RU2267707C2 - Mode of utilization of wastes and an arrangement for its realization - Google Patents
Mode of utilization of wastes and an arrangement for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2267707C2 RU2267707C2 RU2004107211/03A RU2004107211A RU2267707C2 RU 2267707 C2 RU2267707 C2 RU 2267707C2 RU 2004107211/03 A RU2004107211/03 A RU 2004107211/03A RU 2004107211 A RU2004107211 A RU 2004107211A RU 2267707 C2 RU2267707 C2 RU 2267707C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- air
- waste
- wastes
- casing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к утилизации жидких и твердых отходов и может быть использовано на транспорте, на промышленных предприятиях и предприятиях химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях, при эксплуатации судов и кораблей.The invention relates to the disposal of liquid and solid wastes and can be used in transport, industrial enterprises and chemical, oil and oil refining industries, in the operation of ships and ships.
Известен способ сжигания твердых отходов в барабанных вращающихся печах (Бернадинер М.Н., Шурыгин А.П. «Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов». М., Химия, 1990, с.37-41), заключающийся во вращении футерованного стального барабана с твердыми отходами при их сжигании пламенем от горелок, работающих при распыливании качественного топлива.A known method of burning solid waste in rotary drum kilns (Bernadiner MN, Shurygin AP "Fire processing and disposal of industrial waste." M., Chemistry, 1990, S. 37-41), which consists in the rotation of the lined steel drum with solid wastes when they are burned with a flame from burners operating by spraying high-quality fuel.
Известен способ сжигания жидких горючих отходов в циклонных реакторах (Бернадинер М.Н., Шурыгин А.П. «Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов». М., Химия, 1990, с.61-87) при вихревой структуре газового потока и при разных комбинациях расположения горелок. Распыливание жидких горючих отходов или качественного топлива в этих установках осуществляется механическим или пневматическим путем. При пневматическом распыливании возможен предварительный подогрев воздуха за счет охлаждения им наружных поверхностей реактора. В циклонных реакторах, теплом от горелок, можно утилизировать твердые отходы и сточные воды при грубом их распыливании (или без распыливания). Процесс утилизации отходов сопровождается розжигом факела сжиганием, дожиганием отходов, отводом дымовых газов и удалением продуктов сгорания. Приведенный способ сжигания отходов в циклонных реакторах является наиболее близким аналогом к заявляемому и является прототипом.A known method of burning liquid combustible waste in cyclone reactors (Bernadiner MN, Shurygin AP "Fire processing and disposal of industrial waste." M., Chemistry, 1990, p. 61-87) with a vortex structure of the gas stream and different burner combinations. Spraying liquid combustible waste or high-quality fuel in these plants is carried out mechanically or pneumatically. With pneumatic spraying, air preheating is possible due to cooling of the outer surfaces of the reactor. In cyclone reactors heat from the burners, solid waste and wastewater can be disposed of by rough spraying (or without spraying). The process of waste disposal is accompanied by ignition of the torch by burning, afterburning of waste, removal of flue gases and removal of combustion products. The method for burning waste in cyclone reactors is the closest analogue to the claimed one and is a prototype.
Недостатками указанного способа сжигания отходов в циклонных реакторах являются низкая эффективность процесса обезвреживания, уменьшение удельных нагрузок топочных камер, отсутствие использования тепла, выделяемого в процессе утилизации. Кроме того, габариты таких циклонных реакторов значительны.The disadvantages of this method of burning waste in cyclone reactors are the low efficiency of the neutralization process, a decrease in the specific loads of the combustion chambers, and the lack of use of heat generated during the disposal process. In addition, the dimensions of such cyclone reactors are significant.
Целью настоящего изобретения является соединение положительных качеств, присущих процессу утилизации отходов в барабанных вращающихся печах и циклонных реакторах, увеличение эффективности процесса обезвреживания отходов и удельных тепловых нагрузок в реакторе, использование тепла, выделяемого при утилизации отходов, уменьшение размеров установки.The aim of the present invention is to combine the positive qualities inherent in the waste disposal process in rotary kilns and cyclone reactors, increase the efficiency of the waste disposal process and specific heat loads in the reactor, use the heat generated during waste disposal, and reduce the size of the installation.
Основной технический результат, благодаря которому обеспечивается выполнение поставленных задач, этоThe main technical result, due to which the implementation of the tasks is ensured, is
- организация эффективного сгорания твердых отходов;- Organization of the effective combustion of solid waste;
- увеличение тепловой нагрузки в реакторе;- increase in thermal load in the reactor;
- уменьшение габаритов установки;- reduction of installation dimensions;
- использование тепла, выделяемого при утилизации отходов.- the use of heat generated during waste disposal.
Указанные цели достигаются в предлагаемом способе утилизации отходов и установке для его осуществления.These goals are achieved in the proposed method of waste disposal and installation for its implementation.
Способ утилизации отходов заключается в воспламенении от высоковольтного искрового разряда между электродами распыляемого воздухом дизельного топлива, подаваемого на форсунку горелки, в последующем воспламенении жидких отходов в виде маслоотходов. Подачу дизельного топлива и маслоотходов осуществляют по общему для них трубопроводу в последовательности: дизельное топливо, смесь дизельного топлива и маслоотходов, маслоотходы. Маслоотходы и дизельное топливо распыливают холодным воздухом, подаваемым от нагнетательного патрубка вентилятора, от которого также подают воздух на эжекцию дымовых газов и охлаждение наружных стенок реактора. Охлаждение наружных стенок реактора выполняют при раскручивании воздуха в каналах, образованных вокруг наружной поверхности реактора. Нагретый в этих каналах воздух направляют в реактор для обеспечения горения и на подогрев помещений или локальных предметов. Дымовые газы, образованные в процессе утилизации отходов, принудительно удаляют в атмосферу или через батареи в атмосферу. Тепло от батарей используют для обогрева помещений. Термически обезвреживают жидкие негорючие отходы либо непосредственно при распылении их через дополнительную форсунку в реактор, либо их диспергируют (перемешивают) с горючими отходами в пропорции получения жидких отходов без потери горючести, а затем сжигают через горелку. В процессе утилизации жидких отходов в реактор периодически подают твердые отходы, которые в процессе сжигания перемешивают при повороте их на угол меньше 180° то в одну, то в другую стороны.The method of waste disposal consists in igniting from a high-voltage spark discharge between the electrodes of the air sprayed diesel fuel supplied to the burner nozzle, in the subsequent ignition of the liquid waste in the form of oil waste. The supply of diesel fuel and oil waste is carried out through a common pipeline for them in the sequence: diesel fuel, a mixture of diesel fuel and oil waste, oil waste. Oil wastes and diesel fuel are sprayed with cold air supplied from the discharge pipe of the fan, from which air is also supplied for ejection of flue gases and cooling of the outer walls of the reactor. The cooling of the outer walls of the reactor is carried out when the air is unwound in the channels formed around the outer surface of the reactor. Heated air in these channels is sent to the reactor to ensure combustion and to heat rooms or local objects. The flue gases generated by the waste disposal process are forcibly removed to the atmosphere or through batteries to the atmosphere. Battery heat is used to heat rooms. Thermally neutralize liquid non-combustible waste either directly by spraying it through an additional nozzle into the reactor, or they are dispersed (mixed) with combustible waste in the proportion of liquid waste without loss of combustibility, and then burned through a burner. In the process of liquid waste utilization, solid waste is periodically fed into the reactor, which is mixed during combustion when they are turned through an angle of less than 180 ° in one direction or the other.
Установка для реализации способа содержит основание, на котором жестко смонтированы реактор с наружным кожухом. На кожухе смонтированы откидные горелки, вентилятор с нагнетательным патрубком, трубопроводы с арматурой, газоотводящий патрубок. Соосно кожуху в направлении к продольной оси расположены: теплоизоляция, промежуточная обечайка, охватывающая наружные ребра, жестко закрепленные по винтовой линии вокруг реактора. Реактор имеет торцевые стенки, расположенные с зазором по отношению к торцевым стенкам кожуха. Между торцевыми стенками реактора с зазором установлены продольные стенки, с одной стороны связанные внутренней торцевой стенкой, разделяющие реактор на объемы: внутренний - образующий камеру догорания, торцевой - образующий камеру газовую. Камера догорания и камера газовая связаны между собой. Камера сжигания имеет изолированные от других камер отверстия под горелки и смотровое окно. Камера газовая соединена с газоотводящим патрубком. Нагнетательный патрубок вентилятора связан с воздуховодами, разделяющими поток воздуха на три канала. Первый канал через воздуховод с заслонкой связан с газоотводящей трубой и образует эжжектор по отношению к дымовых газам. Второй канал, начинающийся с внутренней периферийной части кожуха вентилятора, связан воздуховодами с воздушными форсунками горелок. Третий канал, воздуховодом с заслонкой, связан с зазором между торцевыми стенками кожуха и реактора и разветвляется на каналы, образованные между ребрами реактора и цилиндрической обечайкой. Часть из этих каналов, в свою очередь, связана с отверстиями в реакторе под горелки, а часть имеет выход в противоположный зазор между торцевыми стенками реактора и кожуха, причем эта торцевая стенка кожуха имеет отверстие, связанное с патрубком калориферным с заслонкой.The installation for implementing the method comprises a base on which a reactor with an outer casing is rigidly mounted. Hinged burners, a fan with a discharge pipe, piping with fittings, a gas outlet pipe are mounted on the casing. Coaxial to the casing in the direction of the longitudinal axis are: thermal insulation, intermediate shell, covering the outer ribs, rigidly fixed along a helical line around the reactor. The reactor has end walls located with a gap with respect to the end walls of the casing. Between the end walls of the reactor with a gap, longitudinal walls are installed, on the one hand connected by the inner end wall, dividing the reactor into volumes: the inner one, which forms the afterburner, and the end one, which forms the gas chamber. The afterburner and the gas chamber are interconnected. The combustion chamber has openings for burners and an inspection window isolated from other chambers. The gas chamber is connected to a gas outlet pipe. The discharge pipe of the fan is connected to the air ducts, dividing the air flow into three channels. The first channel through the air duct with a flap is connected to the exhaust pipe and forms an ejector in relation to flue gases. The second channel, starting from the inner peripheral part of the fan casing, is connected by air ducts to the burner air nozzles. The third channel, an air duct with a shutter, is connected with the gap between the end walls of the casing and the reactor and branches into channels formed between the edges of the reactor and the cylindrical shell. Part of these channels, in turn, is connected with openings in the reactor for the burner, and part has an outlet in the opposite gap between the end walls of the reactor and the casing, and this end wall of the casing has an opening connected to the air-conditioning pipe with a shutter.
Установка может быть выполнена таким образом, что газоотводящий патрубок связан с системой газовых батарей, снабженных на выходе вытяжным вентилятором.The installation can be performed in such a way that the exhaust pipe is connected to a system of gas batteries equipped with an exhaust fan at the outlet.
Установка может быть выполнена таким образом, что патрубок калориферный до заслонки связан воздуховодом теплого воздуха с заслонкой с газоотводящим патрубком.The installation can be performed in such a way that the calorifer pipe to the valve is connected by a warm air duct to the valve with a gas outlet pipe.
Установка может быть выполнена таким образом, что камера сжигания реактора выполнена наклонной, в средней нижней части имеет колосниковую перегородку, а в верхней передней части имеет загрузочное отверстие, в нижней задней части имеет отверстие для выгрузки золы из камеры сжигания. В нижней части камера газовая может иметь отверстие для выгрузки золы дымовых газов. Все отверстия в реакторе и камере газовой изолированы от других полостей патрубками и снабжены заслонками, расположенными на кожухе. Торцевые стенки реактора жестко связаны с опорами, одна из которых имеет привод для поворота в одну и другую стороны. Опоры выходят соосно кожуху из его торцевых стенок, контактируя через элементы качения с элементами основания.The installation can be performed in such a way that the combustion chamber of the reactor is inclined, has a grate partition in the lower middle part, has a loading hole in the upper front part, and an opening for unloading ash from the combustion chamber in the lower rear part. In the lower part, the gas chamber may have an opening for unloading ash of flue gases. All openings in the reactor and the gas chamber are isolated from other cavities by nozzles and are equipped with shutters located on the casing. The end walls of the reactor are rigidly connected to the supports, one of which has a drive for turning in one or the other direction. The bearings exit coaxially to the casing from its end walls, in contact through the rolling elements with the base elements.
Установка может быть выполнена таким образом, что привод поворота через центральное отверстие в кожухе связан с профилированным концом вала, с одной стороны опирающегося и выходящего из передней торцевой стенки реактора, а с другой стороны опирающегося на стойку, расположенную в камере сжигания. Привод выполнен таким образом, что позволяет валу делать повороты в одну и другую стороны на угол до 180°. На валу, в камере сжигания жестко закреплен перфорированный загрузочный барабан, верхняя часть которого снабжена загрузочным отверстием, расположенным под патрубком загрузочного устройства.The installation can be performed in such a way that the rotation drive through the central hole in the casing is connected with the profiled end of the shaft, on the one hand leaning on and coming out of the front end wall of the reactor, and on the other hand leaning on a stand located in the combustion chamber. The drive is designed in such a way that allows the shaft to make turns in one or the other side by an angle of up to 180 °. On the shaft, in the combustion chamber, a perforated loading drum is rigidly fixed, the upper part of which is equipped with a loading hole located under the nozzle of the loading device.
Сущность предлагаемого решения поясняется схемами, приведенными на фигурах 1, 2, 3 и 4.The essence of the proposed solution is illustrated by the schemes shown in figures 1, 2, 3 and 4.
На фигуре 1 приведена схема установки для утилизации жидких и твердых отходов при поворотах всей установки для перемешивания твердых отходов.The figure 1 shows a diagram of an installation for the disposal of liquid and solid waste during the rotation of the entire installation for mixing solid waste.
На фигуре 2 приведен вид на установку фигура 1 по сечению А-А.The figure 2 shows a view of the installation of figure 1 along section AA.
На фигуре 3 приведена схема установки для утилизации жидких и твердых отходов при поворотах загрузочного барабана для перемешивания твердых отходов, находящихся в нем.The figure 3 shows a diagram of an installation for the disposal of liquid and solid waste during the rotation of the loading drum for mixing the solid waste contained in it.
На фигуре 4 приведен вид на установку фигура 3 по сечению Б-Б.The figure 4 shows a view of the installation of figure 3 along the cross section BB.
На фигурах 1, 2, 3 и 4 приведены обозначения позиций, наименование которых раскрыты в таблице.In figures 1, 2, 3 and 4, the designations of the positions are given, the names of which are disclosed in the table.
Установки для утилизации отходов (фигура 1 и 2, 3 и 4) состоят из наклонного реактора 1, кожуха 2, по периметру которого с внутренней стороны расположена теплоизоляция 3, горелок воспламеняющей 4 и воспламеняемой 5, основания 6, нагнетательного центробежного вентилятора 9, вытяжного центробежного вентилятора 10, системы газовых батарей 11.The waste disposal plants (figures 1 and 2, 3 and 4) consist of an inclined reactor 1, a casing 2, along the perimeter of which there is a
Реактор установки состоит из наружной трубы 12 с торцевыми стенками передней 13 и задней 14, внутренних стенок 15 с одной внутренней торцевой стенкой 16. Внутренние стенки 15 установлены вдоль наружной трубы 12, с зазорами, по отношению к ее торцевым стенкам 13 и 14.The reactor of the installation consists of an
Полость между внутренними стенками 15 и связанная с ними внутренняя торцевая стенка 16 образуют камеру сжигания 7, полости между внутренними стенками 15 и наружной трубой реактора 12 образуют камеры догорания 8, а полость между задней торцевой стенкой 14 и внутренней торцевой стенкой 16 образует камеру газовую 25. Камеры 7, 8 и 25 связаны между собой.The cavity between the
Передняя торцевая стенка 13 снабжена отверстием с патрубком, образующим смотровое окно 18.The front end wall 13 is provided with an opening with a pipe forming a
По наружной поверхности трубы 12, по винтовой линии жестко закреплены ребра 19, образующие с обечайкой промежуточной 20 винтовые каналы, два из которых доходят только до отверстий под горелки 4, 5. Отверстия под горелки выполнены сквозными через кожух 2, проходят в камеру сжигания 7 и связывают камеру сжигания с винтовыми каналами, образованными ребрами 19. Камера сжигания 7 связана патрубками 21 и 22 с колосниковой решеткой с кожухом 2, в отверстиях которого установлены соответственно заслонки: 23 - загрузочного устройства, 24 - устройства для удаления золы из камеры сжигания 7.On the outer surface of the
В камере газовой 25 расположены: в нижней части - отверстие с заслонкой для удаления золы дымовых газов 26; в верхней части - отверстие с газоотводящим патрубком 28, изолированным от других полостей установки. На наружных поверхностях, фигура 1, торцевых стенок 13 и 14 в центральной их части жестко закреплены опоры 27. На внутренней стенке реактора 15, в нижней ее части расположена перегородка колосниковая 17. В передней части реактора, фигура 3, в камере сжигания 7 расположен барабан загрузочный 53, вал которого 54 установлен на опорах, одной из которых является передняя торцевая стенка 13 реактора, а задняя опора 55 связана с внутренними стенками 15 реактора и может быть выполнена в виде звезды. В верхней части барабана 53 имеется отверстие загрузочное 56, расположенное напротив патрубка загрузочного устройства 21.In the
Кожух установок, фигура 1 и 3, образован трубой 2 и передней 29, и задней 30 торцевыми стенками. В передней торцевой стенке 29 наружного кожуха выполнены отверстия для выхода опоры 27, фигура 1, смотрового окна 18 и отверстие, фигура 3, для соединения с приводом 51. В задней торцевой стенке 30 наружного кожуха выполнены отверстия для выхода опоры 27, фигура 1, и жестко установлен патрубок калориферный 31 с заслонкой 32, фигуры 1 и 3. На кожухе 2 имеются отверстия для выхода газоотводящего патрубка 28, патрубка загрузочного устройства 21, патрубка для удаления золы 22, отверстия для удаления золы дымовых газов через заслонку 26 и отверстие для подвода воздуха по воздуховоду 33, связанному с нагнетательным центробежным вентилятором 9. На кожухе 2, на наружной его поверхности, смонтированы: нагнетательный центробежный вентилятор 9; воздуховод 33 с заслонкой 34, связанные с полостью между передней торцевой стенкой реактора 13 и передней торцевой стенкой кожуха 29 с изоляцией; трубопровод эжектирующий 35 с заслонкой 36, связанный с газоотводящим патрубком 28; трубопровод 37, связанный с воздушными форсунками 38 горелок 4 и 5, а также вся пневмогидравлическая арматура.The casing of the installations, figures 1 and 3, is formed by the pipe 2 and the front 29, and the rear 30 end walls. In the
Газоотводящий патрубок 28 соединен воздуховодом теплого воздуха 57 с заслонкой 58. В верхней части газоотводящий патрубок 28 имеет заслонку 59 и соединен с системой газовых батарей 11 дополнительным газоотводящим патрубком 60 с заслонкой 61.The
Пневмогидравлическая арматура установок образует системы подачи дизельного топлива, маслоотходов на форсунки и воздуха на распыление топлива, фигуры 2 и 4.Pneumohydraulic valves of the plants form a system for supplying diesel fuel, oil waste to nozzles and air for spraying fuel, figures 2 and 4.
Система подачи дизельного топлива может быть закреплена на наружном кожухе установок 2, фигура 1 и 3, и состоит из бака дизельного топлива 39, фигуры 2 и 4, трубопровода дизельного топлива 40, электромагнитного клапана дизельного топлива 41. Трубопровод дизельного топлива 40 связан с форсункой топливной 42 горелки 4.The diesel fuel supply system can be mounted on the outer casing of plants 2, FIGS. 1 and 3, and consists of a
Система подачи маслоотходов на топливную форсунку 42 также закреплена на наружном кожухе 2 установки, за исключением бака 46, и состоит из трубопровода маслоотходов 43, электромагнитного клапана маслоотходов 44, воспламеняющей горелки 4, электромагнитного клапана маслоотходов 45, воспламеняемой горелки 5, бака нефтеотходов 46.The oil waste supply system to the
Система подачи воздуха на форсунку воздушную 38 состоит из трубопровода воздушного 37, связанного с вентилятором 9.The air supply system to the
Установки утилизации отходов, фигуры 2 и 4, снабжены системами розжига топлива. Каждая из систем состоит из источника высокого напряжения 47, связанного высоковольтным приводом с электродом 48, являющимся составной частью горелки воспламеняющей 4.Waste disposal plants, figures 2 and 4, are equipped with fuel ignition systems. Each of the systems consists of a
Газоотводящий патрубок установки 28, фигура 1, имеет выход в канал, охватывающий его на всем протяжении пути при поворотах установки и образованный кожухом 49. Для возможности поворота установки вокруг ее продольной оси в обе стороны, фигура 1, установка опирается на роликовые опоры 50, а для возможности поворота в обе стороны барабана загрузочного 53, фигура 3, установка или барабан снабжены приводом поворота 51, в данном варианте ручным. Привод поворота может быть и электромеханическим или любого другого известного вида, что зависит от массогабаритных параметров установки.The exhaust pipe of the
Под заслонками 24 и 26 установлен поддон зольный 52, фигуры 1 и 3.Under the
Установка, фигура 3, снабжена скребком 62 для перемещения золы к патрубку 22.Installation, figure 3, is equipped with a
Осуществление способа утилизации отходов в предлагаемых установках может выполняться в различных сочетаниях как непосредственно самого процесса утилизации, так и предмета утилизации, и использования тепла, получаемого в процессе утилизации или в процессе сжигания качественного топлива.The implementation of the method of waste disposal in the proposed plants can be performed in various combinations of both the recycling process itself and the subject of disposal, and the use of heat obtained in the process of disposal or in the process of burning high-quality fuel.
Процесс утилизации отходов может выполняться в следующих сочетаниях:The waste disposal process can be performed in the following combinations:
- утилизация жидких маслоотходов или любых других жидких горючих отходов и твердых отходов;- disposal of liquid oil waste or any other liquid combustible waste and solid waste;
- утилизация жидких отходов (горючих любого типа);- disposal of liquid waste (fuel of any type);
- утилизация жидких горючих и жидких негорючих отходов;- disposal of liquid combustible and liquid non-combustible waste;
- утилизация твердых отходов.- solid waste disposal.
Предметом утилизации могут служить:The subject of disposal may be:
- отработанное масло;- waste oil;
- любые горючие жидкие отходы;- any combustible liquid waste;
- жидкие негорючие отходы;- liquid non-combustible waste;
- твердые горючие отходы;- solid combustible waste;
- твердые негорючие отходы (например, стекло, тогда имеется ввиду огневое обезжиривание).- solid non-combustible waste (for example, glass, then fire degreasing is meant).
Варианты использования тепла:Heat Use Options:
- отсутствие использования (например, летний период);- lack of use (for example, summer period);
- использование установки в калориферном режиме (дутье теплого воздуха);- use of the unit in the air condition (blowing warm air);
- использование тепла уходящих дымовых газов;- use of heat of the exhaust flue gases;
- использование тепла калорифера и уходящих дымовых газов.- the use of heat from the heater and flue gases.
Наиболее характерным режимом, позволяющим понять принцип работы установки и ее возможности, является утилизация маслоотходов (отработанного масла) и твердых горючих отходов одновременно, с использованием совместно теплоотдачи установки от калорифера и от уходящих дымовых газов.The most characteristic mode, allowing to understand the principle of operation of the installation and its capabilities, is the utilization of oil waste (used oil) and solid combustible waste at the same time, using the heat transfer from the air heater and flue gases together.
При таком режиме работы установок, фигура 1 и 3, на каждой установке включаются нагнетательный вентилятор 9 и вытяжной вентилятор 10, открываются заслонки 34, 36, 32 и 61, а заслонки 58 и 59 закрыты. Некоторое время происходит продувка установок от возможных паров, которые могут быть в полостях реактора, газоотводящих трубопроводов и трактов. От источника высокого напряжения 47, фигуры 3 и 4, подается потенциал на электрод 48 и возникает искродуговой разряд. Открывается электромагнитный клапан 41 и из бака дизельного топлива 39 по трубопроводу 40 топливо поступает на форсунку 42 горелки 4. Поступление топлива обеспечивается за счет разряжения в трубопроводе 40 и за счет размещения бака 39 выше уровня горелки 4. На выходе из форсунки дизельное топливо распыливается воздухом, подаваемым вентилятором 9 по воздушному трубопроводу 37 на форсунку воздушную 38 горелки 4 и воспламеняется. Воздушный трубопровод 37 забирает воздух от лопаток центробежного вентилятора 9, так как именно в этом месте наибольший динамический напор потока. Отключается источник высокого напряжения 47. Открывается электромагнитный клапан 44, вследствие чего на топливную форсунку 42 горелки 4 по трубопроводам из баков 46 и 39 будет подаваться одновременно дизельное топливо и маслоотходы. Закрывается электромагнитный клапан 41, прекращая подачу дизельного топлива. Горелка 4 через некоторое время будет работать в режиме утилизации маслоотходов. Открывается электромагнитный клапан 45 и маслоотходы будут поступать на форсунку 42 воспламеняемой горелки 5, распыливаясь воздухом, поступающим через форсунку 38. Горелка 5 начнет утилизировать маслоотходы, воспламеняющиеся от работающей горелки 4.With this mode of operation of the installations, Figures 1 and 3, at each installation, the
Реактор 1, в котором происходит горение маслоотходов, работает в режиме циклонного. Воздух от нагнетательного вентилятора 9 по воздуховоду 33 поступает в полость между теплоизоляцией 3 и передней торцевой стенкой 13. Далее воздух, попадая в каналы, образованные ребрами 19, раскручивается вокруг наружной поверхности реактора и через отверстия горелок 4 и 5 попадает во внутреннюю полость, ограниченную стенками 15, то есть в камеру сжигания 7 реактора 1. Этот раскрученный поток воздуха обеспечивает процесс горения в камере сжигания по спирали, тем самым увеличивая путь движения газов, что позволяет уменьшить длину реактора, а в общем, массогабаритные характеристики установки. Далее дымовые газы, подходя, с внутренней стороны реактора к передней торцевой стенке 13 разворачиваются, и по камере дожигания 8, образованной внутренними стенками 15 и наружной 12 трубой реактора, поступают в газовую камеру 25. Там за счет падения скорости газов, которое обеспечивается увеличением объема камеры по отношению к предыдущему каналу и повороту газов, в газоотводящий патрубок происходит осаждение золы из дымовых газов. Далее в газоотводящем патрубке 28, фигура 3, или кожухе 28, фигура 1, дымовые газы ускоряются и теряют температуру за счет эжекции их холодным воздухом, поступающим от нагнетательного вентилятора 9 по трубопроводу 35. Процесс эжекции можно регулировать заслонкой 36. Воздух, подаваемый по воздуховоду 33, кроме того, что обеспечивает горение в камере сжигания 7, при кручении газов охлаждает наружную поверхность по всему периметру реактора 1, при этом сам нагревается. Нагретый воздух, часть которого идет на горение через горелки 4 и 5, а часть, по дополнительным каналам поступает в полость между задней торцевой стенкой 14 и теплоизоляцией 3, выходит из патрубка 31, осуществляя подогрев помещений или локальный подогрев предметов (двигателей машин, трубопроводов, дорог, площадок и пр.) при установке на патрубок 31 гибкого шланга. Интенсивность тепловой энергии калорифера можно регулировать заслонкой 32, количеством утилизирующих отходов.The reactor 1, in which the combustion of oil wastes, operates in cyclone mode. The air from the
Дымовые газы, поступая в систему газовых батарей 11 и нагревая их, сами охлаждаются и при нормальной температуре вытяжным вентилятором 10 выбрасываются в атмосферу. Интенсивность обогрева батарей 11 можно регулировать количеством воздуха, подающегося на эжекцию по трубопроводу 35 заслонкой 36, количеством сжигаемых отходов, а также манипулируя заслонками 59 и 61.Flue gases entering the system of
Утилизация твердых отходов производится в разогретом реакторе при их загрузке через патрубок загрузочного устройства 21 при открытой заслонке загрузочного устройства 23. В процессе сжигания твердых отходов установка, фигура 1, периодически поворачивается в одну и другую сторону за счет привода поворота 51 для интенсивного перемешивания твердых отходов и тем самым ускорения процесса их утилизации. Кроме того, периодические повороты в одну и другую стороны, имея эффект хорошего перемешивания, позволяющего повысить производительность по утилизации твердых отходов, обеспечивают упрощение схемы подвода электроэнергии, маслоотходов к установке, исключая скручивание подводящих элементов. Перегородкой колосниковой 17, фигура 1, несгоревшие отходы задерживаются в передней части реактора, а зола, за счет наклона реактора и периодических поворотов, перемещается к патрубку 22 и при открывании заслонки 24 (в верхней части которой установлена колосниковая решетка) попадает в поддон 52, куда подается и зола от дымовых газов при открывании заслонки 26. В процессе сжигания твердых отходов в варианте, приведенном на фигуре 3, они попадают через патрубок загрузочного устройства 21 и отверстие 56 в барабан загрузочный 53. При сжигании твердых отходов барабан загрузочный также периодически поворачивается в одну и другую сторону за счет привода 51 на угол до 180°, чтобы несгоревшие твердые отходы через отверстие 56 не вываливались в реактор. Загрузка барабана 53 производится в положении, когда отверстие 56 и в патрубке 21 совпадают, что должно быть отмечено на стенке 29. Твердые отходы могут подаваться периодически без остановки процесса сжигания жидких отходов, а процесс их утилизации контролируется визуально через смотровое окно 18.Solid waste is disposed of in the preheated reactor when it is loaded through the nozzle of the charging
При утилизации жидких негорючих отходов они предварительно могут смешиваться, например, при диспергировании, но только в таком объеме, чтобы жидкие отходы (отработанное масло с негорючими отходами) не теряли свойства горючести, а затем сжигаться в реакторе.When disposing of liquid non-combustible waste, they can be pre-mixed, for example, during dispersion, but only in such a volume that liquid waste (used oil with non-combustible waste) does not lose its combustibility, and then is burnt in a reactor.
Другой вариант утилизации негорючих жидких отходов может осуществляться при подаче их через воспламеняемую горелку 5 при работающей воспламеняющей горелке 4, то есть теплом горючих жидких отходов. При этом необходимо в схему дополнительно включить бак с негорючими отходами и его подсоединить к форсунке 42 горелки 5. Следует заметить, что горелок в установке может быть несколько как по окружности, так и по длине установки, но обязательно, чтобы по крайней мере одна из них была воспламеняющей для запуска установки.Another option for the disposal of non-combustible liquid waste can be carried out by feeding them through a
Утилизация одних твердых отходов может производиться при подаче на форсунки 42 горелок 4 и 5 качественного топлива (мазута, дизельного топлива и прочих видов топлив). При утилизации твердых негорючих отходов происходит их термическое обезвреживание, после чего они извлекаются из установки через патрубок 22 с заслонкой 24 и при необходимости могут вторично использоваться (стекло) и выбрасываться в специально отведенные для этого места. Для чистки внутренней поверхности реактора, фигура 3, предусмотрен скребок 62, которым остатки утилизации твердых отходов подают к патрубку 22.Disposal of some solid waste can be carried out when 42
При отсутствии необходимости использования тепловой энергии, выделяемой при утилизации отходов, необходимо закрыть заслонки 32 и 61 и открыть заслонки 58 и 59, и дымовые газы с теплым воздухом выбрасывать в атмосферу.If there is no need to use the thermal energy generated during waste disposal, it is necessary to close the
При использовании только тепла от калорифера закрываются заслонки 58 и 61 при открытых заслонках 31 и 59. При этом дымовые газы также выбрасываются в атмосферу, а тепло образуется за счет съема воздухом температуры с наружной поверхности нагретого реактора, со всего его периметра.When using only heat from the air heater,
При использовании тепла одних газовых батарей открываются заслонки 58 и 61, а заслонки 32 и 59 закрываются при этом, дымовые газы из реактора и теплый воздух с патрубка калориферного 31 через газоотводящий патрубок 28 прогоняется через систему газовых батарей 11 и выбрасывается в атмосферу вентилятором 10. При этом батареи 11 нагреваются.When using the heat of some gas batteries, the
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004107211/03A RU2267707C2 (en) | 2004-03-10 | 2004-03-10 | Mode of utilization of wastes and an arrangement for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004107211/03A RU2267707C2 (en) | 2004-03-10 | 2004-03-10 | Mode of utilization of wastes and an arrangement for its realization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004107211A RU2004107211A (en) | 2005-09-20 |
| RU2267707C2 true RU2267707C2 (en) | 2006-01-10 |
Family
ID=35848682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004107211/03A RU2267707C2 (en) | 2004-03-10 | 2004-03-10 | Mode of utilization of wastes and an arrangement for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2267707C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463520C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-10-10 | Олег Владимирович Семичев | Swirling-type furnace |
| RU211085U1 (en) * | 2021-12-14 | 2022-05-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Утилитсервис" | Device for thermal processing of waste |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0622113B1 (en) * | 2006-10-24 | 2020-11-24 | David Davies | apparatus and method of inducing and sending fuel to piston engines |
-
2004
- 2004-03-10 RU RU2004107211/03A patent/RU2267707C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕРНАДИНЕР М.И., ШУРЫГИН А.П., Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов, Москва, Химия, 1990, с.61-87. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463520C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-10-10 | Олег Владимирович Семичев | Swirling-type furnace |
| RU211085U1 (en) * | 2021-12-14 | 2022-05-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Утилитсервис" | Device for thermal processing of waste |
| RU216443U1 (en) * | 2022-09-07 | 2023-02-03 | Виктор Николаевич Стародубцев | WASTE DISPOSAL DEVICE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004107211A (en) | 2005-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2625536C (en) | Wood fired boiler | |
| EP2884200B1 (en) | Central heating boiler | |
| US4479481A (en) | Wood fuel heating apparatus and combustion process | |
| RU2488037C1 (en) | Water-heating boiler | |
| CN102042602B (en) | Processing method and device for incinerating toxic waste liquid by smoke concentration and gasification | |
| CN1739868A (en) | Steel belt coating stoving method and apparatus | |
| RU2267707C2 (en) | Mode of utilization of wastes and an arrangement for its realization | |
| US4128065A (en) | General purpose incinerator/combustor | |
| RU2372555C2 (en) | Burner on wood granulated fuel | |
| RU115050U1 (en) | WATER BOILER | |
| CN202216253U (en) | Combustible industrial waste gas combustor | |
| CN2853193Y (en) | Baking device with steel coating | |
| ES2966779T3 (en) | Combustion device | |
| KR20180049524A (en) | Incinerator and Operating Method Using the Same | |
| CN208907618U (en) | Burner, combustion system and bituminous mixing plant | |
| CN110006049B (en) | Double-unit garbage incinerator and operation process thereof | |
| KR102046329B1 (en) | Incineration apparatus for hot water/wind | |
| RU2452905C2 (en) | Water-heating boiler and method of its operation | |
| WO2002039017A1 (en) | Furnace plant | |
| RU2218525C2 (en) | Chamber-type fire air-heater | |
| KR20030076268A (en) | Burner burning rigid fuel made by waste plastic | |
| RU2280813C2 (en) | Method and camera furnace for utilizing waste | |
| CN109114549A (en) | Burner, combustion system and bituminous mixing plant | |
| KR101187384B1 (en) | Burner for complete combustion by generating whirlpool | |
| RU174633U1 (en) | HEAT GENERATOR |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070311 |