RU2276200C1 - Способ непрерывного металлопокрытия на листовой металл - Google Patents
Способ непрерывного металлопокрытия на листовой металл Download PDFInfo
- Publication number
- RU2276200C1 RU2276200C1 RU2004134851/02A RU2004134851A RU2276200C1 RU 2276200 C1 RU2276200 C1 RU 2276200C1 RU 2004134851/02 A RU2004134851/02 A RU 2004134851/02A RU 2004134851 A RU2004134851 A RU 2004134851A RU 2276200 C1 RU2276200 C1 RU 2276200C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- metal
- mold
- cladding layer
- base metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу непрерывного нанесения металлопокрытия на листовой металл, и может быть использовано при изготовлении биметаллической полосы, с последующим изготовлением из нее, в частности, подшипников скольжения. В кристаллизатор подают полосу основного металла в твердом состоянии и осуществляют ее протягивание. На вход кристаллизатора осуществляют подачу жидкого металла плакирующего слоя, которую производят принудительно путем воздействия на расплав поршнем, который перемещают со скоростью, рассчитываемой в зависимости от толщины корочки плакирующего слоя. Соединяют кристаллизующуюся корку плакирующего слоя с полосой основного металла в кристаллизаторе. Обжатие биметаллической полосы осуществляют в прокатных валках с одновременным соединением корки плакирующего слоя, образованной на полосе основного металла, с коркой, образованной на стенках кристаллизатора, путем деформации в прокатных валках. Технический результат заключается в снижении энергосиловых параметров процесса, увеличении стойкости инструмента, увеличении производительности и одновременном повышении качества и однородности получаемого материала за счет исключения пористости и других явлений усадочного характера в наносимом слое и усиления адгезионных связей металла покрытия с листовым металлом. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении биметаллической полосы, с последующим изготовлением из нее, в частности, подшипников скольжения.
Известен способ нанесения покрытия на листовой металл [1], в котором используют направленное вверх вертикально расположенное сопло. Покрываемый листовой металл пропускают в вертикальном направлении снизу вверх таким образом, что он проходит в непосредственной близости с одной стороны сопла. Поступающий через сопло с помощью подающего устройства металл покрытия расплавляется на выходе из сопла или перед самым выходом из него с помощью нагреваемого устройства. В результате на конце сопла образуется ванна расплавленного металла, смачивающая поверхность листа с образованием на ней пленки покрытия.
Недостатком данного способа является сложность переноса расплавленного металла из образовывающейся ванны на покрываемый листовой материал и низкая производительность, обусловленная тем, что требуется определенное время для доведения материала покрытия до жидкотекучего состояния.
Известен способ получения биметаллической полосы [2], включающий подачу в кристаллизатор полосы основного металла в твердом состоянии, подачу в кристаллизатор жидкого металла плакирующего слоя и его соединение с полосой основного металла, вытягивание биметаллической полосы и ее обжатие.
Недостатком данного способа является высокий силовой режим процесса, механизм которого имеет прерывистый характер ударного воздействия, отрицательно влияющий на стойкость формообразующего инструмента и возникновение адгезионного сцепления; невозможность реализовать схему для нанесения одностороннего покрытия полосы, так как из-за ссужающегося конического канала схема напряженно-деформированного состояния получится асимметричной, что отрицательно скажется на качестве получаемой биметаллической полосы - вплоть до отслоения наносимого плакирующего слоя.
Изобретение направлено на снижение энергосиловых параметров процесса, увеличение стойкости инструмента, увеличение производительности и одновременное повышение качества и однородности получаемого материала исключением пористости и других явлений усадочного характера в наносимом слое, усиление адгезионных связей металла покрытия с листовым металлом.
Поставленная цель достигается тем, что в способе непрерывного нанесения металлопокрытия на листовой металл, включающем протягивание полосы основного металла в твердом состоянии через кристаллизатор, подачу в кристаллизатор жидкого металла плакирующего слоя, его соединение с полосой основного металла и обжатие биметаллической полосы, соединение плакирующего слоя и основного металла осуществляют в кристаллизаторе при кристаллизации жидкого металла на протягиваемой полосе основного металла, одновременном протягивании и соединении между собой двух корок, образующихся на поверхности контакта с материалом основной полосы и на свободной поверхности, путем деформации в прокатных валках, причем подачу жидкого металла на вход кристаллизатора производят принудительно под воздействием на расплав поршня, перемещаемого со скоростью
где К - коэффициент кристаллизации;
Н - высота расплава металла в кристаллизаторе;
bпокр - ширина получаемого покрытия;
s - толщина корочки плакирующего слоя на выходе из кристаллизатора;
FИ - площадь воздействия поршня на расплав.
Применение прокатных валков для образования соединения позволит избежать режима формообразования, механизм которого имеет прерывистый характер ударного воздействия, отрицательно влияющий на стойкость формообразующего инструмента и возникновение адгезионного сцепления, а также снизить энергосиловые параметры процесса.
Жидкую фазу кристаллизующегося расплава вытесняют под давлением валков, заполняя междендритные пустоты и предотвращают тем самым появление пористости, радиальные усилия улучшают условия образования и развития адгезионных связей.
Найдем соотношение между скоростью перемещения поршня VИ и толщиной корочки s металла плакирующего слоя:
где FИ - площадь воздействия поршня на расплав, м;
V0 - скорость протягивания полосы, м/мин;
Fпокр - площадь получаемого покрытия, м2.
где bпокр - ширина получаемого покрытия, м
s - толщина корочки, м;
где К - коэффициент кристаллизации, м/мин1/2;
t - время кристаллизации, мин;
где Н - высота расплава металла в кристаллизаторе, м.
В результате из (4) с учетом (5) получим:
Отсюда
В результате, подставив (3) и (7) в (2), получим:
Данное соотношение позволяет в зависимости от заданной толщины корочки плакирующего слоя определять скорость перемещения поршня для надежной подачи жидкого металла на вход кристаллизатора.
Изобретение поясняется графическим материалом, где
на фиг.1 - изображено устройство для непрерывного нанесения металлопокрытия на листовой металл: 1 - полоса листового материала, 2 - раздаточное устройство, 3 - расплав материала, 4 - кристаллизатор, 5 - прокатные валки, 6 - графитовая вставка, 7 - нагревательные элементы;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1: 1 - полоса листового материала, 3 - расплав материала, 4 - кристаллизатор, 6 - графитовая вставка;
на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1: 1 - полоса листового материала, 3 - расплав материала, 4 - кристаллизатор, 8 - закристаллизовавшаяся оболочка;
на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1: 1 - полоса листового материала, 3 - расплав материала, 8 - закристаллизовавшаяся оболочка.
Способ непрерывного нанесения металлопокрытия на листовой металл осуществляют следующим образом.
Предварительно подготовленную полосу листового материала 1 (фиг.1) подают в вертикальном направлении сверху вниз и протягивают вдоль раздаточного устройства 2. Производят заливку жидкого металла 3 в раздаточное устройство 2. За счет отвода тепла стенками кристаллизатора 4 и поверхностью полосы 1 основного слоя образуется замкнутая оболочка 8 (фиг.3) с жидким металлом 3, корочки которой растут по мере продвижения к выходу из кристаллизатора (фиг.4). По мере прохождения оболочки 8 (фиг.4) с жидким металлом 3 через поверхность прокатных валков 5 (фиг.1) происходит соединение корочек между собой, при этом происходит вытеснение жидкого металла. Имеющаяся в кристаллизаторе графитовая вставка 6 (фиг.1) препятствует образованию задиров на поверхности плакирующего слоя.
В течение всего процесса изготовления биметаллической ленты осуществляют поддержание состояния жидкотекучести расплава. Для этого встроенными нагревательными элементами 7 (фиг.1) задается соответствующее температурное поле в раздаточном устройстве.
Источники информации
1. DE 19814990 А, 29.04.1999.
2. RU 2064364 C1, 27.07.1996.
Claims (2)
1. Способ непрерывного нанесения металлопокрытия на листовой металл, включающий подачу в кристаллизатор полосы основного металла в твердом состоянии и ее протягивание, подачу в кристаллизатор жидкого металла плакирующего слоя, соединение кристаллизующейся корки плакирующего слоя с полосой основного металла в кристаллизаторе и обжатие биметаллической полосы, отличающийся тем, что обжатие биметаллической полосы осуществляют в прокатных валках с одновременным соединением корки плакирующего слоя, образованной на полосе основного металла, с коркой, образованной на стенках кристаллизатора, путем деформации в прокатных валках, а подачу жидкого металла на вход кристаллизатора производят принудительно путем воздействия на расплав поршнем, который перемещают со скоростью, которую рассчитывают в зависимости от толщины корочки плакирующего слоя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения качества наносимого покрытия и увеличения прочности адгезионного сцепления слоев, производят проскальзывание прокатного валка относительно затвердевающей корки с возникновением зоны наибольших сдвиговых деформаций.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004134851/02A RU2276200C1 (ru) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Способ непрерывного металлопокрытия на листовой металл |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004134851/02A RU2276200C1 (ru) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Способ непрерывного металлопокрытия на листовой металл |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2276200C1 true RU2276200C1 (ru) | 2006-05-10 |
RU2004134851A RU2004134851A (ru) | 2006-05-10 |
Family
ID=36656815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004134851/02A RU2276200C1 (ru) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Способ непрерывного металлопокрытия на листовой металл |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2276200C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2707371C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2019-11-26 | Екатерина Александровна Шестакова | Высокопроизводительный способ изготовления фасонных деталей типа тел вращения из алюминиевых сплавов |
-
2004
- 2004-11-29 RU RU2004134851/02A patent/RU2276200C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГЕРМАН Э.Г. Непрерывное литье. Справочное издание. - М.: Госуда, научно-техническое издание литературы по черной и цветной металлургии, 1961, с.324, рис.916. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2707371C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2019-11-26 | Екатерина Александровна Шестакова | Высокопроизводительный способ изготовления фасонных деталей типа тел вращения из алюминиевых сплавов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004134851A (ru) | 2006-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102483849B1 (ko) | 금속 클래드 플레이트를 단기 공정으로 제조하는 제조장치 및 방법 | |
EP0001198B1 (fr) | Procédé de fabrication par thermoformage de pièces en aluminium ou magnésium ou en alliages à base d'aluminium ou de magnésium | |
US20210262056A1 (en) | Device and method for manufacturing metal clad strips continuously | |
CN101181771A (zh) | 镁合金型材挤压—弯曲一体化成形方法 | |
RU2276200C1 (ru) | Способ непрерывного металлопокрытия на листовой металл | |
JP2655143B2 (ja) | 薄い金属連続素材の製造方法および装置 | |
CN106001114A (zh) | 一种带夹层不锈钢复合板连续对称铸轧装置及方法 | |
CN109719150B (zh) | 一种贵金属生产用挤压装置及其加工工艺 | |
KR100406374B1 (ko) | 박판주조기를 이용한 크래드 강 박판의 제조방법 | |
NO843711L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av pletterte baand. | |
CN110328345A (zh) | 一种防止铸件脱皮的生产工艺 | |
CN1057219A (zh) | 连续铸造的工字梁异形坯及其铸造方法 | |
RU2239515C1 (ru) | Способ производства плоских изделий | |
JPH11221651A (ja) | 被覆された鋳造製品を造るための方法および装置 | |
JP2008023584A (ja) | ロウ材付加工品の製造方法及び装置 | |
CN209956516U (zh) | 气相防锈气泡膜复合包装袋及其布料压平装置 | |
CN103157777A (zh) | 镁合金制品的制造方法 | |
RU2709302C1 (ru) | Способ изготовления плакированного листа | |
JPS58179545A (ja) | 帯板連続鋳造装置 | |
SU1583211A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
CN116274366A (zh) | 一种形性可控泡沫金属板连续铸轧成形设备及方法 | |
RU2112622C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых заготовок и устройство для его осуществления | |
CN1171326A (zh) | 铝塑复合板制造方法 | |
JPH02117711A (ja) | 押出材の製造方法 | |
JP2005177798A (ja) | 軽合金製薄肉製品の製造方法およびその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111130 |