RU2268099C1 - Method for making sheathing preset-contour shape - Google Patents
Method for making sheathing preset-contour shape Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268099C1 RU2268099C1 RU2004119374/02A RU2004119374A RU2268099C1 RU 2268099 C1 RU2268099 C1 RU 2268099C1 RU 2004119374/02 A RU2004119374/02 A RU 2004119374/02A RU 2004119374 A RU2004119374 A RU 2004119374A RU 2268099 C1 RU2268099 C1 RU 2268099C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- blank
- welded
- reduction
- shape
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству стальных профилей с применением холодной продольной прокатки полых заготовок, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях при изготовлении специальных профилей, применяемых в конструкциях опалубочных щитов для возведения монолитных железобетонных конструкций.The invention relates to the field of metal forming, in particular the production of steel profiles using cold longitudinal rolling of hollow billets, and can be used in the metallurgical and engineering industries in the manufacture of special profiles used in the construction of shuttering panels for the construction of monolithic reinforced concrete structures.
Известен способ прокатки труб (патент RU №2148445, МКИ В 21 В 17/02, 28.09.1998 г.), согласно которому заготовку деформируют в очаге деформации, где сначала осуществляют редуцирование заготовки до плоскости, проходящей через оси валков, после чего производят обжатие таким образом, чтобы интенсивность деформации последовательно уменьшалась от максимальной ее величины 0,1-0,25 в плоскости, проходящей через оси валков, до минимальной ее величины в месте выхода готовой трубы из очага деформации.A known method of rolling pipes (patent RU No. 2148445, MKI B 21
При использовании данного способа заготовку редуцируют только по диаметру, т.е. до простейшей геометрической формы, и изменение формы с сохранением периметра и толщины стенки производится только на начальном этапе первичного захвата заготовки, а весь дальнейший процесс идет на оправке.When using this method, the workpiece is reduced only in diameter, i.e. to the simplest geometric shape, and changing the shape while maintaining the perimeter and wall thickness is carried out only at the initial stage of the initial capture of the workpiece, and the whole further process is on a mandrel.
Известен способ продольной непрерывной прокатки бесшовных стальных труб (патент RU №2097155, МКИ В 21 В 17/08, 13.11.1992 г.), согласно которому заготовку деформируют в нескольких последовательно расположенных клетях с образующими калибры валками в два прохода при одновременном приложении к формуемой трубе регулируемого усилия натяжения между проходами, при этом вытяжку осуществляют без уменьшения толщины стенки.A known method of longitudinal continuous rolling of seamless steel pipes (patent RU No. 2097155, MKI B 21
При использовании данного способа заготовку редуцируют только по диаметру, т.е. до простейшей геометрической формы, на оправке и необходимо производить постоянные замеры прокатанных труб с целью использования отклонений для корректировки частот вращения двигателей привода валков.When using this method, the workpiece is reduced only in diameter, i.e. to the simplest geometric form, on the mandrel, it is necessary to constantly measure the rolled tubes in order to use deviations to adjust the rotational speeds of the roll drive motors.
Известен способ холодного редуцирования сварных трубных изделий (патент RU №2015755, МКИ В 21 В 17/14, 23.05.1991 г.), включающий деформацию сварной заготовки в ряде последовательно расположенных калибров, образованных приводными валками, при частотах вращения валков в первом и во всех последующих калибрах, равными и выбранными из диапазона минимальной и максимальной частот, определенных по математической зависимости от толщины стенки, скорости трубы и параметров калибра, и рассчитывают исходя из этого диаметры валков.A known method of cold reduction of welded pipe products (patent RU No. 2015755, MKI B 21
Недостатком известного способа является ограниченность в применении для редуцирования сварных трубных заготовок в нескольких деформирующих сечениях, являющихся кольцевыми по форме.The disadvantage of this method is the limited application for the reduction of welded pipe billets in several deforming sections, which are annular in shape.
Известен способ изготовления многогранных труб (см. авт.свид. СССР №810310, МКИ В 21 В 17/00, 04.04.1979 г.), включающий предварительную деформацию круглой трубы в многоугольном калибре в многогранную трубу с гранями, количество которых равно количеству граней готового изделия, и окончательную деформацию при втором проходе на готовый размер.A known method of manufacturing polyhedral pipes (see ed. Certificate of the USSR No. 810310, MKI V 21
Известен способ изготовления многогранных труб (см. аавт.свид. СССР №1463367, МКИ В 21 В 17/02, 13.04.1987 г.), включающий деформацию спрофилированной без оправки в фасонном калибре трубы на длинной подвижной оправке во втором фасонном калибре обжатием по стенке и калибровку готового профиля на той же оправке.A known method of manufacturing multifaceted pipes (see. Avt.svid. USSR No. 1463367, MKI V 21
Известен способ изготовления особотонкостенных многогранных труб (патент RU №2055659, МКИ В 21 В 17/08, 06.07.1993 г.), включающий предварительную деформацию круглой трубы в многоугольном калибре в многогранную трубу с сохранением периметра и толщины стенки с гранями, количество которых равно количеству граней готового изделия, и окончательную деформацию на готовый размер на многогранной оправке.A known method of manufacturing particularly thin-walled multifaceted pipes (patent RU No. 2055659, MKI B 21
Недостатками известных вышеописанных трех способов являются ограниченность в применении для изготовления симметричных правильной формы в сечении многогранных труб, использование оправок, что определяет сложность прокатного стана и техпроцесса прокатки.The disadvantages of the above three methods are limited in their application for the manufacture of symmetrical regular shapes in the cross-section of multifaceted pipes, the use of mandrels, which determines the complexity of the rolling mill and the rolling process.
Наиболее близким по техническому решению к заявляемому объекту аналогом является способ изготовления шестигранных полых профилей (см. авт.свид. СССР №1585032, МКИ В 21 В 17/00, 30.09.1988 г.), включающий продольную прокатку заготовок с соотношением 0,55-0,65 внутреннего и наружного диаметров сначала в черновой группе трехвалковых клетей, дальнейшую прокатку в системе двенадцатиугольных калибров и с обжатием в каждом проходе и прокатку в чистовой группе шестиугольных калибров.The closest technical solution to the claimed object is an analogue of a method for manufacturing hexagonal hollow profiles (see ed. Certificate of the USSR No. 1585032, MKI V 21
Недостатками известного способа являются ограниченность в применении для изготовления симметричных правильной формы в сечении многогранных труб, использование для прокатки заготовок с малым соотношением внутреннего и наружного диаметров, т.е. достаточно толстых, сложность прокатного стана вследствие применения двенадцатиугольных и других многоугольных калибров по всей технологической цепочке и большие потребные мощности для прокатки.The disadvantages of this method are the limited application for the manufacture of symmetrical regular shapes in the cross section of multifaceted pipes, the use for rolling workpieces with a small ratio of inner and outer diameters, i.e. thick enough, the complexity of the rolling mill due to the use of twelve-angle and other polygonal calibers throughout the process chain and the large required power for rolling.
Целью изобретения является устранение указанных выше недостатков, а именно усовершенствование способа холодного редуцирования путем оптимизации условий ведения процесса в очаге деформаций по всей технологической цепочке (обеспечение минимального расхождения напряженно-деформированного состояния металла: действующие напряжения, величины деформаций, геометрия, длина очага деформации и др., интенсивности деформаций, усилия на валках, вытяжка и прочее), создание благоприятных условий взаимодействия металла с технологическим инструментом в контактной зоне очага деформации, повышение точности и качества прокатываемого профиля, снижение энергозатрат, получение сложного детерминированного профиля из полой сварной заготовки, например, промышленно освоенной и широко применяемой трубы диаметром ⌀114×3 мм.The aim of the invention is to eliminate the above disadvantages, namely, improving the method of cold reduction by optimizing the process conditions in the deformation zone along the entire process chain (ensuring a minimum discrepancy in the stress-strain state of the metal: effective stresses, strain values, geometry, length of the deformation zone, etc. strain intensities, efforts on rolls, exhaust hoods, etc.), creating favorable conditions for the interaction of metal with a technological tool that in the contact zone of deformation zone, increasing the accuracy and quality of the rolled profile, lower energy costs, obtaining the complex of determined profile of welded hollow preform, e.g., industrial development and widely used pipe diameters ⌀114 × 3 mm.
Данные задачи решаются в заявленном способе получения опалубочного детерминированного профиля холодным редуцированием из полой сварной заготовки, например трубы, включающем выдачу и укладку заготовки на рольганг подачи, ориентировку и согласование заготовки с прокатным станом, деформирование полой сварной заготовки в валках нескольких последовательно расположенных клетей с одновременным обжатием заготовки по ее периметру и созданием продольного тянущего усилия натяжения и окончательную обработку в многовалковом калибре до размеров готового профиля тем, что деформирование полой сварной заготовки осуществляют с сохранением периметра и толщины стенки по всему технологическому циклу от заправки сварной заготовки до выхода готового профиля в несколько связанных между собой неизменным порядком переходов, последовательность которых определена организацией очагов деформации с оптимизацией напряженно-деформированного состояния металла и интенсивности деформаций от одной клети прокатного стана к другой, а точность процесса поддержания неизменной толщины стенки и периметра начальной сварной трубной заготовки регулируют калибровкой валков таким образом, чтобы оказывать местное влияние на течение металла в трубе в критических местах по периметру, при этом редуцирование проводят предварительным обжатием трубы по контуру для получения формообразующих ребер, последующим редуцированием заготовки для получения двух базовых поверхностей наиболее простых по геометрии и предварительного формирования двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы, дальнейшим редуцированием для завершения формирования двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы, укатки отгиба треугольной формы и получения пазов на вертикальной торцевой стойке и опорной площадке, дополнительной укаткой отгиба треугольной формы, окончательной калибровкой геометрических параметров профиля, важных для эксплуатации с возможностью компенсации отклонений на элементах профиля со свободными размерами, и правкой готового профиля, при этом редуцирование проводят с одинаковой угловой скоростью вращения валков во всех клетях с обеспечением проскальзывания в местах рассогласования скоростей. Предварительное обжатие трубы по контуру для получения формообразующих ребер, последующее редуцирование заготовки для получения двух базовых поверхностей, наиболее простых по геометрии, и предварительное формирование двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы, дальнейшее редуцирование для завершения формирования двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы, укатки отгиба треугольной формы и получения пазов на вертикальной торцевой стойке и опорной площадке проводят в двухвалковых клетях, а дополнительную укатку отгиба треугольной формы, окончательную калибровку и правку готового профиля проводят в многовалковых клетях, при этом сварную трубную заготовку ориентируют на рольганге подачи таким образом, чтобы сварной шов оставался на нижней полке профиля, параллельной опорной площадке, и весь технологический процесс редуцирования сварной трубной заготовки до получения готового профиля производят на одной и той же линии.These problems are solved in the claimed method for producing a shuttering determinate profile by cold reduction from a hollow welded billet, for example, a pipe, including the issuance and laying of the workpiece on the feed roller, orientation and alignment of the workpiece with the rolling mill, deformation of the hollow welded workpiece in the rolls of several consecutive stands with simultaneous compression blanks along its perimeter and the creation of a longitudinal pulling tension force and final processing in a multi-roll caliber to a size of the finished profile in that the deformation of the hollow welded billet is carried out while maintaining the perimeter and wall thickness throughout the entire technological cycle from filling the welded billet to the exit of the finished profile in several transitions connected in an unchanged order, the sequence of which is determined by the organization of deformation zones with optimization of the stress-strain state metal and strain intensity from one stand of the rolling mill to another, and the accuracy of the process of maintaining a constant wall thickness the perimeter of the initial welded tube billet is adjusted by calibrating the rolls in such a way as to exert a local influence on the metal flow in the pipe at critical locations around the perimeter, while reduction is carried out by preliminary pressing the pipe along the contour to obtain forming ribs, then reducing the billet to obtain two basic surfaces of the simplest in geometry and preliminary formation of the two remaining base surfaces of complex shape, further reduction to complete the forms the two remaining base surfaces of complex shape, the roll-off of the limb of the triangular shape and grooves on the vertical end stand and the support platform, the additional roll-off of the limb of the triangular shape, the final calibration of the geometric parameters of the profile, important for operation with the possibility of compensating for deviations on the profile elements with free dimensions, and editing the finished profile, while the reduction is carried out with the same angular speed of rotation of the rolls in all stands with ensuring slippage in speed mismatch locations. Preliminary compression of the pipe along the contour to obtain forming ribs, subsequent reduction of the workpiece to obtain two basic surfaces with the simplest geometry, and preliminary formation of the two remaining basic surfaces of complex shape, further reduction to complete the formation of the two remaining basic surfaces of complex shape, rolling of the bend of a triangular shape and receiving grooves on the vertical end stand and the supporting platform is carried out in double roll stands, and additional rolling away a triangular shape, the final calibration and editing of the finished profile is carried out in multi-roll stands, while the welded pipe billet is oriented on the feed roller so that the weld remains on the lower shelf of the profile parallel to the supporting platform, and the entire technological process of reducing the welded pipe billet to obtain the finished profile is produced on the same line.
Сущность изобретения состоит в том, что в настоящем способе получения опалубочного детерминированного профиля холодным редуцированием из полой сварной заготовки очаги деформации организуют таким образом, чтобы, выполняя все требования по геометрии профиля с сохранением периметра и толщины стенки заготовки, максимально использовать внутренние деформационные возможности профиля на промежуточных переходах, т.е. создавать силовые воздействия валков в неизменном определенном порядке в таких местах профиля, чтобы деформация в свободных от воздействия калибров зонах были строго детерминированы и способствовали поддержанию напряженно-деформированного состояния металла на определенном малоизменяющемся уровне, с целью обеспечения саморегуляции геометрических параметров профиля и минимизации энергозатрат, чтобы возникающие внутренние напряжения способствовали дальнейшему процессу формообразования профиля от перехода к переходу, при этом точность поддержания процесса регулируется калибровкой валков, диаметры которых рассчитываются из условия постоянства их окружных скоростей, а окончательная калибровка профиля по важным эксплуатационным размерам реализована в последних клетях с возможностью компенсации отклонений на зонах профиля со свободными размерами. В данном способе конфигурация профиля каждого предыдущего перехода строго определяет места организации очагов деформации последующего перехода, обеспечивая в конечном итоге возможность получения профиля произвольной заданной детерминированной формы. Технология способа предполагает использование двухвалковых клетей для основного процесса формирования профиля, а для окончательной калибровки - многовалковых клетей с целью обеспечения оптимального управления процессом деформации сварной заготовки. Сварной шов выносится в зону профиля, к которой не накладываются специальные эксплуатационные требования и оптимальную с точки зрения силового воздействия на сварной шов в процессе формирования профиля.The essence of the invention lies in the fact that in the present method for producing a shuttering determinate profile by cold reduction from a hollow welded billet, the deformation zones are organized in such a way that, fulfilling all the requirements on the geometry of the profile while maintaining the perimeter and wall thickness of the workpiece, maximize the use of internal deformation capabilities of the profile at intermediate transitions, i.e. to create force effects of the rolls in an unchanged order in such places of the profile that the deformation in the zones free from the impact of gauges is strictly determined and helps to maintain the stress-strain state of the metal at a certain low-varying level, in order to ensure self-regulation of the geometric parameters of the profile and minimize energy consumption, so that internal stresses contributed to the further process of profile formation from transition to transition, while spine support the process regulated calibration rolls whose diameters are calculated from the constancy of their peripheral speeds, and the final calibration of the profile of an important performance dimensions realized in the last stand with the ability to compensate for deviations in the profile areas with free sizes. In this method, the profile configuration of each previous transition strictly determines the location of the deformation centers of the subsequent transition, ultimately providing the ability to obtain a profile of an arbitrary given deterministic shape. The technology of the method involves the use of double roll stands for the main process of forming the profile, and for the final calibration multi-roll stands in order to ensure optimal control of the process of deformation of the welded workpiece. The weld is carried out into the profile zone, to which special operational requirements are not imposed and optimal from the point of view of the force impact on the weld during the formation of the profile.
Заявителю не известен способ получения профиля произвольной детерминированной формы с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявленного изобретения критериям "новизна" и "изобретательский уровень".The applicant does not know how to obtain a profile of an arbitrary deterministic form with the specified set of essential features and the claimed set of essential features does not follow explicitly from the current level of technology, which confirms the compliance of the claimed invention with the criteria of "novelty" and "inventive step".
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена исходная заготовка - сварная круглая труба, на фиг.2 - промежуточный профиль после первой клети, на фиг.3 - промежуточный профиль после третьей клети, на фиг.4 - промежуточный профиль после восьмой клети, на фиг.5 - промежуточный профиль после шестнадцатой клети перед окончательной калибровкой и правкой, который является и окончательным видом опалубочного детерминированного профиля.The invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows the initial blank - a welded round pipe, Fig. 2 - an intermediate profile after the first stand, Fig. 3 - an intermediate profile after the third stand, and Fig. 4 - an intermediate profile after the eighth stand , figure 5 is an intermediate profile after the sixteenth stand before the final calibration and editing, which is the final form of the formwork determinate profile.
Способ получения опалубочного детерминированного профиля заключается в том, что из исходной круглой трубы 1 диаметром 2 и толщиной стенки 3, имеющей сварной шов 4, формообразуют профиль заданной детерминированной формы. Деформирование полой сварной заготовки осуществляют с сохранением периметра и толщины стенки по всему технологическому циклу от заправки сварной заготовки до выхода готового профиля в несколько связанных между собой неизменным порядком переходов, при этом редуцирование проводят предварительным обжатием трубы по контуру для получения формообразующих ребер 5, последующим редуцированием заготовки для получения двух базовых поверхностей 6 и 7 наиболее простых по геометрии и предварительного формирования двух оставшихся базовых поверхностей 8 и 9 сложной формы, дальнейшим редуцированием для завершения формирования двух оставшихся базовых поверхностей 8 и 9 сложной формы, укатки отгиба 10 треугольной формы и получения паза 11 на вертикальной торцевой стойке 12 и паза 13 на опорной площадке 14. Окончательная калибровка по размерам 15, 16, 17 и 18 важных для эксплуатации проводится с компенсацией отклонений на размере 19 опорной площадки 14.A method of obtaining a shuttering deterministic profile is that from the original round pipe 1 with a diameter of 2 and a wall thickness of 3 having a
Пример конкретного выполнения способа.An example of a specific implementation of the method.
Предлагаемый способ опробован в промышленных условиях для получения опалубочного детерминированного профиля. В качестве заготовки используют промышленноосвоенную и широко используемую сварную трубу размером Ф114×3 мм (фиг.1). Сориентированную по сварному шву заготовку обжимают по контуру в трех первых клетях для получения формообразующих ребер 5 (фиг.2 и 3), последующим редуцированием в пяти клетях формируют две базовые поверхности 6 и 7 простых по геометрии и предварительно формируют базовые поверхности 8 и 9 более сложной формы (фиг.4), далее в восьми клетях окончательно формируются базовые поверхности 8 и 9, производится укатка отгиба 10 треугольной формы и получают пазы 11 и 13 на вертикальной торцевой стойке 12 и опорной площадке 14 (фиг.5). Дополнительная укатка отгиба 10, окончательная калибровка по размерам 15, 16, 17 и 18 важных для эксплуатации и правка готового профиля производится в следующих четырех клетях, при этом все возможные отклонения выбираются на свободном размере 19 опорной площадки 14 (фиг.5).The proposed method is tested in an industrial environment to obtain a formwork deterministic profile. As a workpiece, an industrially developed and widely used welded pipe with a size of Ф114 × 3 mm is used (FIG. 1). Oriented along the weld, the workpiece is crimped along the contour in the first three cages to obtain forming ribs 5 (Figs. 2 and 3), followed by reduction in five cages to form two
Использование предлагаемого способа получения опалубочного детерминированного профиля холодным редуцированием из полой сварной заготовки обеспечивает возможность воздействия на схему напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации для получения опалубочного профиля заданной формы из промышленно освоенной и широко используемой сварной трубы размером Ф114×3 мм в оптимальном технологическом режиме с точки зрения состояния металла, интенсивности деформаций, благоприятных условий работы инструмента, повышения точности изделия и снижения энергозатрат.Using the proposed method for producing a shuttering determinate profile by cold reduction from a hollow welded billet provides the possibility of influencing the stress-strain state of the metal in the deformation zone to obtain a shuttering profile of a given shape from an industrially developed and widely used welded pipe with a size of Ф114 × 3 mm in the optimal technological mode with point of view of the state of the metal, the intensity of the deformation, the favorable working conditions of the tool, increase exactly ty products and reduce energy consumption.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119374/02A RU2268099C1 (en) | 2004-06-28 | 2004-06-28 | Method for making sheathing preset-contour shape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119374/02A RU2268099C1 (en) | 2004-06-28 | 2004-06-28 | Method for making sheathing preset-contour shape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2268099C1 true RU2268099C1 (en) | 2006-01-20 |
Family
ID=35873404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004119374/02A RU2268099C1 (en) | 2004-06-28 | 2004-06-28 | Method for making sheathing preset-contour shape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2268099C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU177263U1 (en) * | 2017-12-12 | 2018-02-14 | Антон Анатольевич Овчинников | ELEMENT FOR FORMING SHIELDS |
| RU177262U1 (en) * | 2017-12-12 | 2018-02-14 | Антон Анатольевич Овчинников | ELEMENT FOR FORMING SHIELDS |
| RU177501U1 (en) * | 2017-12-21 | 2018-02-28 | Антон Анатольевич Овчинников | ELEMENT FOR FORMING SHIELDS |
| CN115518999A (en) * | 2022-11-24 | 2022-12-27 | 西安西部新锆科技股份有限公司 | Preparation method of zirconium or zirconium alloy thin-wall square tube |
| CN115921572A (en) * | 2023-01-05 | 2023-04-07 | 凯明(常州)新材料科技有限公司 | Non-cutting precision forming method for special-shaped roller steel strip |
-
2004
- 2004-06-28 RU RU2004119374/02A patent/RU2268099C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU177263U1 (en) * | 2017-12-12 | 2018-02-14 | Антон Анатольевич Овчинников | ELEMENT FOR FORMING SHIELDS |
| RU177262U1 (en) * | 2017-12-12 | 2018-02-14 | Антон Анатольевич Овчинников | ELEMENT FOR FORMING SHIELDS |
| RU177501U1 (en) * | 2017-12-21 | 2018-02-28 | Антон Анатольевич Овчинников | ELEMENT FOR FORMING SHIELDS |
| CN115518999A (en) * | 2022-11-24 | 2022-12-27 | 西安西部新锆科技股份有限公司 | Preparation method of zirconium or zirconium alloy thin-wall square tube |
| CN115921572A (en) * | 2023-01-05 | 2023-04-07 | 凯明(常州)新材料科技有限公司 | Non-cutting precision forming method for special-shaped roller steel strip |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2268099C1 (en) | Method for making sheathing preset-contour shape | |
| JPWO2002024366A1 (en) | Cold reduction roll forming method for metal tube and metal tube formed thereby | |
| RU2410179C1 (en) | Method of producing thin-wall multi-face tubes (versions) | |
| RU2368439C1 (en) | Manufacturing method of contour form profile | |
| RU2638476C1 (en) | Method for manufacturing welded straight-seam pipes of titanium alloys | |
| JPH0454531B2 (en) | ||
| RU2392073C2 (en) | Method of shuttering profile obtainment | |
| RU2333052C1 (en) | Method of encasing profile production | |
| RU2268796C2 (en) | Method for making cone elongated hollow metallic products by hot rolling and apparatus for performing the same | |
| RU2341348C2 (en) | Method for manufacture of single-corrugation bellows | |
| RU2812288C1 (en) | Method for manufacturing thin-walled cold-deformed hexagonal pipes | |
| RU2401170C1 (en) | Method of asymmetric cold rolling of pipes | |
| RU2723494C1 (en) | Method of rolling hollow billet on mandrel in three-shaft helical rolling mill and working roll for implementation thereof | |
| RU2270066C1 (en) | Sizing tool for tube rolling mill | |
| JPH01245914A (en) | Manufacture of metallic pipe excellent in out-of-roundness of outer diameter | |
| RU2106217C1 (en) | Method of rotation drawing of hollow axisymmetric parts | |
| RU2772340C1 (en) | Method for forming a pipe billet | |
| RU2270067C1 (en) | Reducing rolling mill | |
| RU2148445C1 (en) | Tube rolling method | |
| RU2455092C1 (en) | Method of seamless tube production | |
| RU2542135C2 (en) | Production of tapered long-length metal articles by hot rolling | |
| RU2722952C1 (en) | Method of rolling pipe workpieces | |
| RU2246362C1 (en) | Method for screw rolling of finned tubes and rolls for performing the same | |
| RU2271887C2 (en) | Method for producing elongated cone hollow metallic articles by rolling process | |
| RU2002538C1 (en) | Balloon throat seaming method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 2-2006 FOR TAG: (72) |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20070119 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070629 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20081010 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20090310 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090629 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100610 |
|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20070119 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110629 |
|
| RZ4A | Other changes in the information about an invention | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120629 |