RU2266313C1 - Demineralized water-coal fuel production process - Google Patents
Demineralized water-coal fuel production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266313C1 RU2266313C1 RU2004121709/04A RU2004121709A RU2266313C1 RU 2266313 C1 RU2266313 C1 RU 2266313C1 RU 2004121709/04 A RU2004121709/04 A RU 2004121709/04A RU 2004121709 A RU2004121709 A RU 2004121709A RU 2266313 C1 RU2266313 C1 RU 2266313C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- class
- fineness
- particles
- particle size
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу приготовления деминерализованного водоугольного топлива и может применяться в технологиях, использующих это топливо при его сжигании в теплоэнергетических установках, например в угольных котлах или в газомазутных котлах, при замене мазута.The invention relates to a method for the preparation of demineralized water-coal fuel and can be used in technologies using this fuel when it is burned in thermal power plants, for example in coal-fired boilers or gas-oil boilers, when replacing fuel oil.
Известен способ получения деминерализованного водоугольного топлива (ДВУТ), включающий снижение в угле содержания минеральных компонентов и серного колчедана. Известный способ включает следующие операции: дробление угля до размера 19 мм, мокрое измельчение до размера 0,589 мм, классификацию (грохочение), ступенчатую деминерализацию (с помощью прямой и реверсивной пенной флотации) измельченной твердой фазы для снижения ее зольности с образованием первичного (с зольностью ниже зольности твердой фазы на входе каждой ступени деминерализации) и вторичного (с зольностью выше зольности твердой фазы на входе каждой ступени деминерализации) продуктов и их раздельную деминерализацию, сгущение, приготовление водоугольного топлива (ВУТ) с заданной концентрацией твердой фазы и утилизацией твердых отходов обогащения (Патент США, №4915706, кл. С 10 L 1/32, 1990 г.).A known method of producing demineralized water-coal fuel (DVUT), including reducing the content of mineral components and sulfur pyrite in coal. The known method includes the following operations: crushing coal to a size of 19 mm, wet grinding to a size of 0.589 mm, classification (screening), step demineralization (using direct and reverse foam flotation) of the crushed solid phase to reduce its ash content with the formation of primary (with ash below ash content of the solid phase at the inlet of each stage of demineralization) and secondary (with ash above the ash content of the solid phase at the entrance of each stage of demineralization) products and their separate demineralization, thickening, preparation s coal-water fuel (CWF) with a given concentration of the solid phase and recycling of solid tailings (U.S. Patent, №4915706, cl. C 10 L 1/32, 1990 YG).
Известный способ производства ДВУТ обладает низкой эффективностью, поскольку не позволяет получать ВУТ высокой степени деминерализации. Это связано с тем, что использование традиционного подхода обогащения угля (деминерализации) на основе пенной флотации при степени измельчения "-0,589 мм" и высоком содержании твердой фазы в водной пульпе (10-20%) не позволяет обеспечить высокую степень обогащения угля, поскольку минеральные компоненты, входящие в состав измельченных частиц твердой фазы, вообще не подвергают предварительному отделению от органической части угля.The known method for the production of TWO is of low efficiency, because it does not allow to obtain a high-level fuel-oil mixture with a high degree of demineralization. This is due to the fact that the use of the traditional approach to coal enrichment (demineralization) based on foam flotation with a grinding degree of "-0.589 mm" and a high solids content in the water pulp (10-20%) does not allow for a high degree of coal enrichment, since mineral the components that make up the crushed particles of the solid phase are not subjected to preliminary separation from the organic part of coal.
Кроме того, в данном способе получения ВУТ отсутствует возможность регулирования системы удаления минеральных примесей до заданного уровня зольности продуктов обогащения и отходов флотации, что также снижает эффективность известного способа.In addition, in this method of producing HLT there is no possibility of regulating the system for removing mineral impurities to a predetermined ash level of enrichment products and flotation waste, which also reduces the effectiveness of the known method.
Известен способ получения ДВУТ из угля, включающий дробление угля, его мокрое измельчение до коллоидного размера частиц, со средним поверхностным размером частиц дисперсной фазы не более 3 мкм и с последующим разбавлением полученной водоугольной суспензии до концентрации угля 1-3%, ступенчатую деминерализацию измельченного угля для снижения его зольности с образованием первичного и вторичного продуктов, последующую их деминерализацию и обезвоживание, причем деминерализацию первичных и вторичных продуктов осуществляют совместно путем соединения продуктов с близкими по значению зольностями (Патент РФ №2178455, кл. С 10 L 1/32, 2000 г.).A known method for producing TWO from coal, including crushing coal, wet grinding it to a colloidal particle size, with an average surface particle size of the dispersed phase of not more than 3 μm and subsequent dilution of the obtained water-carbon suspension to a coal concentration of 1-3%, stepwise demineralization of crushed coal for reducing its ash content with the formation of primary and secondary products, their subsequent demineralization and dehydration, and the demineralization of primary and secondary products is carried out jointly by compounds of products with ash of similar importance (RF Patent No. 2178455, class C 10 L 1/32, 2000).
Недостатком известного способа являются его высокая энергоемкость и значительные затраты водных ресурсов при его реализации.The disadvantage of this method is its high energy intensity and significant water costs during its implementation.
Высокая энергоемкость связана с тем, что измельчению угля до крупности частиц коллоидного размера со средним поверхностным размером частиц дисперсной фазы не более 3 мкм подвергаются как органическая, так и минеральная составляющие части угля. Сопротивление сжатию каменных углей составляет 6,7-27 МПа, что значительно ниже аналогичных величин для глинистого сланца 14-63 МПа, песчаника 30-100 МПа и известняка 41-94 МПа, входящих в состав минеральной части угля. Поскольку сопротивление сжатию измельчаемого материала прямо пропорционально затратам энергии на измельчение, то, следовательно, даже при сравнительно небольшой зольности исходного угля 15-20% значительная часть энергии (35-45%) расходуется на измельчение минеральной части угля, а при дальнейшем росте зольности они становятся определяющими (Фоменко Т.Г., Бутовецкий B.C., Погарцева Е.М. Технология обогащения углей. Справочное пособие. М., Недра, 1985 г., с.39).High energy intensity is associated with the fact that both the organic and mineral components of the coal are subjected to grinding of coal to a particle size of colloidal size with an average surface particle size of the dispersed phase of not more than 3 μm. The compression resistance of coals is 6.7-27 MPa, which is significantly lower than the corresponding values for shale 14-63 MPa, sandstone 30-100 MPa and limestone 41-94 MPa, which are part of the mineral part of coal. Since the compression resistance of the crushed material is directly proportional to the energy consumption for grinding, then, even with a relatively low ash content of the initial coal of 15-20%, a significant part of the energy (35-45%) is spent on grinding the mineral part of the coal, and with a further increase in ash content they become determining (Fomenko TG, Butovetsky BC, Pogartseva EM Technology of coal preparation. Reference manual. M., Nedra, 1985, p. 39).
Использование в процессе флотации (деминерализации) тонкодисперсной низко концентрированной водоугольной суспензии (1-3%) требует привлечения большого количества воды, что в связи с существующими природоохранными нормами потребует организовать водошламовое хозяйство с оборотным водоснабжением и значительно усложнит рассматриваемый способ приготовления ДВУТ при его практической реализации. Кроме того, наличие коллоидных частиц минеральной составляющей угля в водоугольной суспензии ухудшает его флотируемость, а также осложняет задачу сгущения "хвостов" обогащения.The use of a finely dispersed, low-concentrated, water-coal suspension (1-3%) in the flotation (demineralization) process requires the attraction of a large amount of water, which, due to existing environmental standards, will require the organization of a water-slurry farm with reverse water supply and will significantly complicate the considered method of preparing DVUT in its practical implementation. In addition, the presence of colloidal particles of the mineral component of coal in the water-coal suspension worsens its floatability, and also complicates the task of thickening the “tailings” of enrichment.
Известен способ получения ВУТ, включающий дробление угля до крупности "-3 мм", его физико-химическую деминерализацию для снижения зольности, после чего дробленый уголь измельчают мокрым способом до крупности "-(0,2-0,3) мм" и ведут его химическую деминерализацию неорганической кислотой с получением реакционной массы, из которой выделяют низкозольный измельченный уголь и нейтрализуют его аммиаком, добавляют расчетное количество воды и гомогенизируют (Патент РФ №2192449, кл. С 10 L 1/32, 2001 г.).A known method of producing HLW, including crushing coal to a particle size of "-3 mm", its physico-chemical demineralization to reduce ash content, after which the crushed coal is ground wet to a particle size of "- (0.2-0.3) mm" and lead it chemical demineralization with an inorganic acid to obtain a reaction mass from which low-ash ground coal is isolated and neutralized with ammonia, the calculated amount of water is added and homogenized (RF Patent No. 2192449, class C 10 L 1/32, 2001).
Недостатком известного способа является его высокая энергоемкость, ограничение по величине достигаемой степени деминерализации и значительные затраты водных ресурсов при его реализации.The disadvantage of this method is its high energy intensity, a limitation on the magnitude of the achieved degree of demineralization and significant costs of water resources during its implementation.
Высокие энергозатраты, несколько меньшие, чем в выше рассмотренном способе, связаны с измельчение предварительно дробленого угля до класса "-(0,2-0,3) мм", после физико-химической деминерализации, включая и его минеральную составляющую.High energy costs, slightly less than in the above method, are associated with the grinding of pre-crushed coal to the class "- (0.2-0.3) mm", after physico-chemical demineralization, including its mineral component.
Ограниченность величины степени деминерализации угля связано с тем, что химическое реагирование минеральной части угля с неорганической кислотой проводится с частицами сравнительно большого размера 0,2-0,3 мм, причем реагирование происходит по наружной поверхности частиц и внутренней поверхности макропор угольных частиц со средним диаметром 5*10-8 м. Учитывая ограниченность продолжительности времени проведения процесса химической обработки угольных частиц, проникновение химических реагентов внутрь микропор со средним диаметром 10-9 м, заполненных водой, значительно менее вероятно. Поскольку площадь внутренней поверхности микропор составляет примерно 1 м2/г, а микропор около 200 м2/г (Справочник по обогащению углей. /Под ред. И.С. Благова, А.М. Коткина, Л.С. Зарубина. М., Недра, 1984 г., с.9), можно ожидать, что уменьшение зольности будет пропорционально отношению площади, на которой происходят химические реакции деминерализация, к общей реакционной поверхности. Отсюда следует, что в условиях непрерывного технологического процесса ожидаемое снижение зольности угольных частиц крупностью "-(0,2-0,3)мм" в результате химической деминерализации находится на уровне процентов или десятка процентов от зольности угольных частиц, поступивших на химическую деминерализацию. Для более полного использования возможностей, заложенных в химическую деминерализацию, необходима значительно большая дисперсность исходных угольных частиц.The limited degree of coal demineralization is due to the fact that the chemical reaction of the mineral part of coal with inorganic acid is carried out with particles of a relatively large size of 0.2-0.3 mm, and the reaction occurs on the outer surface of the particles and the inner surface of the macropores of coal particles with an average diameter of 5 * 10 -8 m. Given the limited time duration of the process, chemical treatment of coal particles, the penetration of chemicals into the micropores with an average diameter of 10 -9 m apolnennyh water much less likely. Since the internal surface area of micropores is approximately 1 m 2 / g, and micropores about 200 m 2 / g (Handbook of Coal Processing. / Ed. By I.S. Blagov, A.M. Kotkin, L.S. Zarubin. M ., Nedra, 1984, p. 9), it can be expected that the reduction in ash content will be proportional to the ratio of the area on which the chemical demineralization reactions take place to the total reaction surface. It follows that under the conditions of a continuous technological process, the expected decrease in the ash content of coal particles with a particle size of “- (0.2-0.3) mm” as a result of chemical demineralization is at the level of percent or tens of percent of the ash content of coal particles received for chemical demineralization. For a fuller use of the possibilities inherent in chemical demineralization, a much greater dispersion of the initial coal particles is required.
Значительные затраты водных ресурсов связаны с тем, что используемая на второй стадии химическая деминерализация измельченного угля, связанная с использованием неорганической кислоты и последующей нейтрализации ее непрореагировавшей части, сохранившейся в обезвоженном деминерализованном угле, аммиаком, требует промывки концентрата водой, перед приготовлением ВУТ заданного состава, что не отражено в рассматриваемом патенте. Кроме того, должен быть нейтрализован насыщенный растворенными солями слив жидкой фазы, образующийся при обезвоживании деминерализованного угля. Поэтому при практической реализации известного способа потребуется привлечения большого количества как химически загрязненной воды, так и загрязненной отходами физико-химической деминерализации, что в связи с существующими природоохранными нормами потребует организовать водошламовое хозяйство с оборотным водоснабжением, что значительно усложнит рассматриваемый способ приготовления ДВУТ.Significant water costs are associated with the fact that the chemical demineralization of crushed coal used in the second stage, associated with the use of inorganic acid and the subsequent neutralization of its unreacted part stored in dehydrated demineralized coal, with ammonia, requires washing the concentrate with water before preparing the BUT of a given composition, which not reflected in the patent in question. In addition, the liquid phase discharge saturated with dissolved salts formed during the dehydration of demineralized coal should be neutralized. Therefore, in the practical implementation of the known method, it will be necessary to attract a large amount of both chemically contaminated water and physico-chemical demineralization waste, which, in connection with existing environmental standards, will require the organization of a water-slurry farm with reverse water supply, which will greatly complicate the considered method of preparing TWO.
Наиболее близким к заявляемому способу (прототипом) является способ получения ДВУТ, включающий дробление исходного угля до размера не более 3 мм, измельчение с последующей деминерализацией, осуществляемой на 30-90% воздушной классификацией, путем удаления фракций с размером частиц не более 50-100 мкм, последующее смешение с водой, диспергатором и стабилизатором с получением целевого продукта (Авт.свид. СССР №1582652, кл. С 10 L 1/32, 1988 г.).Closest to the claimed method (prototype) is a method of producing TWO, including crushing the source coal to a size of not more than 3 mm, grinding followed by demineralization, carried out by 30-90% air classification, by removing fractions with a particle size of not more than 50-100 microns , subsequent mixing with water, a dispersant and a stabilizer to obtain the target product (Autosvid. USSR No. 1582652, class C 10 L 1/32, 1988).
Недостатками известного способа являются его высокая энергоемкость и значительные потери органической массы угля в "хвостах" обогащения.The disadvantages of this method are its high energy intensity and significant loss of organic mass of coal in the "tailings" of the enrichment.
Недостатком известного способа являются также высокие затраты энергии на измельчение, связанные с тем, что удаляемые тонкодисперсные фракции "-100 мкм" или "-50 мкм" содержат большую часть золы по отношению к исходной зольности угля. Так, в рассмотренных примерах она составляет 68,89 и 51,51%, соответственно в двух тонкодисперсных фракциях, указанных выше. Это свидетельствует о переизмельчении минеральной части угля и связанных с этим затратах энергии на ее измельчение.The disadvantage of this method is also the high energy consumption for grinding, due to the fact that the removed fine fractions of "-100 μm" or "-50 μm" contain most of the ash in relation to the initial ash content of coal. So, in the examples considered, it is 68.89 and 51.51%, respectively, in the two finely divided fractions indicated above. This indicates the regrinding of the mineral part of coal and the associated energy costs for its grinding.
Достигаемый уровень зольности 52-69% существенно ниже зольности "хвостов" флотационного обогащения углей 70-80%, поэтому вместе с удаленной тонкодисперсной фазой теряется и часть полезного продукта, в данном случае органической части угля.The achieved ash level of 52-69% is significantly lower than the ash content of the tailings of flotation coal beneficiation of 70-80%, therefore, together with the removed finely dispersed phase, a part of the useful product is lost, in this case, the organic part of coal.
Целью изобретения является снижение энергозатрат и уменьшение потерь полезного ископаемого при измельчении и деминерализации твердых материалов.The aim of the invention is to reduce energy consumption and reduce losses of minerals during grinding and demineralization of solid materials.
Поставленная цель осуществляется тем, что в предложенном способе приготовления деминерализованного водоугольного топлива, включающем дробление исходного угля, классификацию дробленого угля, деминерализацию его с выделением тонкого класса крупностью "-d", измельчение угля до крупности класса "-d" целевого продукта и последующее смешение с водой, в отличие от прототипа, исходный уголь дробят до класса крупностью "-D", соответствующего максимальному размеру сростков частиц органической части угля и минеральных включений, классификацию дробленого угля проводят разделением по классам крупности "+D", "-D" - "+d" и "-d", уголь класса крупностью "-d" направляют в классификатор, уголь класса крупностью "+D" направляют на повторное дробление, а уголь класса крупностью "-D" - "+d" насыщают водой до заданного уровня влагосодержания и направляют в резонатор рабочей камеры СВЧ-генератора, где проводят измельчение его пористой органической части методом "внутрипорового взрыва" под действием СВЧ электромагнитного поля до класса крупностью "-d", после чего измельченный уголь направляют в многосекционный классификатор, добавляют воду и проводят классификацию частиц класса крупности от "-D" до "+d0", который соответствует минимальному размеру частиц, поддающихся последующей деминерализации, с разделением, по крайней мере, на два класса по крупности частиц, причем классификацию разделенного на классы по крупности измельченного угля проводят при скорости стесненного осаждения наиболее мелких частиц минеральных включений, превышающей скорость стесненного осаждения наиболее крупных частиц органической части угля, а деминерализацию проводят методом гравитационного обогащения каждого выделенного класса крупности с получением угля класса крупностью "-d" - "-d0" и удалением "хвостов" деминерализации классов крупностью "-D" и "-d0", деминерализованный уголь направляют в гомогенизатор.The goal is achieved by the fact that in the proposed method for the preparation of demineralized coal-water fuel, including crushing the source coal, classification of crushed coal, demineralizing it with the allocation of a thin class with a particle size of "-d", grinding the coal to a particle size of class "-d" of the target product and subsequent mixing with water, unlike the prototype, the initial coal is crushed to a class of fineness "-D", corresponding to the maximum size of the intergrowths of particles of the organic part of coal and mineral inclusions, classification of fractions coal is carried out by separation according to the fineness classes "+ D", "-D" - "+ d" and "-d", coal of the fineness class "-d" is sent to the classifier, coal of the fineness class "+ D" is sent to re-crushing, and coal of class fineness "-D" - "+ d" is saturated with water to a predetermined moisture content level and sent to the cavity of the working chamber of the microwave generator, where its porous organic part is ground by the method of "pore explosion" under the influence of a microwave electromagnetic field to class fineness " -d ", after which the crushed coal is sent to multi-section th classifier, add water and carry out the classification of particles of particle size class from "-D" to "+ d 0 ", which corresponds to the minimum size of particles that can be demineralized, with at least two classes of particle size, and the classification is divided classes of fineness of crushed coal are carried out at a cramped deposition rate of the smallest particles of mineral inclusions exceeding the cramped deposition rate of the largest particles of the organic part of coal, and the wire is demineralized By the method of gravitational enrichment of each selected class of fineness with obtaining coal of class fineness “-d” - “-d 0 ” and removal of “tailings” of demineralization of fineness classes “-D” and “-d 0 ”, the demineralized coal is sent to the homogenizer.
Способ отличается и тем, что при использовании каменного угля, его дробят до класса крупностью "-D" - (3-6) мм, соответствующего максимальному размеру сростков органической части угля и минеральных включений, класс с крупностью измельченного угля, направляемого на обогащение, "-d" выбирают равным - 0,2 мм, а класс крупности частиц угля "d0" - 1 мкм.The method is also characterized in that when using coal, it is crushed to a class with a fineness of "-D" - (3-6) mm, corresponding to the maximum size of intergrowths of the organic part of coal and mineral inclusions, a class with a fineness of crushed coal sent for enrichment, " -d "is chosen equal to 0.2 mm, and the particle size class of the coal particles" d 0 "is 1 μm.
Отличием является и то, что гравитационное обогащение разделенного на классы по крупности измельченного угля осуществляют с применением водной среды.The difference is that the gravitational enrichment of the crushed coal divided into classes by size is carried out using an aqueous medium.
Кроме того, способ отличается и тем, что в деминерализованном угле при гравитационном обогащении выделяют промпродукт, который направляют на повторное измельчение в СВЧ-генератор.In addition, the method differs in that in demineralized coal during gravitational enrichment, an industrial product is isolated, which is sent for re-grinding into a microwave generator.
Исходный уголь дробят до класса крупностью "-D", соответствующего максимальному размеру сростков угля и минеральных включений (породы), что предотвращает дробление минеральных включений до более мелкого класса крупности, и, следовательно, позволяет понизить энергозатраты на дробление, поскольку не будут дробиться частицы минеральных включений.The initial coal is crushed to a class of fineness “-D”, corresponding to the maximum size of the splices of coal and mineral inclusions (rock), which prevents the crushing of mineral inclusions to a smaller size class, and, therefore, allows to reduce the energy consumption for crushing, since mineral particles will not be crushed inclusions.
Классификацию дробленого угля, с выделением тонкого класса крупностью "-d", соответствующего крупности угля, направляемого на последующую деминерализацию, проводят для того, чтобы избежать дополнительного измельчения частиц класса крупностью "-d" на стадии последующего измельчения, что также позволяет уменьшить энергозатраты на измельчение в целом.The classification of crushed coal, with the allocation of a thin class with a fineness of “-d”, corresponding to the fineness of coal sent for subsequent demineralization, is carried out in order to avoid additional grinding of particles of a class of fineness of “-d” at the stage of subsequent grinding, which also reduces the energy consumption for grinding generally.
Уголь класса крупностью "-D"-"+d" насыщают водой до заданного уровня влагосодержания, что позволяет оптимизировать затраты на последующее измельчение. При недостатке влаги в угле энергии внутрипорового взрыва будет не хватать для того, чтобы измельчить уголь до требуемой крупности. При избытке влаги часть энергии будет затрачено на парообразование, которое не будет связано с внутрипоровым взрывом, например, затраты энергии, связанные с испарением поверхностной влаги, или она будет превышать минимальное значение энергии, необходимое для разрушения частиц угля до заданной крупности. Поэтому на основе предварительно проведенных экспериментальных исследований для каждого конкретного угля должно быть определено минимальное влагосодержание, при котором органическая часть угля измельчается от класса крупности "-D"-"+d" до заданной крупности "-d".Coal of class fineness "-D" - "+ d" is saturated with water to a given level of moisture content, which allows to optimize the costs of subsequent grinding. With a lack of moisture in the coal, the energy of an inter-pore explosion will not be enough to grind the coal to the required size. With an excess of moisture, part of the energy will be spent on vaporization, which will not be associated with an inter-pore explosion, for example, the energy costs associated with the evaporation of surface moisture, or it will exceed the minimum value of energy required for the destruction of coal particles to a given size. Therefore, on the basis of preliminary experimental studies for each specific coal, the minimum moisture content should be determined at which the organic part of the coal is crushed from the particle size class "-D" - "+ d" to the specified particle size "-d".
Насыщенные влагой частицы угля размером "-D"-"+d" направляют в резонатор рабочей камеры СВЧ-генератора, где измельчение осуществляют под действием СВЧ электромагнитного поля до класса "-d" (Зверев Б.В., Коляскин А.Д., Прокопенко А.В. Мелкодисперсное распыление угольного топлива методами СВЧ-энергетики. Научная сессия МИФИ-2002. Сб. науч. тр. Т.8. Нетрадиционная энергетика. Ядерная энергетика. М., Изд-во МИФИ, 1002 г., с.36, 37). В результате измельчения материал класса крупности "-D"-"+d" переводится в класс крупности "-d"-"+d0", где крупность "d0" соответствует минимальному размеру частиц угля, поддающихся последующей деминерализации. Измельчение ниже крупности "d0" нецелесообразно, поскольку на это будет затрачиваться энергия, а сами частицы угля будут удаляться с "хвостами" отходов обогащения. Отсюда следует, что (наименьшие) приемлемые значения коэффициентов измельчения Киз должны удовлетворять условию Киз.к=D/d - для крупных частиц угля и Киз.м=d/d0 - для мелких частиц угля, соответственно.Moisture-saturated coal particles of size "-D" - "+ d" are sent to the resonator of the working chamber of the microwave generator, where grinding is carried out under the influence of a microwave electromagnetic field to the class "-d" (Zverev B.V., Kolyaskin A.D., Prokopenko A.V. Fine-dispersed atomization of coal fuel by microwave energy methods. Scientific session of MEPhI-2002. Collected scientific papers T.8. Alternative energy. Nuclear power. Moscow, MEPhI publishing house, 1002, p. 36, 37). As a result of grinding, the material of the particle size class "-D" - "+ d" is converted to the particle size class "-d" - "+ d 0 ", where the particle size "d 0 " corresponds to the minimum size of coal particles that can be demineralized. Grinding below the particle size "d 0 " is impractical, since it will consume energy, and the coal particles themselves will be removed with the "tailings" of the waste. It follows that the (smallest) acceptable values of the grinding coefficients K from should satisfy the condition K from.k = D / d for large particles of coal and K from m = d / d 0 for small particles of coal, respectively.
Продукты измельчения смешивают с ранее выделенным классом "-d" (после дробления) и производят их гидравлическую классификацию (на дуговых или сетчатых виброситах) по классам от "-D" до "+d0". Целью данной операции является создание наиболее благоприятных условий для используемого в последующем процесса деминерализации - гидравлического гравитационного обогащения. Новым элементом является то, что размер ячеек при классификации на дуговых или сетчатых виброситах выбирают из условия, что в пределах размера каждого отверстия скорость стесненного осаждения наиболее мелких частиц минеральных включений была выше скорости стесненного осаждения наиболее крупных частицугольного вещества. Например, при прочих равных условиях для частиц размером менее 0,2 мм скорость стесненного падения пропорциональна скорости свободного осаждения, которая, в свою очередь, пропорциональна произведению квадрата диаметра частицы на разность плотности твердой фазы (ρт) и несущей среды (ρн), то есть V~dч 2·(ρТ-ρН). В этом случае для частиц органической части угля и минеральной части угля сформулированное выше условие примет видThe grinding products are mixed with the previously allocated class "-d" (after crushing) and produce their hydraulic classification (on arc or mesh vibrating screens) according to classes from "-D" to "+ d 0 ". The purpose of this operation is to create the most favorable conditions for the subsequent demineralization process - hydraulic gravitational enrichment. A new element is that the size of the cells during classification on arc or mesh vibrating screens is chosen from the condition that, within the size of each hole, the rate of constrained deposition of the smallest particles of mineral inclusions was higher than the rate of constrained deposition of the largest particulate matter. For example, ceteris paribus for particles less than 0.2 mm in size, the constrained fall rate is proportional to the free deposition rate, which, in turn, is proportional to the product of the square of the particle diameter and the difference between the density of the solid phase (ρ t ) and the carrier medium (ρ n ), that is, V ~ d h 2 · (ρ T -ρ N ). In this case, for particles of the organic part of coal and the mineral part of coal, the condition formulated above will take the form
dмин/dмакс>((ρу-ρн)/(ρм-ρн))1/2,d min / d max > ((ρ y -ρ n ) / (ρ m -ρ n )) 1/2 ,
где dмин - диаметр наиболее мелких частиц минеральных включений;where d min is the diameter of the smallest particles of mineral inclusions;
dмакс - диаметр наиболее крупных частиц органической части угля;d max - diameter of the largest particles of the organic part of coal;
ρу, ρм - плотность органической части угля и минеральной части угля, соответственно.ρ y , ρ m - the density of the organic part of coal and the mineral part of coal, respectively.
Если принять, что (ρу-ρн)/(ρм-ρн)=(1400-1000)/(2800-1000), то получим, что dмин>·dмакс·0,47, то есть можно приближенно принять, что dмин=0,5·dмакс.If we assume that (ρ у -ρ н ) / (ρ м -ρ н ) = (1400-1000) / (2800-1000), then we get that d min > · dmax · 0.47, that is, it is possible approximately assume that d min = 0.5 · d max .
При таком выборе размера ячеек классификаторов на следующем этапе приготовления ВУТ - гравитационном обогащении более крупные частицы минеральных фракций будут осаждаться с еще большей скоростью, а более мелкие частицы органической части угля, наоборот, будут осаждаться с еще меньшей скоростью, в результате чего повысится эффективность разделения минеральной и органической частей угля.With this choice of cell size of the classifiers, at the next stage of the preparation of HFW - gravitational enrichment, larger particles of mineral fractions will precipitate at an even higher rate, and smaller particles of the organic part of coal will precipitate at an even lower rate, resulting in an increase in the efficiency of mineral separation and organic parts of coal.
В общем случае скорость стесненного осаждения частиц более сложным образом зависит от скорости свободного осаждения частиц. Имеющиеся расчетные соотношения позволяют рассчитать требуемые размеры отверстий классификатора для любых условий гидравлического обогащения углей (Фоменко Т.Г., Бутовецкий B.C., Погарцева Е.М. Технология обогащения углей. Справочное пособие. М., Недра, 1985 г., с. 66).In the general case, the constrained particle deposition rate in a more complex manner depends on the free particle deposition rate. The existing calculated ratios make it possible to calculate the required size of the holes of the classifier for any conditions of hydraulic coal beneficiation (Fomenko T.G., Butovetsky BC, Pogartseva E.M. Coal beneficiation technology. Reference manual. M., Nedra, 1985, p. 66) .
В результате процесса деминерализации измельченного угля на приготовление ВУТ в гомогенизатор направляют органическую часть угля - классы крупностью "-d"-"+d0", минеральную часть угля-классы крупностью "-D" направляются в хвостохранилище, а классы крупностью "-d0" - на сгущение и последующую утилизацию, например, сжигание в кипящем слое.As a result of the process of demineralization of crushed coal, the organic part of coal is sent to the homogenizer to prepare HF — classes of fineness "-d" - "+ d 0 ", the mineral part of coal-classes of fineness "-D" are sent to a tailing dump, and classes of fineness "-d 0 "- for thickening and subsequent disposal, for example, fluidized bed combustion.
При использовании каменного угля его дробят до класса крупностью "-D" - (3-6) мм, соответствующего максимальному размеру сростков органической части угля и минеральных включений, класс с крупностью измельченного угля, направляемого на обогащение, "-d" выбирают равным -0,2 (0,1) мм, а класс крупности частиц угля "d0" - 1 мкм. Величина "-d"=0,2 (0,1) мм определяется максимальной крупностью частиц, которые могут быть использованы для приготовления ВУТ при обеспечении стабильности его характеристик в течение заданного времени. Например, обеспечение нерасслаиваемости ВУТ в течение 3 суток.When using coal, it is crushed to a class with a fineness of “-D” - (3-6) mm, corresponding to the maximum size of intergrowths of the organic part of coal and mineral inclusions, a class with a fineness of crushed coal sent for enrichment, “-d” is chosen equal to -0 , 2 (0.1) mm, and the particle size class of coal particles "d 0 " is 1 μm. The value of "-d" = 0.2 (0.1) mm is determined by the maximum particle size that can be used to prepare the WCF while ensuring the stability of its characteristics for a given time. For example, ensuring the non-separability of VUT within 3 days.
При приготовлении водоугольного топлива, имея в виду, что оно готовится на водной основе, целесообразно процессы классификации (грохочение) и гравитационного обогащения проводить в водной среде, поскольку в этом случае в систему не вносятся какие-либо посторонние вещества, загрязняющие получаемое деминерализованное ВУТ, например, как при использовании процесса обогащения в тяжелых средах.When preparing water-coal fuel, bearing in mind that it is prepared on a water basis, it is advisable to carry out the classification (screening) and gravitational enrichment processes in an aqueous medium, since in this case no foreign substances are introduced into the system that pollute the resulting demineralized WUT, for example as when using the enrichment process in heavy environments.
Для еще большего уменьшения содержания минеральных веществ в деминерализованном ВУТ и сокращения потерь органической части угля при гравитационном обогащении производится дополнительное выделение промпродукта, который направляется на повторное измельчение. Поскольку промпродукт после гравитационного обогащения содержит необходимое количество влаги, он направляется непосредственно в СВЧ-генератор.To further reduce the content of minerals in the demineralized fuel-oil treatment unit and reduce the loss of the organic part of coal during gravitational enrichment, an additional isolation of the industrial product is carried out, which is sent for re-grinding. Since the intermediate product after gravitational enrichment contains the necessary amount of moisture, it is sent directly to the microwave generator.
На чертеже приведена принципиальная схема, характеризующая предложенный способ получения деминерализованного водоугольного топлива, включающая бункер 1, дробильное устройство 2, классификатор 3 (грохот) крупнодисперсных фракций, резервуар 4 с жидким компонентом, смеситель 5, резонаторную камеру СВЧ-генератора 6, многосекционный классификатор 7 (грохот) тонкодисперсных фракций, гравитационные обогатительные устройства 8, гомогенизатор 9 и соединительные трубопроводы 10-20.The drawing shows a schematic diagram characterizing the proposed method for producing demineralized coal-water fuel, including a hopper 1, a crushing device 2, a classifier 3 (screen) of coarse fractions, a tank 4 with a liquid component, a mixer 5, a resonator chamber of a microwave generator 6, a multi-section classifier 7 ( roar) of finely dispersed fractions, gravity concentrating devices 8, homogenizer 9 and connecting pipelines 10-20.
Способ осуществляют следующим образом. Уголь, прошедший породовыборку (на чертеже не показана), из бункера 1 направляют в дробильное устройство 2, например молотковую дробилку, где его раздробляют до заданного класса крупности "-D", откуда он по соединительному трубопроводу 10 поступает в классификатор 3, где его разделяют по размерам на три класса по крупности "+D", "-D"-"+d" и "-d". Из классификатора 3 уголь класса крупностью "+D" по соединительному трубопроводу 11 подают на повторное дробление в дробильное устройство 2, уголь класса крупностью "-d" по соединительному трубопроводу 13 подают в классификатор 7, а уголь класса крупностью "-D"-"+d" по соединительному трубопроводу 12 - в смеситель 5, куда из резервуара 4 по соединительному трубопроводу 14 поступает заданное количество воды (водяного пара). Из смесителя 5 насыщенный до заданного влагосодержания уголь класс крупностью "-D"-"+d" по соединительному трубопроводу 15 подают в резонаторную камеру СВЧ-генератора 6, откуда измельченный уголь по соединительному трубопроводу 16 подают в классификатор 7 (грохот). Разделение на классы тонкодисперсных фракций по крупности производят таким образом, чтобы в пределах выделенного класса крупности скорость стесненного осаждения наиболее мелких частиц минеральных включений была выше скорости стесненного осаждения наиболее крупных частиц угольного (органического) вещества в выделяемом классе крупности. Разделенные по классам крупности частицы угля по системе соединительных трубопроводов 17 подают в гравитационные обогатительные устройства 8. Деминерализованную часть угля по системе трубопроводов 18 подают в гомогенизатор 9, куда направляют также необходимое количество воды, различные химические вещества, обеспечивающие получение ДВУТ с заданными теплотехническими и физико-химическими свойствами. Из гомогенизатора 9 готовое ДВУТ направляют потребителю или в накопительный резервуар (на чертеже не показан). "Хвосты" обогащения по системе соединительных трубопроводов 19 направляют в хвостохранилище, а мельчайшие частицы класса крупностью "-d0", содержащиеся в сливе обогатительных устройств 8, сгущаются и направляются на утилизацию (на чертеже не показано). При необходимости еще большего понижения содержания минеральных веществ, в ДВУТ, в гравитационном обогатительном устройстве 8 выделяют промпродукт, который по соединительному трубопроводу 20 направляют на повторное измельчение в СВЧ-генератор 6.The method is as follows. The coal that has been sampled (not shown in the drawing) is sent from the hopper 1 to a crushing device 2, for example, a hammer mill, where it is crushed to a given particle size class “-D”, from where it enters into classifier 3 through a connecting pipe 10, where it is separated in size into three classes by size "+ D", "-D" - "+ d" and "-d". From classifier 3, coal of class круп + D ’by means of connecting pipe 11 is recycled to crusher 2, coal of class--d’ through connecting pipe 13 is fed to classifier 7, and coal of class--D ’is + d "through the connecting pipe 12 to the mixer 5, where a predetermined amount of water (water vapor) enters from the reservoir 4 through the connecting pipe 14. From the mixer 5, coal of particle size “-D” - “+ d” saturated to a given moisture content is fed through the connecting pipe 15 into the resonator chamber of the microwave generator 6, from where the crushed coal is fed through the connecting pipe 16 to the classifier 7 (screen). The division into classes of finely dispersed fractions by size is performed so that within the selected size class, the rate of constrained deposition of the smallest particles of mineral inclusions is higher than the rate of constrained deposition of the largest particles of coal (organic) matter in the distinguished class of size. Separated by particle size classes, coal particles are fed through a system of connecting pipelines 17 to gravity concentrating devices 8. The demineralized part of coal is fed through a piping system 18 to a homogenizer 9, where the necessary amount of water, various chemicals, which provide TWO with specified heat engineering and physical chemical properties. From the homogenizer 9, the finished DVUT is sent to the consumer or to the storage tank (not shown in the drawing). The "tailings" of the enrichment through the system of connecting pipelines 19 are sent to the tailings pond, and the smallest particles of class fineness "-d 0 " contained in the discharge of the beneficiation devices 8 are thickened and sent for disposal (not shown). If it is necessary to further reduce the content of minerals, in DVUT, in the gravity beneficiation device 8, an industrial product is isolated, which is sent through a connecting pipe 20 for re-grinding into a microwave generator 6.
При практической реализации заявляемого способа приготовления ДВУТ должны быть известна пористость угля и его минеральной части, максимальный размер сростков. Мерой пористости угля является отношение плотности пористого (натурального) угля к плотности того же угля без пор и трещин. Максимальный размер сростков определяет величину "-D" - предельное значение крупности дробленого материала, подаваемого на последующее измельчение и обогащение. В случае обогащения угля преимущественно измельчается органическая часть угля. В качестве исходной информации должны быть определены экспериментальные значения Киз.к и Киз.м в зависимости от влагосодержания для измельчаемого угольного вещества (органической массы) в угле. При известных значениях Киз.к, Киз.м, D и d проверяют выполнение условий D/Киз.к≤d и d/Киз.м≤d0. При соблюдении этих условий будет обеспечено измельчение до крупности целевого продукта "-d" и не будет происходить переизмельчения угля, направляемого на последующую деминерализацию, ниже частиц класса крупностью "d0".In the practical implementation of the proposed method for the preparation of DVUT, the porosity of coal and its mineral part, and the maximum size of intergrowths should be known. A measure of coal porosity is the ratio of the density of porous (natural) coal to the density of the same coal without pores and cracks. The maximum size of intergrowths determines the value of "-D" - the limit value of the size of the crushed material supplied for subsequent grinding and enrichment. In the case of coal enrichment, the organic part of the coal is predominantly ground. As the initial information, the experimental values of K.s.k. and K.s.m. must be determined depending on the moisture content for the crushed coal substance (organic mass) in coal. For known values of K fc , K fm , D and d, the conditions D / K f.k ≤d and d / K fm ≤d 0 are checked. Under these conditions, grinding will be ensured to the fineness of the target product "-d" and there will be no regrinding of coal sent for subsequent demineralization below particles of class fineness "d 0 ".
Пример реализации. Уголь марки "ОС" с зольностью 15,5% и влажностью W=8%. Максимальный размер сростков 6 мм, величина d=0,2 мм исходя из требований к ДВУТ, а величина d0=0,001 мм исходя из технических возможностей существующего обогатительного оборудования. На основании опытных данных принимается, что: D=6 мм; Киз.к=300 (крупные фракции), Киз.м=50 (тонкие фракции), а оптимальная величина влажности составляет 12%. Значения плотностей: ρн=1000 кг/м3, ρм=2800 кг/м3, ρу=1400 кг/м3.Implementation example. Coal of the OS grade with an ash content of 15.5% and humidity W = 8%. The maximum size of intergrowths is 6 mm, the value d = 0.2 mm based on the requirements for DVUT, and the value d 0 = 0.001 mm based on the technical capabilities of the existing processing equipment. Based on the experimental data, it is assumed that: D = 6 mm; To iz.k = 300 (large fractions), To iz.m = 50 (fine fractions), and the optimum moisture content is 12%. Density values: ρ n = 1000 kg / m 3 , ρ m = 2800 kg / m 3 , ρ y = 1400 kg / m 3 .
Как следует из исходных данных, в дробленый уголь необходимо добавить 4%=12%-8% воды. После дробления класс крупностью "-0,2 мм", содержащий органическую и минеральную составляющие части угля, направляют на классификацию по крупности, класс крупностью "+6 мм" - на повторное доизмельчение. Классы крупностью "-6 мм - +0,2 мм" направляют в СВЧ-генератор. После СВЧ-генератора образуются классы крупностью "-6 мм - +0,2 мм", состоящие из минеральных включений, и классы крупностью "-0,2 мм", включающие органическую часть угля. Последние образовались за счет измельчения органической части угля, причем максимальное значение их крупности определяется соотношением D/Киз.к=6/300=0,02 мм, а минимальное значение крупности соотношением d/Киз.м=0,2/50=0,004 мм. Размер ячейки секции классификатора, на которую поступает уголь после СВЧ-генератора, принят равным 0,2 мм. В этом случае надрешеточный продукт содержит частицы минеральных включений классов крупностью "-6 мм - +0,2 мм". Надрешеточный продукт направляют в "хвостохранилище". Подрешеточный продукт содержит частицы органической части угля классов крупностью "-0,02 мм - +0,004 мм" и частицы минеральных включений угля классов крупностью "-0,2 мм. Выделенный после дробления уголь класса крупности "-0,2 мм" также содержит как минеральную, так и органическую части угля. Обе эти части угля направляют на многосекционный классификатор, секции которого последовательно пропускают частицы размером "0,2 мм - 0,1 мм", "0,1 мм - 0,05 мм", "0,05 мм - 0,025 мм", "0,025 мм - 0,012 мм", "0,012 мм - 0,006 мм", "0,006 мм - 0,003 мм ", "0,003 мм - 0,0015 мм". Такой выбор ячеек классификатора обеспечивает выполнение условия dмин=0,5·dмакс для частиц минеральной (dмин) и органической (dмакс) частей угля соответственно, что обеспечивает максимальную эффективность последующей деминерализации угля. После многосекционного классификатора каждую выделенную фракцию указанных классов крупности направляют на деминерализацию. Для гидравлического гравитационного обогащения (деминерализации) возможно использование различных устройств, например, концентрационных столов, центробежных сепараторов или отсадочных машин и др. Содержание минеральной части в обогащенном угле после деминерализации составляет около 3-5%, что позволяет использовать приготовленное на его основе ДВУТ в котельных установках различного назначения. С "хвостами" и в составе жидкой фазы в "хвостохранилище" направляют минеральную часть исходного угля, и частицы органической части угля, имеющие размер меньше d0=0,001 мм.As follows from the source data, it is necessary to add 4% = 12% -8% water to crushed coal. After crushing, the class with a particle size of “-0.2 mm”, containing the organic and mineral constituent parts of coal, is sent for classification by size, the class with a particle size of “+6 mm” - for re-grinding. Classes with a particle size of “-6 mm - +0.2 mm” are sent to the microwave generator. After the microwave generator classes are formed with a fineness of "-6 mm - +0.2 mm", consisting of mineral inclusions, and classes with a fineness of "-0.2 mm", including the organic part of coal. The latter were formed due to the grinding of the organic part of coal, the maximum value of their size being determined by the ratio D / K Iz.k = 6/300 = 0.02 mm, and the minimum size by the ratio d / K Iz.m = 0.2 / 50 = 0.004 mm. The cell size of the classifier section, which receives coal after the microwave generator, is assumed to be 0.2 mm. In this case, the superlattice product contains particles of mineral inclusions of classes with a particle size of "-6 mm - +0.2 mm." The superlattice product is sent to the tailing dump. The sublattice product contains particles of the organic part of coal of classes with a particle size of “-0.02 mm - +0.004 mm” and particles of mineral inclusions of coal of classes with a particle size of “-0.2 mm. The coal of particle size“ -0.2 mm ”isolated after crushing also contains as mineral and organic parts of coal. Both of these parts of coal are sent to a multi-section classifier, sections of which sequentially pass particles of size "0.2 mm - 0.1 mm", "0.1 mm - 0.05 mm", "0, 05 mm - 0.025 mm "," 0.025 mm - 0.012 mm "," 0.012 mm - 0.006 mm "," 0.006 mm - 0.003 mm "," 0.003 mm - 0.0015 mm. "This choice of classifier cells about ensures the fulfillment of the condition d min = 0.5 · d max for the particles of mineral (d min ) and organic (d max ) parts of coal, respectively, which ensures maximum efficiency of subsequent coal demineralization.After a multi-section classifier, each selected fraction of these particle sizes is sent for demineralization. For hydraulic gravitational enrichment (demineralization) it is possible to use various devices, for example, concentration tables, centrifugal separators or jigging machines, etc. of the mineral part in enriched coal after demineralization is about 3-5%, which allows the use of DVUT based on it in boiler plants for various purposes. With the “tails” and in the composition of the liquid phase, the mineral part of the initial coal is sent to the “tailing dump”, and particles of the organic part of coal having a size smaller than d 0 = 0.001 mm.
Если деминерализованное водоугольное топливо предназначено для замены мазута, то при организации процесса гравитационного обогащения выделяют не два продукта: концентрат и "хвосты", а дополнительно выделяют и промежуточную фракцию в виде промпродукта, который по соединительному трубопроводу 20 направляют на повторное доизмельчение в СВЧ-генератор. При этом результирующее содержание минеральных веществ в обогащенном угле составляет 2-3%.If demineralized coal-water fuel is intended to replace fuel oil, then when organizing the process of gravitational enrichment, not two products are isolated: concentrate and "tails", but an intermediate fraction is also isolated in the form of intermediate product, which is sent through the connecting pipe 20 for re-grinding into a microwave generator. At the same time, the resulting content of minerals in enriched coal is 2-3%.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004121709/04A RU2266313C1 (en) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | Demineralized water-coal fuel production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004121709/04A RU2266313C1 (en) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | Demineralized water-coal fuel production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2266313C1 true RU2266313C1 (en) | 2005-12-20 |
Family
ID=35869684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004121709/04A RU2266313C1 (en) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | Demineralized water-coal fuel production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2266313C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011034461A1 (en) * | 2009-09-17 | 2011-03-24 | Lucenko Sergei Vasil Evich | Process for producing a universal synthetic composite liquid fuel |
| CN102260555A (en) * | 2011-06-28 | 2011-11-30 | 浙江大学 | Method for changing specific physical and chemical characteristics of coal by utilizing microwave for improving slurry forming performance |
| RU2458107C2 (en) * | 2010-11-10 | 2012-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | Method for microwave gradient activation of coal |
-
2004
- 2004-07-16 RU RU2004121709/04A patent/RU2266313C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011034461A1 (en) * | 2009-09-17 | 2011-03-24 | Lucenko Sergei Vasil Evich | Process for producing a universal synthetic composite liquid fuel |
| RU2458107C2 (en) * | 2010-11-10 | 2012-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | Method for microwave gradient activation of coal |
| CN102260555A (en) * | 2011-06-28 | 2011-11-30 | 浙江大学 | Method for changing specific physical and chemical characteristics of coal by utilizing microwave for improving slurry forming performance |
| CN102260555B (en) * | 2011-06-28 | 2014-03-19 | 浙江大学 | Method for changing specific physical and chemical characteristics of coal by utilizing microwave for improving slurry forming performance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hower et al. | Coal-derived unburned carbons in fly ash: A review | |
| CN102834181B (en) | Cleaning and dewatering fine coal | |
| US3856668A (en) | Method for treatment of coal washery waters | |
| CN105728156B (en) | A kind of preparation technology of super clean coal | |
| McCarthy et al. | Characterising long-term wet-stored fly ash following carbon and particle size separation | |
| JPS61123699A (en) | Production of deashed slurry with high concentration | |
| RU2769856C2 (en) | Coal-derived solid hydrocarbon particles | |
| Sahinoglu et al. | Amenability of Muzret bituminous coal to oil agglomeration | |
| JPH0711268A (en) | Production of deashed high-concentration coal-water slurry | |
| CN205851092U (en) | The secondary recovery system of coal in a kind of texaco gasification lime-ash | |
| RU2266313C1 (en) | Demineralized water-coal fuel production process | |
| Kasomo et al. | Investigation and comparison of emulsified diesel oil and flomin C 9202 as a collector in the beneficiation of ultra-fine coal by agglo-flotation | |
| CA1297674C (en) | Coal-water fuel production | |
| Sahu et al. | Enrichment of carbon recovery of high ash coal fines using air fluidized vibratory deck separator | |
| CN106362856B (en) | A kind of oil shale beneficiation method | |
| Mal’tsev et al. | Influence of high-energy impact on the physical and technical characteristics of coal fuels | |
| CN115646638A (en) | Gasification slag fine separation process | |
| CN105540570A (en) | Method for producing medium-carbon and high-carbon crystalline flake graphite by two-step method | |
| Al-Thyabat et al. | Beneficiation of oil shale by froth flotation: critical review | |
| Vanangamudi et al. | Kinetic study of agglomerate growth in coal-oil agglomeration process | |
| US4786289A (en) | Process for producing a coal-water slurry | |
| EP0223573B1 (en) | Method of preparing fine-particle high-loaded coal-water slurry | |
| US4412842A (en) | Coal beneficiation process | |
| RU2354457C1 (en) | Method of concentrating potassium containing ore | |
| AU662568B2 (en) | Coal cleaning process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060717 |