RU2278847C1 - Composite structural heat-insulating compound and method of manufacture of such compound - Google Patents
Composite structural heat-insulating compound and method of manufacture of such compound Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278847C1 RU2278847C1 RU2005113936/03A RU2005113936A RU2278847C1 RU 2278847 C1 RU2278847 C1 RU 2278847C1 RU 2005113936/03 A RU2005113936/03 A RU 2005113936/03A RU 2005113936 A RU2005113936 A RU 2005113936A RU 2278847 C1 RU2278847 C1 RU 2278847C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- foam glass
- mixture
- cement
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов и изделий и, в частности, касается композиционного изделия на основе калиброванного гранулированного пеностекла, обладающего высокими теплоизоляционными свойствами и одновременно конструкционной прочностью, экологической безопасностью, а также способа его изготовления с использованием цемента в качестве вяжущего. Более конкретно, изобретение касается неорганических теплоизоляционных материалов и изделий на основе гранулированного пеностекла, распределенного в цементной матрице, характеризующихся низкими значениями объемного веса.The invention relates to a technology for the manufacture of building materials and products and, in particular, relates to a composite product based on calibrated granular foam glass having high thermal insulation properties and at the same time structural strength, environmental safety, as well as a method for its manufacture using cement as a binder. More specifically, the invention relates to inorganic heat-insulating materials and products based on granular foam glass distributed in a cement matrix, characterized by low bulk density.
В условиях постоянного роста цен на энергоносители становится актуальнее разработка материалов с высокими теплотехническими характеристиками, но с малой энергоемкостью производства. Весьма перспективен в этом отношении безавтоклавный пенобетон. Однако недостатками этого материала являются значительная его усадка, возникающая при твердении и сушке, высокий уровень влагопоглощения, достаточно высокий объемный вес и относительно высокая теплопроводность.In the context of a constant increase in energy prices, it becomes more relevant to develop materials with high thermal characteristics, but with low energy intensity of production. Autoclave-free foam concrete is very promising in this regard. However, the disadvantages of this material are its significant shrinkage, which occurs during hardening and drying, a high level of moisture absorption, a sufficiently high bulk density and relatively high thermal conductivity.
В патенте RU 2079473 раскрыт композиционный материал, получаемый путем последовательного перемешивания мелкого и крупного заполнителей, горячего керамзитового гравия в количестве 30-35% от объема крупного заполнителя, цемента и воды. Прочность при сжатии получаемого строительного материала составляет величину порядка 20 МПа. Экономическая эффективность известного способа заключается в том, что он позволяет исключить операцию тепловой обработки. Известный материал имеет сравнительно высокий объемный вес (900-1200 кг/м3) и сравнительно высокую теплопроводность в условиях эксплуатации (0,19-0,24 Вт/мК).The patent RU 2079473 discloses a composite material obtained by successively mixing fine and coarse aggregates, hot expanded clay gravel in an amount of 30-35% of the volume of coarse aggregate, cement and water. The compressive strength of the resulting building material is of the order of 20 MPa. The economic efficiency of the known method lies in the fact that it eliminates the heat treatment operation. The known material has a relatively high bulk density (900-1200 kg / m 3 ) and a relatively high thermal conductivity under operating conditions (0.19-0.24 W / mK).
Известен из патентов RU 2082695 и RU, 2082696 композиционный строительный материал на основе цемента и добавок в виде гранул полистирола и поверхностно-активных веществ. Материал обладает высокой теплоизоляционной и конструкционной надежностью. Способ получения известного материала включает приготовление смеси гранул полистирола, цемента, поверхностно-активных веществ, укладку в форму и термообработку. Недостаток известного материала состоит в технологических трудностях получения материала со стабильными свойствами: при пропаривании смеси под действием температуры заполнитель из органического полистирола деформируется, кроме того, он не долговечен, что приводит к потере требуемых физико-механических свойств в процессе многолетней эксплуатации.Known from patents RU 2082695 and RU, 2082696 composite building material based on cement and additives in the form of granules of polystyrene and surfactants. The material has high thermal insulation and structural reliability. A method of obtaining a known material includes the preparation of a mixture of polystyrene granules, cement, surfactants, styling and heat treatment. A disadvantage of the known material lies in the technological difficulties of obtaining a material with stable properties: when the mixture is steamed under the influence of temperature, the filler from organic polystyrene is deformed, in addition, it is not durable, which leads to the loss of the required physical and mechanical properties during many years of operation.
В патенте RU 2100322 раскрыт композиционный материал и способ его изготовления, предусматривающий приготовление смеси из цемента, гранулированного полистирола, комплексных химических добавок и воды. Формование смеси в фиксированном объеме и нагрев. Содержание цемента в исходной смеси составляет 67 мас.%.The patent RU 2100322 discloses a composite material and a method for its manufacture, which provides for the preparation of a mixture of cement, granular polystyrene, complex chemical additives and water. Forming a mixture in a fixed volume and heating. The cement content in the initial mixture is 67 wt.%.
Известна сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя при производстве легких бетонов и теплоизоляционных засыпок, раскрытая в патенте RU, 2105735, состоящая из кремнистой породы (трепел, диатомит, опока). Щелочного гидроактиватора, нитратов и нитритов щелочных металлов. Фтористого натрия. Из сырьевой смеси формируют гранулы в форме цилиндров диаметром и высотой 20 мм. А затем обжигают их при температуре 850-900°С. Недостатком известной сырьевой смеси для производства пористого заполнителя является необходимость использования дорогих добавок - нитритов щелочных металлов и экологически опасный отвердитель - фтористый натрий. Кроме того, известна их низкая водо- и щелочестойкость, что всегда вызывает трудности при производстве строительных материалов, рассчитанных на многолетний срок службы.Known raw material mixture for the manufacture of porous aggregate in the production of light concrete and heat-insulating fillings, disclosed in patent RU, 2105735, consisting of siliceous rock (tripoli, diatomite, flask). Alkaline hydroactivator, nitrates and nitrites of alkali metals. Sodium fluoride. Granules in the form of cylinders with a diameter and height of 20 mm are formed from the raw material mixture. And then they are burned at a temperature of 850-900 ° C. A disadvantage of the known raw material mixture for the production of porous aggregate is the need to use expensive additives — alkali metal nitrites and an environmentally hazardous hardener — sodium fluoride. In addition, their low water and alkali resistance is known, which always causes difficulties in the production of building materials designed for a long service life.
Из патента RU 2008292 известна технология получения легкого гранулированного заполнителя из сырьевой смеси, содержащей тонкоизмельченный стеклобой, суглинок и шлам. Смесь гранулируют и термообрабатывают при температуре 740-800°С с получением пористой структуры гранул. Недостатком известной технологии является относительно высокий объемный вес - более 500 кг/м3, высокое влагопоглощение - выше 10%, а также большая доля открытых пор - более 30%.From patent RU 2008292, a technology is known for producing a light granular aggregate from a raw material mixture containing finely ground glass cullet, loam and sludge. The mixture is granulated and heat treated at a temperature of 740-800 ° C to obtain a porous structure of the granules. A disadvantage of the known technology is the relatively high bulk density - more than 500 kg / m 3 , high moisture absorption - above 10%, and also a large proportion of open pores - more than 30%.
Наиболее близким аналогом является конструкционно-теплоизоляционное изделие, описанное в SU 990720 А1, С 04 В 38/08, 23.01.1983. Известное изделие включает гранулированное пеностекло и мелкий заполнитель - пористый карбонатный песок, распределенные в цементной матрице. Известное изделие характеризуется достаточно высокой прочностью, хорошими теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Однако значения плотности и прочности изменяются в небольшом интервале.The closest analogue is the structural and thermal insulation product described in SU 990720 A1, C 04 B 38/08, 01/23/1983. A known product includes granular foam glass and fine aggregate - porous carbonate sand distributed in a cement matrix. A well-known product is characterized by a sufficiently high strength, good thermal insulation properties and frost resistance. However, the values of density and strength vary in a small interval.
Задачей изобретения является изготовление композиционного конструкционно-теплоизоляционного изделия из неорганического материала на основе гранулированного пеностекла с заданными, регулируемыми теплоизоляционными и конструкционными свойствами, не зависящими от состава используемого при получении пеностекла стеклобоя. Кроме того, задачей изобретения является расширение сырьевой базы для изготовления строительных изделий на цементном вяжущем и пористых заполнителях, характеризующихся требуемым сочетанием теплоизоляционных и прочностных характеристик.The objective of the invention is the manufacture of a composite structural and heat-insulating product from inorganic material based on granular foam glass with predetermined, adjustable thermal insulation and structural properties that are independent of the composition of the cullet used in the production of foam glass. In addition, the object of the invention is the expansion of the raw material base for the manufacture of building products based on cement binder and porous aggregates, characterized by the required combination of thermal insulation and strength characteristics.
Поставленная задача решается за счет того, что в композиционном конструкционно-теплоизоляционном изделии, включающем цемент и гранулированное пеностекло, распределенное в цементной матрице, использовано гранулированное пеностекло фракции 10-40 мм и фракции 50-1500 мкм, при следующем соотношении указанных компонентов, об.%:The problem is solved due to the fact that in a composite structural and heat-insulating product, including cement and granular foam glass distributed in a cement matrix, granular foam glass of a fraction of 10-40 mm and a fraction of 50-1500 microns is used, with the following ratio of these components, vol.% :
причем пеностекло указанных фракций изготовлено гранулированием и вспениванием порошкообразной шихты, полученной перемешиванием при температуре не выше 70°С 30-70 мас.% водного раствора силиката натрия и/или калия с тонкоизмельченными стеклобоем и углеродсодержащим газообразователем, термообработкой этой смеси при температуре 450-550°С до полного удаления воды, в том числе и химически связанной, и измельчением ее после охлаждения.moreover, the foam glass of these fractions is made by granulating and foaming a powdery mixture obtained by stirring at a temperature not exceeding 70 ° C of a 30-70 wt.% aqueous solution of sodium silicate and / or potassium with finely ground glass cullet and carbon-containing blowing agent, heat treatment of this mixture at a temperature of 450-550 ° C until complete removal of water, including chemically bound, and grinding it after cooling.
При получении указанной порошкообразной шихты компоненты могут быть взяты в следующем соотношении, мас.%:Upon receipt of the specified powder mixture, the components can be taken in the following ratio, wt.%:
В изделии используют гранулированное пеностекло фракции 10-40 мм, изготовленное сушкой водной дисперсии порошкообразной шихты при температуре 450-550°С, гранулированием, вспениванием при температуре 800-850°С и охлаждением.The product uses granular foam glass of a fraction of 10-40 mm, made by drying an aqueous dispersion of a powdered mixture at a temperature of 450-550 ° C, granulating, foaming at a temperature of 800-850 ° C and cooling.
В изделии используют гранулированное пеностекло фракции 50-1500 мкм, изготовленное гранулированием и сушкой водной дисперсии порошкообразной шихты с размером частиц 10-150 мкм при температуре 450-500°С, вспениванием при температуре 750-870°С в вихревом потоке воздушной струи, направленной под острым углом к направлению свободного падения гранул, и охлаждением.The product uses granular foam glass of a fraction of 50-1500 microns, made by granulating and drying an aqueous dispersion of a powdered charge with a particle size of 10-150 microns at a temperature of 450-500 ° C, foaming at a temperature of 750-870 ° C in a vortex stream of an air stream directed under acute angle to the direction of free fall of the granules, and cooling.
Поставленная задача решается также за счет того, что при изготовлении композиционного конструкционно-теплоизоляционного изделия форму заполняют при вибрировании на 70-75% ее объема гранулированным пеностеклом фракции 10-40 мм, затем заливают ее при вибрировании предварительно приготовленной смесью цемента, гранулированного пеностекла фракции 50-1500 мкм и воды, осуществляют термовлажностную обработку, выдержку до распалубочной прочности и извлекают из формы, при этом исходные компоненты берут в соотношении, об.%:The problem is also solved due to the fact that in the manufacture of a composite structural and heat-insulating product, the form is filled when vibrating at 70-75% of its volume with granulated foam glass of a fraction of 10-40 mm, then it is poured when vibrated with a previously prepared mixture of cement, granular foam glass of a fraction of 50- 1500 microns and water, carry out heat-moisture treatment, exposure to formwork strength and removed from the form, while the initial components are taken in the ratio, vol.%:
Подбор состава компонентов формовочной смеси при производстве композиционного изделия осуществлялся эмпирическим путем, исходя из условия получения образцов необходимой плотности при необходимой прочности и теплопроводности. В результате было определено необходимое соотношение между фракциями гранулированного пеностекла различного гранулометрического состава и содержанием цемента.The selection of the composition of the components of the molding mixture in the manufacture of a composite product was carried out empirically, based on the conditions for obtaining samples of the required density with the necessary strength and thermal conductivity. As a result, the necessary ratio between the fractions of granular foam glass of various particle size distribution and the cement content was determined.
Задание объемного соотношения калиброванного гранулированного пеностекла фракции 10-40 мм и микрогранулированного пеностекла фракции 50-1500 мкм позволят управлять свойствами изготавливаемых композиционных изделий.Setting the volume ratio of calibrated granulated foam glass of a fraction of 10-40 mm and microgranular foam glass of a fraction of 50-1500 μm will allow you to control the properties of manufactured composite products.
Весовое отношение калиброванного гранулированного пеностекла к микрогранулированному пеностеклу предпочтительно находится в пределах от 7:2 до 8:1, что позволяет получать композиционные теплоизоляционные изделия плотностью 400-500 кг/м3.The weight ratio of calibrated granular foam glass to microgranular foam glass is preferably in the range from 7: 2 to 8: 1, which allows to obtain composite thermal insulation products with a density of 400-500 kg / m 3 .
Использование охарактеризованного пеностекла, характеризующегося равномерной структурой газонаполненных закрытых пор, не требует увеличения водоцементного отношения. За счет регулирования водотвердого отношения исходной смеси возможно дополнительное регулирование сочетания теплоизоляционных и прочностных характеристик изготавливаемых изделий. Повышенное содержание закрытых пор в используемом заполнителе - гранулированном пеностекле - повышает стабильность эксплуатационных характеристик композиционных изделий в период многолетней эксплуатации.The use of the characterized foam glass, characterized by a uniform structure of gas-filled closed pores, does not require an increase in the water-cement ratio. Due to the regulation of the water-solid ratio of the initial mixture, additional regulation of the combination of heat-insulating and strength characteristics of manufactured products is possible. The increased content of closed pores in the used aggregate - granular foam glass - increases the stability of the operational characteristics of composite products during the period of many years of operation.
В частности, изготавливаемые композиционные изделия характеризуются следующими характеристиками:In particular, manufactured composite products are characterized by the following characteristics:
Сущность изобретений поясняется конкретным не исключающим примером реализации.The invention is illustrated by a specific non-exclusive example of implementation.
Пример.Example.
В способе изготовления композиционных изделий используют коммерчески доступный, т.е. имеющийся в продаже, водный раствор силиката натрия и калия (оптимальное соотношение 1:1), а также измельченный стеклобой произвольного химического состава и углеродсодержащий газообразователь. Для получения шихты указанные компоненты берут в количестве 150 кг (50 мас.%), 65 кг (45 мас.%). 20 кг (5 мас.%) соответственно и смешивают при температуре не выше 70°С. Затем проводят термообработку полученной вязкотекучей смеси в течение 65 минут при температуре 480°С до полного удаления воды, в том числе химически связанной, измельчают охлажденную смесь с образованием порошкообразной шихты.The method for manufacturing composite products uses commercially available, i.e. commercially available, an aqueous solution of sodium silicate and potassium (optimal ratio 1: 1), as well as ground cullet of arbitrary chemical composition and a carbon-containing blowing agent. To obtain the charge, these components are taken in an amount of 150 kg (50 wt.%), 65 kg (45 wt.%). 20 kg (5 wt.%), Respectively, and mixed at a temperature not exceeding 70 ° C. Then heat treatment of the obtained viscous flowing mixture is carried out for 65 minutes at a temperature of 480 ° C until complete removal of water, including chemically bound water, the cooled mixture is crushed to form a powder mixture.
Из полученной шихты готовят фракции пеностекла различного гранулометрического состава.Fractions of foam glass of various particle size distribution are prepared from the obtained mixture.
Калиброванное гранулированное пеностекло фракции 30 мм получают путем приготовления водной дисперсии шихты с добавками пластификаторов, сушки дисперсии при температуре 460°С, гранулирования продукта сушки и его термообработки при температуре 820°С до завершения процесса вспенивания гранул с последующим охлаждением. Содержание воды в водной дисперсии составляет 40-45 мас.%.A calibrated granulated foam glass of a fraction of 30 mm is obtained by preparing an aqueous mixture dispersion of the mixture with the addition of plasticizers, drying the dispersion at 460 ° C, granulating the drying product and its heat treatment at a temperature of 820 ° C until the granules are foamed, followed by cooling. The water content in the aqueous dispersion is 40-45 wt.%.
Микрогранулированное пеностекло фракции 50-1500 мкм готовят из этой же шихты, при домоле ее до размера частиц 10-150 мкм, путем приготовления водной дисперсии порошкообразной шихты, гранулирования и сушки при температуре 460°С, вспенивания при температуре 850°С в вихревом потоке воздушной струи, направленной под острым углом к направлению свободного падения гранул, и охлаждают.Microgranular foam glass of a fraction of 50-1500 μm is prepared from the same mixture, when milled to a particle size of 10-150 μm, by preparing an aqueous dispersion of a powdery mixture, granulating and drying at a temperature of 460 ° C, foaming at a temperature of 850 ° C in a vortex air flow jet directed at an acute angle to the direction of free fall of the granules, and cool.
Для получения композиционного изделия - блока размерами 0,2 м × 0,2 м × 0,4 м с заданной плотностью 450 кг/м3 расход исходных компонентов составляет: гранулированное пеностекло фракции 10-12 мм - 1,98 кг (66 об.%), микрогранулированное пеностекло фракции 50-1500 мкм - 1,479 (17 об.%), цемент 2,958 кг (7 об.%), вода 2,969 кг (10 об.%). В металлическую форму при вибрировании засыпают гранулированное пеностекло фракции 10-12 мм. Заполнение объема формы составляет 70-75 об.%. Смесь из цемента, воды и микрогранулированного пеностекла фракции 50-1500 мкм готовят на стандартном технологическом оборудовании. Указанное пеностекло вводят в смесь воды и цемента при постоянном перемешивании до получения однородной массы. Приготовленную смесь заливают в вышеуказанную форму при вибрировании. Изделия в форме подвергают термовлажностной обработке в пропарочной камере, выдерживают до набора распалубочной прочности и извлекают из формы. Готовое изделие характеризуется через 8 суток плотностью 465 кг/м3, прочностью 24 кг/м2 и коэффициентом теплопроводности 0,12 Вт/мК, содержанием пеностекла фракции 10-12 мм 74 об.%, пеностекла фракции 50-1500 мкм - 19 об.%, распределенных в цементной матрице - 8 об.%. Отклонение от заданной плотности составило ~3%.To obtain a composite product — a block with dimensions of 0.2 m × 0.2 m × 0.4 m with a given density of 450 kg / m 3, the consumption of the initial components is: granulated foam glass of a fraction of 10-12 mm — 1.98 kg (66 vol. %), micro-granulated foam glass of a fraction of 50-1500 microns - 1.479 (17 vol.%), cement 2.958 kg (7 vol.%), water 2.969 kg (10 vol.%). When vibrated, granular foam glass of a fraction of 10-12 mm is poured into a metal mold. Filling the volume of the form is 70-75 vol.%. A mixture of cement, water and microgranular foam glass of a fraction of 50-1500 microns is prepared using standard technological equipment. The specified foam glass is introduced into the mixture of water and cement with constant stirring until a homogeneous mass. The prepared mixture is poured into the above form during vibration. Products in the form are subjected to heat-moisture treatment in a steaming chamber, maintained until the formwork strength is set and removed from the mold. The finished product is characterized after 8 days with a density of 465 kg / m 3 , strength 24 kg / m 2 and a thermal conductivity of 0.12 W / mK, the content of foam glass fraction 10-12 mm 74 vol.%, Foam glass fraction 50-1500 microns - 19 about .% distributed in the cement matrix - 8% vol. The deviation from the given density was ~ 3%.
Изготавливаемые по изобретениям изделия могут быть использованы при производстве мелкоштучных и крупных блоков, наружных ограждающих панелей и других строительных конструкций, в том числе сложной геометрической формы, с повышенными теплоизоляционными свойствами и низкими значениями объемного веса. Изобретения предусматривают применение непосредственно на строительной площадке при ведении капитального строительства методом заливной технологии различных опалубок с применением вибраторов поверхностного типа.The products made according to the inventions can be used in the manufacture of small-sized and large blocks, external enclosing panels and other building structures, including complex geometric shapes, with improved thermal insulation properties and low volumetric weight. The inventions provide for the use directly on the construction site when conducting capital construction using the flood method of various formwork using surface-type vibrators.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113936/03A RU2278847C1 (en) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | Composite structural heat-insulating compound and method of manufacture of such compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113936/03A RU2278847C1 (en) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | Composite structural heat-insulating compound and method of manufacture of such compound |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2278847C1 true RU2278847C1 (en) | 2006-06-27 |
Family
ID=36714663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005113936/03A RU2278847C1 (en) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | Composite structural heat-insulating compound and method of manufacture of such compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2278847C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2561121C2 (en) * | 2013-11-25 | 2015-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Необлок" | Crude mixture for making light concrete and method of making light concrete from crude mixture |
| RU2638071C1 (en) * | 2016-08-23 | 2017-12-11 | Акционерное общество "Авангард" (АО "Авангард") | Composite heat-insulating incombustible material |
| EA036777B1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-12-21 | Андрей Адольфович Зиновьев | Method for foamed glass production |
-
2005
- 2005-05-11 RU RU2005113936/03A patent/RU2278847C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДЕМИДОВИЧ Б.К. Производство и применение пеностекла, Минск, "Наука и техника", 1972, с.30, 50, 198-199. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2561121C2 (en) * | 2013-11-25 | 2015-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Необлок" | Crude mixture for making light concrete and method of making light concrete from crude mixture |
| RU2638071C1 (en) * | 2016-08-23 | 2017-12-11 | Акционерное общество "Авангард" (АО "Авангард") | Composite heat-insulating incombustible material |
| EA036777B1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-12-21 | Андрей Адольфович Зиновьев | Method for foamed glass production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2796865T3 (en) | High-strength geopolymer composite cellular concrete | |
| JPH0543666B2 (en) | ||
| US7150843B2 (en) | Process for the production of a shaped article from a lightweight-aggregate granulate and a binder | |
| US20130280518A1 (en) | Building material and building system element as well as method of production thereof | |
| KR100306866B1 (en) | Thermally insulating building material | |
| RU2403230C1 (en) | Method of obtaining granular heat insulating material | |
| US20090032210A1 (en) | Exothermic And Insulating Feeder Sleeves Having A High Gas Permeability | |
| US6368527B1 (en) | Method for manufacture of foamed perlite material | |
| RU2358937C1 (en) | Granulated filler based on perlite for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item | |
| RU2278847C1 (en) | Composite structural heat-insulating compound and method of manufacture of such compound | |
| CN108129132A (en) | Sintering coal gives up expanded perlite thermal-nsulation decoration integrated board and preparation method thereof | |
| US4162166A (en) | Porous, lightweight, particulate aggregates and process of manufacture | |
| RU2405743C1 (en) | Crude mixture for producing foamed silicate material and method of producing foamed silicate material (versions) | |
| RU2563861C1 (en) | Method to produce fine granulated glass foam ceramic material | |
| JP4630446B2 (en) | INORGANIC CURABLE COMPOSITION AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, INORGANIC CURED BODY AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, Gypsum-based Cured Body, and Cement-Based Cured Body | |
| RU2255920C1 (en) | Raw mixture for making light concrete | |
| US8663386B2 (en) | Dry cement mix for forming light concretes with low thermal conductivity, and concretes thus obtained | |
| CN105503258A (en) | Clay-free sintered block and preparing method thereof | |
| RU2638071C1 (en) | Composite heat-insulating incombustible material | |
| JPS5812223B2 (en) | Manufacturing method of lightweight concrete | |
| CN111620607A (en) | Foamed concrete and preparation method thereof | |
| KR100603031B1 (en) | Inorganic Lightweight Foam Composition and Method for Preparing the Same | |
| JP2002274975A (en) | Hardened porous concrete and method of manufacturing the same | |
| RU2318772C1 (en) | Method of manufacture of wall ceramic articles, raw charge for manufacture of wall ceramic articles and filler for wall ceramic articles | |
| RU2263085C2 (en) | Raw material mixture for manufacture of heat-insulating material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080731 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110809 |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PC4A- IN JOURNAL: 26-2011 FOR TAG: (73) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190512 |