RU2262409C1 - Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores - Google Patents
Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2262409C1 RU2262409C1 RU2004100487/02A RU2004100487A RU2262409C1 RU 2262409 C1 RU2262409 C1 RU 2262409C1 RU 2004100487/02 A RU2004100487/02 A RU 2004100487/02A RU 2004100487 A RU2004100487 A RU 2004100487A RU 2262409 C1 RU2262409 C1 RU 2262409C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- foaming agent
- cores
- liquid self
- foam stabilizer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей применительно к условиям индивидуального и мелкосерийного производства отливок из черных и цветных металлов и сплавов.The invention relates to foundry and can be used for the manufacture of foundry molds and cores from liquid self-hardening mixtures in relation to the conditions of individual and small-scale production of castings from ferrous and non-ferrous metals and alloys.
Известны жидкие самотвердеющие смеси, в которых в качестве пенообразователей и стабилизаторов пены используются анионные ПАВ соответственно средне- и низкомолекулярные, например пенообразователи - паста рафинированного алкиларилсульфоната (РАС), сульфонол НП-1, смачиватель НБ; стабилизаторы пены - нейтрализованный черный контакт (НЧК), контакт Петрова (П.А.Борсук, А.М.Лясс. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: "Машиностроение", 1979). Эти пенообразователи и стабилизаторы пены обеспечивают высокие технологические свойства смесей. Однако недостатком названных пенообразователей является низкая степень биоразложения, в связи с чем их производсво прекращено.Self-hardening liquid mixtures are known in which medium and low molecular weight anionic surfactants are used as foaming agents and foam stabilizers, for example, foaming agents - paste of refined alkylarylsulfonate (PAC), sulfonol NP-1, NB wetting agent; foam stabilizers — neutralized black contact (LF), Petrov’s contact (P. A. Borsuk, A. M. Lyass. Liquid self-hardening mixtures. M.: Mashinostroenie, 1979). These foaming agents and foam stabilizers provide high technological properties of the mixtures. However, the disadvantage of these blowing agents is the low degree of biodegradation, and therefore their production has been discontinued.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является жидкая самотвердеющая смесь (Авторское свидетельство СССР 446157 А1, Кл. В 22 С 1/00, БИ №39 23.10.92), являющаяся прототипом и имеющая в своем составе пенообразователь - олефинсульфонат натрия на основе альфа-олефинов со степенью биоразложения 96-97%. Недостатком данной смеси является то, что технология получения пенообразователя, входящего в ее состав, сложна, а производство его может быть рентабельным только при объемах более 60 тонн в месяц (потребности литейного производства значительно меньше). Кроме того, смесь имеет недостаточно высокую газопроницаемость и живучесть.The closest to the proposed invention in terms of technical nature and the achieved result is a liquid self-hardening mixture (USSR Author's Certificate 446157 A1, CL B 22 C 1/00, BI No. 39 10/23/92), which is a prototype and incorporates a foaming agent - sodium olefinsulfonate based on alpha olefins with a degree of biodegradation of 96-97%. The disadvantage of this mixture is that the technology for producing a foaming agent, which is part of it, is complex, and its production can be cost-effective only for volumes of more than 60 tons per month (the needs of foundry are much less). In addition, the mixture has a low gas permeability and survivability.
Задачей изобретения является повышение газопроницаемости и живучести смеси, исключение операции сушки форм, а также обеспечение биологического разложения пенообразователя при сравнительно простом и дешевом способе его производства.The objective of the invention is to increase the gas permeability and survivability of the mixture, the exclusion of the drying operation of the forms, as well as providing biological decomposition of the foaming agent with a relatively simple and cheap method of its production.
Это достигается тем, что в состав смеси в качестве пенообразователя введено поверхностно активное вещество на основе смеси триэтаноламиновых солей сульфаэфиров высших жирных спиртов фракций С8-С10 и С12-С14, взятых в соотношении 9-3:1, получаемое сульфированием смеси названных спиртов, например газообразным SO3, хлорсульфоновой кислотой и т.д. и нейтрализацией сульфамассы водным раствором триэтаноломина, а в качестве стабилизатора пены применены вещества на основе кремнийорганических жидкостей, например антивспениватель ПК-3, или этилсиликат-32, или этилсиликат-40, или этилсиликат-50. При этом составляющие смеси взяты в следующем соотношении компонентов, мас.%:This is achieved by the fact that a surfactant based on a mixture of triethanolamine salts of sulfates of higher fatty alcohols of fractions C 8 -C 10 and C 12 -C 14 taken in a ratio of 9-3: 1, obtained by sulfonation of the mixture named alcohols, for example gaseous SO 3 , chlorosulfonic acid, etc. and the neutralization of sulfamasses with an aqueous solution of triethanolamine, and substances based on organosilicon liquids, such as antifoam PK-3, or ethyl silicate-32, or ethyl silicate-40, or ethyl silicate-50, are used as a foam stabilizer. The components of the mixture are taken in the following ratio of components, wt.%:
Стабилизатор пены обеспечивает быстрое восстановление газопроницаемости смеси за счет сокращения времени опадания пены в смеси с 20-25 мин (без стабилизатора) до 8-12 мин. Кроме того, выбранный стабилизатор пены упрочняет пленки связующего, в результате чего прочность смеси на сжатие увеличивается на 50-60%.The foam stabilizer provides a quick restoration of the gas permeability of the mixture by reducing the time of falling of the foam in the mixture from 20-25 minutes (without stabilizer) to 8-12 minutes. In addition, the selected foam stabilizer strengthens the binder film, as a result of which the compressive strength of the mixture increases by 50-60%.
Нижний предел содержания стабилизатора пены определяется минимально-необходимой скоростью восстановления газопроницаемости и минимально допустимой прочностью смеси.The lower limit of the content of the foam stabilizer is determined by the minimum required rate of restoration of gas permeability and the minimum allowable strength of the mixture.
Верхний предел содержания стабилизатора пены определяется минимально допустимой текучестью и живучестью смеси.The upper limit of the content of the foam stabilizer is determined by the minimum allowable fluidity and survivability of the mixture.
В качестве наполнителя смеси может быть использован кварцевый песок, в качестве связующего - жидкое стекло, синтетические смолы, металлофосфаты, цементы с применением для каждого связующего специального отвердителя. Конкретный состав смеси и ее физико-механические свойства в сравнении с прототипом представлены в таблице 1.Quartz sand can be used as a filler of the mixture, liquid glass, synthetic resins, metal phosphates, and cements can be used as a binder, using a special hardener for each binder. The specific composition of the mixture and its physical and mechanical properties in comparison with the prototype are presented in table 1.
Таким образом, реализация изобретения позволяет увеличить газопроницаемость и живучесть жидкой самотвердеющей смеси и исключить операцию сушки форм. При этом прочностные характеристики смеси остаются на уровне, удовлетворяющем требованиям производства, а степень биоразложения пенообразователя составляет 92-95%.Thus, the implementation of the invention allows to increase the gas permeability and survivability of the liquid self-hardening mixture and to exclude the operation of drying forms. At the same time, the strength characteristics of the mixture remain at a level that meets the requirements of production, and the degree of biodegradation of the foaming agent is 92-95%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004100487/02A RU2262409C1 (en) | 2004-01-05 | 2004-01-05 | Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004100487/02A RU2262409C1 (en) | 2004-01-05 | 2004-01-05 | Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004100487A RU2004100487A (en) | 2005-08-10 |
RU2262409C1 true RU2262409C1 (en) | 2005-10-20 |
Family
ID=35844264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004100487/02A RU2262409C1 (en) | 2004-01-05 | 2004-01-05 | Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2262409C1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566123C1 (en) * | 2011-11-28 | 2015-10-20 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Forming of sand mould and sand mould |
RU2608861C2 (en) * | 2012-11-19 | 2017-01-25 | Синтокогио, Лтд. | Sand mold, method of making sand mold and core for casting metal |
RU2720333C2 (en) * | 2015-11-06 | 2020-04-28 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Method of producing foamed sand and production equipment for production of foamed sand |
RU2771422C1 (en) * | 2021-12-16 | 2022-05-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores |
RU2793023C1 (en) * | 2022-06-24 | 2023-03-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Water-colloid binder for ceramic suspensions |
-
2004
- 2004-01-05 RU RU2004100487/02A patent/RU2262409C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566123C1 (en) * | 2011-11-28 | 2015-10-20 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Forming of sand mould and sand mould |
RU2608861C2 (en) * | 2012-11-19 | 2017-01-25 | Синтокогио, Лтд. | Sand mold, method of making sand mold and core for casting metal |
RU2720333C2 (en) * | 2015-11-06 | 2020-04-28 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Method of producing foamed sand and production equipment for production of foamed sand |
RU2771422C1 (en) * | 2021-12-16 | 2022-05-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores |
RU2793023C1 (en) * | 2022-06-24 | 2023-03-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Water-colloid binder for ceramic suspensions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004100487A (en) | 2005-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103614612B (en) | Manufacturing method for high-strength low stress cast nodular cast iron with high elasticity modulus | |
CN105964891B (en) | A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof | |
CN104259379B (en) | For the defeated and dispersed toughener of sodium silicate sand | |
CN106458752A (en) | Carbon blocker for hydraulic composition | |
RU2262409C1 (en) | Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores | |
CN106986586A (en) | Low-shrinkage and high-strength self-compacting concrete and preparation method thereof | |
CN103865007A (en) | Preparation method of viscosity-reduction type polycarboxylate water reducer | |
CN107052232A (en) | A kind of full-mold casting coating and preparation method thereof | |
CN104130581A (en) | Addition type culture stone mold glue and preparation method thereof | |
CN105562587B (en) | It is a kind of reduce casting crack molding sand and its application | |
CN110983171B (en) | Method for producing as-cast high-strength all-ferrite nodular cast iron differential case by sand-lined iron mold | |
RU2491259C1 (en) | Crude mixture for making foam concrete | |
CN103964724A (en) | Multifunctional concrete intensifier | |
CN106270372A (en) | A kind of cast iron lost foam paint and preparation method thereof | |
SU1379068A1 (en) | Sand for making moulds | |
CN109384413B (en) | Preparation method of block defoaming concrete additive | |
CN104946959A (en) | Thin-wall shock cooling part nucleating agent and preparing method and application of agent | |
SU910305A1 (en) | Liquid glass containing mixture for producing casting moulds and cores | |
SU865478A1 (en) | Composition for making moulds and cores by dynamic compacting technique | |
US512845A (en) | Island | |
US1879272A (en) | Sand preparation | |
US720142A (en) | Process of manufacturing artificial stones for lithographic or other purposes. | |
US839150A (en) | Manufacture of lavatory-basins, &c., made of earthenware. | |
CN109666164A (en) | A kind of energy-absorbing method based on dynamic aggregation compositions | |
SU471948A1 (en) | Mixture for making molds and cores |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130106 |