RU2276764C2 - Method for arrangement of lining from heat-resistant concrete - Google Patents
Method for arrangement of lining from heat-resistant concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2276764C2 RU2276764C2 RU2004119527/03A RU2004119527A RU2276764C2 RU 2276764 C2 RU2276764 C2 RU 2276764C2 RU 2004119527/03 A RU2004119527/03 A RU 2004119527/03A RU 2004119527 A RU2004119527 A RU 2004119527A RU 2276764 C2 RU2276764 C2 RU 2276764C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- lining
- concrete
- hrs
- fractions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к возведению теплотехнических сооружений, в частности шахт, печей, реакторов и др., из монолитного жаростойкого бетона огнестойкостью до 1200°С.The invention relates to the construction of heat engineering structures, in particular mines, furnaces, reactors, etc., from monolithic heat-resistant concrete with fire resistance up to 1200 ° C.
Известен способ устройства монолитной теплоизоляционной футеровки, включающий приготовление литой формовочной массы, укладку ее между кожухом печи и опалубкой, выдержку и сушку /1/.A known method of a device for a monolithic heat-insulating lining, including the preparation of cast molding material, laying it between the casing of the furnace and the formwork, aging and drying / 1 /.
Недостатками известного способа являются необходимость использования для удобоукладываемости высокопластичной формовочной смеси влажностью 180-190% и длительная сушка, что влечет за собой возникновение деструктивных явлений в футеровке и разрушение бетона.The disadvantages of this method are the need to use for workability highly plastic molding sand with a moisture content of 180-190% and prolonged drying, which entails the occurrence of destructive phenomena in the lining and the destruction of concrete.
Наиболее близким к предлагаемому является способ устройства футеровки из жаростойких бетонных блоков, которые изготавливают путем приготовления жаростойкой бетонной смеси следующего состава, мас.%: высокоглиноземистый цемент 15,0-20,0; шлаковая пемза фракций 5-10 мм 15,16-18,55; 10-20 мм 23,95-24,37; менее 5 мм 37,5-42,5; вода до водотвердого отношения 0,1-0,15, укладки ее между металлическими обшивками кожуха теплового агрегата и сушки при темепературе 2000С в течение 10 часов /2/.Closest to the proposed method is a device for lining of heat-resistant concrete blocks, which are made by preparing a heat-resistant concrete mixture of the following composition, wt.%: High-alumina cement 15.0-20.0; slag pumice fractions of 5-10 mm 15.16-18.55; 10-20 mm 23.95-24.37; less than 5 mm 37.5-42.5; water to a water-solid ratio of 0.1-0.15, laying it between the metal casing of the casing of the thermal unit and drying at a temperature of 200 0 C for 10 hours / 2 /.
Недостатком предлагаемого способа является невозможность достижения требуемых для специальных теплотехнических сооружений, таких как атомные реакторы, физико-механических характеристик бетона при монолитном бетонировании по литьевой технологии, при этом не достигается требуемая долговечность футеровки в результате неравномерного удаления влаги при сушке.The disadvantage of the proposed method is the inability to achieve the required for special thermal engineering structures, such as nuclear reactors, physico-mechanical characteristics of concrete with cast concrete casting technology, while the required lining durability is not achieved as a result of uneven moisture removal during drying.
Техническая задача заключается в упрощении устройства монолитной футеровки при сохранении физико-механических и теплофизических свойств футеровки, долговечности и сокращении времени сушки за счет равномерного удаления влаги в процессе сушки. The technical problem is to simplify the device of a monolithic lining while maintaining the physico-mechanical and thermophysical properties of the lining, durability and shortening the drying time due to the uniform removal of moisture during the drying process.
Поставленная задача решается таким образом, что в способе устройства футеровки из жаростойкого бетона, заключающемся в приготовлении жаростойкой бетонной смеси, включающей высокоглиноземистый цемент, шлаковую пемзу фракций 5-10 мм, 10-20 мм и менее 5 мм и воду, укладке ее между металлическими обшивками кожуха теплового агрегата и сушке, согласно изобретению жаростойкая бетонная смесь дополнительно содержит лигносульфонаты, смесь готовят с осадкой конуса 11-12 см при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved in such a way that in the method of lining of heat-resistant concrete, which consists in preparing a heat-resistant concrete mixture, including high-alumina cement, slag pumice fractions of 5-10 mm, 10-20 mm and less than 5 mm and water, laying it between metal plating the casing of the thermal unit and drying, according to the invention, the heat-resistant concrete mixture additionally contains lignosulfonates, the mixture is prepared with a precipitate of a cone of 11-12 cm in the following ratio of components, wt.%:
а сушку осуществляют по следующему режиму, подъем температуры от 18-20°С до 100°С - 15-16 ч, изотермическая выдержка 50-56 ч, подъем температуры от 100°С до 170-180°С - 10-11 ч, изотермическая выдержка- 120-125 ч.and drying is carried out according to the following mode, the temperature rise from 18-20 ° C to 100 ° C - 15-16 hours, isothermal exposure 50-56 hours, the temperature rise from 100 ° C to 170-180 ° C - 10-11 hours, isothermal exposure - 120-125 hours
Предлагаемый способ отличается от известного составом жаростойкой бетонной смеси, укладываемой между обшивками, и режимом сушки.The proposed method differs from the known composition of the heat-resistant concrete mixture laid between the casing, and the drying mode.
Техническим результатом предлагаемого способа является получение литой жаростойкой бетонной смеси с осадкой конуса 11-12 см, которая позволяет возводить футеровку монолитным способом с плотным заполнением между обшивками кожуха с сохранением заданных теплофизических свойств футеровки, а именно теплопроводности λ не более 0,5 Вт/(м·°С) коэффициента линейного температурного расширения близкого к коэффициенту линейного температурного расширения металла кожуха (внутреннего лайнера), что позволяет снизить деструктивные явления в бетоне в зоне контакта с кожухом и повысить долговечность футеровки.The technical result of the proposed method is to obtain a cast heat-resistant concrete mixture with a cone draft of 11-12 cm, which allows the lining to be erected in a monolithic way with tight filling between the casing shells while maintaining the specified thermophysical properties of the lining, namely, the thermal conductivity λ of not more than 0.5 W / (m ° C) coefficient of linear thermal expansion close to the coefficient of linear thermal expansion of the metal of the casing (inner liner), which allows to reduce the destructive phenomena in concrete in the zone of contact with the casing and increase the durability of the lining.
Технический результат достигается благодаря подбору состава смеси и получению осадки конуса 11-12 см в результате использования в качестве пластификатора лигносульфоната, который не влияет на процесс гидратации цемента и обеспечивает заданную подвижность смеси, т.е. технологичность процесса.The technical result is achieved by selecting the composition of the mixture and obtaining a precipitate of a cone of 11-12 cm as a result of using lignosulfonate as a plasticizer, which does not affect the cement hydration process and provides the given mobility of the mixture, i.e. technological process.
Предлагаемый режим сушки выбран на основании опытно-экспериментальных данных из условия обеспечения устойчивости металла кожуха от давления пара в процессе сушки и равномерного удаления влаги из бетона.The proposed drying mode is selected on the basis of experimental data from the condition of ensuring the stability of the casing metal from steam pressure during the drying process and uniform removal of moisture from concrete.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Готовят жаростойкую бетонную смесь в бетономешалке принудительного действия. Сначала готовят сухую смесь из высокоглиноземистого цемента и шлаковой пемзы, затем в два этапа добавляют воду с пластификатором.Heat-resistant concrete mix is prepared in a forced-action concrete mixer. First, a dry mixture of high-alumina cement and slag pumice is prepared, then water with a plasticizer is added in two stages.
Жаростойкую бетонную смесь подают бетононасосом в зазор между кожухом (лайнером) теплоизоляции и внешней металлической обшивкой (внешним лайнером) через люки-муфты, устроенные на разных уровнях металлической обшивки. Укладку смеси производят с помощью глубинного вибратора, устанавливаемого поочередно в муфты-люки. После чего осуществляют выдержку в течение трех суток.The heat-resistant concrete mixture is fed by a concrete pump into the gap between the casing (liner) of the thermal insulation and the external metal sheathing (external liner) through manhole couplings arranged at different levels of the metal sheathing. The mixture is laid using a deep vibrator, which is installed alternately in the coupling hatch. Then carry out the exposure for three days.
Сушку футеровки производят перегретым паром, который подается к футеровке через технологический проем между защитным экраном и внешней обшивкой, на которой открыты все люки-муфты для подачи пара непосредственно в массив бетона и удаления воды испарения в дренажный канал. Для увеличения интенсивности удаления влаги используют воздушный поток давлением 1 атм. Для уменьшения вязкости воды производят нагрев массива бетона до температуры не менее 100°С, что облегчает фильтрацию и выход влаги из структуры бетона. Для откачки воды используют насосные установки и трубы с фильтрами.The lining is dried with superheated steam, which is fed to the lining through a process opening between the protective screen and the outer skin, on which all hatches are open to supply steam directly to the concrete mass and remove evaporation water to the drainage channel. To increase the rate of moisture removal, an air flow of 1 atm pressure is used. To reduce the viscosity of the water, the massif of concrete is heated to a temperature of at least 100 ° C, which facilitates the filtration and exit of moisture from the concrete structure. For pumping water use pumping units and pipes with filters.
Максимальная температура сушки футеровки лайнера реакторной установки в зависимости от упругости металла лайнера выбирается 180°С.The maximum drying temperature of the liner of the reactor installation, depending on the elasticity of the liner metal, is selected at 180 ° C.
Сушку осуществляют по следующему режиму:Drying is carried out according to the following mode:
1. Подъем температуры от 20°С до 100°С - 15-16 ч.1. The temperature rise from 20 ° C to 100 ° C - 15-16 hours
2. Изотермическая выдержка при 100°С - 56 ч.2. Isothermal exposure at 100 ° C - 56 hours
3. Подъем температуры от 100°С до 180°С - 10 ч.3. The temperature rise from 100 ° C to 180 ° C - 10 hours
4. Изотермическая выдержка при 180°С - 120 ч.4. Isothermal exposure at 180 ° C - 120 hours
Средняя продолжительность сушки 7,5 суток.The average drying time is 7.5 days.
Режим сушки контролируют с помощью термопар, установленных в самой горячей зоне футеровки на расстоянии не более 10 см от нагреваемой поверхности.The drying mode is controlled by thermocouples installed in the hottest area of the lining at a distance of not more than 10 cm from the heated surface.
Пример.Example.
Для устройства футеровки лайнера атомного реактора со свинцовым охлаждением в качестве вяжущего используют высокоглиноземистый цемент марки 500 и 800 ТУ 21-60-84 МПСМ СССР.High-alumina cement of grade 500 and 800 TU 21-60-84 MPSM USSR is used as a binder for lining the liner of a nuclear reactor with lead cooling.
В качестве заполнителя используют шлаковую пемзу фракций 5-10 мм; 10-20 мм и песок фракции 0-5 мм Новолипецкого металлургического комбината. ГОСТ 97-60-86.As a filler using slag pumice fractions of 5-10 mm; 10-20 mm and sand fraction 0-5 mm Novolipetsk Metallurgical Plant. GOST 97-60-86.
В качестве пластификатора - модифицированный лигносульфонат технический ЛСТМ-2.As a plasticizer - modified technical lignosulfonate LSTM-2.
Смесь готовят путем последовательного введения в бетономешалку заполнителя, цемента и воды с пластификатором и перемешивания в течение 3-5 мин. Из смеси формуют образцы 15×15×15 см и 7,07×7,07×7,07 см. Уплотнение производят на стандартной виброплощадке. Образцы подвергают выдержке в течение трех суток и сушке по вышеприведенному режиму.The mixture is prepared by sequentially introducing aggregate, cement and water with a plasticizer into the concrete mixer and mixing for 3-5 minutes. Samples of 15 × 15 × 15 cm and 7.07 × 7.07 × 7.07 cm are molded from the mixture. Compaction is performed on a standard vibratory plate. The samples are subjected to exposure for three days and drying according to the above regime.
Состав смеси и физико-механические свойства бетона футеровки приведены в таблице.The composition of the mixture and the physico-mechanical properties of the concrete lining are given in the table.
Источники информацииInformation sources
1. Соков В.Н., Рамазанов Е.А. "Монолитные теплоизоляционные футеровки из самоуплотняющихся масс", М., 1999, с.109-112.1. Sokov V.N., Ramazanov E.A. "Monolithic heat-insulating linings from self-sealing masses", M., 1999, pp. 109-112.
2. RU Патент ПМ №38347, кл. E 04 C 1/00, БИ №16, 10.06.2000.2. RU Patent PM No. 38347, cl. E 04 C 1/00, BI No. 16, 10.06.2000.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004119527/03A RU2276764C2 (en) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Method for arrangement of lining from heat-resistant concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004119527/03A RU2276764C2 (en) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Method for arrangement of lining from heat-resistant concrete |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004119527A RU2004119527A (en) | 2006-02-10 |
RU2276764C2 true RU2276764C2 (en) | 2006-05-20 |
Family
ID=36049248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004119527/03A RU2276764C2 (en) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Method for arrangement of lining from heat-resistant concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2276764C2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101659558B (en) * | 2009-08-07 | 2012-03-21 | 通达耐火技术股份有限公司 | 500kg-class energy-saving heat insulation lining material and preparation method thereof |
CN101659561B (en) * | 2009-08-07 | 2012-03-21 | 通达耐火技术股份有限公司 | 800kg-class energy-saving heat insulation lining material and preparation method thereof |
CN101659559B (en) * | 2009-08-07 | 2012-04-11 | 通达耐火技术股份有限公司 | 600kg-class energy-saving heat insulation lining material and preparation method thereof |
CN101659560B (en) * | 2009-08-07 | 2012-04-18 | 通达耐火技术股份有限公司 | 700kg-class energy-saving heat insulation lining material and preparation method thereof |
RU2496733C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
-
2004
- 2004-06-29 RU RU2004119527/03A patent/RU2276764C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101659558B (en) * | 2009-08-07 | 2012-03-21 | 通达耐火技术股份有限公司 | 500kg-class energy-saving heat insulation lining material and preparation method thereof |
CN101659561B (en) * | 2009-08-07 | 2012-03-21 | 通达耐火技术股份有限公司 | 800kg-class energy-saving heat insulation lining material and preparation method thereof |
CN101659559B (en) * | 2009-08-07 | 2012-04-11 | 通达耐火技术股份有限公司 | 600kg-class energy-saving heat insulation lining material and preparation method thereof |
CN101659560B (en) * | 2009-08-07 | 2012-04-18 | 通达耐火技术股份有限公司 | 700kg-class energy-saving heat insulation lining material and preparation method thereof |
RU2496733C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004119527A (en) | 2006-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Karatas et al. | Effect of incorporation of raw vermiculite as partial sand replacement on the properties of self-compacting mortars at elevated temperature | |
Vijayalakshmi et al. | Structural concrete using expanded clay aggregate: A review | |
Uysal et al. | Properties and behavior of self-compacting concrete produced with GBFS and FA additives subjected to high temperatures | |
CN109354463B (en) | Anti-seepage and anti-freezing C30 concrete and preparation method thereof | |
CN101597940B (en) | Insulation board of concrete exterior wall | |
Ramírez et al. | Analysis of fire resistance of cement mortars with mineral wool from recycling | |
CN109384429A (en) | A kind of freeze proof anti-crack concrete and its preparation method and application | |
JP5641760B2 (en) | CONCRETE STRUCTURE AND FIRE RESISTANT COVERING METHOD FOR CONCRETE STRUCTURE | |
RU2276764C2 (en) | Method for arrangement of lining from heat-resistant concrete | |
RU2437854C1 (en) | Method to produce heat resistant concrete mix based on lime-slag binder and method to produce items from heat resistant concrete mix | |
EP1787967A1 (en) | Moulding mixture for the production of a refractory lining | |
CN107902967B (en) | Anti-crack, adhesive and heat-insulating mortar dry material for yellow river silt construction and preparation method thereof | |
KR100908675B1 (en) | Concrete composition for revealing high early strength | |
Dao et al. | Investigation of the behaviour of geopolymer mortar after heating to elevated temperatures | |
CN105060836B (en) | Heat-insulated lining concrete in High-geotemperature tunnel and preparation method thereof | |
Kumar et al. | Experimental study of the geopolymer concrete with elevated temperature | |
JPH0345022B2 (en) | ||
CN111548100A (en) | Large-volume high-strength concrete matching ratio based on temperature feedback and design method | |
JP5536509B2 (en) | Lightweight fireproof insulation cement mortar | |
RU2284305C1 (en) | Process of manufacturing heat-resistant concrete mix and process for manufacturing products from heat-resistant concrete mix | |
RU2348595C2 (en) | Method of fabrication of products from refractory mass (versions) | |
Wang et al. | Effect of SiO2 aerogel-cement mortar coating on strength of self-compacting concrete after simulated tunnel fire | |
Seyam et al. | Shear strength behavior for lightweight aggregate concrete subjected to elevated temperature | |
CN111732388A (en) | Coal gangue high-temperature-resistant concrete and preparation method thereof | |
Ghorbel et al. | Characterization of tunnel excavated earth-based mortars for rammed earth repair |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070630 |