RU2263544C1 - Method of forming ground cereal products - Google Patents
Method of forming ground cereal products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263544C1 RU2263544C1 RU2004104490/03A RU2004104490A RU2263544C1 RU 2263544 C1 RU2263544 C1 RU 2263544C1 RU 2004104490/03 A RU2004104490/03 A RU 2004104490/03A RU 2004104490 A RU2004104490 A RU 2004104490A RU 2263544 C1 RU2263544 C1 RU 2263544C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- grain
- sieving
- adjustable
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к измельчению и просеиванию зерновых материалов и может найти применение в агропромышленном комплексе зерноперерабатывающей и пищевой промышленности.The invention relates to the grinding and sieving of grain materials and may find application in the agricultural sector of the grain processing and food industries.
Известен способ измельчения зерновых материалов, включающий ввод зернового материала к рабочим элементам, придавая ударно-вращательное и истирающее воздействие, в зону, ограниченную неподвижной ситовой цилиндрической стальной поверхностью, представляющей собой один из рабочих элементов, осуществление дробления и просеивания зернового материала, вывод сходовых фракций зернового материала при воздействии рабочих элементов в период транспортирования зернового материала сквозь отверстия ситовой цилиндрической стальной поверхности и вывод проходовых фракций зернового материала в период транспортирования зернового материала сквозь отверстия ситовой цилиндрической стальной поверхности через вентилятор и циклон. В качестве другого рабочего элемента используют молотковый ротор (см. С.Д. Хусид. Измельчение зерна на молотковых мельницах. - М.: Заготиздат, 1947, с.35, 38, рис.11).A known method of grinding grain materials, including the introduction of grain material to the working elements, imparting a shock-rotational and abrasive effect to the area limited by a fixed sieve cylindrical steel surface, which is one of the working elements, the implementation of crushing and sieving of grain material, the withdrawal of similar fractions of grain material when exposed to working elements during the transportation of grain material through openings of a sieve cylindrical steel surface output prohodovyh grain fractions of the material during conveying of the grain material through the sieve openings of the cylindrical surface of the steel through the fan and cyclone. A hammer rotor is used as another working element (see S.D. Khusid. Grinding grain at hammer mills. - M .: Zagotizdat, 1947, p. 35, 38, Fig. 11).
Способ измельчения зерновых материалов обладает следующими недостатками:The method of grinding grain materials has the following disadvantages:
- низкая эффективность, так как, во-первых, при ударно-вращательном и истирающем воздействии рабочих элементов, в качестве которых используют неподвижную ситовую цилиндрическую стальную поверхность и вращающийся молотковый ротор, не обеспечивается получение зерновых продуктов тонкого измельчения, во-вторых, происходит забивание отверстий ситовой цилиндрической стальной поверхности;- low efficiency, since, firstly, during the impact-rotational and abrasive action of the working elements, which use a fixed sieve cylindrical steel surface and a rotating hammer rotor, the production of fine grain products is not ensured, and secondly, the holes are clogged sieve cylindrical steel surface;
- повышенные энергозатраты, обусловленные использованием вентилятора и циклона для вывода проходовых фракций зернового материала;- increased energy costs due to the use of a fan and a cyclone for the output of passage fractions of grain material;
- ограниченность сферы использования, так как отсутствует возможность получения зерновых продуктов тонкого измельчения.- limited scope of use, since there is no possibility of obtaining grain products of fine grinding.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности (прототипом) является способ получения промежуточных зерновых продуктов размола, включающий подачу зернового материала к движущимся рабочим элементам, придавая ударно-вращательное воздействие и сообщая вибрационные колебания, осуществление измельчения и просеивания зернового материала, образование сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола путем воздействия рабочих элементов в зонах этих рабочих элементов. В качестве одного рабочего элемента используют бичевой ротор, а в качестве другого рабочего элемента используют ситовую тканевую цилиндрическую поверхность, связанную с вибратором. При этом в качестве зернового материала используют только мелкие продукты размола с вальцового станка, а воздействие рабочих элементов на зерновой материал получают многократным нанесением ударов бичами с отбрасыванием его на ситовую тканевую цилиндрическую поверхность и виброколебаниями. Сходовые фракции зерновых продуктов размола выводятся по ситовой тканевой цилиндрической поверхности, а проходовые фракции - через эту поверхность (см. Птушкина Г.Е., Товбин Л.Н. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов. - М.: Агропромиздат, 1987, с.184-186, рис.66).Closest to the proposed invention by its technical nature (prototype) is a method for producing intermediate grain grinding products, which includes the supply of grain material to moving work elements, imparting a shock-rotational effect and giving vibrational vibrations, grinding and sifting of grain material, the formation of similar and pass fractions grain products of grinding by exposure to work items in the areas of these work items. A whip rotor is used as one working element, and a sieve fabric cylindrical surface connected with a vibrator is used as another working element. At the same time, only small grinding products from the roller mill are used as the grain material, and the impact of working elements on the grain material is obtained by repeatedly striking with scourges and dropping it onto a sieve fabric cylindrical surface and vibrations. The similar fractions of grain grinding products are discharged along a sieve fabric cylindrical surface, and the pass fractions through this surface (see Ptushkina G.E., Tovbin L.N. High-performance equipment of flour mills. - M.: Agropromizdat, 1987, p. 1984- 186, Fig. 66).
Способ получения промежуточных зерновых продуктов размола имеет следующие недостатки:The method of obtaining intermediate cereal grinding products has the following disadvantages:
- низкая эффективность вследствие невысокой избирательной способности процесса, так как при использовании одной ситовой тканевой цилиндрической поверхности и недостаточном взаимодействии бичей с этой поверхностью проходовые фракции образуют только самыми тонкими зерновыми продуктами размола, то есть мукой;- low efficiency due to the low selectivity of the process, since when using one sieve fabric cylindrical surface and insufficient interaction of pests with this surface, pass fractions form only the thinnest grain grinding products, that is, flour;
- повышенные энергозатраты, так как при измельчении и просеивании, образовании сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола рабочими элементами захватываются большие массы воздушного потока, что приводит к незначительному динамическому взаимодействию с проходовыми фракциями;- increased energy consumption, since during grinding and sieving, the formation of flowing and passing fractions of grain grinding products by working elements, large masses of air flow are captured, which leads to insignificant dynamic interaction with passage fractions;
- ограниченность сферы применения, так как для осуществления способа используют в качестве зернового материала только мелкие продукты размола, то есть тонкие фракции, которые идут с вальцового станка.- limited scope, since for the implementation of the method use only fine grinding products, that is, fine fractions that come from the roller mill, as a grain material.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения эффективности формирования зерновых продуктов размола, снижения энергозатрат и расширения сферы применения заявляемого способа.The present invention solves the problem of increasing the efficiency of the formation of grain grinding products, reducing energy consumption and expanding the scope of the proposed method.
Для достижения указанного технического результата в способе формирования зерновых продуктов размола, включающем подачу зернового материала к движущимся рабочим элементам, сообщая вибрационные колебания, осуществление измельчения и просеивания зернового материала, образование сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола путем воздействия рабочих элементов в зонах последних, причем в качестве одного из рабочих элементов используют ситовую тканевую поверхность, после подачи зернового материала осуществляют его дозирование и распределение тонким слоем, причем дозирование и распределение зернового материала тонким слоем, а также измельчение и просеивание производят, транспортируя зерновой материал вдоль циклично сужающихся и расширяющихся зон между вогнутыми или выпуклыми, перфорированными или сплошными, со встречной регулируемой шероховатостью поверхностями, которые используют в качестве других рабочих элементов блоков, и поперек и вдоль зон ситовых тканевых поверхностей этих блоков, сообщая поверхностям регулируемые качания и регулируемые вибрационные колебания, как и при подаче зернового материала, при осуществлении избирательных измельчения и просеивания, изменяя размеры отверстий, состояние, кривизну и кинематические режимы движения поверхностей. Сходовые и проходовые фракции зерновых продуктов размола образуют в период их дифференцированной рециркуляции на вогнутые или выпуклые, перфорированные или сплошные, со встречной регулируемой шероховатостью поверхности как в плоскости их качания, так и в поперечной плоскости.To achieve the specified technical result in the method of forming grain grinding products, including the supply of grain material to moving work elements, reporting vibrational vibrations, the implementation of grinding and sifting of grain material, the formation of similar and passage fractions of grain grinding products by exposure to working elements in the zones of the latter, and in a sieve fabric surface is used as one of the working elements; after feeding the grain material, it is dosed thinning and distribution, and dosing and distribution of the grain material with a thin layer, as well as grinding and sieving, is carried out by transporting the grain material along cyclically tapering and expanding zones between concave or convex, perforated or solid, with counter-adjustable roughness of the surfaces that are used as other working elements of the blocks, both across and along the zones of the sieve fabric surfaces of these blocks, giving the surfaces adjustable swings and adjustable vibrations oscillation, as with the supply of grain material, during the implementation of selective grinding and sieving, changing the size of the holes, state, curvature and kinematic modes of surface movement. The similar and passing fractions of the grain grinding products form during their differentiated recirculation into concave or convex, perforated or solid, with counter-adjustable surface roughness both in the plane of their rocking and in the transverse plane.
Повышение эффективности формирования зерновых продуктов размола обусловлено увеличением избирательной способности осуществления предлагаемого процесса вследствие введения операций дозирования и распределения тонким слоем зернового материала, при проведении указанных операций, а также операций измельчения и просеивания путем транспортирования зернового материала вдоль циклично сужающихся и расширяющихся зон между вогнутыми или выпуклыми, перфорированными или сплошными, со встречной регулируемой шероховатостью поверхностями блоков рабочих элементов и поперек, и вдоль зон ситовых тканевых поверхностей, которых может быть несколько, этих блоков, сообщая поверхностям регулируемые качания и регулируемые вибрационные колебания. Таким образом в заявляемом способе формируются многочисленные сходовые и проходовые фракции зерновых продуктов размола.The increase in the formation efficiency of grain grinding products is due to an increase in the selectivity of the proposed process due to the introduction of dosing and distribution of a thin layer of grain material during these operations, as well as grinding and sieving by transporting grain material along cyclically narrowing and expanding zones between concave or convex, perforated or solid, with counter adjustable roughness surfaces b shackles working elements and across and along the sieve zones of tissue surfaces which may be several of these units, informing surfaces adjustable swing and adjustable vibratory oscillations. Thus, in the inventive method, numerous similar and passing fractions of grain grinding products are formed.
Снижение энергозатрат обусловлено дозированием и распределением зернового материала тонким слоем, а также транспортированием его вдоль циклично сужающихся и расширяющихся зон между поверхностями блоков рабочих элементов и поперек, и вдоль ситовых тканевых поверхностей этих блоков, сообщая поверхностям регулируемые качания и регулируемые вибрационные колебания, для осуществления операций дозирования, распределения зернового материала тонким слоем, измельчения и просеивания без захвата больших масс воздушного потока, что необходимо для осуществления способа, выбранного в качестве прототипа.The reduction in energy costs is due to the dosing and distribution of the grain material in a thin layer, as well as its transportation along cyclically tapering and expanding zones between the surfaces of the blocks of working elements and across, and along the sieve fabric surfaces of these blocks, informing the surfaces of the variable swings and adjustable vibrational vibrations, for batching operations , the distribution of grain material in a thin layer, grinding and sieving without capturing large masses of air flow, which is necessary about to implement the method selected as a prototype.
Расширение сферы применения способа формирования зерновых продуктов размола обусловлено изменениями размеров отверстий, состояния, кривизны и кинематических режимов движения поверхностей блоков рабочих элементов, а также образованием сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола в период их дифференцированной рециркуляции на поверхности блоков рабочих органов, что приводит к увеличению номенклатуры получаемых сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола - от зерновки до промежуточных продуктов размола, включая крупные.The expansion of the scope of the method of forming grain grinding products is due to changes in hole sizes, state, curvature and kinematic modes of movement of the surfaces of the blocks of working elements, as well as the formation of similar and passing fractions of grain grinding products during their differentiated recirculation on the surface of the blocks of working bodies, which leads to an increase the nomenclature of the obtained passing and passing fractions of grain grinding products - from grains to intermediate grinding products, incl yuchai large.
На приведенном чертеже изображена схема осуществления способа формирования зерновых продуктов размола.The drawing shows a diagram of the implementation of the method of forming grain grinding products.
Кроме того, на чертеже дополнительно показано следующее:In addition, the drawing further shows the following:
- А0, ω0 - амплитудно-частотные характеристики регулируемых вибрационных колебаний;- A 0 , ω 0 - amplitude-frequency characteristics of the adjustable vibrational vibrations;
- A1, ω1 - амплитудно-частотные характеристики регулируемых качаний верхних поверхностей блоков сепарационно-размольного процесса;- A 1 , ω 1 - amplitude-frequency characteristics of adjustable swings of the upper surfaces of the blocks of the separation-grinding process;
- А2, ω2 - амплитудно-частотные характеристики регулируемых качаний нижних поверхностей и ситовых тканевых поверхностей блоков сепарационно-размольного процесса;- A 2 , ω 2 - amplitude-frequency characteristics of the adjustable swings of the lower surfaces and sieve fabric surfaces of the blocks of the separation-grinding process;
- α - угол направленности вибрационных колебаний;- α is the directivity angle of vibrational vibrations;
- прямые линии со стрелками к поверхностям блока сепарационно-размольного процесса и к зонам между верхней и нижней поверхностями блоков сепарационно-размольного процесса - обозначения направлений подачи зернового материала;- straight lines with arrows to the surfaces of the separation-grinding process unit and to the zones between the upper and lower surfaces of the separation-grinding process units - designation of grain supply directions;
- прямая линия с двумя противоположными стрелками - обозначение направлений регулируемых вибрационных колебаний;- a straight line with two opposite arrows - designation of the directions of adjustable vibrational vibrations;
- дугообразная линия с двумя противоположными стрелками - обозначение направлений регулируемых качаний;- an arched line with two opposite arrows - designation of the directions of adjustable swings;
- фигурные скобки - обозначение зон отбора сходовых фракций зерновых продуктов размола;- curly brackets - designation of zones for selection of similar fractions of grain grinding products;
- множества параллельных близко расположенных прямых линий со стрелками - обозначение направлений перемещений проходовых фракций зерновых продуктов размола;- many parallel closely spaced straight lines with arrows - designation of the directions of movement of the aisle fractions of grain grinding products;
- прямые линии со стрелками от фигурных скобок, образующие незамкнутые контуры, - обозначение дифференцированной рециркуляции сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола на поверхности блоков сепарационно-размольного процесса.- straight lines with arrows from curly brackets, forming open contours, - designation of differentiated recycling of similar and pass fractions of grain products of grinding on the surface of the blocks of the separation-grinding process.
Способ формирования зерновых продуктов размола осуществляется посредством подачи зернового материала к блоку 1 сепарационно-размольного процесса с верхней поверхностью 2, нижней поверхностью 3 и ситовой тканевой поверхностью 4, к блоку 5 сепарационно-размольного процесса с верхней поверхностью 6, нижней поверхностью 7 и ситовыми тканевыми поверхностями 8.The method of forming grain grinding products is carried out by feeding the grain material to the block 1 of the separation-grinding process with the upper surface 2, the lower surface 3 and the sieve fabric surface 4, to the block 5 of the separation-grinding process with the upper surface 6, the lower surface 7 and sieve fabric surfaces 8.
Способ формирования зерновых продуктов размола осуществляется следующим образом.The method of forming grain grinding products is as follows.
Зерновой материал подают к движущимся рабочим элементам блоков 1 и 5 сепарационно-размольного процесса как в зоны между вогнутыми или выпуклыми, перфорированными или сплошными, со встречной регулируемой шероховатостью поверхностями 2 и 3, 6 и 7, которые используют в качестве рабочих элементов блоков 1 и 5, так и на вогнутые или выпуклые, перфорированные или сплошные с регулируемой шероховатостью поверхности 2 и 6, сообщая поверхностям блоков 1 и 5 регулируемые качания и регулируемые вибрационные колебания.Grain material is fed to the moving working elements of blocks 1 and 5 of the separation-grinding process both in the zones between concave or convex, perforated or solid, with counter adjustable roughness of surfaces 2 and 3, 6 and 7, which are used as working elements of blocks 1 and 5 and concave or convex, perforated or solid with an adjustable surface roughness 2 and 6, giving the surfaces of blocks 1 and 5 adjustable swings and adjustable vibrational vibrations.
После подачи зернового материала производят его дозирование, распределение тонким слоем, измельчение и просеивание, транспортируя зерновой материал вдоль циклично сужающихся и расширяющихся зон между вогнутыми или выпуклыми, перфорированными или сплошными, со встречной регулируемой шероховатостью поверхностями 2 и 3, 6 и 7, а также поперек и вдоль зон ситовых тканевых поверхностей 4 и 8, которые также используют в качестве рабочих элементов блоков 1 и 5, сообщая поверхностям регулируемые качания и регулируемые вибрационные колебания.After feeding the grain material, it is dosed, distributed with a thin layer, crushed and sieved, transporting the grain material along cyclically tapering and expanding zones between concave or convex, perforated or solid, with counter-adjustable roughness of surfaces 2 and 3, 6 and 7, as well as across and along the zones of sieve fabric surfaces 4 and 8, which are also used as working elements of blocks 1 and 5, giving the surfaces adjustable swings and adjustable vibrational vibrations.
Регулируемые вибрационные колебания поверхностей 2-8 производят с амплитудно-частотными характеристиками А0, ω0 и максимальными углами α отклонения поверхностей 2-8. Регулируемые качания поверхностей 2 и 6 производят с амплитудно-частотными характеристиками А1, ω1, регулируемые качания поверхностей 3 и 7, 4 и 8 производят с амплитудно-частотными характеристиками А2, ω2.Adjustable vibrational vibrations of surfaces 2-8 are produced with amplitude-frequency characteristics A 0 , ω 0 and maximum angles α of deviation of surfaces 2-8. Adjustable swings of surfaces 2 and 6 are produced with amplitude-frequency characteristics A 1 , ω 1 , adjustable swings of surfaces 3 and 7, 4 and 8 are produced with amplitude-frequency characteristics A 2 , ω 2 .
Избирательные измельчение и просеивание зернового материала при транспортировании его вдоль циклично сужающихся и расширяющихся зон между поверхностями 2 и 3, 6 и 7, а также поперек и вдоль зон поверхностей 4 и 8, осуществляют, изменяя соотношения размеров отверстий, расположение отверстий как в местах подачи зернового материала на поверхности 2 и 6, так и в растворах между поверхностями 2 и 3, 6 и 7, состояние, кривизну и кинематические режимы движения всех поверхностей блоков 1 и 5.Selective grinding and sifting of grain material during its transportation along cyclically tapering and expanding zones between surfaces 2 and 3, 6 and 7, as well as across and along zones of surfaces 4 and 8, is carried out by changing the ratio of the size of the holes, the location of the holes as in the places of supply of grain material on surfaces 2 and 6, and in solutions between surfaces 2 and 3, 6 and 7, the state, curvature and kinematic modes of motion of all surfaces of blocks 1 and 5.
С обеспечением транспортирования зернового материала при сообщении поверхностям регулируемых качаний и регулируемых вибрационных колебаний этими поверхностями совершаются знакопеременные движения. Так в левой части блока 1 осуществляют измельчение и просеивание зернового материала, когда поверхность 2 опережает поверхность 3 с сужением зоны между этими поверхностями, а в правой части блока 1 при этом осуществляют дозирование и распределение зернового материала тонким слоем с расширением зоны между поверхностями 2 и 3. В правой части блока 1 осуществляют измельчение и просеивание зернового материала, когда при обратном движении поверхность 3 опережает поверхность 2 с сужением зоны между этими поверхностями, а в левой части блока 1 при этом осуществляют дозирование и распределение зернового материала тонким слоем с расширением зоны между поверхностями 2 и 3.With the provision of transportation of grain material when communicating to the surfaces of adjustable swings and adjustable vibrational vibrations by these surfaces, alternating movements are made. So on the left side of block 1, grinding and sieving of grain material is carried out, when surface 2 is ahead of surface 3 with a narrowing of the zone between these surfaces, and in the right part of block 1, a thin layer is dosed and distributed with grain expansion with the expansion of the zone between surfaces 2 and 3 On the right side of block 1, grinding and sieving of grain material is carried out, when during reverse movement the surface 3 ahead of surface 2 with a narrowing of the zone between these surfaces, and in the left part of block 1 at Volume carry out the dosing and distribution of grain material in a thin layer with the expansion of the zone between surfaces 2 and 3.
Образование сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола осуществляют путем воздействия на зерновой материал вогнутых или выпуклых, перфорированных или сплошных, со встречной регулируемой шероховатостью поверхностей 2 и 3, 6 и 7, ситовых тканевых поверхностей 4, 8. Сходовые и проходовые фракции зерновых продуктов размола образуют в период их дифференцированной рециркуляции на поверхности 2 и 3, 6 и 7 как в плоскости их качания, так и в поперечной плоскости. Так в блоке 1 сходовые фракции зерновых продуктов размола образуют при поперечном наклоне поверхностей 2 и 3, а проходовые фракции направляются на ниже расположенную поверхность 4. В этот период, являющийся периодом дифференцированной рециркуляции, недоизмельченный отбор проходовых фракций с поверхности 3 направляется к поверхности 2 на повторные измельчение и просеивание и далее - от поверхности 4 к блоку 5 для осуществления дальнейшего формирования зерновых продуктов размола. Поверхности 6 и 7 блока 5 могут иметь меньшие отверстия и измененную шероховатость по сравнению с соответствующими параметрами поверхностей 2 и 3 блока 1. Операции дозирования и распределения зернового материала тонким слоем, измельчения и просеивания, образования сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола повторяют с использованием поверхностей 6, 7, 8.The formation of passing and passing fractions of grain grinding products is carried out by exposing the grain material to concave or convex, perforated or solid, with counter adjustable roughness of surfaces 2 and 3, 6 and 7, sieve fabric surfaces 4, 8. Similar and passing fractions of grain grinding products form during the period of their differentiated recirculation on surfaces 2 and 3, 6 and 7 both in the plane of their swing and in the transverse plane. So in block 1, the similar fractions of the grain grinding products form with a transverse inclination of surfaces 2 and 3, and the passage fractions are directed to the lower surface 4. During this period, which is a period of differentiated recirculation, the underexposed selection of passage fractions from the surface 3 is directed to surface 2 for repeated grinding and sieving and further from the surface 4 to the block 5 for the implementation of the further formation of grain grinding products. Surfaces 6 and 7 of block 5 may have smaller openings and altered roughness compared to the corresponding parameters of surfaces 2 and 3 of block 1. The operations of dosing and distribution of grain material in a thin layer, grinding and sieving, the formation of similar and pass fractions of grain grinding products are repeated using surfaces 6, 7, 8.
Количество сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола - от зерновок до промежуточных продуктов размола, включая крупные, - определяется зонами отбора фракций с поверхностей 3 и 7 и дифференцированной рециркуляцией фракций на поверхности 2 и 6.The number of passing and passing fractions of grain grinding products — from grains to intermediate grinding products, including large ones — is determined by the zones of fraction selection from surfaces 3 and 7 and the differentiated recirculation of fractions on surfaces 2 and 6.
Применение предложенного способа формирования зерновых продуктов размола позволяет в 1,5 раза повысить технологическую эффективность получения промежуточных продуктов размола, в 2 раза снизить энергозатраты и расширить сферу использования путем увеличения номенклатуры сходовых и проходовых фракций зерновых продуктов размола.The application of the proposed method for the formation of grain grinding products allows 1.5 times to increase the technological efficiency of obtaining intermediate grinding products, 2 times to reduce energy consumption and expand the scope of use by increasing the range of similar and passing fractions of grain grinding products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104490/03A RU2263544C1 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Method of forming ground cereal products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104490/03A RU2263544C1 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Method of forming ground cereal products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004104490A RU2004104490A (en) | 2005-07-27 |
| RU2263544C1 true RU2263544C1 (en) | 2005-11-10 |
Family
ID=35843265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004104490/03A RU2263544C1 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Method of forming ground cereal products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263544C1 (en) |
-
2004
- 2004-02-16 RU RU2004104490/03A patent/RU2263544C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПТУШКИНА Г.Е., ТОВБИН Л.Н. ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МУКОМОЛЬНЫХ ЗАВОДОВ. М.: АГРОПРОМИЗДАТ, 1987, с.184-186, рис.66. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004104490A (en) | 2005-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017269489B2 (en) | A screening machine for screening material according to size | |
| JP5925248B2 (en) | Swing sorter | |
| JP5748951B2 (en) | Swing sorter | |
| JP2011510812A (en) | Particle classification method and apparatus | |
| WO2019091333A1 (en) | Mesh belt screen with function of spiral sieving, usage method therefor and use thereof | |
| JPH0113916B2 (en) | ||
| JPH03174283A (en) | Granule classifier and its method | |
| JP6365262B2 (en) | Method for operating crushed sand production apparatus and crushed sand production apparatus | |
| CN107138398A (en) | Retrospective device is automatically separated based on the trace to the source grain of particle of two-dimensional bar code | |
| RU2263544C1 (en) | Method of forming ground cereal products | |
| US10046367B2 (en) | Material separation and conveyance using tuned waves | |
| CN209901694U (en) | Vibration classifying screen | |
| RU169141U1 (en) | Vibratory Jaw Crusher | |
| RU2621357C1 (en) | Vibration jaw crusher | |
| RU2666755C1 (en) | Method for grinding grain materials by oscillating surfaces | |
| CN206492467U (en) | A kind of ceramic bulky grain granulation for powders machine and granulating system | |
| RU2378053C1 (en) | Device for grain materials spreading | |
| CN209791998U (en) | Material grading and screening device for engineering | |
| RU2407590C1 (en) | Method of milling grains and granular materials | |
| RU2196490C1 (en) | Device for restoration of caked pelleted material looseness | |
| JP2012152692A (en) | Annular vibration flow channel device | |
| RU2309806C1 (en) | Vibrating separator | |
| RU2717494C1 (en) | Vibratory jaw crusher | |
| CN201031344Y (en) | Sand laying machine with sand sieving and pressure reduced sand guiding function | |
| CN206285858U (en) | A kind of bulky grain ceramic tile comminutor and granulating system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060217 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110217 |