RU2268123C1 - Welding operator mask and method for making it - Google Patents
Welding operator mask and method for making it Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268123C1 RU2268123C1 RU2004120471/02A RU2004120471A RU2268123C1 RU 2268123 C1 RU2268123 C1 RU 2268123C1 RU 2004120471/02 A RU2004120471/02 A RU 2004120471/02A RU 2004120471 A RU2004120471 A RU 2004120471A RU 2268123 C1 RU2268123 C1 RU 2268123C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- walls
- mask
- wall
- shaped
- welder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к средствам защиты лица глаз и органов дыхания сварщиков при выполнении сварочных работ, в частности к маскам сварщиков, особенностью которых является конструктивное выполнение корпусов из соединенных между собою стенок.The invention relates to means for protecting the face of the eyes and respiratory organs of welders during welding, in particular to masks of welders, a feature of which is the constructive implementation of the hulls of the walls interconnected.
Изобретение также касается способов изготовления масок из композитного материала.The invention also relates to methods for making masks from composite material.
Известны маски сварщиков, каждая из которых включает корпус, связанный с корпусом узел крепления корпуса маски на голове сварщика, при этом корпус имеет переднюю, боковые, верхнюю и нижнюю стенки, причем на передней стенке закреплен светофильтр, а на боковых стенках расположены рукоятки фиксации узла крепления в различных рабочих положениях [1-16].Welder masks are known, each of which includes a housing, a mask housing attachment unit connected to the housing, the mask housing on the welder’s head, the housing having front, side, upper and lower walls, with a filter on the front wall and handles for fixing the mounting unit on the side walls in various operating positions [1-16].
Близкими к маске, представленной в данном описании изобретения, являются маски, описанные в источниках информации [1, 5, 6, 7, 8, 10-14, 16].Close to the mask presented in this description of the invention are the masks described in the information sources [1, 5, 6, 7, 8, 10-14, 16].
Наиболее близкими техническими решениями к заявленной маске являются маски сварщиков [1, 7, 10, 11, 12]. Корпуса масок 1, 7, 10 и 11 выполнены из композитного цельного материала. Каждая из этих масок имеет переднюю лицевую стенку со светофильтром, боковые стенки, верхнюю и нижнюю стенки. Некоторые известные маски сварщиков имеют на боковых стенках концентрично расположенные круглые отверстия под фиксатор угла поворота узла крепления маски к голове сварщика [9 и 13], причем удаление каждого отверстия от оси крепления узла фиксации к маске повышает изгибающий момент на фиксаторе, а приближение этого отверстия к упомянутой оси уменьшает прочность боковой стенки.The closest technical solutions to the claimed mask are masks of welders [1, 7, 10, 11, 12]. The
Ближайшей из известных масок является маска сварщика, включающая пространственный корпус, образованный лицевой, боковыми, верхней и нижней стенками, лицевая стенка выполнена прямоугольной, верхняя и нижняя стенки имеют форму равнобедренной трапеции, каждая боковая стенка выполнена трапециевидной, большая сторона которой выполнена по ломаной линии, а меньшая сторона образует боковую сторону лицевой стенки, стенки выполнены заодно из одной заготовки и соединены между собой по углам маски, образующим пространственную конструкцию корпуса, в полости последнего расположен узел крепления маски к голове сварщика, узел крепления связан с корпусом с возможностью его поворота в продольной вертикальной плоскости корпуса вокруг осей, установленных в боковых стенках корпуса маски и возможностью фиксации в различных рабочих положениях рукоятками фиксации узла крепления, расположенными на боковых стенках [12].The closest known mask is the welder’s mask, which includes a spatial body formed by the front, side, upper and lower walls, the front wall is rectangular, the upper and lower walls are isosceles trapezoidal, each side wall is trapezoidal, the larger side of which is made in a broken line, and the smaller side forms the side of the front wall, the walls are made at the same time from one workpiece and are interconnected at the corners of the mask, forming a spatial structure of the body a, in the cavity of the latter there is a knot for attaching the mask to the head of the welder, the knot is connected to the body with the possibility of its rotation in the longitudinal vertical plane of the body around the axes installed in the side walls of the mask body and the possibility of fixing in various working positions by the fixing knobs of the fixing unit located on side walls [12].
Верхняя, нижняя и боковые стенки данной маски соединены между собой дополнительными средствами и образуют пространственную конструкцию корпуса.The upper, lower and side walls of this mask are interconnected by additional means and form the spatial structure of the body.
Эту маску изготавливают способом, включающим операции изготовления из материала методом деформации листовой заготовки корпуса маски, включающей лицевую, боковые, верхнюю и нижнюю стенки, выполнение вырезов между каждой боковой стенкой, верхней и нижней стенками, изгиб во внутреннюю сторону маски стенок, их соединение между собой и соединение с боковыми стенками узла фиксации маски на голове сварщика.This mask is made by a method including manufacturing operations from a material by deforming a sheet blank of the mask body, including the front, side, upper and lower walls, making cutouts between each side wall, upper and lower walls, bending the inner side of the wall mask, and connecting them together and connecting to the side walls of the mask fixing assembly on the welder’s head.
В условиях производства сварочных работ маска сварщика подвергается внешним воздействиям, включая ударные. Вследствие этого прочность и сопротивляемость износу масок должны отвечать современным требованиям, в частности сопротивляемости износу угловых частей маски, изгибу стенок, надежности фиксации на голове сварщика, и - учитывая тяжелые условия работы сварщика - в особой мере конструкция маски должна отвечать показателям эргономичности, одним из которых является масса маски.In the conditions of welding, the welder's mask is exposed to external influences, including percussion. As a result, the strength and wear resistance of the masks must meet modern requirements, in particular the wear resistance of the angular parts of the mask, the bending of the walls, the reliability of fixation on the welder’s head, and - given the difficult working conditions of the welder - the mask design must meet ergonomics in a special measure, one of which is the mass of the mask.
Решаемой и достигаемой технической задачей данного изобретения является повышение эргономических качеств и прочности маски и уменьшение ее массы.Solved and achievable technical task of this invention is to increase the ergonomic qualities and strength of the mask and reduce its weight.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в маске сварщика, включающей пространственный корпус, образованный лицевой, боковыми, верхней и нижней стенками, лицевая стенка выполнена прямоугольной, верхняя и нижняя стенки имеют форму равнобедренной трапеции, каждая боковая стенка выполнена трапециевидной, большая сторона которой выполнена по ломаной линии, а меньшая сторона образует боковую сторону лицевой стенки, стенки выполнены заодно из одной заготовки и соединены между собой по углам маски, образующим пространственную конструкцию корпуса, в полости последнего расположен узел крепления маски к голове сварщика, узел крепления связан с корпусом с возможностью его поворота в продольной вертикальной плоскости корпуса вокруг осей, установленных в боковых стенках корпуса маски и возможностью фиксации в различных рабочих положениях рукоятками фиксации узла крепления, расположенными на боковых стенках, - в средней части лицевой стенки заодно с ней выполнена выступающая наружу коробчатая рамка с уступом по периметру проема на лицевой ее стороне и по крайней мере двумя выступами напротив уступа на противоположных сторонах проема рамки, в проеме рамки между уступом и выступами установлены обращенное наружу прозрачное стекло и прилегающее к нему темное стекло светофильтра, запертые в проеме плоской эластичной и упругой пластиной в виде другой рамки, длина и ширина которой больше соответствующих им длины и ширины проема коробчатой рамки лицевой стенки корпуса, на внутренней поверхности корпуса маски вдоль каждого угла, образованного стенками, расположены тиснения или канавки, со смещением в боковые стороны от этих тиснений или канавок на наружных поверхностях лицевой, боковых, верхней и нижней стенок выполнены П-образные в поперечном сечении маски ребра жесткости, между боковыми гранями смежных П-образных ребер жесткости на каждом углу корпуса маски образован участок изгиба стенки корпуса, ребра жесткости каждой стенки выполнены замкнутыми по периметру стенки, П-образные ребра жесткости, расположенные на верхней и нижней стенках вдоль боковых сторон каждой трапеции, выполнены в виде широких утолщений этих стенок и имеют большую ширину, чем другие ребра жесткости корпуса, каждый боковой торец верхней и нижней стенок образует с гранью П-образного ребра жесткости смежной боковой стенки продольную вдоль верхней стороны каждой боковой стенки канавку во фронтальном сечении корпуса, боковые, верхняя, нижняя стенки, а также верхняя и нижняя части лицевой стенки выполнены выпуклыми наружу, а средняя центральная часть лицевой стенки вокруг коробчатой рамки выполнена плоской, причем на внешних поверхностях боковых стенок выполнены расположенные поперек этих стенок утолщения, в каждом из которых расположена ось узла крепления маски и концентрично расположенные радиальные пазы под фиксатор узла крепления.The technical task is achieved by the fact that in the mask of the welder, including the spatial body formed by the front, side, upper and lower walls, the front wall is rectangular, the upper and lower walls are isosceles trapezoidal, each side wall is trapezoidal, the larger side of which is made by broken line, and the smaller side forms the side of the front wall, the walls are made at the same time from one workpiece and are interconnected at the corners of the mask, forming a spatial housing instruction, in the cavity of the latter there is a mount unit for the mask to the welder’s head, the mount is connected to the body with the possibility of rotation in the longitudinal vertical plane of the body around the axes installed in the side walls of the mask body and the possibility of fixation in various working positions by the fixing knobs of the mount on the side walls - in the middle part of the front wall, a box-shaped frame protruding outward with a step along the perimeter of the opening on its front side and at least two protrusions opposite the ledge on opposite sides of the opening of the frame, in the opening of the frame between the ledge and the protrusions there is clear glass facing outward and the adjacent dark glass of the filter, locked in the opening with a flat elastic and elastic plate in the form of another frame, the length and width of which is greater than the corresponding them the length and width of the opening of the box-shaped frame of the front wall of the body, on the inner surface of the mask body along each corner formed by the walls, there are embossments or grooves, with an offset to the side The sides of these embossments or grooves on the outer surfaces of the front, side, upper and lower walls are made U-shaped in cross section of the mask stiffeners, between the side faces of adjacent U-shaped stiffeners on each corner of the mask body there is a bending section of the body wall, ribs the stiffnesses of each wall are made closed along the perimeter of the wall, U-shaped stiffeners located on the upper and lower walls along the sides of each trapezoid are made in the form of wide thickenings of these walls and have pain width than the other stiffening ribs of the body, each lateral end face of the upper and lower walls forms with the edge of the U-shaped stiffening ribs of the adjacent side wall longitudinal along the upper side of each side wall of the groove in the front section of the body, the side, upper, lower walls, and also the upper and the lower part of the front wall is convex outward, and the middle Central part of the front wall around the box-shaped frame is made flat, and on the outer surfaces of the side walls are made located across these walls at thicknesses, in each of which there is an axis of the mask attachment unit and concentrically located radial grooves under the fixation of the attachment unit.
Корпус выполнен из полиэтилена низкого давления, высота h каждого ребра жесткости с учетом эластичности материала выбрана из условия h=(1÷2)S:t, где S - расстояние между смежными ребрами жесткости двух рядом расположенных стенок корпуса маски, a t - толщина стенки корпуса на участке S.The casing is made of low-pressure polyethylene, the height h of each stiffening rib, taking into account the elasticity of the material, is selected from the condition h = (1 ÷ 2) S: t, where S is the distance between adjacent stiffening ribs of two adjacent walls of the mask body, at is the thickness of the casing wall on site S.
В способе изготовления маски, включающем операции изготовления из композитного материала методом пластической деформации листовой заготовки корпуса маски, имеющего лицевую, боковые, верхнюю и нижнюю стенки, операцию выполнения вырезов в заготовке между каждой боковой стенкой и верхней и нижней стенками, изгиб во внутреннюю сторону маски стенок, их соединение между собой и соединение с боковыми стенками узла фиксации маски на голове сварщика, при изготовлении заготовки в местах изгиба стенок маски по каждой продольной оси изгиба сопротивляемость изгибу стенок уменьшают, а сопротивляемость стенок в местах, расположенных за пределами изгибаемых участков стенок, увеличивают.In a method of manufacturing a mask, including operations of manufacturing from a composite material by the method of plastic deformation of a sheet billet of a mask body having front, side, upper and lower walls, the operation of making cuts in the workpiece between each side wall and the upper and lower walls, bending to the inner side of the wall mask , their connection between themselves and the connection with the side walls of the mask fixation unit on the welder’s head, in the manufacture of the workpiece in the places of bending of the mask walls along each longitudinal axis of the bend of the mask The ability to bend the walls is reduced, and the resistance of the walls in places located outside the bending sections of the walls is increased.
По каждой продольной оси изгиба любой стенки на внутренней и внешней поверхности заготовки маски выполняют расположенные вдоль оси изгиба соосные между собой тиснения или канавки, при этом на внешней поверхности заготовки вдоль внешнего тиснения или вдоль внешней канавки на каждой боковой стороне канавки выполняют утолщения, например ребра жесткости.For each longitudinal axis of the bend of any wall on the inner and outer surfaces of the blanks of the mask, embossments or grooves are arranged that are aligned along the axis of the bend, and thickenings, for example stiffeners, are made on the outer surface of the blank along the outer embossment or along the outer groove on each side of the groove .
На фиг.1 показана маска сварщика, вид впереди;Figure 1 shows the mask of the welder, front view;
на фиг.2 - маска сварщика, вид сбоку;figure 2 is a mask of the welder, side view;
на фиг.3 - маска сварщика, вид сверху;figure 3 - mask welder, top view;
на фиг.4 - маска сварщика, вид снизу;figure 4 - mask of the welder, a bottom view;
на фиг.5 - сечение А-А на фиг.2;figure 5 is a section aa in figure 2;
на фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.2;figure 6 is a section bB in figure 2;
на фиг.7 - вид В на фиг.3 (фрагмент);Fig.7 is a view In Fig.3 (fragment);
на фиг.8 - узел I на фиг.5;in Fig.8 - node I in Fig.5;
на фиг.9 - сечение Г-Г на фиг.3;figure 9 is a cross section GG in figure 3;
на фиг.10 - сечение Д-Д на фиг.2;figure 10 is a cross section DD in figure 2;
на фиг.11 - заготовка маски сварщика (развертка), поясняющая способ изготовления маски;11 is a blank mask welder (scan), explaining a method of manufacturing a mask;
на фиг.12 - сечение Е-Е на фиг.11;in Fig.12 is a cross-section EE in Fig.11;
на фиг.13 - сечение Ж-Ж на фиг.11;in Fig.13 is a section FJ in Fig.11;
на фиг.14 - промышленный образец маски сварщика на виде спереди;on Fig - industrial design of the mask of the welder in front view;
на фиг.15 - промышленный образец маски сварщика на виде сбоку;on Fig - industrial design of the mask of the welder in side view;
на фиг.16 - промышленный образец маски сварщика на виде снизу;on Fig - industrial design of the mask of the welder in the bottom view;
на фиг.17 - промышленный образец маски сварщика на виде сверху;on Fig - industrial design of the mask of the welder in a top view;
на фиг.18 - фрагмент промышленного образца маски на виде сбоку;on Fig is a fragment of an industrial design of the mask in side view;
на фиг.19 - фрагмент образца маски на виде спереди и сбоку.on Fig is a fragment of a sample mask in front view and side view.
Маска сварщика (фиг.1) включает пространственный корпус 1, образованный лицевой стенкой 2, боковыми стенками 3 и 4, верхней и нижней стенками 5 и 6 соответственно. Корпус спереди имеет прямоугольную форму, верхняя и нижняя стенки 5 и 6 имеют форму равнобедренной трапеции, каждая боковая стенка (фиг.2) выполнена трапециевидной, большая сторона 7 которой (фиг.2) выполнена по ломаной линии, а меньшая сторона 8 образует боковую сторону лицевой стенки 2. При этом каждая стенка геометрически соединена со смежной стенкой по углам 9-12, образующим пространственную конструкцию корпуса 1. В полости 13 корпуса 1 (фиг.3) расположен узел 14 крепления маски к голове сварщика. Узел 14 крепления шарнирно осями 15 связан с корпусом 1 с возможностью поворота узла в продольной плоскости корпуса 1 вокруг осей 15. Узел 14 выполнен с возможностью его фиксации в различных рабочих положениях рукоятками 16 фиксации узла крепления. Рукоятки 16 расположены на боковых стенках 3 и 4 корпуса маски. На внутренней поверхности 17 (фиг.5) корпуса 1 маски вдоль ее углов 9-12 расположены канавки 18. Со смещением в боковые стороны от канавок 18, на наружных поверхностях 19 лицевой стенки 2, боковых стенок 3 и 4 и на верхней и нижней стенках 5 и 6 выполнены П-образные ребра 20 жесткости. Каждая смежная пара ребер 20 (фиг.5) образует на углах корпуса маски контур 21 в поперечном сечении маски. Ребра 20 жесткости (фиг.1) каждой стенки выполнены замкнутыми по периметру каждой стенки. Ребра 20, расположенные на каждой наружной поверхности 19 верхней и нижней стенок 5 и 6 вдоль боковых сторон каждой трапеции, выполнены в виде широких утолщений этих стенок и имеют большую ширину L, чем другие ребра 20 жесткости корпуса. Боковые торцы 22 и 23 (фиг.1), соответственно, верхней и нижней стенок 5 и 6 образуют с уступами П-образных ребер 20 жесткости смежных с ними боковых стенок 3 и 4 продольные вдоль верхней стороны каждой боковой стенки 3 и 4 другие канавки 24 и 25 (фиг.1, 6) в продольном вертикальном сечении корпуса. Верхняя и нижняя части лицевой стенки 2, боковые, верхняя и нижняя стенки 3-6 соответственно выполнены выпуклыми наружу с различными радиусами кривизны R. На боковых стенках 3 и 4 (фиг.2) выполнены расположенные поперек этих стенок на их наружных поверхностях 19 другие ребра 26 жесткости (фиг.2), выполненные в виде простирающихся наружу утолщений этих стенок. В каждом ребре 26 жесткости расположена ось 15 рукоятки 16 фиксации и узла 14 крепления маски на голове сварщика. В каждом ребре 26 жесткости концентрично расположены радиальные пазы 27 под фиксатор 28 узла 14 крепления маски к голове сварщика. Каждый радиальный паз 27 выполнен удлиненным и имеет продольную ось 29 (фиг.2), проходящую через центр оси 15, на которую навинчена рукоятка 16 фиксации узла 14 крепления.The mask of the welder (figure 1) includes a
Узел 14 крепления маски включает верхний регулируемый по длине полукруглый ремень 30 и нижний регулируемый по длине круглый ремень 31, который соединен с верхним ремнем 30 посредством втулки (не показана). Узел 14 крепления включает также фиксатор 28, который соединен с втулкой пластиной (не показана) и выполнен с нею заодно. Ремни 30 и 31 выполнены упругими. В корпусе 1 маски на ее лицевой стенке 2 закреплен светофильтр 32 (фиг.1), который выполнен из двух стекол - прозрачного наружного стекла 33 (фиг.9, 10) и прилегающего к нему темного стекла 34. Оба стекла установлены с возможностью их съема и замены в коробчатой рамке 35, которая выполнена заодно с лицевой стенкой 2 и кроме своей основной функции коробчатая рамка 35 придает лицевой (наиболее уязвимой от внешних воздействий) стенке 2 большую жесткость и прочность. Коробчатая рамка 35 выполнена с упорами 36 и уступом 37. Уступ расположен на лицевой стороне рамки 35. Упоры 36 расположены напротив уступа 37. По крайней мере два упора 36 расположены в проеме рамки 35 на противоположных сторонах проема рамки. Между упорами 36 и уступом 37 в проеме рамки 35 расположены упомянутые стекла светофильтра 32. Стекла заперты съемной плоской фиксирующей рамкой 38, длина и ширина которой выбраны больше длины, ширины проема коробчатой рамки 35. Фиксирующая рамка 38 выполнена из упругого и эластичного материала и имеет на своей поверхности, обращенной к темному стеклу 34, утолщения 39, контактирующие с поверхностью темного стекла 34.The
Каждое ребро 20 жесткости (фиг.1, 5, 6, 12 и 13) любой из стенок выполнено прямоугольным в ее поперечном сечении. В рабочем положении корпуса между гранями 40 ребер жесткости 20 выполнен соединяющий смежные стенки изогнутый наружу контур или участок 21 (фиг.5, 6), имеющий ширину S. Наружная поверхность этого участка расположена в защитной зоне 41, образованной прямолинейными гранями 40 смежных ребер 20 жесткости и прямой линией 42, соединяющей вершины 43 и 44 смежных ребер. Ширина L каждого ребра 20 жесткости взаимосвязана с упругостью и способностью к изгибу эластичного материала, из которого выполнен корпус маски, а также с толщиной t стенки и шириной S контура или участка 21 между гранями 40 смежных ребер 20 жесткости. Вследствие этого для полиэтилена высота h каждого ребра жесткости с учетом эластичности материала выбрана из условия h=(1÷2)S:t, где S - расстояние между смежными ребрами жесткости двух рядом расположенных стенок корпуса маски, а t - толщина стенки корпуса на участке S.Each stiffening rib 20 (Figs. 1, 5, 6, 12 and 13) of any of the walls is made rectangular in its cross section. In the operating position of the housing between the
При использовании маски узел 14 крепления корпуса маски к голове сварщика регулируют путем его поворота в продольной вертикальной плоскости корпуса (по стрелкам на фиг.2). Для этого отвинчивают рукоятки 16 фиксации, разводят в стороны боковые стенки 3 и 4, которые благодаря их упругости и упругости упомянутой выше пластины обеспечивают выход фиксатора 28 из радиального паза 27 каждой боковой стенки. После этого фиксатор 28 переставляют в другой расположенный рядом радиальный паз 27 каждой боковой стенки, соответствующий направлению поворота узла 14 крепления, а рукоятки 16 фиксации затем завинчивают. Установка в проеме коробчатой рамки 35 стекол 33 и 34 светофильтра 32 производится в их наклоненном в одну из сторон положении, после чего в проем вводят фиксирующую рамку 38 в ее изогнутом в сторону от стекол положении, а затем обжимают края фиксирующей рамки 38 до соприкосновения с темным стеклом 34.When using a mask, the
Для того чтобы изготовить вышеописанную маску в соответствии с представленным в данном описании способом, выполняют следующие операции. Изготавливают из композитного материала, например из пластмассы или из полиэтилена низкого давления, листовую заготовку 45 корпуса маски (фиг.11), и при этом во время изготовления заготовки изготавливают одновременно лицевую, боковые, верхнюю и нижнюю стенки 2-6 соответственно, а также коробчатую рамку 35 с упорами 36 и уступом 37. При изготовлении заготовки 45 между верхней стенкой 5 и боковыми стенками 3 и 4 и выполняют вырезы 46, а между боковыми стенками 3 и 4 и нижней стенкой 6 выполняют вырезы 47.In order to manufacture the above mask in accordance with the method described in this description, perform the following operations. They are made of a composite material, for example, plastic or low-pressure polyethylene, a
Одновременно при изготовлении заготовки 45 в местах 48 изгиба стенок (фиг.11) на ширине участка S, расположенного вдоль каждой продольной оси 49 изгиба, сопротивляемость изгиба стенок уменьшают. Уменьшение этой сопротивляемости в более конкретном варианте реализации способа достигается путем выполнения по оси 49 изгиба тиснений или в данном случае канавок 50 (фиг.13), которые расположены на внутренней поверхности 51 заготовки 45. При этом на внешней поверхности 52 заготовки 45 выполняют другие канавки 53 или тиснения, посредством которых также уменьшают сопротивляемость стенок заготовки в местах их изгиба. При этом следует отметить, что тиснения или прессования материала корпуса маски в процессе изготовления в местах 48 изгиба стенок могут иметь место при изготовлении масок не только из полиэтилена, но также при изготовлении корпусов масок из картона, применяемого в ранее известных технологиях изготовления корпусов масок. Канавки 53 в конкретном примере реализации способа образованы утолщениями, например, как это уже было описано в конструкции корпуса маски, ребрами жесткости 20. Эти ребра жесткости при изготовлении заготовки 45 выполняют на каждой стенке заготовки. При изготовлении заготовки 45 (фиг.11) или развертки корпуса маски длины L в.з. верхней стенки заготовки и L н.з. нижней стенки заготовки выполняют больше ширины L в (фиг.3) нижней стенки корпуса маски в рабочем его положении и больше ширины L н (фиг.4) верхней стенки корпуса соответственно. Это позволяет при соединении боковых стенок 3 и 4 с верхней и нижней стенками 5 и 6 средствами 54 соединения одновременно изогнуть стенки 5 и 6 в вертикальной плоскости и обеспечить им соответствующую кривизну - сделать их выпуклыми наружу. После изготовления заготовки 45 стенки изгибают по продольным осям 49 изгиба - в предусмотренных местах наименьшей сопротивляемости стенок изгибу. Изгиб стенок происходит только на ширине S участка стенки с наименьшими усилиями и наименьшей трудоемкостью формирования объемного корпуса маски при соединении стенок между собой средствами 54 соединения. При этом достигаются четкость и лаконичность линий углов корпуса маски, а также исключается изгиб стенок в зонах, расположенных сбоку от продольных осей 49 изгиба.At the same time, in the manufacture of the
Во время эксплуатации маски существенным является то, что каждый изогнутый контур 21 или участок S стенки маски на углах 9-12 корпуса (фиг.1, 5) оказывается защищенным от механических воздействий П-образными ребрами 20 жесткости, поскольку он находится в защищенной зоне 41, что существенно уменьшает износ наиболее изнашиваемых частей корпуса - углов 9-12 маски. При этом выполненные выпуклыми наружу стенки маски, прямолинейность описанных выше углов изгиба (положительно влияющая на технологичность изготовления), повышают сопротивляемость стенок и корпуса в целом ударным нагрузкам с наружных сторон корпуса. Эти технические преимущества перед известными техническими решениями позволили значительно уменьшить расход материала корпуса маски при его номинальной прочности. Существенное снижение веса маски позволило улучшить ее эргономические показатели, влияющие на производительность выполнения сварочных работ.During operation of the mask, it is essential that each
Источники информацииInformation sources
1. RU 2162679 С2, 1997.1. RU 2162679 C2, 1997.
2. GB 2132377 А, 1984.2. GB 2,132,377 A, 1984.
3. GB 2162960 А, 1986.3. GB 2162960 A, 1986.
4. GB 2202644 А, 1988.4. GB 2,202,644 A, 1988.
5. GB 2196145 А, 1988.5. GB 2196145 A, 1988.
6. DE 2811620 С3, 1981.6. DE 2811 620 C3, 1981.
7. WO 84/03621.7. WO 84/03621.
8. WO 92/15268.8. WO 92/15268.
9. DE 2446562, 1975.9. DE 2446562, 1975.
10. JP 835918.1 S, 29-02, 1996.10. JP 835918.1 S, 29-02, 1996.
11. JP 1060721 S, 29-02, 2000.11. JP 1060721 S, 29-02, 2000.
12. RU 2184515 C1, 2002.12. RU 2184515 C1, 2002.
13. SU 193031, 1967.13. SU 193031, 1967.
14. WO 97/01527.14. WO 97/01527.
15. US D446887 S, 1999.15. US D446887 S, 1999.
16. US 393933, 29-02, 1996.16. US 393933, 29-02, 1996.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004120471/02A RU2268123C1 (en) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | Welding operator mask and method for making it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004120471/02A RU2268123C1 (en) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | Welding operator mask and method for making it |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2268123C1 true RU2268123C1 (en) | 2006-01-20 |
Family
ID=35873414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004120471/02A RU2268123C1 (en) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | Welding operator mask and method for making it |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2268123C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2534245C2 (en) * | 2010-04-12 | 2014-11-27 | Брётье Аутомацьён ГмбХ | Method and device for making billets from synthetic material reinforced by fibre |
-
2004
- 2004-07-06 RU RU2004120471/02A patent/RU2268123C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2534245C2 (en) * | 2010-04-12 | 2014-11-27 | Брётье Аутомацьён ГмбХ | Method and device for making billets from synthetic material reinforced by fibre |
US9707726B2 (en) | 2010-04-12 | 2017-07-18 | Broetje Automation Gmbh | Method and device for manufacturing preforms of fiber reinforced plastic |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3725031B2 (en) | Suspension arm | |
US7997722B2 (en) | Spectacle frame comprising a joint for bending the spectacle bows | |
US7150206B2 (en) | Cable or the like protection and guide device | |
US8042937B2 (en) | Temple of eyeglass frame | |
RU2268123C1 (en) | Welding operator mask and method for making it | |
JP2671955B2 (en) | Pivot joint | |
WO2013002379A1 (en) | Temple for eyeglass frame, and method for producing temple | |
US20200306088A1 (en) | Goggle strap retention systems and methods | |
US20090316106A1 (en) | Eyemask | |
US20100257660A1 (en) | Swimming or diving goggles | |
US6341545B1 (en) | Jaw assembly for pivotal handle tool with opposing jaw elements | |
WO2010055732A1 (en) | Dust protector used with eyeglasses | |
KR19980042921A (en) | Concrete block with cover plate | |
KR200217876Y1 (en) | Lenz assembly of spectacles having no rims | |
JP2009048091A (en) | Eyeglass frame | |
JP4070206B2 (en) | Axle housing | |
JP4395208B2 (en) | Structure of rubber track | |
JP5143485B2 (en) | Eyeglass frames | |
JP5914253B2 (en) | Eyeglass frames | |
GB2099070A (en) | Vehicle door hinge | |
JP5052444B2 (en) | Door assembly structure | |
JP3240665U (en) | Joint structure of the tip and the temple of the eyeglass frame | |
CN218661295U (en) | Door planking bearing structure and car | |
JP2005132249A (en) | Axle case for vehicle and its combination | |
JP2007237953A (en) | Rear door structure of vehicle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100707 |