RU2263489C2 - Устройство и способ изготовления всасывающей прокладки для протеза - Google Patents

Устройство и способ изготовления всасывающей прокладки для протеза Download PDF

Info

Publication number
RU2263489C2
RU2263489C2 RU2002127600A RU2002127600A RU2263489C2 RU 2263489 C2 RU2263489 C2 RU 2263489C2 RU 2002127600 A RU2002127600 A RU 2002127600A RU 2002127600 A RU2002127600 A RU 2002127600A RU 2263489 C2 RU2263489 C2 RU 2263489C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tubular
resin
matrix
specified
tubular element
Prior art date
Application number
RU2002127600A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002127600A (ru
Inventor
Хильмар ЯНУССОН (IS)
Хильмар ЯНУССОН
Фрейгароур ТОРСТЕЙНССОН (IS)
Фрейгароур ТОРСТЕЙНССОН
Сигуроур А. АСГЕЙРССОН (IS)
Сигуроур А. АСГЕЙРССОН
Пальми ЭЙНАРССОН (IS)
Пальми ЭЙНАРССОН
Original Assignee
Оссур Хф
Оссур, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оссур Хф, Оссур, Инк. filed Critical Оссур Хф
Publication of RU2002127600A publication Critical patent/RU2002127600A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2263489C2 publication Critical patent/RU2263489C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50—Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/5044—Designing or manufacturing processes
    • A61F2/5046—Designing or manufacturing processes for designing or making customized prostheses, e.g. using templates, finite-element analysis or CAD-CAM techniques
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50—Prostheses not implantable in the body
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50—Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/5044—Designing or manufacturing processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50—Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/78—Means for protecting prostheses or for attaching them to the body, e.g. bandages, harnesses, straps, or stockings for the limb stump
    • A61F2/7812—Interface cushioning members placed between the limb stump and the socket, e.g. bandages or stockings for the limb stump
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/40—Composite materials, i.e. containing one material dispersed in a matrix of the same or different material
    • A61L27/44—Composite materials, i.e. containing one material dispersed in a matrix of the same or different material having a macromolecular matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/467—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements during mould closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02—Prostheses implantable into the body
    • A61F2/30—Joints
    • A61F2002/30001—Additional features of subject-matter classified in A61F2/28, A61F2/30 and subgroups thereof
    • A61F2002/30003—Material related properties of the prosthesis or of a coating on the prosthesis
    • A61F2002/3006—Properties of materials and coating materials
    • A61F2002/30069—Properties of materials and coating materials elastomeric
    • A61F2002/3007—Coating or prosthesis-covering structure made of elastic material, e.g. of elastomer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50—Prostheses not implantable in the body
    • A61F2002/5007—Prostheses not implantable in the body having elastic means different from springs, e.g. including an elastomeric insert
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50—Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/5044—Designing or manufacturing processes
    • A61F2/5046—Designing or manufacturing processes for designing or making customized prostheses, e.g. using templates, finite-element analysis or CAD-CAM techniques
    • A61F2002/5053—Designing or manufacturing processes for designing or making customized prostheses, e.g. using templates, finite-element analysis or CAD-CAM techniques using a positive or a negative model, e.g. casting model or mould
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50—Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/5044—Designing or manufacturing processes
    • A61F2002/5055—Reinforcing prostheses by embedding particles or fibres during moulding or dipping, e.g. carbon fibre composites
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50—Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/78—Means for protecting prostheses or for attaching them to the body, e.g. bandages, harnesses, straps, or stockings for the limb stump
    • A61F2/7812—Interface cushioning members placed between the limb stump and the socket, e.g. bandages or stockings for the limb stump
    • A61F2002/7818—Stockings or socks for the limb stump
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50—Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/78—Means for protecting prostheses or for attaching them to the body, e.g. bandages, harnesses, straps, or stockings for the limb stump
    • A61F2002/7875—Means for protecting prostheses or for attaching them to the body, e.g. bandages, harnesses, straps, or stockings for the limb stump with releasable ratchets or pegs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50—Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/78—Means for protecting prostheses or for attaching them to the body, e.g. bandages, harnesses, straps, or stockings for the limb stump
    • A61F2/80—Sockets, e.g. of suction type
    • A61F2002/802—Suction sockets, i.e. utilizing differential air pressure to retain the prosthesis on the stump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/082—Diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/246—Uncured, e.g. green
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B29L2023/007—Medical tubes other than catheters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7532—Artificial members, protheses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/444—Strand is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cardiology (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Данная группа изобретений относится к способам и устройствам для изготовления всасывающих прокладок для протеза и покрытия трубчатых основ.
Способ изготовления трубчатого элемента, имеющего непрерывное и сплошное покрытие из отвержденной эластомерной смолы на наружной поверхности элемента, включает в себя образование непрерывного, сплошного трубчатого слоя неотвержденной эластомерной смолы и притягивание слоя смолы к поверхности трубчатого элемента, на который должно быть нанесено покрытие, путем приложения всасывающего усилия между слоем смолы и поверхностью трубчатого элемента, так что смола приклеивается к поверхности трубчатого элемента. После этого может происходить отверждение эластомерной смолы для получения конечного продукта. Устройство для изготовления всасывающих прокладок имеет расположенные последовательно зону нанесения покрытия, содержащую камеру, находящуюся под давлением ниже атмосферного и обеспечивающую дозированную выдачу неотвержденной смолы в зону нанесения покрытия, зону нагрева, расположенную рядом с первой зоной и имеющую нагреватели, и подающий механизм, предназначенный для перемещения трубчатого элемента относительно зон нанесения покрытия и нагрева. Способ формования колпачка для дистального конца на открытом конце отрезка предварительно отформованного трубчатого элемента может быть использован в протезах. Данный способ включает образование отрезка предварительно отформованного трубчатого элемента, образованного из эластифицированного текстильного материала, крепление отрезка трубчатого элемента, закручивание элемента матрицы из усиливающего материала относительно его центральной оси, выполнение охватывающего формующего элемента-матрицы, размещение заданного количества смолы в полости матрицы, формование наружного контура колпачка для дистального конца. Способ формования прокладки, которая может быть применена для протезов, путем использования пуансона и матрицы, применяемых для распределения неотвержденной эластомерной смолы в виде слоя на трубчатом элементе из эластифицированного текстильного материала. Техническим результатом, достигаемым при использовании заявленных способа и устройства, является обеспечение непрерывного покрытия трубчатых основ слоем эластомера, прочно присоединенным или приклеенным к основе, с помощью недорогого рационального способа в особенности тогда, когда основа представляет собой эластифицированный пористый текстильный материал. 7 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 табл., 26 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к устройству и способу для изготовления всасывающих прокладок для протезов и покрытия трубчатых основ.
Предпосылки создания изобретения
Всасывающие прокладки для протезов были описаны в патенте США №4923474, выданном на имя Klasson и Kristinsson 8 мая 1990; в патенте США №5728168, выданном 17 марта 1998 на имя Laghi и др., и в патенте США №5830237, выданном на имя Kania 3 ноября 1998.
Первоначальная всасывающая прокладка, подобная описанной в патенте США №4923474, была изготовлена из силиконового эластомера и была приспособлена для поворачиваемой остаточной конечности пользователя протеза так, как описано в патенте.
Технологический процесс, предназначенный для изготовления всасывающих прокладок с наружным покрытием из текстильного материала, приклеенным к одному или более внутренних слоев отвержденного эластомера, как правило, включает в себя множество операций литьевого прессования и, возможно, операции ламинирования, которые предназначены для увеличения толщины ламината за счет различных слоев, образующих всасывающую прокладку. Обеспечение прочного соединения между слоями силикона и текстильного материала имеет важное значение в особенности тогда, когда необходимо сохранять полную эластичность всасывающей прокладки, чтобы обеспечить возможность ее плотной посадки на остаточную конечность пользователя протеза и согласования по форме с этой конечностью.
Процесс является более сложным в том случае, когда дистальная соединительная деталь протеза должна быть предусмотрена на дистальном конце всасывающей прокладки, в частности, когда используется операция литьевого прессования.
Операции литьевого прессования требуют много времени и использования сложного оборудования для гарантированного получения точных форм и значений толщины всасывающих прокладок различных размеров. Литьевое прессование имеющих значительную толщину мягких эластомерных слоев на внутренних поверхностях всасывающих прокладок также представляет собой серьезную проблему при использовании способа литьевого прессования.
Известные способы нанесения на трубчатые основы сплошного покрытия из отвержденного эластомера или пленки включают в себя множество различных операций, которые требуют много затрат и времени. Желательно обеспечить непрерывное покрытие трубчатых основ слоем эластомера, прочно присоединенным или приклеенным к основе, с помощью рационального недорогого способа в особенности тогда, когда основа представляет собой эластифицированный пористый текстильный материал.
Сущность изобретения
Изобретение относится к способу образования в основном конической всасывающей прокладки для протеза. В соответствии с одним аспектом изобретения предусмотрен способ изготовления трубчатого элемента, имеющего непрерывное и сплошное покрытие из отвержденной эластомерной смолы на одной из двух противолежащих поверхностей трубчатого элемента, заключающийся в том, что образуют непрерывный проходящий в вертикальном направлении сплошной трубчатый слой неотвержденной эластомерной смолы, обеспечивают притягивание слоя смолы к одной из указанных поверхностей трубчатого элемента, подлежащего покрытию, путем приложения всасывающего усилия под давлением ниже атмосферного между слоем смолы и указанной поверхностью трубчатого элемента, на которую должен быть нанесен слой смолы, при одновременном непрерывном перемещении трубчатого элемента относительно непрерывно образуемого слоя смолы, при этом трубчатый элемент ориентирован обычно вертикально и расположен по существу коаксиально по отношению к трубчатому слою эластомерной смолы до тех пор, пока указанная одна поверхность не будет покрыта слоем неотвержденной смолы и указанный слой неотвержденной смолы не приклеится к указанной одной поверхности, и осуществляют непрерывное нагревание и отверждение эластомерной смолы в процессе ее приклеивания к одной поверхности трубчатого элемента, причем трубчатый элемент состоит из материала, который является пористым, и способ включает в себя этап притягивания трубчатого слоя неотвержденной эластомерной смолы к одной поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, путем приложения давления ниже атмосферного к поверхности трубчатого элемента, противолежащей по отношению к поверхности, которая должна быть покрыта трубчатым слоем неотвержденной эластомерной смолы, чтобы тем самым создать давление ниже атмосферного на всей толщине пористого материала трубчатого элемента и между трубчатым элементом и неотвержденным слоем эластомерной смолы.
Кроме того, способ включает в себя втягивание слоя неотвержденной эластомерной смолы, по меньшей мере, частично в поры пористого материала трубчатого элемента во время указанной операции притягивания для обеспечения дополнительной адгезии слоя неотвержденной эластомерной смолы к одной поверхности трубчатого элемента, а также способ включает в себя выбор эластифицированного текстильного материала в качестве материала, образующего трубчатый элемент, а также выбор силиконовой смолы в качестве указанного слоя неотвержденной эластомерной смолы.
В соответствии с другим аспектом обеспечивается трубчатый элемент, имеющий непрерывный и сплошной слой отвержденной эластомерной смолы, приклеенной к одной из противолежащих поверхностей трубчатого элемента, изготовленный с помощью описанного выше способа.
В соответствии со следующим аспектом настоящего изобретения предусмотрен способ образования отрезка непрерывного трубчатого элемента со сплошным, непрерывным слоем эластомерной смолы, покрывающим одну из двух противоположных сторон элемента и приклеенным к ней, включающий в себя непрерывную подачу трубчатого элемента по существу в продольном направлении и вертикально вниз относительно зоны нанесения покрытия и через эту зону, в которой поддерживают давление ниже атмосферного, причем в процессе операции подачи нанесение непрерывного, сплошного трубчатого слоя неотвержденной эластомерной смолы на указанную одну сторону трубчатого элемента в пределах указанной зоны нанесения покрытия и приклеивания непрерывного, сплошного трубчатого слоя неотвержденной эластомерной смолы к указанной одной стороне трубчатого элемента в пределах зоны нанесения покрытия за счет подачи давления ниже атмосферного между указанным слоем эластомерной смолы и указанной одной стороной трубчатого элемента, непрерывное нагревание и отверждение эластомерной смолы в процессе ее приклеивания к одной стороне трубчатого элемента.
Кроме того, трубчатый элемент образуют из воздухопроницаемого материала, имеющего поры, и способ дополнительно включает в себя подачу давления ниже атмосферного между слоем эластомерной смолы и одной стороной трубчатого элемента путем подвергания противоположной стороны трубчатого элемента воздействию указанного давления ниже атмосферного и передачи давления ниже атмосферного к той стороне трубчатого элемента, которая должна быть покрыта через поры воздухопроницаемого элемента.
Далее указанный способ включает в себя выбор воздухопроницаемого материала, имеющего поры, в качестве материла, образующего трубчатый элемент, и дополнительное втягивание слоя неотвержденной эластомерной смолы, по меньшей мере, частично в поры воздухопроницаемого материала на указанной одной стороне трубчатого элемента путем приложения давления ниже атмосферного к противоположной стороне трубчатого элемента и передачи давления ниже атмосферного слою неотвержденной эластомерной смолы через поры после того, как слой неотвержденной эластомерной смолы приклеится к одной стороне трубчатого элемента.
Кроме того, предложенный способ включает в себя операцию выбора эластифицированного текстильного материала в качестве материала, образующего трубчатый элемент, и включающий в себя растягивание трубчатого элемента в радиальном направлении и натяжение его в продольном направлении во время операции отверждения.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предложено устройство для нанесения непрерывного, сплошного слоя смолы на одну поверхность непрерывной трубчатой основы, содержащее зону нанесения покрытия, включающую в себя устройство для непрерывной отливки смолы, выполненное с возможностью создания непрерывного, сплошного трубчатого слоя покрывающего материала, представляющего собой неотвержденную эластомерную смолу, путем дозированной выдачи смолы в зону нанесения покрытия, причем указанная зона включает в себя камеру, находящуюся под давлением ниже атмосферного, выполненную с возможностью создания внутри камеры давления ниже атмосферного, воздействию которого подвергают слой покрывающего материала в процессе работы устройства, зону нагрева, расположенную рядом с указанной зоной нанесения покрытия, причем зона нагрева включает в себя нагревательное устройство и подающий механизм, выполненный с возможностью входа в контакт с непрерывной трубчатой основой и подачи непрерывной трубчатой основы вдоль продольного направления основы через указанную камеру, находящуюся под давлением ниже атмосферного, и зону нанесения покрытия, и зону нагрева в указанном порядке.
Далее, устройство содержит проходящий в вертикальном направлении стержневой элемент, проходящий центрально через камеру, находящуюся под давлением ниже атмосферного, зону нанесения покрытия и зону нагрева в указанном порядке, причем стержневой элемент выполнен с возможностью создания опоры для трубчатой основы, на которую должно быть нанесено покрытие, вдоль некоторой длины стержневого элемента, проходящего через камеру, находящуюся под давлением ниже атмосферного, зону нанесения покрытия и зону нагрева.
Кроме того, стержневой элемент имеет канал с участком, заканчивающимся в камере, находящейся под давлением ниже атмосферного, и устройство для подачи давления ниже атмосферного в канал, причем стержневой элемент имеет канал с участком, заканчивающимся у, по меньшей мере, одного всасывающего отверстия, расположенного во внешней зоне стержневого элемента между зоной нанесения покрытия и зоной нагрева. Кроме того, устройство содержит удаленные друг от друга на некоторое расстояние в продольном направлении фрикционные прокладки, расположенные вдоль стрежневого элемента, причем прокладки представляют собой кольцевые элементы, каждый из которых имеет наружный диаметр, связанный с заданным внутренним диаметром трубчатого элемента, на который должно быть нанесено покрытие, при этом, по меньшей мере, одна из прокладок расположена в нагревателе.
Далее, подающий механизм содержит приводные ролики, расположенные и выполненные с возможностью входа во фрикционный контакт с трубчатым элементом и подачи трубчатого элемента относительно и вдоль стержневого элемента через зону нанесения покрытия и нагреватель. Устройство для отливки смолы содержит нагревательное устройство, выполненное с возможностью сообщения тепловой энергии смоле, подаваемой в устройство для отливки, а также содержит охлаждающее устройство, выполненное с возможностью сообщения энергии, обеспечивающей охлаждение смоле, подаваемой в устройство для отливки.
В соответствии со следующим аспектом настоящего изобретения предусмотрен способ формования колпачка для дистального конца на открытом конце отрезка предварительно отформованной трубчатой прокладки, образованной из эластифицированного текстильного материала с пористой трубчатой матрицей из усиливающего материала, образующей одно целое с указанным концевым колпачком, предназначенным для изготовления всасывающей прокладки для протеза, заключающийся в том, что обеспечивают отрезок предварительно отформованного трубчатого элемента, образованного из эластифицированного текстильного материала и имеющего открытый конец, крепление отрезка трубчатого элемента из усиливающей матрицы, образованной из переплетенных волокон, которые расположены так, что элемент матрицы из усиливающего материала является пористым и обладает сильным сопротивлением удлинению в продольном направлении элемента, но выполнен легко растягиваемым в поперечных радиальных направлениях к открытому концу трубчатого элемента так, что трубчатый элемент и элемент матрицы из усиливающего материала проходят по существу коаксиально, закручивание элемента матрицы из усиливающего материала вокруг его центральной оси рядом с открытым концом элемента, чтобы фактически закрыть открытый конец элемента закрученным элементом матрицы из усиливающего материала, выполняют охватывающий формующий элемент (матрицы), имеющий полость, которой приданы размеры и конфигурация, соответствующие заданному наружному контуру колпачка для дистального конца, подлежащего соединению с трубчатым элементом, размещают заранее заданное количество неотвержденной эластомерной смолы для концевого колпачка в полости охватывающего формующего элемента, выполняют охватываемый формующий элемент (пуансон) с размерами и конфигурацией, позволяющими ему взаимодействовать с охватывающим формующим элементом (матрицей), так что, когда пуансон будет размещен в положении формования относительно матрицы, образуется закрытая полость формы, определяющая наружный контур колпачка для дистального конца, размещают часть элемента матрицы из усиливающего материала, проходящую за закрученной частью, внутри соседнего открытого конца трубчатого элемента, размещают пуансон внутри части элемента матрицы из усиливающего материала, расположенной внутри трубчатого элемента, перемещают охватываемый формующий элемент, элемент матрицы из усиливающего материала и трубчатый элемент в положение формования по отношению к охватывающему формующему элементу так, что закрученная часть элемента матрицы из усиливающего материала проходит внутри закрытой полости формы вместе с неотвержденной смолой для образования колпачка для дистального конца так, что смола проникает в пористый материал элемента из усиливающего материала и закрывает открытый конец трубчатого элемента, осуществляют отверждение смолы в полости матрицы и извлекают отформованный колпачок для дистального конца и элемента матрицы из усиливающего материала из полости формы, при этом ранее открытый конец трубчатого элемента закрыт отформованным колпачком для дистального конца, и элемент матрицы из усиливающего материала расположен концентрично внутри концевой зоны трубчатого элемента рядом с колпачком для дистального конца.
Кроме того, трубчатый элемент имеет внутреннюю стенку, и указанный способ далее включает в себя нанесение на внутреннюю стенку трубчатого элемента непрерывного, сплошного пленочного покрытия из эластомерной смолы перед формованием указанного колпачка для дистального конца на открытом конце трубчатого элемента, а также включает в себя размещение жесткого имеющего вид зонтика соединительного элемента протеза в указанной полости матрицы с заранее заданным количеством неотвержденной смолы для образования колпачка для дистального конца с соединительным элементом, заделанным в смолу для образования колпачка для дистального конца.
В соответствии со следующим аспектом изобретенного способа предусмотрен способ образования всасывающей прокладки, предназначенной для применения в протезах, причем всасывающая прокладка содержит трубчатый элемент из эластифицированного текстильного материала, имеющий колпачок для дистального конца, прикрепленный к одному концу трубчатого элемента и закрывающий этот конец, включающий в себя операцию размещения заранее заданного количества неотвержденной эластомерной смолы, предназначенной для образования слоя отвержденного эластомера, во внутреннем пространстве закрытого конца трубчатого элемента, операцию размещения трубчатого элемента и неотвержденной эластомерной смолы в охватывающей полости матрицы, имеющей внутренний контур, соответствующий заданному наружному контуру трубчатого элемента, операцию размещения охватываемого формующего элемента, имеющего наружный контур, соответствующий заданному внутреннему контуру трубчатого элемента, внутри трубчатого элемента и подачу охватываемого формующего элемента внутрь трубчатого элемента и в охватывающую полость матрицы до тех пор, пока он не достигнет положения формования относительно полости матрицы, причем при данном положении между охватываемым формующим элементом и охватывающей полостью матрицы образуется закрытая полость матрицы, трубчатый элемент расположен в полости матрицы рядом с внутренними стенками матрицы, и неотвержденная эластомерная смола занимает остальную часть закрытой полости матрицы, при этом смола равномерно распределяется по всей закрытой полости матрицы и к внутренней поверхности трубчатого элемента за счет перемещения охватываемого формующего элемента относительно охватывающей полости матрицы и неотвержденной смолы, причем указанное заранее количество неотвержденной смолы рассчитывают таким образом, чтобы смола заполняла закрытую полость матрицы, осуществляют отверждение эластомерной смолы в закрытой полости матрицы при образовании смолой связей с внутренней поверхностью трубчатого элемента, извлечение охватываемого формующего элемента и удаление отформованной всасывающей прокладки из полости матрицы.
Кроме того, способ включает в себя крепление трубчатого элемента матрицы из усиливающего материала к закрытому концу трубчатого элемента так, что элемент матрицы из усиливающего материала проходит свободно внутри трубчатого элемента рядом с внутренней поверхностью трубчатого элемента, причем указанный элемент матрицы из усиливающего материала содержит переплетенные волокна, которые расположены таким образом, что элемент матрицы из усиливающего материала является пористым и обладает сильным сопротивлением удлинению вдоль продольного направления трубчатого элемента, но может быть легко растянут в поперечном радиальном направлении, и в котором операция размещения указанного заранее заданного количества неотвержденной эластомерной смолы в трубчатом элементе включает в себя размещение указанного количества внутри матрицы из усиливающего материала, в результате чего при распределении неотвержденной эластомерной смолы внутри закрытой полости матрицы за счет перемещения охватываемого формующего элемента происходит заделывание элемента матрицы из усиливающего материала в неотвержденную эластомерную смолу и интеграция его с эластомерной смолой при ее отверждении.
Кроме того, способ включает в себя притягивание указанного трубчатого элемента к внутренней стенке охватывающей полости матрицы в процессе подачи охватываемого формующего элемента в полость матрицы за счет использования всасывания воздуха из зоны между трубчатым элементом и внутренними стенками полости матрицы.
Далее, способ содержит этап нанесения на внутреннюю поверхность трубчатого элемента покрытия из непрерывного, сплошного слоя отвержденной эластомерной смолы перед размещением указанного заранее заданного количества неотвержденной эластомерной смолы в трубчатом элементе, в результате чего слой отвержденной эластомерной смолы герметично закрывает внутреннюю поверхность эластифицированного текстильного материала, образующего трубчатый элемент, перед размещением трубчатого элемента в охватывающей полости матрицы, и в результате чего неотвержденная эластомерная смола, заполняющая полость матрицы, отверждается с образованием указанной смолой связей с непрерывным слоем эластомерной смолы.
Кроме того, способ включает в себя выбор силиконовой смолы в качестве неотвержденной эластомерной смолы, а также выбор силиконовых смол для указанного непрерывного слоя отвержденного эластомера, проходящего поверх внутренней поверхности трубчатого элемента, и для неотвержденной эластомерной смолы, размещаемой во внутреннем пространстве закрытого конца трубчатого элемента.
В соответствии с еще одним аспектом изобретения предлагается заготовка для всасывающей прокладки протеза, содержащая трубчатый элемент, содержащий трубчатый эластифицированный текстильный материал, трубчатый элемент матрицы из усиливающего материала, прикрепленный коаксиально к открытому концу трубчатого элемента и содержащий переплетенные волокна, расположенные таким образом, что элемент матрицы из усиливающего материала является пористым и обладает сильным сопротивлением удлинению в продольном направлении трубчатого элемента, и может быть легко упруго растянут в поперечных радиальных направлениях, причем трубчатый элемент имеет внутреннюю стенку, покрытую сплошным непрерывным слоем эластомера.
Способ и устройство, составляющие предмет изобретения, будут раскрыты более подробно с помощью чертежей и нижеприведенного описания.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой продольное сечение всасывающей прокладки, выполненной в соответствии со способом по настоящему изобретению.
Фиг.2 представляет собой изображение дистального конца всасывающей прокладки, показанной на фиг.1.
Фиг.3 представляет собой сечение, выполненное по линии III-III на фиг.1.
Фиг.4 представляет собой увеличенное изображение по фиг.3, показывающее детали боковой стенки всасывающей прокладки.
Фиг.5 представляет трубчатую уплотнительную прокладку, изготовленную способом нанесения покрытия согласно настоящему изобретению.
Фиг.6-10 представляют конструкцию выполненного из отвержденного силиконового эластомера внутреннего слоя всасывающей прокладки, показанной на фиг.1.
Фиг.11 представляет собой схематичное изображение плоского участка эластифицированного текстильного материала в процессе сгибания и сшивания его для образования отрезка трубчатого эластифицированного текстильного материала.
Фиг.12 схематично представляет систему для непрерывного нанесения покрытия, предназначенную для непрерывного нанесения отлитой эластомерной пленки на одну поверхность трубчатой основы.
Фиг.13 и 14 представляют детали устройства, проиллюстрированного на фиг.12.
Фиг.15 представляет усиливающий материал, пришитый к одному концу отрезка эластифицированного текстильного материала, который был покрыт сплошной пленкой из отвержденного силиконового эластомера.
Фиг.16 представляет устройство для формования, предназначенное для формования колпачка для дистального конца на отрезке трубчатого эластифицированного текстильного материала, на который ранее было нанесено покрытие и к одному концу которого был присоединен трубчатый отрезок усиливающего материала.
Фиг.17-21 схематично представляют операцию формования колпачка для дистального конца на трубчатом текстильном материале с использованием устройства, показанного на фиг.16.
Фиг.22 представляет собой подробное изображение, показывающее дистальный конец узла, состоящего из эластифицированного трубчатого текстильного материала, покрытого сплошной пленкой из силиконового эластомера на его внутренней поверхности, усиливающего материала, колпачка для дистального конца и соединительного элемента протеза, заделанного в колпачок для дистального конца.
Фиг.23 схематично представляет операцию подачи заранее заданного количества неотвержденного силиконового эластомера в закрытый конец предварительно отформованного узла, показанного на фиг.22.
Фиг.24 представляет систему для холодной объемной штамповки, в которой используется полость матрицы и пуансон, которые подводят друг к другу для образования полости формы, в которой осуществляется холодная объемная штамповка ранее введенного неотвержденного силиконового эластомера для обеспечения полного заполнения им полости формы.
Фиг.25 представляет систему для штамповки, проиллюстрированную на фиг.24, в закрытом состоянии, и
Фиг.26 подробно представляет зону XXVI на фиг.25.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Фиг.1 схематично иллюстрирует поперечное сечение всасывающей прокладки 10 протеза, которая может быть образована путем использования описанных здесь способа и устройства. Прокладка частично выполнена из композиционного эластичного материала 12 на ее внутренней поверхности и слоя 14 эластифицированного текстильного материала на ее наружной поверхности, по меньшей мере, до зоны 16 ее дистального конца, при этом колпачок 18 для дистального конца имеет заделанный в него жесткий соединительный элемент 20 протеза, изготовленный, например, из алюминия или другого металла, или из жесткого пластика, такого как нейлон.
Прокладка 10 выполнена в виде конусообразно сужающегося трубчатого элемента с закрытым концом, как обычно выполнены такие всасывающие прокладки. Колпачок 18 для дистального конца обеспечивает прочное соединение соединительного элемента 20 протеза с всасывающей прокладкой 10 при одновременном создании амортизирующей и стабилизирующей поверхности на дистальном конце прокладки. Соединительный элемент 20 протеза предпочтительно имеет резьбовое отверстие 22 для обеспечения возможности доступа к резьбовому штифтовому соединителю протеза хорошо известным в данной области техники образом.
На фиг.2 показана всасывающая прокладка на виде с торца со стороны дистального конца прокладки.
Фиг.3 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии III-III на фиг.1, и показывает композиционный эластичный материал 12, слой 14 эластифицированного текстильного материала и второе тонкое сплошное покрытие из силиконового эластомерного материала 24, частично заделанного в слой 14 эластифицированного текстильного материала и при этом не полностью проникающего в слой текстильного материала. Промежуточное покрытие 24 со своей противоположной стороны присоединено к композиционному эластичному материалу 12, в результате чего весь узел, состоящий из композиционного эластичного материала 12, эластомерного покрытия 24 и эластифицированного текстильного материала 14, обладает способностью к свободному упругому растяжению, по меньшей мере, в радиальном направлении.
Слой 12 композиционного эластичного материала может иметь заделанную в него матрицу из армирующих волокон 26 или другую пригодную, придающую жесткость, усиливающую основу, обладающую такими свойствами, что композиционный эластичный слой 12 обладает значительным сопротивлением удлинению его в продольном направлении, но при этом указанный слой может свободно растягиваться в радиальном направлении всасывающей прокладки, что необходимо для использования в тех случаях применения прокладок, когда удлинение прокладки в аксиальном направлении должно быть ограничено. Кругловязаный материал из стекловолокон или нейлона является предпочтительным.
Фиг.4 представляет собой увеличенное изображение по фиг.3 и показывает композиционный эластичный материал, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, более подробно, а также показывает часть стенки всасывающей прокладки 40, изготовленной с использованием такого материала. Слой 12 может представлять собой новый композиционный эластичный материал, содержащий отвержденный силиконовый эластомер, который содержит силиконовое масло и полые микросферы 28, диспергированные по всему слою силиконового эластомера.
Иллюстрации на фиг.3 и 4 также показывают армирующие волокна 26, заделанные в слой силиконового эластомера, но следует понимать, что такие армирующие волокна являются возможными, но необязательными, и проходят в дистальной части прокладки, чтобы ограничить растяжение прокладки в аксиальном направлении в такой дистальной части. Армирующие волокна 26, естественно, не образуют части базового композиционного эластичного материала, описанного выше.
Более точно, сам по себе слой 12 композиционного эластичного материала рассматривается как новый и полезный патентуемый композиционный эластичный материл независимо от волокон 26, наружного текстильного материала 14 и промежуточного покрытия.
В предпочтительном примере композиционный эластичный материал 12 образован в основном из силиконового эластомера, поставляемого на рынок фирмой NuSil Technology, Carpinteria, Калифорния, под обозначением продукта CF13-2188. Для более полного описания силиконового материала можно сделать ссылку на патент США №6136039, выданный 24 октября 2000 г. и принадлежащий правопреемнику изобретения, описанного здесь.
Внутрь силиконового эластомерного материала слоя 12 заделаны полые термопластичные микросферы, состоящие из полимерной оболочки с заключенным в нее вспучивателем (газообразующим средством). Особые термопластичные микросферы, используемые в данном примере осуществления изобретения, представляют собой расширенные микросферы, поставляемые на рынок фирмой AKZO NOBEL, Швеция под товарным знаком EXPANCEL®, продукт №551DE.
Микросферы 28 предпочтительно имеют плотность от 0,005 г/см3 до 1,25 г/см3, предпочтительно 0,05 г/см3.
Для более полного понимания состава микросфер EXPANCEL® можно сделать ссылку на EXPANCEL® Technical Bulletin 29 и описание продукта EXPANCEL® и справочные листы данных по безопасности материала, при этом все подобные материалы можно получить от фирмы AKZO NOBEL, S-850, 13, Sundsvall, Швеция.
Силиконовое масло, включенное в состав композиционного эластичного материала, может быть получено от фирмы GE Bayer Silicones GmbH, D 51 368, Leverkusen, Германия, под названием продукта Baysilone Fluid M350.
В предпочтительном варианте композиционный эластичный слой 12 содержит 50-99,4% масс. силиконового эластомера, предпочтительно 77,25% масс.; 0,5-45% масс. силиконового масла, предпочтительно 10% масс.; и 0,1-5% масс. микросфер, предпочтительно 0,75% масс.
Композиционный эластичный слой 12 также может содержать одно или более веществ для ухода за кожей, добавленных в силиконовый эластомер и смешанных с ним, например вазелин и алоэ древовидное. В предпочтительном примере до 20% масс. от массы композиционного эластичного слоя, предпочтительно 11,9% масс. может составлять вазелин и до 3% масс., предпочтительно 0,1% масс. может составлять дополнительное вещество для ухода за кожей, такое как алоэ древовидное.
Несмотря на то, что предпочтительными являются полые микросферы EXPANCEL®, такие как описанные выше, следует понимать, что можно использовать другие полые микросферы, плотность которых находится в интервале от 0,005 г/см3 до 1,24 г/см3 и предпочтительно составляет 0,05 г/см3.
Будучи приготовленным, как описано выше, предпочтительный вариант осуществления композиционного эластичного слоя будет иметь плотность от 0,5 г/см3 до 1,3 г/см3, предпочтительно 0,94 г/см3; предел прочности при растяжении, превышающий 0,1 Па, предпочтительно превышающий 0,5 Па; твердость при измерении на твердомере для эластомеров (00) от 13 до 62, предпочтительно 22; напряжение при удлинении на 100% - от 5 кПа до 250 кПа, предпочтительно 20 кПа; и остаточное сжатие - от 0 до 30, предпочтительно 8.
Следует понимать, что другие или дополнительные вещества для ухода за кожей могут быть использованы в зависимости от состояния кожи, уход за которой должен быть обеспечен с помощью вещества для ухода за кожей. В том случае, когда композиционный эластичный слой используется в типовой всасывающей прокладке, полагают, что вазелин и алоэ древовидное придают хорошие свойства композиционному эластичному слою, который, как правило, непосредственно контактирует с кожей пользователя протеза или находится очень близко от нее.
В том случае, когда композиционный эластичный материал 12 ламинируют или соединяют со слоем 14 эластифицированного текстильного материала, такой слой 14 в предпочтительном варианте осуществления может быть описан как кругловязаное трикотажное полотно Supplex Nylon, состоящее из 87% нейлона, 13% волокон Spandex, полученное при использовании 28 игл на 2,5 см, имеющее массу 6,9 унций на кв. ярд и массу 12 унций на линейный ярд. Такое трикотажное полотно Supplex Nylon выпускается Agmont Inc., Монреаль, Квебек, Канада, под обозначением сорта 5095. Этот материал имеет ширину 60" (152,4 см) в готовом виде и обладает способностью к существенному упругому растяжению вдоль его длины и ширины так, как необходимо для всасывающей прокладки протеза.
Армирующие волокна 26 могут представлять собой кругловязаный трикотажный материал, образованный из относительно не растяжимых переплетенных волокон (по меньшей мере, в пределах диапазонов нагрузок, которые могут возникать при использовании его во всасывающей прокладке протеза), при этом структура трикотажного материала такова, что слой волокон 26 сильно противодействует удлинению в продольном направлении, но одновременно может свободно растягиваться в поперечном радиальном направлении, когда он заделан в композиционный эластичный слой 12. Любая подходящая матрица из усиливающего материала, которая придает такие свойства, может быть использована для слоя волокон 26, но для практического применения кругловязаный трикотажный материал из стекловолокна или нейлона является подходящим при условии, что он имеет анизотропные свойства, описанные выше.
Слой 14 текстильного материала в нормальном состоянии является воздухопроницаемым и обычно образован из плосковязаного эластифицированного текстильного материала, который был скатан в трубку и сшит вдоль соприкасающихся боковых краев вдоль длины трубки. Внутренняя поверхность слоя 14 текстильного материала, обращенная к композиционному эластичному слою 12, покрыта тонким слоем отвержденного силиконового эластомера 24, который частично заделан в волокна текстильного материала 14 без полного проникновения в слой 14 текстильного материала. Слой 24 силиконового эластомера отверждается в процессе заделывания его в текстильный материал, так что он оказывается прочно приклеенным к текстильному материалу и предпочтительно делает текстильный материал и силиконовый слой 24 непроницаемыми для воздуха. Тонкое покрытие из слоя 24 силиконового эластомера создает хорошую поверхность для сцепления с композиционным эластичным слоем 12, описанным выше.
Предпочтительно силиконовый слой 24 представляет собой материал, поставляемый как продукт №CF15-2188 фирмой NuSil Technology, Carpinteria, Калифорния. Физическими свойствами комбинированного материала, состоящего из композиционного эластичного слоя 12, слоя 24 покрытия и слоя 14 эластифицированного текстильного материала, являются предел прочности при растяжении, превышающий 1 Па, предпочтительно превышающий 2 Па, и напряжение при удлинении на 100%, составляющее от 5 до 300 кПа, предпочтительно 55 кПа.
Колпачок 18 для дистального конца может быть изготовлен из силиконового эластомера, содержащего 98% масс. силоксанового каучука типа MED-4950 или типа MED-4050, или типа CF15-2188, причем все эти материалы поставляются на рынок фирмой NuSil Technology, а остальная часть материала (2% масс.) представляет собой окрашивающую смесь, например окрашивающий порошок, смешанный из 12,5 частей краски Lucas №2408, 12,5 частей краски Lucas №2439 и 75 частей краски Lucas №2510, при этом все краски поставляются на рынок фирмой Fr. Schoenfeld GmbH and Co. К дополнительным характеристикам материала MED-4950, как опубликовано фирмой NuSil Technology, относятся следующие: материал использует платиновую отверждающуюся композицию; продолжительность отверждения под давлением составляет 50 минут при 150°С; твердость при измерении на твердомере для эластомеров - 45-55; предел прочности при растяжении - 1000 фунтов на кв. дюйм (6,9 МПа); растяжимость 400%; и сопротивление разрыву 230 ppi (40,3 кН/М).
Как показано на фиг.5, уплотнительная прокладка 30, способная уплотнять зазор между верхним концом углубления протеза и остаточной конечностью, как показано в патенте №5571208, содержит наружный слой 32 текстильного материала, который представляет собой эластифицированный, пористый или воздухопроницаемый текстильный материал, на который сплошное покрытие 34 из отвержденного силикона было нанесено и к которому данное покрытие было прикреплено так же, как покрытие 24, присоединенное к слою 14 материала всасывающей прокладки, как показано на фиг.1-4 и описано выше.
Внутренняя поверхность прокладки 30 образована композиционным эластичным материалом 36, полученным так же, как композиционный эластичный слой 12, показанный на фиг.1-4 и описанный выше. Толщину композиционного эластичного материала 36 можно регулировать так, чтобы она соответствовала характеристикам, требуемым для уплотнительной прокладки. Слой композиционного эластичного материала 36 плотно присоединен и приклеен к покрытию 34. Комбинированный узел, состоящий из текстильного материала 32, покрытия 34 и слоя композиционного эластичного материала 36, обладает полной растяжимостью как в радиальном, так и в продольном направлениях, в соответствии с характеристиками, которые требуются для уплотнительной прокладки, применяемой для протезов.
Наружный слой текстильного материала 32 в предпочтительном варианте осуществления может представлять собой кругловязаное эластичное трикотажное полотно, изготовленное из 95% нейлона и 5% лайкры, связанное как 1×1 рубчик при использовании 220 игл на 2,5 см для трубки шириной 12 см и 264 игл на 2,5 см для трубки шириной 14 см. Этот текстильный материал может быть получен от RX-Textile, Монро, Северная Каролина.
Предпочтительный вариант осуществления всасывающей прокладки, изготовленной с использованием слоя 12 композиционного эластичного материала, проиллюстрирован на фиг.6-10 (текстильный материал не показан в силу его несущественности). Композиционный эластичный материал, содержащий слой отвержденного силиконового эластомера с силиконовым маслом и полыми микросферами, и наружный текстильный материал формуют в виде конусообразно сужающейся всасывающей прокладки 40, имеющей закрытый дистальный конец 42 равномерной толщины, наружный профиль 44 (см. фиг.10), который является круглым с радиусами кривизны наружной поверхности 44 с центрами на первой центральной продольной оси 46, проходящей через всасывающую прокладку 40. Такая всасывающая прокладка показана на фиг.6-10. Кроме того, в нижеприведенной таблице 1 описаны переменные, показанные на фиг.6-10, а также описаны стандартные значения некоторых из переменных для всасывающих прокладок разного размера, указанного в левом столбце таблицы, озаглавленной «Стандартные значения переменных».
Таблица 1
Описание переменных
Наименование переменной Описание
Angle Угол раскрыва углубления
Н_fl_prox Высота фланца в проксимальной зоне
НН1 Высота до фланца в дистальной зоне
НН2 Высота фланца в дистальной зоне
НН3 Высота второго выреза
HHtot Общая высота углубления
Hst Высота от радиуса до начала дистального фланца
Offset Смещение оси при точении
Rrad1 Радиус на дистальном конце
Rrad2 Радиус на проксимальном конце
Tha Толщина в передней зоне
Thp Толщина в задней зоне
Thtop Толщина углубления в верхней части
Стандартные значения переменных
Размер Rrad1 HH1 HH2 HH3 Hhtot RRad2 Tha Angle Hfh prox Offset Thp Hst Thtop
12 19 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 44,1 6 3 40 3 3 20 1
14 22,5 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 48,1 6 3 40 3 3 20 1
16 25,5 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 51 6 3 40 3 3 20 1
18 28,5 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 53,8 6 3 40 3 3 20 1
20 31,5 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 56,7 6 3 40 3 3 20 1
21 33,5 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 58,6 6 3 40 3 3 20 1
22 35,5 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 60,5 6 3 40 3 3 20 1
23,5 37,5 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 62,4 6 3 40 3 3 20 1
25 40 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 64,7 6 3 40 3 3 20 1
26,5 42,5 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 67,1 6 3 40 3 3 20 1
28 45 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 69,5 6 3 40 3 3 20 1
30 48 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 72,3 6 3 40 3 3 20 1
32 51 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 75,1 6 3 40 3 3 20 1
34 54 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 78 6 3 40 3 3 20 1
36 57 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 80,8 6 3 40 3 3 20 1
38 60,5 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 84,2 6 3 40 3 3 20 1
40 64 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 87,5 6 3 40 3 3 20 1
42,5 67,5 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 90,8 6 3 40 3 3 20 1
45 71,5 rrad1+Hst 80 Hhtot-HH1-Tha 450 94,6 6 3 40 3 3 20 1
Всасывающая прокладка 40 имеет кругообразно изогнутую переднюю часть 50 внутренней стенки, имеющую первые радиусы кривизны с центрами на второй продольной оси 52 передней кривизны, проходящей в продольном направлении через всасывающую прокладку в направлении вперед относительно первой центральной оси 46, и заднюю часть 54 стенки, имеющую вторые радиусы кривизны с центрами на третьей продольной оси 56, расположенной в направлении назад относительно центральной оси 46, при этом указанные первая, вторая и третья продольные оси 46, 52 и 56 все лежат в общей, проходящей в продольном и поперечном направлениях воображаемой плоскости 60 (фиг.10), делящей пополам переднюю и заднюю части 50, 54 стенки, и при этом вторая и третья оси 52 и 56 удалены друг от друга на заранее заданное расстояние смещения в противоположные стороны от первой оси 46. Таким образом, подобная конфигурация обеспечивает получение задней стенки, которая тоньше передней стенки, как показано на фиг.10.
Передняя и задняя части 50, 54 стенки пересекают друг друга вдоль диаметрально противоположных переходных частей 62 внутренней стенки, которые проходят по касательной относительно примыкающих передней и задней частей стенки вдоль длины прокладки, так что внутренняя поверхность стенки всасывающей прокладки вдоль переходных зон 62 свободна от резких изменений толщины, кривизны или профиля поперечного сечения, как лучше всего видно на фиг.10.
В проиллюстрированном примере осуществления радиусы кривизны внутренних поверхностей передней и задней частей прокладки равны друг другу вдоль соответствующих им второй и третьей осей, как можно видеть на фиг.10. Формула для создания внутреннего профиля всасывающей прокладки, показанной на фиг.6-10, приведена в нижней части фиг.6, и такая формула используется для управления станком с компьютерным управлением (например, токарным станком), используемым для изготовления охватываемого элемента формы (пуансона), который обеспечивает формообразование внутреннего профиля прокладки.
В проксимальной зоне всасывающей прокладки 40 (открытый конец прокладки) предусмотрена фланцевая зона 66, в которой толщина композиционного эластичного материала постепенно уменьшается по мере приближения к верхнему краю 68. Толщина фланцевой части 66 передней стенки 50, как видно на фиг.9, постепенно уменьшается (за счет увеличения радиуса внутренней поверхности) по мере приближения верхнего края 68, как показано ссылочным номером 70, и толщина проксимального конца фланцевой части 66 задней стенки 54 также постепенно уменьшается (за счет уменьшения радиуса наружной поверхности), как показано ссылочным номером 72 на фиг.9. Предпочтительно верхний край 68 прокладки является относительно тонким по сравнению с толщиной остальной части прокладки.
Дистальная концевая часть 42 прокладки является сферической по кривизне и соединяется с примыкающей боковой стенкой прокладки вдоль касательной с тем, чтобы обеспечить плавный внутренний и внешний контур в зоне переходов прокладки между конусообразно сужающейся верхней частью и имеющей кривизну сферы, закрытой концевой частью 42. Толщина концевой части 42 может быть такой же, как толщина передней стенки 50. Переход задней стенки 54 от такой же толщины, что и толщина передней стенки на дистальном конце прокладки, к более тонкой части стенки происходит на участке прокладки, на котором желательно иметь более тонкую часть стенки. Зона 74 плавного перехода предусмотрена между более тонкой задней частью 54 стенки и частью стенки прокладки, имеющей полную толщину, на дистальном конце прокладки.
Всасывающая прокладка, подобная проиллюстрированной на фиг.1, может быть выполнена в соответствии со способом, описанным ниже, путем использования устройства, также описанного ниже и предназначенного для реализации способа.
Слой текстильного материала, соответствующий слою 14, вначале изготавливают в виде плоской полоски 100, как показано на фиг.11. Плоскую полоску скатывают в трубчатую форму так, чтобы противолежащие боковые края полоски уперлись друг в друга, и затем сшивают, как показано ссылочным номером 102, вдоль соприкасающихся краев для образования непрерывных отрезков 101 трубчатого эластифицированного текстильного материала, который может быть использован для создания наружного покрытия всасывающей прокладки, такой как всасывающая прокладка 10.
Устройство для непрерывной отливки пленки, предназначенное для нанесения покрытия на трубки 101, содержит проходящий в вертикальном направлении стержень 103, имеющий проходящий через него канал 104, сообщающийся с всасывающим насосом 106, работой которого управляет элемент 107 системы управления, как более подробно будет описано ниже.
Вдоль длины вертикального стержня 103 образована зона 105 отливки, вдоль которой расположено устройство 108 для отливки сплошной кольцевой пленки, через которое неотвержденная трубчатая эластомерная пленка или слой может быть выдавлен в виде сплошной, по существу непрерывающейся в вертикальном направлении пленки, по существу коаксиально окружающей стержень 103 или любой другой материал основы, который может быть подан вдоль поверхности стержня 103 через устройство 108 для отливки пленки.
Источник 110 покрывающего материала, подлежащего выдавливанию через устройство 108 для отливки пленки, присоединен к этому устройству с помощью трубопровода 112, насоса 114 и управляющего устройства 116, предназначенного для управления работой насоса 114.
Устройство 108 для отливки пленки может быть оснащено системой 118 нагрева и охлаждения, которая может включать в себя систему циркуляции, предназначенную для обеспечения циркуляции тепло- или холодоносителя через устройство 108 для отливки пленки с помощью насоса 120, управляемого управляющим устройством 122.
Камера 124 всасывания или камера, находящаяся под давлением ниже атмосферного, соединена с верхней поверхностью устройства 108 для отливки пленки для создания камеры 126, находящейся под давлением ниже атмосферного, когда всасывающая сила создается в камере 126 посредством трубопровода 128. Трубопровод 128, например, может быть соединен с всасывающим насосом 106 посредством канала 104 во время работы устройства для отливки пленки для создания давления ниже атмосферного в камере 126 или для этой цели может быть использована отдельная всасывающая магистраль 109.
Нижний конец стержня 103 проходит через зону нагрева или отверждения, содержащую нагревательную печь 130, которая может содержать, например, излучающие или электронагревательные элементы 132, которые создают источник тепла, необходимого для отверждения пленки, выдавленной через устройство 108 для отливки пленки.
Кольцевые прокладки 136 для регулирования натяжения, удаленные на определенное расстояние друг от друга в аксиальном направлении вдоль длины стержня 103, предназначены для регулирования натяжения основы, на которую наносится покрытие в описываемом устройстве так, как более подробно будет разъяснено ниже.
Кольцевой ряд всасывающих отверстий 140 или эквивалентных элементов предусмотрен на стержне 103, и эти отверстия сообщаются с каналами 144 для прохода воздуха, которые, в свою очередь, сообщаются с каналом 104 для прохода воздуха, выполненным внутри стержня 103. Отверстия 140 могут быть выполнены в кольцевом элементе, прикрепленном к стержню 103 в том месте, где в стержне 103 выполнены отверстия 144, обеспечивающие возможность сообщения между отверстиями 140 и каналом 104. Тем самым всасывающая сила, создаваемая насосом 106, может быть приложена у отверстий 140 по всей зоне, окружающей стержень 103.
Рядом со стержнем 103 над камерой 124 всасывания расположены приводные элементы 150, предназначенные для подачи текстильного материала, причем они выполнены с возможностью взаимодействия с относительно неподвижным направляющим элементом 152, прикрепленным к стержню 103. Приводной элемент 150 выполнен с возможностью приведения его во вращение с помощью электродвигателя 154, работой которого управляет управляющее устройство 55, соединенное с электродвигателем. Когда основу вставляют между приводным элементом 150 и опорой 152, подача основы будет происходить вдоль стержня 103 в соответствии с направлением, в котором вращается выполненный с возможностью вращения элемент 150.
Отверстия в устройстве 108 для отливки пленки, предназначенные для выдавливания или выпуска трубчатой пленки или покрывающего материала 155, подаваемого из источника 110, выполнены в соответствии с заданными характеристиками пленки или покрытия, подлежащего нанесению с помощью системы нанесения покрытия, подобной показанной. Относительно тонкие покрытия могут быть получены путем выдавливания материала через непрерывный кольцевой паз, выполненный в устройстве 108 для отливки пленки, или покрытия с относительно большой толщиной могут быть нанесены таким же образом.
Разрежение в камере 126 регулируют для создания начального контакта между пленкой 155, выдавливаемой через устройство 108 для отливки пленки, и основой, подаваемой через устройство для отливки пленки описанным ниже образом. Впоследствии, когда основа является воздухопроницаемой, всасывающее устройство 140 втягивает неотвержденный материал пленки в основу до заданной степени, например, только сквозь часть толщины основы, если желательно сохранить непокрытую основу со стороны противоположной поверхности основы, подаваемой через устройство для отливки пленки. Большее всасывающее усилие, подаваемое со стороны всасывающего устройства 140, может быть подано, если желательно полное проникновение через пористую основу, подаваемую через устройство для отливки пленки.
Нагреватель 130 регулируют для обеспечения полного отверждения пленки, выдавленной через устройство 108 для отливки пленки, и продолжительность и температуру такого отверждения можно регулировать путем регулирования скорости подачи основы с покрытием через нагревательное устройство в соответствии с известными принципами, относящимися к отверждению отверждаемых пленок в покрытиях, например, таких как силиконовые эластомеры.
Далее будет разъяснена работа системы для отливки пленки, показанной на фиг.12, применительно к нанесению на эластифицированный трубчатый текстильный материал пленочного покрытия из отвержденного силиконового эластомера. Ранее выполненный отрезок трубчатого эластифицированного текстильного материала, такой как отрезок 101 пористого или воздухопроницаемого текстильного материала, надевают в направлении вертикально вверх на стержень 103 так, чтобы нижний конец текстильного материала был надет на элемент 152 через камеру 126 всасывания, через устройство 108 для нанесения покрытия из пленки, поверх всасывающего устройства 140, через нагреватель 130 и на приемную бобину 160, которая выполнена с возможностью приведения ее во вращение с регулируемой частотой с помощью электродвигателя 162 в соответствии с сигналами, поступающими от управляющего устройства 164. Могут быть предусмотрены направляющие ролики 166 для обеспечения возможности изменения направления перемещения текстильного материала с покрытием у нижнего конца стержня 103 для подачи текстильного материала на приемную бобину 160.
Когда отрезок текстильного материала 101 будет таким образом надет на стержень 103, текстильный материал тянут с регулируемой скоростью вниз поверх стержня 103, при этом одновременно приводят в действие камеру 126 всасывания и трубчатую пленку из неотвержденной силиконовой эластомерной смолы выдавливают наружу в виде тонкого кольцевого листа пленки из устройства 108 для отливки в направлении текстильного материала 101, который тянут через устройство 108 для отливки пленки. Вначале внутренний край пленки, выдавленной через устройство 108 для отливки пленки, может быть вручную приклеен к поверхности текстильного материала 101, после чего пленка 105 будет фактически закрывать нижнюю часть всасывающего устройства 126 так, что после этого происходит втягивание пленки внутрь за счет давления ниже атмосферного, поданного к наружной поверхности текстильного материала 101, через поры текстильного материала к поверхности текстильного материала равномерно по всей его периферии по мере подачи текстильного материала через устройство 108 для отливки пленки.
Текстильный материал подают посредством подающего механизма 150, 152 путем приведения ролика 150 во вращение в направлении, обеспечивающем подачу текстильного материала вниз на стержне 103. Бесперебойная подача текстильного материала 101 через всасывающее устройство 126 предотвращает приложение чрезмерного усилия натяжения к текстильному материалу при вращении приемной бобины 160. Желательно поддерживать основу из текстильного материала в состоянии, при котором ее натяжение относительно уменьшено до возможной степени, хотя при необходимости текстильный материал может быть подвергнут предварительному натяжению при его подаче через устройство 108 для отливки пленки или через нагреватель 130.
Как подробно показано на фиг.14, всасывающее устройство 140 обеспечивает втягивание слоя неотвержденной и податливой сплошной, непрерывной эластомерной пленки с образованием плотного контакта ее с воздухопроницаемым текстильным материалом 14 основы и прилипание ее к воздухопроницаемому текстильному материалу 14 основы в той степени, которая задана для конкретного случая применения текстильного материала с покрытием.
Затем текстильный материал с покрытием из неотвержденной смолы проходит через нагреватель 130, где покрытие отверждается в течение заданного времени при заданной температуре, при этом указанные параметры определяются свойствами отлитой пленки, подлежащей отверждению, и в соответствии с известными принципами.
Внутри нагревателя 130 натяжение текстильного материала с покрытием регулируют с помощью кольцевых прокладочных элементов 136 для регулирования натяжения, которые обеспечивают приложение заранее заданного усилия торможения, вызываемого трением, к текстильному материалу с его внутренней стороны по мере его подачи поверх стержня 103 и также поддерживают текстильный материал в состоянии, при котором он до некоторой степени растянут в радиальном направлении, когда он проходит через нагреватель 130. Количество кольцевых элементов 136 можно регулировать в соответствии с характеристиками текстильного материала и нанесенного на него покрытия.
Устройство 108 для отливки пленки может быть выборочно нагрето или охлаждено путем использования системы нагрева и охлаждения, проиллюстрированной с помощью ссылочных номеров 118, 120, 122. Степень нагрева или охлаждения будет зависеть от состава пленки, подлежащей отливке на поверхности текстильного материала 101.
Получившийся в результате трубчатый элемент, намотанный на бобину 160, теперь может быть доступен для использования в последующем процессе для изготовления всасывающей прокладки или может быть доступен для любого другого случая применения, в котором необходимо сплошное отвержденное покрытие, нанесенное на эластифицированную трубчатую основу.
В данном примере пленка, подлежащая отливке на текстильном материале 101, соответствует пленке 24, описанной выше, и текстильный материал 101 соответствует выполненному из текстильного материала наружному слою 14 всасывающей прокладки, описанной выше со ссылкой на фиг.1 - 4.
После нанесения покрытия на эластифицированный текстильный материал 101 путем использования описанного выше устройства текстильный материал с покрытием разрезают на отрезки, как показано на фиг.15, и отрезок трубчатого усиливающего материала 169 прикрепляют, например, путем пришивания к концу текстильного материала с покрытием. Усиливающий материал 169 может соответствовать слою 26 во всасывающей прокладке по фиг.1. Предпочтительно усиливающий материал содержит переплетенные волокна и представляет собой, например, кругловязаный трубчатый текстильный материал, который обладает большим сопротивлением удлинению в продольном направлении, но легко растягивается в радиальном направлении.
После этого отдельные отрезки текстильного материала с покрытием и усиливающего материала готовят к приему колпачка для дистального конца (который будет описан ниже), который будет путем формования присоединен к одному концу отрезка текстильного материала 101 с покрытием, чтобы закрыть указанный конец и обеспечить заделывание части усиливающего материала 169 во внутреннюю часть трубчатого текстильного материала с покрытием, как станет очевидно после рассмотрения описания показанного на фиг.16 устройства для формования колпачка для дистального конца.
Устройство для нанесения покрытия, описанное выше, может быть использовано для образования множества сплошных покрытий на трубчатой основе просто путем подачи покрытой ранее трубчатой основы через устройство для нанесения покрытия так же, как описано выше. Например, уплотнительная прокладка, показанная на фиг.5, может быть изготовлена путем использования устройства для нанесения покрытия, представленного на фиг.12, при этом сначала создают сплошное покрытие из силиконового эластомера на одной поверхности трубчатого эластифицированного текстильного материала, а затем пропускают покрытый таким образом текстильный материал через устройство 108 для отливки пленки при одновременном выдавливании композиционного эластичного материала, соответствующего слою 36 на фиг.5, через устройство 108 для отливки. После этого слой 36 может быть отвержден в нагревателе 130.
На фиг.16 проиллюстрировано устройство для литьевого прессования, предназначенное для использования при формовании колпачка для дистального конца на одном конце отрезка 101 эластифицированного текстильного материала с покрытием и усиливающим материалом 169, прикрепленным к нему. Устройство для литьевого прессования содержит нижнюю полость 170 матрицы (охватывающего формующего элемента), которой придана конфигурация, позволяющая образовать наружную форму колпачка для дистального конца, подлежащего формованию в полости, и которая имеет центральное направляющее отверстие 172, нагревательные элементы 174, предпочтительно с электропитанием, и камеру 176 давления, которая сообщается с пневмонасосом 178, управляемым управляющим устройством 180 в сочетании с запорным клапаном 182, который обеспечивает избирательное повышение давления в камере 176 давления. Отверстия 184 для передачи давления воздуха распределены по периферии опоры 186 для матрицы 170.
Опора 186 установлена с возможностью поворота на основании 187 посредством подшипниковых опор 188 так, что опора 186 для матрицы может быть повернута вокруг оси поворота относительно основания 187 и верхней части устройства для формования, которая будет описана ниже. Вертикальные опорные элементы 189, проходящие между основанием 187 и верхней частью устройства для формования, показаны схематично. Опорные элементы 189 могут представлять собой стержни или стойки, между которыми имеются открытые зоны для обеспечения возможности доступа к матрице 170 и к верхней части устройства для формования.
Верхняя часть устройства для формования, закрепленная над матрицей 170, содержит охватываемый формующий и зажимной элемент (пуансон) 190 и взаимодействующий с ним зажимной цилиндр 192, который создает опору для охватываемого формующего и зажимного элемента 190 и обеспечивает возможность плавного возвратно-поступательного перемещения элемента 190 относительно зажимного цилиндра 192. Формующий и зажимной элемент 190 опирается, например, на стержень 194 или эквивалентный элемент, который присоединен к пневмоцилиндру 196, приводимому в действие для управления перемещением охватываемого формующего и зажимного элемента 190 в направлении к дальнему концу зажимного цилиндра 192 и в сторону от него для обеспечения эффективного открытия или закрытия дальнего или нижнего конца зажимного цилиндра.
Внутреннее пространство зажимного цилиндра 192 выполнено с камерой 196 всасывания, которая сообщается с всасывающим насосом 198 посредством трубопровода 200 и запорного клапана 202. Работой насоса 198 и запорного клапана 202 управляет управляющее устройство 204, так что всасывающее усилие может быть избирательно подано в камеру 196 всасывания с помощью насоса 198 для создания притока воздуха между формующим и зажимным элементом 190 и дальним концом зажимного цилиндра 192 через зазор 195.
Возвратно-поступательное перемещение всего узла, состоящего из зажимного цилиндра 192 и формующего и зажимного элемента 190, в сторону матрицы 170 и от нее может быть осуществлено с помощью второго пневмо- или гидроцилиндра 208, работой которого управляет управляющее устройство 210 и соответствующее клапанное устройство 212, в результате чего может осуществляться подача зажимного цилиндра 192 и формующего и зажимного элемента 190 для ввода их во взаимодействие с матрицей 170 для создания полости формы между нижней поверхностью формующего и зажимного элемента 190 и поверхностью матрицы 170.
Элемент, представляющий собой направляющий стержень и заглушку 214 для отверстия, возможно, но необязательно проходит центрально через охватываемый формующий и зажимной элемент 190 для взаимодействия с направляющим отверстием 172 в матрице 170 в том случае, когда необходимо сохранить отверстие в колпачке для дистального конца, подлежащем формованию между пуансоном и матрицей 190, 170. Такое отверстие желательно, если соединительный элемент протеза должен быть заделан в концевой колпачок путем формования.
Управление различными насосами, клапанами и управляющими устройствами, а также нагревательными элементами 174, и приведение их в действие может осуществляться с центрального пульта 220 управления путем использования обычной техники управления, предусматривающей применение процессоров цифровых вычислительных машин.
Работа устройства для формования, показанного на фиг.17, будет описана далее со ссылкой на фиг.18-22 для случая, когда необходимо отформовать концевой колпачок на выполненном с покрытием эластифицированном текстильном материале с соединительным элементом протеза и усиливающим материалом, предназначенным для регулирования растяжения, который был описан выше. Вначале отрезок эластифицированного текстильного материала 101 с покрытием и усиливающим материалом 169, прикрепленным к текстильному материалу, как показано на фиг.15, натягивают поверх опоры 186 матрицы, при этом свободный конец усиливающей матрицы 170 оказывается надетым на дальнюю концевую зону зажимного цилиндра 192, как показано на фиг.17. Формующий и зажимной элемент 190 находится в выдвинутом положении, в результате чего образуется зазор 195 между формующим и зажимным элементом 190 и дальним концом зажимного цилиндра 192. После этого в камеру 196 всасывания с помощью насоса 106 подают всасывающее усилие, которое обеспечивает втягивание свободного конца усиливающей матрицы 170 через зазор 195.
Затем формующий и зажимной элемент 190 смещают в его верхнее или закрытое положение относительно зажимного цилиндра 192, чтобы фактически закрыть зазор 195 и зажать свободный конец усиливающей матрицы 170 между формующим и зажимным элементом 190 и зажимным цилиндром 192, как показано на фиг.18.
После этого опору 186 матрицы поворачивают примерно на 1/4 оборота относительно основания 187, чтобы образовать вызванное закручиванием сужение 218 в трубчатой усиливающей матрице 170, которое фактически образует закрывающий элемент на одном конце отрезка эластифицированного текстильного материала 101 с покрытием и оставляет свободный трубчатый отрезок усиливающей матрицы 170 внутри зажимного цилиндра 192. В данном примере стержневой элемент 214 проходит через центральную зону закрученной части 218 усиливающей матрицы 170.
Как показано на фиг.20, после этого обеспечивают резкий скачок давления, подаваемого в камеру 176 давления, который вызывает раздувание отрезка эластифицированного текстильного материала с покрытием наружу и вверх поверх наружной поверхности зажимного цилиндра 192, который может быть выполнен с всасывающими отверстиями 219, способствующими выполнению этой операции, как видно на фиг.20.
После этого жесткий соединительный элемент 224 протеза, выполненный в виде зонтика, покрывают грунтовочным покрытием или покрывают неотвержденным эластомером, который образует тесную связь с соединительным элементом и с эластомером, подлежащим использованию для предназначенного для дистального конца колпачка, подлежащего формованию в полости, которая должна быть создана между охватываемым формующим и зажимным элементом 190 и матрицей 170. Таким образом, загрунтованный и покрытый соединительный элемент 224 протеза размещают в матрице 170 так, чтобы он был расположен на некотором расстоянии от нижней части поверхности формы, при этом его соединительная часть 226 проходит через отверстие 172. Предварительно отмеренное количество 225 неотвержденного эластомерного материала (который может представлять собой тот же материал, что и грунтовка) размещают затем в полости матрицы 170 на соединительном элементе 224, и после этого зажимной цилиндр 192 и взаимодействующий с ним формующий и зажимной элемент 190 вместе с эластифицированным текстильным материалом 101 с покрытием и усиливающей матрицей 170 подают в направлении матрицы 170 для сжатия и формования неотвержденного эластомерного материала в полости формы так, что одна сторона этого материала будет соответствовать по форме поверхности матрицы 170, а другая сторона - поверхности охватываемого формующего и зажимного элемента 190. В процессе выполнения данной операции соединительный элемент 224 протеза становится полностью заделанным в силиконовый материал в полости формы так, что он полностью покрывается эластомером. Это показано, например, на фиг.21.
Нагревательный элемент 174 приводят в действие в соответствующий момент времени для нагрева матрицы 170 до соответствующей температуры отверждения силиконового эластомера, используемого для образования колпачка для дистального конца, и грунтовочного эластомера, нанесенного на соединительный элемент 224 протеза. После этого эластомер отверждается с образованием относительно прочного колпачка 230 для дистального конца, как показано на фиг.23, при этом свободный отрезок усиливающей матрицы 170 находится внутри эластифицированного текстильного материала 101 с покрытием. Колпачок 230 для дистального конца обеспечивает соединение вместе закрученного усиливающего материала 218, в то время как охватываемая и охватывающая формующие поверхности вместе обеспечивают формообразование внутреннего и наружного контуров дистального конца текстильного материала 101 с покрытием. Эластомер, выбранный для концевого колпачка 230, придает заданные свойства колпачку для дистального конца, представляющему собой часть всасывающей прокладки протеза.
После этого предварительно отформованный узел из трубчатого эластифицированного текстильного материала 101 с покрытием, концевого колпачка 230 и усиливающей матрицы 170 размещают в держателе 234, как показано на фиг.23, чтобы открыть для воздействия внутренний дистальный конец отрезка текстильного материала 101 с покрытием и усиливающей матрицы 170 так, чтобы предварительно отмеренное количество неотвержденной эластомерной смолы 232 для прокладки, например, силиконового эластомера, соответствующего композиционному эластичному материалу 12, показанному на фиг.1, можно было подать в открытый дистальный конец, как показано на фиг.24. Предусмотрен источник силиконовой эластомерной смолы, обозначенный ссылочным номером 236, и управляющее устройство 240 управляет дозирующим насосом 238, осуществляющим точное дозирование для выдачи точного количества неотвержденного эластомера 232 в держатель 234 и внутрь открытого дистального конца отрезка трубчатого эластифицированного текстильного материала 101, который был закрыт концевым колпачком 230.
После этого частично заполненную предварительно отформованную заготовку помещают в оформляющую или формообразующую полость 242 матрицы, как показано на фиг.24, при этом отрезок текстильного материала 101 с покрытием проходит на всю длину оформляющей полости 242 матрицы. Оформляющая полость 242 матрицы образована внутри опорной конструкции 244 матрицы, которая может иметь всасывающие отверстия 246, к которым всасывающая сила может быть подана посредством клапана 248 для притягивания предварительно отформованного эластифицированного материала 101 с покрытием и колпачка 230 для дистального конца в положение, при котором они плотно прилегают к поверхности оформляющей полости 242 матрицы. Опорная конструкция 244 содержит нагреватель 250, который может быть приведен в действие для повышения температуры опоры матрицы до температуры отверждения эластомера, осажденного в дистальном конце прокладки 14 из текстильного материала с покрытием.
Охватываемый формующий элемент или пуансон 252 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно опорной конструкции 244 матрицы так, чтобы его можно было переместить в аксиальном направлении внутрь и из полости, образованной матрицей 242. Может быть предусмотрен пневмо- или гидроцилиндр 254 для обеспечения подачи охватываемого формующего элемента 252 в направлении оформляющей полости 242 матрицы и от нее под управлением от управляющего устройства 256, которое может быть объединено с управляющим устройством для нагревателя 250.
Наружному контуру пуансона 252 придана такая конфигурация, чтобы создать определенную форму для образования полости формы (матрицы), которая получается, когда пуансон 252 полностью подан в оформляющую полость 242 матрицы для образования полости формы, как показано на фиг.25. По мере подачи пуансона 252 в оформляющую полость 242 матрицы неотвержденный эластомер 232 подвергается холодной объемной штамповке или вытесняется в полость формы между пуансоном 252 и внутренними стенками полости 242 матрицы постепенно от дистального конца предварительно отформованного текстильного материала с покрытием и колпачка для дистального конца к проксимальному открытому концу трубчатого текстильного материала 101. Наружная поверхность пуансона 252 имеет такой контур, который позволяет создать внутренний профиль эластомерного материала, занимающего полость формы между пуансоном 252 и оформляющей полостью 242 матрицы, в то время как оформляющая полость 242 матрицы имеет такую форму, которая позволяет образовать наружный контур текстильного материала 101, подлежащего соединению с эластомером в полости формы. Наружная поверхность пуансона 252 также имеет соответствующие зоны поверхности, предназначенные для усиления равномерного потока неотвержденного эластомера от дистального конца предварительно отформованной заготовки к ее проксимальному концу, чтобы гарантировать то, что полость формы между пуансоном и матрицей будет полностью и равномерно заполнена неотвержденным эластомерным материалом, который ранее был введен в трубчатый эластифицированный текстильный материал 101 в количестве, достаточном для заполнения полости формы (матрицы).
Для того, чтобы способствовать направленной вставке отрезка текстильного материала 101 с покрытием в оформляющую полость 242 матрицы, направляющий штифт 253, имеющий резьбовой проксимальный конец, может быть ввинчен в соединительный элемент 224 протеза перед вставкой отрезка текстильного материала 101 в оформляющую полость матрицы. В нижней части опоры 244 выполнено отверстие 253', предназначенное для приема направляющего штифта 253 при опускании отрезка текстильного материала 101 в оформляющую полость матрицы.
Для гарантирования того, что готовые изделия, полученные холодной объемной штамповкой, будут иметь одинаковую длину, на одном конце отрезка текстильного материала 101 может быть предусмотрено стопорное кольцо 251, которое взаимодействует с пуансоном 252 для ограничения длины прокладки, получаемой холодной объемной штамповкой из неотвержденного силиконового эластомера 232, при сближении пуансона и матрицы.
Нагреватель 250 приводят в действие в соответствующий момент времени для отверждения эластомера 232 в полости формы в течение соответствующего промежутка времени и при надлежащей температуре, которые определяются эластомерным материалом, выбранным для заполнения полости формы. Нагреватели 257 также могут быть использованы в пуансоне 252.
Фиг.26 показывает увеличенное изображение фрагмента оформляющей полости 242 матрицы, нагревателя 250, текстильного материала 101 с покрытием, покрытия 155 на текстильном материале и самого внутреннего слоя 232 эластомера, содержащего заделанный в него усиливающий материал, и положение пуансона 252. После отверждения эластомера в полости формы пуансон 252 отводят, и полностью интегрированная теперь всасывающая прокладка, содержащая узел из текстильного материала 101, эластомерного покрытия 155 и самого внутреннего эластомерного слоя 232, извлекают из полости 242 матрицы. После этого удаляют направляющий штифт, оставляя полностью отформованную всасывающую прокладку, соответствующую всасывающей прокладке 10 по фиг.1, в состоянии готовности для окончательной отделки и конечного использования.
В том случае, когда самый внутренний слой эластомера 232 состоит из композиционного эластичного материала, описанного выше в связи с фиг.1-4, пуансон и матрица могут быть нагреты до температуры 100°С, и продолжительность отверждения эластомера может составлять 6 минут.
Форма наружного контура пуансона 252 может быть выполнена в соответствии с внутренним, периферийным контуром слоя 12 всасывающей прокладки 10, как описано в связи с рассмотренными ранее фиг.6-10.
Несмотря на то, что ранее был описан конкретный вариант реализации изобретенных способа и устройства, составляющих предмет изобретения, следует понимать, что могут быть выполнены различные модификации способа и устройства, не отходя от идеи и объема изобретения.
Трубчатый текстильный материал 101 может быть выполнен с различной длиной, с продольным швом или без него, и вместо усиливающей матрицы 170 может быть использован любой пригодный материал для образования закручиваемого закрывающего элемента в устройстве, показанном на фиг.16, включая сам текстильный материал 101, если не используется никакого усиливающего материала.
Устройство для нанесения покрытия по фиг.12-15 может быть использовано для нанесения покрытия на любой трубчатый материал, включая непористый или непроницаемый трубчатый материал. В том случае, когда наносят покрытие на непористый материал, всасывающее усилие, поданное в камеру 126 всасывания, регулируют для гарантирования того, что не возникнет необходимости в использовании соответствующего клея на наружной поверхности перемещаемой трубчатой основы и всасывающих отверстий 140. Аналогичным образом можно регулировать элементы 136 для регулирования натяжения, для размещения определенной трубчатой основы, на которую должно быть нанесено покрытие, в устройстве.
Предварительно отмеренное количество неотвержденного силиконового эластомера может быть осаждено в открытой трубке из материала 101 после установки последней в полости 242 матрицы.
Другие различные отклонения от конкретного варианта осуществления, описанного выше, могут быть очевидны для специалиста в данной области техники, и следует понимать, что конкретные операции и устройство, раскрытые здесь, приведены только в качестве примера.

Claims (28)

1. Способ изготовления трубчатого элемента, имеющего непрерывное и сплошное покрытие из отвержденной эластомерной смолы на одной из двух противолежащих поверхностей трубчатого элемента, включающий в себя образование непрерывного, проходящего в вертикальном направлении, сплошного трубчатого слоя неотвержденной эластомерной смолы, притягивание слоя смолы к одной из указанных поверхностей трубчатого элемента, подлежащего покрытию, путем приложения всасывающего усилия под давлением ниже атмосферного между слоем смолы и указанной одной поверхностью трубчатого элемента, на которую должен быть нанесен слой смолы, при одновременном непрерывном перемещении трубчатого элемента относительно непрерывно образуемого слоя смолы, при этом трубчатый элемент ориентирован обычно вертикально и расположен по существу коаксиально по отношению к трубчатому слою эластомерной смолы до тех пор, пока указанная одна поверхность не будет покрыта указанным слоем неотвержденной смолы и указанный слой неотвержденной смолы не приклеится к указанной одной поверхности, и непрерывное нагревание и отверждение указанной эластомерной смолы в процессе ее приклеивания к одной поверхности трубчатого элемента.
2. Способ по п.1, в котором указанный трубчатый элемент состоит из материала, который является пористым, включающий в себя притягивание трубчатого слоя неотвержденной эластомерной смолы к одной поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, путем приложения давления ниже атмосферного к поверхности указанного трубчатого элемента, противолежащей по отношению к поверхности, которая должна быть покрыта трубчатым слоем неотвержденной эластомерной смолы, чтобы тем самым создать давление ниже атмосферного на всей толщине пористого материала трубчатого элемента и между трубчатым элементом и неотвержденным слоем эластомерной смолы.
3. Способ по п.2, включающий в себя втягивание указанного слоя неотвержденной эластомерной смолы, по меньшей мере, частично, в поры пористого материала указанного трубчатого элемента во время указанной операции притягивания для обеспечения дополнительной адгезии слоя неотвержденной эластомерной смолы к одной поверхности трубчатого элемента.
4. Способ по п.2 или 3, включающий в себя выбор эластифицированного текстильного материала в качестве материала, образующего указанный трубчатый элемент.
5. Способ по п.1, включающий в себя выбор силиконовой смолы в качестве указанного слоя неотвержденной эластомерной смолы.
6. Трубчатый элемент, имеющий непрерывный и сплошной слой отвержденной эластомерной смолы, приклеенной к одной из противолежащих поверхностей трубчатого элемента, изготовленный с помощью способа по любому из пп.1-5.
7. Способ образования отрезка непрерывного трубчатого элемента со сплошным непрерывным слоем эластомерной смолы, покрывающим одну из двух противоположных сторон элемента и приклеенным к ней, включающий в себя непрерывную подачу трубчатого элемента по существу в продольном направлении и вертикально вниз относительно зоны нанесения покрытия и через эту зону, в которой поддерживают давление ниже атмосферного, в процессе выполнения указанной операции подачи нанесение непрерывного, сплошного трубчатого слоя неотвержденной эластомерной смолы на указанную одну сторону указанного трубчатого элемента в пределах указанной зоны нанесения покрытия и приклеивание непрерывного, сплошного трубчатого слоя неотвержденной эластомерной смолы к указанной одной стороне указанного трубчатого элемента в пределах указанной зоны нанесения покрытия за счет подачи давления ниже атмосферного между указанным слоем эластомерной смолы и указанной одной стороны указанного трубчатого элемента, и непрерывное нагревание и отверждение указанной эластомерной смолы в процессе ее приклеивания к одной стороне трубчатого элемента.
8. Способ по п.7, в котором указанный трубчатый элемент образуют из воздухопроницаемого материала, имеющего поры, дополнительно включающий в себя подачу давления ниже атмосферного между указанным слоем эластомерной смолы и указанной одной стороной указанного трубчатого элемента путем подвергания противоположной стороны указанного трубчатого элемента воздействию указанного давления ниже атмосферного и передачи давления ниже атмосферного к той стороне трубчатого элемента, которая должна быть покрыта, через поры воздухопроницаемого элемента.
9. Способ по п.7, включающий в себя выбор воздухопроницаемого материала, имеющего поры, в качестве материала, образующего трубчатый элемент, и дополнительное втягивание слоя неотвержденной эластомерной смолы, по меньшей мере, частично, в поры воздухопроницаемого материала на указанной одной стороне трубчатого элемента путем приложения давления ниже атмосферного к противоположной стороне трубчатого элемента и передачи давления ниже атмосферного слою неотвержденной эластомерной смолы через поры после того, как слой неотвержденной эластомерной смолы приклеится к одной стороне трубчатого элемента.
10. Способ по пп.7, 8 или 9, включающий в себя операцию выбора эластифицированного текстильного материала в качестве материала, образующего трубчатый элемент, и включающий в себя растягивание трубчатого элемента в радиальном направлении и натяжение его в продольном направлении во время операции отверждения.
11. Устройство для нанесения непрерывного сплошного слоя смолы на одну поверхность непрерывной трубчатой основы, содержащее зону нанесения покрытия, включающую в себя устройство для непрерывной отливки смолы, выполненное с возможностью создания непрерывного, сплошного, трубчатого слоя покрывающего материала, представляющего собой неотвержденную эластомерную смолу, путем дозированной выдачи указанной смолы в зону нанесения покрытия, причем указанная зона включает в себя камеру, находящуюся под давлением ниже атмосферного, выполненную с возможностью создания внутри камеры давления ниже атмосферного, воздействию которого подвергают указанный слой покрывающего материала в процессе работы устройства, зону нагрева, расположенную рядом с указанной зоной нанесения покрытия, причем указанная зона нагрева включает в себя нагревательное устройство, и подающий механизм, выполненный с возможностью входа в контакт с непрерывной трубчатой основой и подачи непрерывной трубчатой основы вдоль продольного направления основы через указанную камеру, находящуюся под давлением ниже атмосферного, и зону нанесения покрытия, и указанную зону нагрева в указанном порядке.
12. Устройство по п.11, содержащее проходящий в вертикальном направлении стержневой элемент, причем указанный стержневой элемент проходит центрально через указанную камеру, находящуюся под давлением ниже атмосферного, зону нанесения покрытия и зону нагрева в указанном порядке, указанный стержневой элемент выполнен с возможностью создания опоры для трубчатой основы, на которую должно быть нанесено покрытие, вдоль некоторой длины указанного стержневого элемента, проходящего через указанную камеру, находящуюся под давлением ниже атмосферного, зону нанесения покрытия и зону нагрева.
13. Устройство по п.12, в котором указанный стержневой элемент имеет канал с участком, заканчивающимся в указанной камере, находящейся под давлением ниже атмосферного, и устройство для подачи давления ниже атмосферного в указанный канал.
14. Устройство по п.12 или 13, в котором указанный стержневой элемент имеет канал с участком, заканчивающимся у, по меньшей мере, одного всасывающего отверстия, расположенного во внешней зоне указанного стержневого элемента между зоной нанесения покрытия и зоной нагрева.
15. Устройство по пп.12, 13 или 14, содержащее удаленные друг от друга на некоторое расстояние в продольном направлении фрикционные прокладки, расположенные вдоль указанного стержневого элемента, причем указанные прокладки представляют собой кольцевые элементы, каждый из которых имеет наружный диаметр, связанный с заданным внутренним диаметром трубчатого элемента, на который должно быть нанесено покрытие, при этом, по меньшей мере, одна из указанных прокладок расположена в указанном нагревателе.
16. Устройство по одному из пп.11-15, в котором указанный подающий механизм содержит приводные ролики, расположенные и выполненные с возможностью входа во фрикционный контакт с трубчатым элементом и подачи трубчатого элемента относительно и вдоль указанного стержневого элемента через указанную зону нанесения покрытия и нагреватель.
17 . Устройство по п.11, в котором указанное устройство для отливки смолы содержит нагревательное устройство, выполненное с возможностью сообщения тепловой энергии смоле, подаваемой в устройство для отливки.
18. Устройство по п.11, в котором указанное устройство для отливки смолы содержит охлаждающее устройство, выполненное с возможностью сообщения энергии, обеспечивающей охлаждение, смоле, подаваемой в устройство для отливки.
19. Способ формования колпачка для дистального конца на открытом конце отрезка предварительно отформованной трубчатой прокладки, образованной из эластифицированного текстильного материала с пористой трубчатой матрицей из усиливающего материала, образующей одно целое с указанным концевым колпачком, предназначенный для изготовления всасывающей прокладки для протеза, включающий в себя следующие операции:
обеспечение отрезка предварительно отформованного трубчатого элемента, образованного из эластифицированного текстильного материала и имеющего открытый конец,
крепление отрезка трубчатого элемента из усиливающей матрицы, образованной из переплетенных волокон, которые расположены так, что элемент матрицы из усиливающего материала является пористым и обладает сильным сопротивлением удлинению в продольном направлении элемента, но выполнен легко растягиваемым в поперечных радиальных направлениях, к открытому концу трубчатого элемента так, что трубчатый элемент и элемент матрицы из усиливающего материала проходят по существу коаксиально,
закручивание элемента матрицы из усиливающего материала вокруг его центральной оси рядом с открытым концом элемента, чтобы фактически закрыть открытый конец элемента закрученным элементом матрицы из усиливающего материала,
выполнение охватывающего формующего элемента (матрицы), имеющего полость, которой приданы такие размеры и конфигурация, которые соответствуют заданному наружному контуру колпачка для дистального конца, подлежащего соединению с трубчатым элементом,
размещение заранее заданного количества неотвержденной эластомерной смолы для концевого колпачка в полости охватывающего формующего элемента,
выполнение охватываемого формующего элемента (пуансона) с размерами и конфигурацией, позволяющими ему взаимодействовать с охватывающим формующим элементом (матрицей), так что, когда пуансон будет размещен в положении формования относительно матрицы, образуется закрытая полость формы, определяющая наружный контур колпачка для дистального конца,
размещение части элемента матрицы из усиливающего материала, проходящей за закрученной частью, внутри соседнего открытого конца трубчатого элемента,
размещение пуансона внутри части элемента матрицы из усиливающего материала, расположенной внутри трубчатого элемента,
перемещение охватываемого формующего элемента, элемента матрицы из усиливающего материала и трубчатого элемента в положение формования по отношению к охватывающему формующему элементу так, что закрученная часть элемента матрицы из усиливающего материала проходит внутри закрытой полости формы вместе с неотвержденной смолой для образования колпачка для дистального конца, так что смола проникает в пористый материал элемента матрицы из усиливающего материала и закрывает открытый конец трубчатого элемента,
отверждение смолы в полости матрицы, и извлечение отформованного колпачка для дистального конца и элемента матрицы из усиливающего материала из полости формы, при этом ранее открытый конец трубчатого элемента закрыт отформованным колпачком для дистального конца, и элемент матрицы из усиливающего материала расположен концентрично внутри концевой зоны трубчатого элемента рядом с колпачком для дистального конца.
20. Способ по п.19, в котором указанный трубчатый элемент имеет внутреннюю стенку, и включающий в себя нанесение на внутреннюю стенку указанного трубчатого элемента непрерывного, сплошного пленочного покрытия из эластомерной смолы перед формованием указанного колпачка для дистального конца на открытом конце трубчатого элемента.
21. Способ по п.19, включающий в себя размещение жесткого, имеющего вид зонтика, соединительного элемента протеза в указанной полости матрицы с указанным заранее заданным количеством неотвержденной смолы для образования колпачка для дистального конца и отверждение колпачка для дистального конца с соединительным элементом, заделанным в смолу для образования колпачка для дистального конца.
22. Способ образования всасывающей прокладки, предназначенной для применения в протезах, причем указанная всасывающая прокладка содержит трубчатый элемент из эластифицированного текстильного материала, имеющий колпачок для дистального конца, прикрепленный к одному концу трубчатого элемента и закрывающий этот конец, включающий в себя следующие операции:
размещение заранее заданного количества неотвержденной эластомерной смолы, предназначенной для образования указанного слоя отвержденного эластомера, во внутреннем пространстве закрытого конца трубчатого элемента,
размещение трубчатого элемента и неотвержденной эластомерной смолы в охватывающей полости матрицы, имеющей внутренний контур, соответствующий заданному наружному контуру указанного трубчатого элемента,
размещение охватываемого формующего элемента, имеющего наружный контур, соответствующий заданному внутреннему контуру трубчатого элемента, внутри трубчатого элемента и подачу охватываемого формующего элемента внутрь трубчатого элемента и в охватывающую полость матрицы до тех пор, пока он не достигнет положения формования относительно полости матрицы, причем при данном положении между охватываемым формующим элементом и охватывающей полостью матрицы образуется закрытая полость матрицы, указанный трубчатый элемент расположен в полости матрицы рядом с внутренними стенками матрицы, и неотвержденная эластомерная смола занимает остальную часть закрытой полости матрицы, при этом указанная смола равномерно распределяется по всей закрытой полости матрицы и к внутренней поверхности трубчатого элемента за счет перемещения охватываемого формующего элемента относительно охватывающей полости матрицы и неотвержденной смолы,
причем указанное заранее заданное количество неотвержденной эластомерной смолы рассчитывают таким образом, чтобы смола заполняла указанную закрытую полость матрицы, отверждение эластомерной смолы в закрытой полости матрицы при образовании смолой связей с внутренней поверхностью трубчатого элемента,
извлечение охватываемого формующего элемента и удаление отформованной всасывающей прокладки из полости матрицы.
23. Способ по п.22, включающий в себя крепление трубчатого элемента матрицы из усиливающего материала к закрытому концу указанного трубчатого элемента так, что элемент матрицы из усиливающего материала проходит свободно внутри трубчатого элемента рядом с внутренней поверхностью указанного трубчатого элемента, причем указанный элемент матрицы из усиливающего материала содержит переплетенные волокна, которые расположены таким образом, что элемент матрицы из усиливающего материала является пористым и обладает сильным сопротивлением удлинению вдоль продольного направления трубчатого элемента, но может быть легко растянут в поперечном радиальном направлении, и в котором операция размещения указанного заранее заданного количества неотвержденной эластомерной смолы в трубчатом элементе включает в себя размещение указанного количества внутри элемента матрицы из усиливающего материала, в результате чего при распределении указанной неотвержденной эластомерной смолы внутри закрытой полости матрицы за счет перемещения охватываемого формующего элемента происходит заделывание указанного элемента матрицы из усиливающего материала в неотвержденную эластомерную смолу и интеграция его с эластомерной смолой при ее отверждении.
24. Способ по п.22, включающий в себя притягивание указанного трубчатого элемента к внутренней стенке охватывающей полости матрицы в процессе подачи охватываемого формующего элемента в полость матрицы за счет использования всасывания воздуха из зоны между трубчатым элементом и внутренними стенками полости матрицы.
25. Способ по п.22, включающий в себя нанесение на внутреннюю поверхность указанного трубчатого элемента покрытия из непрерывного сплошного слоя отвержденной эластомерной смолы перед размещением указанного заранее заданного количества неотвержденной эластомерной смолы в указанном трубчатом элементе, в результате чего указанный слой отвержденной эластомерной смолы герметично закрывает внутреннюю поверхность указанного эластифицированного текстильного материала, образующего указанный трубчатый элемент, перед размещением трубчатого элемента в охватывающей полости матрицы, и в результате чего указанная неотвержденная эластомерная смола, заполняющая указанную полость матрицы, отверждается с образованием указанной смолой связей с указанным непрерывным слоем эластомерной смолы.
26. Способ по п.22, включающий в себя выбор силиконовой смолы в качестве неотвержденной эластомерной смолы.
27. Способ по п.25, включающий в себя выбор силиконовых смол для указанного непрерывного слоя отвержденного эластомера, проходящего поверх внутренней поверхности указанного трубчатого элемента, и для указанной неотвержденной эластомерной смолы, размещаемой во внутреннем пространстве закрытого конца трубчатого элемента.
28. Заготовка для всасывающей прокладки протеза, содержащая трубчатый элемент, содержащий трубчатый эластифицированный текстильный материал, трубчатый элемент матрицы из усиливающего материала, прикрепленный коаксиально к открытому концу трубчатого элемента, причем указанный элемент матрицы из усиливающего материала содержит переплетенные волокна, которые расположены таким образом, что элемент матрицы из усиливающего материала является пористым и обладает сильным сопротивлением удлинению в продольном направлении трубчатого элемента, и может быть легко упруго растянут в поперечных радиальных направлениях, причем указанный трубчатый элемент имеет внутреннюю стенку, покрытую сплошным непрерывным слоем эластомера.
RU2002127600A 2000-03-15 2001-03-14 Устройство и способ изготовления всасывающей прокладки для протеза RU2263489C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18947800P 2000-03-15 2000-03-15
US60/189,478 2000-03-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002127600A RU2002127600A (ru) 2004-04-20
RU2263489C2 true RU2263489C2 (ru) 2005-11-10

Family

ID=28675052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002127600A RU2263489C2 (ru) 2000-03-15 2001-03-14 Устройство и способ изготовления всасывающей прокладки для протеза

Country Status (8)

Country Link
US (4) US6485776B2 (ru)
JP (1) JP2003526424A (ru)
KR (1) KR20030011074A (ru)
AT (1) ATE456340T1 (ru)
CA (2) CA2683057C (ru)
DE (1) DE60141202D1 (ru)
IS (1) IS6545A (ru)
RU (1) RU2263489C2 (ru)

Families Citing this family (145)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1736122B1 (en) 1996-07-31 2009-09-16 Ohio Willow Wood Company Gel and cushioning devices
US7431738B2 (en) * 2000-10-04 2008-10-07 Dale Perkins Attachment system for prosthesis
US6764631B1 (en) * 2001-05-22 2004-07-20 Aldo A. Laghi Method for making a thermoformable liner
US6734457B2 (en) * 2001-11-27 2004-05-11 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Light emitting device
PT1472084E (pt) * 2002-02-07 2011-07-08 Saint Gobain Performance Plast Artigos de material compósito para utilização em cocção
US20040064195A1 (en) * 2002-07-15 2004-04-01 Hugh Herr Variable-mechanical-impedance artificial legs
US10322016B2 (en) 2002-12-20 2019-06-18 Ossur Iceland Ehf Adjustable seal system, seal component and method for using the same
US11523917B2 (en) 2002-12-20 2022-12-13 Ossur Hf Suspension liner system with seal
US8034120B2 (en) 2002-12-20 2011-10-11 Ossur Hf Suspension liner system with seal
US9877851B2 (en) 2002-12-20 2018-01-30 Ossur Hf Adjustable seal system, seal component and method for using the same
US7470830B2 (en) * 2002-12-31 2008-12-30 Ossur, Hf Method for producing a wound dressing
US20040226115A1 (en) * 2003-02-07 2004-11-18 Larus Gunnsteinsson Method and kit for preparing a last for footwear
US8276216B2 (en) * 2003-04-25 2012-10-02 Ingrid & Isabel, Llc Maternity garment
US7181775B2 (en) 2003-04-25 2007-02-27 Ingrid Carney Maternity garment
US8075633B2 (en) 2003-09-25 2011-12-13 Massachusetts Institute Of Technology Active ankle foot orthosis
US20050149202A1 (en) * 2004-01-07 2005-07-07 Schaffer Stephen P. Liner with exterior coating for use with prosthetic devices
US9890497B2 (en) 2004-03-31 2018-02-13 A T G Ceylon (Private) Limited Anti-perspirant glove
GB2400051B (en) * 2004-03-31 2005-03-09 John Ward Ceylon Polymeric garment material
CN101292916B (zh) * 2004-05-28 2013-04-24 奥苏尔公司 具有外表面周围型面的假体用或矫正用套筒
US7198610B2 (en) 2004-12-22 2007-04-03 Ossur Hf Knee brace and method for securing the same
US8216170B2 (en) 2004-12-22 2012-07-10 Ossur Hf Orthopedic device
US8585623B2 (en) 2004-12-22 2013-11-19 Ossur Hf Orthopedic device
US7597675B2 (en) 2004-12-22 2009-10-06 össur hf Knee brace and method for securing the same
US8231560B2 (en) 2004-12-22 2012-07-31 Ossur Hf Orthotic device and method for securing the same
US7794418B2 (en) 2004-12-22 2010-09-14 Ossur Hf Knee brace and method for securing the same
US9220622B2 (en) 2004-12-22 2015-12-29 Ossur Hf Orthopedic device
US7713225B2 (en) 2004-12-22 2010-05-11 Ossur Hf Knee brace and method for securing the same
US8512415B2 (en) 2005-03-31 2013-08-20 Massachusetts Institute Of Technology Powered ankle-foot prothesis
US20070043449A1 (en) 2005-03-31 2007-02-22 Massachusetts Institute Of Technology Artificial ankle-foot system with spring, variable-damping, and series-elastic actuator components
US10307272B2 (en) 2005-03-31 2019-06-04 Massachusetts Institute Of Technology Method for using a model-based controller for a robotic leg
US20070123997A1 (en) 2005-03-31 2007-05-31 Massachusetts Institute Of Technology Exoskeletons for running and walking
US10080672B2 (en) 2005-03-31 2018-09-25 Bionx Medical Technologies, Inc. Hybrid terrain-adaptive lower-extremity systems
US8500823B2 (en) 2005-03-31 2013-08-06 Massachusetts Institute Of Technology Powered artificial knee with agonist-antagonist actuation
US8864846B2 (en) 2005-03-31 2014-10-21 Massachusetts Institute Of Technology Model-based neuromechanical controller for a robotic leg
US11278433B2 (en) 2005-03-31 2022-03-22 Massachusetts Institute Of Technology Powered ankle-foot prosthesis
US20060249315A1 (en) 2005-03-31 2006-11-09 Massachusetts Institute Of Technology Artificial human limbs and joints employing actuators, springs, and variable-damper elements
US20070162152A1 (en) 2005-03-31 2007-07-12 Massachusetts Institute Of Technology Artificial joints using agonist-antagonist actuators
US7993413B2 (en) 2005-09-24 2011-08-09 Matt Perkins Valve system for prosthetics
US8343233B2 (en) * 2005-09-24 2013-01-01 Matt Perkins Valve system for prosthetics
US9408724B2 (en) 2005-09-24 2016-08-09 Coyote Design And Manufacturing, Inc. Air valve for external prosthesis
US7704067B2 (en) * 2006-02-07 2010-04-27 Tiodize Company, Inc. Method and mold for making non-metallic fiber reinforced parts
US7662191B2 (en) 2006-06-30 2010-02-16 össur hf Liner donning and doffing device
US7438843B2 (en) 2006-06-30 2008-10-21 Ossur Hf Method and kit for making prosthetic socket
US7955397B2 (en) * 2006-07-03 2011-06-07 Biomotions, Llc Socket and sleeve for attachment to a residual limb
US7524226B2 (en) * 2006-10-10 2009-04-28 Eastman Kodak Company OLED display device with adjusted filter array
US20080188948A1 (en) * 2007-02-05 2008-08-07 Flatt Terry J Liner system and liner for prosthetics and method for using and making
DE102007035409B4 (de) * 2007-07-26 2010-06-02 Otto Bock Healthcare Gmbh Orthopädisches Interface
US10842653B2 (en) 2007-09-19 2020-11-24 Ability Dynamics, Llc Vacuum system for a prosthetic foot
DE102008055480A1 (de) * 2008-02-15 2009-08-20 Contitech Mgw Gmbh Flexibler Schlauch für hohe Drücke und Temperaturen, insbesondere Ladeluft- oder Kühlwasserschlauch
US8656918B1 (en) * 2008-03-04 2014-02-25 Randall D. Alley Method, system, and tool for affixing compression stabilized prosthetic socket interface
US8323353B1 (en) 2008-03-04 2012-12-04 Randall D. Alley Method for use of a compression stabilized prosthetic socket interface
US9066820B2 (en) * 2008-07-18 2015-06-30 Evolution Industries, Inc. Flexion enhancement member for prosthetic or orthotic liner or sleeve and associated methods
US8210841B2 (en) * 2008-08-13 2012-07-03 University Of Delaware Apparatus and method for preform relaxation and flow control in liquid composite molding processes
EP3219295B1 (en) 2008-09-04 2023-11-15 Otto Bock HealthCare LP Hybrid terrain-adaptive lower-extremity systems
US20110082566A1 (en) 2008-09-04 2011-04-07 Herr Hugh M Implementing a stand-up sequence using a lower-extremity prosthesis or orthosis
US8372159B2 (en) 2009-01-21 2013-02-12 Evolution Industries, Inc. Sealing sheath for prosthetic liner and related methods
US8679194B2 (en) * 2009-01-21 2014-03-25 Evolution Industries, Inc. Expulsion liner for prosthetic or orthotic devices and associated methods
US20100196632A1 (en) * 2009-02-02 2010-08-05 Eble Raymond C Thin Wall Plastic Container and Method for Forming Same
US8123818B2 (en) * 2009-03-27 2012-02-28 Ossur Hf Prosthetic liner with continuous distal end area
US8413396B2 (en) * 2009-08-11 2013-04-09 Wisconsin Alumni Research Foundation Splice system for connecting rebars in concrete assemblies
WO2011022459A2 (en) * 2009-08-18 2011-02-24 University Of Delaware Computer controlled flow manipulation for vacuum infusion processes
US9028558B2 (en) 2009-11-17 2015-05-12 Ossur Hf Suspension liner having multiple component system
US8828094B2 (en) * 2009-11-17 2014-09-09 Ossur Hf Suspension liner having multiple component system
EP2512387B1 (en) 2009-12-17 2015-09-30 Össur HF Orthopedic device
US8317873B2 (en) * 2010-02-23 2012-11-27 The Ohio Willow Wood Company Polymeric prosthetic liner with controlled stretch characteristics
US20110295384A1 (en) 2010-04-05 2011-12-01 Herr Hugh M Controlling power in a prosthesis or orthosis based on predicted walking speed or surrogate for same
US8562692B2 (en) 2010-05-10 2013-10-22 Coyote Design And Manufacturing, Inc. Distal lock for a prosthetic hard socket
US9198779B2 (en) 2010-05-10 2015-12-01 Coyote Design And Manufacturing, Inc. Lever-actuated device for external prosthesis
WO2012027544A2 (en) 2010-08-25 2012-03-01 University Of Delaware Systems and methods for controlling permeability in vacuum infusion processes
US9248032B2 (en) 2010-10-14 2016-02-02 Ossur Hf Suspension liner system with distensible seal
EP3549558B1 (en) 2011-01-10 2022-03-02 Otto Bock HealthCare LP Powered joint orthosis
WO2012097156A2 (en) 2011-01-12 2012-07-19 Iwalk, Inc. Controlling powered human augmentation devices
US8940057B2 (en) 2011-01-13 2015-01-27 Ossur Hf Casting liner, and method and kit for using the same
WO2012100250A1 (en) 2011-01-21 2012-07-26 Iwalk, Inc. Terrain adaptive powered joint orthosis
WO2012125562A1 (en) 2011-03-11 2012-09-20 Iwalk, Inc. Biomimetic joint actuators
US9265629B2 (en) 2011-04-01 2016-02-23 The Ohio Willow Wood Company Fabric covered polymeric prosthetic liner
US9155636B1 (en) 2011-06-01 2015-10-13 Ray Fikes Prosthetic socket liner
US8956422B2 (en) 2011-08-22 2015-02-17 Ossur Hf Suspension liner with seal component
WO2013067407A1 (en) 2011-11-02 2013-05-10 Iwalk, Inc. Biomimetic transfemoral prosthesis
US8795386B2 (en) * 2011-11-18 2014-08-05 Otto Bock Healthcare Gmbh Below knee amputee prosthesis liner
US9032635B2 (en) 2011-12-15 2015-05-19 Massachusetts Institute Of Technology Physiological measurement device or wearable device interface simulator and method of use
US9198780B2 (en) 2012-02-14 2015-12-01 Ossur Hf Vacuum assisted suspension system
US9364347B2 (en) * 2012-03-13 2016-06-14 Aldo A. Laghi Pocketed double fabric prosthetic liner
US9221177B2 (en) 2012-04-18 2015-12-29 Massachusetts Institute Of Technology Neuromuscular model-based sensing and control paradigm for a robotic leg
WO2013165909A1 (en) 2012-04-30 2013-11-07 Ossur Hf Prosthetic device, system and method for increasing vacuum attachment
US8852291B2 (en) 2012-06-12 2014-10-07 Alps South, LLC Method and apparatus of an integrated raised gel sealing liner
WO2013188510A2 (en) 2012-06-12 2013-12-19 Iwalk, Inc. Prosthetic, orthotic or exoskeleton device
US9216099B2 (en) 2012-06-12 2015-12-22 Aldo A Laghi Method and apparatus of an integrated gel sealing liner
WO2014078264A2 (en) 2012-11-13 2014-05-22 Ossur Hf Fastener member for affixation to a structure in an orthopedic device and method for securing the same
CN105228564B (zh) 2013-01-07 2017-11-14 奥索有限责任公司 矫形装置及其固定方法
EP2950759B1 (en) 2013-01-31 2020-05-13 Ossur Hf Orthopedic device having detachable components for treatment stages
EP2950758B1 (en) 2013-01-31 2020-11-18 Össur HF Progressive force strap assembly for use with an orthopedic device
US9364348B2 (en) 2013-03-01 2016-06-14 Ossur Hf Vacuum suspension system
US9498025B2 (en) 2013-04-08 2016-11-22 Ossur Hf Strap attachment system for orthopedic device
US9408725B2 (en) 2013-07-03 2016-08-09 Ossur Hf Prosthetic pin locking mechanism with vacuum tunnels
US9474635B2 (en) 2013-08-13 2016-10-25 Ossur Hf Brim attachment with a seal element for a prosthetic socket
WO2015026705A1 (en) 2013-08-21 2015-02-26 Ossur Hf Variable tensioned prosthetic device including continuously elasticized fabric
USD792677S1 (en) 2013-09-15 2017-07-25 Ingrid & Isabel, Llc Crossover maternity panel
WO2015041913A1 (en) 2013-09-17 2015-03-26 Ossur Hf Silicone-based prosthetic and orthotic liners with antiperspirant and methods of forming the same
AU2014348447B2 (en) 2013-11-15 2019-03-14 Ossur Iceland Ehf Adjustable seal system, seal component
US9993357B2 (en) 2014-02-21 2018-06-12 Ossur Hf Prosthetic socket system
US9474636B2 (en) 2014-03-20 2016-10-25 Ossur Hf Valve for prosthetic device
CN103936450B (zh) * 2014-03-26 2015-04-08 西北工业大学 一种尖锐前缘的制备方法
WO2015179332A1 (en) 2014-05-19 2015-11-26 Ossur Hf Adjustable prosthetic device
WO2016003711A1 (en) 2014-07-01 2016-01-07 Ossur Hf Pump mechanism for vacuum suspension system
US10081140B2 (en) * 2014-10-29 2018-09-25 The Boeing Company Apparatus for and method of compaction of a prepreg
EP3242642B1 (en) 2015-01-06 2020-10-07 Ossur Iceland EHF Orthopedic device for treating osteoarthritis of the knee
EP3242639B1 (en) 2015-01-08 2021-09-29 Ossur Iceland EHF Pump mechanism
US9909307B2 (en) * 2015-04-23 2018-03-06 Hughes General Contractors Joint-free concrete
DE102015106485A1 (de) * 2015-04-28 2016-11-03 International Automotive Components Group Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Deckmaterials für ein KFZ-Formteil und Deckmaterial eines KFZ-Formteils
US9943421B2 (en) 2015-05-21 2018-04-17 Ossur Iceland Ehf Membrane pump system for use with a prosthetic system
EP3302371A1 (en) 2015-05-29 2018-04-11 Ossur Iceland EHF Pump system for use with a prosthetic device
US9925072B2 (en) 2015-08-25 2018-03-27 Ossur Iceland Ehf Prosthetic system for removing fluid or sweat from inside of a liner with first and second independently sealed volumes
US10413429B2 (en) 2015-08-27 2019-09-17 Ossur Iceland Ehf Pump system
EP3824851A1 (en) 2015-10-15 2021-05-26 Össur Iceland EHF Adjustable seal system
US10415163B2 (en) 2015-12-10 2019-09-17 Ingrid & Isabel, Llc Seamless postpartum garment
DE102016103960B3 (de) 2016-03-04 2017-07-13 medi prosthetics GmbH Gestrickteil in Form eines Bein- oder Armstrumpfes
EP3238667B1 (de) 2016-04-25 2018-10-10 Össur Iceland EHF Liner zum überziehen über einen gliedmassenstumpf
WO2017214091A1 (en) 2016-06-06 2017-12-14 Ossur Iceland Ehf Orthopedic device, strap system and method for securing the same
US11850175B2 (en) 2016-06-06 2023-12-26 Ossur Iceland Ehf Orthopedic device, strap system and method for securing the same
US10512554B2 (en) 2016-08-26 2019-12-24 Ossur Iceland Ehf Pump system
WO2018187115A1 (en) 2017-04-06 2018-10-11 Ossur Iceland Ehf Adjustable seal system, seal component and method for using the same
US11116649B2 (en) 2017-08-03 2021-09-14 Nettwork Manufacturing, Inc. Socket liner interface system
CN111278390B (zh) 2017-10-06 2022-12-20 奥索冰岛有限公司 用于膝盖卸荷的矫形装置
US11202716B2 (en) 2017-10-20 2021-12-21 Ossur Iceland Ehf Heat and sweat management system
US11793657B2 (en) 2017-11-01 2023-10-24 Ossur Iceland Ehf Prosthetic socket system
WO2019108460A1 (en) 2017-11-28 2019-06-06 Ossur Iceland Ehf Adjustable seal system, seal component and method for using the same
WO2019126119A1 (en) 2017-12-20 2019-06-27 Ossur Iceland Ehf Liner having different regions of elongation
EP3810041B1 (en) 2018-06-07 2023-12-13 Ossur Iceland EHF Prosthetic interface
USD882803S1 (en) 2018-10-08 2020-04-28 Ossur Iceland Ehf Orthopedic shell
USD888258S1 (en) 2018-10-08 2020-06-23 Ossur Iceland Ehf Connector assembly
USD908458S1 (en) 2018-10-08 2021-01-26 Ossur Iceland Ehf Hinge cover
US11925569B1 (en) 2018-10-26 2024-03-12 Arrowhead Center, Inc. Porous prosthetic sleeve liner material
CN113164265A (zh) 2018-11-12 2021-07-23 奥索冰岛有限公司 包含基于细丝的结构的医疗器材
DE102018129737A1 (de) * 2018-11-26 2020-05-28 Ottobock Se & Co. Kgaa Prothesenliner
US11730612B2 (en) * 2018-12-05 2023-08-22 Ossur Iceland Ehf Prosthetic liner and method for making the same
US11185430B2 (en) 2019-01-10 2021-11-30 Ossur Iceland Ehf Prosthetic attachment system and corresponding lock assembly
CN114727871A (zh) 2019-11-12 2022-07-08 奥索冰岛有限公司 通风的假体衬垫
US11642233B2 (en) 2020-09-04 2023-05-09 Ossur Iceland Ehf Interchangeable distal end for a prosthetic socket system
US11872150B2 (en) 2020-12-28 2024-01-16 Ossur Iceland Ehf Sleeve and method for use with orthopedic device
US20230058917A1 (en) 2021-08-20 2023-02-23 Ossur Iceland Ehf Prosthetic attachment system and corresponding lock assembly
US20230115195A1 (en) 2021-10-07 2023-04-13 Ossur Iceland Ehf Prosthetic liner and additive manufacturing system, method, and corresponding components for making such prosthetic liner
EP4391976A1 (en) 2021-10-15 2024-07-03 Össur Iceland EHF Prosthetic assembly having an electrode interface for recording muscle activity
WO2024148132A1 (en) 2023-01-05 2024-07-11 Ossur Iceland Ehf Customizable suspension liner, system, and method for making the same
CN117261186B (zh) * 2023-11-23 2024-02-06 成都欧派智能家居有限公司 一种基于隔盘可调的高适配低损耗吸塑装置及吸塑方法

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3165569A (en) * 1960-04-18 1965-01-12 Air Logisties Corp Method and apparatus for thermal expansion molding
US4041198A (en) * 1975-10-01 1977-08-09 General Steel Industries, Inc. Apparatus and method for forming water stops on insulated pipe
US4090726A (en) * 1977-01-17 1978-05-23 Mischel Howard T Flexible coupling for conduits
US4114200A (en) 1977-01-17 1978-09-19 The Buckeye Cellulose Corporation Liquid impervious cuff for a disposable surgical gown and method of attachment of the cuff thereto
US4347204A (en) 1978-12-19 1982-08-31 Olympus Optical Co., Ltd. Flexible tube and method of manufacturing same
DE3103564A1 (de) 1981-02-03 1982-08-26 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Gel-polster, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
JPS57181914A (en) * 1981-05-02 1982-11-09 Honda Motor Co Ltd Heater for lubricating oil of internal combustion engine
US4403796A (en) * 1981-07-27 1983-09-13 Rm Industrial Products Company, Inc. Expansion joints
US4635626A (en) 1984-11-16 1987-01-13 Max Lerman Prosthetic stockings
GB2171484B (en) * 1985-02-21 1989-11-29 Ashimori Ind Co Ltd A tubular lining material
US4698196A (en) * 1985-12-24 1987-10-06 Xerox Corporation Method and apparatus for extruding creaseless thin walled tubes
EP0234796A3 (en) 1986-02-11 1988-01-07 Thomas Frank Beane Prosthetic limb member and orthopedic stockinette
SE454943B (sv) 1986-06-26 1988-06-13 Ossur Hf Hylselement, speciellt for amputationsstump
JPS63182136A (ja) * 1987-01-23 1988-07-27 Tokai Rubber Ind Ltd 繊維補強ゴムホ−スの製造方法
JP2721885B2 (ja) 1988-02-29 1998-03-04 芦森工業株式会社 管路の内張り材及びその製造方法
US5571208A (en) 1990-07-13 1996-11-05 Caspers; Carl A. Reinforced prosthetic polyurethane hypobaric sleeve
US5376129A (en) 1990-12-04 1994-12-27 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for making prosthetic socket preforms, prosthetic sockets, and socket attachment component
US5196240A (en) * 1991-03-18 1993-03-23 Stockwell Gregg M Seamless bodysuit and a method for fabricating same
US5672305A (en) 1993-06-25 1997-09-30 Kogure; Yamato Method of manufacturing medical prosthetic articles
US5507834A (en) 1994-05-17 1996-04-16 Laghi; Aldo A. Transparent silicone suction socket
US5529830A (en) * 1994-05-25 1996-06-25 W. L. Gore & Associates, Inc. Two-way stretchable fabric laminate and articles made from it
US5593454A (en) * 1995-01-12 1997-01-14 Helmy; Nashat N. Artificial limb mounting apparatus
US5603122A (en) * 1995-03-20 1997-02-18 Kania; Bruce Form-fit sock
US5830237A (en) * 1996-03-05 1998-11-03 Ohio Willow Wood Company Gel and cushioning devices
EP0803343B1 (en) 1995-11-09 2005-09-07 Ashimori Industry Co., Ltd. Conduit lining material and method of manufacturing the same
US5590820A (en) 1996-02-09 1997-01-07 Plastino; Mario A. Auto mold machine for hats
JP2832292B2 (ja) * 1996-02-09 1998-12-09 東京瓦斯株式会社 管路の反転シール工法に用いるライニング用チューブ
US6117259A (en) * 1996-05-30 2000-09-12 Yates; Paul M. Method of manufacturing a seamless gel cushion
EP1736122B1 (en) * 1996-07-31 2009-09-16 Ohio Willow Wood Company Gel and cushioning devices
US5728168A (en) 1996-10-29 1998-03-17 Alps South Corporation Elastomer reinforcement of an elastomer interface membr for residual limb of an amputee
US6136039A (en) 1997-05-06 2000-10-24 Ossur Hf Dual durometer silicone liner for prosthesis
US6017407A (en) * 1997-10-22 2000-01-25 Yates; Paul M. Method of manufacturing a cushion article
US5910059A (en) 1997-12-09 1999-06-08 Hanson; Thomas E. Game apparatus
US6149690A (en) * 1999-03-02 2000-11-21 Belzidsky; Hugo Prosthesis suspension sleeve
US6454812B1 (en) * 1999-05-25 2002-09-24 Aldo A. Laghi Apparatus and method for attaching a distal umbrella to a gel prosthetic liner
US6231617B1 (en) * 1999-07-14 2001-05-15 John N. Fay Prosthetic liner having longitudinal inelasticity

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030011074A (ko) 2003-02-06
US6485776B2 (en) 2002-11-26
US20030113495A1 (en) 2003-06-19
CA2683085A1 (en) 2001-09-20
JP2003526424A (ja) 2003-09-09
US20030111773A1 (en) 2003-06-19
CA2683085C (en) 2011-07-05
US20020002405A1 (en) 2002-01-03
DE60141202D1 (de) 2010-03-18
CA2683057C (en) 2013-01-08
US20030113494A1 (en) 2003-06-19
CA2683057A1 (en) 2001-09-20
US6626952B2 (en) 2003-09-30
IS6545A (is) 2002-09-09
US7001563B2 (en) 2006-02-21
ATE456340T1 (de) 2010-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2263489C2 (ru) Устройство и способ изготовления всасывающей прокладки для протеза
CA2402715C (en) Apparatus and process for making prosthetic suction sleeve
RU2002127600A (ru) Устройство и способ изготовления всасывающей прокладки для протеза
CN111132844B (zh) 用于医疗装置的增材制造的***和方法
JPH10504501A (ja) 一体性をもったヴァキュウムバッグと製造プロセス
EP4140455B1 (en) Prosthetic liner with external fabric seal
US20100016991A1 (en) Prosthetic product having composite material wall, and method for producing the prosthetic product
CN100371158C (zh) 软质pvc软管的制备方法
US6280788B1 (en) Method and a system for manufacturing a catheter and a catheter manufactured by that method
CN105555511B (zh) 制备复合模塑体的方法以及相应的组合物模塑体
KR101812963B1 (ko) 보형물 또는 그러한 보형물의 중간생성물의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 얻어진 보형물 또는 그러한 보형물의 중간생성물
RU2786701C2 (ru) Способ изготовления индивидуальной гильзы для протеза
US11969365B2 (en) Sheath made of an elastomer material for a prosthesis liner, and custom-made sheath for a prosthesis
US12043004B1 (en) Fabrication apparatuses and methods
WO2022125373A1 (en) Method and apparatus for forming a composite object
JP2008265031A (ja) 伝動ベルトの製造方法
JP2008213145A (ja) 伝動ベルトの製造方法と伝動ベルト
US20210030567A1 (en) Method for manufacturing a customized sleeve for a prosthesis
JPS6153032A (ja) ゴムホ−スの製造方法
JP2008213144A (ja) 伝動ベルトの製造方法
CN1056650A (zh) 用于生产无端驱动环带之方法及装置
JPH04113089A (ja) 繊維補強ゴムホース及びその製造方法
JPH03224721A (ja) 曲がりホースの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090315