RU2277594C1 - Cold rolled sheets for deep drawing making method - Google Patents
Cold rolled sheets for deep drawing making method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277594C1 RU2277594C1 RU2005109188/02A RU2005109188A RU2277594C1 RU 2277594 C1 RU2277594 C1 RU 2277594C1 RU 2005109188/02 A RU2005109188/02 A RU 2005109188/02A RU 2005109188 A RU2005109188 A RU 2005109188A RU 2277594 C1 RU2277594 C1 RU 2277594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- cold
- rolling
- niobium
- titanium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к технологии изготовления стальных холоднокатаных листов с высокими вытяжными свойствами, и может быть использовано для холодной штамповки деталей кузовов легковых автомобилей.The invention relates to the field of metallurgy, and more particularly to a technology for the manufacture of cold rolled steel sheets with high exhaust properties, and can be used for cold stamping of car body parts.
Холоднокатаные листы для глубокой вытяжки, используемые при изготовлении штамповкой деталей кузовов легковых автомобилей, должны отвечать следующему комплексу механических свойств (таблица 1):Cold-rolled sheets for deep drawing, used in the manufacture of stamping parts of car bodies, must meet the following set of mechanical properties (table 1):
Свойства холоднокатаных листов для глубокой вытяжкиTable 1
Properties of cold rolled sheets for deep drawing
Известен способ производства стальных холоднокатаных полос для глубокой вытяжки, включающий черновую горячую прокатку слябов с обжатием не менее 85% при температуре от Ar3 до 950°С, чистовую прокатку с обжатием не менее 65% в интервале температур от Ar3 до 600°С, травление, отжиг при 700-920°С, холодную прокатку с обжатием не менее 65%, отжиг при температуре 720-920°С и дрессировку. Слябы имеют следующий химический состав, мас.%:A known method for the production of cold rolled steel strips for deep drawing, including rough hot rolling of slabs with compression of at least 85% at a temperature of from Ar 3 to 950 ° C, finishing rolling with compression of at least 65% in the temperature range from Ar 3 to 600 ° C, etching, annealing at 700–920 ° С, cold rolling with compression of at least 65%, annealing at a temperature of 720–920 ° С and training. Slabs have the following chemical composition, wt.%:
причем содержание элементов в стали должно удовлетворять формуле: 1,2·(C/12+N/14+S/32)<(Ti/48+Nb/93) [1].moreover, the content of elements in steel should satisfy the formula: 1.2 · (C / 12 + N / 14 + S / 32) <(Ti / 48 + Nb / 93) [1].
Недостатки известного способа состоят в том, что он не обеспечивает требуемого сочетания прочностных и пластических свойств холоднокатаных листов. Кроме того, двукратный отжиг усложняет и удорожает производство.The disadvantages of this method are that it does not provide the required combination of strength and plastic properties of cold rolled sheets. In addition, double annealing complicates and increases the cost of production.
Известен также способ производства стальных холоднокатаных полос, включающий горячую прокатку слябов, травление полос, холодную прокатку со степенью деформации не менее 70% и отжиг при температуре 725-800°С. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%:There is also known a method for the production of cold rolled steel strips, including hot rolling of slabs, etching of strips, cold rolling with a degree of deformation of at least 70% and annealing at a temperature of 725-800 ° C. Steel has the following chemical composition, wt.%:
причем содержание элементов в стали должно удовлетворять формуле: Ti≥3,42·N+4·C [2].moreover, the content of elements in steel should satisfy the formula: Ti≥3.42 · N + 4 · C [2].
Данный способ также не обеспечивает формирования требуемого комплекса механических свойств холоднокатаной листовой стали.This method also does not provide the formation of the required complex of mechanical properties of cold rolled sheet steel.
Известен способ производства листовой стали для глубокой вытяжки (автомобильный лист), включающий выплавку и непрерывную разливку в слябы стали марки 08Ю следующего химического состава, мас.%:A known method of manufacturing sheet steel for deep drawing (automobile sheet), including smelting and continuous casting into slabs of steel grade 08Yu of the following chemical composition, wt.%:
Непрерывно литые слябы подвергают горячей прокатке в полосы с регламентированными температурами конца прокатки и смотки в рулоны. Горячекатаные полосы подвергают травлению и многопроходной холодной прокатке до требуемой толщины. Затем холоднокатаные полосы в рулонах отжигают при температуре 680-690°С в течение 30-40 ч и дрессируют с обжатием 1,0-1,5% [3] - прототип.Continuously cast slabs are hot rolled into strips with regulated temperatures at the end of rolling and coiling. Hot rolled strips are subjected to pickling and multi-pass cold rolling to the required thickness. Then, cold-rolled strips in rolls are annealed at a temperature of 680-690 ° C for 30-40 hours and trained with compression of 1.0-1.5% [3] - prototype.
Недостатки известного способа состоят в том, что холоднокатаная листовая сталь имеет низкие вытяжные свойства (такие, как Е, δ4, R, n) и, вследствие этого, низкий выход годных листов.The disadvantages of this method are that cold-rolled sheet steel has low exhaust properties (such as E, δ 4 , R, n) and, therefore, low yield.
Наиболее близким аналогом к изобретению является способ производства холоднокатаных листов для глубокой вытяжки, включающий непрерывную разливку стальных слябов, горячую прокатку слябов в полосы, охлаждение водой до 540-730°С, смотку в рулон, холодную прокатку, отжиг при 700-750°С с выдержкой при этой температуре и дрессировку (2197542 С1, 27.01.2003).The closest analogue to the invention is a method of manufacturing cold rolled sheets for deep drawing, including continuous casting of steel slabs, hot rolling of slabs into strips, cooling with water to 540-730 ° C, winding into a roll, cold rolling, annealing at 700-750 ° C s holding at this temperature and training (2197542 C1, 01/27/2003).
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении вытяжных свойств и выхода годных листов.The technical problem solved by the invention is to increase the exhaust properties and yield sheets.
Поставленная техническая задача решается тем, что в известном способе производства холоднокатаных листов для глубокой вытяжки, включающем непрерывную разливку стальных слябов, горячую прокатку слябов в полосы, охлаждение водой до 540-730°С, смотку в рулон, холодную прокатку, отжиг при 700-750°С с выдержкой при этой температуре и дрессировку, слябы прокатывают с температурой конца прокатки 850-910°С, холодную прокатку осуществляют с суммарным обжатием 65-88%, а выдержку при 700-750°С - в течение 10-25 ч.The stated technical problem is solved in that in the known method for the production of cold rolled sheets for deep drawing, including continuous casting of steel slabs, hot rolling of slabs into strips, cooling with water to 540-730 ° C, winding into a roll, cold rolling, annealing at 700-750 ° C with holding at this temperature and training, slabs are rolled with a temperature of rolling end of 850-910 ° C, cold rolling is carried out with a total compression of 65-88%, and holding at 700-750 ° C for 10-25 hours
Слябы разливают из стали, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%:Slabs are poured from steel containing components in the following ratio, wt.%:
При выполнении соотношении элементов стали: Ti/3,43N≥1; Nb/7,75C≥1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,20-0,60%, где Ti - титан, N - азот, Nb - ниобий, С - углерод.When performing the ratio of the elements of steel: Ti / 3,43N≥1; Nb / 7.75C≥1 compression during training is set equal to 0.20-0.60%, where Ti is titanium, N is nitrogen, Nb is niobium, C is carbon.
При выполнении соотношения элементов стали: Ti/3,43N<1; Nb/7,75С <1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,61-1,2%, Ti - титан, Nb - ниобий, С - углерод.When fulfilling the ratio of steel elements: Ti / 3,43N <1; Nb / 7.75C <1 compression during training is set equal to 0.61-1.2%, Ti - titanium, Nb - niobium, C - carbon.
Слябы разливают из стали, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%:Slabs are poured from steel containing components in the following ratio, wt.%:
При соотношении содержания элементов в стали Ti/(4C+3,43N+1,5S)≥1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,20-0,60%, где С - углерод, Ti - титан, N - азот, S - cepa.When the ratio of the content of elements in steel Ti / (4C + 3.43N + 1.5S) ≥1, compression during training is set to 0.20-0.60%, where C is carbon, Ti is titanium, N is nitrogen, S is cepa.
При соотношении содержания элементов в стали: Ti/(4C+3,43N+1,5S)<1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,61-1,2%, где С - углерод, Ti - титан, N - азот, S - cepa.When the ratio of the content of elements in steel: Ti / (4C + 3.43N + 1.5S) <1, compression during training is set equal to 0.61-1.2%, where C is carbon, Ti is titanium, N is nitrogen, S - cepa.
Сущность изобретения состоит в следующем. На вытяжные свойства холоднокатаных листов влияют как химический состав стали, так и режимы деформационно-термической обработки. Горячая прокатка сверхнизкоуглеродистой стали с температурами конца прокатки и смотки 850-910°С и 540-730°С соответственно обеспечивает формирование оптимальной текстуры металла, которая после холодной прокатки и термообработки по предложенным режимам трансформируется в текстуру с преобладающей кристаллографической ориентировкой <111>. Холодная прокатка с обжатием 65-88% исключает необходимость промежуточного отжига для повышения вытяжных свойств. Отжиг холоднокатаной стали при температуре 700-750°С в течение 10-25 ч позволяет очистить ферритную матрицу от карбидов, и при сохранении заданной прочности обеспечить высокие показатели Е, R и n, предопределяющие высокую штампуемость холоднокатаных листов.The invention consists in the following. The exhaust properties of cold-rolled sheets are affected by both the chemical composition of the steel and the modes of deformation-heat treatment. Hot rolling of ultralow carbon steel with temperatures of the end of rolling and winding 850-910 ° C and 540-730 ° C, respectively, provides the formation of an optimal metal texture, which after cold rolling and heat treatment according to the proposed modes is transformed into a texture with a predominant crystallographic orientation <111>. Cold rolling with a compression of 65-88% eliminates the need for intermediate annealing to increase the drawing properties. Annealing of cold rolled steel at a temperature of 700–750 ° C for 10–25 h makes it possible to clean the ferrite matrix from carbides and, while maintaining the specified strength, ensure high values of E, R, and n, which determine the high formability of cold rolled sheets.
Экспериментально установлено, что при повышении температуры конца прокатки выше 910°С или смотки выше 730°С в стали формируется неравномерная крупнозернистая микроструктура, что отрицательно сказывается на вытяжных свойствах холоднокатаных листов. При температуре конца прокатки ниже 850°С или смотки ниже 540°С не обеспечивается заданная пластичность холоднокатаных листов.It was experimentally established that with an increase in the temperature of the end of rolling above 910 ° C or winding above 730 ° C, an uneven coarse-grained microstructure forms in steel, which negatively affects the exhaust properties of cold-rolled sheets. At a temperature of the end of rolling below 850 ° C or winding below 540 ° C, the specified ductility of cold-rolled sheets is not ensured.
Холодная прокатка с суммарным обжатием менее 65% требует уменьшения толщины горячекатаного подката, что приводит к нестабильности механических свойств по длине полос, увеличению неплоскостности и отбраковки. Увеличение суммарного обжатия сверх 88% приводит к формированию неравномерной микроструктуры рекристаллизованной стали, снижению вытяжных свойств.Cold rolling with a total reduction of less than 65% requires a reduction in the thickness of the hot rolled steel, which leads to instability of the mechanical properties along the length of the strips, an increase in non-flatness and rejection. An increase in the total reduction in excess of 88% leads to the formation of an uneven microstructure of recrystallized steel, and a decrease in elongation properties.
Снижение температуры рекристаллизационного отжига ниже 700°С или времени выдержки менее 10 ч ухудшает пластичность стали и ее вытяжные свойства. Повышение температуры сверх 750°С или времени выдержки более 25 ч приводит к свариванию витков рулонов, задалживает оборудование, увеличивает энергозатраты.A decrease in the temperature of recrystallization annealing below 700 ° C or a holding time of less than 10 h impairs the ductility of the steel and its exhaust properties. An increase in temperature in excess of 750 ° C or a holding time of more than 25 hours leads to the welding of coils of rolls, deposits equipment, increases energy consumption.
Углерод в стали является упрочняющим элементом. При снижении концентрации углерода менее 0,001% прочностные свойства холоднокатаных полос и листов недостаточны. Увеличение концентрации углерода сверх 0,006% снижает ее пластические свойства, увеличивает их нестабильность.Carbon in steel is a reinforcing element. With a decrease in carbon concentration of less than 0.001%, the strength properties of cold-rolled strips and sheets are insufficient. An increase in carbon concentration in excess of 0.006% reduces its plastic properties and increases their instability.
Кремний введен в сталь для раскисления, упрочнения стали и увеличения выхода годного. При концентрации кремния менее 0,005% его влияние проявляется слабо, что ведет к росту отбраковки холоднокатаных полос и листов. Увеличение его концентрации более 0,04%, ухудшает уровень и стабильность вытяжных свойств.Silicon is introduced into steel to deoxidize, harden steel and increase yield. At a silicon concentration of less than 0.005%, its effect is weakly manifested, which leads to an increase in the rejection of cold-rolled strips and sheets. An increase in its concentration of more than 0.04% worsens the level and stability of the exhaust properties.
Марганец раскисляет сталь, обеспечивает требуемое сочетание прочности и пластичности. Также он связывает серу в сульфиды MnS, снижая ее вредное влияние на стабильность свойств и выход годного. При содержании марганца менее 0,05% сталь недостаточно раскислена и прочна, имеет низкую штампуемость. Увеличение его содержания сверх 0,25% чрезмерно упрочняет сталь, снижает ее пластичность и выход годного.Manganese deoxidizes steel, provides the required combination of strength and ductility. It also binds sulfur to MnS sulfides, reducing its harmful effect on the stability of properties and yield. When the manganese content is less than 0.05%, the steel is not sufficiently deoxidized and strong, and has low formability. An increase in its content in excess of 0.25% overly strengthens the steel, reduces its ductility and yield.
Алюминий стабилизирует сталь, предотвращает ее старение. Снижение содержания алюминия менее 0,01% интенсифицирует деградацию свойств холоднокатаных листов, а увеличение его содержания более 0,08% приводит к уменьшению коэффициента нормальной пластической анизотропии ниже допустимого значения и снижению выхода годного.Aluminum stabilizes steel and prevents its aging. A decrease in the aluminum content of less than 0.01% intensifies the degradation of the properties of cold-rolled sheets, and an increase in its content of more than 0.08% leads to a decrease in the coefficient of normal plastic anisotropy below the permissible value and a decrease in the yield.
Титан и ниобий являются карбидообразующими элементами, обеспечивающими заданные прочные характеристики стали. Кроме того, титан связывает азот и серу в нитриды и сульфиды, нейтрализуя вредное влияние на свойства азота и серы. В предложенной стали ниобий может частично заменять титан. При содержании титана менее 0,01% прочностные и вытяжные свойства холоднокатаной листовой стали ниже допустимого уровня. Увеличение содержания титана более 0,09% или ниобия более 0,05% приводит к росту предела текучести и снижению пластичности. В результате уменьшается выход годных листов.Titanium and niobium are carbide-forming elements that provide specified durable characteristics of steel. In addition, titanium binds nitrogen and sulfur to nitrides and sulfides, neutralizing the harmful effect on the properties of nitrogen and sulfur. In the proposed steel, niobium can partially replace titanium. When the titanium content is less than 0.01%, the strength and exhaust properties of cold-rolled sheet steel are below the permissible level. An increase in titanium content of more than 0.09% or niobium of more than 0.05% leads to an increase in yield strength and a decrease in ductility. As a result, yield is reduced.
Бор препятствует чрезмерному росту ферритных зерен, гомогенизирует микроструктуру. Но при его концентрации более 0,001% снижаются пластические и вытяжные свойства холоднокатаной листовой стали.Boron prevents the excessive growth of ferritic grains, homogenizes the microstructure. But at its concentration of more than 0.001%, the plastic and exhaust properties of cold-rolled sheet steel are reduced.
Хром, никель и медь являются примесными элементами, которые попадают в сталь из металлического лома при выплавке. При концентрации каждого из них более 0,06% вытяжные свойства и выход годных листов снижаются. В противном случае их отрицательное влияние проявляется слабо.Chromium, nickel and copper are impurity elements that enter steel from scrap metal during smelting. With a concentration of each of them more than 0.06%, the exhaust properties and yield of sheets are reduced. Otherwise, their negative impact is weak.
Сера, фосфор и азот также являются примесными элементами, концентрацию которых следует ограничивать, чтобы не ухудшить свойства. Глубокая очистка стали от этих примесей (десульфурация, деазотация и дефосфорация) ведет к существенному ее удорожанию. Однако при содержании серы не более 0,012%, фосфора не более 0,10% и азота не более 0,006%, указанные примесные элементы находятся в связанном состоянии и практически не ухудшают вытяжных свойств холоднокатаной листовой стали. Увеличение концентрации серы более 0,012%, фосфора более 0,10% и азота более 0,006% приводит к снижению вытяжных свойств и выхода годных листов.Sulfur, phosphorus and nitrogen are also impurity elements, the concentration of which should be limited so as not to impair the properties. Deep cleaning of steel from these impurities (desulfurization, deazotation and dephosphorization) leads to a significant increase in its cost. However, when the sulfur content is not more than 0.012%, phosphorus is not more than 0.10% and nitrogen is not more than 0.006%, these impurity elements are in a bound state and practically do not impair the exhaust properties of cold-rolled sheet steel. An increase in sulfur concentration of more than 0.012%, phosphorus of more than 0.10% and nitrogen of more than 0.006% leads to a decrease in exhaust properties and yield.
Окончательно механические и вытяжные свойства холоднокатаных листов формируются при дрессировке. Если 
Увеличение обжатия более 0,60% уменьшает запас пластичности и вытяжные свойства готовых листов ниже допустимого уровня.An increase in compression of more than 0.60% reduces the ductility margin and the exhaust properties of the finished sheets below the permissible level.
В случаях, когда 
Сталь предложенного состава, в которой содержатся как титан, так и ниобий, при выполнении соотношении 
Если же 
Пример реализации способаAn example implementation of the method
В кислородном конвертере емкостью 300 тонн выплавляют сверхнизкоуглеродистую сталь следующего состава, мас.%:In an oxygen converter with a capacity of 300 tons, ultralow carbon steel of the following composition is smelted, wt.%:
Для стали данного химического состава, не содержащей ниобий, имеем:For steel of this chemical composition that does not contain niobium, we have:
Выплавленную сталь разливают на машине непрерывного литья заготовок в слябы сечением 250×1280 мм. Разливку ведут со скоростью 0,5 м/мин при температуре разливаемого металла 1535°С.Smelted steel is poured on a continuous casting machine into slabs with a cross section of 250 × 1280 mm. Casting is carried out at a speed of 0.5 m / min at a temperature of the cast metal of 1535 ° C.
Отлитые слябы загружают в газовую печь с шагающими балками, нагревают до температуры аустенитизации 1200°С. Слябы последовательно выталкивают на печной рольганг непрерывного широкополосного стана 2000 и обжимают в раскат сечением 40×1300 мм. Затем раскаты задают в непрерывную 7-ми клетевую группу и прокатывают до конечной толщины 2,8 мм. Температуру полос на выходе из последней клети чистовой группы стана поддерживают равной Ткп=880°С. Горячекатаные полосы на отводящем рольганге стана охлаждают водой до температуры Тсм=635°С, после чего сматывают в рулоны.The cast slabs are loaded into a gas furnace with walking beams, heated to an austenitization temperature of 1200 ° C. The slabs are sequentially pushed onto a continuous continuous roll mill 2000 and placed on a rolling table with a cross section of 40 × 1300 mm. Then the peals are set into a continuous 7-cell group and rolled to a final thickness of 2.8 mm. The temperature of the strips at the outlet of the last stand of the finishing group of the mill is maintained equal to T kn = 880 ° C. The hot-rolled strips on the discharge conveyor of the mill are cooled with water to a temperature of T cm = 635 ° C, after which they are coiled.
Охлажденные рулоны подвергают сернокислотному травлению в непрерывном травильном агрегате.Chilled rolls are subjected to sulfuric acid pickling in a continuous pickling unit.
Травленые полосы в рулонах прокатывают на 5-ти клетевом стане квартобесконечной холодной прокатки с толщины 2,8 мм до толщины 0,7 мм с суммарным обжатием ε∑, равным:Pickled strips in rolls are rolled on a 5 stand mill for quarto-endless cold rolling from a thickness of 2.8 mm to a thickness of 0.7 mm with a total compression ε ∑ equal to:
Холоднокатаные полосы в рулонах загружают в садочную печь с водородной защитной атмосферой и отжигают при температуре. To=725°C с выдержкой в течение τо=17 ч.Cold rolled strips in rolls are loaded into a hydrogen furnace with a hydrogen protective atmosphere and annealed at a temperature. T o = 725 ° C with exposure for τ o = 17 hours
Отожженные полосы дрессируют на одноклетевом стане кварто с текстурированными рабочими валками, шероховатость которых равна: Ra=4 мкм; Рс=100 1/см.Annealed strips are trained on a single-unit quarto mill with textured work rolls, the roughness of which is equal to: R a = 4 μm; P s = 100 1 / cm.
Поскольку ниобий в стали отсутствует, и величина а>1, дрессировку ведут с обжатием εд=0,4%. Готовые холоднокатаные листы имеют высокие вытяжные свойства при выходе годного Q=99,4%.Since niobium is absent in steel, and a> 1, training is conducted with compression ε d = 0.4%. Finished cold-rolled sheets have high exhaust properties with a yield of Q = 99.4%.
В таблице 2 даны химические составы предложенной и известной стали; в таблице 3 - режимы производства холоднокатаных листов; в таблице 4 - режимы дрессировки, механические свойства и выход годной холоднокатаной листовой стали.Table 2 gives the chemical compositions of the proposed and known steel; table 3 - modes of production of cold rolled sheets; table 4 - training modes, mechanical properties and yield of cold-rolled sheet steel.
Из таблиц 2-4 следует, что при реализации предложенного способа (варианты производства №2-5 и соответствующие им варианты дрессировки №2-13) достигается повышение вытяжных свойств холоднокатаных листов: значения δ4, Е, R, n максимальны. В результате этого возрастает выход годного. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты производства №1 и №6 и соответствующие им варианты дрессировки №1 и №14) имеет место снижение вытяжных свойств и выход годных листов. Способ-прототип, использующий сталь марки 08Ю (вариант 15), не обеспечивает требуемого комплекса механических свойств холоднокатаных листов.From tables 2-4 it follows that when implementing the proposed method (production options No. 2-5 and the corresponding training options No. 2-13), an increase in the exhaust properties of cold-rolled sheets is achieved: the values of δ 4 , E, R, n are maximum. As a result, the yield increases. With exorbitant values of the declared parameters (production options No. 1 and No. 6 and the corresponding training options No. 1 and No. 14), there is a decrease in exhaust properties and yield sheets. The prototype method using steel grade 08Yu (option 15) does not provide the required complex of mechanical properties of cold-rolled sheets.
Состав сталей для глубокой вытяжкиTable 2.
The composition of steels for deep drawing
Технологические режимы производства холоднокатаной листовой сталиTable 3.
Technological conditions for the production of cold rolled sheet steel
Режимы дрессировки, механические свойства и выход годных листовTable 4.
Training modes, mechanical properties and yield
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что при его реализации за счет режимов деформационно-термической обработки и химического состав стали достигается формирование микроструктуры, обеспечивающей повышение вытяжных свойств и выхода годных холоднокатаных листов. Это возможно при дрессировке с обжатиями, определяемыми по соотношению легирующих элементов в стали.The technical and economic advantages of the proposed method consist in the fact that during its implementation due to the deformation-heat treatment modes and the chemical composition of the steel, the formation of a microstructure is achieved, which provides an increase in the elongation properties and yield of cold-rolled sheets. This is possible with training with reductions, determined by the ratio of alloying elements in steel.
В качестве базового объекта при определении технико-экономических преимуществ предложенного способа принят способ-прототип. Использование предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства листовой стали с высокими вытяжными свойствами для холодной штамповки на 10-15%.As a basic object in determining the technical and economic advantages of the proposed method adopted the prototype method. Using the proposed method will increase the profitability of the production of sheet steel with high exhaust properties for cold stamping by 10-15%.
Источники информацииInformation sources
1. Заявка №0936279 ЕПВ, МПК С 22 С 38/00, 1999 г.1. Application No. 0936279 EPO, IPC C 22 C 38/00, 1999
2. Заявка Японии №62-287017, МПК С 21 D 9/48, С 21 D 8/04, 1988 г.2. Japanese application No. 62-287017, IPC C 21 D 9/48, C 21 D 8/04, 1988
3. С.С.Гусева и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М., Металлургия, 1979 г., с.9-25 - прототип.3. SS Guseva and others. Continuous heat treatment of steel sheet. M., Metallurgy, 1979, pp. 9-25 - prototype.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005109188/02A RU2277594C1 (en) | 2005-03-30 | 2005-03-30 | Cold rolled sheets for deep drawing making method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005109188/02A RU2277594C1 (en) | 2005-03-30 | 2005-03-30 | Cold rolled sheets for deep drawing making method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2277594C1 true RU2277594C1 (en) | 2006-06-10 |
Family
ID=36712914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005109188/02A RU2277594C1 (en) | 2005-03-30 | 2005-03-30 | Cold rolled sheets for deep drawing making method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2277594C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479641C1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Manufacturing method of cold-rolled strip from low-carbon steel grades |
| RU2487176C1 (en) * | 2012-04-12 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method to produce cold-rolled strip from low-carbon steel for cutting of coin blank |
| RU2557862C1 (en) * | 2011-07-29 | 2015-07-27 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | High strength steel plate and high strength galvanised steel plate with good formability, and methods of their manufacturing |
| RU2587106C2 (en) * | 2012-03-07 | 2016-06-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Steel sheet for hot forming, method for production thereof and hot-forged steel material |
| RU2599934C2 (en) * | 2012-08-15 | 2016-10-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Steel sheet for hot stamping, method of its manufacturing and item made from hot-stamped steel sheet |
| RU2721263C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-05-18 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Method for production of cold-rolled annealed rolled products from if-steel |
-
2005
- 2005-03-30 RU RU2005109188/02A patent/RU2277594C1/en active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557862C1 (en) * | 2011-07-29 | 2015-07-27 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | High strength steel plate and high strength galvanised steel plate with good formability, and methods of their manufacturing |
| RU2479641C1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Manufacturing method of cold-rolled strip from low-carbon steel grades |
| RU2587106C2 (en) * | 2012-03-07 | 2016-06-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Steel sheet for hot forming, method for production thereof and hot-forged steel material |
| RU2487176C1 (en) * | 2012-04-12 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method to produce cold-rolled strip from low-carbon steel for cutting of coin blank |
| RU2599934C2 (en) * | 2012-08-15 | 2016-10-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Steel sheet for hot stamping, method of its manufacturing and item made from hot-stamped steel sheet |
| RU2721263C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-05-18 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Method for production of cold-rolled annealed rolled products from if-steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109642286B (en) | Ferritic stainless steel hot-rolled annealed steel sheet and method for producing same | |
| RU2277594C1 (en) | Cold rolled sheets for deep drawing making method | |
| CN109898016A (en) | High-reaming-ratio hot-rolled pickled steel plate with pressure of above 500MPa and manufacturing method thereof | |
| CN102653839A (en) | Low-temperature continuous-annealing interstitial-free atom cold-rolled steel plate and production method thereof | |
| KR20180017177A (en) | Ferrite-based hot-rolled stainless steel sheet, hot-rolled annealed sheet, and method for manufacturing said sheets | |
| CN107109572A (en) | High-strength steel sheet and its manufacture method | |
| JP2010077512A (en) | Method for producing cold-rolled steel sheet | |
| JP7317100B2 (en) | hot rolled steel | |
| JP5353578B2 (en) | High-strength hot-rolled steel sheet excellent in hole expansibility and method for producing the same | |
| WO2020184372A1 (en) | Hot-rolled steel sheet | |
| JP2002115025A (en) | Steel sheet having high stretch-flanging property and excellent shape freezability and its production method | |
| RU2450061C1 (en) | Method to produce hot-rolled coiled stock of low-alloyed steel | |
| JP4062961B2 (en) | High tensile hot-rolled steel sheet excellent in mold galling resistance and fatigue resistance and method for producing the same | |
| CN107406939A (en) | High strength cold rolled steel plate and its manufacture method | |
| JP4102284B2 (en) | {100} <011> Cold rolled steel sheet manufacturing method with excellent shape freezing property with developed orientation | |
| RU2516358C2 (en) | Production of cold-rolled strip from low-carbon steel for coil blanking | |
| US6475308B1 (en) | Process for the production of a strip of hot rolled steel of very high strength, usable for shaping and particularly for stamping | |
| JP4126007B2 (en) | Cold-rolled steel sheet excellent in shape freezing property and bake hardenability and method for producing the same | |
| JP2001192735A (en) | FERRITIC Cr-CONTAINING COLD ROLLED STEEL SHEET EXCELLENT IN DUCTILITY, WORKABILITY AND RIDGING RESISTANCE AND PRODUCING METHOD THEREFOR | |
| JP5142158B2 (en) | Cold rolled steel sheet manufacturing method | |
| JP2007270167A (en) | Method for producing galvanized steel sheet excellent in baking hardenability | |
| JP4189209B2 (en) | Steel plate with excellent shape freezing property and method for producing the same | |
| RU2197542C1 (en) | Method of making sheet steel | |
| JP3911226B2 (en) | Method for producing cold-rolled steel sheet with excellent shape freezing property | |
| JP4189194B2 (en) | Cold-rolled steel sheet excellent in workability and shape freezing property and manufacturing method thereof |