RU2268792C1 - Hot rolled steel strip producing method - Google Patents

Abstract

FIELD: rolled stock production, namely processes for making hot rolled steel strips.

SUBSTANCE: method comprises steps of continuous hot rolling and cooling rolled piece by water in outlet roller table; on roller table bending near-edge portions of moving strip upwards by predetermined height in range (0.25 - 0.33)S; setting width of each portion at each side of strip in range (0.25 - 0.33)B, where S and B thickness and width of steel strip respectively. Invention provides uniform mechanical properties along width of rolled strip.

EFFECT: enhanced consumer's properties of products.

1 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве горячекатаной полосовой стали.The present invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the production of hot rolled strip steel.

Такую сталь в настоящее время производят на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки из слябов путем последовательного их обжатия в нескольких клетях до заданной конечной толщины. Современная технология горячей прокатки полос описана, например, в справочнике под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова "Технология прокатного производства", кн. 2, М., Металлургия, 1991, с.569-571. На потребительские свойства горячекатаной полосовой стали (в том числе когда она служит подкатом для последующей холодной прокатки) значительное влияние оказывает равномерность ее механических характеристик (определяемых микроструктурой металла) по ширине полосы.Such steel is currently produced on continuous broadband hot rolling mills from slabs by successively crimping them in several stands to a given final thickness. The modern technology of hot rolling of strips is described, for example, in the reference book, under the editorship of V.I. Zyuzina and A.V. Tretyakov "Technology of rolling production", Prince. 2, M., Metallurgy, 1991, S. 569-571. The consumer properties of hot rolled strip steel (including when it serves as a rolling stock for subsequent cold rolling) are significantly affected by the uniformity of its mechanical characteristics (determined by the microstructure of the metal) across the strip width.

Известен способ производства горячекатаных полос, в котором полосу перед смоткой в рулон разделяют по длине на четыре участка заданной протяженности, устанавливая для каждого из них свою температуру смотки (см. а.с. СССР №1425225 кл. С 21 D 8/00, 1/02, опубл. в БИ №35, 1988 г.). Недостатком способа является возможность получения неравномерных свойств по ширине рулонной полосы.A known method for the production of hot-rolled strips, in which the strip before winding into a roll is divided into four sections of a given length in length, setting for each of them its own winding temperature (see USSR AS No. 1425225 class. C 21 D 8/00, 1 / 02, published in BI No. 35, 1988). The disadvantage of this method is the ability to obtain uneven properties across the width of the roll strip.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ производства углеродистой листовой стали по патенту РФ №2116359 кл. С 21 D 8/02, опубл. в БИ №21, 1998 г.The closest analogue to the claimed object is a method for the production of carbon sheet steel according to the patent of the Russian Federation No. 2116359 class. C 21 D 8/02, publ. in BI No. 21, 1998

Этот способ включает непрерывную горячую прокатку и охлаждение полученного раската водой на отводящем рольганге и характеризуется тем, что прокатку и охлаждение полос осуществляют в два этапа с заданными скоростями и при заданных температурах, зависящих от величины углеродного эквивалента данной стали, а скорости этих операций варьируют от величин температуры конца прокатки и углеродного эквивалента.This method involves the continuous hot rolling and cooling of the resulting peel with water on the discharge roller table and is characterized in that the strips are rolled and cooled in two stages at predetermined speeds and at given temperatures, depending on the carbon equivalent of a given steel, and the speeds of these operations vary from end rolling temperature and carbon equivalent.

Недостатком известного способа также является возможность получения неравномерных свойств по ширине рулонной полосы.A disadvantage of the known method is the possibility of obtaining uneven properties along the width of the roll strip.

Действительно, при движении раската по отводящему рольгангу его кромки остывают быстрее, чем середина, имеющая большую толщину (чечевицеобразное сечение). Кроме того, после смотки горячей полосы в рулон торцы его охлаждаются более интенсивно, чем средняя (по ширине) часть с плотно прилегающими друг к другу витками, имеющими достаточно высокую температуру даже после водяного охлаждения на рольганге. Это приводит к неоднородности (анизотропии) структуры остывшего полосового металла (в частности к ухудшению его водородного показателя) и как следствие к различным его свойствам по ширине, что отрицательно сказывается при дальнейшей переработке горячекатаного листового проката.Indeed, when the roll moves along the discharge roller table, its edges cool faster than the middle, which has a greater thickness (lenticular section). In addition, after winding a hot strip into a roll, its ends are cooled more intensively than the middle (in width) part with tightly adjoining turns having a sufficiently high temperature even after water cooling on the roller table. This leads to heterogeneity (anisotropy) of the structure of the cooled strip metal (in particular, to a deterioration in its hydrogen index) and, as a result, to its various width properties, which negatively affects the further processing of hot-rolled sheet metal.

Технической задачей предлагаемого изобретения является улучшение потребительских свойств горячекатаной полосовой стали.The technical task of the invention is to improve the consumer properties of hot rolled strip steel.

Для решения этой задачи в способе производства такой стали, включающем непрерывную горячую прокатку и охлаждение полученного раската водой на отводящем рольганге, околокромочные участки движущейся полосы изгибают на этом рольганге вверх на заданную высоту в пределах (2...5) S, а ширину изгибаемого участка с каждой стороны полосы принимают в пределах (0,25...0,33) В, где S и В - соответственно толщина и ширина полосы.To solve this problem, in a method for the production of such steel, which includes continuous hot rolling and cooling of the rolled product with water on the discharge roller table, near-edge sections of the moving strip are bent on this roller table up to a predetermined height within (2 ... 5) S, and the width of the bent section on each side of the strip take in the range (0.25 ... 0.33) B, where S and B are the thickness and width of the strip, respectively.

Сущность заявляемого технического решения заключается в образовании желобчатого поперечного сечения полосы при ее охлаждении, вышеприведенные параметры которого позволяют создать большее количество охлаждающей воды именно на дольше остывающем участке полосы. При этом диапазон параметров изгиба позволяет, как показали опыты (см. ниже), достигать желаемого результата для разных марок сталей.The essence of the proposed technical solution lies in the formation of a grooved cross-section of the strip during its cooling, the above parameters of which allow you to create more cooling water precisely on the longer cooling section of the strip. Moreover, the range of bending parameters allows, as shown by experiments (see below), to achieve the desired result for different grades of steel.

Наиболее целесообразно изгиб поперечного сечения полосы осуществлять парами роликов, установленными в одной вертикальной (осевой) плоскости, нижний из которых имеет вогнутую образующую, а верхний может быть цилиндрическим, но с меньшей длиной бочки (соответствующей длине цилиндрической части нижнего ролика).It is most advisable to bend the cross section of the strip with pairs of rollers installed in one vertical (axial) plane, the lower of which has a concave generatrix, and the upper one can be cylindrical, but with a shorter barrel length (corresponding to the length of the cylindrical part of the lower roller).

Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли на непрерывном широкополосном стане 2000 горячей прокатки ОАО "Магнитогорский меткомбинат", оценивая результаты по микроструктуре горячекатаной стали различных марок и толщин, а также по выходу листовой стали после холодной прокатки на стане 2500 ММК.An experimental verification of the proposed method was carried out on a continuous broadband hot rolling mill 2000 of OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works, evaluating the results on the microstructure of hot rolled steel of various grades and thicknesses, as well as on the yield of sheet steel after cold rolling on a 2500 MMK mill.

Наилучшие результаты (практически однородная микроструктура по ширине горячекатаных полос и выход холоднокатаных листов по категории ОСВ ГОСТ 9045 в пределах 95...98,5%) получены при использовании заявляемой технологии.The best results (almost uniform microstructure across the width of the hot-rolled strips and the yield of cold-rolled sheets according to the GOST 9045 OSV category within 95 ... 98.5%) were obtained using the inventive technology.

При высоте подгибки вверх околокромочных участков движущихся полос менее 2S, а также при ширине этих участков более 0,33В выход холоднокатаных листов категории ОСВ не превышал 89% при явной неоднородности микроструктуры горячекатаных полос, обусловленных более быстрым остыванием их околокромочных участков. Напротив, при высоте подгибки более 5S и ширине подгибаемых участков менее 0,25В быстрее остывали срединные части полос, что также увеличивало неоднородность микроструктуры металла, а выход листов категории ОСВ был около 85%.With an upward bending height of near-edge sections of moving strips of less than 2S, and also with a width of these sections of more than 0.33V, the yield of cold-rolled sheets of the OCV category did not exceed 89% with a clear heterogeneity of the microstructure of the hot-rolled strips due to the faster cooling of their near-edge sections. On the contrary, when the bending height is more than 5S and the width of the bent sections is less than 0.25V, the middle parts of the bands cooled faster, which also increased the heterogeneity of the metal microstructure, and the yield of sheets of the WWS category was about 85%.

Контрольная прокатка по способу, выбранному в качестве ближайшего аналога (см. выше) с последующей холодной прокаткой полученных полос дала выход тонколистовой стали категории ОСВ в количестве 88-90%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным объектом.Control rolling by the method selected as the closest analogue (see above) with subsequent cold rolling of the obtained strips gave the yield of OSV category steel sheets in the amount of 88-90%. Thus, an experimental verification confirmed the acceptability of the technical solution found to achieve the goal and its advantages over a known object.

По данным Центральной лаборатории контроля ОАО "ММК", использование заявляемой технологии при производстве горячекатаной полосовой стали на стане 2000 комбината и ее последующая переработка на холоднокатаный лист увеличит выход проката категории ОСВ не менее чем на 5-7% с соответствующим ростом прибыли от реализации металла с улучшенными потребительскими свойствами.According to the Central Control Laboratory of OJSC MMK, the use of the inventive technology in the production of hot-rolled strip steel at mill 2000 of the plant and its subsequent processing onto cold-rolled sheet will increase the output of OSV category rolled products by at least 5-7% with a corresponding increase in profit from metal sales from improved consumer properties.

Пример конкретного выполненияConcrete example

Полосы из ст. 08 кп сечением 6×1200 мм после горячей прокатки охлаждают водой на отводящем рольганге с изгибом околокромочных участков вверх.Strips from Art. 08 kp with a cross-section of 6 × 1200 mm after hot rolling is cooled with water on the discharge roller table with upward bending of the edge sections.

Высота подгибки Н=3,5S=3,5·6=21 мм, а ширина подгибаемых участков с каждой стороны полос - ΔВ=0,29В=0,29·1200≈350 мм.The height of the hem is H = 3.5S = 3.5 · 6 = 21 mm, and the width of the foldable sections on each side of the strips is ΔВ = 0.29В = 0.29 · 1200≈350 mm.

Claims (1)

Способ производства горячекатаной полосовой стали, включающий непрерывную горячую прокатку и охлаждение раската водой на отводящем рольганге, отличающийся тем, что околокромочные участки движущейся полосы изгибают на этом рольганге вверх на заданную высоту в пределах (2...5)S, а ширину изгибаемого участка с каждой стороны полосы принимают в пределах (0,25...0,33)В, где S и В - соответственно толщина и ширина полосы.A method for the production of hot rolled strip steel, including continuous hot rolling and cooling of the sheet with water on the discharge roller table, characterized in that the near-edge sections of the moving strip are bent up on this roller table up to a predetermined height within (2 ... 5) S, and the width of the bent section with each side of the strip is taken within (0.25 ... 0.33) B, where S and B are the thickness and width of the strip, respectively.