RU2275296C1 - Sectional diamond-abrasive wheel - Google Patents

Abstract

FIELD: mechanical engineering.

SUBSTANCE: sectional diamond-abrasive wheel is mounted on the spindle at an acute angle to the plane perpendicular to the axis of rotation by means of beveled washers arranged from the wheel faces in pair. The wheel is made of two diamond-abrasive wheels. One of the wheels is mounted for permitting longitudinal movement by means of the stack of plate springs interposed between the wheels, thrust bearing mounted from the wheel face and the side of the movable disk, and mechanism for actuating the longitudinal movement of the movable disk that acts on the thrust bearing. The height of the wheel is determined from the formula proposed.

EFFECT: enhanced efficiency and quality of grinding.

8 dwg

Description

Изобретение относится к технологии машиностроения к производству инструментов для обработки внутренних поверхностей канавок и пазов алмазно-абразивными кругами с аксиально-смещенным режущим слоем с регулированием теплового потока, направленного в деталь, и может быть использовано при глубинном периферийном шлифовании материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и микротрещин, в различных отраслях материалообработки.The invention relates to mechanical engineering technology for the production of tools for processing the inner surfaces of grooves and grooves with diamond abrasive wheels with an axially offset cutting layer with heat flow control directed to the part, and can be used for deep peripheral grinding of materials prone to defect formation in the form of burns and microcracks in various branches of material processing.

Известен способ шлифования внутренних канавок, пазов, беговых дорожек наружных колец подшипников периферией и торцами круга одновременно [1]. Способ относится к шлифованию цилиндрических и торцевых поверхностей при угловой наладке. Это позволяет совмещать обработку нескольких взаимно перпендикулярных поверхностей [3].A known method of grinding the internal grooves, grooves, treadmills of the outer rings of the bearings by the periphery and the ends of the circle at the same time [1]. The method relates to grinding cylindrical and end surfaces during angular adjustment. This allows you to combine the processing of several mutually perpendicular surfaces [3].

Недостатками известного способа, реализуемого шлифовальным кругом, развернутым под углом к оси вращения заготовки, сложность процесса обработки, так как при шлифовании широких поверхностей канавок и пазов необходимо осуществление продольной и поперечной подач и переустановки обрабатываемой заготовки. Кроме того, при повышении режимов резания с целью увеличения производительности, например, при переходе на глубинное шлифование материалов, предрасположенных к дефектообразованию на обработанной поверхности образуются прижоги, микротрещины и внутренние напряжения растяжения, ведущие к браку.The disadvantages of the known method, implemented by a grinding wheel, turned at an angle to the axis of rotation of the workpiece, the complexity of the processing process, since when grinding wide surfaces of grooves and grooves, it is necessary to carry out longitudinal and transverse feeds and reinstall the workpiece. In addition, with increasing cutting conditions in order to increase productivity, for example, when switching to deep grinding of materials predisposed to defect formation on the treated surface, burns, microcracks and internal tensile stresses leading to marriage are formed.

Задача изобретения - уменьшение опасности появления прижогов и микротрещин путем снижения теплонапряженности резания благодаря введению прерывистой алмазно-абразивной обработки и установки круга под углом к оси его вращения, увеличение производительности и стойкости круга, использование стандартного инструмента и возможность регулирования ширины обрабатываемой канавки, паза путем продольного перемещения одного из алмазно-абразивных дисков сборного круга.The objective of the invention is to reduce the risk of burning and microcracks by reducing the heat stress of cutting due to the introduction of intermittent diamond abrasive machining and setting the wheel at an angle to the axis of rotation, increasing productivity and durability of the wheel, using a standard tool and the ability to adjust the width of the machined groove, groove by longitudinal movement one of the diamond abrasive discs of the precast wheel.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого сборного прерывистого алмазно-абразивного круга для внутренней обработки канавок врезанием, установленного на шпинделе под острым углом α к плоскости, перпендикулярной оси вращения, с помощью косых шайб, попарно расположенных с торцов круга, при этом он выполнен из двух алмазно-абразивных дисков, один из которых установлен с возможностью продольного перемещения с помощью пакета тарельчатых пружин, расположенных между дисками, упорного подшипника, установленного с торца круга со стороны подвижного диска, и механизма привода продольного перемещения подвижного диска, воздействующего на упорный подшипник, при этом высоту диска выбирают по формулеThe problem is solved using the proposed prefabricated intermittent diamond abrasive wheel for internal machining of grooves by cutting, mounted on the spindle at an acute angle α to a plane perpendicular to the axis of rotation, using oblique washers pairwise located at the ends of the circle, while it is made of two diamond -abrasive disks, one of which is installed with the possibility of longitudinal movement using a package of Belleville springs located between the disks, a thrust bearing mounted at the end of the circle with one the rods of the movable disk, and the drive mechanism for the longitudinal movement of the movable disk acting on the thrust bearing, while the height of the disk is selected by the formula

0,5В_з≥В_д≥0,5В_з-(D_и-h)tgα,0.5V _s ≥V _d ≥0.5V _s - (D _and -h) tgα,

где В_д - высота алмазно-абразивного диска, входящего в состав сборного круга, мм;where In _d - the height of the diamond-abrasive disk, which is part of the precast circle, mm;

В_з - ширина шлифуемой внутренней канавки заготовки, мм;In _s - the width of the grinded inner grooves of the workpiece, mm;

D_и - наружный диаметр сборного круга, мм;D _and - the outer diameter of the assembly circle, mm;

h - ширина зоны контакта торца диска с торцом обрабатываемой канавки в радиальном направлении, мм;h is the width of the contact zone of the end face of the disk with the end face of the machined groove in the radial direction, mm;

α - острый угол наклона алмазно-абразивного диска к плоскости, перпендикулярной оси вращения, мм.α is the acute angle of inclination of the diamond-abrasive disk to a plane perpendicular to the axis of rotation, mm

Особенности конструкции круга поясняются чертежами.The design features of the circle are illustrated by drawings.

На фиг.1 показана схема прерывистой алмазно-абразивной обработки канавки в отверстии кольца врезанием предлагаемым кругом; на фиг.2 - конструкция сборного шлифовального круга; на фиг.3 - вариант конструкции сборного шлифовального круга, состоящего из алмазно-абразивных дисков с выточками; на фиг.4 - схема обработки кругом с новыми дисками; на фиг.5 - схема обработки кругом с максимально изношенными и правленными дисками при их первой установке; на фиг.6 - вид А на фиг.1; на фиг.7 - схема обработки кругом с изношенными и правленными дисками при их второй установке; на фиг.8 - вид Б на фиг.7.Figure 1 shows a diagram of intermittent diamond abrasive machining of a groove in an opening of a ring by embedding a proposed circle; figure 2 - design precast grinding wheel; figure 3 is a design variant of a prefabricated grinding wheel consisting of diamond abrasive disks with undercut; figure 4 - diagram of the processing circle with new disks; figure 5 - diagram of the processing circle with the most worn and straightened disks during their first installation; figure 6 is a view a in figure 1; 7 is a diagram of the processing circle with worn and straightened disks during their second installation; Fig.8 is a view of B in Fig.7.

Предлагаемый круг предназначен для прерывистой алмазно-абразивной обработки канавок отверстий врезанием, при котором оси заготовки 1 и круга 2 параллельны [2]. Прерывистость алмазно-абразивной обработки, так необходимая для снижения температуры шлифования, реализуется путем установления сборного шлифовального круга 2 на шпинделе 3 под острым углом α к плоскости, перпендикулярной оси вращения, с помощью косых шайб 4, попарно расположенных с торцов сборного круга 2.The proposed circle is designed for intermittent diamond-abrasive machining of grooves of holes by cutting, in which the axis of the workpiece 1 and circle 2 are parallel [2]. The discontinuity of diamond-abrasive processing, so necessary to reduce the grinding temperature, is realized by installing a combined grinding wheel 2 on the spindle 3 at an acute angle α to the plane perpendicular to the axis of rotation, using oblique washers 4 located in pairs at the ends of the assembly circle 2.

Обработка предлагаемым инструментом предусматривает введение в отверстие вращающейся со скоростью V_з заготовки 1 сборного шлифовального круга 2, которому сообщают вращение со скоростью V_и и поперечную подачу врезания S_поп.Processing tool proposed involves the introduction into the hole with rotary speed V _of the workpiece 1, the collecting of the grinding wheel 2, which communicates with the rotation speed V _{and the} feeding and transverse S _pop infeed.

Сборный круг 2 выполнен из двух алмазно-абразивных дисков 5 и 6, один из которых, например, 6 (со стороны шпиндельной бабки) установлен с возможностью продольного перемещения S_пр, осуществляемого вручную. С этой целью между дисками 5 и 6 установлен пакет тарельчатых пружин 7 (например, выполненных по ГОСТ 3057-79, ГОСТ 2.401-68), а с торца круга 2 со стороны подвижного диска 6 расположен упорный подшипник 8, сопрягаемый с помощью втулки 9 с механизмом привода продольного перемещения (не показан) подвижного диска. Тарельчатые пружины служат для восприятия больших сил зажима алмазно-абразивных дисков при относительно малых габаритных размерах, а также для гашения энергии ударов, воспринимаемых инструментом при реализации прерывистого шлифования.The assembly wheel 2 is made of two diamond-abrasive disks 5 and 6, one of which, for example, 6 (from the side of the headstock) is mounted with the possibility of longitudinal movement S _pr , carried out manually. To this end, between the disks 5 and 6, a package of Belleville springs 7 is installed (for example, made according to GOST 3057-79, GOST 2.401-68), and from the end of the circle 2 from the side of the movable disk 6 there is a thrust bearing 8, mated using a sleeve 9 s a drive mechanism for longitudinal movement (not shown) of the movable disk. Belleville springs serve for the perception of large clamping forces of diamond-abrasive discs with relatively small overall dimensions, as well as for damping the energy of impacts perceived by the tool during intermittent grinding.

Базирование при внутреннем шлифовании заготовок 1 типа колец традиционно осуществляется на двух жестких опорах 10, поддерживающих кольцо по наружному бурту. Вращение заготовки осуществляется, например, магнитопроводом, подвешенным на специальной мембране 11. Это обеспечивает самоустановку заготовки и исключает влияние погрешностей вращения шпинделя бабки на точность обработки колец.Basing upon internal grinding of billets of the 1st type of rings is traditionally carried out on two rigid supports 10 supporting the ring along the outer shoulder. The rotation of the workpiece is carried out, for example, by a magnetic circuit suspended on a special membrane 11. This ensures the self-installation of the workpiece and eliminates the influence of errors in rotation of the headstock spindle on the accuracy of the machining of the rings.

Ручное включение механизма привода (не показан) позволяет через втулку 9 воздействовать на упорный подшипник 8, перемещая подвижный диск 6 в продольном направлении в рабочем режиме, без остановки процесса шлифования. Таким образом, компенсацию износа рабочих торцовых поверхностей дисков производят путем продольного перемещения S_пр подвижного диска 6 и восстановления высоты В_и сборного круга, которая равна ширине шлифуемой канавки В_з.Manual activation of the drive mechanism (not shown) allows through the sleeve 9 to act on the thrust bearing 8, moving the movable disk 6 in the longitudinal direction in the operating mode, without stopping the grinding process. Thus, the wear of the working end surfaces of the disks is compensated by longitudinally moving S _{pr of the} movable disk 6 and restoring the height B _{and the} assembly circle, which is equal to the width of the grinding groove B _s .

Высоту алмазно-абразивного диска выбирают из следующих соображений. Высота сборного круга В_и определяется шириной шлифуемой канавки В_з и всегда должна быть равна ей. С другой стороны, ввиду того, что зона резания сборного круга прерывается в продольном направлении, просвет между дисками z должен быть не более амплитуды А_д. Такое соотношение позволяет обеспечить полную равномерную обработку всей поверхности канавки данным прерывистым кругом за один его оборот.The height of the diamond abrasive disc is chosen from the following considerations. The height of the precast circle _and determined by the width _of the grinding groove in and must always be equal to it. On the other hand, due to the fact that the cutting zone of the assembly wheel is interrupted in the longitudinal direction, the clearance between the disks z must be no more than the amplitude A _d . This ratio makes it possible to ensure complete uniform processing of the entire surface of the groove with this broken circle in one revolution.

В связи с этим высоту диска определяют по формулеIn this regard, the height of the disk is determined by the formula

0,5В_з≥В_д>0,5В_з-(D_и-h)tgα,0.5V _s ≥V _d > 0.5V _s - (D _and -h) tgα,

где В_д - высота алмазно-абразивного диска, входящего в состав сборного круга, мм;where In _d - the height of the diamond-abrasive disk, which is part of the precast circle, mm;

В_з - ширина шлифуемой внутренней канавки заготовки, мм;In _s - the width of the grinded inner grooves of the workpiece, mm;

D_и - наружный диаметр сборного круга, мм;D _and - the outer diameter of the assembly circle, mm;

h - ширина зоны контакта рабочего торца диска с торцом обрабатываемой канавки в радиальном направлении, мм;h is the width of the contact zone of the working end of the disk with the end of the machined groove in the radial direction, mm;

α - острый угол наклона алмазно-абразивного диска к плоскости, перпендикулярной оси вращения, мм.α is the acute angle of inclination of the diamond-abrasive disk to a plane perpendicular to the axis of rotation, mm

На фиг.3 представлен вариант конструкции сборного шлифовального круга, состоящего из алмазно-абразивных дисков с торцовыми выточками, позволяющими уменьшить просвет z между дисками и компактно разместить пакет тарельчатых пружин 7 при малых амплитудах осцилляции и углах наклона. Такая конструкция сборного круга позволяет иметь минимальный просвет z_min в начальный период работы новых неизношенных дисков (см. фиг.4).Figure 3 presents a design option of a prefabricated grinding wheel, consisting of diamond-abrasive disks with end recesses, which allows to reduce the clearance z between the disks and compactly place the disk spring package 7 at small oscillation amplitudes and tilt angles. This design of the precast circle allows you to have a minimum clearance z _min in the initial period of operation of new unworn discs (see figure 4).

Часть рабочих торцов 5^T и 6^T дисков (см. фиг.1), которые профилируют прорезаемую канавку, быстро изнашиваются и размер высоты В_и круга уменьшается, что недопустимо; этот износ компенсируют путем продольного перемещения подвижного диска 6 относительно неподвижного - 5 и восстанавливают высоту В_и сборного круга.Part of the working ends of the 5 ^T and 6 ^T disks (see figure 1) that profile the slotted groove wear out quickly and the size of the height B _{and the} circle decreases, which is unacceptable; this wear is compensated by the longitudinal movement of the movable disk 6 relative to the stationary - 5 and restore the height In _{and the} assembly circle.

В процессе износа, правки и регулировки (увеличения расстояния z между дисками) высоты сборного круга и угла α наклона дисков образуются достаточно протяженные рабочие режущие плоскости 5^п и 6^п (см. фиг.1) шириной h в радиальном направлении, которые повышают качество и точность, улучшают шероховатость прорезаемой канавки и замедляют износ и выкрашивание абразива, повышая износостойкость круга.In the process of wear, dressing and adjustment (increasing the distance z between the disks) of the height of the assembly wheel and the angle α of inclination of the disks, quite extended working cutting planes of 5 ^p and 6 ^p (see Fig. 1) with a width h in the radial direction are formed, which increase the quality and accuracy, improve the roughness of the cut grooves and slow down the wear and chipping of the abrasive, increasing the wear resistance of the circle.

Правка сборного круга осуществляется аналогично правке традиционных кругов при угловой наладке [3], при этом правят как периферию, так и рабочие торцы 5^T и 6^T сборного круга (см. фиг.2, 5-8). При износе до минимально допустимого значения высоты

дисков (см. фиг.5, 6) меняют их местоположение относительно шпинделя, например, положение 5^2п и 6^2п (см. фиг.7, 8), которое диаметрально противоположно первоначальному положению 5^п и 6^п, и т.д.The editing of the assembly circle is carried out similarly to the editing of traditional circles during angular adjustment [3], while both the periphery and the working ends 5 ^T and 6 ^{T of the} assembly circle are corrected (see FIGS. 2, 5-8). When worn to the minimum allowable height

disks (see Fig. 5, 6) change their location relative to the spindle, for example, the position 5 ^2p and 6 ^2p (see Fig. 7, 8), which is diametrically opposite to the initial position of 5 ^p and 6 ^p , etc.

Как отмечалось выше, шлифование торцов канавки каждым диском является прерывистым процессом, способствующим снижению теплонапряженности резания, однако в определенном диапазоне угла α_const наклона дисков сборный круг в целом работает непрерывно: после выхода из зоны контакта торца одного диска с торцом обрабатываемой канавки вступает в работу второй диск и т.д. Это возможно при ширине h зоны контакта рабочего торца диска с торцом обрабатываемой канавки в радиальном направлении, равной половине диаметра инструмента (0,5D_и). При этом α_const определяется из вышеприведенной формулы при замене h значением (0,5D_и):As noted above, grinding the ends of the grooves with each disk is an intermittent process that helps to reduce the heat stress of cutting, however, in a certain range of the angle α _{const of the} inclination of the disks, the assembly wheel as a whole works continuously: after leaving the contact zone of the end face of one disk with the end face of the machined groove, the second disk etc. This is possible with the width h of the contact zone of the working end of the disk with the end of the machined groove in the radial direction equal to half the diameter of the tool (0.5D _and ). Moreover, α _const is determined from the above formula when h is replaced by a value (0.5D _and ):

α_const≤arctg[(В_з-2В_д)/D_и].α _const ≤arctg [(In _s -2V _d ) / D _and ].

Производилось обдирочное шлифование беговой дорожки наружного кольца роликоподшипника типа 32618 с d=90 мм; D=190 мм; В=64 мм. ГОСТ 8328-75. Размеры кольца: наружный диаметр - 190 мм; ширина - 64 мм; внутренний диаметр - 168 мм; ширина беговой дорожки - 36 мм; диаметр беговой дорожки - 174 мм. Шлифование проводилось врезанием на желобошлифовальном специальном полуавтомате ЛЗ-162, модернизированный, с автоматической подналадкой предлагаемого шлифовального сборного круга, позволяющий выдерживать постоянную высоту круга путем продольного перемещения одного из составляющих абразивных дисков. Базирование кольца осуществлялось на двух жестких опорах, поддерживающих кольцо по наружному бурту. Вращение заготовки осуществлялось магнитопроводом, подвешенным на специальной мембране. Операция обдирочного шлифования производилась разработанным сборным кругом, состоящим из двух абразивных дисков из материала 24А25НСМ16К7 при скорости резания V_и=32 м/с, скорости заготовки V_з=35 м/мин и скорости врезной поперечной подачи S_поп=0,6 мм/мин. Диаметр нового сборного круга - 125 мм; высота абразивных дисков типа ПП ГОСТ 2424-83 - 13 мм; угол наклона дисков при непрерывном резании торцов канавки сборным кругом α_const=4°48^/.Peeling grinding of the treadmill of the outer ring of the roller bearing of type 32618 with d = 90 mm was carried out; D = 190 mm; B = 64 mm. GOST 8328-75. Ring dimensions: outer diameter - 190 mm; width - 64 mm; inner diameter - 168 mm; treadmill width - 36 mm; the diameter of the treadmill is 174 mm. Grinding was carried out by cutting on a special semi-automatic grinding machine LZ-162, modernized, with automatic adjustment of the proposed grinding assembly wheel, which allows to maintain a constant height of the circle by longitudinal movement of one of the components of the abrasive discs. The ring was based on two rigid supports supporting the ring along the outer shoulder. The rotation of the workpiece was carried out by a magnetic circuit suspended on a special membrane. The grinding grinding operation was carried out by the designed assembly wheel, consisting of two abrasive disks made of 24A25NSM16K7 material at a cutting speed of V _and = 32 m / s, a workpiece speed of V _s = 35 m / min and a mortise transverse feed rate S _pop = 0.6 mm / min . The diameter of the new assembly circle - 125 mm; the height of the abrasive discs type PP GOST 2424-83 - 13 mm; the angle of inclination of the disks during continuous cutting of the ends of the grooves with the assembly circle α _const = 4 ° 48 ^/ .

При шлифовании исходная погрешность заготовки оказывает меньшее влияние на точность окончательно сформированного профиля, так как искажение профиля сборного круга, полученное в начальный момент, устраняется подналадкой путем продольного перемещения одного из составляющих абразивных дисков, причем на ходу без остановки процесса. Точность обработки и качество поверхности, получаемые традиционным способом на этапе обдирочного шлифования, составляют: допуск на шлифование диаметра дорожки - (±0,03) мм; конусность - 0,015 мм; радиальное биение - 0,015 мм; огранка - 0,015 мм; шероховатость - 1,26 мкм [4].When grinding, the initial error of the workpiece has a smaller effect on the accuracy of the finally formed profile, since the distortion of the profile of the assembly wheel obtained at the initial moment is eliminated by adjusting by longitudinal movement of one of the components of the abrasive disks, and on the go without stopping the process. The accuracy of processing and surface quality obtained in the traditional way at the grinding grinding stage are: tolerance for grinding the track diameter - (± 0.03) mm; taper - 0.015 mm; radial runout - 0.015 mm; faceting - 0.015 mm; the roughness is 1.26 μm [4].

Точность обработки и качество поверхности, получаемые предлагаемым кругом на этапе обдирочного шлифования, соответственно составляют: допуск на шлифование диаметра дорожки - (±0,03) мм; конусность - 0,012 мм; радиальное биение - 0,011 мм; огранка - 0,011 мм; шероховатость - 1,08 мкм. Производительность увеличилась в 1,4 раза, стойкость инструмента возросла на 30%.The accuracy of processing and surface quality obtained by the proposed wheel at the grinding grinding stage, respectively, are: tolerance for grinding the track diameter - (± 0.03) mm; taper - 0.012 mm; radial runout - 0.011 mm; faceting - 0.011 mm; roughness - 1.08 microns. Productivity increased 1.4 times, tool life increased by 30%.

Предлагаемый круг для прерывистой алмазно-абразивной обработки канавок отверстий врезанием уменьшает опасность появления прижогов путем снижения теплонапряженности резания за счет осцилляции зоны контакта круга с заготовкой и прерывистого резания, обладает повышенной износостойкостью благодаря включению в работу торцовых частей круга, позволяет использовать стандартный алмазно-абразивный инструмент, дает возможность регулирования ширины прорезаемой канавки на ходу без остановки процесса путем продольного перемещения одного из дисков сборного круга. Круг позволяет отказаться от использования продольной подачи и переустановки обрабатываемой заготовки при шлифовании широких поверхностей канавок и пазов.The proposed circle for intermittent diamond-abrasive machining of grooves of holes by cutting reduces the risk of burns by reducing the heat stress of cutting due to the oscillation of the contact zone of the circle with the workpiece and intermittent cutting, has increased wear resistance due to the inclusion of the end parts of the circle, allows the use of a standard diamond-abrasive tool, allows you to adjust the width of the grooves to be cut on the go without stopping the process by longitudinally moving one of disks of a combined circle. The wheel allows you to abandon the use of longitudinal feed and reinstall the workpiece when grinding wide surfaces of grooves and grooves.

Эти достоинства позволяют повысить производительность, качество и снизить себестоимость обработки внутренних канавок, пазов, беговых дорожек наружных колец подшипников и других подобных внутренних поверхностей.These advantages can improve productivity, quality and reduce the cost of processing internal grooves, grooves, treadmills of the outer rings of bearings and other similar internal surfaces.

Источники информацииInformation sources

1 United States Patent 4170851. C1² В 24 В 49/00. Grinding Machine. Oct. 16, 1979 - прототип.1 United States Patent 4170851. C1 ^{2 to} 24 to 49/00. Grinding Machine. Oct. 16, 1979 - prototype.

2 Патент RU 2235629, МПК⁷ В 24 В 1/00, 19/02, 27/06. Способ алмазно-абразивной обработки пазов отрезными кругами с параметрической осцилляцией. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Юричев И.А. Заявка №2003129220; заявл. 30.09.2003; опубл. 10.09.2004. Бюл. №25.2 Patent RU 2235629, IPC ⁷ V 24 V 1/00, 19/02, 27/06. The method of diamond-abrasive processing of grooves with cutting wheels with parametric oscillation. Stepanov Yu.S., Kirichek A.V., Afanasyev B.I., Fomin D.S., Yurichev I.A. Application No. 2003129220; declared 09/30/2003; publ. 09/10/2004. Bull. Number 25.

3 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение. - С.390.3 Reference technologist-machine builder. In 2 vols. T.1 / Ed. A.G. Kosilova and R.K. Meshcheryakova. - 4th ed., Revised. and add. - M.: Mechanical Engineering. - S. 390.

4 Якимов А.В. Алмазно-абразивная обработка фасонных поверхностей. - М.: Машиностроение, 1984. С.216-221.4 Yakimov A.V. Diamond-abrasive machining of shaped surfaces. - M.: Mechanical Engineering, 1984. S.216-221.

Claims (1)

Сборный прерывистый алмазно-абразивный круг для внутренней обработки канавок врезанием, установленный на шпинделе под острым углом α к плоскости, перпендикулярной оси вращения, с помощью косых шайб, попарно расположенных с торцов круга, отличающийся тем, что он выполнен из двух алмазно-абразивных дисков, один из которых установлен с возможностью продольного перемещения пакета тарельчатых пружин, расположенных между дисками, упорного подшипника, установленного с торца круга со стороны подвижного диска, и механизма привода продольного перемещения подвижного диска, воздействующего на упорный подшипник, при этом высота диска выбрана по формуле:Prefabricated intermittent diamond abrasive wheel for internal machining of grooves by cutting, mounted on the spindle at an acute angle α to a plane perpendicular to the axis of rotation, using oblique washers in pairs located at the ends of the circle, characterized in that it is made of two diamond abrasive disks, one of which is installed with the possibility of longitudinal movement of a packet of Belleville springs located between the disks, a thrust bearing mounted at the end of the circle on the side of the movable disk, and a longitudinal drive mechanism the movement of the movable disk acting on the thrust bearing, while the height of the disk is selected by the formula: 0,5В_З≥В_Д≥0,5В_З-(D_И-h)tgα,0.5V _W ≥V _D ≥0.5V _W - (D _AND -h) tgα, где В_Д - высота алмазно-абразивного диска, входящего в состав сборного круга, мм;where V _D - the height of the diamond-abrasive disk, which is part of the precast circle, mm; B_З - ширина шлифуемой внутренней канавки заготовки, мм;B _З - width of the grinded inner groove of the workpiece, mm; D_И - наружный диаметр сборного круга, мм;D _And - the outer diameter of the assembly circle, mm; h - ширина зоны контакта торца диска с торцом обрабатываемой канавки в радиальном направлении, мм;h is the width of the contact zone of the end face of the disk with the end face of the machined groove in the radial direction, mm; α - острый угол наклона алмазно-абразивного диска к плоскости, перпендикулярной оси вращения, мм.α is the acute angle of inclination of the diamond-abrasive disk to a plane perpendicular to the axis of rotation, mm

Images