RU2262409C1 - Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores - Google Patents

Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores Download PDF

Info

Publication number
RU2262409C1
RU2262409C1 RU2004100487/02A RU2004100487A RU2262409C1 RU 2262409 C1 RU2262409 C1 RU 2262409C1 RU 2004100487/02 A RU2004100487/02 A RU 2004100487/02A RU 2004100487 A RU2004100487 A RU 2004100487A RU 2262409 C1 RU2262409 C1 RU 2262409C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
foaming agent
cores
liquid self
foam stabilizer
Prior art date
Application number
RU2004100487/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004100487A (en
Inventor
А.Н. Корышев (RU)
А.Н. Корышев
В.И. Безукладов (RU)
В.И. Безукладов
А.Н. Астахов (RU)
А.Н. Астахов
Н.А. Иванов (RU)
Н.А. Иванов
В.В. Арсеньев (RU)
В.В. Арсеньев
В.Ю. Гаравин (RU)
В.Ю. Гаравин
В.М. Новиков (RU)
В.М. Новиков
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК")
Открытое акционерное общество "Ивхимпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК"), Открытое акционерное общество "Ивхимпром" filed Critical Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК")
Priority to RU2004100487/02A priority Critical patent/RU2262409C1/en
Publication of RU2004100487A publication Critical patent/RU2004100487A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2262409C1 publication Critical patent/RU2262409C1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of casting molds and cores in small-batch and individual production of castings of ferrous and non-ferrous metals and alloys.
SUBSTANCE: composition contains refractory filler, binder, hardening agent, foaming agent and water. Foaming agent is in the form of surface-active matter on base of mixture of triethanolamine salts and sulfoesters of higher fatty alcohols C8 - C 10 and C12 - C14 taken in relation (9 - 3):1. Composition contains foam stabilizer on base of organosilicone liquids.
EFFECT: improved gas permeability, tenacity of composition, technological decomposition of foaming agent, elimination of mold drying operation.
3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей применительно к условиям индивидуального и мелкосерийного производства отливок из черных и цветных металлов и сплавов.The invention relates to foundry and can be used for the manufacture of foundry molds and cores from liquid self-hardening mixtures in relation to the conditions of individual and small-scale production of castings from ferrous and non-ferrous metals and alloys.

Известны жидкие самотвердеющие смеси, в которых в качестве пенообразователей и стабилизаторов пены используются анионные ПАВ соответственно средне- и низкомолекулярные, например пенообразователи - паста рафинированного алкиларилсульфоната (РАС), сульфонол НП-1, смачиватель НБ; стабилизаторы пены - нейтрализованный черный контакт (НЧК), контакт Петрова (П.А.Борсук, А.М.Лясс. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: "Машиностроение", 1979). Эти пенообразователи и стабилизаторы пены обеспечивают высокие технологические свойства смесей. Однако недостатком названных пенообразователей является низкая степень биоразложения, в связи с чем их производсво прекращено.Self-hardening liquid mixtures are known in which medium and low molecular weight anionic surfactants are used as foaming agents and foam stabilizers, for example, foaming agents - paste of refined alkylarylsulfonate (PAC), sulfonol NP-1, NB wetting agent; foam stabilizers — neutralized black contact (LF), Petrov’s contact (P. A. Borsuk, A. M. Lyass. Liquid self-hardening mixtures. M.: Mashinostroenie, 1979). These foaming agents and foam stabilizers provide high technological properties of the mixtures. However, the disadvantage of these blowing agents is the low degree of biodegradation, and therefore their production has been discontinued.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является жидкая самотвердеющая смесь (Авторское свидетельство СССР 446157 А1, Кл. В 22 С 1/00, БИ №39 23.10.92), являющаяся прототипом и имеющая в своем составе пенообразователь - олефинсульфонат натрия на основе альфа-олефинов со степенью биоразложения 96-97%. Недостатком данной смеси является то, что технология получения пенообразователя, входящего в ее состав, сложна, а производство его может быть рентабельным только при объемах более 60 тонн в месяц (потребности литейного производства значительно меньше). Кроме того, смесь имеет недостаточно высокую газопроницаемость и живучесть.The closest to the proposed invention in terms of technical nature and the achieved result is a liquid self-hardening mixture (USSR Author's Certificate 446157 A1, CL B 22 C 1/00, BI No. 39 10/23/92), which is a prototype and incorporates a foaming agent - sodium olefinsulfonate based on alpha olefins with a degree of biodegradation of 96-97%. The disadvantage of this mixture is that the technology for producing a foaming agent, which is part of it, is complex, and its production can be cost-effective only for volumes of more than 60 tons per month (the needs of foundry are much less). In addition, the mixture has a low gas permeability and survivability.

Задачей изобретения является повышение газопроницаемости и живучести смеси, исключение операции сушки форм, а также обеспечение биологического разложения пенообразователя при сравнительно простом и дешевом способе его производства.The objective of the invention is to increase the gas permeability and survivability of the mixture, the exclusion of the drying operation of the forms, as well as providing biological decomposition of the foaming agent with a relatively simple and cheap method of its production.

Это достигается тем, что в состав смеси в качестве пенообразователя введено поверхностно активное вещество на основе смеси триэтаноламиновых солей сульфаэфиров высших жирных спиртов фракций С810 и С1214, взятых в соотношении 9-3:1, получаемое сульфированием смеси названных спиртов, например газообразным SO3, хлорсульфоновой кислотой и т.д. и нейтрализацией сульфамассы водным раствором триэтаноломина, а в качестве стабилизатора пены применены вещества на основе кремнийорганических жидкостей, например антивспениватель ПК-3, или этилсиликат-32, или этилсиликат-40, или этилсиликат-50. При этом составляющие смеси взяты в следующем соотношении компонентов, мас.%:This is achieved by the fact that a surfactant based on a mixture of triethanolamine salts of sulfates of higher fatty alcohols of fractions C 8 -C 10 and C 12 -C 14 taken in a ratio of 9-3: 1, obtained by sulfonation of the mixture named alcohols, for example gaseous SO 3 , chlorosulfonic acid, etc. and the neutralization of sulfamasses with an aqueous solution of triethanolamine, and substances based on organosilicon liquids, such as antifoam PK-3, or ethyl silicate-32, or ethyl silicate-40, or ethyl silicate-50, are used as a foam stabilizer. The components of the mixture are taken in the following ratio of components, wt.%:

Огнеупорный наполнительRefractory filler 95-9895-98 ОтвердительHardener 2-52-5 СвязующееBinder 3-73-7 ПенообразовательFoaming agent 0,02-0,080.02-0.08 Стабилизатор пены-кремнийорганическая жидкостьFoam Stabilizer - Silicone Fluid 0,001-0,0050.001-0.005 ВодаWater 1-21-2

Стабилизатор пены обеспечивает быстрое восстановление газопроницаемости смеси за счет сокращения времени опадания пены в смеси с 20-25 мин (без стабилизатора) до 8-12 мин. Кроме того, выбранный стабилизатор пены упрочняет пленки связующего, в результате чего прочность смеси на сжатие увеличивается на 50-60%.The foam stabilizer provides a quick restoration of the gas permeability of the mixture by reducing the time of falling of the foam in the mixture from 20-25 minutes (without stabilizer) to 8-12 minutes. In addition, the selected foam stabilizer strengthens the binder film, as a result of which the compressive strength of the mixture increases by 50-60%.

Нижний предел содержания стабилизатора пены определяется минимально-необходимой скоростью восстановления газопроницаемости и минимально допустимой прочностью смеси.The lower limit of the content of the foam stabilizer is determined by the minimum required rate of restoration of gas permeability and the minimum allowable strength of the mixture.

Верхний предел содержания стабилизатора пены определяется минимально допустимой текучестью и живучестью смеси.The upper limit of the content of the foam stabilizer is determined by the minimum allowable fluidity and survivability of the mixture.

В качестве наполнителя смеси может быть использован кварцевый песок, в качестве связующего - жидкое стекло, синтетические смолы, металлофосфаты, цементы с применением для каждого связующего специального отвердителя. Конкретный состав смеси и ее физико-механические свойства в сравнении с прототипом представлены в таблице 1.Quartz sand can be used as a filler of the mixture, liquid glass, synthetic resins, metal phosphates, and cements can be used as a binder, using a special hardener for each binder. The specific composition of the mixture and its physical and mechanical properties in comparison with the prototype are presented in table 1.

Таким образом, реализация изобретения позволяет увеличить газопроницаемость и живучесть жидкой самотвердеющей смеси и исключить операцию сушки форм. При этом прочностные характеристики смеси остаются на уровне, удовлетворяющем требованиям производства, а степень биоразложения пенообразователя составляет 92-95%.Thus, the implementation of the invention allows to increase the gas permeability and survivability of the liquid self-hardening mixture and to exclude the operation of drying forms. At the same time, the strength characteristics of the mixture remain at a level that meets the requirements of production, and the degree of biodegradation of the foaming agent is 92-95%.

Таблица №1Table number 1 №ппNpp Компоненты формовочной смесиMolding Components Содержание, мас.%Content, wt.% Свойства жидкой самотвердеющей смесиProperties of a liquid self-hardening mixture Прочность при сжатии, МпаCompressive strength, MPa Газопроницаемость, (единиц)Gas permeability, (units) Живучесть, мин.Vitality, min. Текучесть, дин/см2 Fluidity, dyne / cm 2 через 1 часAfter 1 hour через 3 часаafter 3 hours через 24 часаafter 24 hours через 1 часAfter 1 hour через 3 часаafter 3 hours через 24 часаafter 24 hours 11 22 33 44 55 66 77 88 9nine 1010 11eleven ПрототипPrototype Песок кварцевыйQuartz sand 9595 Феррохромовый шлакFerrochrome Slag 55 Жидкое стекло (модуль 2,5, уд. вес 1,48)Liquid glass (module 2.5, specific gravity 1.48) 6,36.3 Пенообразователь-олефинсульфонат (30% водный раствор)Foaming agent-olefin sulfonate (30% aqueous solution) 0,50.5 ВодаWater 1,21,2 0,30.3 0,60.6 1,01,0 9090 200200 400400 20twenty 13001300 11 Песок кварцевыйQuartz sand 9696 Феррохромовый шлакFerrochrome Slag 44 Жидкое стекло (модуль 2,5, уд. вес 1,48)Liquid glass (module 2.5, specific gravity 1.48) 6,36.3 ВодаWater 1,21,2 Пенообразователь (торговая марка «Пенолит-ЖСС»)Frother (Penolit-ZhSS trademark) 0,040.04 Стабилизатор пены ЭТС-40ETS-40 foam stabilizer 0,002*0.002 * 0,30.3 0,50.5 0,70.7 120120 300300 600600 30thirty 14001400 *вводится в пенообразователь.* introduced into the foaming agent.

Claims (3)

1. Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, связующее, отвердитель, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что в качестве пенообразователя содержит поверхностно-активное вещество на основе смеси триэтаноламиновых солей сульфоэфиров высших жирных спиртов фракций C810 и C12-C14, взятых в соотношении 9-3:1, дополнительно состав смеси содержит стабилизатор пены на основе кремнийорганических жидкостей.1. A liquid self-hardening mixture for the manufacture of foundry molds and cores, including a refractory filler, a binder, a hardener, a foaming agent and water, characterized in that it contains a surfactant based on a mixture of triethanolamine salts of sulfo ethers of higher fatty alcohols of fractions C 8 -C 10 and C 12 -C 14 taken in a ratio of 9-3: 1, in addition, the composition of the mixture contains a foam stabilizer based on organosilicon liquids. 2. Жидкая самотвердеющая смесь по п.1, отличающаяся тем, что она имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:2. The liquid self-hardening mixture according to claim 1, characterized in that it has the following ratio of components, wt.%: Огнеупорный наполнительRefractory filler 95-9895-98 ОтвердительHardener 2-52-5 СвязующееBinder 3-73-7 ПенообразовательFoaming agent 0,02-0,080.02-0.08 Стабилизатор пены -Foam Stabilizer - кремнийорганическая жидкостьorganosilicon liquid 0,001-0,0050.001-0.005 ВодаWater 1-21-2
3. Жидкая самотвердеющая смесь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве стабилизатора пены содержит одно из веществ на основе кремнийорганических жидкостей - антивспениватель ПК-3 или этилсиликат-32, или этилсиликат-40, или этилсиликат-50.3. The liquid self-hardening mixture according to claim 1 or 2, characterized in that it contains one of the substances based on organosilicon liquids as a foam stabilizer - PK-3 antifoam or ethyl silicate-32, or ethyl silicate-40, or ethyl silicate-50.
RU2004100487/02A 2004-01-05 2004-01-05 Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores RU2262409C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004100487/02A RU2262409C1 (en) 2004-01-05 2004-01-05 Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004100487/02A RU2262409C1 (en) 2004-01-05 2004-01-05 Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004100487A RU2004100487A (en) 2005-08-10
RU2262409C1 true RU2262409C1 (en) 2005-10-20

Family

ID=35844264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004100487/02A RU2262409C1 (en) 2004-01-05 2004-01-05 Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2262409C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2566123C1 (en) * 2011-11-28 2015-10-20 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Forming of sand mould and sand mould
RU2608861C2 (en) * 2012-11-19 2017-01-25 Синтокогио, Лтд. Sand mold, method of making sand mold and core for casting metal
RU2720333C2 (en) * 2015-11-06 2020-04-28 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Method of producing foamed sand and production equipment for production of foamed sand
RU2771422C1 (en) * 2021-12-16 2022-05-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores
RU2793023C1 (en) * 2022-06-24 2023-03-28 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Water-colloid binder for ceramic suspensions

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2566123C1 (en) * 2011-11-28 2015-10-20 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Forming of sand mould and sand mould
RU2608861C2 (en) * 2012-11-19 2017-01-25 Синтокогио, Лтд. Sand mold, method of making sand mold and core for casting metal
RU2720333C2 (en) * 2015-11-06 2020-04-28 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Method of producing foamed sand and production equipment for production of foamed sand
RU2771422C1 (en) * 2021-12-16 2022-05-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores
RU2793023C1 (en) * 2022-06-24 2023-03-28 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Water-colloid binder for ceramic suspensions

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004100487A (en) 2005-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103614612B (en) Manufacturing method for high-strength low stress cast nodular cast iron with high elasticity modulus
CN105964891B (en) A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof
CN104259379B (en) For the defeated and dispersed toughener of sodium silicate sand
CN106458752A (en) Carbon blocker for hydraulic composition
RU2262409C1 (en) Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores
CN106986586A (en) Low-shrinkage and high-strength self-compacting concrete and preparation method thereof
CN103865007A (en) Preparation method of viscosity-reduction type polycarboxylate water reducer
CN107052232A (en) A kind of full-mold casting coating and preparation method thereof
CN104130581A (en) Addition type culture stone mold glue and preparation method thereof
CN105562587B (en) It is a kind of reduce casting crack molding sand and its application
CN110983171B (en) Method for producing as-cast high-strength all-ferrite nodular cast iron differential case by sand-lined iron mold
RU2491259C1 (en) Crude mixture for making foam concrete
CN103964724A (en) Multifunctional concrete intensifier
CN106270372A (en) A kind of cast iron lost foam paint and preparation method thereof
SU1379068A1 (en) Sand for making moulds
CN109384413B (en) Preparation method of block defoaming concrete additive
CN104946959A (en) Thin-wall shock cooling part nucleating agent and preparing method and application of agent
SU910305A1 (en) Liquid glass containing mixture for producing casting moulds and cores
SU865478A1 (en) Composition for making moulds and cores by dynamic compacting technique
US512845A (en) Island
US1879272A (en) Sand preparation
US720142A (en) Process of manufacturing artificial stones for lithographic or other purposes.
US839150A (en) Manufacture of lavatory-basins, &c., made of earthenware.
CN109666164A (en) A kind of energy-absorbing method based on dynamic aggregation compositions
SU471948A1 (en) Mixture for making molds and cores

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130106