RU2261751C1 - Method of fractionation of multi-component mixtures and device for realization of this method - Google Patents
Method of fractionation of multi-component mixtures and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261751C1 RU2261751C1 RU2004111562/15A RU2004111562A RU2261751C1 RU 2261751 C1 RU2261751 C1 RU 2261751C1 RU 2004111562/15 A RU2004111562/15 A RU 2004111562/15A RU 2004111562 A RU2004111562 A RU 2004111562A RU 2261751 C1 RU2261751 C1 RU 2261751C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- fractionation
- components
- gaseous
- filled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам и устройствам для разделения многокомпонентных смесей и может быть использовано в химико-фармацевтической, нефте-газоперерабатывающей и пищевой промышленности, а также для очистки промышленных сточных вод. В настоящее время для фракционирования многокомпонентных смесей известного состава в промышленном масштабе используют различные ректификационные колонны.The invention relates to methods and devices for the separation of multicomponent mixtures and can be used in the chemical-pharmaceutical, oil and gas processing and food industries, as well as for the treatment of industrial wastewater. Currently, various distillation columns are used to fractionate multicomponent mixtures of known composition on an industrial scale.
Известные способы разделения многокомпонентных смесей основаны на различии в физико-химических свойствах компонентов смеси, например, температуре кипения [1, 2], или на различиях в химических свойствах [3]. Однако известные способы обладают рядом недостатков, а именно:Known methods for the separation of multicomponent mixtures are based on differences in the physicochemical properties of the components of the mixture, for example, boiling point [1, 2], or on differences in chemical properties [3]. However, the known methods have several disadvantages, namely:
1. Необходимость перевода в парообразное состояние всей массы раствора и, как следствие, высокая энергоемкость.1. The need to transfer to the vapor state the entire mass of the solution and, as a consequence, high energy intensity.
2. Трудно фракционируются компоненты с близкими температурами кипения или химическими свойствами.2. Components with close boiling points or chemical properties are difficult to fractionate.
3. Последовательность выделения компонентов из смеси в порядке изменения химических или физико-химических свойств.3. The sequence of separation of components from the mixture in the order of change of chemical or physico-chemical properties.
4. Необходимость утилизации или регенерации сорбента и элюэнта.4. The need for disposal or regeneration of the sorbent and eluent.
5. Медленная скорость фракционирования.5. Slow rate of fractionation.
Наиболее близким по приемам являются способы разделения смесей на компонетны, включающие использование хроматографических колонок. Однако эти способы имеют следующие недостатки:The closest in methods are methods for separating mixtures into components, including the use of chromatographic columns. However, these methods have the following disadvantages:
1. Сорбент используется только для дополнительной очистки паров смеси перед их подачей на ректификацию [патент RU 2057797, 1996].1. The sorbent is used only for additional purification of the vapors of the mixture before they are fed for rectification [patent RU 2057797, 1996].
2. Разделение смеси на компоненты в хроматографической колонке происходит в псевдоожиженном слое, что требует наличие рециркуляционного насоса, регулирующего давление в каждой секции колонны [патент RU 2143941, 1995].2. The separation of the mixture into components in a chromatographic column occurs in a fluidized bed, which requires a recirculation pump that controls the pressure in each section of the column [patent RU 2143941, 1995].
Задачей настоящего изобретения является разработка способа фракционирования многокомпонентных смесей, исключающего недостатки известных способов, позволяющего одновременное выделение всех компонентов смеси. Поставленная задача решается тем, что предложен способ фракционирования многокомпонентных смесей, основанный на непрерывном противотоке жидких и газообразных компонентов, исключающий смешивание фаз при непрерывном выведении газообразных и жидких компонентов из колонны. Для осуществления заявленного способа предложено устройство. В настоящее время известны способы фракционирования многокомпонентных смесей, содержащие вертикальные ректификационные или хроматографические колонны, имеющие помимо описанных выше еще ряд недостатков:The present invention is to develop a method of fractionation of multicomponent mixtures, eliminating the disadvantages of the known methods, allowing the simultaneous isolation of all components of the mixture. The problem is solved by the fact that the proposed method of fractionation of multicomponent mixtures, based on a continuous countercurrent of liquid and gaseous components, excluding phase mixing during the continuous removal of gaseous and liquid components from the column. To implement the claimed method of the proposed device. Currently known methods of fractionation of multicomponent mixtures containing vertical distillation or chromatographic columns, which in addition to the above are still a number of disadvantages:
1. Трудность масштабирования.1. The difficulty of scaling.
2. Длительная регенерация всех компонентов смеси имеет высокую себестоимость, которая снижается только при тоннажных объемах производства.2. Long-term regeneration of all components of the mixture has a high cost, which decreases only with tonnage production volumes.
3. Высокая металлоемкость оборудования.3. High metal consumption equipment.
4. Трудность эксплуатации в тоннажных производствах.4. The difficulty of operation in tonnage production.
Технический результат, получаемый при использовании изобретения заключается в:The technical result obtained by using the invention is:
1. Непрерывности фракционирования.1. The continuity of fractionation.
2. Одновременной регенерации всех компонентов смеси.2. Simultaneous regeneration of all components of the mixture.
3. Низкой энергоемкости, металлоемкости и потребности в производственных площадях.3. Low energy consumption, metal consumption and the need for production facilities.
4. Легкости масштабирования - от установок для научно-исследовательских работ до тоннажного объема производства.4. Ease of scaling - from installations for research to tonnage production.
5. Снижение себестоимости регенерации сорбента и отсутствие элюэнта.5. Reducing the cost of regeneration of the sorbent and the absence of eluent.
6. Горизонтальное расположение колонн.6. The horizontal arrangement of the columns.
7. Возможность использования технологии в различных производствах.7. The possibility of using technology in various industries.
8. Надежность в эксплуатации при среднем уровне квалификации обслуживающего персонала.8. Reliability in operation with an average level of qualification of staff.
9. Низкая себестоимость самой установки и ее комплектующих. Для осуществления заявленного способа предложено устройство для фракционирования многокомпонентных смесей (см.чертеж), содержащее емкость (1) с приспособлением для поддержания в ней постоянного уровня раствора и обеспечивающее непрерывную подачу раствора в колонну для фракционирования (2-6). Последняя состоит из ряда секций, расположенных под углом наклона в 5÷10° в форме "гармошки", число которых равно либо количеству выделяемых из смеси компонентов, либо группе компонентов. Внутри каждой секции в ее нижней части расположены теплоэлектронагреватели (ТЭНы), подогревающие раствор в этой секции до температуры кипения определенного компонента смеси с повышением температуры нагрева каждой последующей секции в направлении сверху вниз. Каждая секция, содержащая теплоизоляционный слой, представляет собой полую трубу, заполненную на 1/2÷2/3 своего объема стеклянными шариками с ⌀=1,0÷6,0 мм, расположенными вокруг ТЭНов, поверхность которых химически модифицирована алкил(арил)силанами или силанами, содержащими комплексоны, в результате чего происходит хроматография смеси с одновременным испарением компонентов в непрерывном режиме. Парообразные продукты движутся вверх за счет угла наклона по верхнему, свободному от стеклянных шариков объему, выводятся через верхнее отверстие колонны и конденсируются в холодильнике. Раствор стекает вниз в объеме, заполненном стеклянными шариками за счет этого же угла наклона, и выводится из колонны через нижнее отверстие. В результате в колонне осуществляют противоток газообразных и жидких продуктов без их перемешивания.9. The low cost of the installation itself and its components. To implement the inventive method, a device for fractionation of multicomponent mixtures is proposed (see drawing), containing a container (1) with a device for maintaining a constant solution level in it and providing a continuous supply of the solution to the fractionation column (2-6). The latter consists of a number of sections located at an angle of inclination of 5 ÷ 10 ° in the form of an "accordion", the number of which is equal to either the number of components extracted from the mixture or a group of components. Inside each section in its lower part there are heat electric heaters (TENs) that heat the solution in this section to the boiling point of a specific component of the mixture with increasing heating temperature of each subsequent section in the direction from top to bottom. Each section, comprising a heat-insulating layer is a hollow tube filled by 1/2 ÷ 2/3 of its volume with glass beads ⌀ = 1.0 ÷ 6.0 mm, the heaters disposed around the surface of which is chemically modified with an alkyl (aryl) silanes or silanes containing complexones, resulting in a chromatography of the mixture with simultaneous evaporation of the components in a continuous mode. The vaporous products move upward due to the angle of inclination along the upper volume free from glass balls, they are discharged through the upper opening of the column and condense in the refrigerator. The solution flows down in a volume filled with glass balls due to the same angle of inclination, and is discharged from the column through the lower hole. As a result, a countercurrent of gaseous and liquid products is carried out in the column without mixing them.
Заявленное устройство работает следующим образом. Открывают вентиль для подачи бражки из цистерны (не указана) в бак №1. После заполнения бака открывают вентиль его нижнего слива для подачи бражки в подогревающую колонну с определенной скоростью потока. На пульте управления включают нагрев всех колонн в заданном режиме и открывают краны для подачи воды в холодильнике. После выхода температуры колонн на режим начинают собирать продукты фракционирования в соответствующие емкости: этанольная фракция - в емкость №14, легкая фракция - в емкость №13, сивушные масла - в емкость №11. Дальше установка работает в автоматическом режиме.The claimed device operates as follows. Open the valve to supply the mash from the tank (not specified) to tank No. 1. After filling the tank, open the valve of its lower drain to supply the mash to the heating column with a certain flow rate. On the control panel, they turn on the heating of all columns in a given mode and open the taps to supply water in the refrigerator. After the temperature of the columns reaches the mode, fractionation products are collected in the appropriate containers: the ethanol fraction into the container No. 14, the light fraction into the container No. 13, fusel oils into the container No. 11. Further, the installation works in automatic mode.
Таким образом, совокупность существенных признаков обеспечивает получение нового технического результата, который заключается в непрерывном фракционировании многокомпонентных смесей с одновременным выделением всех ее компонентов на горизонтальных колонных, заполненных сорбентом с химически модифицированной поверхностью, обеспечивающим длительное время работы установки без регенерации сорбента; в снижении ее энерго- и металлоемкости, себестоимости продукции и производственных площадей, в возможности использовать технологию в различных производствах и в различных масштабах, т.е. существенные признаки находятся в причинно-следственной связи с указанным техническим результатом.Thus, the set of essential features provides a new technical result, which consists in the continuous fractionation of multicomponent mixtures with the simultaneous separation of all its components on horizontal columns filled with a sorbent with a chemically modified surface, ensuring a long operating time of the installation without regeneration of the sorbent; in reducing its energy and metal consumption, the cost of production and production space, in the ability to use the technology in various industries and at different scales, i.e. significant features are in a causal relationship with the specified technical result.
ПРИМЕР 1.EXAMPLE 1
Использование заявленного изобретения в производстве этилового спирта квалификации "Пищевой".The use of the claimed invention in the production of ethyl alcohol qualification "Food".
Бражка из бака (1) непрерывно самотеком поступает в подогревающую колонну (2), полностью заполненную стеклянными шариками с ⌀=2±0,2 мм, где она подогревается ТЭНом до t=70±2°С. Из подогревающей колонны бражка непрерывно самотеком поступает в первую секцию (3) колонны для фракционирования, которая на 1/2÷2/3 своего объема заполнена стеклянными шариками с ⌀=2±0,2 мм. Раствор в этой колонне подогревается ТЭНом до t=75±1°С. При этой температуре из бражки непрерывно отгоняются компоненты с температурой кипения ниже 75°С с их последующей конденсацией в холодильнике (4). Затем бражка непрерывно самотеком поступает в брагоперегонную колонну, состоящую из трех секций (5÷7), заполненных на 1/2÷2/3 объема стеклянными шариками с ⌀=4±0,2 мм. Раствор во всех секциях подогревается ТЭНом до t=80±2°С. Пары этилового спирта выводятся из каждой секции через верхние отверстия и направляются либо в холодильник (8) для получения спирта-сырца, либо в укрепляющую колонну (9), а раствор сивушных масел непрерывно стекает либо в холодильник (10) и затем в сборник (11) либо, минуя холодильник, в горячем виде направляется на аналогичную установку для первоначального удаления воды с последующим фракционированием сивушных масел на компоненты. Укрепляющая колонна заполнена на 1/2÷2/3 объема стеклянными шариками с ⌀=2±0,2 мм. Пары этилового спирта из укрепляющей колонны через верхнее отверстие непрерывно поступают в холодильник (12), затем в сборник (13), а раствор возвращается в секцию (7) для отгонки этанола.The mash from the tank (1) continuously by gravity enters the heating column (2), completely filled with glass balls with ⌀ = 2 ± 0.2 mm, where it is heated by a heating element to t = 70 ± 2 ° C. Of a heated mash column continuously fed by gravity into the first section (3) for the fractionation column which is 1/2 ÷ 2/3 of its volume filled with glass beads ⌀ = 2 ± 0,2 mm. The solution in this column is heated by a heating element to t = 75 ± 1 ° C. At this temperature, components with a boiling point below 75 ° C are continuously distilled off from the mash, followed by condensation in the refrigerator (4). Then, the mash is continuously supplied to gravity bragoperegonnuyu column consisting of three sections (5 ÷ 7) filled by 1/2 ÷ 2/3 volume of glass beads with ⌀ = 4 ± 0,2 mm. The solution in all sections is heated by a heating element to t = 80 ± 2 ° C. Ethanol vapors are removed from each section through the upper openings and sent either to the refrigerator (8) to obtain crude alcohol or to a strengthening column (9), and the solution of fusel oils continuously flows either to the refrigerator (10) and then to the collector (11) ) or, bypassing the refrigerator, in hot form is sent to a similar installation for the initial removal of water, followed by fractionation of fusel oils into components. Firming column filled with 1/2 ÷ 2/3 volume of glass beads with ⌀ = 2 ± 0,2 mm. Vapors of ethyl alcohol from the reinforcing column through the upper hole continuously enter the refrigerator (12), then to the collector (13), and the solution returns to section (7) to distill off the ethanol.
Заявленное устройство может работать в комплексе с устройством для непрерывного генерирования бражки из сахарного затора с использованием химически иммобилизованных дрожжей на стеклянных шариках или чистой целлюлозе.The claimed device can work in conjunction with a device for the continuous generation of mash from sugar mash using chemically immobilized yeast on glass balls or pure cellulose.
ПРИМЕР 2.EXAMPLE 2
Использование заявленного изобретения в фармацевтическом производстве.The use of the claimed invention in pharmaceutical production.
При производстве фармацевтических препаратов "Мебикар" и "Альбикар" получение фармакопейной субстанции из технического продукта осуществляется путем его перекристаллизации из этилового спирта. Спиртовой раствор после выделения из него фармакопейного продукта направляется на регенерацию спирта в колонну, состоящую из двух секций. Первая секция (подогревающая) полностью заполнена стеклянными шариками с ⌀=2±0,2 мм, где раствор подогревается ТЭНом до t=75±1°С, а вторая секция (спирто-перегонная) заполнена стеклянными шариками на 1/2÷2/3 объема и подогревается ТЭНом до t=80±2°С. Пары этилового спирта через верхнее отверстие удаляются из колонны, конденсируются в холодильнике и возвращаются в технологический цикл на стадию перекристаллизации, а кубовый остаток на стадию вымораживания фармакопейного продукта.In the production of pharmaceutical preparations Mebikar and Albikar, the preparation of a pharmacopeia substance from a technical product is carried out by recrystallization from ethyl alcohol. After isolating the pharmacopoeial product from it, the alcohol solution is sent for alcohol recovery in a column consisting of two sections. The first section (warmed) is completely filled with glass beads ⌀ = 2 ± 0.2 mm, wherein the solution is heated to TAN t = 75 ± 1 ° C, and the second section (alcohol-distillation) filled with glass beads of 1/2 ÷ 2 / 3 volumes and is heated by a heating element to t = 80 ± 2 ° С. Vapors of ethyl alcohol through the upper hole are removed from the column, condensed in the refrigerator and returned to the process cycle to the recrystallization stage, and the bottom residue to the stage of freezing of the pharmacopeia product.
В данном фармацевтическом производстве для выделения технического продукта из реакционной смеси используется хлороформ, которым экстрагируют препараты. Выделение технического продукта из раствора хлороформа осуществляется на аналогичной установке, только температуры нагрева колонны соответствуют температуре кипения хлороформа.In this pharmaceutical industry, to isolate a technical product from the reaction mixture, chloroform is used, which extracts the preparations. Isolation of a technical product from a chloroform solution is carried out on a similar installation, only the column heating temperatures correspond to the boiling temperature of chloroform.
ПРИМЕР 3.EXAMPLE 3
Использования заявленного изобретения в нефте- и газоперерабатывающей промышленности.The use of the claimed invention in the oil and gas processing industry.
При производстве моторных топлив на нефтеперерабатывающих заводах образуются газообразные продукты, которые сжигаются в факелах. Для ликвидации стадии сжигания газообразных продуктов последние направляются на фракционирование на колонну, состоящую из числа секций, равного числу компонентов газовой смеси. Колонны заполнены этиловым спиртом и стеклянными шариками с ⌀=4-6 мм, поверхность которых химически модифицирована алкилсиланами, например, трет.бутилсиланом. Газовый поток углеводородов, проходя через все секции колонны, за счет различной растворимости в этиловом спирте и длины алкильного радикала углеводорода распределяется по секциям (хроматографируется) в порядке убывания числа углеродных атомов в алкильном радикале. Абсорбция газообразных углеводородов этиловым спиртом осуществляется при комнатной или пониженной до 5÷10°С температуре, достигаемой за счет внешнего охлаждения. После достижения стадии насыщения этанола углеводородом газовый поток направляется в параллельную колонну, а в первой колонне каждая секция подогревается ТЭНом, расположенным внутри колонны, до определенной температуры, при которой из раствора удаляется углеводород и не испаряется спирт. Затем колонна охлаждается и цикл фракционирования повторяется.In the production of motor fuels in refineries, gaseous products are formed which are flared. To eliminate the stage of combustion of gaseous products, the latter are sent for fractionation to a column consisting of a number of sections equal to the number of components of the gas mixture. The columns are filled with ethyl alcohol and glass beads with ⌀ = 4-6 mm, the surface of which is chemically modified with alkylsilanes, for example, tert-butylsilane. Due to the different solubility in ethyl alcohol and the length of the alkyl radical of a hydrocarbon, the hydrocarbon gas stream passing through all sections of the column is distributed in sections (chromatographed) in decreasing order of the number of carbon atoms in the alkyl radical. The absorption of gaseous hydrocarbons with ethyl alcohol is carried out at room temperature or reduced to 5 ÷ 10 ° C, achieved by external cooling. After reaching the stage of ethanol saturation with hydrocarbon, the gas stream is sent to a parallel column, and in the first column, each section is heated by a heating element located inside the column to a certain temperature at which hydrocarbon is removed from the solution and the alcohol does not evaporate. Then the column is cooled and the fractionation cycle is repeated.
При данном способе вместо традиционного способа фракционирования жидкие углеводороды, образующиеся при крекинге нефти, фракционируются на колонне, состоящей из числа секций, соответствующих числу групп углеводородов с близкими (в пределах 5-10°С) температурами кипения. Секции заполнены на 1/2÷2/3 объема стеклянными шариками с ⌀=4÷6 мм, поверхность которых химически модифицирована алкил(арил)силанами. Испаряемые в каждой секции углеводороды конденсируются в отдельных холодильниках и являются самостоятельным товарным продуктом либо смешиваются в определенных пропорциях для достижения нужного октанового числа моторных топлив.With this method, instead of the traditional fractionation method, liquid hydrocarbons formed during oil cracking are fractionated on a column consisting of the number of sections corresponding to the number of hydrocarbon groups with close (within 5-10 ° C) boiling points. Section filled by 1/2 ÷ 2/3 volume of glass beads with ⌀ = 4 ÷ 6 mm, the surface of which is chemically modified with an alkyl (aryl) silanes. The hydrocarbons vaporized in each section are condensed in separate refrigerators and are an independent commercial product or mixed in certain proportions to achieve the desired octane number of motor fuels.
ПРИМЕР 4.EXAMPLE 4
Использование заявленного изобретения для очистки производственных сточных вод и отходов химических и химико-фармацевтических производств.The use of the claimed invention for the treatment of industrial wastewater and waste chemical and chemical-pharmaceutical industries.
Очистка промышленных сточных вод осуществляется в колоннах, содержащих число секций, соответствующее числу примесей. Секции колонны подогреваются ТЭНами и заполнены на 1/2÷2/3 объема стеклянными шариками с ⌀=4÷6 мм. Поверхность шариков в одних секциях химически модифицирована силанами, содержащими комплексоны для очистки воды от неорганических примесей. А в других секциях - силанами с функциональными группами для очистки воды от органических примесей. Химический состав силанов подбирается в каждом случае индивидуально под химический состав примесей. Примеси после их извлечения из сточных вод возвращаются в технологический цикл. Установка работает в непрерывном режиме с производительностью, соответствующей объему сточных вод конкретного предприятия.Industrial wastewater treatment is carried out in columns containing the number of sections corresponding to the number of impurities. Section column heated heating elements and are filled by 1/2 ÷ 2/3 volume of glass beads with ⌀ = 4 ÷ 6 mm. The surface of the balls in some sections is chemically modified by silanes containing complexones for purifying water from inorganic impurities. And in other sections - silanes with functional groups for purifying water from organic impurities. The chemical composition of silanes is selected in each case individually for the chemical composition of impurities. Impurities after their extraction from wastewater are returned to the technological cycle. The installation operates in continuous mode with a capacity corresponding to the volume of wastewater of a particular enterprise.
ПРИМЕР 5.EXAMPLE 5
Использование заявленного изобретения для очистки питьевой воды.The use of the claimed invention for the purification of drinking water.
Вода из водоема после стадии флокуляции и коагуляции очищается предварительно в соответствии с примером №4. Для достижения требований ГОСТа [4] на питьевую воду она поступает на доочистку на заявленное устройство, состоящее из колонны, которая заполнена стеклянными шариками с ⌀=1÷2 мм, поверхность которых химически модифицирована силанами, содержащими комплексоны с катионной или анионной активностью. После очистки воды от неорганических примесей она дополнительно направляется на бактерицидную очистку.Water from the reservoir after the flocculation and coagulation stage is purified previously in accordance with example No. 4. To achieve the requirements of GOST [4] for drinking water, it is supplied for purification to the claimed device consisting of a column that is filled with glass balls with ⌀ = 1 ÷ 2 mm, the surface of which is chemically modified with silanes containing complexones with cationic or anionic activity. After purification of water from inorganic impurities, it is additionally sent for bactericidal treatment.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫLIST OF REFERENCES
1. А.А.Кухаренко, А.Ю.Винаров. Безотходная биотехнология этилового спирта.- М.: Энергоатомиздат, 2001 г., с.69-107.1. A.A. Kukharenko, A.Yu. Vinarov. Wasteless biotechnology of ethyl alcohol. - M.: Energoatomizdat, 2001, p. 69-107.
2. Дж.Тедлер, А Нехваталл, А.Джутб "Промышленная органическая химия".- М.: Мир, 1977 г., с.133-134.2. J. Tedler, A Nehvatall, A.Jutb "Industrial Organic Chemistry" .- M: Mir, 1977, p.133-134.
3. Хроматография. Практическое приложение метода. Ред. Э. Хефтман, в 2-х частях, под ред. д.х.н. проф. В.Г.Березкина, М.: Мир, 1986 г.3. Chromatography. Practical application of the method. Ed. E. Heftman, in 2 parts, ed. Doctor of Chemistry prof. V.G. Berezkina, Moscow: Mir, 1986.
4. Г.С.Фомин.: Вода. Контроль химической, бактериальной и радиационной безопасности по международным стандартам. Энциклопедический справочник, 3-е издание. ЗАО "ОСТ АКВА" и Черноголовка.4. G.S. Fomin .: Water. Chemical, bacterial and radiation safety control according to international standards. Encyclopedic Handbook, 3rd Edition. OST AQUA CJSC and Chernogolovka.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004111562/15A RU2261751C1 (en) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | Method of fractionation of multi-component mixtures and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004111562/15A RU2261751C1 (en) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | Method of fractionation of multi-component mixtures and device for realization of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2261751C1 true RU2261751C1 (en) | 2005-10-10 |
Family
ID=35851177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004111562/15A RU2261751C1 (en) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | Method of fractionation of multi-component mixtures and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2261751C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508930C2 (en) * | 2009-01-06 | 2014-03-10 | Хромакон Аг | Method of multicomponent gas cleaning and device to this end |
| RU2640235C1 (en) * | 2017-02-06 | 2017-12-27 | Аркадий Генрихович Левшин | Device for fractioning of multicomponent mixtures |
-
2004
- 2004-04-16 RU RU2004111562/15A patent/RU2261751C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508930C2 (en) * | 2009-01-06 | 2014-03-10 | Хромакон Аг | Method of multicomponent gas cleaning and device to this end |
| RU2640235C1 (en) * | 2017-02-06 | 2017-12-27 | Аркадий Генрихович Левшин | Device for fractioning of multicomponent mixtures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007062811A2 (en) | High-capacity mixing chamber for catalytic oil suspensions as reactor and main energy source for depolymerisation and polymerisation of hydrocarbon residues to give mid-distillate in the circuit | |
| CA2516773C (en) | Low capital implementation of distributed distillation in ethylene recovery | |
| CA2907885C (en) | Processing diesel fuel from waste oil | |
| CN101360807A (en) | Method for distilling a hydrocarbon material and a plant for carrying out said method | |
| RU2261751C1 (en) | Method of fractionation of multi-component mixtures and device for realization of this method | |
| CN103508847A (en) | Method and device for recycling high-purity butyl alcohol by dehydrating butyl alcohol | |
| US20090259078A1 (en) | Methods For Recovery of Alcohols From Dilute Aqueous Alcohol Feed Streams | |
| CA2995805A1 (en) | Methods for separating light fractions from hydrocarbon feedstock | |
| CA2839997C (en) | System and method for processing diesel fuel from waste oil | |
| Santana et al. | Bio-oil collection system of low fluid adhesion that integrates condensation with the separation of chemical species | |
| KR0141364B1 (en) | Process for working-up the raffinate fraction obtained in the extractine distillation of hydrocarbon mixtures | |
| CN203208716U (en) | Distillation apparatus | |
| US1735558A (en) | Rectifying process | |
| RU2264840C1 (en) | Multi-purpose plant for rectification cleaning of solvents belonging to main classes of organic solvents and method of rectification cleaning of acetone, isopropyl alcohol, benzene, toluene, n-butanol, isobutanol, ethyl acetate, n-butyl acetate and cyclohexane | |
| US4585522A (en) | Automatically fed distillation still | |
| RU91337U1 (en) | HYDROCARBON RAW MATERIAL PROCESSING PLANT | |
| RU2759496C1 (en) | Installation for stabilization, topping and dehydration of oil | |
| RU217982U1 (en) | household distiller | |
| RU2733370C1 (en) | Installation for deep processing of oil sludge and fuel oil emulsion | |
| RU2621030C1 (en) | Method for purifying gasoline from sulfur impurities | |
| CN103191574B (en) | The separation method of distilling apparatus and many compositions solution | |
| RU2800690C2 (en) | Double distillation apparatus for producing top quality ethyl alcohol distillate | |
| RU2043779C1 (en) | Installation for refining of crude oil and oil products | |
| RU2261135C1 (en) | Plant for refining oil raw materials | |
| CN1456382A (en) | Packed tower top gas-liquid splite-flow reflux balancing distributing distilling producing process devics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160417 |