RU2279974C1 - Unit for molding articles from semidry building mixes - Google Patents
Unit for molding articles from semidry building mixes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2279974C1 RU2279974C1 RU2005132242/03A RU2005132242A RU2279974C1 RU 2279974 C1 RU2279974 C1 RU 2279974C1 RU 2005132242/03 A RU2005132242/03 A RU 2005132242/03A RU 2005132242 A RU2005132242 A RU 2005132242A RU 2279974 C1 RU2279974 C1 RU 2279974C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- technological
- pallets
- drive
- main
- bed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей.The invention relates to the field of production of products from building mixtures.
Известен из Патента Российской Федерации №2220044, кл.7 В 28 В 1/087, 2003 г. агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий смонтированный на станине посредством амортизаторов вибростол с дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями в виде расходных бункеров для строительной смеси основного и отделочных слоев с расположенными под ними и опертыми на вышеупомянутые направляющие столы соосными ящичными питателями, соединенными кинематически с приводными силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, жестко соединенные друг с другом по торцам опорными элементами горизонтальные направляющие, установленную на последних при помощи катков приводную горизонтально-подвижную каретку с направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах которых соответственно закреплены пуансон и контактирующая с рабочей поверхностью вибростола бездонная матрица, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений.Known from the Patent of the Russian Federation No. 2220044, cl. 7 In 28 In 1/087, 2003, an aggregate for molding products from semi-dry building mixtures, containing vibrating tables mounted on a bed with shock absorbers with an unbalanced exciter of vertically directed vibrations, placed on the opposite along the longitudinal axis of the bed, right and left guide tables with the main and auxiliary transfer devices in the form of consumable bins for a building mixture of the main and finishing layers with coaxial box pits located under them and supported on the aforementioned guide tables ateliers connected kinematically with the driving force cylinders of their horizontal reciprocating movements, horizontal guides rigidly connected to each other at the ends of the supporting elements, mounted on the latter using rollers, a horizontally-driven carriage with guide bushings covering the upper and lower vertical rolling rods, the lower ends of which are respectively fixed the punch and the bottomless matrix in contact with the working surface of the vibrating table pivotally connected to rods mounted on the carriage of the power cylinders of their vertical movements.
Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, плохое качество формуемых изделий, увеличенная трудоемкость работы обслуживающего персонала, повышенный уровень шума.The disadvantages of this device are low productivity, poor quality of molded products, increased labor intensity of the staff, increased noise level.
Наиболее близким к предложенному агрегату для формования изделий из строительных смесей по своей технической сущности и достигаемому эффекту является известный из Патента Российской Федерации №2257999, кл.7 В 28 В 1/087, 2004 г. агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий станину из соединенных в единое целое центральной, правой и левой секций, на которых смонтированы соответственно вибростол в виде неподвижной рамы и опертой на последнюю посредством симметричных относительно вертикальной оси матрицы и связанных с источником сжатого воздуха регулируемых по высоте и жесткости пневмоопор, вертикально подвижной рамы со смонтированными на ней возбудителями круговых колебаний, контактирующей в крайне верхнем положении с технологическим поддоном, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы соответственно с основным и дополнительным раздаточными устройствами для строительных смесей основного и отделочных слоев в виде расходных бункеров и размещенных под ними ящичных питателей, кинематически связанных с приводами их горизонтальных возвратно поступательных перемещений, расположенные симметрично поперечной оси станины горизонтальные направляющие, передние и задние концы которых закреплены соответственно на центральной секции станины и задней вертикальной опоре, установленную на горизонтальных направляющих приводную каретку с расположенными симметрично ее продольной оси направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних конца которых закреплены связанные с синхронизатором параллельности их вертикальных относительно друг друга перемещений бездонная матрица с образующим ее рабочую полость вкладышем и пуансон, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров приводов их перемещений, размещенный вдоль поперечной оси станины магазин технологических поддонов с расположенным над находящимися в нем поддонами приводным вертикально подвижным захватом, установленным посредством кронштейна на центральной секции станины.Closest to the proposed unit for molding products from building mixtures in its technical essence and the achieved effect is known from the Patent of the Russian Federation No. 2257999, class. 7 В 28 В 1/087, 2004. An aggregate for forming products from semi-dry building mixtures, containing a bed from the central, right and left sections joined together, on which the vibrating table is mounted in the form of a fixed frame and supported on the latter by means of symmetrical with respect to the vertical axis of the matrix and the pneumatic support adjustable in height and stiffness associated with a source of compressed air, a vertically movable frame with circular vibration pathogens mounted on it, which contacts in an extremely upper position with a technological pallet, the right and left guide tables, located opposite the longitudinal axis of the bed, respectively, with the main and additional dispensing devices for building mixtures of the main and finishing layers in the form of feed hoppers and box feeders placed below them kinematically connected to the drives of their horizontal reciprocating movements horizontal guides located symmetrically to the transverse axis of the bed, the front and rear ends of which are fixed respectively but on the central section of the bed and the rear vertical support, a drive carriage mounted on horizontal guides with guide bushings located symmetrically to its longitudinal axis, covering the upper and lower vertical rolling rods, on the lower ends of which there are fixed a bottomless matrix with the liner forming its working cavity and the punch pivotally connected to the rods of their power drives mounted on the carriage eremescheny disposed along the transverse axis of the frame store processing pallets arranged above the trays within it a drive vertically movable gripper, mounted by bracket on the central section of the frame.
Недостатками этого агрегата являются недостаточно высокое качество формуемых изделий, повышенные затраты ручного труда при его эксплуатации, недостаточная надежность и длительность цикла формования изделий.The disadvantages of this unit are the insufficiently high quality of the molded products, the increased costs of manual labor during its operation, insufficient reliability and the duration of the molding cycle of the products.
Задачами изобретения являются повышение качества формуемых изделий, увеличение производительности, надежности и качества изделий, обеспечение снижение трудоемкости работы обслуживающего персонала, уменьшение энергоемкости и уровня шума.The objectives of the invention are to improve the quality of molded products, increase productivity, reliability and quality of products, to reduce the complexity of the staff, reducing energy intensity and noise level.
Указанные цели достигаются тем, что агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий станину из соединенных в единое целое центральной, правой и левой секций, на которых смонтированы соответственно вибростол в виде неподвижной рамы и опертой на последнюю посредством симметричных относительно вертикальной оси матрицы и связанных с источником сжатого воздуха регулируемых по высоте и жесткости пневмоопор, вертикально подвижной рамы со смонтированными на ней возбудителями круговых колебаний, контактирующей в крайне верхнем положении с технологическим поддоном, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы соответственно с основным и дополнительным раздаточными устройствами для строительных смесей основного и отделочных слоев в виде расходных бункеров и размещенных под ними ящичных питателей, кинематически связанных с приводами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, расположенные симметрично поперечной оси станины горизонтальные направляющие, передние и задние концы которых закреплены соответственно на центральной секции станины и задней вертикальной опоре, установленную на горизонтальных направляющих приводную каретку с расположенными симметрично ее продольной оси направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних конца которых закреплены связанные с синхронизатором параллельности их вертикальных относительно друг друга перемещений бездонная матрица с образующим ее рабочую полость вкладышем и пуансон, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров приводов их перемещений, размещенный вдоль поперечной оси станины магазин технологических поддонов с расположенным над находящимися в нем поддонами приводным вертикально подвижным захватом, установленным посредством кронштейна на центральной секции станины, снабжен расположенным оппозитно основному магазину технологических поддонов и смонтированным на вертикальной задней опоре горизонтальных направляющих дополнительным магазином транспортных поддонов с расположенным над находящимися в нем поддонами приводным вертикально подвижным дополнительным захватом, приводными ворошителями, рабочие органы которых размещены в полостях ящичных питателей, и закрепленными оппозитно на передней и задней по ходу движения стенках каждого ящичного питателя шиберными заслонками, основной и дополнительный захваты - концентрично расположенными относительно их вертикальной оси притяжными постоянными магнитами, контактирующими с размещенными под ними поддонами, каретка - оппозитно расположенными передним и задними манипуляторами горизонтальных перемещений технологических и транспортных поддонов, закрепленными соответственно на ее переднем и заднем, по ходу движения, торцах, образующий рабочую полость бездонной матрицы вкладыш - смонтированными по периметру на его нижнем торце фиксаторами положения технологического поддона в виде контактирующих с его поверхностью притяжных постоянных магнитов, основной и вспомогательный манипуляторы выполнены в виде соединенных поперечиной параллельных L-образных консолей с закрепленными на их горизонтальных частях притяжными электромагнитами, контактирующими соответственно с поверхностями технологического и транспортного поддонов, рабочий орган каждого ворошителя - в виде размещенной в рабочей полости ящичного питателя с зазором относительно внутренней поверхности его стенок решетки из параллельных продольным стенкам ящичного питателя пластин, закрепленных на пропущенных через окна в продольных стенках ящичного питателя горизонтально подвижных ударниках с закрепленными на их торцах наковальнями, и контактирующих с последними в рабочем положении подпружиненного упора и кинематически связанных с приводом ворошителей подпружиненных толкателей, установленных на переднем и заднем торцах каретки по ходу ее движения симметрично продольной оси ящичных питателей, причем толщина S технологического поддона и величины усилий сцепления основного и дополнительного захватов и образующего рабочую полость бездонной матрицы вкладыша с технологическим поддоном меньше толщины S1 транспортного поддона и величины усилия сцепления каждого из манипуляторов с поддоном соответственно в 3,5-6,5 и 1,2-1,5 раза, а расстояние Т между вертикальными осями основного и вспомогательного магазинов технологических и транспортных поддонов превышает расстояние T1 между вертикальными осями притяжных электромагнитов переднего и заднего манипуляторов приводной каретки в 1,3-2,3 раза, при этом расстояние Т2 между смежными параллельными пластинами рабочего органа приводного ворошителя и высота Н ящичного питателя превышают толщину S2 пластин рабочего органа приводного ворошителя и расстояние h от осей горизонтально подвижных ударников до нижнего торца ящичных питателей соответственно в 1,2-6,5 и 1,5-3,5 раз.These goals are achieved by the fact that the unit for forming products from semi-dry building mixtures, containing a bed of central, right and left sections joined together, on which a vibrating table is mounted in the form of a fixed frame and supported on the latter by means of a matrix symmetrical with respect to the vertical axis and connected with a source of compressed air of pneumatic support adjustable in height and stiffness, a vertically movable frame with circular vibration pathogens mounted on it, in contact with extremely upper position with a technological pallet, the right and left guide tables, located opposite the longitudinal axis of the bed, respectively, with the main and additional dispensing devices for building mixtures of the main and finishing layers in the form of consumables and box feeders placed below them kinematically connected to the drives of their horizontal reciprocating - translational displacements, horizontal guides located symmetrically to the transverse axis of the bed, whose front and rear ends are respectively, on the central section of the bed and the rear vertical support, mounted on horizontal guides, a drive carriage with guide bushings located symmetrically to its longitudinal axis, covering upper and lower vertical rolling rods, at the lower ends of which a bottomless matrix is connected to the synchronizer of parallelism of their vertical relative to each other movements with a liner and a punch forming its working cavity, pivotally connected to the rods of power centers mounted on the carriage lines of drives for their movements, a store of technological pallets located along the transverse axis of the bed with a vertically movable gripper located above the pallets located therein, mounted by means of an arm on the central section of the bed, equipped with an additional store located opposite to the main store of technological pallets and mounted on the vertical rear support of horizontal guides transport pallets with drive vertical located above the pallets located in it with a movable additional grip, driven agitators, the working bodies of which are located in the cavities of the box feeders, and mounted opposite on the front and rear walls of each box feeder with shutter dampers, the main and additional grips are with attractive permanent magnets contacting concentrically located relative to their vertical axis, contacting with pallets placed under them, the carriage - the technologist and the front and rear horizontal manipulators located opposite of technical and transport pallets, respectively fixed on its front and rear ends, in the direction of travel, forming the working cavity of the bottomless matrix of the liner - mounted on the perimeter on its lower end by the position locks of the technological pallet in the form of attractive permanent magnets in contact with its surface, the main and auxiliary the manipulators are made in the form of parallel L-shaped consoles connected by a cross-member with attractive electromagnets fixed on their horizontal parts, in contact respectively, with the surfaces of the technological and transport pallets, the working body of each agitator is in the form of a box feeder located in the working cavity with a gap relative to the inner surface of its grid walls made of plates parallel to the longitudinal walls of the box feeder mounted on horizontally movable plates passed through the windows in the longitudinal walls of the box feeder drummers with anvils fixed on their ends, and in contact with the latter in the working position of the spring-loaded stop and kinematic and associated with the drive of agitators, spring-loaded pushers mounted on the front and rear ends of the carriage along its movement symmetrically to the longitudinal axis of the box feeders, and the thickness S of the process tray and the adhesion forces of the main and additional grippers and forming the working cavity of the bottomless insert matrix with the process tray are less than the thickness S 1 transport pallet and the adhesion forces of each of the manipulators with the pallet are 3.5-6.5 and 1.2-1.5 times, respectively, and the distance T between the vertical the axes of the main and auxiliary stores of technological and transport pallets exceed the distance T 1 between the vertical axes of the magnet magnets of the front and rear manipulators of the drive carriage by 1.3-2.3 times, while the distance T 2 between adjacent parallel plates of the working body of the drive agitator and height H box feeder exceed the thickness of the working member 2 S agitator drive plates and the distance h from the axes horizontally movable strikers to the lower end of box feeders respectively 1,2-6,5 and 1,5-3,5 times.
Кроме того, агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей может быть снабжен датчиками включения привода ворошителей ящичных питателей и приспособлением чистки и смазки рабочих поверхностей пуансона, подвижная рама вибростола - фиксаторами положения на ней технологических поддонов, каждый из манипуляторов - датчиками включения притяжных электромагнитов, установленными на нижних поверхностях горизонтальных частей L-образных консолей, а регулируемые по высоте и жесткости пневмоопоры могут быть выполнены в виде пневмоподушек.In addition, the unit for molding products from semi-dry building mixtures can be equipped with sensors for activating the drive of agitators of box feeders and a device for cleaning and lubricating the working surfaces of the punch, a movable frame of the vibrating table with position locks on it of the technological pallets, each of the manipulators with sensors for turning on the attractive electromagnets installed on the lower surfaces of the horizontal parts of the L-shaped consoles, and adjustable in height and stiffness of the air support can be made in the form of pneuma small pillows.
На фиг.1 схематично изображен общий вид агрегата для формования изделий из полусухих строительных смесей в аксонометрии; на фиг.2 - вид спереди на фиг.1; на фиг.3 - вид сбоку на фиг.1; на фиг. 4 - вид в плане на фиг.1; на фиг.5 - разрез по А-А на фиг.4 с надвинутым на бездонную матрицу ящичным питателем; на фиг.6 - узел Б на фиг.5 в увеличенном масштабе; на фиг.7 - узел В на фиг.5 в увеличенном масштабе; на фиг.8 - узел Г на фиг.5 в увеличенном масштабе; на фиг 9 - общий вид ящичного питателя; на фиг.10 - вид в плане на фиг.9; на фиг.11 - общий вид вибростола; на фиг.12 - общий вид приводной каретки; на фиг.13 - вид сбоку на фиг.12.Figure 1 schematically shows a General view of the unit for forming products from semi-dry building mixtures in a perspective view; figure 2 is a front view of figure 1; figure 3 is a side view of figure 1; in FIG. 4 is a plan view of FIG. 1; in Fig.5 is a section along aa in Fig.4 with a drawer feeder pulled over a bottomless matrix; in Fig.6 - node B in Fig.5 on an enlarged scale; figure 7 - node In figure 5 on an enlarged scale; on Fig - node G in figure 5 on an enlarged scale; on Fig 9 is a General view of a box feeder; figure 10 is a plan view of figure 9; figure 11 is a General view of the vibrating table; in Fig.12 is a General view of the drive carriage; in Fig.13 is a side view in Fig.12.
Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей состоит из закрепленной на основании станины из жестко соединенных друг с другом в единое целое центральной 1, правой 2 и левой 3 боковых секций, соответственно для крепления на них вибростола с возбудителями 4 круговых колебаний и оппозитно расположенных правого 5 и левого 6 направляющих столов. На правом 5 и левом 6 направляющих столах смонтированы расположенные оппозитно друг другу основное и вспомогательное раздаточные устройства соответственно основного и отделочных слоев формуемого изделия. Каждое из раздаточных приспособлений состоит из расходного бункера 7 и расположенного под ним ящичного питателя 8, кинематически связанного со штоком силового цилиндра 9 привода его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений. На передней и задней по ходу движения стенках 10 каждого ящичного питателя 8 в их нижних частях оппозитно установлены шиберные заслонки 11. В рабочей полости каждого ящичного питателя 8 размещен рабочий орган приводного ворошителя в виде размещенной с зазором относительно внутренней поверхности стенок ящичного питателя 8 решетки из параллельных продольным стенкам 12 ящичного питателя 8 пластин 13. Пластины 13 закреплены на пропущенных через установленные в окнах продольных стенок 12 направляющие втулки 14 горизонтально подвижных ударниках 15, на торцах которых закреплены наковальнями 16. Наковальни 16 ударников 15 при работе ворошителей ящичных питателей 8 контактируют с подпружиненным упором 17 и кинематически связанными с приводом 18 ворошителей подпружиненными толкателями 19. На центральной 1 секции станины и задней вертикальной опоре 20 закреплены горизонтальные направляющие 21, на которых установлена приводная каретка 22, которая в переднем и заднем положениях фиксируется посредством замков (на чертежах условно не показанных). Приводная каретка 22 выполнена в виде горизонтальной пространственной рамы с размещенными симметрично ее продольной оси и сблокированными попарно основными и дополнительными направляющими втулками (на чертежах условно не показанных). Часть вышеупомянутых направляющих втулок охватывает основные 23 и дополнительные 24 верхние скалки, к нижним концам которых подвешен пуансон 25. Под пуансоном 25 соосно с ним размещена бездонная матрица 26. Бездонная матрица 26 подвешена к основным 27 и дополнительным 28 нижним скалками, охватываемых другой свободной частью вышеупомянутых направляющих втулок. Пуансон 25 и бездонная матрица 26 шарнирно связаны соответственно через упругие элементы (на чертежах условно не показанных) со штоками закрепленных на приводной подвижной каретке 22 силовых цилиндров 29 и 30 приводов их вертикальных перемещений. На приводной кареткой 22 вдоль ее продольной оси установлен синхронизатор (на чертежах условно не показан) параллельности взаимных вертикальных перемещений бездонной матрицы 26 и пуансона 25. На переднем и заднем торцах матрицы 26 по ходу движения каретки 22 смонтированы подпружиненные упор 17, толкатели 19 и кинематически связанный с последними привод 18 ворошителей. На центральной секции 1 станины вдоль ее вертикальной оси установлен вибростол 4 в виде неподвижной 31 рамы и опертый на последнюю посредством связанных с источником сжатого воздуха (на чертеже условно не показанного) регулируемых по высоте и жесткости пневмоопор 32 вертикально подвижной рамы 33 со смонтированными на ней возбудителями 4 круговых колебаний, дебалансные валы которых посредством гибких передач 34 соединены с установленными на центральной 1 секции станины приводными двигателями 35. Перед вибростолом и с заднего торца вертикальной задней опоры 20 вдоль продольной оси горизонтальных направляющих 21 установлены соответственно основной 36 магазин технологических 37 поддонов и дополнительный 38 магазин транспортных 39 поддонов. В основном 36 и дополнительном 38 магазинах расположены над поддонами соответственно основной и вспомогательный захваты, каждый из которых выполнен в виде диска 40 с установленными концентрично притяжными постоянными магнитами 41, контактирующими в рабочем положении с поверхностью верхнего из находящихся в основном 36 или дополнительных 38 магазинах соответственно технологических 37 или транспортных 39 поддонов. Диски 40 смонтированы на наружных концах штоков силовых цилиндров 42 их вертикальных перемещений. Силовой цилиндр 42 вертикальных перемещений основного захвата технологических 37 поддонов установлен посредством кронштейна 43 на центральной 1 секции станины, а силовой цилиндр 44 вертикальных перемещений вспомогательного захвата транспортных 39 поддонов установлен посредством кронштейна 45 на вертикальной задней опоре 20 горизонтальных направляющих 21. К основному 36 и дополнительному 38 магазинам примыкают приводные рольганги подачи соответственно технологических 37 и транспортных 39 поддонов (на чертежах условно не показанных). На переднем и заднем поперечных торцах приводной каретки 22 закреплены оппозитно передний 46 и задний 47 манипуляторы горизонтальных перемещений технологических 37 и транспортных 39 поддонов. Передний 46 и задний 47 манипуляторы выполнены в виде соединенных поперечиной 48 параллельных L-образных консолей с закрепленными на их горизонтальных частях симметрично продольной оси горизонтальных направляющих 21 притяжных электромагнитов 49, контактирующих соответственно с поверхностями технологического 37 и транспортного 39 поддонов в процессе их горизонтальных перемещений. Образующий рабочую полость бездонной матрицы 26 вкладыш 50 выполнен со смонтированными по периметру на его нижнем торце фиксаторами рабочего положения технологического 37 поддона в виде контактирующих с его поверхностью притяжных постоянных магнитов 41. Задняя вертикальная опора 20 горизонтальных направляющих 21 выполнена с окном для прохода горизонтальных частей L-образных консолей заднего 47 манипулятора с транспортным 39 поддоном. Приводная каретка 22 имеет переднее и заднее рабочие положения, в которых она удерживается посредством гидравлических замков или механических фиксаторов (на чертежах условно не показанных). В переднем рабочем положении приводной каретки 22 притяжные электромагниты 49 переднего 46 манипулятора и притяжные постоянные 41 магниты диска 40 и вкладыша 50 располагаются симметрично соответственно вертикальным осям диска 40 и бездонной матрицы 26, сосной подвижной раме 33 вибростола. В заднем рабочем положении приводная горизонтально каретка 22 с пуансоном 25 и бездонной матрицей 26 располагаются при распалубке отформованного изделия над приемным вертикально-подвижным столом стопировщика отформованных изделий или транспортирующим устройством отформованных изделий (на чертежах условно не показанных), а притяжные электромагниты 49 заднего 47 манипулятора размещаются симметрично вертикальной оси диска 40 в дополнительном 38 магазине. Толщина S технологических 37 поддонов и величины усилий сцепления основного и вспомогательного захватов и образующего рабочую полость бездонной матрицы 26 вкладыша 50 с технологическим 37 поддоном меньше толщины S1 транспортного 39 поддона и величины усилия сцепления каждого из манипуляторов с поддоном соответственно в 3,5-6,5 и 1,2-1,5 раза. Расстояние Т между вертикальными осями основного 36 и вспомогательного 38 магазинов технологических 37 и транспортных 39 поддонов превышает расстояние T1 между вертикальными осями притяжных электромагнитов 49 переднего 46 и заднего 47 манипуляторов приводной каретки 22 в 1,3-2,3 раза. Расстояние Т2 между смежными параллельными пластинами 13 рабочего органа приводного ворошителя и высота Н ящичного питателя 8 превышают толщину S2 пластин 13 рабочего органа приводного ворошителя и расстояние h от осей горизонтально подвижных ударников 15 до нижнего торца ящичных питателей 8 соответственно в 1,2-6,5 и 1,5-3,5 раз.The unit for molding products from semi-dry building mixtures consists of a central 1, right 2 and left 3 side sections fixed on the base from a bed of rigidly connected to each other, respectively, for attaching a vibration table with pathogens 4 circular vibrations and opposite to the right 5 and left 6 guide tables. On the right 5 and left 6 guide tables mounted opposite each other are the main and auxiliary dispensers, respectively, of the main and finishing layers of the molded product. Each of the dispensing devices consists of a
Работает агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей следующим образом. Перед началом формования изделий из полусухих строительных смесей в основной 36 и дополнительный 38 магазины посредством приводных рольгангов загружают соответственно стопы технологических 37 и транспортных 39 поддонов и заполняют расходные бункеры 7 основного и вспомогательного раздаточных устройств соответственно полусухими строительными смесями основного и облицовочного слоев изделия. После чего перемещают приводную каретку 22 с поднятыми в верхнее положение пуансоном 25 и бездонной матрицей 26 и оппозитно расположенными передним 46 и задним 47 манипуляторами в заднее рабочее положение, при котором бездонная матрица 26 располагается соосно с приемным вертикально подвижным столом отформованных изделий (на чертежах условно не показан), а притяжные электромагниты 49 заднего 47 манипулятора располагаются в одном уровне и концентрично относительно притяжных постоянных 41 магнитов дополнительного захвата над находящейся в дополнительном 38 магазине стопой транспортных 39 поддонов и включают их. Затем с помощью силового цилиндра 42 дополнительного захвата опускают диск 40 с притяжными постоянными магнитами 41 до их контакта с поверхностью верхнего транспортного поддона 39 стопы транспортных 39 поддонов, находящихся в дополнительном 38 магазине, а затем с помощью силового цилиндра 42 дополнительного захвата поднимают диск 40 с притяжными постоянными магнитами 41 и удерживаемым последними транспортным 39 поддоном до захвата его притяжными электромагнитами 49 заднего 47 манипулятора, в результате чего дополнительный захват освобождается от транспортного 39 поддона. На следующем этапе перемещают приводную каретку 22 в переднее рабочее положение, располагая притяжные электромагниты 49 заднего 47 манипулятора с захваченными ими транспортным 39 поддоном над вертикально подвижным столом 51 стопировщика соосно с ним и, отключив притяжные электромагниты 49 заднего 47 манипулятора, укладывают транспортный 39 поддон на вертикально подвижный стол стопировщика. Затем силовым цилиндром 42 основного захвата опускают его диск 40 до контакта его притяжных постоянных магнитов 41 с верхним технологическим 37 поддоном стопы находящихся в основном 36 магазине технологических 37 поддонов. Зафиксированный на основном захвате технологический 37 поддон затем силовым цилиндром 42 этого захвата поднимают вертикально вверх до контакта и фиксации на включенных при этом притяжных электромагнитах 49 переднего 46 манипулятора, расположенных концентрично относительно притяжных постоянных 41 магнитов основного захвата. В результате чего основной захват освобождается от технологического 37 поддона. Зафиксированный на переднем 48 манипуляторе приводной каретки 22 технологический 37 поддон путем перемещения последней в заднее рабочее положение располагают соосно с подвижной рамой 33 вибростола. После чего подвижная рама 33 вибростола с помощью пневмоопор 32 приподнимается до опирания на нее после отключения притяжных электромагнитов 49 переднего 46 манипулятора технологического 37 поддона, который затем вместе с подвижной рамой 33 опускается в нижнее положение, а приводная каретка 22 вновь перемещается в переднее рабочее положение, располагая при этом в верхнем положении пуансон 25 и бездонную матрицу 26. Затем, вновь подав сжатый воздух в пневмоопоры 32, одновременно приподнимают подвижную раму 33 с технологическим 37 поддоном и опускают силовыми цилиндрами 30 по направляющим нижним основным 28 и дополнительным 29 скалкам бездонную матрицу 26 до контакта нижнего торца образующего рабочую полость бездонной матрицы 26 вкладыша 50 и его притяжных постоянных магнитов 41 с поверхностью технологического 37 поддона, опертого на подвижную раму 33 вибростола. На рабочую полость вкладыша 50 прижатой к технологическому 37 поддону бездонной матрицы 26 надвигают затем ящичный питатель 8 основного раздаточного устройства, располагая его полость соосно с рабочей полостью вкладыша 50 бездонной матрицы 26, при этом наковальни 16 концов ударников 15, выступающих из направляющих втулок 14 продольных стенок 12 ящичного питателя 8, контактируют с подпружиненными упором 17 и толкателями 19, кинематически связанными с приводом 18 ворошителей, подключенным к конечным выключателям (на чертежах условно не показанных). Соосная установка ящичного питателя 8, при его надвижке, с вкладышем 50 бездонной матрицы 26 инициирует включение привода ворошителей ящичных питателей 8, т.е. интенсивное опорожнение последнего и заполнение полусухой строительной смесью основного слоя изделия рабочей полости вкладыша 50 бездонной матрицы 26. Опорожненный ящичный питатель 8 основного раздаточного устройства возвращают в исходное положение, при этом его шиберные заслонки 11 разравнивают поверхность полусухой строительной смесью основного слоя изделия во вкладыше 50 бездонной матрицы 26. Затем, включив силовые цилиндры 29, уплотняют строительную смесь пуансоном 25 на этапе предварительного уплотнения в течение 3,0-8,0 секунд до достижения плотности, превышающей 1,1-1,2 раза первоначальную плотность уложенной во вкладыш 50 бездонной матрицы 26. По достижении вышеуказанной степени уплотнения строительной смеси основного слоя изделия вновь перемещают силовыми цилиндрами 29 пуансон 25 в крайне верхнее положение и надвигают на вкладыш 50 бездонной матрицы 26 ящичный питатель 8 вспомогательного раздаточного устройства, располагая его полость соосно с рабочей полостью вкладыша 50 бездонной матрицы 26, при этом наковальни 16 концов ударников 15, выступающих из направляющих втулок 14 продольных стенок 12 ящичного питателя 8 вспомогательного раздаточного устройства, контактируют со смонтированными на матрице подпружиненными упором 17 и толкателями 19, кинематически связанными с приводом 18 ворошителей, подключенного к конечным выключателям. Соосная установка ящичного питателя 8 вспомогательного раздаточного устройства при его надвижке с вкладышем 50 бездонной матрицы 26 инициирует включение привода ворошителя ящичного питателя 8 вспомогательного раздаточного устройства, т.е его интенсивное опорожнение и заполнение полусухой строительной смесью отделочного слоя изделия в ранее образовавшееся свободное пространство в верхней части полости вкладыша 50 бездонной матрицы 26. Опорожненный ящичный питатель 8 вспомогательного раздаточного устройства возвращают в исходное положение, при этом его шиберные заслонки 11 выравнивают поверхность полусухой строительной смесью вспомогательного отделочного слоя изделия во вкладыше 50 бездонной матрицы 26 и производят окончательное уплотнение формуемого изделия сочетанием прессующих импульсов 110-400 г/см2 пуансона 25 и колебательных силовых импульсов вибростола в течение 15,0-25,0 секунд до достижения окончательной плотности отформованного изделия, превышающей в 1,2-1,4 раза по сравнению с первоначальной плотностью полусухой строительной смеси. По окончании процессов уплотнения выключают возбудители 4 круговых колебаний вибростола и силовыми цилиндрами 29 и 30 одновременно перемещают с одной и той же скоростью пуансон 25 и бездонную матрицу 26 с отформованным изделием и технологическим 37 поддоном в верхнее положение. Затем приводную каретку 22 перемещают в заднее рабочее положение, располагая предварительно зафиксированный притяжными электромагнитами 49 на переднем 46 манипуляторе очередной технологический 37 поддон над подвижной раме 33 вибростола, а пуансон 25 и бездонную матрицу 26 с отформованным изделием и технологическим поддоном 37 на приводной вертикально-подвижный приемный стол 51 стопировщика, соосно с установленным ранее на последнем транспортным 39 поддоном, и, подняв силовым цилиндром 30 бездонную матрицу 26, укладывают на него или на ранее уложенное отформованное изделие вновь отформованное изделие на технологическом 37 поддоне. При этом каждый раз после укладки отформованных изделий вертикально-подвижный приемный стол 51 стопировщика отформованных изделий опускается на один шаг, равный сумме толщины изделия и толщины S1 технологического 37 поддона. После достижения стопой отформованных изделий установленной высоты ее вместе с транспортным 39 поддоном снимают с платиков (на чертежах условно не показано) вертикально-подвижного приемного стола 51 стопировщика и передают на дальнейшую тепловлажностную обработку или выдержку для набора распалубочной прочности отформованными изделиями.Works unit for forming products from semi-dry building mixtures as follows. Before starting the molding of products from semi-dry building mixtures, in the main 36 and additional 38 stores, by means of drive tables, they load the feet of the technological 37 and
После окончания цикла изготовления изделий производят очистку и смазку рабочих поверхностей агрегата для формования изделий из полусухих строительных смесей.After the end of the product manufacturing cycle, the working surfaces of the unit are cleaned and lubricated to form products from semi-dry building mixtures.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132242/03A RU2279974C1 (en) | 2005-10-19 | 2005-10-19 | Unit for molding articles from semidry building mixes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132242/03A RU2279974C1 (en) | 2005-10-19 | 2005-10-19 | Unit for molding articles from semidry building mixes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2279974C1 true RU2279974C1 (en) | 2006-07-20 |
Family
ID=37028690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005132242/03A RU2279974C1 (en) | 2005-10-19 | 2005-10-19 | Unit for molding articles from semidry building mixes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2279974C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103624137A (en) * | 2013-12-04 | 2014-03-12 | 长沙鑫迪电子科技有限公司 | Fully-automatic numerical control high-speed punching machine |
-
2005
- 2005-10-19 RU RU2005132242/03A patent/RU2279974C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103624137A (en) * | 2013-12-04 | 2014-03-12 | 长沙鑫迪电子科技有限公司 | Fully-automatic numerical control high-speed punching machine |
| CN103624137B (en) * | 2013-12-04 | 2015-09-23 | 长沙鑫迪电子科技有限公司 | Full-automatic numerical control high-speed punch machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3659986A (en) | Apparatus for making concrete products | |
| US8899958B2 (en) | Shuttle for a feedbox of a block machine | |
| RU2279974C1 (en) | Unit for molding articles from semidry building mixes | |
| RU111802U1 (en) | DEVICE FOR PRESSING PRODUCTS FROM BUILDING MIXES | |
| RU2280557C1 (en) | Assembly for molding of products from semi-dry construction mixes | |
| KR20040102484A (en) | A system for automatically manufacturing concrete products | |
| CN107336874A (en) | A kind of bag delivering device for bottle bagging | |
| US3933570A (en) | Panel manufacturing machine and method | |
| CN107188396B (en) | Automatic production line for glass mosaics | |
| CN211221297U (en) | Brick making machine for making small-sized reinforced concrete products | |
| CN110713019A (en) | Natural rubber block intelligent material taking and stacking system | |
| RU2661484C1 (en) | Forming stationary complex for production of concrete stones | |
| KR100552573B1 (en) | A mps system for automatically manufacturing concrete products and a filling machine used for it | |
| CN212528170U (en) | Automatic production line for cement floors | |
| RU2257999C1 (en) | Aggregate for molding of items out of semidry construction mixtures | |
| CN210339552U (en) | Plate conveying device with vacuum generating device | |
| RU2242358C1 (en) | Apparatus for forming items of semidry building mix | |
| CN208593110U (en) | Brake block multistation hot-pressing system | |
| CN211254467U (en) | Natural rubber block intelligent material taking and stacking system | |
| RU2294279C1 (en) | Installation for molding of the articles made out of the semidry construction mixtures | |
| RU2220044C1 (en) | Unit for molding of products from semidry construction mixes | |
| CN103089874A (en) | Full-automatic motor vehicle friction plate production device | |
| US3143780A (en) | Machine for molding concrete blocks | |
| CN106738193B (en) | Concrete formwork block manufacturing machine | |
| RU2188122C1 (en) | Molding machine for products of building mixes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071020 |