RU2272800C1 - Method for producing of granulated organic-mineral fertilizer - Google Patents
Method for producing of granulated organic-mineral fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2272800C1 RU2272800C1 RU2004123252/12A RU2004123252A RU2272800C1 RU 2272800 C1 RU2272800 C1 RU 2272800C1 RU 2004123252/12 A RU2004123252/12 A RU 2004123252/12A RU 2004123252 A RU2004123252 A RU 2004123252A RU 2272800 C1 RU2272800 C1 RU 2272800C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- organic
- granules
- fertilizer
- mineral additives
- mineral
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к способам изготовления гранулированного органоминерального удобрения.The invention relates to agriculture, and in particular to methods of manufacturing granular organic mineral fertilizers.
Наиболее близким к заявленному способу по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения органоминерального удобрения, включающий смешение торфа, карбамида, солей калия в присутствии фосфатов аммония и ретуры продукта, грануляцию смеси и сушку продукта в токе теплоносителя, отличающийся тем, что фосфаты аммония вводят на стадии смешения компонентов и процесс ведут до образования однородной массы, соответствующей заданному составу удобрения, а сушку гранул осуществляют в токе теплоносителя с начальной температурой 450°-750°С при средней скорости теплоносителя 45-60 м/с в течение 1,25-2,5 с в аппарате труба-сушилка. Патент RU №2140408, 1998.11.18.Closest to the claimed method according to the technical nature and the achieved result is another known method for producing organic fertilizer, including mixing peat, urea, potassium salts in the presence of ammonium phosphates and product retura, granulating the mixture and drying the product in a coolant stream, characterized in that ammonium phosphates they are introduced at the stage of mixing the components and the process is carried out until a homogeneous mass is formed corresponding to the given fertilizer composition, and the granules are dried in a coolant initial temperature of 450 ° -750 ° C at an average heating medium 45-60 m / s for the velocity of 1.25-2.5 with a pipe-dryer apparatus. Patent RU No. 2140408, 1998.11.18.
Данный способ получения органоминерального удобрения взят за прототип.This method of producing organic fertilizer is taken as a prototype.
К основным недостаткам прототипа относится то, что в этом способе грануляцию органоминерального удобрения производят в барабанном грануляторе, который не обеспечивает необходимую прочность гранул, вследствие чего образуется большое количество пылевидного продукта после сушки гранул, который отправляют на повторный процесс смешивания и гранулирования, к тому же, барабанный гранулятор не обеспечивает получения гранул стабильного размера, имеет весьма значительные габариты и занимает большую производственную площадь.The main disadvantages of the prototype include the fact that in this method the granulation of organic fertilizer is produced in a drum granulator, which does not provide the necessary strength of the granules, as a result of which a large amount of dusty product is formed after drying of the granules, which is sent to a second process of mixing and granulation, moreover, the drum granulator does not provide pellets of a stable size, has very significant dimensions and occupies a large production area.
К недостаткам также относится процесс сушки гранул, который производят в аппарате труба-сушилка при высокой скорости газообразного теплоносителя, что обуславливает применение повышенной температуры 450°-750°С, так как высота трубы-сушилки ограничена, скорость теплоносителя высокая и гранулы находятся в трубе-сушилке считанные секунды. При высокой скорости теплоносителя опять таки образуется большое количество пылевидного продукта из-за механических соударений, к тому же высокая температура сушки гранул негативно сказывается на качестве органических составляющих (торф, сапропель) в составе органоминерального удобрения. Габариты трубы-сушилки также являются недостатком, так как ее высота составляет 18 метров.The disadvantages also include the drying process of granules, which is carried out in the pipe-dryer apparatus at a high speed of the gaseous coolant, which leads to the use of an elevated temperature of 450 ° -750 ° C, since the height of the pipe-dryer is limited, the coolant speed is high and the granules are in the pipe- dryer in seconds. At a high coolant speed, a large amount of a dusty product is again formed due to mechanical collisions, and the high drying temperature of the granules negatively affects the quality of organic components (peat, sapropel) in the composition of organic fertilizer. The dimensions of the dryer pipe are also a drawback, since its height is 18 meters.
Задачей изобретения является получение гранул органо-минерального удобрения с высокой однородностью состава, с высокой стабильностью размера, снижение температуры сушки гранул - от 300° до 350°С и, соответственно, повышение качества органических составляющих готового продукта, уменьшение габаритов производственной линии по площади и уменьшение высоты всего производственного комплекса.The objective of the invention is to obtain granules of organo-mineral fertilizers with high uniformity of composition, with high dimensional stability, reducing the drying temperature of granules from 300 ° to 350 ° C and, accordingly, improving the quality of the organic components of the finished product, reducing the size of the production line by area and reducing heights of the entire production complex.
Сущностью изобретения является способ изготовления гранулированного органо-минерального удобрения, включающий дозирование компонентов, их измельчение, смешивание, гранулирование и сушку, который отличается тем, что смешивают органическое сырье, составляющее не менее 40% от массы готового удобрения, минеральные добавки, составляющие не менее 15% от массы готового удобрения, органоминеральную массу гранулируют шнековым экструдером и гранулы высушивают в аппарате фонтанирующего слоя при температуре подаваемых газов, находящейся в диапазоне от 200° до 750°С.The essence of the invention is a method for the manufacture of granular organo-mineral fertilizers, comprising dosing the components, grinding, mixing, granulating and drying, which is characterized in that they mix organic raw materials, comprising at least 40% by weight of the finished fertilizer, mineral additives, comprising at least 15 % by weight of the finished fertilizer, the organomineral mass is granulated with a screw extruder and the granules are dried in the apparatus of the flowing layer at a temperature of the supplied gases, which is in the range one from 200 ° to 750 ° C.
По технологии сушки достаточно 300°-350°С, но в заявленном способе возможно применение и более высоких температур газообразного теплоносителя. Заявленный способ используется для производства экологически чистых гранулированных гуминизированных органоминеральных удобрений (ОМУ).According to the drying technology, 300 ° -350 ° C is sufficient, but in the claimed method it is possible to use higher temperatures of the gaseous coolant. The claimed method is used for the production of environmentally friendly granular guminized organic mineral fertilizers (WMD).
Основным продуктом производства являются органо-минеральные удобрения на основе торфа и сапропеля, то есть минеральные добавки смешивают с торфом или сапропелем. Существуют рецептуры, в которых в состав органических составляющих удобрения входят и торф, и сапропель. В оптимальном варианте, удобрения содержат 60-75% органического вещества. Органическое сырье смешивают с азотосодержащими, с калийсодержащими, с фосфорсодержащими минеральными добавками, магнием, в оптимальных пропорциях, в состав органоминеральных удобрений добавляют макро- и микроэлементы.The main production product is organic-mineral fertilizers based on peat and sapropel, that is, mineral additives are mixed with peat or sapropel. There are formulations in which the organic components of the fertilizer include both peat and sapropel. In the best case scenario, fertilizers contain 60-75% of organic matter. Organic raw materials are mixed with nitrogen-containing, with potassium-containing, with phosphorus-containing mineral additives, magnesium, in optimal proportions, macro- and microelements are added to the composition of organomineral fertilizers.
На чертеже изображена линия изготовления гранулированного органоминерального удобрения: бункер 1 приема торфа, бункер 2 приема сульфата магния, бункер 3 приема карбамида, бункер 4 приема сульфата калия, бункер 5 приема аммофоса, элеватор 6 подъема торфа, элеватор 7 подъема сульфата магния, элеватор 8 подъема карбамида, элеватор 9 подъема сульфата калия, элеватор 10 подъема аммофоса, расходный бункер 11 торфа, расходный бункер 12 сульфата магния, расходный бункер 13 карбамида, расходный бункер 14 сульфата калия, расходный бункер 15 аммофоса, автоматический дозатор 16 торфа, автоматический дозатор 17 сульфата магния, автоматический дозатор 18 карбамида, автоматический дозатор 19 сульфата калия, автоматический дозатор 20 аммофоса, конвейер 21 винтовой, шлюзовой питатель 22, бункер 23 пыли, циклон 24, дымосос 25, дымовая труба 26, элеватор 27 подъема шихты, двухвальный смеситель 28, шнековый экструдер 29 (гранулятор), конвейер 30 винтовой, сборник 31 для приготовления жидких добавок, насос 32, шлюзовой питатель 33, сушильный аппарат 34 фонтанирующего слоя, шлюзовой питатель 35, вентилятор 36, холодильник 37 кипящего слоя, элеватор 38, бункер 39 готовой продукции, шлюзовой питатель 40, ленточный конвейер 41, топка 42, форсунка 43 топливная, вентилятор 44.The drawing shows the production line of granular organic fertilizer: hopper 1 receiving peat, hopper 2 receiving magnesium sulfate, hopper 3 receiving carbamide, hopper 4 receiving potassium sulfate, hopper 5 receiving ammophos, elevator 6 for raising peat, elevator 7 for raising magnesium sulfate, elevator 8 for lifting carbamide, elevator 9 for raising potassium sulfate, elevator 10 for raising ammophos, feed hopper 11 peat, feed hopper 12 magnesium sulfate, feed hopper 13 urea, feed hopper 14 potassium sulfate, feed hopper 15 ammophos, automatic Peat dispenser 16 peat, automatic dispenser 17 magnesium sulphate, automatic dispenser 18 urea, automatic dispenser 19 potassium sulfate, automatic dispenser 20 ammophos, conveyor 21 screw, lock feeder 22, dust bin 23, cyclone 24, smoke exhauster 25, chimney 26, elevator 27 charge lifting, twin-shaft mixer 28, screw extruder 29 (granulator), screw conveyor 30, collector 31 for preparing liquid additives, pump 32, airlock feeder 33, drier 34, airlock feeder 35, fan 36, fridge 37 boiling refrigerator th layer elevator 38, the hopper 39 of the finished product, the sluice feeder 40, the conveyor belt 41, furnace 42, fuel injector 43, the fan 44.
Принципиальная технологическая схема процесса изготовления гранулированных органо-минеральных удобрений такова. Измельченное сырье - торф, карбамид, сульфат магния, аммофос и сульфат калия - подается в расходные бункера 11, 12, 13, 14, 15 и из них автоматическими дозаторами 16, 17, 18, 19, 20 подается на винтовой конвейер 21 для подачи в двухвальный смеситель 28 с обогреваемой рубашкой, куда также подаются отмеренные количества раствора микроэлементов (бор, цинк, медь, молибден, марганец и др.) при необходимости, из сборника 31 для приготовления жидких добавок. Полученная в двухвальном смесителе 28 влажная шихта непрерывно поступает в гранулятор - шнековый экструдер 29. Применение шнекового экструдера 29 позволяет оперативно изменять размер гранул от 2 мм до 10 мм, в зависимости от агрохимических требований, и гарантирует стабильность размера гранул удобрения, что обеспечивает равномерное распределение органо-минеральных удобрений в почве по всей засеваемой площади поля. Длина производственной линии при применении шнекового экструдера 29 значительно уменьшается, так как длина шнекового экструдера 29 всего 3 метра, в отличие от барабанного гранулятора - 12-20 метров.The basic technological scheme of the manufacturing process of granular organic-mineral fertilizers is as follows. The crushed raw materials — peat, urea, magnesium sulfate, ammophos, and potassium sulfate — are fed to consumables 11, 12, 13, 14, 15, and of these, by automatic dispensers 16, 17, 18, 19, 20 are fed to a screw conveyor 21 for feeding into twin-shaft mixer 28 with a heated jacket, to which measured quantities of a solution of trace elements (boron, zinc, copper, molybdenum, manganese, etc.) are also supplied, if necessary, from collection 31 for the preparation of liquid additives. Obtained in a twin-shaft mixer 28, the wet mixture is continuously fed into a granulator - screw extruder 29. The use of a screw extruder 29 allows you to quickly change the size of the granules from 2 mm to 10 mm, depending on agrochemical requirements, and ensures dimensional stability of the fertilizer granules, which ensures uniform distribution of organ - Mineral fertilizers in the soil throughout the sown area of the field. The length of the production line when using a screw extruder 29 is significantly reduced, since the length of the screw extruder 29 is only 3 meters, in contrast to a drum granulator - 12-20 meters.
Влажные, откалиброванные гранулы обладают достаточной прочностью, чтобы сразу поступать на сушку через винтовой конвейер 30 в аппарат 34 фонтанирующего слоя, без применения двухситового грохота, служащего для калибровки гранул. При данной технологии также нет необходимости в дроблении некондиционных крупных гранул и отправлении их с некондиционной мелкой фракцией в качестве ретуры в расходный бункер 11, с последующей подачей опять в двухвальный смеситель 28. Что снижает потребность в оборудовании и существенно уменьшает энергоемкость процессов.Wet, calibrated granules have sufficient strength to immediately enter the drying apparatus through a screw conveyor 30 into a flowing bed apparatus 34, without the use of a two-screen screen used to calibrate the granules. With this technology, there is also no need to crush substandard large granules and send them with substandard fine fraction as a retura to the feed hopper 11, followed by feeding again into a twin-shaft mixer 28. This reduces the need for equipment and significantly reduces the energy consumption of the processes.
При подаче газообразного теплоносителя в аппарат 34 фонтанирующего слоя происходит фонтанирование гранул, что является эффективным методом контактирования обрабатываемого материала с газами и позволяет более равномерно высушивать гранулы при более низкой температуре (300°-350°С), чем в традиционных способах с трубой-сушилкой, что ведет к повышению качества продукции. К тому же, высота здания технологического комплекса снижается с 18 метров (с трубой-сушилкой) до 7 метров при применении аппарата 34 фонтанирующего слоя.When a gaseous coolant is supplied to the apparatus 34 of the flowing layer, granules flow out, which is an effective method of contacting the processed material with gases and allows granules to be more evenly dried at a lower temperature (300 ° -350 ° С) than in traditional methods with a pipe dryer leading to improved product quality. In addition, the height of the building of the technological complex is reduced from 18 meters (with a pipe dryer) to 7 meters when using the apparatus 34 of the flowing layer.
После высушивания гранулы из сушильного аппарата 34 фонтанирующего слоя поступают в холодильник 37 кипящего слоя для охлаждения и, далее, через элеватор 38 подаются в бункер 39 готовой продукции, после чего готовое гранулированное органо-минеральное удобрение расфасовывается.After drying, the granules from the drying apparatus 34 of the flowing layer enter the fluidized bed refrigerator 37 for cooling and, then, through the elevator 38 are fed into the finished product hopper 39, after which the finished granular organic-mineral fertilizer is packaged.
Полученное органо-минеральное удобрение имеет все необходимые растениям макро- и микроэлементы, а также свободные гуминовые кислоты, при полном отсутствии свободных нитратов и хлора, повышает содержание гуматов в почве, фактически восстанавливая ее плодородие и имеет пролонгирующее действие.The resulting organic-mineral fertilizer has all the macro- and microelements necessary for plants, as well as free humic acids, in the complete absence of free nitrates and chlorine, increases the content of humates in the soil, actually restoring its fertility and has a prolonging effect.
Полученное заявленным способом гранулированное удобрение проявляет себя и как мелиорант, за счет способности торфа впитывать воду. Гранулы накапливают влагу в массе, превышающей их вес в 6-8 раз, и в течение засушливого периода постепенно отдают ее растениям, связывают комочки почвы, уменьшая эрозию и вымываемость питательных веществ грунтовыми водами.The granular fertilizer obtained by the claimed method also manifests itself as an ameliorant due to the ability of peat to absorb water. Granules accumulate moisture in a mass exceeding their weight by 6-8 times, and during the dry period they gradually give it to plants, bind soil lumps, reducing erosion and leaching of nutrients by groundwater.
Полученные таким способом гранулы обеспечивают подачу корневой системе растений строго дозированное, по потребности, количество питательных микро и макроэлементов в течение всей вегетации.The granules obtained in this way provide the root system of plants with a strictly metered amount of micronutrient and macrocell nutrients, as needed, throughout the growing season.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004123252/12A RU2272800C1 (en) | 2004-07-29 | 2004-07-29 | Method for producing of granulated organic-mineral fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004123252/12A RU2272800C1 (en) | 2004-07-29 | 2004-07-29 | Method for producing of granulated organic-mineral fertilizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2272800C1 true RU2272800C1 (en) | 2006-03-27 |
Family
ID=36388897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004123252/12A RU2272800C1 (en) | 2004-07-29 | 2004-07-29 | Method for producing of granulated organic-mineral fertilizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2272800C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458027C1 (en) * | 2011-01-24 | 2012-08-10 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Method of producing granular organo-mineral fertiliser from organic wastes and apparatus for realising said method |
RU2479559C2 (en) * | 2011-05-12 | 2013-04-20 | Закрытое акционерное общество "Кемеровский агрохимический завод "Вика" | Method of producing granular organomineral nano-fertilisers |
RU2765947C1 (en) * | 2020-12-18 | 2022-02-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Фармацевтический завод "ГАЛЕН" | Method for preparing phytocomposition of medicinal plants in solid form |
-
2004
- 2004-07-29 RU RU2004123252/12A patent/RU2272800C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458027C1 (en) * | 2011-01-24 | 2012-08-10 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Method of producing granular organo-mineral fertiliser from organic wastes and apparatus for realising said method |
RU2479559C2 (en) * | 2011-05-12 | 2013-04-20 | Закрытое акционерное общество "Кемеровский агрохимический завод "Вика" | Method of producing granular organomineral nano-fertilisers |
RU2765947C1 (en) * | 2020-12-18 | 2022-02-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Фармацевтический завод "ГАЛЕН" | Method for preparing phytocomposition of medicinal plants in solid form |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2007086773A1 (en) | Method for producing granulated organo-mineral fertiliser | |
CN106495811B (en) | Round particle mineral fertilizer granulation process and device | |
US10865158B2 (en) | Granular fertilizers comprising macronutrients and micronutrients, and processes for manufacture thereof | |
BR112020020079A2 (en) | POLYHALITE AND POTASSA GRANULES | |
BR112021009934A2 (en) | compacted polyhalite and a process for producing it | |
RU2272800C1 (en) | Method for producing of granulated organic-mineral fertilizer | |
ID27295A (en) | A PROCESS IMPROVED TO MAKE FERTILIZERS OF FERTILIZERS | |
KR101997422B1 (en) | Manufacturing system of the organic fertilizer | |
CN106831131A (en) | A kind of preparation method of ammonification ureaformaldehyde dual control slow-release compound fertilizer | |
RU2435749C2 (en) | Method of producing fertiliser | |
JP2519623B2 (en) | Fertilizer manufacturing method | |
RU2018672C1 (en) | Method for production of pelletized peat mixtures | |
CN211255764U (en) | Ammonium nitrate-sulfur compound fertilizer's apparatus for producing | |
RU2245309C2 (en) | Method for producing of fertilizer from sapropel | |
KR100608444B1 (en) | The method of granular a soil conditioner making from the by-product of slag and a gypsum | |
Kibret et al. | Pan pelletization of bone char fertilizer: An evaluation of process parameters and their effect on granule strength | |
RU2404258C1 (en) | Method of preparation granulated fertilisers | |
FR2542310A1 (en) | IMPROVEMENT IN THE MANUFACTURE OF ORGANIC AMENDMENT AND PRODUCTS OBTAINED | |
JP2019172561A (en) | Granular fertilizer and method of producing granular fertilizer | |
US2937937A (en) | Process for producing granular triple superphosphate | |
GB1032613A (en) | Process for the preparation of granulated phosphate fertilizers | |
Imran et al. | Biochar pelletisation and physio-mechanical properties of pellets | |
BR122024007310A2 (en) | GRANULAR FERTILIZERS COMPRISING MACRONUTRIENTS AND MICRONUTRIENTS, AND PROCESSES FOR MANUFACTURING THE SAME | |
PL225145B1 (en) | Method for producing lime fertilizer | |
CN204198627U (en) | Novel particle formula fertilizer complete production system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150730 |