RU2269603C1 - Method for applying multi-layer coating on cutting tool - Google Patents
Method for applying multi-layer coating on cutting tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2269603C1 RU2269603C1 RU2004117036/02A RU2004117036A RU2269603C1 RU 2269603 C1 RU2269603 C1 RU 2269603C1 RU 2004117036/02 A RU2004117036/02 A RU 2004117036/02A RU 2004117036 A RU2004117036 A RU 2004117036A RU 2269603 C1 RU2269603 C1 RU 2269603C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- metal
- titanium
- layers
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке.The invention relates to methods for applying wear-resistant coatings to a cutting tool and can be used in metalworking.
Известен способ повышения стойкости режущего инструмента (РИ), при котором на его поверхность вакуумно-плазменным методом наносят износостойкое покрытие (ИП) из нитрида титана (TiN) или карбонитрида титана (TICN) (см. Табаков В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов титана. Ульяновск: УлГТУ, 1998. 123 с.). К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе покрытия имеют относительно низкие твердость и уровень сжимающих напряжений и недостаточную прочность сцепления с инструментальной основой. В результате этого покрытие в большей мере подвергается износу, в нем быстро зарождаются и распространяются трещины, приводящие к разрушению покрытия, что снижает стойкость РИ с покрытием.There is a method of increasing the resistance of a cutting tool (RI), in which a wear-resistant coating (PI) of titanium nitride (TiN) or titanium carbonitride (TICN) is applied on its surface using a vacuum-plasma method (see Tabakov V.P. Performance of a cutting tool with wear-resistant coatings based on complex nitrides and titanium carbonitrides. Ulyanovsk: UlSTU, 1998. 123 p.). The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include the fact that in the known method, the coatings have relatively low hardness and level of compressive stresses and insufficient adhesion to the tool base. As a result of this, the coating undergoes more wear and tear, cracks quickly nucleate and propagate in it, leading to the destruction of the coating, which reduces the resistance of the RI with the coating.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ повышения стойкости РИ, включающий нанесение многослойного износостойкого покрытия, содержащего инструментальную основу из быстрорежущей стали и нанесенное на нее многослойное износостойкое покрытие, наносимое вакуумно-плазменным методом и состоящее из верхнего слоя нитрида титана TiN и нижнего слоя, включающего элемент материала покрытия - титан (см. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. С.252), принятый за прототип.The closest method of the same purpose to the claimed invention in terms of features is a method of increasing the resistance of RI, comprising applying a multilayer wear-resistant coating containing a tool base of high speed steel and a multilayer wear-resistant coating applied thereon, applied by a vacuum-plasma method and consisting of an upper layer of titanium nitride TiN and the lower layer, including the element of the coating material - titanium (see Vereshchak A.S. Performance of the cutting tool with wear-resistant M. Mashinostroenie, 1993. P.252), adopted for the prototype.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе многослойное покрытие содержит слои титана и нитрида титана, обладающие низкой прочностью сцепления с инструментальной основой и друг с другом и низкой трещиностойкостью. В результате покрытие плохо сопротивляется процессам износа и разрушения и быстро разрушается при резании.For reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted for the prototype, the multilayer coating in the known method contains titanium and titanium nitride layers having low adhesion strength to the tool base and to each other and low crack resistance. As a result, the coating poorly resists the processes of wear and tear and quickly collapses when cutting.
Повышение в последнее время стоимости металлорежущего инструмента и ужесточение требований к точности обрабатываемых деталей сделало еще более актуальной проблему повышения стойкости РИ. Основной причиной разрушения покрытия является возникновение трещин из-за деформации режущего клина и адгезионно-усталостных явлений, являющихся причиной появления выкрашиваний материала ИП на контактных площадках. Причем для многослойных покрытий наблюдается расслоение слоев под воздействием сходящей стружки. Одним из путей повышения стойкости и, как следствие, работоспособности РИ с покрытием является нанесение покрытий многослойного типа со слоями с различными физико-механическими свойствами, что позволяет создавать на пути трещин преграды в виде границ между слоями. Для повышения прочности сцепления покрытия с инструментальной основой оно должно иметь в своем составе нижний слой с повышенными адгезионными свойствами. Повышение прочности сцепления слоев обеспечивается за счет их химического сродства друг с другом.Recently, the increase in the cost of metal-cutting tools and the tightening of requirements for precision machined parts made the problem of increasing the resistance of radiation sources even more urgent. The main reason for the destruction of the coating is the occurrence of cracks due to deformation of the cutting wedge and adhesive-fatigue phenomena, which are the cause of the occurrence of spalling of the IP material on the contact pads. Moreover, for multilayer coatings, layer separation is observed under the influence of descending chips. One of the ways to increase the resistance and, as a consequence, the performance of RI with a coating is to apply multilayer coatings with layers with different physical and mechanical properties, which makes it possible to create barriers in the form of boundaries between the layers on the crack path. To increase the adhesion strength of the coating to the tool base, it should include a lower layer with improved adhesive properties. An increase in the adhesion strength of the layers is ensured by their chemical affinity for each other.
Технический результат - повышение работоспособности РИ.The technical result is an increase in the health of RI.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что производят вакуумно-плазменное нанесение слоев покрытия, при этом нижний слой наносят из соединения титана и металла, легированного железом, отличающийся тем, что наносят верхний слой из нитрида или карбонитрида титана и металла, а промежуточный - из материала верхнего слоя, легированного железом, при этом в качестве металла используют алюминий, или молибден, или хром, или цирконий, или кремний, а нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, два из которых располагают противоположно и выполняют составными из титана и используемого металла, а третий выполняют составным из титана и железа.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that they produce vacuum-plasma deposition of coating layers, while the lower layer is applied from a compound of titanium and metal alloyed with iron, characterized in that the upper layer is made of titanium nitride or carbonitride and metal, and the intermediate from the material of the upper layer doped with iron, while aluminum, or molybdenum, or chromium, or zirconium, or silicon is used as the metal, and the coating layers are applied by horizontal on the same plane, there are three cathodes, two of which are located opposite and are made of titanium and the metal used, and the third is made of titanium and iron.
Такая структура покрытия позволяет получить высокую прочность сцепления с основой нижнего слоя, обладающего высокой адгезией с инструментальной основой, так как содержит элементы материалов как покрытия, так и инструментальной основы. Наличие между верхним и нижним слоями переходного слоя, включающего компоненты верхнего и нижнего слоев, повышает прочность связи слоев в покрытии. Увеличению трещиностойкости способствует слоистая структура покрытия, благодаря которой трещины тормозятся на границах слоев.This coating structure allows to obtain high adhesion to the base of the lower layer, which has high adhesion to the tool base, as it contains elements of the materials of both the coating and the tool base. The presence between the upper and lower layers of the transition layer, including the components of the upper and lower layers, increases the bond strength of the layers in the coating. An increase in crack resistance is facilitated by the layered structure of the coating, due to which cracks are inhibited at the boundaries of the layers.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источников, характеризующихся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patents and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find sources characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention. The definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the totality of the features of the analogue, allowed us to establish a set of essential distinguishing features in relation to the technical result perceived by the applicant in the claimed method set forth in the claims. Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа повышения работоспособности РИ. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата. В частности, заявленным изобретением не предусматриваются следующие преобразования:To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed method of increasing the efficiency of RI, distinctive from the prototype. The search results showed that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention on the achievement of the technical result is not revealed from the prior art determined by the applicant. In particular, the claimed invention does not provide for the following transformations:
- дополнение известного средства какой-либо известной частью, присоединяемой к нему по известным правилам, для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такого дополнения;- the addition of a known means by any known part, attached to it according to known rules, to achieve a technical result, in respect of which the effect of such an addition is established;
- замена какой-либо части известного средства другой известной частью для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такой замены;- replacement of any part of a known product with another known part to achieve a technical result, in respect of which the effect of such a replacement is established;
- исключение какой-либо части средства с одновременным исключением обусловленной ее наличием функции и достижением при этом обычного для такого исключения результата;- the exclusion of any part of the funds with the simultaneous exclusion of the function due to its presence and the achievement of the usual result for such exclusion;
- увеличение количества однотипных элементов, действий для усиления технического результата, обусловленного наличием в средстве именно таких элементов, действий;- an increase in the number of elements of the same type, actions to enhance the technical result, due to the presence in the tool of just such elements, actions;
- выполнение известного средства или его части из известного материала для достижения технического результата, обусловленного известными свойствами этого материала;- the implementation of a known tool or part of a known material to achieve a technical result due to the known properties of this material;
- создание средства, состоящего из известных частей, выбор которых и связь между которыми осуществлены на основании известных правил, рекомендаций, и достигаемый при этом технический результат обусловлен только известными свойствами частей этого средства и связей между ними.- the creation of a tool consisting of known parts, the choice of which and the relationship between them are based on known rules, recommendations, and the technical result achieved in this case is due only to the known properties of the parts of this tool and the relationships between them.
Описываемое изобретение не основано на изменении количественного признака (признаков), представлении таких признаков во взаимосвязи либо изменении ее вида. Имеется в виду случай, когда известен факт влияния каждого из указанных признаков на технический результат и новые значения этих признаков или их взаимосвязь могли быть получены исходя из известных зависимостей, закономерностей. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".The described invention is not based on a change in a quantitative characteristic (s), the presentation of such signs in relationship or a change in its form. This refers to the case when the fact of the influence of each of these characteristics on the technical result is known and new values of these signs or their relationship could be obtained on the basis of known dependencies and patterns. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Сущность изобретения заключается в следующем. В покрытии при резании происходят процессы трещинообразования, приводящие к его разрушению. Кроме того, из-за недостаточной прочности сцепления с инструментальной основой и слоев внутри многослойного покрытия возможно разрушение последнего в результате адгезионно-усталостных явлений на контактных площадках. В этих условиях покрытие должно иметь слоистую структуру с участками разной твердости для торможения трещин. Нижний слой покрытия должен обладать высокой адгезией с инструментальным материалом. Верхний слой должен обладать высокой твердостью для повышения износо- и трещиностойкости. При этом слои многослойного покрытия должны иметь высокую прочность связи друг с другом, что обеспечивается введением промежуточного слоя, содержащего компоненты верхнего и нижнего слоев.The invention consists in the following. During cutting, cracking processes occur in the coating, leading to its destruction. In addition, due to insufficient adhesion to the tool base and layers inside the multilayer coating, the latter can be destroyed as a result of adhesion-fatigue phenomena on the contact pads. Under these conditions, the coating should have a layered structure with areas of different hardness to inhibit cracks. The bottom layer of the coating must have high adhesion to the tool material. The top layer must have high hardness to increase wear and crack resistance. In this case, the layers of the multilayer coating should have high bond strength with each other, which is ensured by the introduction of an intermediate layer containing the components of the upper and lower layers.
Пластины с покрытиями, полученные с отклонениями от указанной технологии получения, показали более низкие результаты.Coated plates obtained with deviations from the indicated production technology showed lower results.
Для экспериментальной проверки заявленного способа было нанесено покрытие-прототип с соотношением слоев, соответствующим оптимальному значению, указанному в известном способе, а также трехслойное покрытие по предлагаемому способу. Покрытия наносили на неперетачиваемые пластины, изготовленные из быстрорежущей стали Р6М5К5, в вакуумной камере установки "Булат-6Т", снабженной тремя вакуумно-дуговыми испарителями, расположенными горизонтально в одной плоскости.For experimental verification of the claimed method, a prototype coating was applied with a layer ratio corresponding to the optimal value specified in the known method, as well as a three-layer coating according to the proposed method. Coatings were applied on non-grindable plates made of R6M5K5 high-speed steel in the vacuum chamber of the Bulat-6T installation equipped with three vacuum-arc evaporators located horizontally in the same plane.
Нанесение предлагаемого покрытия осуществляется следующим образом. Пластины из быстрорежущей стали Р6М5К5 промывают в ультразвуковой ванне, протирают ацетоном, спиртом и устанавливают на поворотном устройстве в вакуумной камере установки "Булат-6", снабженной тремя испарителями, расположенными горизонтально в одной плоскости. Используются два противоположных составных катода из титана и металла и составной катод из титана и железа. Камеру откачивают до давления 6,65·10-3 Па, включают поворотное устройство, подают на него отрицательное напряжение 1,1 кВ, включают один испаритель и при токе дуги 100 А производят ионную очистку и нагрев пластин до температуры 560-580°С. Ток фокусирующей катушки 0,4 А. Затем при отрицательном напряжении 160 В, токе катушек 0,3 А включают все три испарителя и осаждают покрытие TiMeFe толщиной 2,0 мкм. Второй слой TiMeFeN (или TiMeFeCN) толщиной 2 мкм наносят при отрицательном напряжении 160 В, токе катушек 0,3 А, включенных испарителях Ti-Me и Ti-Fe и подаче реакционного газа - азота (или смеси азота и ацетилена). Третий слой TiMeN (или TiMeCN) толщиной 2 мкм наносят при отрицательном напряжении 160 В, токе катушек 0,3 А, подаче азота (или смеси азота и ацетилена) и включенных испарителях Ti-Me. Затем отключают испарители, подачу реакционного газа, напряжение и вращение приспособления. Через 15-20 мин камеру открывают и извлекают инструмент с покрытием.The proposed coating is as follows. Plates of R6M5K5 high-speed steel are washed in an ultrasonic bath, wiped with acetone, alcohol and mounted on a rotary device in the vacuum chamber of the Bulat-6 installation equipped with three evaporators located horizontally in the same plane. Two opposing composite cathodes of titanium and metal and a composite cathode of titanium and iron are used. The chamber is pumped out to a pressure of 6.65 · 10 -3 Pa, the rotary device is turned on, a negative voltage of 1.1 kV is applied to it, one evaporator is turned on, and at an arc current of 100 A, the plates are cleaned and heated to a temperature of 560-580 ° C. The focusing coil current is 0.4 A. Then, at a negative voltage of 160 V and a coil current of 0.3 A, all three evaporators are switched on and a 2.0 μm thick TiMeFe coating is deposited. The second layer of TiMeFeN (or TiMeFeCN) with a thickness of 2 μm is applied at a negative voltage of 160 V, a current of coils of 0.3 A, the Ti-Me and Ti-Fe evaporators turned on, and the reaction gas — nitrogen (or a mixture of nitrogen and acetylene) is supplied. A third layer of TiMeN (or TiMeCN) with a thickness of 2 μm is applied at a negative voltage of 160 V, a coil current of 0.3 A, a supply of nitrogen (or a mixture of nitrogen and acetylene), and Ti-Me evaporators turned on. Then shut off the evaporators, the supply of reaction gas, voltage and rotation of the device. After 15-20 minutes, the chamber is opened and the coated tool is removed.
Стойкостные испытания проводили на токарном станке модели 16К20 резцами со сменными многогранными пластинами из быстрорежущей стали Р6М5К5 при обработке заготовок из конструкционной стали З0ХГСА. Обработка производилась с применением СОЖ (5%-ный водный раствор эмульсола Укринол-1М). Испытывали пластины из быстрорежущей стали Р6М5К5, обработанные по известному и предлагаемому способам. Критерием износа служила фаска износа по задней поверхности шириной 0,4 мм.Durability tests were carried out on a model 16K20 lathe with cutters with replaceable polyhedral plates from R6M5K5 high-speed steel when processing workpieces from Z0KhGSA structural steel. Processing was carried out using coolant (5% aqueous solution of emulsol Ukrinol-1M). Tested plates made of high-speed steel R6M5K5, processed by the known and proposed methods. The wear criterion was a chamfer of wear along the back surface with a width of 0.4 mm.
Результаты испытаний РИ с покрытиемTable 1
Coated RI Test Results
Как видно из приведенных в таблице 1 данных, стойкость пластин, обработанных по предлагаемому способу, выше износостойкости пластин, обработанных по способу-прототипу в 2,3-2,8 раза.As can be seen from the data in table 1, the resistance of the plates processed by the proposed method is higher than the wear resistance of the plates processed by the prototype method by 2.3-2.8 times.
Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного способа получения износостойкого покрытия для РИ следующей совокупности условий:Thus, the above information indicates that when using the claimed method of obtaining a wear-resistant coating for RI the following set of conditions:
- способ получения многослойного покрытия для РИ, воплощающий заявленный способ при его осуществлении, предназначен для использования в промышленности, а именно для нанесения износостойких покрытий на РИ и может быть использован в металлообработке;- a method for producing a multilayer coating for RI, embodying the claimed method in its implementation, is intended for use in industry, namely for applying wear-resistant coatings to RI and can be used in metal processing;
- для заявленного способа получения многослойного покрытия для РИ в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью известных до даты приоритета средств и методов;- for the claimed method for producing a multilayer coating for RI in the form described in the independent clause of the claims, the possibility of its implementation using known means and methods prior to the priority date is confirmed;
- способ получения многослойного покрытия для получения износостойкого покрытия для РИ, воплощающий заявленный способ при его осуществлении, способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- a method for producing a multilayer coating to obtain a wear-resistant coating for RI, embodying the claimed method in its implementation, is able to achieve the achievement of the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость".Therefore, the claimed invention meets the condition of "industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117036/02A RU2269603C1 (en) | 2004-06-04 | 2004-06-04 | Method for applying multi-layer coating on cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117036/02A RU2269603C1 (en) | 2004-06-04 | 2004-06-04 | Method for applying multi-layer coating on cutting tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004117036A RU2004117036A (en) | 2006-01-10 |
| RU2269603C1 true RU2269603C1 (en) | 2006-02-10 |
Family
ID=35871387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004117036/02A RU2269603C1 (en) | 2004-06-04 | 2004-06-04 | Method for applying multi-layer coating on cutting tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2269603C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466206C2 (en) * | 2010-10-11 | 2012-11-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | Method for obtaining multi-layer wear-resistant thermal-protective coating |
-
2004
- 2004-06-04 RU RU2004117036/02A patent/RU2269603C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ИВАНОВСКИЙ Г.Ф. и др. Ионно-плазменная обработка материалов. - М.: Радио и связь, 1986, с.61. * |
| ТАБАКОВ В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов титана. - Ульяновск, УГТУ, 1998, с.72-73. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466206C2 (en) * | 2010-10-11 | 2012-11-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | Method for obtaining multi-layer wear-resistant thermal-protective coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004117036A (en) | 2006-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2306365C1 (en) | Method of application of multi-layer coat for cutting tools | |
| RU2424377C1 (en) | Procedure for production of multi-layer coating for cutting tool | |
| RU2419680C1 (en) | Procedure for production of multi-layer coating for cutting tool | |
| RU2428514C1 (en) | Procedure for production of multi-layer coating for cutting tool | |
| RU2327816C1 (en) | Method for preparation of multi-layer coating for cutting tool | |
| RU2311490C1 (en) | Method of production of the multilayer coating for the cutting tool | |
| RU2327817C1 (en) | Method for preparation of multi-layer coating for cutting tool | |
| RU2327815C1 (en) | Method for preparation of multi-layer coating for cutting tool | |
| RU2460827C1 (en) | Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool | |
| RU2419679C1 (en) | Procedure for production of multi-layer coating for cutting tool | |
| RU2269601C1 (en) | Method for applying multi-layer coating on cutting tool | |
| RU2269603C1 (en) | Method for applying multi-layer coating on cutting tool | |
| RU2327809C1 (en) | Method for preparation of multi-layer coating for cutting tool | |
| RU2327811C1 (en) | Method for preparation of multi-layer coating for cutting tool | |
| RU2327818C1 (en) | Method for preparation of multi-layer coating for cutting tool | |
| RU2268321C1 (en) | Method of making multi-layer coat for cutting tools | |
| RU2311489C1 (en) | Method of deposition of the multilayer coating for the cutting tools | |
| RU2312167C1 (en) | Method of deposition of the multilayered coating for the cutting tool | |
| RU2268320C1 (en) | Method of making multi-layer coat for cutting tools | |
| RU2328550C1 (en) | Method of application of multy layer coat for cutting tool | |
| RU2328549C1 (en) | Method of applying multy layer coat on cutting tool | |
| RU2266975C1 (en) | Method of application of multi-layer coat on cutting tools | |
| RU2362837C1 (en) | Method of receiving of multilayer coating for cutting tool | |
| RU2267553C2 (en) | Method for applying wear resistant coating onto cutting tool | |
| RU2260633C1 (en) | Method for applying laminate coating on cutting tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060605 |