RU2272960C1 - Fuel combustion device - Google Patents
Fuel combustion device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2272960C1 RU2272960C1 RU2005110216/06A RU2005110216A RU2272960C1 RU 2272960 C1 RU2272960 C1 RU 2272960C1 RU 2005110216/06 A RU2005110216/06 A RU 2005110216/06A RU 2005110216 A RU2005110216 A RU 2005110216A RU 2272960 C1 RU2272960 C1 RU 2272960C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- combustion
- combustion chamber
- wall
- well
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к топочным устройствам, предназначено для сжигания различных видов топлива и может быть использовано в котельных агрегатах, работающих на высоковлажном топливе, например, на древесных отходах или торфе.The invention relates to furnace devices, is intended for burning various types of fuel and can be used in boiler units operating on high-moisture fuel, for example, wood waste or peat.
Известна слоевая топка (Рабинович О.М. Котельные агрегаты. - М.-Л.: Машгиз, 1963, с.114) с верхней подачей топлива в камеру сгорания через шахту, включающая шахту, наклонную колосниковую решетку и камеру сгорания. Недостатком топки данной конструкции является повышенный вертикальный габарит топки вследствие наличия в ее составе шахты с верхней загрузкой и низкая эффективность работы. Другим недостатком такой топки является плохая приспособленность к сжиганию высоковлажных топлив из-за склонности последних к «зависанию» в шахте, что приводит к затруднениям в регулировании подачи топлива. Кроме того, в топках с верхней загрузкой топлива через шахту поперечное сечение шахты занимает часть потолочного пространства камеры сгорания, что ограничивает возможность использования его в качестве дополнительного излучающего экрана, тем самым снижая эффективность использования лучистой энергии, выделяющейся в процессе горения.Known lay firebox (Rabinovich OM, boiler units. - M.-L.: Mashgiz, 1963, p.114) with the upper fuel supply to the combustion chamber through the shaft, including the shaft, inclined grate and combustion chamber. The disadvantage of the furnace of this design is the increased vertical dimension of the furnace due to the presence of a top-loading shaft in its composition and low work efficiency. Another disadvantage of such a furnace is poor adaptability to burning high-moisture fuels due to the tendency of the latter to “freeze” in the mine, which leads to difficulties in regulating the fuel supply. In addition, in furnaces with top loading of fuel through the shaft, the shaft cross section occupies part of the ceiling of the combustion chamber, which limits the possibility of using it as an additional radiating screen, thereby reducing the efficiency of use of the radiant energy released during combustion.
Известна слоевая топка (Рабинович О.М. Котельные агрегаты. - М.-Л.: Машгиз, 1963, с.101) с центральной нижней подачей топлива в камеру сгорания посредством винтового питателя и выталкиванием подаваемого топлива на колосниковые решетки по обе стороны от винта, на которых и происходит процесс горения. В таких топках проще и точнее можно регулировать процесс подачи топлива. Однако они также недостаточно приспособлены к сжиганию высоковлажных топлив. Это связано с тем, что в целях защиты колосников от действия высоких температур их необходимо охлаждать потоком подаваемого снизу воздуха, что ограничивает возможности использования температуры поверхности колосников для предварительной подсушки и термического разложения топлива. В этом случае при работе на высоковлажном топливе процесс подсушки требует увеличения времени пребывания топлива на колосниковой решетке, что без снижения тепловой мощности топки может быть достигнуто только за счет увеличения размеров колосниковой решетки, а значит, приводит к росту габаритов топки по горизонтали.Known lay firebox (Rabinovich OM, Boiler units. - M.-L.: Mashgiz, 1963, p. 101) with a central lower fuel supply to the combustion chamber by means of a screw feeder and pushing the supplied fuel to the grate on both sides of the screw on which the combustion process takes place. In such furnaces, it is easier and more accurate to regulate the fuel supply process. However, they are also not sufficiently adapted to burn high-moisture fuels. This is due to the fact that in order to protect the grate from the action of high temperatures it is necessary to cool them with the flow of air supplied from below, which limits the possibility of using the surface temperature of the grate for preliminary drying and thermal decomposition of the fuel. In this case, when operating on high-moisture fuel, the drying process requires an increase in the residence time of the fuel on the grate, which can be achieved without reducing the heat output of the furnace only by increasing the size of the grate, which means that it increases the horizontal dimensions of the furnace.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой конструкции является двухкамерная топка для сжигания древесных отходов и другого мелкого топлива (Авторское свидетельство СССР N 108366, МПК F 23 В 1/12, 1956). Топка имеет две камеры, разделенные зажимающей решеткой и соединенные в верхней части газовым окном. Топливо через вертикальную шахту с верхней загрузкой поступает на наклонную колосниковую решетку, где в процессе его опускного движения при взаимодействии с воздухом, подаваемым под слой топлива, и вертикальным потоком топочных газов в камере сгорания происходит последовательно подсушка, частичное термическое разложение, зажигание и горение топлива. Удержание слоя топлива в первой камере сгорания в течение времени, необходимого для его подсушки, термического разложения и горения, производится за счет зажимающей решетки. Недогоревшие частицы кокса и газообразные продукты термического разложения древесины дожигаются во второй камере дожига.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed design is a two-chamber furnace for burning wood waste and other small fuels (USSR Author's Certificate N 108366, IPC F 23 V 1/12, 1956). The furnace has two chambers separated by a clamping grill and connected in the upper part by a gas window. Fuel through a vertical shaft with a top loading enters the inclined grate, where in the process of lowering it when interacting with the air supplied under the fuel layer and the vertical flow of flue gases in the combustion chamber, drying, partial thermal decomposition, ignition and combustion of fuel occur sequentially. The retention of the fuel layer in the first combustion chamber for the time necessary for its drying, thermal decomposition and combustion is carried out by means of a clamping lattice. Unburned coke particles and gaseous products of thermal decomposition of wood are burned in the second afterburner.
Однако данная топка обладает рядом недостатков: шахта с верхней загрузкой топлива ограничивает возможности для создания мощных транспортабельных котельных агрегатов из-за относительно большого габарита топки по вертикали; наличие шахты с верхней загрузкой топлива исключает возможность использования части площади потолочного пространства топки в качестве излучающего экрана, что снижает эффективность использования теплового излучения для подсушки топлива, а это имеет большое значение при работе на топливах с высокой влажностью; при работе на высоковлажном топливе ограничены возможности точного регулирования подачи топлива из-за его склонности к «зависанию» в шахте, что нарушает нормальное течение топочного процесса; не в полной мере используется возможность для подсушки и предварительного термического разложения топлива за счет его контакта с нагретой зажимающей решеткой посредством теплопроводности, т.к. лишь незначительная часть находящегося в камере сгорания топлива непосредственно близко контактирует с решеткой; цилиндрическая форма вихревой камеры дожига менее технологична для изготовления мобильных котельных агрегатов в модульном исполнении.However, this furnace has a number of disadvantages: a top-loading fuel mine limits the possibilities for creating powerful transportable boiler units due to the relatively large size of the furnace vertically; the presence of a mine with a top loading of fuel eliminates the possibility of using part of the ceiling space of the furnace as a radiating screen, which reduces the efficiency of using thermal radiation to dry the fuel, and this is of great importance when working on fuels with high humidity; when working on high-moisture fuel, the possibilities of precise control of the fuel supply are limited due to its tendency to “freeze” in the mine, which violates the normal course of the combustion process; the opportunity for drying and preliminary thermal decomposition of fuel due to its contact with a heated clamping lattice by means of thermal conductivity is not fully used. only a small fraction of the fuel in the combustion chamber is in direct contact with the grate; the cylindrical shape of the swirl chamber of the afterburner is less technologically advanced for the manufacture of mobile boiler units in a modular design.
Задачей настоящего изобретения является разработка простого, экономичного, транспортабельного, с возможностью использования в мобильных котельных агрегатах устройства для сжигания топлива с высокой управляемостью топочным процессом, обеспечивающего повышенную эффективность сжигания мелкофракционного топлива высокой влажности, снижение тепловых потерь с химическим и механическим недожогом и высокую чистоту отходящих газов.The objective of the present invention is to develop a simple, economical, transportable, with the possibility of using in mobile boiler units devices for burning fuel with high controllability of the furnace process, providing increased efficiency of burning fine fuel with high humidity, reducing heat loss with chemical and mechanical combustion and high purity of exhaust gases .
Поставленная задача решается за счет того, что устройство для сжигания топлива включает камеру сгорания, соединенную с ней камеру дожига, расположенные в камере сгорания шахту с отверстием для подачи топлива и наклонную колосниковую решетку. При этом шахта выполнена подъемной, камера сгорания снабжена кирпичной зажигательной стенкой, образующей заднюю стенку подъемной шахты, передняя стенка которой образована тыльной стороной наклонной колосниковой решетки и выполнена с прорезями для подачи первичного воздуха, а отверстие для подачи топлива расположено снизу камеры сгорания в нижней части подъемной шахты и снабжено винтовым питателем.The problem is solved due to the fact that the device for burning fuel includes a combustion chamber, a connected afterburner, located in the combustion chamber shaft with a hole for supplying fuel and an inclined grate. In this case, the shaft is made up, the combustion chamber is equipped with a brick incendiary wall forming the rear wall of the shaft, the front wall of which is formed by the back of the inclined grate and is made with slots for supplying primary air, and the hole for supplying fuel is located below the combustion chamber at the bottom of the lifting mine and is equipped with a screw feeder.
В зажигательной стенке могут быть выполнены отверстия для отвода из подъемной шахты водяных паров и газообразных продуктов термического разложения топлив.Openings can be made in the incendiary wall to divert water vapor and gaseous products of thermal decomposition of fuels from the lifting shaft.
Кроме того, камера дожига может быть разделена перегородкой на две отдельные камеры, соединяемые газовым окном внизу перегородки.In addition, the afterburner can be divided by a partition into two separate chambers connected by a gas window at the bottom of the partition.
Перемещаясь вдоль раскаленной поверхности зажигательной стенки снизу вверх, слой топлива внутри шахты подсушивается и подвергается частичному термическому разложению, и, достигнув верха шахты, топливо уже хорошо подготовлено к последующему сгоранию, которое происходит в процессе обратного движения топлива сверху вниз по наклонной колосниковой решетке при взаимодействии с потоком первичного воздуха, подаваемым снизу под колосниковую решетку. Газообразные продукты термического разложения топлива и недогоревшие частицы кокса дожигаются в камере дожига, взаимодействуя с вторичным воздухом, причем для повышения эффективности дожига камера дожига разделена перегородкой на две камеры, соединенные газовым окном внизу, что обеспечивает движение газового потока из камеры в камеру по зигзагообразной траектории. Это нужно для увеличения времени пребывания недогоревших частиц в топочном объеме с целью их более полного дожига. Возможность создания устройства для сжигания топлива высокой мощности, работающего на высоковлажном топливе, обеспечивается в данной конструкции за счет того, что, во-первых, вместо отверстия или шахты с верхней подачей топлива используется подъемная шахта с нижней подачей топлива, целиком размещаемая внутри камеры сгорания. Это снижает вертикальный габарит устройства для сжигания топлива, создает возможность выполнить его сводчатым, образуя дополнительную излучающую поверхность, повышая тем самым эффективность использования лучистой энергии, выделяющейся при горении. Кроме того, при этом высвобождается дополнительное пространство наверху устройства для сжигания топлива, в котором может быть размещена дополнительная теплообменная поверхность, что особенно актуально при создании малогабаритных мобильных котельных агрегатов высокой мощности. Во-вторых, использование подъемной шахты позволяет сократить горизонтальный габарит топки при работе на влажном топливе, так как для устройств для сжигания топлива с его нижней подачей с целью обеспечения необходимой поверхности для подсушки топлива обычно используется подача топлива на две колосниковые решетки, расположенные по обе стороны от винта. В данной конструкции появляется возможность отказаться от одной из колосниковых решеток за счет того, что необходимая поверхность для подсушки топлива сокращается как за счет высокой температуры зажигательной стенки, что интенсифицирует процесс сушки, так и вследствие того, что эта поверхность образуется за счет ее развития по вертикали, а не по горизонтали. Поверхность оставшейся одной колосниковой решетки при этом несколько возрастает без увеличения горизонтального габарита топки вследствие возможности более компактного ее размещения по диагонали в камере сгорания. Повышение управляемости топочным процессом обеспечивается за счет замены верхней подачи топлива, что при работе на высоковлажном топливе является причиной его «зависания» в шахте, нижней винтовой подачей топлива в подъемную шахту. Этот способ позволяет более тонко регулировать топливоподачу, и при этом отпадает необходимость борьбы с «зависанием» топлива в шахте. Кроме того, повышается эффективность работы устройства, а также за счет дожига снижаются потери и выбросы вредных веществ.Moving along the hot surface of the incendiary wall from bottom to top, the fuel layer inside the mine is dried and undergoes partial thermal decomposition, and, having reached the top of the mine, the fuel is already well prepared for the subsequent combustion, which occurs during the reverse movement of fuel from the top down along the inclined grate when interacting with primary air flow supplied from below under the grate. Gaseous products of thermal decomposition of fuel and unburned coke particles are burned in the afterburner, interacting with secondary air, and to increase the afterburning efficiency, the afterburner is divided by a partition into two chambers connected by a gas window below, which ensures the gas flow from the chamber to the chamber along a zigzag path. This is necessary to increase the residence time of unburned particles in the furnace volume in order to more fully burn them. The possibility of creating a device for burning high power fuel operating on high-moisture fuel is provided in this design due to the fact that, firstly, instead of a hole or a shaft with an upper fuel supply, a lower shaft with a lower fuel supply is used, which is entirely located inside the combustion chamber. This reduces the vertical dimension of the device for burning fuel, creates the ability to make it vaulted, forming an additional radiating surface, thereby increasing the efficiency of the use of radiant energy released during combustion. In addition, this frees up additional space at the top of the fuel burning device, in which an additional heat exchange surface can be placed, which is especially important when creating small-sized mobile high-power boiler units. Secondly, the use of a lifting shaft makes it possible to reduce the horizontal dimension of the furnace when working on wet fuel, since for devices for burning fuel with its lower feed, in order to provide the necessary surface for drying the fuel, fuel is usually used for two grate grids located on both sides by screws. In this design, it becomes possible to abandon one of the grate grids due to the fact that the required surface for drying the fuel is reduced due to the high temperature of the incendiary wall, which intensifies the drying process, and because this surface is formed due to its vertical development , not horizontally. In this case, the surface of the remaining grate alone increases slightly without increasing the horizontal dimension of the furnace due to the possibility of more compact diagonal placement in the combustion chamber. Improving the controllability of the combustion process is ensured by replacing the top fuel supply, which when working on high-moisture fuel is the cause of its “freezing” in the mine, lower screw fuel supply to the lifting shaft. This method allows you to more finely control the fuel supply, and at the same time there is no need to combat the “freezing” of fuel in the mine. In addition, the efficiency of the device is increased, and also due to afterburning, losses and emissions of harmful substances are reduced.
На чертеже изображен общий вид предлагаемого устройства для сжигания топлива.The drawing shows a General view of the proposed device for burning fuel.
Устройство для сжигания топлива включает камеру сгорания 1, соединенные с ней камеры дожига 2 и 3, разделенные перегородкой 4, расположенные в камере сгорания 1 подъемную шахту 5 с отверстием 6 для подачи топлива и наклонную колосниковую решетку 7. Камера сгорания 1 снабжена кирпичной зажигательной стенкой 8, образующей заднюю стенку подъемной шахты 5, передняя стенка 9 которой образована тыльной стороной наклонной колосниковой решетки 7 и выполнена с прорезями 10 для подачи первичного воздуха в слой топлива. Отверстие 6 для подачи топлива расположено с низу камеры сгорания 1 в нижней части подъемной шахты 5 и снабжено винтовым питателем 11. В зажигательной стенке 8 выполнены отверстия 12 для выхода из подъемной шахты 5 водяных паров и газообразных продуктов термического разложения топлива. Камеры 1, 2 и 3 соединены газовыми окнами: верхним 13 и нижним 14. Верхнее газовое окно 13 расположено в верху кирпичной зажигательной стенки 8, а нижнее газовое окно 14 расположено в низу перегородки 4. Устройство для сжигания топлива снабжено зольником 15.A device for burning fuel includes a combustion chamber 1, connected to it afterburners 2 and 3, separated by a partition 4, located in the combustion chamber 1, a lifting shaft 5 with an opening 6 for supplying fuel and an inclined grate 7. The combustion chamber 1 is provided with a brick incendiary wall 8 forming the rear wall of the lifting shaft 5, the front wall 9 of which is formed by the back side of the inclined grate 7 and is made with slots 10 for supplying primary air to the fuel layer. A hole 6 for supplying fuel is located at the bottom of the combustion chamber 1 in the lower part of the lift shaft 5 and is provided with a screw feeder 11. In the ignition wall 8, holes 12 are made for the exit of the lift shaft 5 of water vapor and gaseous products of thermal decomposition of fuel. The chambers 1, 2 and 3 are connected by gas windows: the upper 13 and lower 14. The upper gas window 13 is located at the top of the brick incendiary wall 8, and the lower gas window 14 is located at the bottom of the partition 4. The device for burning fuel is equipped with an ash pan 15.
Устройство для сжигания топлива работает следующим образом. Влажное топливо винтовым питателем 11 подается через отверстие 6 в нижнюю часть подъемной шахты 5, где под действием выталкивающей силы, создаваемой новыми порциями подаваемого снизу топлива, перемещается снизу вверх вдоль раскаленной поверхности зажигательной стенки 8. Подача топлива регулируется в зависимости от требуемой температуры и мощности. В результате непосредственного контакта слоя топлива в подъемной шахте 5 с раскаленной поверхностью зажигательной стенки 8 происходит его интенсивная подсушка и частичное термическое разложение. Водяные пары и газообразные продукты термического разложения древесины или другого топлива частично удаляются через отверстия 12 в зажигательной стенке 8 непосредственно в камеру дожига 2, а частично попадают в камеру сгорания 1, откуда через верхнее газовое окно 13 также попадают в камеру дожига 2. Для интенсификации тепломассообмена в подъемной шахте 5 в нее через прорези 10 в передней стенке 9 подъемной шахты 5 подается поток первичного воздуха. Достигнув верха передней стенки 9 подъемной шахты 5, сухое и частично термически разложившееся топливо загорается и догорает, двигаясь сверху вниз по наклонной колосниковой решетке 7, взаимодействуя с потоком первичного воздуха, подаваемым снизу колосниковой решетки 7 под слой топлива на колосниках. Активизации процесса горения способствует также то, что в предлагаемом изобретении потолочная часть камеры сгорания 1 не занята подъемной шахтой 5, а значит, может полностью использоваться в качестве излучающего экрана для более эффективного использования энергии теплового излучения. Топочные газы и недогоревшие частицы топлива из камеры сгорания 1 для повышения эффективности дожига поступают в расположенные друг за другом камеры дожига 2 и 3 через газовые окна 13 и 14, где в процессе движения взаимодействуют с вторичным воздухом и дожигаются. Таким образом, обеспечивается движение газового потока из камеры в камеру по зигзагообразной траектории. Увеличение времени пребывания недогоревших частиц в топочном объеме позволяет достичь их более полного дожига. Зигзагообразная траектория движения недогоревших частиц топлива через камеры дожига 2 и 3 обеспечивает высокую полноту их сгорания, а значит, высокую степень чистоты отходящих газов.A device for burning fuel works as follows. Wet fuel is supplied by screw feeder 11 through an opening 6 to the lower part of the lifting shaft 5, where, under the action of a buoyant force created by new portions of fuel supplied from below, it moves from bottom to top along the hot surface of incendiary wall 8. The fuel supply is regulated depending on the required temperature and power. As a result of direct contact of the fuel layer in the lifting shaft 5 with the red-hot surface of the incendiary wall 8, its intensive drying and partial thermal decomposition takes place. Water vapor and gaseous products of thermal decomposition of wood or other fuel are partially removed through openings 12 in the ignition wall 8 directly into the afterburner 2, and partially into the combustion chamber 1, from where they also enter the afterburner 2 through the upper gas window 13. To intensify heat and mass transfer in the lifting shaft 5 through the slots 10 in the front wall 9 of the lifting shaft 5 it receives a stream of primary air. Having reached the top of the front wall 9 of the lifting shaft 5, dry and partially thermally decomposed fuel ignites and burns down, moving from top to bottom along the inclined grate 7, interacting with the flow of primary air supplied from below the grate 7 under the fuel layer on the grate. The activation of the combustion process is also facilitated by the fact that in the present invention, the ceiling part of the combustion chamber 1 is not occupied by the lifting shaft 5, which means that it can be fully used as a radiating screen for more efficient use of thermal radiation energy. The flue gases and unburned fuel particles from the combustion chamber 1 to increase the efficiency of the afterburner enter the afterburners 2 and 3 located one after the other through the gas windows 13 and 14, where they interact with the secondary air and burn out during the movement. Thus, the gas flow from chamber to chamber is ensured along a zigzag path. An increase in the residence time of unburned particles in the furnace volume allows one to achieve a more complete afterburning. The zigzag trajectory of the motion of unburned particles of fuel through the afterburners 2 and 3 provides a high completeness of their combustion, and hence a high degree of purity of the exhaust gases.
Таким образом, предложенное устройство для сжигания топлива позволяет работать с возможностью регулирования топливоподачи, что повышает эффективность сжигания топлива.Thus, the proposed device for burning fuel allows you to work with the ability to control the fuel supply, which increases the efficiency of fuel combustion.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005110216/06A RU2272960C1 (en) | 2005-04-08 | 2005-04-08 | Fuel combustion device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005110216/06A RU2272960C1 (en) | 2005-04-08 | 2005-04-08 | Fuel combustion device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2272960C1 true RU2272960C1 (en) | 2006-03-27 |
Family
ID=36388947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005110216/06A RU2272960C1 (en) | 2005-04-08 | 2005-04-08 | Fuel combustion device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2272960C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA016089B1 (en) * | 2008-06-19 | 2012-02-28 | Республиканское Унитарное Предприятие "Научно-Практический Центр Национальной Академии Наук Беларуси По Механизации Сельского Хозяйства" | Air heater |
| RU2596682C2 (en) * | 2013-07-16 | 2016-09-10 | Сергей Павлович Барболин | Vertical furnace of water-steam boiler for conversion of loose types of fuel into thermal energy with afterburner chambers of pyrolysis gases |
-
2005
- 2005-04-08 RU RU2005110216/06A patent/RU2272960C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA016089B1 (en) * | 2008-06-19 | 2012-02-28 | Республиканское Унитарное Предприятие "Научно-Практический Центр Национальной Академии Наук Беларуси По Механизации Сельского Хозяйства" | Air heater |
| RU2596682C2 (en) * | 2013-07-16 | 2016-09-10 | Сергей Павлович Барболин | Vertical furnace of water-steam boiler for conversion of loose types of fuel into thermal energy with afterburner chambers of pyrolysis gases |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0977965B1 (en) | Solid fuel burner for a heating apparatus | |
| US4559882A (en) | Biomass-fueled furnace | |
| EP2884200B1 (en) | Central heating boiler | |
| RU2518772C1 (en) | Furnace with tilt-pushing furnace grate for combustion of wood wastes | |
| RU2712555C2 (en) | Method of combustion process in furnace plants with grate | |
| US4630553A (en) | Dual stage combustion furnace | |
| RU2587200C2 (en) | Combustion apparatus | |
| US4484530A (en) | Dual stage combustion furnace | |
| RU2272960C1 (en) | Fuel combustion device | |
| RU2310124C2 (en) | Furnace of steam and water heating boiler for burning wastes of woodworking industry | |
| RU52977U1 (en) | BOILER OF THE BOILING LAYER | |
| KR101312963B1 (en) | Wood combustor | |
| KR102418332B1 (en) | Combustion Apparatus for Solid Fuel | |
| WO2015023169A1 (en) | Domestic boiler operating on solid fuel of variable moisture content | |
| RU2319894C1 (en) | Method and device for burning high-damp loose wood waste | |
| RU2097660C1 (en) | Convective stove | |
| RU2133409C1 (en) | Wood waste incinerator | |
| RU2186302C2 (en) | Water-heating boiler | |
| KR101125257B1 (en) | pyrolysis incinerator | |
| RU2749261C2 (en) | Thermal-oxidative carbonisation unit | |
| RU2784766C1 (en) | Furnace with tilting-pushing grate for burning plywood production waste and granular and briquetted fuels | |
| RU2126113C1 (en) | Solid fuel combustion unit | |
| RU2705535C1 (en) | Device for burning coal-water fuel with a ceramic flame stabilizer and backlight | |
| RU2219442C1 (en) | Hot-water boiler | |
| RU2773999C1 (en) | Furnace with an inclined-pushing grate for combustion of granulated and briquetted fuels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20061023 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070409 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090409 |