RU2264679C2 - Электропроводящий хомут для крепления трубчатой проводки или кабеля - Google Patents

Электропроводящий хомут для крепления трубчатой проводки или кабеля Download PDF

Info

Publication number
RU2264679C2
RU2264679C2 RU2003102628/09A RU2003102628A RU2264679C2 RU 2264679 C2 RU2264679 C2 RU 2264679C2 RU 2003102628/09 A RU2003102628/09 A RU 2003102628/09A RU 2003102628 A RU2003102628 A RU 2003102628A RU 2264679 C2 RU2264679 C2 RU 2264679C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
contact element
main part
elastic material
contacting body
protrusions
Prior art date
Application number
RU2003102628/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003102628A (ru
Inventor
Бритта ДАУМЕ (DE)
Бритта ДАУМЕ
Original Assignee
Дауме Патентбезитцгезелльшафт Мбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10031101A external-priority patent/DE10031101A1/de
Application filed by Дауме Патентбезитцгезелльшафт Мбх Унд Ко. Кг filed Critical Дауме Патентбезитцгезелльшафт Мбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2003102628A publication Critical patent/RU2003102628A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2264679C2 publication Critical patent/RU2264679C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/01—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means specially adapted for realising electrical conduction between the two pipe ends of the joint or between parts thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • F16L11/127—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting electrically conducting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/60—Connections between or with tubular conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • H01R4/643—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail for rigid cylindrical bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Устройство предназначено для электрического контактирования электропроводящей части, в частности, продолговатого, например, по существу цилиндрического тела, например, трубы или кабеля, и содержит основную часть для прилегания к электропроводящей части контактирующего тела и контактный элемент, закрепленный на стороне основной части, обращенной в смонтированном положении к контактирующему телу, для обеспечения электрического соединения с электропроводящей частью контактирующего тела. Согласно изобретению основная часть выполнена, по крайней мере, частично из упругого материала, а контактный элемент выполнен из профилированного листа и содержит преимущественно язычковые выступы, которыми он прилегает в смонтированном положении к контактирующему телу. Такой контактный элемент прост и дешев в изготовлении и легко подключается к основной части устройства. 44 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Изобретение относится к устройству, охарактеризованному в ограничительной части п.1 формулы изобретения, предназначенному для электрического контактирования электропроводящей части, в частности, продолговатого, например, преимущественно цилиндрического тела, например, трубы или кабеля.
Подобные устройства применяются, например, для подключения металлической трубы или оголенного наружного проводника коаксиального кабеля к заземляющему кабелю.
Из ЕР 0744788 А1 известно устройство подобного типа, содержащее основную часть для прилегания к контактирующему телу и контактный элемент, закрепленный на стороне основной части, обращенной в смонтированном положении к контактирующему телу, и предназначенный для обеспечения электрического соединения с электропроводящей частью контактирующего тела. В этом известном устройстве основная часть содержит несущий элемент в виде металлического полосового хомута, утопленного в упругий материал, причем на обращенной в смонтированном положении к контактирующему телу стороне предусмотрена контактная поверхность для контактного элемента. В известном устройстве контактный элемент выполнен в виде полосы из медной оплетки, закрепленной с помощью клея или сварки точечно на контактной поверхности основной части.
Недостаток известного устройства состоит в том, что полоса из медной оплетки, образующая контактный элемент, является дорогой в изготовлении. Другой недостаток заключается в том, что полосу сложно получать. Это усложняет и удорожает изготовление устройства.
Кроме того, известное устройство имеет недостаток, выражающийся в том, что при закреплении полосы на металлическом хомуте с помощью клея уменьшается поверхность электрического контакта между контактным элементом и хомутом, так как оба эти элемента на участке склеивания электрически изолированы друг от друга. Из-за этого повышается переходное электрическое сопротивление между контактным элементом и хомутом. Для предупреждения этого явления контактный элемент должен иметь соответственно большую поверхность, вследствие чего дополнительно удорожается изготовление известного устройства.
Задача предлагаемого изобретения состоит в создании устройства указанного в ограничительной части п.1 формулы изобретения типа, изготовление которого проще и, следовательно, является менее дорогостоящим.
Указанная задача решается за счет технического решения, изложенного в п.1 формулы изобретения.
Основная идея технического решения согласно изобретению заключается в том, чтобы вместо металлической полосы из оплетки применять контактный элемент из профилированного листа. Благодаря этому техническому решению изготовление устройства согласно изобретению неожиданно упрощается и удешевляется.
Контактный элемент может быть выполнен, например, из предварительно изготовленного, профилированного длинномерного листа, который может легко изготавливаться с учетом соответствующей длины контактного элемента в зависимости от размера устройства согласно изобретению.
Кроме того, контактный элемент из профилированного листа характеризуется особо низкими затратами. Благодаря этому существенно снижается стоимость изготовления устройства согласно изобретению. Контактный элемент может быть изготовлен из любого пригодного металлического листа с достаточной электропроводностью, например, из латунного, стального, медного, бронзового, бериллиевого листа и листа из медного сплава.
В зависимости от соответствующих требований профилирование контактного элемента может выбираться в широких пределах. Целесообразно, чтобы контактный элемент был профилирован в основном волнообразно или в виде меандра или зигзагообразно, как это предусмотрено в варианте выполнения. Этот вариант прост и дешев в осуществлении. Благодаря профилированию, выполненному в основном в виде волн, меандров или зигзагов, обеспечивается надежное прилегание контактного элемента к контактирующему телу в смонтированном положении устройства даже при значительных допусках деталей.
В модификации указанного выше варианта выполнения предусмотрено, что профилирование контактного элемента состоит из последовательно расположенных гребней и впадин волн, имеющих в поперечном сечении круглую, дуговую, треугольную или трапецеидальную форму. При этом форма гребней и впадин волн может выбираться в соответствии с требованиями в широких пределах.
Профилирование контактного элемента может производиться по его длине неравномерно или равномерно, но только на отдельных участках. Однако целесообразно выполнять профилирование равномерно в основном по всей длине контактного элемента. Этим упрощается изготовление контактного элемента, и в смонтированном положении устройства обеспечивается равномерный контакт между контактным элементом и контактирующим телом. Так, например, при контактировании оголенного наружного проводника высокочастотного кабеля в смонтированном положении устройства предупреждается действующая в направлении к периферии неравномерная нагрузка на наружный проводник, способная вызвать нежелательные отражения передаваемого по кабелю электрического сигнала, за счет равномерного профилирования контактного элемента в направлении к периферии.
В особо предпочтительном варианте осуществления технического решения согласно изобретению предусматривается, чтобы контактный элемент на своих концах был выполнен в продольном направлении непрофилированным или выравненным. Этим упрощается монтаж контактного элемента на основной части. Если контактный элемент крепится своими концами, например, в гнездах в виде карманов основной части, то упрощается введение выравненных концов в эти гнезда и тем самым монтаж контактного элемента на основной части. В этом варианте выполнения монтаж может производиться не только вручную, как это делается в устройствах, известных из уровня техники, но и в принципе механизированным способом.
Материал для основной части может выбираться в широких пределах. Оптимальным вариантом выполнения предусматривается, чтобы основная часть содержала несущий элемент из металла, к которому в смонтированном положении устройства прилегает контактный элемент и на котором он предпочтительно крепится. Таким образом достигается жесткость основной части устройства согласно изобретению, а также упрощается и удешевляется его изготовление.
Целесообразно изготавливать несущий элемент из металла, в основном в виде полосы. За счет этого основная часть может быть выполнена гибкой.
В другом варианте выполнения предусматривается, чтобы основная часть состояла по меньшей мере частично из упругого материала или чтобы она содержала деталь из упругого материала. При соответствующем формовании упругого материала основной части этот материал может использоваться для изоляции или уплотнения с тем, чтобы, например, на контактном участке, на котором в смонтированном положении контактный элемент прилегает к электропроводящей части контактирующего тела, обеспечить герметизацию для предупреждения попадания воздуха и/или влаги на контактный участок.
В другой модификации указанного варианта выполнения с несущим элементом и упругим материалом предусматривается, чтобы несущий элемент был прочно связан с упругим материалом основной части или чтобы он имел по меньшей мере частичное покрытие из упругого материала, в частности, на стороне, обращенной в смонтированном положении от контактирующего тела, или чтобы он был утоплен в упругий материал основной части, причем на стороне несущего элемента, обращенной в смонтированном положении к контактирующему телу, предусмотрена контактная поверхность для контактного элемента. Этим достигается электрическое соединение между несущим и контактным элементами. Таким образом в смонтированном положении обеспечивается электрическое соединение между электропроводящей частью контактирующего тела и несущим элементом, в результате чего к несущему элементу может быть присоединен, например, заземляющий кабель для заземления металлической трубы или оголенного наружного проводника коаксиального кабеля.
Профилирование контактного элемента может выбираться в широких пределах. В предпочтительном варианте выполнения предусматривается, чтобы профилированием контактного элемента в первом направлении этого элемента, преимущественно в его продольном направлении, были выполнены последовательно расположенные выступы, которыми контактный элемент в смонтированном положении устройства прилегает к электропроводящей части контактирующего тела таким образом, что между электропроводящей частью контактирующего тела и несущим элементом основной части создается электрическое соединение. Этот вариант выполнения является простым и дешевым при реализации. Благодаря выступам обеспечивается надежное электрическое соединение с контактирующим телом.
В особо предпочтительной модификации указанного выше варианта выполнения предусмотрено, чтобы выступы были выполнены в виде язычков и в смонтированном положении устройства направлены в сторону контактирующего тела. Особое преимущество такого варианта выполнения состоит в том, что язычки способны упруго деформироваться и в смонтированном положении прилегают к контактирующему телу с упругим пружинением. Благодаря такому упруго пружинящему прилеганию в смонтированном положении даже при значительных допусках деталей или при усталости материала постоянно обеспечивается электрический контакт с контактирующим телом.
В указанном выше варианте выполнения язычковые выступы целесообразно выполнять за одно целое с листом контактного элемента.
Формирование язычковых выступов может производиться любым способом. В варианте выполнения предусматривается, чтобы язычковые выступы вырезались, вырубались или вытравлялись из листа контактного элемента. Этим достигается особо простой способ образования язычков на контактном элементе.
Форма язычковых выступов может выбираться в широких пределах. В одном из вариантов выполнения предусматривается, чтобы язычковые выступы имели на виде сверху в основном треугольную или трапецеидальную форму.
В другой модификации варианта выполнения с язычковыми выступами предусматривается, чтобы последовательно расположенные в первом направлении выступы попеременно размещались от участка противолежащих кромок контактного элемента к соответственно другой его кромке. Таким образом контактный элемент в смонтированном положении равномерно нагружается по своим противолежащим кромкам и прижимается к несущему элементу.
Язычковые выступы могут располагаться, например, наискось к первому направлению. Целесообразно, чтобы язычковые выступы на виде сверху располагались сверху во втором направлении, существенно перпендикулярном к первому.
В другой модификации варианта выполнения с выступами предусматривается, чтобы контактный элемент в смонтированном положении устройства своими выступами, преимущественно попеременно, прилегал к контактирующему телу и несущему элементу. И в этом варианте выполнения благодаря выступам обеспечивается особо надежное электрическое соединение между контактирующим телом и несущим элементом, который в свою очередь может быть соединен, например, с заземляющим кабелем.
В принципе контактный элемент может быть выполнен жестким. Однако вариантом выполнения предусматривается, чтобы контактный элемент или по меньшей мере его выступы были выполнены упруго деформируемыми таким образом, чтобы контактный элемент или его выступы в смонтированном положении с упругим пружинением прилегали к электропроводящей части контактирующего тела. В этом варианте выполнения благодаря упруго пружинящему прилеганию контактного элемента или выступов к электропроводящей части достигается особо надежное электрическое соединение. Кроме того, благодаря пружинящему прилеганию легко компенсируются допуски деталей устройства согласно изобретению и/или контактирующего тела. В соответствии с требованиями контактный элемент может быть прочно соединен с основной частью, например, склеиванием или сваркой.
Однако контактный элемент может быть соединен с основной частью также с возможностью разъединения, как это предусмотрено в другом варианте выполнения. В результате упрощается монтаж и при необходимости демонтаж контактного элемента на основной части.
В особо предпочтительной модификации варианта выполнения с упругим материалом и разъемным соединением между основной частью и контактным элементом предусматриваются приформованные к упругому материалу основной части фиксирующие средства, которые располагаются внахлестку на контактном элементе по меньшей мере на двух противолежащих участках его кромки на стороне, обращенной от основной части, в основном с геометрическим замыканием и таким образом крепятся на основной части. В этом варианте выполнения в принципе не требуется более применения отдельных фиксирующих средств в виде, например, клея, сварного соединения или зажимной детали, в результате чего упрощается конструкция устройства согласно изобретению и удешевляется его изготовление. Для случая дополнительного фиксирования контактного элемента, например, с помощью клея, требуется меньшая поверхность, чем в обычных устройствах.
В модификации приведенного выше варианта выполнения предусматривается, чтобы фиксирующие средства содержали по меньшей мере один приформованный к упругому материалу основной части фиксирующий элемент из упругого материала, располагающийся от одной кромки контактного элемента до его другой, противолежащей кромки таким образом, что фиксирующий элемент соединяется внахлестку с контактным элементом на его обращенной от основной части стороне и таким образом крепится на основной части. В этом варианте выполнения фиксирующий элемент располагается по всей длине контактного элемента между его противолежащими кромками, в результате чего обеспечивается надежное фиксирование контактного элемента на основной части.
В особо предпочтительной модификации варианта выполнения с фиксирующим элементом предусматривается, чтобы фиксирующий элемент образовал гнездо преимущественно в виде кармана для контактного элемента. В этом варианте выполнения контактный элемент для закрепления на основной части помещается в гнездо в виде кармана и таким простым и быстрым способом крепится на основной части.
В указанном выше варианте выполнения фиксирующий элемент может содержать выемку, образующую гнездо в виде кармана. Однако гнездо в виде кармана может быть также образовано между обращенными друг к другу поверхностями фиксирующего элемента и основной части, как это предусмотрено в другом варианте выполнения.
В вариантах выполнения с гнездом в виде кармана в принципе достаточно наличие лишь одного гнезда в виде кармана. Однако в особо предпочтительной модификации предусматривается, чтобы фиксирующие средства содержали два разнесенных между собой фиксирующих элемента с обращенными друг к другу гнездами в виде кармана для размещения в них противоположных концов контактного элемента. В этом варианте выполнения противолежащие концы контактного элемента располагаются соответственно в гнезде в виде кармана, в результате чего контактный элемент особо надежно фиксируется на основной части.
В модификации варианта выполнения с выемкой предусматривается, чтобы эта выемка была образована в основном дополнительно для соответствующего конца контактного элемента. Таким образом контактный элемент располагается тесно и следовательно удерживается прочно в выемке или выемках с помощью своего конца или концов.
Другой оптимальной модификацией предусматривается, чтобы фиксирующие средства содержали на удалении от гнезда или гнезд в виде кармана по меньшей мере одну приформованную к упругому материалу основной части перемычку, к которой прилегает контактный элемент. Благодаря перемычке или перемычкам достигается дополнительное фиксирование контактного элемента на основной части и/или регулировка контактного элемента по отношению к основному корпусу.
Особо предпочтительно предусмотреть наличие по меньшей мере двух перемычек, к которым прилегает контактный элемент противолежащими участками своей кромки. В этом варианте выполнения контактный элемент удерживается между перемычками, и таким образом предупреждаются его смещения в сторону перемычек.
Форма и размер контактного элемента могут выбираться в широких пределах. Если устройство согласно изобретению предназначено для обеспечения контактирования продолговатого, например, преимущественно цилиндрического тела, то целесообразно, чтобы контактный элемент, располагающийся в этом случае в смонтированном положении в направлении к периферии контактирующего тела, был бы выполнен вытянутой формы.
В варианте выполнения с контактным элементом вытянутой формы и выемками в виде карманов целесообразно располагать контактный элемент в продольном направлении с концами в выемках в виде карманов, как это предусмотрено в модификации варианта. При контактировании цилиндрического изделия, например, кабеля, контактный элемент фиксируется в направлении к периферии своими концами в выемках в виде карманов.
В том случае, когда, например, для контактирования кабеля требуется фиксирование контактного элемента не только в одном направлении к периферии, но и в осевом направлении кабеля, то в варианте выполнения с перемычкой или перемычками целесообразно обеспечить прилегание контактного элемента одной из своих продольных кромок или обеими продольными кромками к перемычке или перемычкам.
В принципе основная часть может быть выполнена в основном жесткой. Однако целесообразно, чтобы она была гибкой. Этим упрощается монтаж устройства согласно изобретению на контактирующем теле, в частности на трубе или кабеле.
Форма и размер основной части могут выбираться в широких пределах. Для контактирования пластинчатого тела основная часть может быть выполнена, например, пластинчатой формы, а для контактирования изогнутого или искривленного тела основная часть может быть изогнутой или искривленной формы.
В модификации варианта выполнения, оптимальной, в частности, для контактирования труб или кабелей любого сечения, предусматривается, чтобы основная часть была выполнена таким образом, чтобы в смонтированном положении она охватывала контактирующее тело в виде кольца или муфты. В таком варианте выполения основная часть охватывает контактирующее тело и таким образом надежно удерживается на нем.
Основная часть может быть выполнена составной. В устройстве согласно изобретению, предназначенному для обеспечения контактирования трубы, основная часть может состоять, например, из нескольких последовательно расположенных в направлении к периферии контактируемой трубы частей, например, из двух частей в виде полуколец. Однако целесообразно выполнять основную часть цельной и открытой в направлении к периферии с расположенными под углом на ее концах накладками, которые в положении после монтажа соединены между собой преимущественно болтовым или зажимным приспособлением. В этом варианте выполнения благодаря цельному выполнению основной части монтаж устройства согласно изобретению на контактирующем теле происходит особо просто.
В другой модификации варианта выполнения предусматривается выполнение основной части в виде хомута, зажимаемого вокруг контактирующего тела. Этим дополнительно упрощается монтаж.
В модификации вариантов выполнения с несущим элементом и упругим материалом, кроме того, предусматривается, чтобы металлическая деталь содержала по меньшей мере одно отверстие, предпочтительно на обеих сторонах контактного элемента, по меньшей мере одно отверстие, через которое или которые пропущен упругий материал таким образом, что он соединяется на обращенной к контактному элементу стороне металлической детали с упругим материалом на обращенной от контактного элемента стороне этой детали. Таким образом в вариантах выполнения, в которых контактный элемент соединен с основной частью с возможностью отсоединения, исключается отрыв контактного элемента от несущего элемента.
Для предупреждения попадания воздуха и/или влаги в зону контактирования, согласно другой модификации в устройстве предусматривается наличие уплотняющих средств для герметизации пространства, образуемого в смонтированном положении между контактирующим телом и основной частью, от воздуха и/или влаги.
В предпочтительной модификации варианта выполнения с уплотняющими средствами предусматривается, чтобы уплотняющие средства содержали расположенные на обращенной в смонтированном положении к контактирующему телу стороне основной части уплотняющие манжеты из упругого материала, которые разнесены между собой перпендикулярно продольному или осевому направлению основной части и которые располагаются в продольном направлении основной части или в направлении к ее периферии, предпочтительно по всей длине основной части в этом направлении, и в смонтированном положении устройства с уплотнением прилегают к контактирующему телу. Такой вариант выполнения отличается простотой конструкции и обеспечивает надежное уплотнение контактной зоны.
В варианте выполнения с фиксирующими средствами и уплотняющими манжетами целесообразно приформовать фиксирующие средства к уплотняющим манжетам, в результате чего дополнительно упрощается изготовление.
В другой модификации варианта выполнения предусматривается, чтобы основная часть состояла в основном полностью из упругого материала. В этом варианте выполнения не требуется более отдельного несущего элемента, чем достигается дополнительное упрощение конструкции устройства согласно изобретению. Также возможно, чтобы контактный элемент сам служил несущим элементом.
В другом варианте выполнения контактный элемент может быть прочно связан с упругим материалом основной части.
В другой особенно предпочтительной модификации варианта выполнения с упругим материалом предусматривается, чтобы упругий материал основной части содержал на своей обращенной к контактному элементу стороне поверхность для прилегания контактного элемента, которая сформирована в основном дополнительно для контактного элемента таким образом, чтобы контактный элемент прилегал в основном по всей своей длине к упругому материалу основной части. Таким образом в смонтированном положении устройства обеспечивается особо надежное прилегание контактного элемента к электропроводящей части контактирующего тела. Кроме того, упругий материал основной части обеспечивает упруго пружинящее прилегание контактного элемента к электропроводящей части контактирующего тела.
В приведенном выше варианте выполнения контактный элемент может соединяться с упругим материалом основной части любым способом. Например, деталь из упругого материала может быть выполнена из экструдированного ленточного материала, с которым соединен контактный элемент. Однако предпочтительной модификацией варианта выполнения предусматривается, чтобы контактный элемент имел покрытие из упругого материала основной части, полученное экструзией. Этот вариант выполнения прост и дешев при изготовлении. Кроме того, в этом варианте выполнения обеспечивается положение, при котором поверхность прилегания основной части сформирована дополнительно к профилированию контактного элемента.
В модификации варианта выполнения с цельной основной частью и накладками предусмотрено, чтобы контактный элемент располагался до накладок. В этом варианте с накладками может быть электрически соединен, например, заземляющий кабель, в результате чего посредством контактного элемента обеспечивается электрическое соединение между заземляющим кабелем и электропроводящей частью контактирующего тела, например, оголенным наружным проводником коаксиального кабеля.
В другом варианте выполнения изобретения предусмотрено, чтобы упругий материал основной части и/или уплотняющих манжет состоял из эластомера, в частности, из вулканизированного каучука и/или термопластичного эластомера.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью фигур чертежей с изображенным на них примером осуществления.
При этом изображено на:
фиг.1 в схематическом перспективном виде первый пример осуществления устройства согласно изобретению в виде хомута без контактного элемента;
фиг.2 схематически вид на радиальную внутреннюю поверхность устройства на фиг.1 с контактным элементом;
фиг.3 разрез по III-III на фиг.2;
фиг.4 в схематическом перспективном виде устройство на фиг.1 в положении после монтажа;
фиг.5 в сильно схематизированном виде радиальный разрез по устройству в положении после монтажа;
фиг.6-8 в сильно схематизированном виде разные варианты выполнения поперечного сечения контактного элемента;
фиг.9 в таком же виде, что на фиг.5, второй пример осуществления устройства согласно изобретению;
фиг.10 сильно схематизированный вид сверху на дополнительный пример осуществления контактного элемента из профилированного листа;
фиг.11 вид сбоку на узкую сторону контактного элемента на фиг.10;
фиг.12 в сильно схематизированном виде осевой разрез по третьему примеру осуществления устройства согласно изобретению с изображенным на фиг.10 контактным элементом, в положении после монтажа.
На фиг.1 показан первый пример осуществления устройства 2 согласно изобретению с гибкой, выполненной в виде хомута основной частью 4, которая в этом примере осуществления выполнена цельной и открытой в направлении к периферии, содержит на своих свободных концах расположенные под углом накладки 6, 8, которые в смонтированном положении соединены между собой, как более детально будет пояснено на примере фиг.4.
Основная часть 4 содержит несущий металлический элемент 10 и деталь 12 из упругого материала, который в данном примере осуществления представляет собой эластомер, например, вулканизированный каучук или термопластичный эластомер. Несущий элемент 10 своими осевыми кромками утоплен в детали 12 из упругого материала и таким образом прочно связан с ним (см. фиг.3).
Деталь 12 из упругого материала образует на стороне основной части 4, обращенной в смонтированном положении к контактирующему телу, радиально направленные внутрь, выступающие уплотняющие манжеты 14, 16 и в осевом направлении наружу от уплотняющих манжет 14, 16 дополнительные уплотняющие манжеты 18, 20. В смонтированном положении основная часть 4, как более подробно будет пояснено ниже на примере фиг.4, уплотняющими манжетами 14, 16, а также дополнительными уплотняющими манжетами 18, 20 прилегает уплотняюще к наружной поверхности контактирующего тела, в результате чего пространство, образующееся в смонтированном положении между контактирующим телом и основной частью 4, герметизируется от воздуха и/или влаги.
На фиг.2 показано устройство 2 с контактным элементом 22, выполненным согласно изобретению из профилированного листа и закрепленным на радиальной внутренней поверхности 24 несущего элемента 10 на основной части 4. Контактный элемент 22 профилирован в этом примере осуществления в основном волнообразным или в виде меандра, как это подробнее будет пояснено ниже на примере фиг.5.
Для фиксации контактного элемента 22 на радиальной внутренней поверхности 24 несущего элемента 10 предусмотрены фиксирующие средства, которые в данном примере осуществления содержат фиксирующие элементы 26, 28, выполненные из того же упругого материала, что и уплотняющие манжеты 14 - 20 и деталь 12, и приформованые внутри в осевом направлении основной части 4 к уплотняющим манжетам 14, 16.
В этом примере осуществления фиксирующий элемент 26 выполнен в виде плоской полосы из эластомера, при этом между обращенными друг к другу поверхностями фиксирующего элемента 26 и несущего элемента 10 основной части 4 образовано гнездо 30 в виде кармана, в которое заходит свободный конец 32 контактного элемента 22. Соответственно фиксирующий элемент 28 выполнен из плоской полосы из эластомера, причем между обращенными друг к другу поверхностями фиксирующего элемента 28 и несущего элемента 10 основной части 4 образовано гнездо 34 в виде кармана для размещения свободного конца 36 контактного элемента 22, противоположного свободному концу 32. В смонтированном положении контактный элемент 22 своими концами 32, 36 тесно размещается в гнезде 30, 34 в виде кармана и таким образом крепится на основной части 4.
Для крепления контактного элемента 22 на основной части 4 его сначала перемещают с помощью конца 32, фиг.1, вверх в гнездо 30 в виде кармана. Сразу после этого контактный элемент 22 своим противоположным концом 36 перемещается под действием упругой деформации, фиг.1, вниз в гнездо 34 в виде кармана.
Из фиг.3, на которой показан разрез по III-III на фиг.2, видно, что гнездо 34 в виде кармана образовано в основном дополнительно для свободного конца 36 контактного элемента 22.
На фиг.4 показано устройство 2 в положении после монтажа, в котором основная часть 4 охватывает в виде муфты контактирующее тело, которое в данном примере осуществления представляет собой коаксиальный кабель.
Перед закреплением устройства 2 согласно изобретению на коаксиальном кабеле 38 сначала оголяют его наружный проводник 46, образующий контактирующую электропроводящую часть коаксиального кабеля 38, удалением оболочки 44 на участке, на котором располагается контактный элемент 22 в положении после монтажа.
Для закрепления устройства 2 на коаксиальном кабеле 38 основную часть 4, выполненную в виде хомута, зажимают вокруг контактирующего коаксиального кабеля 38 металлическими болтами 40, 42, пропущенными через сквозные отверстия в накладке 6 и завинченными в резьбовые отверстия в накладке 8.
При зажиме основной части 4 уплотняющие манжеты 14, 16 и дополнительные уплотняющие манжеты 18, 20 на удалении от контактного элемента 22 уплотняюще прилегают к оболочке 44 коаксиального кабеля 38, в результате чего они герметизируют пространство, образовавшееся в смонтированном положении между коаксиальным кабелем 38 и основной частью 4, от воздуха и/или влаги.
Кроме того, при зажиме основной части 4 контактный элемент 22 под действием упругой деформации прижимается, с одной стороны, к предварительно оголенному наружному проводнику 46 коаксиального кабеля 38 и, с другой стороны, к радиальной внутренней поверхности 26 несущего элемента 10 основной части 4. Таким образом через контактный элемент 22 создается электрическое соединение между наружным проводником 46 и несущим элементом 10 основной части 4. Поскольку несущий элемент 10 располагается до накладок 6, 8, то с помощью болтов 40, 42 можно производить электрическое соединение с проводником, например, заземляющим кабелем 48. Для этого заземляющий кабель 48 может быть соединен через проушину 50 с одним из болтов 40, 42.
Таким образом между заземляющим кабелем 48 и наружным проводником 46 коаксиального кабеля 38 выполняют электрическое соединение, обеспечивающее заземление наружного проводника 46.
На фиг.5 в сильно схематизированном виде показан радиальный разрез по устройству 2 в положении после монтажа, а именно в осевом направлении на участке, на котором контактный элемент 22 прилегает к наружному проводнику 46. Из этой фигуры видно, что контактный элемент 22 профилирован в основном в виде меандра или волнообразно. Благодаря профилированию листа, из которого изготовлен контактный элемент 22, образуются последовательно расположенные выступы в виде гребней и впадин волн с дугообразным поперечным сечением, из которых на фиг.5 показаны только три выступа, обозначенные позициями 50, 52 и 54. Последовательно расположенными выступами 50, 52, 54 контактный элемент 22 попеременно прилегает к оголенному наружному проводнику 46 коаксиального кабеля 38 и к радиальной внутренней поверхности 26 несущего элемента 10 основной части 4. Таким образом обеспечивается надежное электрическое соединение между наружным проводником 46 и несущим элементом 10, а через накладки 6, 8 - с заземляющим кабелем 48.
В данном примере осуществления контактный элемент 22 состоит из тонкого металлического листа и поэтому является упруго деформируемым, в результате чего контактный элемент 22 прилегает в смонтированном положении устройства 2 с упругим пружинением к наружному проводнику 46 и к радиальной внутренней поверхности 26 полосовой металлической детали.
Как видно из фиг.5, в данном примере осуществления контактный элемент 22 профилирован в своем продольном направлении, т. е. в направлении к периферии основной части 4, в основном равномерно. Таким образом в смонтированном положении устройства 2 предупреждается крайне неравномерная нагрузка на наружный проводник 46, действующая коаксиально в направлении к периферии кабеля 38, которая в высокочастотном кабеле могла бы вызвать нежелательные отражения передаваемого по кабелю электрического сигнала. При этом нагрузка на наружный проводник 46 в направлении к периферии тем равномернее, чем короче расстояние в направлении к периферии гребней волн профилирования контактного элемента 22.
Выполненный из профилированного листа контактный элемент 22 прост и дешев в изготовлении и легко собирается. В результате изготовление устройства 2 согласно изобретению является простым и следовательно дешевым.
Профилирование контактного элемента 22 может выбираться в широких пределах. На фиг.6-8 приведены примеры разного профилирования, при этом на фиг.6, 7 показано профилирование контактного элемента 22 в поперечном сечении в основном в виде меандра, на фиг.8 - в основном зигзагообразное.
На фиг.6-8 показано, что концы 32, 36 контактного элемента 22 непрофилированы для упрощения заведения концов 32, 36 в выемки 30, 32 в виде карманов. В том случае, когда контактный элемент 22 выполнен, например, из длинномерного материала со сплошным профилированием, концы 32, 36 контактного элемента 22 после сборки последнего могут быть выравнены.
На фиг.9 изображен другой пример осуществления устройства 2 согласно изобретению, отличающийся от примера осуществления, представленного на фиг.1 в основном тем, что основная часть 4 выполнено полностью из упругого материала. Основная часть 4 содержит на своей обращенной к контактному элементу 22 стороне поверхность прилегания 56 для контактного элемента 22, образованную в основном дополнительно к профилированию контактного элемента 22, в результате чего, как это видно из фиг.9, контактный элемент 22 прилегает в направлении к периферии в основном по всей своей длине к поверхности 56. Контактный элемент 22 имеет нанесенное экструзией покрытие из упругого материала основной части 4 в направлении к периферии и за счет этого прочно связан с упругим материалом.
Как видно далее из фиг.9, контактный элемент 22 располагается до накладок 6, 8. При этом на конце 32 контактного элемента 22 выполнены сквозные отверстия, а на конце 36 - резьбовые отверстия, в которые для закрепления основной части 4 в смонтированном положении завинчиваются не показанные на фиг.9 металлические болты, как это показано для примера осуществления 1 на фиг.4. С помощью металлических болтов обеспечивается электрическое соединение между не показанным на фиг.9 заземляющим кабелем и контактным элементом 22 и, следовательно, контактирующим наружным проводником 46.
Вариант выполнения на фиг.9 проще в изготовлении по сравнению с вариантом выполнения 1 на фиг.5, так как более не требуется отдельного несущего элемента. Напротив контактный элемент 22 сам служит несущим элементом.
На фиг.10 изображен еще один пример осуществления контактного элемента 22 согласно изобретению из профилированного листа, в котором профилирование листа выполнено в виде последовательно расположенных в продольном направлении контактного элемента 22 язычковых выступов, из которых на фиг.10 позициями обозначены только два выступа: 58, 60. Язычковые выступы 58, 60 выполнены за одно целое с листом контактного элемента 22 и в данном примере осуществления получены вырубкой из листа.
Как видно из фиг.10, язычковые выступы 58, 60 при виде на них сверху имеют в основном трапецеидальную форму. Последовательно расположенные в продольном направлении контактного элемента выступы 58, 60 размещаются при этом попеременно от участка противолежащих продольных кромок 62, 64 контактного элемента 22 до соответственно другой продольной кромки 64 или 62, а именно в основном перпендикулярно продольному направлению контактного элемента 22.
На фиг.11 показан вид сбоку на узкую сторону контактного элемента 22 на фиг.10.
Из фиг.12, на которой в сильно схематизированном виде показан разрез по оси устройства 2 согласно изобретению с контактным элементом 22 на фиг.10, видно, что язычковые выступы 58, 60 в смонтированном положении устройства 2 направлены в сторону контактирующего тела, на фиг.12 это - оголенный наружный проводник 46 коаксиального кабеля 38, и прилегают к нему, в результате чего между наружным проводником 46 и контактным элементом 22 и, следовательно, соединенным с накладкой 6, на фиг.12 не показанным заземляющим кабелем обеспечивается электрическое соединение. Следовательно наружный проводник 46 оказывается заземленным необходимым образом.
Выступы 58, 60 выполнены упруго деформируемыми, в результате чего в смонтированном положении устройства 2 они прилегают к наружному проводнику 46 с упругим пружинением. В результате даже при значительных допусках на детали или при возникшей на протяжении времени усталости материала обеспечивается надежный электрический контакт с наружным проводником 46.

Claims (45)

1. Устройство для электрического контактирования электропроводящей части, в частности, продолговатого, например, в основном цилиндрического тела, например трубы или кабеля, содержащее основную часть для прилегания к контактирующему телу и контактный элемент, закрепленный на стороне основной части, обращенной в смонтированном положении к контактирующему телу, и предназначенный для обеспечения электрического соединения с электропроводящей частью контактирующего тела, отличающееся тем, что контактный элемент (22) выполнен из профилированного листа, основная часть (4) выполнена, по меньшей мере, частично из упругого материала или содержит деталь (12) из упругого материала, причем упругий материал основной части (4) содержит на обращенной к контактному элементу (22) стороне поверхность прилегания (56) для контактного элемента (22), которая выполнена в основном дополнительно с учетом поперечного сечения контактного элемента (22) таким образом, что контактный элемент (22) прилегает в основном по всей своей длине к упругому материалу основной части (4).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контактный элемент (22) профилирован в основном волнообразным, или в виде меандров, или зигзагообразным.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что профилирование контактного элемента (22) состоит из последовательно расположенных, имеющих в поперечном сечении круглую, дугообразную, треугольную или трапецеидальную форму гребней и впадин волн.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что профилирование выполнено в основном равномерно по всей длине контактного элемента (22).
5. Устройство по п.1 или 4, отличающееся тем, что контактный элемент (22) выполнен в продольном направлении на своих концах (32, 36) непрофилированным или выровненным.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основная часть (4) содержит металлический несущий элемент (10), к которому прилегает контактный элемент (22) в смонтированном положении устройства (2) и на котором он предпочтительно фиксируется.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что несущий элемент (10) выполнен в основном в виде ленты.
8. Устройство по п.1 или 6, отличающееся тем, что несущий элемент (10) прочно соединен с деталью (12) из упругого материала или что несущий элемент (10) имеет, по меньшей мере, частичное покрытие из упругого материала (12) основной части (4), в частности, на стороне, обращенной в смонтированном положении от контактирующего тела, или он утоплен в упругий материал (12) основной части (4), причем на стороне несущего элемента (10), обращенной в смонтированном положении к контактирующему телу, предусмотрена контактная поверхность для контактного элемента (22).
9. Устройство по п.1 или 6, отличающееся тем, что профилированием контактного элемента (22) в первом направлении этого элемента, преимущественно в продольном направлении, образованы последовательно расположенные выступы (50, 52; 58, 60), посредством которых контактный элемент (22) прилегает в смонтированном положении устройства (2) к электропроводящей части контактирующего тела таким образом, что между электропроводящей частью контактирующего тела и несущим элементом (10) основной части (4) создается электрическое соединение.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что выступы (58, 60) выполнены в виде язычков и в смонтированном положении устройства (2) направлены в сторону контактирующего тела.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что язычковые выступы (58, 60) выполнены за одно целое с листом контактного элемента (22).
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что язычковые выступы (58, 60) вырезаны, высечены или вытравлены из листа контактного элемента (22).
13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что язычковые выступы (58, 60) имеют при виде на них сверху в основном прямоугольную или трапецеидальную форму.
14. Устройство по п.10, отличающееся тем, что расположенные последовательно в первом направлении выступы (58, 60) попеременно размещаются от участка противолежащих кромок (62, 64) контактного элемента (22) к соответствующей другой кромке (64 или 62).
15. Устройство по п.10, отличающееся тем, что выступы (58, 60) при виде на них сверху располагаются во втором направлении, в основном перпендикулярном первому.
16. Устройство по п.9, отличающееся тем, что в положении после монтажа устройства (2) контактный элемент (22) прилегает своими выступами, предпочтительно попеременно, к контактирующему телу и несущему элементу.
17. Устройство по п.1 или 9, отличающееся тем, что контактный элемент (22) или по меньшей мере выступы (50, 52, 54; 58, 60 ) выполнены упругодеформируемыми таким образом, что контактный элемент (22) или выступы (50, 52, 54; 58, 60) контактного элемента (22) прилегает или прилегают в смонтированном положении устройства (2) с упругим пружинением к контактирующему телу.
18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контактный элемент (22) прочно соединен с основной частью (4).
19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контактный элемент (22) соединен с основной частью (4) с возможностью разъединения.
20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит приформованные к упругому материалу (12) основной части (4) фиксирующие средства, располагающиеся на контактном элементе (22) внахлестку, по меньшей мере, на двух противолежащих участках своей кромки на обращенной от основной части (4) стороне в основном с геометрическим замыканием и фиксируемые таким образом на основной части (4).
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что фиксирующие средства содержат, по меньшей мере, один приформованный к упругому материалу основной части (4) фиксирующий элемент (26), расположенный от одной кромки контактного элемента (22) до его другой, противолежащей кромки таким образом, что фиксирующий элемент (26) располагается на контактном элементе внахлестку на обращенной от основной части (4) стороне и фиксируется таким образом на основной части (4).
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что фиксирующий элемент (26) образует гнездо (30) в основном в виде кармана для контактного элемента (22).
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что фиксирующий элемент (26) содержит выемку, образующую гнездо (30) в виде кармана.
24. Устройство по п.22, отличающееся тем, что гнездо (30) в виде кармана образовано между обращенными друг к другу поверхностями фиксирующего элемента (26) и основной части (4).
25. Устройство по любому из пп.21-24, отличающееся тем, что фиксирующее средство содержит два разнесенных между собой фиксирующих элемента (26, 28) с обращенными друг к другу гнездами (30, 34) в виде карманов для размещения противоположных концов (32, 36) контактного элемента (22).
26. Устройство по п.23, отличающееся тем, что выемка для соответствующего конца контактного элемента (22) выполнена в основном дополнительно.
27. Устройство по п.21, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один фиксирующий элемент выполнен в виде плоской полосы, которая располагается внахлестку на контактном элементе (22) на удалении от его концов.
28. Устройство по любому из пп.20-27, отличающееся тем, что фиксирующие средства содержат на удалении от гнезда или гнезд (30, 34) в виде кармана, по меньшей мере, одну приформованную к упругому материалу (12) основной части (4) перемычку, к которой прилегает контактный элемент (22).
29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что предусмотрено, по меньшей мере, две перемычки, к которым прилегает контактный элемент (22) противолежащими участками своей кромки.
30. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контактный элемент (22) выполнен вытянутой формы.
31. Устройство по п.25, отличающееся тем, что в положении после монтажа устройства (2) контактный элемент (22) располагается в продольном направлении своими концами (32, 36) в гнездах (30, 34) в виде карманов.
32. Устройство по п.28 или 29, отличающееся тем, что контактный элемент (22) прилегает одной из своих продольных кромок или обеими продольными кромками к перемычке или перемычкам.
33. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основная часть (4) выполнена гибкой.
34. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основная часть (4) выполнена таким образом, что в смонтированном положении она охватывает контактирующее тело в виде кольца или муфты.
35. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основное тело (4) выполнено неразъемным и открытым в направлении к периферии, содержит на своих свободных концах изогнутые или установленные под углом накладки (6, 8), которые в смонтированном положении соединены между собой предпочтительно с помощью болтового или зажимного приспособления.
36. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основная часть (4) выполнена в виде хомута, зажимаемого вокруг контактирующего тела.
37. Устройство по п.6, отличающееся тем, что несущий элемент (10) содержит, по меньшей мере, одно отверстие предпочтительно с обеих сторон контактного элемента (22), через которое или которые пропущен упругий материал (12) таким образом, что на обращенной к контактному элементу (22) стороне несущего элемента (10) упругий материал (12) соединен с упругим материалом на обращенной от контактного элемента (22) стороне несущего элемента (10).
38. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (2) содержит уплотняющие средства для герметизации пространства, образуемого в положении после монтажа между контактирующим телом и основной частью (4), от воздуха и/или влаги.
39. Устройство по п.38, отличающееся тем, что уплотняющие средства содержат на обращенной к контактирующему телу в положении после монтажа стороне основной части (4) расположенные перпендикулярно продольному направлению основной части (4) или в ее осевом направлении, разнесенные между собой уплотняющие манжеты (14, 16, 18, 20) из упругого материала, расположенные в продольном направлении основной части (4) или в направлении к ее периферии предпочтительно по всей длине основной части (4) в этом направлении и прилегающие в смонтированном положении после монтажа устройства (2) с уплотнением к контактирующему телу (38).
40. Устройство по пп.20 и 39, отличающееся тем, что фиксирующие средства приформованы к уплотняющим манжетам (14, 16, 18, 20).
41. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основная часть (4) выполнена, по существу, полностью из упругого материала.
42. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контактный элемент (22) прочно соединен с упругим материалом основной части (4).
43. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контактный элемент (22) покрыт упругим материалом основной части (4) экструзией.
44. Устройство по п.35, отличающееся тем, что контактный элемент (22) располагается до накладок (6, 8).
45. Устройство по п.1 или 39, отличающееся тем, что упругий материал (12) основной части (4) и/или уплотняющих манжет (14, 16, 18, 20) состоит из эластомера, в частности вулканизированного каучука и/или термопластичного эластомера.
Приоритет п.п.1-5, 8-10 и 18-44 от 30.06.2000.
Приоритет п.п.6, 7, 11-17 от 14.07.2000.
RU2003102628/09A 2000-06-30 2000-08-09 Электропроводящий хомут для крепления трубчатой проводки или кабеля RU2264679C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10031101A DE10031101A1 (de) 2000-06-30 2000-06-30 Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen Zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels
DE10031101.6 2000-06-30
DE20012363.7 2000-07-14
DE20012363U DE20012363U1 (de) 2000-06-30 2000-07-14 Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003102628A RU2003102628A (ru) 2004-06-20
RU2264679C2 true RU2264679C2 (ru) 2005-11-20

Family

ID=26006203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003102628/09A RU2264679C2 (ru) 2000-06-30 2000-08-09 Электропроводящий хомут для крепления трубчатой проводки или кабеля

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6910899B1 (ru)
EP (1) EP1295362B1 (ru)
CN (1) CN2469572Y (ru)
AU (1) AU2000267008A1 (ru)
BR (1) BR0017278A (ru)
RU (1) RU2264679C2 (ru)
TR (1) TR200202663T2 (ru)
WO (1) WO2002003501A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU194197U1 (ru) * 2019-07-10 2019-12-03 Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоТэк" Хомут для крепления кабеля
RU2735272C1 (ru) * 2019-07-10 2020-10-29 Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоТэк" Хомут для крепления кабеля

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20101067U1 (de) 2001-01-19 2001-05-10 Karin Daume Maschinenteile GmbH & Co. KG, 30938 Burgwedel Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines abisolierten Außenleiters eines Koaxialkabels
DE50210349D1 (de) * 2002-06-10 2007-08-02 Thomas Cantz Hochfrequenz Verbindungsvorrichtung
US7999202B2 (en) * 2008-04-14 2011-08-16 Mitsubishi Electric Corporation Contact
GB201009967D0 (en) * 2010-06-15 2010-07-21 Airbus Operations Ltd Conduit harness
GB2490562B (en) * 2011-03-01 2015-08-05 Kirkhill Ta Co Clamp assembly and conductive cushion with molded-in grounding foil
US8748748B2 (en) * 2011-03-01 2014-06-10 Kirkhill-Ta Co. Clamp assembly and conductive cushion with molded-in grounding foil
US8636524B2 (en) 2011-03-31 2014-01-28 John Mezzalingua Associates, LLC Split conductive mid-span ground clamp
US8152537B1 (en) 2011-03-31 2012-04-10 John Mezzalingua Associates, Inc. Split conductive mid-span ground clamp
US8366459B2 (en) * 2011-03-31 2013-02-05 John Mezzalingua Associates, Inc. Compression style mid-span ground clamp
US20120246920A1 (en) 2011-03-31 2012-10-04 John Mezzalingua Associates, Inc. Split compression mid-span ground clamp
DE102011102680A1 (de) * 2011-05-20 2012-11-22 Mostafa Ahmadi Nabenabdeckung mit integriertem Display
WO2014043351A1 (en) * 2012-09-14 2014-03-20 Eaton Corporation Wave contact arrangement for hose assembly
US9318249B1 (en) * 2013-11-21 2016-04-19 Sprint Communications Company L.P. Mechanical hub
JP6350269B2 (ja) * 2014-12-24 2018-07-04 豊田合成株式会社 燃料給油装置
US9764431B2 (en) * 2015-01-08 2017-09-19 Mag-Ground, Inc. Temporary electrical grounding system having a magnetic assembly
US9601846B2 (en) * 2015-01-08 2017-03-21 Mag-Ground, Inc. Temporary electrical grounding system having a magnetic assembly cooperating with a conductive pipe to be grounded
KR102630525B1 (ko) 2019-09-09 2024-02-01 엔테그리스, 아이엔씨. 정전기 방전 완화 장치
TWI786596B (zh) * 2020-04-17 2022-12-11 美商恩特葛瑞斯股份有限公司 靜電釋放緩和裝置及具有靜電釋放緩和裝置之流體迴路
CA3097280A1 (en) * 2020-10-23 2022-04-23 Airbus Canada Limited Partnership Clamp
US20230093415A1 (en) * 2021-09-21 2023-03-23 Samsung Sdi Co., Ltd. Method of manufacturing an electrically insulated conductor

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2279866A (en) * 1940-08-24 1942-04-14 Adel Prec Products Corp Conduit supporting clip
US2432492A (en) * 1942-05-09 1947-12-09 Tinnerman Products Inc Combined nut fastener and grounding member
FR882142A (fr) 1942-05-18 1943-05-18 Watt Glu Hlampen Und Elek Zita Collier de contact en forme de bande pour résistances électriques à barres
US2416063A (en) * 1942-06-11 1947-02-18 Bendix Aviat Corp Tube clamp
DE1089031B (de) 1955-07-15 1960-09-15 Cie Generale Electro Ceramique Kontaktring fuer rohrfoermige Leiter
US3891291A (en) * 1974-02-05 1975-06-24 Wiggins Inc E B Tubing coupling incorporating bridging conductor
US4465330A (en) * 1980-01-17 1984-08-14 Cenzo Herbert A De Clam-shell coupling for joining beaded tubes
GB2158173B (en) * 1984-05-05 1987-10-28 Glynwed Consumer & Building Pipe-joints - electrical continuity
US4910832A (en) 1988-01-29 1990-03-27 Parker Hannifin Corporation Spring band clamp
RU2068605C1 (ru) 1993-12-15 1996-10-27 Виктор Александрович Ильичев Соединитель электрических проводов
ES2134534T3 (es) 1995-05-20 1999-10-01 Cit Alcatel Dispositivo para establecer contacto electrico con conducto metalico.
DE19841186A1 (de) 1998-07-30 2000-02-03 Daume Karin Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, bspw. im wesentlichen zylindrischen Körpers, bspw. eines Rohres oder eines Kabels
ES2154080T3 (es) 1998-08-06 2001-03-16 Daume Karin Maschinenteile Abrazadera de apriete conductiva para tubos o cables.
DE19841199A1 (de) 1998-08-24 2000-03-02 Daume Karin Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels
DE29923517U1 (de) * 1998-08-24 2000-11-23 Karin Daume Maschinenteile GmbH & Co. KG, 30938 Burgwedel Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels
DE59900076D1 (de) * 1998-09-15 2001-05-31 Daume Karin Maschinenteile Elektrisch leitende Rohr- oder Kabelschelle
DE19943664A1 (de) 1998-09-16 2000-03-23 Daume Karin Maschinenteile Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles einer Außenfläche eines insbesondere im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU194197U1 (ru) * 2019-07-10 2019-12-03 Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоТэк" Хомут для крепления кабеля
RU2735272C1 (ru) * 2019-07-10 2020-10-29 Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоТэк" Хомут для крепления кабеля

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002003501A1 (de) 2002-01-10
EP1295362A1 (de) 2003-03-26
AU2000267008A1 (en) 2002-01-14
US6910899B1 (en) 2005-06-28
TR200202663T2 (tr) 2007-01-22
CN2469572Y (zh) 2002-01-02
BR0017278A (pt) 2006-03-01
EP1295362B1 (de) 2010-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2264679C2 (ru) Электропроводящий хомут для крепления трубчатой проводки или кабеля
RU2003102628A (ru) Электропроводящий хомут для крепления трубчатой проводки или кабеля
US7018221B2 (en) Device for contacting in particular elongated, illustratively substantially cylindrical bodies such as cables or pipes/tubes
US7503776B1 (en) Grounding connector for a shielded cable
JP3952439B2 (ja) 電磁波シールド構造
RU2257651C2 (ru) Устройство для электрически проводящего контактирования электрически проводящей части наружной поверхности трубы, кабеля или тому подобного, в частности, лишенного изоляции участка наружного проводника коаксиального кабеля
CN108233289B (zh) 护线套以及带护线套的线束
KR0140039B1 (ko) 차폐 케이블 컨넥터
CA2005000C (en) Cable shield grounding clamp connector
RU2265265C2 (ru) Электрически проводящий хомут для трубы или кабеля
CN111903025B (zh) 线束用路径限制构件及线束
EP0779958B1 (en) Device for coupling pipe sections
RU2212740C2 (ru) Устройство для электрически проводящего контактирования электрически проводящей части, в частности, удлиненного, например, по существу, цилиндрического тела, например, трубы или кабеля
KR20010072955A (ko) 파이프 또는 튜브와 같이 연장된 원통형 몸체를 접촉하기위한 장치
KR20010087358A (ko) 전기 전도성 파이프 클립 또는 케이블 클립
US4834682A (en) Electrical connector for braided conductors
RU2206812C2 (ru) Устройство для электрически проводящего контактирования лишенного на отдельных участках изоляции наружного проводника коаксиального кабеля
JP7328035B2 (ja) グロメット、グロメット止水構造、及びワイヤハーネス
RU2002123578A (ru) Электрически проводящий хомут для трубы или кабеля
CN106972288A (zh) 线束
CN108288772B (zh) 防水用保护器以及带保护器的线束
RU2001110167A (ru) Устройство для электрически проводящего контактирования электрически проводящей части, в частности, удлиненного, например, по существу цилиндрического тела, например, трубы или кабеля
KR970068019A (ko) 커넥터 키트, 커넥터 조립체 및 커넥터 조립체 형성 방법
US20030085051A1 (en) Device for the electrically conductive contacting of a coaxial cable's outer conductor stripped by section
RU2001107847A (ru) Устройство для электрически проводящего контактирования лишенного на отдельных участках изоляции наружного проводника коаксиального кабеля

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110810