RU2261764C2 - Стан горячей прокатки с роликом для измерения плоскостности - Google Patents
Стан горячей прокатки с роликом для измерения плоскостности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261764C2 RU2261764C2 RU2002121637/02A RU2002121637A RU2261764C2 RU 2261764 C2 RU2261764 C2 RU 2261764C2 RU 2002121637/02 A RU2002121637/02 A RU 2002121637/02A RU 2002121637 A RU2002121637 A RU 2002121637A RU 2261764 C2 RU2261764 C2 RU 2261764C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- rolling mill
- hot rolling
- mill according
- flatness
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области прокатки. Стан горячей прокатки имеет ролик для измерения плоскостности, которым снабжен по меньшей мере один рольганг, включенный перед и/или после прокатной клети и который воздействует на установку по меньшей мере одной клети, ролик для измерения плоскостности имеет возможность переводиться из своего рабочего положения в согласованном месте, причем рольганг дополнен по меньшей мере одним имеющим возможность поворота роликом рольганга, ролик для измерения плоскостности, а также ролик рольганга или ролики рольганга расположены в имеющем возможность поворота под действием привода отсеке таким образом, что ролик для измерения плоскостности и ролики рольганга могут устанавливаться в рабочее положение путем поворота в одинаковом направлении. Изобретение обеспечивает возможность защиты ролика для измерения плоскостности от влияния окружающей среды, повысить качество проката за счет исключения повреждений тонкой горячекатаной ленты. 19 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к стану горячей прокатки с роликом для измерения плоскостности, которым снабжен, по меньшей мере, один из рольгангов, включенный перед и/или после клетей и который воздействует на установку, по меньшей мере, одной из клетей.
Известно применение роликов для измерения плоскостности на станах холодной прокатки, которые воздействуют на установку и регулировку клетей для получения не имеющей напряжений прокатанной ленты, благодаря чему на станину клети могут оказываться неодинаковые усилия прокатки и/или корректирующие усилия изгиба. В современных способах горячей прокатки прокатывают ленты толщиной менее 1,0 мм, поэтому и здесь могли бы применяться ролики для измерения плоскостности. Однако до сих пор отказывались от их применения в станах горячей прокатки, потому что, с одной стороны, они относительно чувствительны, а с другой стороны, применению ролика для измерения плоскостности в линии горячей прокатки препятствуют не только высокие температуры, но и охлаждающая вода вследствие высокого перепада температур и обусловленных этим экстремальных нагрузок на ролики. Кроме того, на ролик для измерения плоскостности чрезвычайное воздействие оказывает образование окалины, которая уменьшает его срок службы.
В частности, из документов DE 1427863 A, 30.04.1969, DE 151125 С, 10.05.1904 известно выполнение подвижных роликов рольганга, на месте которых может применяться и ролик для измерения плоскостности.
Из документа, который принимается в качестве ближайшего аналога, DE 3721746 А, 19.01.1989, известен стан горячей прокатки с роликом для измерения плоскостности прокатанной ленты, содержащий, по крайней мере, одну прокатную клеть, по крайней мере, один рольганг, установленный перед и/или после прокатной клети, имеющий подвижный ролик для измерения плоскостности прокатанной ленты, воздействующий на установку и регулировку, по крайней мере, одной прокатной клети. Однако в нерабочем положении ролика он подвергается воздействию прокатной окалины, охлаждающей воды и прочих загрязнений.
Изобретение исходит из задачи выполнить ролик для измерения плоскостности для станов горячей прокатки таким образом, чтобы защитить его особенно от влияний окружающей среды.
Эта задача решается признаками пункта 1 формулы изобретения: ролик для измерения плоскостности прокатанной ленты имеет возможность переводиться из своего рабочего положения в нерабочее положение в защищенном от воздействия окружающей среды месте, причем рольганг имеет, по крайней мере, один ролик, выполненный с возможностью поворота. За счет указанного выполнения возможно либо предварительно переместить ролик для измерения плоскостности при выводе, по меньшей мере, одного ролика рольганга в образовавшееся свободное пространство с расположением самой высокой линии оболочки над опорной плоскостью рольганга и после этого опустить прижимной ролик или опустить ролик для измерения плоскостности вниз и закрыть образовавшееся в рольганге свободное пространство роликом рольганга.
Как предлагается в пункте 2, можно расположить ролик для измерения плоскостности, а также ролик рольганга в отсеке, поворачивающемся под действием привода вокруг своей оси таким образом, чтобы ролик для измерения плоскостности и ролик рольганга могли альтернативно вводиться в рабочее положение посредством поворота предпочтительно в одинаковом направлении. При этом имеется также возможность, как это предлагается в пункте 9, расположить ролик для измерения плоскостности, а также, по меньшей мере, один ролик рольганга в одном отсеке, поворачивающемся вокруг оси таким образом, чтобы ролик для измерения плоскостности и ролик рольганга альтернативно могли устанавливаться в рабочее положение посредством поворота в одном и другом направлении.
Остальные предпочтительные признаки изобретения приведены в пунктах 3-8, а также 10-20.
Изобретение поясняется с помощью примеров выполнения, показанных на чертежах.
При этом на фиг.1 схематически показано расположение ролика для измерения плоскостности, а также ролика рольганга, расположенных в одном поворачивающемся отсеке;
фиг.2 - участок рольганга стана горячей прокатки с поворачивающимся от привода отсеком, содержащим ролик для измерения плоскостности и ролик рольганга, а также с опускающимся вниз прижимным роликом;
фиг.3 - участок рольганга стана горячей прокатки с поворачивающимся от привода отсеком, содержащим ролик для измерения плоскостности, причем ролик для измерения плоскостности расположен в нерабочем положении;
фиг.4 - изображение согласно фиг.3, в котором ролик для измерения плоскостности установлен в рабочем положении;
фиг.5 - продольный разрез по отсеку согласно фиг.3 или 4 с роликом для измерения плоскостности и роликом рольганга, включая приводы.
На фиг.1 показаны два круглых диска 1 и 2, соединенных посредством экранирующей пластины 3 с образованием отсека 4. С левой стороны отсек 4 установлен на цапфе 5 с возможностью вращения в подшипнике 6. С правой стороны он имеет цапфу 7, которая установлена во вращающейся цапфе 8, вставленной в свою очередь в подшипник 9, а подшипник 10 цапфы 7 несет охватывающие цилиндрические зубчатые колеса 11 и 12.
Цилиндрическое зубчатое колесо 11 входит в зацепление с зубчатым колесом 13, жестко установленным на приводной цапфе ролика 14 рольганга. Цилиндрическое зубчатое колесо 12 входит в зацепление с зубчатым колесом 15, жестко закрепленным на одной из цапф вала ролика 16 для измерения плоскостности. Ролик 14 рольганга, а также ролик 16 для измерения плоскостности установлены в подшипниках круглых дисков 1 и 2 отсека 4. Благодаря этому появляются следующие возможности: для переключения работающего ролика 16 для измерения плоскостности на работающий ролик 14 рольганга, цапфа 5 с помощью не показанного на чертеже привода приводится во вращение по стрелке 17, пока отсек 4 не повернется вокруг своей, образованной цапфами 5 и 7 оси вращения на 180°. Этот поворот ограничен электромеханическим или электронным датчиком, контролирующим поворот, но является также возможным оснастить круглый диск 1, например, двумя фиксаторами 18, выполненными в виде выступов или выемок, и остановить диск с помощью не показанной на чертеже планки, расположенной перед фиксатором 18 и ощупывающей диск по его периметру, и удерживать его в этом положении, а в случае необходимости заблокировать его.
Является целесообразным во время работы непрерывно приводить с помощью также не показанного на чертеже приводного средства вращающуюся цапфу 8 по стрелке 19. При этом она захватывает цилиндрические зубчатые колеса 11 и 12, которые в случае необходимости могут быть изготовлены цельными или изготовлены за одно целое с ней и тем самым приводить через зубчатые колеса 13 и 15 как ролик 14 рольганга, так и ролик 16 для измерения плоскостности таким образом, что если один из них находится в рабочем положении, она уже вращается со скоростью подачи прокатываемой ленты в качестве окружной скорости.
Существенным является еще и то, что расстояние подшипника ролика 14 рольганга от оси вращения отсека 4 выбирается таким образом, что при повороте ролика 14 рольганга каждая его самая верхняя линия оболочки образует одну линию с верхними линиями оболочки остальных роликов рольганга, в то время как имеющий обычно больший диаметр ролик 16 для измерения плоскостности находится в рабочем положении своей самой верхней линией оболочки выше плоскости самых верхних линий оболочки рольганга.
На фиг.2 отдельно показан отсек на участке стана горячей прокатки. Здесь позицией 20 обозначен рольганг, ролик 14 которого поворачивается вниз в направлении стрелки 21 и при этом отклоняет ролик для измерения плоскостности. После соответствующего поступления горячекатаной ленты 22 посредством гидравлического цилиндра 25 опускается прижимной ролик 24, расположенный на свободном конце качающегося рычага 23. Уже перед этим на качающийся рычаг 23 воздействуют потоком воздуха, который выходит вниз из щелей направляющей пластины 26 в виде воздушного потока, обозначенного стрелкой 27, и горячекатаная лента 22 прижимается к ролику 16 для измерения плоскостности и к рольгангу 20, мера, которая оказывается необходимой в случае тонкой горячекатаной ленты. После поворота прижимного ролика 24 из поднятого положения, показанного на фиг.2, в положение, обозначенное штрихпунктиром, угол поворота может быть использован для определения толщины катаной ленты.
В показанном на чертеже примере выполнения обеспечивается, что ввод в работу ролика 14 рольганга или ролика 16 для измерения плоскостности осуществляется таким образом, что горячекатаная лента 22 направляется тангенциально и тем самым при исключении чрезмерно высоких сил, и поскольку как ввод ролика 14 рольганга, так и ролика 16 для измерения плоскостности осуществляется с одинаковым направлением поворота, в каждом из этих случаев достигается подача приблизительно в направлении хода горячекатаной ленты 22.
Плотное прилегание чрезмерно тонкой ленты поддерживается струями воздуха, показанными стрелкой 27. Экранирующая пластина 3 защищает каждый из отведенных роликов от воды, окалины или других твердых частиц точно так же, как и от сильных водяных струй и большого нагрева, благодаря чему обеспечивается желаемая защита. При этом достигается значительная адаптация к условиям прокатки: ролик 16 для измерения плоскостности целесообразно отводится после поступления начала ленты на рабочую позицию и в заключение прижимной ролик 24 опускается таким образом, что, с одной стороны, исключаются повреждения тонкой горячекатаной ленты вследствие слишком быстрого опускания, а с другой стороны, достигается рабочее положение, когда следующие захватывающие ленту агрегаты, в основном, моталка крепко захватывает начало ленты и при этом лента определенным образом натянута.
Процессы управления целесообразно осуществляются тем же образом, что и при применении ролика для измерения плоскостности на станах холодной прокатки.
Является возможным оснастить отсек 4 не только экранирующей пластиной 3, но и другими конструктивными средствами, закрывающими и защищающими ролик для измерения плоскостности в отведенном положении. На фиг.3 показана часть стана горячей прокатки, аналогичная фиг.2. Однако здесь вращающийся отсек 4 заменен на поворачивающийся отсек 4'. Отсек 4' имеет возможность поворота вокруг точки 28. В качестве привода поворота служит цилиндрово-поршневой агрегат 29, эксцентрически взаимодействующий с отсеком 4'.
Отсек 4' имеет ролики 14' рольганга, а также ролик 16' для измерения плоскостности. Ролик 16' для измерения плоскостности отведен от опорной поверхности рольганга 20'. Ролики 14' рольганга здесь закрывают образовавшееся свободное пространство. Кроме того, показаны защитные приспособления 30-33, образующие стол, направляющий ленту. Защитные приспособления 30-33 предотвращают попадание, в частности, окалины и загрязненной охлаждающей воды на ролик 16' для измерения плоскостности.
Качающийся рычаг 23 с прижимным роликом 24 согласно фиг.3 выводится посредством гидравлического цилиндра 29 из рабочего положения.
На фиг.4 показано, что отсек 4' имеет возможность поворота с помощью цилиндрово-поршневого агрегата 29. Не показанные на чертеже упоры, а также не показанные фиксирующие средства могут удерживать отсек 4' в рабочем положении, в котором ролик 16' для измерения плоскостности может отклоняться вверх над опорной поверхностью рольганга 20'. Прижимной ролик 24 отвечает за достаточное схватывание ролика 16' для измерения плоскостности. Ролик 16' для измерения плоскостности может очищаться и охлаждаться с помощью охлаждающих устройств 34, а также обдувающих устройств 35.
На фиг.5 показан отсек 4', который имеет возможность поворачиваться вокруг цапф 36. Ролики 14' рольганга, а также ролик 16' для измерения плоскостности приводятся отдельными приводами 37, 37' и соответствующими шпинделями 38, 38'.
Стан горячей прокатки содержит:
1 круглый диск
2 круглый диск
3 экранирующая пластина
4 отсек
5 цапфа
6 подшипник
7 цапфа
8 вращающаяся цапфа
9 подшипник
10 подшипник
11 цилиндрическое зубчатое колесо
12 цилиндрическое зубчатое колесо
13 зубчатое колесо
14 ролик рольганга
15 зубчатое колесо
16 ролик для измерения плоскостности
17 стрелка
18 фиксатор
19 стрелка вращения
20 рольганг
21 стрелка
22 горячекатаная лента
23 качающийся рычаг
24 прижимной ролик
25 гидравлический цилиндр
26 направляющая пластина
27 стрелка
28 точка поворота
29 цилиндрово-поршневой агрегат
30 защитное приспособление
31 защитное приспособление
32 защитное приспособление
33 защитное приспособление
34 охлаждающее устройство
35 обдувающее устройство
36 цапфа
37 привод
Claims (20)
1. Стан горячей прокатки с роликом для измерения плоскостности прокатанной ленты, содержащий, по крайней мере, одну прокатную клеть, по крайней мере, один рольганг (20, 20'), установленный перед и/или после прокатной клети, имеющий подвижный ролик (16, 16') для измерения плоскостности прокатанной ленты, воздействующий на установку и регулировку, по крайней мере, одной прокатной клети, отличающийся тем, что ролик (16, 16') для измерения плоскостности прокатанной ленты имеет возможность переводиться из своего рабочего положения в нерабочее положение в защищенном от воздействия окружающей среды месте, причем рольганг (20, 20') имеет, по крайней мере, один ролик (14, 14'), выполненный с возможностью поворота.
2. Стан горячей прокатки по п.1, отличающийся тем, что ролик (16) для измерения плоскостности, а также ролик (14) рольганга или ролики рольганга расположены в имеющем возможность поворота под действием привода отсеке (4) таким образом, что ролик (16) для измерения плоскостности и ролики (14) рольганга могут устанавливаться в рабочее положение путем поворота по стрелке 21 в одинаковом направлении.
3. Стан горячей прокатки по п.1, отличающийся тем, что ролик (16) для измерения плоскостности комплексно защищен посредством экранирующей пластины в положении, выведенном из рабочего положения.
4. Стан горячей прокатки по п.1, отличающийся тем, что ролик (16) для измерения плоскостности, а также ролик (14) рольганга имеет возможность привода через зубчатую передачу (11, 12, 13, 15).
5. Стан горячей прокатки по п.2, отличающийся тем, что отсек снабжен с двух сторон цапфами (5, 7), одна из которых снабжена приводным приспособлением (стрелка 17) для поворота отсека (4), а другая цапфа (7) расположена во вращающейся цапфе (8), приводимой приводным приспособлением (стрелка 19), приводящим ролик (16) для измерения плоскостности, а также ролик (14) рольганга.
6. Стан горячей прокатки по п.5, отличающийся тем, что предусмотрен подшипник (10) цапфы (7) отсека (4) во вращающейся цапфе (8) и/или в цилиндрических зубчатых колесах (11, 12), связанных с ней.
7. Стан горячей прокатки по п.5, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из круглых дисков (1, 2) имеет фиксатор (18), который блокируется стопорным приспособлением.
8. Стан горячей прокатки по п.5, отличающийся тем, что вращающаяся цапфа (8) приводит во вращение ролик (16) для измерения плоскостности, а также ролик (14) рольганга через зубчатую передачу (11, 12, 13, 15) с окружной скоростью, которая соответствует скорости подачи горячекатаной ленты (22) по рольгангу (20).
9. Стан горячей прокатки по п.1, отличающийся тем, что ролик (16') для измерения плоскостности, а также по меньшей мере, один ролик (14') рольганга расположены в отсеке (41), имеющем возможность поворота вокруг цапфы (36) таким образом, что ролик (16') для измерения плоскостности и ролики (141) рольганга альтернативно вводятся в рабочее положение посредством поворота в одну и другую сторону.
10. Стан горячей прокатки по п.9, отличающийся тем, что ролик (16') для измерения плоскостности защищен в положении, выведенном из рабочего положения посредством защитных приспособлений (30-33).
11. Стан горячей прокатки по п.10, отличающийся тем, что защитные приспособления (30-33) выполнены в виде направляющего стола.
12. Стан горячей прокатки по п.9, отличающийся тем, что ролик (16'), а также ролики (14') рольганга имеют возможность привода через раздельные приводы (37, 37').
13. Стан горячей прокатки по п.12, отличающийся тем, что приводы (37, 37') выполнены с возможностью бесступенчатого регулирования числа оборотов и/или их крутящего момента.
14. Стан горячей прокатки по п.9, отличающийся тем, что отсек (4') имеет возможность поворота с помощью цилиндрово-поршневого агрегата (29).
15. Стан горячей прокатки по п.14, отличающийся тем, что цилиндрово-поршневой агрегат (29) выполнен с возможностью регулирования положения.
16. Стан горячей прокатки по п.1, отличающийся тем, что ролик (16, 16') для измерения плоскостности снабжен охлаждающими устройствами (34).
17. Стан горячей прокатки по п.1, отличающийся тем, что ролик (16, 16') для измерения плоскостности снабжен обдувающими устройствами (35).
18. Стан горячей прокатки по п.1, отличающийся тем, что перед, на и/или за роликом (16, 16') для измерения плоскостности на рольганге (20, 20') предусмотрены питаемые воздухом под давлением регулируемые сопловые отверстия.
19. Стан горячей прокатки по п.1, отличающийся тем, что регулируемые по положению прижимные ролики (24, 24') имеют возможность воздействовать на степень обхвата роликов (16, 16') для измерения плоскостности.
20. Стан горячей прокатки по п.9, отличающийся тем, что отсек (4'), а также прижимной ролик (24') снабжены упорами, которые определяют конечную позицию рабочего положения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10001074.1 | 2000-01-13 | ||
DE10001074A DE10001074A1 (de) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | Warmwalzwerk mit Planheitsmeßrolle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002121637A RU2002121637A (ru) | 2004-03-20 |
RU2261764C2 true RU2261764C2 (ru) | 2005-10-10 |
Family
ID=7627338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002121637/02A RU2261764C2 (ru) | 2000-01-13 | 2001-01-10 | Стан горячей прокатки с роликом для измерения плоскостности |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6782726B2 (ru) |
EP (1) | EP1283753B1 (ru) |
JP (1) | JP4660049B2 (ru) |
CN (1) | CN1234477C (ru) |
AT (1) | ATE296171T1 (ru) |
DE (2) | DE10001074A1 (ru) |
ES (1) | ES2240393T3 (ru) |
MX (1) | MXPA02006873A (ru) |
RU (1) | RU2261764C2 (ru) |
WO (1) | WO2001051227A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2731161C2 (ru) * | 2016-05-31 | 2020-08-31 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ и устройство для стабилизации движения катаной металлической полосы по рольгангу |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10131850B4 (de) * | 2001-06-30 | 2013-04-25 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Dünnbandhaspel mit Planheitsmeßrolle |
US7637132B2 (en) * | 2006-02-06 | 2009-12-29 | Butech Bliss | Work roll scraper for roller levelers |
CN102941233B (zh) * | 2011-08-16 | 2015-12-16 | 上海宝钢工业检测公司 | 一种轧辊自动检测机架及检测方法 |
DE102014224318A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen einer Rolle |
CN112705781B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-03-18 | 二重(德阳)重型装备有限公司 | 夹送辊装置 |
CN114749489B (zh) * | 2022-04-18 | 2023-09-08 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种宽幅铝冷精轧熨平辊胶辊带窗口控制的位置控制方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE151125C (ru) | ||||
DE1427863B2 (de) | 1964-11-07 | 1972-01-27 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Schlingenbildner fuer walzgut |
JPS60141323A (ja) | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ロ−ル切換え装置 |
US4771622A (en) * | 1986-03-12 | 1988-09-20 | International Rolling Mill Consultants Inc. | Strip rolling mill apparatus |
GB8621102D0 (en) | 1986-09-01 | 1986-10-08 | Davy Mckee Sheffield | Hot strip mill |
DE3721746A1 (de) | 1987-07-01 | 1989-01-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur messung der planheit von walzband in warmbreitbandstrassen |
GB8902621D0 (en) * | 1989-02-07 | 1989-03-30 | Davy Mckee Poole | The measurement of shape of metal strip |
JPH0669576B2 (ja) * | 1990-03-06 | 1994-09-07 | 住友金属工業株式会社 | 圧延設備におけるスラブ切断装置 |
JPH0523723A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-02 | Toshiba Corp | 平坦度測定装置及びこの平坦度測定装置を用いた連続圧延機の制御装置 |
US5901591A (en) * | 1996-04-29 | 1999-05-11 | Tippins Incorporated | Pinch roll shapemetering apparatus |
DE19704447A1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Schloemann Siemag Ag | Planheitsmeßrolle |
DE19715523A1 (de) * | 1997-04-14 | 1998-10-15 | Schloemann Siemag Ag | Planheitsmeßrolle |
IT1306927B1 (it) | 1999-01-11 | 2001-10-11 | Demag Italimpianti Spa | Laminatoio a caldo per nastri sottili con avvolgimento ad altavelocita' di nastri singoli |
DE10131850B4 (de) * | 2001-06-30 | 2013-04-25 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Dünnbandhaspel mit Planheitsmeßrolle |
-
2000
- 2000-01-13 DE DE10001074A patent/DE10001074A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-10 CN CNB018037453A patent/CN1234477C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-10 US US10/149,712 patent/US6782726B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-10 AT AT01900404T patent/ATE296171T1/de active
- 2001-01-10 RU RU2002121637/02A patent/RU2261764C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-10 ES ES01900404T patent/ES2240393T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-10 JP JP2001551635A patent/JP4660049B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-10 EP EP01900404A patent/EP1283753B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-10 DE DE50106324T patent/DE50106324D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-10 MX MXPA02006873A patent/MXPA02006873A/es active IP Right Grant
- 2001-01-10 WO PCT/EP2001/000185 patent/WO2001051227A2/de active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2731161C2 (ru) * | 2016-05-31 | 2020-08-31 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ и устройство для стабилизации движения катаной металлической полосы по рольгангу |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10001074A1 (de) | 2001-07-19 |
RU2002121637A (ru) | 2004-03-20 |
CN1234477C (zh) | 2006-01-04 |
ES2240393T3 (es) | 2005-10-16 |
CN1395516A (zh) | 2003-02-05 |
EP1283753A2 (de) | 2003-02-19 |
JP2003519573A (ja) | 2003-06-24 |
US20020184934A1 (en) | 2002-12-12 |
WO2001051227A3 (de) | 2002-02-07 |
US6782726B2 (en) | 2004-08-31 |
DE50106324D1 (de) | 2005-06-30 |
EP1283753B1 (de) | 2005-05-25 |
MXPA02006873A (es) | 2003-01-28 |
WO2001051227A2 (de) | 2001-07-19 |
JP4660049B2 (ja) | 2011-03-30 |
ATE296171T1 (de) | 2005-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2002325236B2 (en) | Thin-strip coiler comprising a flatness measuring roll | |
RU2261764C2 (ru) | Стан горячей прокатки с роликом для измерения плоскостности | |
KR101278764B1 (ko) | 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치 | |
CN1636643B (zh) | 金属带平整机 | |
US4015919A (en) | Multi-roll calender for rubber or synthetic plastics materials | |
CA2297587C (en) | Strip casting apparatus | |
CA2178178A1 (en) | Grinding machine | |
JP4334539B2 (ja) | 一つのステッケル圧延スタンドにより帯状材を熱間圧延する方法と装備 | |
JP4580587B2 (ja) | 形鋼圧延機用ガイド装置 | |
US4387584A (en) | Steel pipe rolling mill | |
US4118180A (en) | Rotary kiln service stands | |
US3222901A (en) | Rolling mill | |
US5558017A (en) | Roll stand | |
CA2498303C (en) | Low-friction bending system in a roll stand comprising several rolls | |
KR101035507B1 (ko) | 가변형 압연가이드 | |
KR100792755B1 (ko) | 압연롤 지지장치 | |
SU1036416A1 (ru) | Устройство дл смены прокатных валков | |
EP0065936A2 (en) | Limited-capacity reversible rolling mill, particularly for the hot-rolling of special steels and non-ferrous metals | |
JP3027546B2 (ja) | 板材送給用ピンチロール装置 | |
KR100960387B1 (ko) | 2조 조질 압연기용 언더형 버클 제어장치 | |
SU995928A1 (ru) | Устройство стопорени барабана с валком в клети | |
GB2134102A (en) | Rolling machine for glass or glass ceramic | |
SU1750754A1 (ru) | Двухклетьевой прокатный модуль | |
JP2718867B2 (ja) | ユニバーサル圧延機のパスライン調整装置 | |
JPH03138005A (ja) | プレストレス式ユニバーサル圧延機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180111 |