RU2277970C1

RU2277970C1 - Bulk feed grinding apparatus

Info

Publication number: RU2277970C1
Application number: RU2005104089/03A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Сыроватка (RU); Владимир Иванович Сыроватка; Артем Сергеевич Комарчук (RU); Артем Сергеевич Комарчук; Андрей Дмитриевич Обухов (RU); Андрей Дмитриевич Обухов
Priority date: 2005-02-15
Filing date: 2005-02-15
Publication date: 2006-06-20

Abstract

FIELD: mechanical engineering, in particular, mechanized preparing of bulk feeds.

SUBSTANCE: apparatus has cylindrical casing with charging hopper, pneumatic pipeline, fan communicated through tangential branch pipe to cyclone, wherein tilt board is established, and branch pipe for discharging of ready products. Flare with discharge channels is mounted on casing. Cyclone is communicating via return air pipeline and corrugated branch pipe with working chamber of apparatus for feeding of large fodder lumps to said chamber. Window for feeding of large particles is positioned on vertical shaft of casing at a distance making 2/3 the radius and half the distance between windows of channels of said branch pipe. Casing incorporates rotor with hammers and cylindrical toothed deck consisting of two parts. Lower part of deck is rigidly fixed, and upper part is shortened by an angle of 30-45 deg and positioned for axial rotation.

EFFECT: provision for uniform milling, simplified construction and reduced specific consumption of power for milling process.

4 dwg

Description

Изобретение относится к области механизации сельскохозяйственных процессов, в частности к установкам для измельчения фуражного зерна и кормовых добавок.The invention relates to the field of mechanization of agricultural processes, in particular to installations for grinding feed grain and feed additives.

Известна дробилка для фуражного зерна, содержащая горизонтальный цилиндрический корпус, в котором установлен ротор с измельчающими молотками и перфорированное решето; циклонное сепарирующее устройство снабжено приспособлением для отделения крупных частиц. (Патент RU №2235596 МПК В 02 С 13/00, А 01 F 29/10, 2004 г.).Known crusher for feed grain containing a horizontal cylindrical body in which a rotor with grinding hammers and a perforated sieve; the cyclone separation device is equipped with a device for separating large particles. (Patent RU No. 2235596 IPC В 02 С 13/00, А 01 F 29/10, 2004).

Данная конструкция не позволяет использовать дробилку в безрешетном варианте. Решето является дорогостоящей сменной деталью машины и быстро изнашивается. Поэтому применяются безрешетные дробилки.This design does not allow the use of a crusher in a sieve-free version. The sieve is a costly replacement part of the machine and wears out quickly. Therefore, sieveless crushers are used.

Известна установка для измельчения сыпучего корма, содержащая горизонтально установленный цилиндрический корпус, в котором расположен ротор и рабочая камера с измельчающими элементами, систему транспортирования продуктового воздушного потока - раструб с двумя симметричными отводящими каналами и основанием, совмещенным с верхней половиной корпуса, и регулятор потока, расположенный в верхней части каналов, а также циклон (патент RU №2238148 МПК В 02 С 13/00, A 01 F 29/10, 2004 г. - прототип).A known installation for grinding bulk feed containing a horizontally mounted cylindrical body in which is located a rotor and a working chamber with grinding elements, a system for transporting product air flow - a bell with two symmetrical outlet channels and a base combined with the upper half of the body, and a flow regulator located in the upper part of the channels, as well as a cyclone (patent RU No. 2238148 IPC В 02 С 13/00, A 01 F 29/10, 2004 - prototype).

Данная установка работает с решетом, которое является одним из измельчающих элементов и поэтому не снабжена замкнутой транспортирующей системой продуктово-воздушного потока, что не позволяет получить равномерный помол, сократить наличие мучной пыли в кормах и за счет этого снизить удельный расход электроэнергии.This installation works with a sieve, which is one of the grinding elements and therefore is not equipped with a closed conveying system of the product-air flow, which does not allow to obtain uniform grinding, reduce the presence of flour dust in feed and thereby reduce the specific energy consumption.

Задача данного технического решения заключается в создании установки с замкнутой (закольцованной) транспортирующей пневмосистемой и с механизмом своевременного отбора образовавшихся при ударе частиц из рабочей камеры, а также транспортировку их в циклон и на разделение (рассев) при реверсивной работе измельчающего ротора. Частицы, не прошедшие через отверстия тканого сита сепаратора (сход), должны поступать в рабочую камеру установки для повторного измельчения.The objective of this technical solution is to create an installation with a closed (looped) conveying pneumatic system and with a mechanism for the timely selection of particles formed upon impact from the working chamber, as well as transporting them to a cyclone and for separation (sieving) during the reverse operation of the grinding rotor. Particles that do not pass through the holes of the woven screen of the separator (descent) must enter the working chamber of the unit for re-grinding.

Поставленная задача достигается тем, что в установке для измельчения сыпучего корма, содержащей горизонтально установленный цилиндрический корпус, в котором расположен ротор и рабочая камера с измельчающими элементами, систему транспортирования продуктового воздушного потока - раструб с двумя симметричными отводящими каналами и основанием, совмещенным с верхней половиной корпуса, и регулятор потока, расположенный в верхней части каналов, а также циклон. Система транспортирования продуктового воздушного потока выполнена замкнутой и снабжена возвратным воздухопроводом и сообщенным с ним сепаратором, причем воздухопровод соединен на выходе с окном рабочей камеры, а сепаратор на входе - с циклоном, при этом окно рабочей камеры расположено на половине расстояния между нижними окнами раструба и 2/3 радиуса от центра, рабочая камера снабжена декой, нижняя половина которой прикреплена к корпусу неподвижно, а верхняя укорочена на угол 30-45° и установлена с возможностью осевого перемещения под окнами отводящих каналов раструба для их перекрытия синхронно регулятору потока.The problem is achieved in that in the installation for grinding bulk feed containing a horizontally mounted cylindrical body in which the rotor and the working chamber with grinding elements are located, the system for transporting product air flow is a bell with two symmetrical outlet channels and a base combined with the upper half of the body , and a flow regulator located at the top of the channels, as well as a cyclone. The product air flow transportation system is closed and equipped with a return air duct and a separator connected to it, the air duct being connected at the outlet to the working chamber window, and the separator at the inlet to the cyclone, and the working chamber window is half the distance between the lower bell windows and 2 / 3 radii from the center, the working chamber is equipped with a deck, the lower half of which is fixed to the body fixedly, and the upper one is shortened by an angle of 30-45 ° and installed with the possibility of axial movement under s channels for diverting funnel their overlapping synchronous flow controller.

На фиг.1 представлен общий вид установки для измельчения сыпучего корма; на фиг.2 - рабочая камера с замкнутой (закольцованной) системой отбора продуктов измельчения; на фиг.3 - положение верхней деки при вращении ротора по часовой стрелки; на фиг.4 - положение верхней деки при вращении ротора против часовой стрелки.Figure 1 presents a General view of the installation for grinding bulk feed; figure 2 - working chamber with a closed (looped) system of selection of products of grinding; figure 3 - the position of the upper deck during rotation of the rotor clockwise; figure 4 - the position of the upper deck during rotation of the rotor counterclockwise.

Установка для измельчения корма содержит (фиг.1) цилиндрический корпус 1 с загрузочным бункером 2, электродвигатель 3, пневмопровод 4 и вентилятор 5, электропривод 6, тангенциальный патрубок 7 и циклон 8 с выхлопной трубой 9, сепаратор 10 с тканым ситом 11 и электровибратором 12, скатную доску 13, отвод 14 готовой продукции, возвратный продуктовый воздухопровод 15 (схода). Все оборудование установлено на раме 16.The feed mill contains (Fig. 1) a cylindrical body 1 with a feed hopper 2, an electric motor 3, a pneumatic pipe 4 and a fan 5, an electric drive 6, a tangential pipe 7 and a cyclone 8 with an exhaust pipe 9, a separator 10 with a woven screen 11 and an electric vibrator 12 , pitched board 13, outlet 14 of the finished product, return product air duct 15 (descent). All equipment is mounted on frame 16.

Установка для измельчения корма имеет также ротор (фиг.2), который включает вал 17, на нем жестко закреплены диски 18, на которых с помощью осей 19 подвешены пластинчатые молотки (рабочие элементы) 20. Ротор размещается в рабочей камере 21 цилиндрического корпуса 1. Нижняя и верхняя деки 22 и 23 и ротор концентрично расположены в корпусе. Они образуют дробильную рабочую камеру. В верхней половине корпуса 1, начиная с линии разъема, установлен конический раструб с двумя каналами 25. Верхняя половина деки выполнена укороченной на угол 30-45° и установлена с возможностью осевого поворота под окнами отводящий каналов 25 раструба для их перекрытия синхронно перекрытия регулятора 26 потока. Регулятор 26 продуктового воздушного потока соответствует форме окон раструба, он жестко закреплен на свободно вращающейся оси и может поворачиваться в зависимости от направления потока и перекрывать один или второй каналы 25 раструба. Раструб с помощью центробежного вентилятора 5 и тангенциального патрубка 7 (фиг.1) присоединяется к циклону 8. Окно рабочей камеры расположено на половине расстояния (L) между нижними окнами каналов 25 раструба и 2/3 радиуса от центра и сообщено посредством гофрированного патрубка с возвратным воздухопроводом 15. Удаление измельченного материала из рабочей камеры осуществляется посредством совокупно работающих между собой раструбов с каналами, вентилятора 5, циклона 6. При этом конструкция механизма отбора продукта обеспечивает одинаковую скорость движения продуктового воздушного потока за счет сложения сил нагнетания, создаваемого ротором, и отсоса, создаваемого центробежным вентилятором при реверсивной работе ротора установки.The feed chopper also has a rotor (Fig. 2), which includes a shaft 17, disks 18 are rigidly fixed on it, on which plate hammers (working elements) 20 are suspended using the axes 19. The rotor is placed in the working chamber 21 of the cylindrical body 1. The lower and upper decks 22 and 23 and the rotor are concentrically located in the housing. They form a crushing working chamber. A conical bell with two channels 25 is installed in the upper half of the housing 1, starting from the connector line. The upper half of the deck is made 30–45 ° shortened and axially rotated under the windows of the outlet channels 25 of the bell to overlap them simultaneously to overlap the flow controller 26 . The regulator 26 of the product air flow corresponds to the shape of the windows of the socket, it is rigidly fixed to a freely rotating axis and can rotate depending on the direction of flow and block one or the second channels 25 of the socket. The bell with the help of a centrifugal fan 5 and the tangential pipe 7 (Fig. 1) is attached to the cyclone 8. The window of the working chamber is located at half the distance (L) between the lower windows of the channel 25 of the pipe and 2/3 of the radius from the center and communicated through a corrugated pipe with a return air duct 15. The removal of the crushed material from the working chamber is carried out by means of collectively working bells with channels, fan 5, cyclone 6. The design of the product selection mechanism provides the same speed The speed of movement of the product air stream due to the addition of the discharge forces created by the rotor and the suction created by the centrifugal fan during reverse operation of the rotor of the installation.

Привод ротора установки осуществляется от электродвигателя 3, а сепаратора - от электровибратора 12. Синхронный привод регулятора 26 и поворотной деки 23 может быть выполнен как в ручном от рукоятки 24 так и в автоматическом вариантах.The rotor of the installation is driven by the electric motor 3, and the separator from the electric vibrator 12. The synchronous drive of the regulator 26 and the rotary deck 23 can be performed both manually from the handle 24 and in automatic versions.

Установка для измельчения работает следующим образом.Installation for grinding works as follows.

Верхняя дека 23 за рукоятку 24 поворачивается в сторону вращения ротора до упора с нижней декой 22. При этом открывается одна сторона канала 25 раструба, а противоположная сторона канала закрывается.The upper deck 23 for the handle 24 is rotated in the direction of rotation of the rotor until it stops with the lower deck 22. This opens one side of the channel 25 of the socket, and the opposite side of the channel closes.

Фуражное зерно или другие кормовые добавки подаются из бункера 2 в рабочую камеру 21 (фиг.1), где ударяются молотками 20, отражаются на деки 22 и 23, частично разрушаются и от них снова попадают под удары молотков и т.д. Воздушный поток, создаваемый ротором, усиливается центробежным вентилятором 5 и способствует своевременному удалению частиц из рабочей камеры 21 по мере их появления, а образовавшийся продуктово-воздушный поток поднимается по расположенному по ходу вращения ротора каналу 25 раструба и, воздействуя па пластину регулятора потока 26, автоматически открывает выход через трубу в центробежный вентилятор 5 и циклон 8. При этом одновременно перекрывает и отключает неработающую половину раструба, сохраняя в нем и прилегающем патрубке установившейся воздушный режим. Эта часть раструба автоматически включится в работу при изменении вращения ротора установки. Через центробежный вентилятор 5 и тангенциальный патрубок 7 продуктово-воздушный поток попадает в цилиндрическую часть циклона, где происходит отделение продуктов от воздуха. Готовый продукт по конической части циклона высыпается в сепаратор 10, а отработанный воздух через выхлопную трубу 9 выходит а атмосферу.Feed grain or other feed additives are fed from the hopper 2 into the working chamber 21 (Fig. 1), where they are hit by hammers 20, reflected on decks 22 and 23, partially destroyed and from them again fall under the blows of hammers, etc. The air flow created by the rotor is amplified by a centrifugal fan 5 and promotes the timely removal of particles from the working chamber 21 as they appear, and the resulting product-air flow rises along the bell channel 25 located along the rotor rotation and, automatically acting on the flow regulator plate 26, automatically opens the outlet through the pipe to the centrifugal fan 5 and cyclone 8. At the same time, it closes and disconnects the inoperative half of the socket, keeping in it and the adjacent pipe Xia air mode. This part of the bell will automatically be included in the work when the rotation of the rotor of the installation changes. Through the centrifugal fan 5 and the tangential pipe 7, the product-air flow enters the cylindrical part of the cyclone, where the products are separated from the air. The finished product on the conical part of the cyclone is poured into the separator 10, and the exhaust air through the exhaust pipe 9 leaves the atmosphere.

В сепараторе установлено тканое сито 11, через которое под воздействием электровибратора 12 проходят частицы не более заданного размера (проход), которые по скатной доске 13 через патрубок 14 отводятся в тару. Частицы, не прошедшие через тканое сито (сход), по возвратному воздухопроводу 15 через гофрированный патрубок 27 и окно возвращаются на повторное измельчение в рабочую камеру 21 (фиг.3). В таком режиме работает вся установка.A woven sieve 11 is installed in the separator, through which particles of no more than a predetermined size (passage) pass through the electric vibrator 12, which are discharged into the container along the ramp board 13 through the pipe 14. Particles that did not pass through the woven sieve (descent) through the return air duct 15 through the corrugated pipe 27 and the window are returned for re-grinding into the working chamber 21 (Fig. 3). In this mode, the whole installation works.

Перед изменением вращения ротора верхняя часть деки 23 с помощью рукоятки 24 поворачивается до упора в сторону вращения ротора установки.Before changing the rotation of the rotor, the upper part of the deck 23 with the help of the handle 24 is rotated to the stop in the direction of rotation of the rotor of the installation.

При этом включаются в работу другие грани молотков и деки, за счет этого повышается равномерность измельчения, снижаются потери времени на перестановку молотков.At the same time, other facets of hammers and decks are included in the work, due to this, the uniformity of grinding increases, the loss of time for rearranging hammers is reduced.

Таким образом, за счет предложенного устройства отбора продуктов помола, включающего конический раструб и поворотную деку с рукояткой, а так же места установки патрубка на корпусе для ввода в камеру схода, обеспечивается замкнутый (закольцованный) режим движения продуктово-воздушного потока по всей системе, который можно использовать при реверсивной работе ротора установки, что позволяет получить равномерный помол, упростить конструкцию установки и в 1,5 раза снизить удельный расход энергии. Расположение окна патрубка возвратного воздухопровода установки соответствует нейтральной зоне (переходная зона от всасывания к нагнетанию) в рабочей камере. Кроме того, поступающий в рабочую камеру отсев не может попасть в зону отсоса, а молотками отбрасывается на деку для измельчения.Thus, due to the proposed device for selecting products of grinding, including a conical bell and a rotary deck with a handle, as well as the installation location of the pipe on the housing for entering the descent chamber, a closed (looped) mode of movement of the product-air flow throughout the system is ensured, which can be used during reverse operation of the rotor of the installation, which allows to obtain uniform grinding, simplify the design of the installation and reduce the specific energy consumption by 1.5 times. The window layout of the return pipe of the installation corresponds to the neutral zone (transitional zone from suction to discharge) in the working chamber. In addition, the screenings entering the working chamber cannot enter the suction zone, and with hammers they are thrown onto the deck for grinding.

Claims

Установка для измельчения сыпучего корма, содержащая горизонтально установленный цилиндрический корпус, в котором расположены ротор и рабочая камера с измельчающими элементами, систему транспортирования продуктового воздушного потока - раструб с двумя симметричными отводящими каналами и основанием, совмещенным с верхней половиной корпуса, и регулятор потока, расположенный в верхней части каналов, а также циклон, отличающаяся тем, что система транспортирования продуктового воздушного потока выполнена замкнутой и снабжена возвратным продуктовым воздухопроводом и сообщенным с ним сепаратором, причем воздухопровод соединен на выходе с окном рабочей камеры, а сепаратор на входе - с циклоном, при этом окно рабочей камеры расположено на половине расстояния между нижними окнами раструба и 2/3 радиуса от ее центра, рабочая камера снабжена декой, нижняя половина которой прикреплена к корпусу неподвижно, а верхняя укорочена на угол 30-45° и установлена с возможностью осевого поворота под окнами отводящих каналов раструба для их перекрытия синхронно регулятору потока.A plant for grinding bulk feed containing a horizontally mounted cylindrical body in which a rotor and a working chamber with grinding elements are located, a system for transporting the product air stream - a bell with two symmetrical outlet channels and a base combined with the upper half of the body, and a flow regulator located in the upper part of the channels, as well as a cyclone, characterized in that the system for transporting the product air stream is closed and provided with a return a product air duct and a separator connected to it, the air duct being connected at the outlet to the working chamber window, and the separator at the inlet to the cyclone, while the working chamber window is located at half the distance between the lower windows of the bell and 2/3 of the radius from its center, the working chamber equipped with a deck, the lower half of which is fixedly attached to the body, and the upper one is shortened by an angle of 30-45 ° and installed with the possibility of axial rotation under the windows of the outlet channels of the socket to overlap them simultaneously with the flow regulator.