RU2277610C1 - Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов - Google Patents
Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277610C1 RU2277610C1 RU2005110010/02A RU2005110010A RU2277610C1 RU 2277610 C1 RU2277610 C1 RU 2277610C1 RU 2005110010/02 A RU2005110010/02 A RU 2005110010/02A RU 2005110010 A RU2005110010 A RU 2005110010A RU 2277610 C1 RU2277610 C1 RU 2277610C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- pipelines
- steel
- month
- durability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам неразрушающего контроля стальных изолированных труб и может быть использовано для массового определения долговечности различных типов наружных антикоррозионных защитных покрытий стальных трубопроводов подземного заложения, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивной среды при близком залегании от поверхности земли уровня грунтовых вод различной минерализации и химического состава. Способ включает выдержку опытных образцов труб диаметром 89-400 мм и длиной 600-1000 мм в течение семи дней после их изготовления сначала на воздухе в условиях их складирования, а затем в жидкой агрессивной среде, имитирующей подземные грунтовые воды, определяют через равные промежутки времени в течение до трех лет выдержки опытных образцов в агрессивной среде интегральный показатель качества, надежности и долговечности - переходное электрическое сопротивление покрытия стандартным методом "мокрого контакта", устанавливают зависимость изменения переходного электрического сопротивления покрытия от времени выдержки в агрессивной среде и определяют долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных трубопроводов из следующего выражения: Т=β(κ·ρ0/ρн)1/α, где Т - долговечность покрытия трубопроводов, лет; β - коэффициент размерности, β=0,083 год/месяц; α - экспериментально установленный коэффициент, характеризующий интенсивность старения покрытия трубопроводов при эксплуатации в конкретных условиях агрессивной среды, α=1-2; κ - коэффициент пропорциональности, месяцα; ρ0 - переходное электрическое сопротивление покрытия после его выдержки в агрессивной среде в течение одного месяца, Ом·м2; ρн - наименьшее допустимое нормативное переходное электрическое сопротивление покрытия трубопроводов в процессе эксплуатации, Ом·м2. Технический результат: повышение точности и надежности определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, предназначенных для эксплуатации в условиях их подтопления агрессивными грунтовыми водами. 3 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам неразрушающего контроля стальных изолированных труб и может быть использовано для массового определения долговечности различных типов наружных антикоррозионных защитных покрытий стальных трубопроводов подземного заложения, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивной среды при близком залегании от поверхности земли уровня грунтовых вод различной минерализации и химического состава.
Известны способы прогнозирования эксплуатационных свойств композиционных полимерных материалов в строительстве с учетом их теплового старения, на основе которых могут быть решены следующие прикладные задачи: выдача рекомендаций для выбора материала, пригодного для эксплуатации в заданных условиях; определение условий эксплуатации для какого-либо конкретного материала; определение срока службы или работоспособности материала изделия в заданных условиях эксплуатации (см. УДК 620. 197. Прогнозирование эксплуатационных свойств композиционных полимерных материалов с учетом их теплового старения / Алоев В.З., Кейдия Г.Ш, Цыганов А.Д., Зеленев Ю.В. Обзорная инф. сер. Противокоррозионная защита. - М.: НИИТЭХИМ, 1992, 64 с.).
Однако отмеченные способы неразрушающего контроля прогнозирования свойств материалов не приемлемы для определения долговечности наружных антикоррозионных защитных покрытий стальных подземных трубопроводов.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту относится способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, включающий укладку в грунт опытных образцов изолированных труб на проектную глубину заложения, определение прочности адгезионной связи покрытия с металлом, относительного удлинения, предела прочности и удельного объемного электрического сопротивления антикоррозионного защитного покрытия непосредственно после его нанесения на образцы стальных труб и в процессе выдержки в грунте, установление зависимости изменения сопротивления покрытия от времени выдержки в грунте и расчетное прогнозирование срока службы наружного антикоррозионного покрытия по допускаемому сопротивлению покрытия (см. М.Я.Грудуле и др. Исследования старения антикоррозионного материала в почвенно-климатических условиях // Эксплуатационная долговечность мелиоративных систем с применением конструкций из полимерных материалов / ВНПО "Союзводполимер". - Елгава, 1984. - С.94-100).
Описанный способ ввиду низкой точности и надежности также не может быть реализован для определения долговечности наружных антикоррозионных защитных покрытий стальных подземных трубопроводов, предназначенных для эксплуатации в условиях их подтопления агрессивными грунтовыми водами с различной минерализацией и химическим составом.
Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - создание метода определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, предназначенных для эксплуатации в условиях их подтопления агрессивными грунтовыми водами.
Технический результат - повышение точности и надежности определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, предназначенных для эксплуатации в условиях их подтопления агрессивными грунтовыми водами.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, включающем определение переходного электрического сопротивления покрытий опытных образцов труб диаметром 89-400 мм и длиной 600-1000 мм, выдержку опытных образцов в течение семи дней после их изготовления сначала на воздухе в условиях их складирования в соответствии с нормативными требованиями, а затем в жидкой агрессивной среде, имитирующей подземные грунтовые воды с различной минерализацией и химическим составом, определяют через равные промежутки времени в течение до трех лет выдержки опытных образцов в агрессивной жидкой среде интегральный показатель качества, надежности и долговечности - переходное электрическое сопротивление покрытия методом "мокрого контакта", устанавливают зависимость изменения переходного электрического сопротивления покрытия от времени выдержки в агрессивной среде и определяют долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов из следующего выражения
где Т - долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, лет;
β - коэффициент размерности, β=0,083 год /месяц;
α - экспериментально установленный коэффициент, характеризующий интенсивность старения наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов при эксплуатации в конкретных условиях агрессивной среды, α=1-2;
κ - коэффициент пропорциональности, месяцα;
ρ0 - переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного покрытия после его выдержки в агрессивной среде в течение одного месяца, Ом·м2;
ρн - наименьшее допустимое нормативное переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов в процессе эксплуатации, Ом·м2.
Коэффициент корреляции полученной зависимости (1) составляет 0,95.
Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного способа, заключаются в следующем.
Заявленный способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов осуществляют следующим образом.
Подготовленные образцы изолированных труб проверяют на прочность адгезионной связи покрытия с металлом, относительное удлинение, предел прочности при растяжении и определяют объемное, а также переходное электрическое сопротивление антикоррозионного защитного покрытия. Затем после семидневной выдержки на воздухе в условиях складирования часть опытных образцов помещают в грунт, а остальную часть - погружают в жидкую агрессивную среду, имитирующую подземные грунтовые воды с исходной минерализацией и химическим составом, и через равные промежутки времени, в течение до трех лет выдержки опытных образцов антикоррозионного защитного покрытия в грунте и жидкой агрессивной среде измеряют интегральный показатель качества, надежности и долговечности - переходное электрическое сопротивление покрытия стандартным методом "мокрого контакта", устанавливают зависимость изменения переходного электрического сопротивления покрытия от времени выдержки в агрессивной среде и определяют долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов из следующего выражения
где Т - долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, лет;
β - коэффициент размерности, β=0,083 год /месяц;
α - экспериментально установленный коэффициент, характеризующий интенсивность старения наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных трубопроводов при эксплуатации в конкретных условиях агрессивной среды (грунтовые воды исходной минерализации и химического состава, грунт вторичного засоления и др.), α=1...2;
κ - коэффициент пропорциональности, месяцα;
ρ0 - переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного покрытия после его выдержки в агрессивной среде в течение одного месяца, Ом·м2;
ρн - наименьшее допустимое нормативное переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов в процессе эксплуатации, Ом·м2.
Особенностью предложенного способа является принципиально новый метод определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов в условиях их эксплуатации в агрессивной среде (грунтовые воды различной минерализации и химического состава, грунт вторичного засоления и др.),
в грунте вторичного засоления с исходным содержанием солей 2,65%, в том числе хлора 0,5%, и в агрессивной среде, имитирующей грунтовые воды с содержанием солей 30 кг/м3, в т.ч. 3% хлористого натрия (NaCl).
Характеристика опытных образцов антикоррозионного защитного покрытия стальных труб, применяемые материалы и технологии приведены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||
№ опытных образцов | Размеры опытных образцов | Структура антикоррозионного защитного покрытия, применяемые материалы и технологии | Толщина изоляции, мм | |
диаметр, мм | длинна, мм | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
I, | 89 | 1000 | 1. Подготовительный антикоррозионный слой из грунта - преобразователя ржавчины. | 0,06 |
I-а, | 89 | 1000 | ||
I-б, | 89 | 1000 | ||
2 | 89 | 1000 | 2. Стеклохолст ВВ-Г, пропитанный в битумно-полимерной мастике при температуре 80...85°С и нанесенный на стальную трубу с натяжением 0,7...1,0 кг/см и с нахлестом 10...15 см (а.с. SU №1788384 А1, МПК7 F 16 L 59/14. Способ нанесения антикоррозионного покрытия на стальные трубы/А.Г. Алимов и др. (СССР). - Заявка №4835108/29. Заявл. 09.04.90. Опубл. 15.01.93. Бюл. №2). | 4 |
2-а, | 89 | 1000 | ||
2-б, | 89 | 1000 | ||
3, | 89 | 1000 | ||
3-а, | 89 | 1000 | ||
3-б, | 89 | 1000 | ||
Подготовленные образцы изолированных труб проверены на прочность адгезионной связи с металлом, относительное удлинение, предел прочности при растяжении, а также на объемное и переходное электрическое сопротивление антикоррозионного защитного покрытия (табл.2).
Таблица 2 | |||||||||
Физико-механические характеристики антикоррозионного защитного покрытия стальных трубопроводов (начальные) | Показатели опытных образцов | ||||||||
1 | 1-а | 1-б | 2 | 2-а | 2-б | 3 | 3-а | 3-б | |
Прочность адгезионной связи с металлом, МПа | 0,80 | 0,85 | 0,82 | 0,90 | 0,86 | 0,84 | 0,82 | 0,88 | 0,81 |
Относительное удлинение, % | 100 | 120 | 110 | 115 | 130 | 125 | 132 | 128 | 117 |
Предел прочности при растяжении, МПа | 8,0 | 7,5 | 8,1 | 7,8 | 7,5 | 7,1 | 8,2 | 7,6 | 7,8 |
Удельное объемное сопротивление покрытия, Ом·см | 4·1015 | 3,5·1015 | 3,6·1015 | 3·1015 | 2,8·1015 | 3,1·1015 | 2,5·1015 | 2,2·1015 | 2,4·1015 |
Переходное электрическое сопротивление покрытия, Ом·м2 | 6·109 | 5,5·109 | 5,6·109 | 8·108 | 1·109 | 7·108 | 1,7·108 | 1,6·108 | 1,5·108 |
После семидневной выдержки на воздухе в условиях складирования опытные образцы изолированных труб 1, 1-а, 1-б помещают в грунт с исходным содержанием солей 2,65%, в том числе хлора 0,5%, а опытные образцы 2, 2-а, 2-б, 3, 3-а и 3-б погружали в жидкую агрессивную среду, имитирующую грунтовые воды с содержанием солей 30 кг/м3, в том числе 3% хлористого натрия (NaCl), и через равные промежутки, в течение трех лет выдержки опытных образцов антикоррозионного защитного покрытия в грунте и жидкой агрессивной среде определяли интегральный показатель качества, надежности и долговечности - переходное электрическое сопротивление покрытия стандартным методом "мокрого контакта". Результаты испытаний представлены в таблице 3.
Таблица 3 | |||||||||
Т, месяцы | Переходное электрическое сопротивление опытных образцов антикоррозионного защитного полимерно-битумного покрытия стальных трубопроводов | ||||||||
1 | 1-а | 1-6 | 2 | 2-а | 2-6 | 3 | 3-а | 3-б | |
0,5 | 5,2·109 | 5·109 | 5,4·109 | 7,3·108 | 9·108 | 5·108 | 1·108 | 1,1·108 | 1·108 |
1 | 1,3·109 | 1,5·109 | 1,7·109 | 2,2·108 | 2·108 | 4·108 | 3,7·107 | 6·107 | 7·107 |
2 | 3,4·108 | 3,25·108 | 3,1·108 | 6,4·107 | 8·107 | 5·107 | 1,3·107 | 3·107 | 2·107 |
3 | 1,44·108 | 1,2·108 | 1,6·108 | 3,2·107 | 5·107 | 1·107 | 7,2·106 | 9·109 | 6·106 |
4 | 8·107 | 8,15·107 | 8,3·107 | 1,9·107 | 3·107 | 1·107 | 4,6·106 | 3·106 | 6·106 |
5 | 5,1·107 | 5,2·107 | 5,3·107 | 1,3·107 | 9·106 | 2·107 | 3,3·106 | 1·106 | 4·106 |
6 | 3,61·107 | 3,8·107 | 3,4·107 | 9,4·106 | 1,2·107 | 7·106 | 2,5·106 | 1·106 | 4·106 |
7 | 2,6·107 | 2,7·107 | 2,8·107 | 7,2·106 | 6·106 | 9·106 | 2·106 | 1·106 | 3·106 |
8 | 2·107 | 2,1·107 | 2,05·107 | 5,7·106 | 4·106 | 8·106 | 1,6·106 | 1·106 | 3·106 |
9 | 1,6·107 | 1,4·107 | 1,7·107 | 4,6·106 | 7·106 | 3·106 | 1,2·106 | 1,4·106 | 1,6·106 |
10 | 1,1·107 | 1,3·107 | 1,5·107 | 3,8·106 | 2·106 | 6·106 | 1,2·106 | 8·105 | 2·106 |
11 | 1·107 | 1,1·107 | 1,2·107 | 3,2·106 | 5·106 | 1·106 | 1·106 | 1,05·106 | 1,01·106 |
12 | 9·106 | 1,1·106 | 1·106 | 2,8·106 | 1·106 | 4·106 | 9·105 | 1·106 | 8·106 |
13 | 8·106 | 7,7·106 | 7,2·106 | 2,2·106 | 2,4·106 | 2,6·106 | 7,7·105 | 8·105 | 7,9·105 |
14 | 6,5·106 | 6,8·106 | 6,6·106 | 2,1·106 | 1·106 | 3·106 | 7,1·106 | 9·106 | 5·106 |
15 | 5,76·106 | 8·106 | 4·106 | 2·106 | 1,9·106 | 1,8·106 | 6,3·105 | 6,4·105 | 6,5·105 |
16 | 5·106 | 5,1·106 | 5,2·106 | 1,7·106 | 1·106 | 3·106 | 5,8·106 | 4·106 | 7·105 |
17 | 4,4·106 | 4,5·106 | 4,6·106 | 1,3·106 | 1,5·106 | 1,7·106 | 5,1·106 | 5,3·105 | 5,5·105 |
18 | 4·106 | 8·106 | 2·106 | 1,4·106 | 2·106 | 9·105 | 4,9·105 | 3·105 | 7·105 |
19 | 3,4·106 | 3,6·106 | 3,8·106 | 1,1·106 | 1,3·106 | 1,4·106 | 4,3·105 | 4,5·105 | 4,7·105 |
20 | 3,1·106 | 3,2·106 | 3,4·106 | 1,1·106 | 2·106 | 9·105 | 4,2·105 | 2·105 | 5·105 |
21 | 2,7·106 | 3·106 | 2,9·106 | 1·106 | 2·106 | 8·105 | 3,6·105 | 2·105 | 5·105 |
22 | 2,55·106 | 2,5·106 | 2,8·106 | 9,5·105 | 9,7·105 | 9,8·105 | 3,4·105 | 3,6·105 | 3,8·105 |
23 | 2,2·106 | 2,5·106 | 2,7·106 | 6,1·10s | 6,2·105 | 6,3·105 | 3·105 | 3,2·105 | 3,4·105 |
24 | 2,1·106 | 2,3·106 | 2.5·106 | 6,1·105 | 6,1·105 | 6,3·105 | 3·10 | 3,15·105 | 3,3·105 |
25 | 2,26·106 | 2,1·106 | 2,5·106 | 8,3·105 | 1·106 | 7·105 | 3,2·105 | 5·105 | 2·105 |
26 | 2·106 | 2,08·106 | 2,2·106 | 8·105 | 7,7·105 | 7,5·105 | 3,1·105 | ·3·105 | 2,9·105 |
27 | 1,8·106 | 1,9·106 | 2·106 | 7,2·105 | 5·105 | 1·105 | 2,8·105 | 1·105 | 4·105 |
28 | 1,78·106 | 2·106 | 1,7·106 | 7·106 | 6,8·105 | 6,6·105 | 2,5·105 | 2,7·105 | 2,8·105 |
29 | 1,6·106 | 1,7·106 | 7,8·106 | 6,2·105 | 8·105 | 4·105 | 2,5·105 | 1·105 | 4·105 |
30 | 1,5·106 | 1,6·106 | 1,6·106 | 5,8·10 | 6·105 | 6,1·105 | 2,38·105 | 2,4·105 | 2,42·105 |
31 | 1,44·106 | 1,3·106 | 1,6·106 | 5,6·10 | 4·105 | 7·105 | 2,3·105 | 3·105 | 1·105 |
32 | 1,42·106 | 1,3·106 | 1,4·106 | 5,1·105 | 5,3·105 | 5,5·105 | 2,1·105 | 2,2·105 | 2,3·105 |
33 | 1,4·106 | 1,3·106 | 1,35·106 | 5·105 | 7·105 | 3·105 | 2,1·105 | 1·105 | 3·105 |
34 | 1,19·106 | 1,2·106 | 1,3·106 | 4,7·105 | 4,8·105 | 4,9·105 | 1,9·105 | 2·105 | 2,1·105 |
35 | 1,12·106 | 1,15·106 | 1·106 | 4,5·105 | 4·105 | 6·105 | 1,9·105 | 1·105 | 3·105 |
36 | 1·106 | 1,1·106 | 0,8·106 | 4,1·105 | 6·105 | 2·105 | 1,7·105 | 1·105 | 2,5·105 |
Изобретение поясняется чертежом, где показаны кривые изменения переходного электрического сопротивления опытных образцов антикоррозионного защитного покрытия стальных труб от времени выдержки в агрессивной среде: кривая 1 построена по результатам исследований образцов 1, 1-а, 1-б, помещенных в грунт с исходным содержанием солей 2,65%, в том числе хлора 0,5%; кривые 2 и 3 - соответственно для образцов 2, 2-а, 2-б и 3, 3-а, 3-б, погруженных в жидкую агрессивную среду, имитирующую грунтовые воды с содержанием солей 30 кг/м3, в т. ч. 3% хлористого натрия (NaCl).
Графическая интерпретация и математическая обработка результатов исследований позволили выявить зависимость изменения переходного электрического сопротивления наружного антикоррозионного защитного покрытия от времени выдержки опытных образцов в агрессивной среде:
где ρ - переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного покрытия, Ом·м2;
κ - коэффициент пропорциональности, месяцα;
ρ0 - переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного покрытия после его выдержки в агрессивной среде в течение одного месяца, Ом·м2;
Т - продолжительность выдержки опытных образцов наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов в агрессивной среде, месяцы;
α - экспериментально установленный коэффициент, характеризующий интенсивность старения наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных трубопроводов при эксплуатации в конкретных условиях агрессивной среды (грунтовые воды исходной минерализации и химического состава, грунт вторичного засоления и др.), α=1...2.
Аппроксимацией результатов исследований (табл.3, чертеж) методом наименьших квадратов установлены значения коэффициентов (ρ0, α), входящих в формулу (3), для опытных образцов в зависимости от агрессивных сред.
Кривые 1, 2, 3 на фиг.1 соответственно описываются следующими уравнениями убывающей степенной функции:
Принимаем в соответствии с ГОСТ 9.602-89* "Единая система защиты от коррозии и старениия. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. - М.: Изд. Стандартов, 1989, с.12" минимально допустимое нормативное переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных трубопроводов в процессе эксплуатации равным ρн=1·10 Ом·м2.
Подставляя в выражение (2) значения ρн=1·104 Ом·м2, ρ0 (1,3·109 Ом·м2; 2,16·108 Ом·м2; 3,72·107 Ом·м2) и α (2,0; 1,75; 1,5), определим ресурс долговечности наружного антикоррозионного защитного полимерно-битумного покрытия, усиленного стеклохолстом (см. табл.1) стальных трубопроводов в опытных образцах, выдержанных в различных агрессивных средах:
для образцов 1, 1-а, 1-б, помещенных в грунт с исходным содержанием солей 2,65%, в том числе хлора 0,5%, долговечность покрытия составляет
Т=0,083 год/месяц (месяц2·1,3·109 Ом·м2/1·104 Ом·м2/1/2=30 лет,
а для образцов 2, 2-а, 2-б и 3, 3-а, 3-б, погруженных в жидкую агрессивную среду, имитирующую грунтовые воды с содержанием солей 30 кг/м3, в т.ч. 3% хлористого натрия (NaCl), соответственно, долговечность составит
Т=0,083 год/месяц (месяц1,75·2,16·108 Ом·м2/1·104 Ом·м2)1/1,75 лет и
Т=0,083 год/месяц (месяц1,5·3,72·107 Ом·м2)1/1,5=20 лет.
Предложенный способ не имеет альтернативы и позволяет установить долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов в условиях эксплуатации при их подтоплении агрессивными грунтовыми водами с различной минерализацией и химическим составом; погрешность измерений составляет 1...5%.
Claims (1)
- Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, включающий выдержку опытных образцов труб диаметром 89-400 мм и длиной 600-1000 мм в течение семи дней после их изготовления сначала на воздухе в условиях их складирования в соответствии с нормативными требованиями, а затем в жидкой агрессивной среде, имитирующей подземные грунтовые воды с различной минерализацией и химическим составом, определяют через равные промежутки времени в течение до трех лет выдержки опытных образцов в агрессивной среде интегральный показатель качества, надежности и долговечности - переходное электрическое сопротивление покрытия стандартным методом "мокрого контакта", устанавливают зависимость изменения переходного электрического сопротивления покрытия от времени выдержки в агрессивной среде и определяют долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных трубопроводов из следующего выражения:Т=β(κ·ρ0/ρн)1/α,где Т - долговечность покрытия стальных трубопроводов, лет;β - коэффициент размерности, β=0,083 год/месяц;α - экспериментально установленный коэффициент, характеризующий интенсивность старения покрытия стальных трубопроводов при эксплуатации в конкретных условиях агрессивной среды, α=1-2;κ - коэффициент пропорциональности, месяцα;ρ0 - переходное электрическое сопротивление покрытия после его выдержки в агрессивной среде в течение одного месяца, Ом·м2;ρн - наименьшее допустимое нормативное переходное электрическое сопротивление покрытия стальных трубопроводов в процессе эксплуатации, Ом·м2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005110010/02A RU2277610C1 (ru) | 2005-04-06 | 2005-04-06 | Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005110010/02A RU2277610C1 (ru) | 2005-04-06 | 2005-04-06 | Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2277610C1 true RU2277610C1 (ru) | 2006-06-10 |
Family
ID=36712920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005110010/02A RU2277610C1 (ru) | 2005-04-06 | 2005-04-06 | Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2277610C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102978307A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 德龙钢铁有限公司 | 一种减量化生产管线钢的工艺 |
-
2005
- 2005-04-06 RU RU2005110010/02A patent/RU2277610C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГРУДУЛЕ М.Я. и др. Исследования старения антикоррозионного материала в почвенно-климатических условиях. Эксплуатационная долговечность мелиоративных систем с применением конструкций из полимерных материалов. Елгава: ВНПО Союзводполимер, 1984, с.94-100. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102978307A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 德龙钢铁有限公司 | 一种减量化生产管线钢的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zafeiropoulou et al. | Performance evaluation of organic coatings against corrosion in reinforced cement mortars | |
Zafeiropoulou et al. | Carbonation resistance and anticorrosive properties of organic coatings for concrete structures | |
Olugbenga et al. | Effect of synergies of K2Cr2O7, K2CrO4, NaNO2 and aniline inhibitors on the corrosion potential response of steel reinforced concrete in saline medium | |
CN115308114A (zh) | 基于海洋分区侵蚀的混凝土涂层防护性能定量评估方法 | |
Sing et al. | The relationship between soil resistivity and corrosion growth in tropical region | |
Sail et al. | Comparative behavior study of steel corrosion inhibition kinetics by three phosphate inhibitors with mass loss measurements | |
Ahmad Saupi et al. | Effects of soil physical properties to the corrosion of underground pipelines | |
RU2277610C1 (ru) | Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов | |
Okeniyi et al. | Corrosion test-data modeling for C10H18N2Na2O10 performance on steel-rebar in NaCl-immersed concrete | |
Guma et al. | A field survey of soil corrosivity level of Kaduna metropolitan area through electrical resistivity method | |
Ikpi et al. | Electrochemical investigation on the corrosion of API 5L X52 carbon steel in simulated soil solutions | |
Poberezhny et al. | Corrosion-mechanical behavior of gas main steel in saline soils | |
Gautam et al. | Study on the soil corrosivity towards the buried-structures in soil environment of Tanglaphant-Tribhuvan University Campus-Balkhu areas of Kirtipur | |
Zenati et al. | Corrosion study of C-Mn steel type API 5L X60 in simulated soil solution environment and inhibitive effect | |
Chang et al. | Advancement of cathodic disbondment test method | |
Azoor et al. | Corrosion of cast iron pipelines buried in Fraser River silt subject to climate-induced moisture variations | |
Bell et al. | Development and application of ductile iron pipe electrical resistance probes for monitoring underground external pipeline corrosion | |
Davis et al. | Development of an electrochemistry-based corrosion sensor to monitor corrosion of boiler tubes, pipes, and painted structures | |
Lee | Laboratory evaluation of corrosion resistance of various metallic dowel bars | |
Ormellese et al. | Effects of AC-interference on passive metals corrosion | |
Thandar et al. | Atmospheric corrosion of weathering steel in Myanmar and its correlation on accelerated test | |
Chawla et al. | Electrochemical Studies of Open-Circuit Potential Drift of Carbon Steel in Nuclear Waste Simulants | |
Perdomo et al. | Cathodically protecting underground asphalt enamel coated pipes | |
Løken et al. | Exploring the Truth About Aluminum Flakes as Barrier Pigments in Corrosion Protective Coatings | |
Benmoussat et al. | Corrosion study of API 5L X60 gas pipelines steels in NS4 simulated soil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070407 |