RU2261185C2 - Contact wire - Google Patents
Contact wire Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261185C2 RU2261185C2 RU2003129429/11A RU2003129429A RU2261185C2 RU 2261185 C2 RU2261185 C2 RU 2261185C2 RU 2003129429/11 A RU2003129429/11 A RU 2003129429/11A RU 2003129429 A RU2003129429 A RU 2003129429A RU 2261185 C2 RU2261185 C2 RU 2261185C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- alloy
- wire
- contact wire
- cadmium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к продукции предприятий цветной металлургии, в частности к производству контактных проводов для железных дорог и муниципального транспорта.The invention relates to the production of non-ferrous metallurgy enterprises, in particular to the production of contact wires for railways and municipal transport.
Из уровня техники известен контактный провод, описанный в ГОСТ 2584-86 «Провода контактные из меди и ее сплавов» [1]. В соответствии с этим документом контактные провода изготавливаются круглого и фасонного поперечного сечения. Для изготовления проводов используют медь или ее сплавы. Преимущество контактных проводов, изготовленных из чистой меди, заключается в высокой электропроводности, а недостаток - в относительно низкой прочности. И наоборот, преимущество контактных проводов, изготовленных из сплавов меди, заключается в повышенной прочности, а недостаток - в меньшей электропроводности. Так, для медных проводов установлена величина допустимого удельного электрического сопротивления 0,0177 мОм·м, а для проводов из кадмиевой бронзы 0,0205 мОм·м, т.е. на 15,8% больше. Вместе с тем, установленный минимум временного сопротивления σв для медного провода с номинальным сечением 100 мм2 составляет 363 МПа, а для такого же провода из кадмиевой бронзы 421 МПа, т.е. на 16,0% больше. Это позволяет повысить прочность и износостойкость провода, но снижает его электропроводность, что приводит к дополнительным потерям электроэнергии при эксплуатации провода.The prior art known contact wire described in GOST 2584-86 "Contact wires of copper and its alloys" [1]. In accordance with this document, contact wires are made of round and shaped cross-section. For the manufacture of wires using copper or its alloys. The advantage of contact wires made of pure copper is its high electrical conductivity, and the disadvantage is its relatively low strength. Conversely, the advantage of contact wires made of copper alloys is their increased strength, and the disadvantage is less electrical conductivity. So, for copper wires, the value of the allowable electrical resistivity is 0.0177 mOhm · m, and for cadmium bronze wires, 0.0205 mOhm · m, i.e. 15.8% more. At the same time, the established minimum temporary resistance σ in for a copper wire with a nominal cross-section of 100 mm 2 is 363 MPa, and for the same wire from cadmium bronze 421 MPa, i.e. 16.0% more. This allows you to increase the strength and wear resistance of the wire, but reduces its conductivity, which leads to additional energy losses during operation of the wire.
В ряде патентов предлагалось достигнуть повышенной прочности провода за счет легирования иными добавками, деформационным и термическим упрочнением [2-14]. Недостаток этих технических решений заключается в том, что полученный провод изготавливается из однородного материала, который обладает либо недостаточной электропроводностью, либо недостаточной прочностью и износостойкостью.In a number of patents, it was proposed to achieve increased wire strength due to alloying with other additives, strain and thermal hardening [2-14]. The disadvantage of these technical solutions is that the resulting wire is made of a homogeneous material, which has either insufficient electrical conductivity or insufficient strength and wear resistance.
Некоторые технические решения заключались в создании заведомо неоднородного по поперечному сечению проводника, состоящего из стальной сердцевины и медной (иногда алюминиевой) оболочки [15]. Такое техническое решение имело определенное достоинство, заключающееся в том, что стальной сердечник имел повышенные показатели прочности, а медная оболочка имела повышенные показатели электропроводности. Однако после прохождения периода эксплуатации проводов указанной конструкции возникла проблема утилизации такого типа изделия, т.к. при переплаве относительно дорогой материал - электротехническая медь загрязняется железом и теряет необходимые электротехнические свойства.Some technical solutions consisted in the creation of a conductor obviously heterogeneous in cross section, consisting of a steel core and a copper (sometimes aluminum) sheath [15]. Such a technical solution had a certain advantage, namely, that the steel core had increased strength indicators, and the copper shell had increased conductivity. However, after passing the period of operation of the wires of this design, there was a problem of disposal of this type of product, because during remelting, a relatively expensive material - electrical copper is contaminated with iron and loses the necessary electrical properties.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является контактный провод, состоящий из сердечника, выполненного из медного сплава и оболочки, выполненной из меди, принимаемый за прототип [1]. По прототипу переход от меди к медному сплаву оформлен в виде четко очерченной границы. Наличие этой границы указанной конфигурации объясняется способом получения провода. Контактный провод по прототипу выполнен способом намораживания расплава металла на стержень без расплавления этого стержня, именно поэтому граница между двумя составляющими провода имеет четкие очертания. Сечение сердечника по прототипу составляет 3% от сечения провода. Цель введения такого сердечника в конструкцию провода заключается в принудительном захолаживании металла вблизи рабочей зоны провода введением прутка, достижения тем самым более мелкозернистой структуры и улучшения механических свойств металла. Дополнительное преимущество заключается в повышении пластичности придонного слоя заготовки, получаемой способом литья между вращающимся кристаллизатором и бесконечной лентой (способ Проперци) и возможностью разгиба такой заготовки без трещинообразования. Недостатком конструкции контактного провода по прототипу является наличие границы между двумя видами металла: медью и легированной медью. Наличие такой границы обуславливает появление дополнительных механических напряжений при изготовлении и эксплуатации провода.The closest in combination of essential features is a contact wire, consisting of a core made of a copper alloy and a shell made of copper, taken as a prototype [1]. According to the prototype, the transition from copper to copper alloy is framed in the form of a clearly defined border. The presence of this boundary of the specified configuration is explained by the method of obtaining the wire. The contact wire of the prototype is made by freezing a molten metal onto a rod without melting this rod, which is why the boundary between the two components of the wire has a clear outline. The core cross section for the prototype is 3% of the wire cross section. The purpose of introducing such a core into the design of the wire is to force the metal to cool down near the working area of the wire by introducing a bar, thereby achieving a finer-grained structure and improving the mechanical properties of the metal. An additional advantage is to increase the ductility of the bottom layer of the preform obtained by casting between a rotating mold and an endless ribbon (Propertsi method) and the possibility of bending such a preform without cracking. The disadvantage of the design of the contact wire according to the prototype is the presence of a boundary between two types of metal: copper and alloyed copper. The presence of such a boundary causes the appearance of additional mechanical stresses in the manufacture and operation of the wire.
В соответствии с настоящим изобретением, в контактном проводе переход от меди к медному сплаву оформлен в виде переходной зоны, в которой металл имеет переменный химический состав, изменяющийся от химического состава меди до химического состава сплава.In accordance with the present invention, in the contact wire, the transition from copper to copper alloy is designed as a transition zone in which the metal has a variable chemical composition, varying from the chemical composition of copper to the chemical composition of the alloy.
Наличие такой зоны плавного перехода химического состава позволяет избежать появления опасных механических напряжений в металле из-за разницы в коэффициентах термического расширения(КТР) меди и медного сплава. Так, для меди КТР равен 16,5·10-6 1/град, а для кадмиевой бронзы 17,6·10-6 1/град. Поэтому в процессах производства и эксплуатации такого провода бронза будет подвергаться большему удлинению, чем медь и в конструкции провода будут возникать термические напряжения. При эксплуатации такие напряжения имеют циклический характер, поскольку температура провода изменяется в зависимости от погодных условий и характера электрической нагрузки, в том числе при прохождении пантографа локомотива. Локализация напряжений вблизи четко обозначенной поверхности приводит к возможности появления трещин и выходу проводника из строя. Высокие термические напряжения способны вывести конструкцию из состояния упругой деформации в состояние пластической деформации, тогда при каждом очередном термоциклировании провод будет удлиняться, а его сечение уменьшаться, что постепенно приводит к потере работоспособности. Наоборот, при плавном изменении химического состава, напряжения распределены не по поверхности, а по объему, что приводит к их уменьшению в каждой точке и к снижению опасности образования трещин и пластических деформаций.The presence of such a zone of a smooth transition of chemical composition avoids the appearance of dangerous mechanical stresses in the metal due to the difference in the coefficients of thermal expansion (CTE) of copper and copper alloy. So, for copper, KTP is 16.5 · 10 -6 1 / deg, and for cadmium bronze 17.6 · 10 -6 1 / deg. Therefore, in the processes of production and operation of such a wire, bronze will undergo a greater elongation than copper and thermal stresses will arise in the design of the wire. During operation, such voltages are cyclical, since the temperature of the wire varies depending on weather conditions and the nature of the electrical load, including when passing through a pantograph of a locomotive. The localization of stresses near a clearly marked surface leads to the possibility of cracks and the failure of the conductor. High thermal stresses are able to bring the structure from the state of elastic deformation to the state of plastic deformation, then with each next thermal cycling the wire will lengthen and its cross section decrease, which gradually leads to loss of performance. On the contrary, with a smooth change in the chemical composition, the stresses are distributed not over the surface, but over the volume, which leads to their decrease at each point and to reduce the risk of cracking and plastic deformation.
Кроме того, в способе по прототипу площадь упрочненной зоны в проводнике составляет всего 3%. Это объясняется тем, что в способе «Проперци», на который ссылались авторы прототипа, ввести пруток большего сечения не позволяет конструкция установки. Рассчитаем эффект повышения прочности по прототипу при использовании в качестве легированной меди кадмиевой бронзы с временным сопротивлением σв=421 МПа и основного металла - меди с временным сопротивлением σв =363 МПа. При площади сечения кадмиевой бронзы 3% и площади сечения меди 97% получим среднее временное сопротивление 421·0,03+363·0,97=364,7 МПа, что выше, чем при использовании медного провода всего на 0,5%. Таким образом, эффект применения упрочняющего стержня в случае использования объекта по прототипу относительно невелик.In addition, in the prototype method, the area of the hardened zone in the conductor is only 3%. This is because in the Properci method, which the prototype authors referred to, the construction of the installation does not allow the introduction of a larger bar. We calculate the effect of improving the strength of the prototype using as cadmium bronze alloy of copper with a strength σ in = 421 MPa and the base metal - copper with a strength σ in = 363 MPa. With a cadmium bronze cross-sectional area of 3% and a copper cross-sectional area of 97%, we obtain an average temporary resistance of 421 · 0.03 + 363 · 0.97 = 364.7 MPa, which is higher than using a copper wire by only 0.5%. Thus, the effect of using a reinforcing rod in the case of using the object of the prototype is relatively small.
На фиг.1 представлено поперечное сечение фасонного контактного провода с указанием расположения зон различного химического состава. На фиг.2 представлено поперечное сечение литой заготовки для производства контактного провода. На фиг.3 приведена фотография темплета слитка для производства контактного провода, на фиг.4 - график распределения легирующего элемента по поперечному сечению заготовки и контактного провода.Figure 1 presents a cross section of a shaped contact wire indicating the location of zones of different chemical composition. Figure 2 shows a cross section of a cast billet for the production of contact wire. Figure 3 shows a photograph of the ingot template for the production of contact wire, figure 4 is a graph of the distribution of the alloying element over the cross section of the workpiece and contact wire.
Контактный провод (фиг.1) состоит из сердечника 1, выполненного из медного сплава и оболочки 2, выполненной из меди, переход от меди к медному сплаву оформлен в виде переходной зоны 3, в которой металл имеет переменный химический состав, изменяющийся от химического состава меди до химического состава сплава.The contact wire (figure 1) consists of a
В качестве медного сплава может применяться бронза или низколегированная медь. В качестве бронзы может применяться магниевая, или кадмиевая, или магниево-циркониевая, или циркониевая бронза. В качестве низколегированной меди может применяться магниевая, или циркониевая, или оловянная низколегированная медь. Выбор этих материалов обусловлен марочным составом, указанным в нормативном документе на контактные провода [1], а также требованиями потребителя. Терминология названий сплавов также содержится в упомянутом нормативном документе. В качестве медных сплавов могут применяться и другие материалы на основе меди, не ухудшающие эксплуатационные показатели контактного провода.As a copper alloy, bronze or low alloy copper can be used. As bronze can be used magnesium, or cadmium, or magnesium-zirconium, or zirconium bronze. As low alloyed copper, magnesium or zirconium or tin low alloyed copper can be used. The choice of these materials is due to the brand composition specified in the regulatory document for contact wires [1], as well as the requirements of the consumer. The terminology of alloy names is also contained in the referenced document. As copper alloys, other copper-based materials can be used that do not impair the performance of the contact wire.
Предлагаемая конфигурация контактного провода достигается следующими приемами обработки. В канальной индукционной печи ИЛК-1,2 получают расплав меди и подают его на вертикальную установку полунепрерывного литья конструкции ИЗТМ, снабженную медным кристаллизатором диаметром 100 мм. Установка полунепрерывного литья снабжена устройством для ввода в кристаллизатор легирующего элемента (например, кадмия) в виде проволоки или прутка. Проволока или пруток расплавляется в лунке расплава основного металла - меди, диффундирует в него с образованием сплава. Этот способ легирования описан в а.с. СССР №1194894 [16] и статье [17]. Поскольку ввод легирующего элемента осуществляется по центру кристаллизатора, то для центральной части слитка достигается содержание лигатуры, соответствующее марочному составу сплава, в данном случае кадмиевой бронзы. Периферийная часть слитка благодаря интенсивному отводу тепла от стенок кристаллизатора, кристаллизуется раньше центральной. В эту часть слитка за время кристаллизации металла лигатура диффундировать не успевает, поэтому оболочка у слитка формируется из чистой меди. Сказанное поясняется изображением поперечного сечения слитка, приведенным на фиг.2. Слиток состоит из сердечника 1, выполненного из медного сплава, и оболочки 2, выполненной из меди, переход от меди к медному сплаву оформлен в виде переходной зоны 3, в которой металл имеет переменный химический состав, изменяющийся от химического состава меди до химического состава сплава.The proposed configuration of the contact wire is achieved by the following processing methods. In the ILK-1.2 channel induction furnace, copper melt is obtained and fed to a vertical semi-continuous casting unit of the IZTM design equipped with a copper crystallizer with a diameter of 100 mm. The semi-continuous casting unit is equipped with a device for introducing an alloying element (for example, cadmium) into the mold in the form of a wire or rod. A wire or rod is melted in the hole of the molten base metal - copper, diffuses into it with the formation of an alloy. This method of alloying is described in A.S. USSR No. 1194894 [16] and article [17]. Since the alloying element is introduced in the center of the mold, for the central part of the ingot, a ligature content corresponding to the vintage composition of the alloy, in this case cadmium bronze, is achieved. The peripheral part of the ingot, due to intensive heat removal from the walls of the mold, crystallizes earlier than the central one. The ligature does not have time to diffuse into this part of the ingot during the crystallization of the metal; therefore, the shell of the ingot is formed from pure copper. The foregoing is illustrated by the image of the cross section of the ingot shown in figure 2. The ingot consists of a
На фиг.3 приведена фотография темплета слитка диаметром 100 мм, полученного описанным образом. В центре слитка (зона 1) наблюдается зона мелких равноосных кристаллов, обусловленная инокулирующим воздействием прутка лигатуры, ее диаметр составил 42 мм, радиус 21 мм. Химический анализ показал, что содержание кадмия в сплаве находится в пределах 1,0...1,1%, что соответствует марочному составу кадмиевой бронзы. Далее (зона 3 - протяженность по радиусу от 21 до 32 мм), содержание кадмия снижается с указанного интервала до нулевого уровня. Из-за уменьшения эффекта захолаживания зерна увеличиваются в размере, но сохраняется их равноосность. В зоне 2 содержание кадмия близко к нулю. При этом зерна имеют вытянутую форму благодаря интенсивному теплоотводу от стенок кристаллизатора и из-за отсутствия влияния лигатуры. В данном примере протяженность переходной зоны составила 11 мм или 11% от диаметра слитка.Figure 3 shows a photograph of a template of an ingot with a diameter of 100 mm obtained in the described manner. In the center of the ingot (zone 1), a zone of small equiaxed crystals is observed, due to the inoculating effect of the ligature bar, its diameter was 42 mm, radius 21 mm. Chemical analysis showed that the cadmium content in the alloy is in the range of 1.0 ... 1.1%, which corresponds to the vintage composition of cadmium bronze. Further (zone 3 - the length along the radius from 21 to 32 mm), the cadmium content decreases from the indicated interval to a zero level. Due to the decrease in the cooling effect, the grains increase in size, but their equiaxiality remains. In
Выявлено, что размерами зон можно управлять, изменяя параметры теплоотвода от кристаллизатора и параметры ввода лигатуры. Дальнейшая обработка заготовки производится путем горячего прессования и волочения с выходом на нужный размер изделия. Для фасонного контактного провода с номинальным сечением 100 мм поперечный горизонтальный размер провода составляет 12,81 мм, поперечный вертикальный размер 11,80 мм, средний диаметр 12,3 мм. Средний диаметр сердечника 1 из сплава составляет 5,2 мм, размер зоны 3 с переходным химическим составом по радиусу составляет 1,4 мм.It was revealed that the size of the zones can be controlled by changing the parameters of heat removal from the mold and the input parameters of the ligature. Further processing of the workpiece is carried out by hot pressing and drawing with access to the desired size of the product. For shaped contact wire with a nominal cross section of 100 mm, the transverse horizontal size of the wire is 12.81 mm, the transverse vertical size is 11.80 mm, and the average diameter is 12.3 mm. The average diameter of the
Описанная конфигурация контактного провода может быть использована при изготовлении круглых и овальных фасонных проводов.The described configuration of the contact wire can be used in the manufacture of round and oval shaped wires.
На фиг.4 изображен график изменения содержания кадмия по поперечному сечению заготовки. Этот же график иллюстрирует изменение содержания кадмия в контактном проводе, поскольку соотношение размеров зон в ходе дальнейшей обработки не происходит.Figure 4 shows a graph of the change in cadmium content over the cross section of the workpiece. The same graph illustrates the change in the cadmium content in the contact wire, since the ratio of the sizes of the zones does not occur during further processing.
При получении слитка способ ввода легирующего элемента может быть выбран и другим, в зависимости от метода литья заготовки.Upon receipt of the ingot, the input method of the alloying element can be chosen different, depending on the casting method of the workpiece.
Если для медного провода временное сопротивление составляет σв=363 МПа, то для провода описанной конфигурации в среднем σв=400 МПа., что выше на 10%.If for a copper wire the temporary resistance is σ in = 363 MPa, then for a wire of the described configuration on average σ in = 400 MPa., Which is 10% higher.
Технический результат от применения заявляемого объекта по сравнению с прототипом заключается в улучшении следующих показателей.The technical result from the use of the claimed object in comparison with the prototype is to improve the following indicators.
- Устраняется опасность появления опасных механических напряжений в металле из-за разницы в коэффициентах термического расширения меди и медного сплава.- The danger of the appearance of dangerous mechanical stresses in the metal due to the difference in the coefficients of thermal expansion of copper and copper alloy is eliminated.
- Устраняется опасность введения в расплав и заготовку лишних оксидов вместе с подаваемым прутком, т.к. в расплав подается пруток не основного металла, а лигатуры, которая полностью растворяется в базовом металле.- The risk of introducing excess oxides into the melt and billet together with the feed rod is eliminated, as A rod is not supplied to the melt not of the base metal, but of the ligature, which is completely dissolved in the base metal.
- Существенно повышаются прочностные свойства полученного изделия. При применении соотношения: 50% площади поперечного сечения меди и 50% площади поперечного сечения медного сплава увеличение временного сопротивления составит 8% от существующего.- Significantly increase the strength properties of the resulting product. When applying the ratio: 50% of the cross-sectional area of copper and 50% of the cross-sectional area of a copper alloy, an increase in the temporary resistance will be 8% of the existing one.
По сравнению с традиционно применяемым на железных дорогах страны контактным проводом из меди достигается увеличение прочности провода за счет использования более прочного материала сердцевиныCompared with copper contact wire traditionally used on the country's railways, an increase in wire strength is achieved through the use of a more durable core material
В сравнении с контактным проводом, изготовленным из кадмиевой бронзы, при том же соотношении площадей достигается увеличение электропроводности на 7,9%.Compared with a contact wire made of cadmium bronze, an increase in electrical conductivity of 7.9% is achieved with the same area ratio.
Источники информацииSources of information
1. ГОСТ 2584-86. Провода контактные из меди и ее сплавов. М.: Издательство стандартов, 1986. 12 с.1. GOST 2584-86. Contact wires from copper and its alloys. M .: Publishing house of standards, 1986. 12 p.
2. Патент Великобритании №2123032. Copper-base alloys. Опубл. 25.01.84.2. UK patent No. 2123032. Copper-base alloys. Publ. 01/25/84.
3. Патент Великобритании №2123032. Copper base alloy and conductor and manufacture thereof. Опубл. 25.01.84.3. UK patent No. 2123032. Copper base alloy and conductor and manufacture accordingly. Publ. 01/25/84.
4. Патент США №3172762. Oxygen-free copper base alloy containing chromium and cadmium. Опубл. 10.07.01.4. US Patent No. 3172762. Oxygen-free copper base alloy containing chromium and cadmium. Publ. 07/10/01.
5. Патент США №5391243. Method for producing wire for electric railways. Опубл. 21.02.95.5. US patent No. 5391243. Method for producing wire for electric railways. Publ. 02.21.95.
6. Патент США №6077364. Copper trolley wire and method of manufacturing copper trolley wire. Опубл. 20.06.00.6. US patent No. 6077364. Copper trolley wire and method of manufacturing copper trolley wire. Publ. 06/20/00.
7. Патент США №6258187. Copper trolley wire and a method of manufacturing copper trolley wire. Опубл. 10.07.01.7. US patent No. 6258187. Copper trolley wire and a method of manufacturing copper trolley wire. Publ. 07/10/01.
8. А.с. СССР №508330. Способ изготовления медных бесстыковых контактных проводов. Опубл. 30.03.76.8. A.S. USSR No. 508330. A method of manufacturing a copper jointless contact wires. Publ. 03/30/76.
9. Патент РФ №2162764. Способ получения контактных проводов из сплавов на основе меди (варианты). Опубл. 10.02.01.9. RF patent No. 2162764. A method of obtaining contact wires from copper-based alloys (options). Publ. 02/10/01.
10. Патент РФ №2163855. Способ совмещенного непрерывного литья и прокатки медных сплавов. Опубл. 10.10.00.10. RF patent №2163855. The method of combined continuous casting and rolling of copper alloys. Publ. 10.10.00.
11. Патент Японии №3072042. Copper alloy for trolley wire. Опубл. 27.03.91.11. Japan patent No. 3072042. Copper alloy for trolley wire. Publ. 03/27/91.
12. Патент Японии №54079120. Copper alloy for trolley wire. Опубл. 23.06.79.12. Japan Patent No. 54079120. Copper alloy for trolley wire. Publ. 06/23/79.
13. Патент Японии №6154838. Production of copper alloy trolley wire and hanging stringing. Опубл. 03.06.94.13. Japan patent No. 6154838. Production of copper alloy trolley wire and hanging stringing. Publ. 06/03/94.
14. Мочинага И. Тенденции в развитии тягового электроснабжения. Железные дороги мира, 2002, №6.14. Mochinaga I. Trends in the development of traction power supply. Railways of the world, 2002, No. 6.
15. А.с. СССР №1101323. Способ изготовления контактного провода. Опубл. 07.07.84.15. A.S. USSR No. 1101323. A method of manufacturing a contact wire. Publ. 07/07/84.
16. А.С. СССР №1194894. Способ обработки металла легирующим компонентом при непрерывном литье заготовок. БИ №44, 30.11.8516. A.S. USSR No. 1194894. The method of processing metal alloying component during continuous casting. BI No. 44, 11/30/85
17. Мысик Р.К., Фридман Л.П., Поручиков Ю.П. и др. Непрерывное литье кадмиевой бронзы. Цветные металлы, 1986. №10. С.64-66.17. Mysik R.K., Fridman L.P., Poruchikov Yu.P. et al. Continuous casting of cadmium bronze. Non-ferrous metals, 1986. No. 10. S.64-66.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003129429/11A RU2261185C2 (en) | 2003-10-01 | 2003-10-01 | Contact wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003129429/11A RU2261185C2 (en) | 2003-10-01 | 2003-10-01 | Contact wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003129429A RU2003129429A (en) | 2005-04-10 |
| RU2261185C2 true RU2261185C2 (en) | 2005-09-27 |
Family
ID=35611169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003129429/11A RU2261185C2 (en) | 2003-10-01 | 2003-10-01 | Contact wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2261185C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2703564C1 (en) * | 2018-09-18 | 2019-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "НАНОЭЛЕКТРО" | Composite contact wire |
-
2003
- 2003-10-01 RU RU2003129429/11A patent/RU2261185C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2703564C1 (en) * | 2018-09-18 | 2019-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "НАНОЭЛЕКТРО" | Composite contact wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003129429A (en) | 2005-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2039444A1 (en) | Process for manufacturing copper alloy wire rod and copper alloy wire rod | |
| CN107805745A (en) | A kind of high-strength weathering aluminum alloy conductor rail section bar and preparation method thereof | |
| CN103882254B (en) | Have the xantal continuous casting tubing and production method thereof of high strength, high ductility concurrently | |
| AU2002241351B2 (en) | Magnesium alloy material and method of manufacturing the alloy material | |
| CN106834824B (en) | A kind of high strength and high conductivity rate alumina-base material and preparation method thereof containing scandium, yttrium | |
| CN105499302A (en) | Production method of pure copper stranded wire | |
| CN106001467B (en) | A kind of preparation method of ultralow tin Cu-Sn contact wire | |
| CN103805801A (en) | Cu-Mg alloy, producing method of Cu-Mg alloy and wire-drawing material | |
| RU2261185C2 (en) | Contact wire | |
| CN116603884A (en) | Sheath extrusion method of copper-based alloy | |
| US20020005235A1 (en) | Copper-nickel alloy for use in manufacturing containers for holding molten metals | |
| CN216871601U (en) | Center riveting type high-strength high-conductivity copper steel composite contact wire | |
| Carreker Jr | Dip-forming—a continuous casting process | |
| JP3759053B2 (en) | Precipitation strengthened copper alloy trolley wire and manufacturing method thereof | |
| JP4661857B2 (en) | Magnesium alloy material and method for producing the same | |
| CN104694782B (en) | A kind of preparation method of the wear-resisting extruded zinc alloy of high-strength and high ductility | |
| CN1216383C (en) | Metal contact wire bar blank, metal contact wire and method for producing said bar blank | |
| JP3768899B2 (en) | Precipitation strengthened copper alloy trolley wire and manufacturing method thereof | |
| Shihab et al. | Effect of grain size on orange peel in oxygen free copper wire produced by upcast | |
| JP3749492B2 (en) | Precipitation strengthened copper alloy trolley wire and manufacturing method thereof | |
| JPH11189834A (en) | High strength trolley wire and its manufacture | |
| US10718037B2 (en) | Copper alloy material and production method therefor | |
| CN1231222A (en) | Beam formed from as-continuously cast beam blank | |
| CN217606573U (en) | Mortise and tenon type high-strength high-conductivity copper steel composite contact wire | |
| JPH06240426A (en) | Production of high strength copper alloy trolley wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131002 |