RU2261140C1 - Method of cleaning vapor-and-gas medium formed during storage of oil or gasoline or at filling reservoir with oil or gasoline from hydrocarbons and plant for realization of this method (versions) - Google Patents
Method of cleaning vapor-and-gas medium formed during storage of oil or gasoline or at filling reservoir with oil or gasoline from hydrocarbons and plant for realization of this method (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261140C1 RU2261140C1 RU2004121478/15A RU2004121478A RU2261140C1 RU 2261140 C1 RU2261140 C1 RU 2261140C1 RU 2004121478/15 A RU2004121478/15 A RU 2004121478/15A RU 2004121478 A RU2004121478 A RU 2004121478A RU 2261140 C1 RU2261140 C1 RU 2261140C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- gasoline
- gas
- oil
- stripper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области струйной техники, преимущественно к способам, использующим насосно-эжекторные установки в системах очистки от углеводородов выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина или при наполнении ими емкости.The present invention relates to the field of inkjet technology, mainly to methods using pump-ejector installations in systems for cleaning hydrocarbons from a gas-vapor medium formed during the storage of oil or gasoline or when filling a tank with them.
Известен способ хранения и налива испаряющихся продуктов, включающий подачу жидких продуктов насосом в цистерну и отвод из цистерны паров подаваемого в нее продукта (см. патент RU 2035365, кл. В 65 D 90/30, 20.05.1995).A known method of storage and filling of evaporating products, including the supply of liquid products by a pump to the tank and the removal of the vapor of the product supplied to it from the tank (see patent RU 2035365, class B 65 D 90/30, 05.20.1995).
Из этого же патента известна установка, содержащая последовательно сообщенные между собой емкость с нефтепродуктом, насос, струйный насос и сепаратор.From the same patent, a plant is known that contains a tank with an oil product, a pump, a jet pump, and a separator, which are successively communicated to each other.
Данный способ и установка хранения и налива обеспечивают отвод паров жидкого продукта из цистерны и их утилизацию, однако данный способ достаточно сложен, поскольку требует, кроме использования системы конденсации паров в холодильнике с отводом конденсата в специальную емкость, использования системы отвода несконденсировавшихся паров и газов (в том числе воздуха) в емкость, из которой наливают испаряющийся продукт в цистерну.This method and installation of storage and loading provide for the removal of liquid product vapors from the tank and their disposal, however, this method is quite complicated, since it requires, in addition to using the vapor condensation system in the refrigerator with condensate to be removed to a special tank, to use the system for removing non-condensing vapors and gases (in including air) into the container from which the evaporated product is poured into the tank.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или нефтепродукта или при заполнении ими емкости, включающий подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из емкости наполняемой нефтью и/или из резервуара для хранения нефти парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду и отвод из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды, при этом газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость, в абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбционной колонны (см. патент РФ 2193443, кл. В 65 D 90/30, 27.11.2002).Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of purification of hydrocarbons from a vapor-gas medium generated during storage of oil or oil product or when filling a tank with them, including pumping a liquid medium into a liquid-gas jet apparatus, pumping the latter filled with oil and / or from a tank for storing oil of a gas-vapor medium and its compression in a liquid-gas jet device due to the energy of a liquid medium, the supply formed in a liquid-gas jet device the mixture of vapor-gas and liquid media into the separator, the separation in the separator of the mixture into the gaseous phase and the liquid medium and the withdrawal of the gaseous phase and the liquid medium from the separator, while the gaseous phase from the separator is sent to the absorption column, into which the hydrocarbon liquid is supplied as absorbent, to the absorption column carries out the process of absorption of hydrocarbons by a hydrocarbon liquid from the gaseous phase, after which the gaseous phase purified from hydrocarbons and the hydrocarbon liquid with the hydrocarbon dissolved in it odes of the gaseous phase are separately removed from the absorption column (see RF patent 2193443, cl. B 65 D 90/30, 11/27/2002).
Из этого же патента известна насосно-эжекторная установка для очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или нефтепродукта или при заполнении ими емкости, содержащая насос, жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор с выходом газообразной фазы и абсорбционную колонну, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкой среды подключен к выходу насоса, входом газа подключен к источнику этой среды - емкости или резервуару с нефтью или нефтепродуктом и выходом смеси жидкостно-газовый струйный аппарат подключен к сепаратору, абсорбционная колонна подключена со стороны входа в нее газообразной фазы к выходу газообразной фазы из сепаратора, а верхняя часть абсорбционной колонны подключена к трубопроводу вывода очищенной от углеводородов газообразной фазы и к трубопроводу подвода углеводородной жидкости.From the same patent, a pump-ejector unit is known for purification of hydrocarbons from a vapor-gas medium generated during storage of oil or oil product or when they fill a tank, comprising a pump, a liquid-gas jet apparatus, a separator with a gaseous phase outlet and an absorption column, while the gas jet apparatus is connected to the pump outlet by the inlet of a liquid medium, the gas inlet is connected to the source of this medium - a tank or reservoir with oil or oil product and the liquid-gas jet app Arat is connected to the separator, the absorption column is connected from the inlet of the gaseous phase to the outlet of the gaseous phase from the separator, and the upper part of the absorption column is connected to the outlet pipe of the gaseous phase purified from hydrocarbons and to the hydrocarbon liquid supply pipe.
Данные способ и установка для его реализации обеспечивают сжатие и конденсацию углеводородных паров нефти или нефтепродукта и снижение концентрации вредных для окружающей среды углеводородных паров в выбрасываемой в атмосферу парогазовой среде, образующейся при хранении нефти или нефтепродукта или при наполнении ими емкости. Использование одной и той же жидкой среды в качестве исходного сырья для откачки парогазовой среды и для извлечений из нее углеводородов позволяет упростить технологический процесс очистки от углеводородов парогазовой среды. Однако данный способ не позволяет в ряде случаев обеспечить высокую степень очистки от углеводородов парогазовой среды, что связано с тем, что при получении углеводородной жидкости процесс десорбции проводят в атмосферной колонне по одноступенчатой схеме. Кроме того, для проведения процесса десорбции необходимо подведение большого количества теплоты и громоздкое теплообменное оборудование.These method and installation for its implementation provide compression and condensation of hydrocarbon vapors of oil or oil product and a decrease in the concentration of environmentally harmful hydrocarbon vapors in the vapor-gas atmosphere emitted during storage of oil or oil product or when filling the tank with them. The use of the same liquid medium as a feedstock for pumping out a gas-vapor medium and for extracting hydrocarbons from it makes it possible to simplify the process of purification of hydrocarbons from a gas-vapor medium. However, this method does not allow in some cases to provide a high degree of purification of hydrocarbons from the vapor-gas medium, due to the fact that upon receipt of the hydrocarbon liquid, the desorption process is carried out in an atmospheric column according to a single-stage scheme. In addition, for carrying out the desorption process, it is necessary to supply a large amount of heat and bulky heat exchange equipment.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является сокращение потерь нефти или бензина (в зависимости от того какой из продуктов хранится в емкости или заполняет ее) и повышение эффективности очистки от углеводородных паров выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина, или при наполнении ими емкости.The problem to which the present invention is directed is to reduce the loss of oil or gasoline (depending on which of the products is stored in the tank or fills it) and to increase the efficiency of purification of hydrocarbon vapors from the gas-vapor medium generated during the storage of oil or gasoline, or when they fill the tank.
Указанная задача в части способа решается за счет того, что способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина или при наполнении емкости нефтью или бензином, включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним парогазовой среды из наполняемой нефтью или бензином емкости или резервуара для их хранения и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду с отводом из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды, подачу газообразной фазы из сепаратора в абсорбер, в который в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость, проведение в абсорбере процесса абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, вывод из абсорбера очищенной от углеводородов газообразной фазы и углеводородной жидкости с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы, при этом из абсорбера углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы направляют в первый десорбер, в котором путем создания давления ниже давления в абсорбере выделяют из поступившей в него жидкости растворенные в ней углеводороды и получают частично очищенную от углеводородов газообразной фазы углеводородную жидкость, часть которой направляют во второй десорбер, во втором десорбере создают давление ниже давления в первом десорбере и получают углеводородную жидкость путем выделения из поступившей в него частично очищенной углеводородной жидкости растворенных в ней углеводородов газообразной фазы, которые откачивают вторым жидкостно-газовым аппаратом, на вход которого подают вторым насосом частично очищенную углеводородную жидкость из первого десорбера, образованную во втором десорбере углеводородную жидкость подают в качестве абсорбента в абсорбер, а образованную во втором жидкостно-газовом струйном аппарате смесь частично очищенной углеводородной жидкости и выделившихся во втором десорбере газообразных углеводородов подают в первый десорбер.This problem in terms of the method is solved due to the fact that the method of purification of hydrocarbons from a vapor-gas medium formed during the storage of oil or gasoline or when filling a tank with oil or gasoline includes pumping a liquid medium into a liquid-gas jet apparatus, pumping out the last gas-vapor medium from the filled oil or gasoline containers or tanks for their storage and its compression in a liquid-gas jet device due to the energy of a liquid medium, the supply of gas-vapor mixture formed in a liquid-gas jet device howl and liquid medium into the separator, separation of the mixture into the gaseous phase and liquid medium in the separator with the removal of the gaseous phase and liquid medium from the separator, the gaseous phase from the separator to the absorber, into which the hydrocarbon liquid is fed as the absorbent, the hydrocarbon absorption process in the absorber hydrocarbon liquid from the gaseous phase, withdrawal from the absorber of the gaseous phase purified from hydrocarbons and hydrocarbon liquid with the gaseous phase hydrocarbons dissolved in it, while from the absorber and the hydrocarbon liquid with the gaseous phase hydrocarbons dissolved in it is sent to the first stripper, in which, by creating a pressure below the pressure in the absorber, the hydrocarbons dissolved in it are separated from the liquid received in it and a hydrocarbon liquid partially purified from the gaseous phase hydrocarbons is obtained, part of which is sent to the second stripper, in the second stripper create a pressure lower than the pressure in the first stripper and get a hydrocarbon liquid by separating partially cleaned from it of a hydrocarbon liquid of gaseous phase hydrocarbons dissolved in it, which are pumped out by a second liquid-gas apparatus, to the input of which a partially purified hydrocarbon liquid is supplied from the first stripper to the second pump, the hydrocarbon liquid formed in the second stripper is supplied as an absorbent to the absorber, and the liquid formed in the second -gas jet apparatus, a mixture of partially purified hydrocarbon liquid and gaseous hydrocarbons released in the second stripper is fed to the first stripper.
В первом десорбере давление ниже давления в абсорбере может быть создано путем откачки из него газообразных углеводородов жидкостно-газовым струйным аппаратом.In the first stripper, pressure below the pressure in the absorber can be created by pumping gaseous hydrocarbons from it with a liquid-gas jet apparatus.
В первом десорбере давление ниже давления в абсорбере может быть создано путем откачки из него газообразных углеводородов третьим жидкостно-газовым струйным аппаратом, подключенным входом жидкой среды к выходу насоса и выходом образованной в нем смеси к сепаратору.In the first stripper, pressure below the pressure in the absorber can be created by pumping out gaseous hydrocarbons from it with a third liquid-gas jet apparatus, connected by the inlet of the liquid medium to the outlet of the pump and the outlet of the mixture formed in it to the separator.
В сепаратор или на вход насоса может быть подана нефть или бензин из резервуара для хранения нефти или бензина или из трубопровода для перекачки нефти или бензина и одновременно из сепаратора отведена жидкая среда в резервуар для хранения нефти или бензина или в наполняемую нефтью или бензином емкость.Oil or gasoline can be supplied to the separator or pump inlet from the oil or gasoline storage tank or from the pipeline for pumping oil or gasoline, and at the same time, liquid medium is diverted from the separator to the oil or gasoline storage tank or to a tank filled with oil or gasoline.
Углеводородная жидкость может быть охлаждена перед подачей в абсорбер.The hydrocarbon fluid may be cooled before being fed to the absorber.
Частично очищенная углеводородная жидкость может быть охлаждена перед подачей во второй жидкостно-газовый струйный аппарат.The partially purified hydrocarbon liquid may be cooled before being fed to the second liquid-gas jet apparatus.
В части устройства поставленная задача решается за счет того, что установка для очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина или при наполнении емкости нефтью или бензином, содержит насос, жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор, абсорбер и первый десорбер, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкой среды подключен к выходу насоса, входом газа подключен к источнику парогазовой среды - емкости, наполняемой нефтью или бензином, или резервуару для хранения нефти или бензина и выходом смеси жидкостно-газовый струйный аппарат подключен к сепаратору, выход газообразной фазы из сепаратора подключен к входу последней в абсорбер, который имеет вход углеводородной жидкости и выход углеводородной жидкости с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы, при этом установка снабжена вторым десорбером, вторым жидкостно-газовым струйным аппаратом, вторым и третьим насосами, при этом вход жидкости в первый десорбер подключен к выходу из абсорбера углеводородной жидкости с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы, выход газа из первого десорбера подключен к входу газа в жидкостно-газовый струйный аппарат, выход частично очищенной углеводородной жидкости из первого десорбера подключен к входу второго насоса, выход второго насоса подключен к входу жидкости во второй жидкостно-газовый струйный аппарат, который входом газа подключен к выходу газа из второго десорбера, выход смеси из второго жидкостно-газового струйного аппарата подключен к первому десорберу, вход жидкости во второй десорбер подключен к выходу частично очищенной углеводородной жидкости из первого десорбера, а выход углеводородной жидкости из второго десорбера через третий насос подключен к входу углеводородной жидкости в абсорбер.In terms of the device, the problem is solved due to the fact that the installation for purification of hydrocarbons from the vapor-gas medium formed during the storage of oil or gasoline or when filling the tank with oil or gasoline contains a pump, a liquid-gas jet apparatus, a separator, an absorber and a first stripper, In this case, a liquid-gas jet device is connected to the pump outlet by the inlet of the liquid medium, and the gas inlet is connected to the source of the gas-vapor medium - a tank filled with oil or gasoline, or a tank for storing oil or gasoline and the liquid-gas jet apparatus is connected to the separator by the outlet of the mixture, the gaseous phase exit from the separator is connected to the input of the latter to the absorber, which has a hydrocarbon liquid inlet and a hydrocarbon liquid outlet with the gaseous hydrocarbons dissolved in it, and the installation is equipped with a second stripper, the second liquid gas jet apparatus, the second and third pumps, while the fluid inlet to the first stripper is connected to the outlet of the hydrocarbon liquid absorber with gas hydrocarbons dissolved in it of the figurative phase, the gas outlet from the first stripper is connected to the gas inlet to the liquid-gas jet apparatus, the partially purified hydrocarbon liquid outlet from the first stripper is connected to the second pump inlet, the outlet of the second pump is connected to the liquid inlet to the second liquid-gas jet which is the inlet gas is connected to the gas outlet from the second stripper, the mixture output from the second liquid-gas jet apparatus is connected to the first stripper, the liquid inlet to the second stripper is connected to the partially purified carbohydrate outlet homogeneous liquid from the first stripper, and the output of the hydrocarbon liquid from the second stripper through the third pump is connected to the inlet of the hydrocarbon liquid into the absorber.
Вход жидкости в сепаратор или вход насоса могут быть подключены к резервуару для хранения нефти или бензина или к трубопроводу для перекачки нефти или бензина, а выход жидкой среды из сепаратора может быть подключен к резервуару для хранения нефти или бензина или к емкости, наполняемой нефтью или бензином.The fluid inlet to the separator or pump inlet can be connected to a tank for storing oil or gasoline or to a pipeline for pumping oil or gasoline, and the outlet of the liquid medium from the separator can be connected to a tank for storing oil or gasoline or to a tank filled with oil or gasoline .
По второму варианту выполнения установка для очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина или при наполнении емкости нефтью или бензином, содержит насос, жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор, абсорбер и первый десорбер, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкой среды подключен к выходу насоса, входом газа подключен к источнику парогазовой среды - емкости, наполняемой нефтью или бензином, или резервуару для хранения нефти или бензина и выходом смеси жидкостно-газовый струйный аппарат подключен к сепаратору, выход газообразной фазы из сепаратора подключен к входу последней в абсорбер, который имеет вход углеводородной жидкости и выход углеводородной жидкости с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы, при этом установка снабжена вторым десорбером, вторым и третьим жидкостно-газовыми струйными аппаратами, вторым и третьим насосами, при этом вход жидкости в первый десорбер подключен к выходу из абсорбера углеводородной жидкости с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы, выход газа из первого десорбера подключен к входу газа в третий жидкостно-газовый струйный аппарат, который входом жидкой среды подключен к выходу насоса и выходом смеси подключен к сепаратору, выход частично очищенной углеводородной жидкости из первого десорбера подключен к входу второго насоса, выход второго насоса подключен к входу жидкости во второй жидкостно-газовый струйный аппарат, который входом газа подключен к выходу газа из второго десорбера, выход смеси из второго жидкостно-газового струйного аппарата подключен к первому десорберу, вход жидкости во второй десорбер подключен к выходу частично очищенной углеводородной жидкости из первого десорбера, а выход углеводородной жидкости из второго десорбера через третий насос подключен к входу углеводородной жидкости в абсорбер.According to the second embodiment, the installation for purification of hydrocarbons from a gas-vapor medium formed during storage of oil or gasoline or when filling a tank with oil or gasoline comprises a pump, a liquid-gas jet apparatus, a separator, an absorber and a first stripper, the liquid-gas jet apparatus being inlet the liquid medium is connected to the pump outlet, the gas inlet is connected to the source of the vapor-gas medium - a tank filled with oil or gasoline, or the tank for storing oil or gasoline and the output of the liquid-gas mixture The casing apparatus is connected to the separator, the gaseous phase exit from the separator is connected to the latter inlet to the absorber, which has a hydrocarbon liquid inlet and a hydrocarbon liquid outlet with gaseous phase hydrocarbons dissolved in it, and the installation is equipped with a second stripper, a second and third liquid-gas jet devices , the second and third pumps, while the fluid inlet to the first stripper is connected to the outlet of the hydrocarbon liquid absorber with the gaseous phase hydrocarbons dissolved in it, the output aza from the first stripper is connected to the gas inlet to the third liquid-gas jet apparatus, which is connected to the pump outlet by the liquid inlet and connected to the separator, the partially purified hydrocarbon liquid from the first stripper is connected to the second pump inlet, the second pump output is connected to the liquid inlet to the second liquid-gas jet apparatus, which is connected by a gas inlet to the gas outlet from the second stripper, the mixture outlet from the second liquid-gas jet apparatus is connected to the first stripper y, the fluid input to the second desorber is connected to the output of partially purified hydrocarbon liquid from the first stripping unit, and the output of hydrocarbon fluid from the second desorber through the third pump is connected to the input of the hydrocarbon liquid into the absorber.
Вход жидкости в сепаратор или вход насоса могут быть подключены к резервуару для хранения нефти или бензина или к трубопроводу для перекачки нефти или бензина, а выход жидкой среды из сепаратора может быть подключен к резервуару для хранения нефти или бензина или к емкости, наполняемой нефтью или бензином.The fluid inlet to the separator or pump inlet can be connected to a tank for storing oil or gasoline or to a pipeline for pumping oil or gasoline, and the outlet of the liquid medium from the separator can be connected to a tank for storing oil or gasoline or to a tank filled with oil or gasoline .
Парогазовая среда, которая образуется в резервуарах хранения нефти или бензина, а также в ходе операций наполнения-опорожнения различного рода емкостей, состоит в основном из паров углеводородов и воздуха или азота, если его подают в резервуар. Содержание углеводородов в парогазовой среде при выходе ее в атмосферу приводит как к загрязнению окружающей среды, так и к потере товарного продукта, в данном случае легких фракций нефти или бензина. Поэтому очистка парогазовой среды от углеводородов является актуальной задачей. Необходимо предотвратить попадание углеводородов в атмосферу и сократить потери товарной нефти или бензина.The vapor-gas medium, which is formed in oil or gasoline storage tanks, as well as during the filling and emptying of various kinds of containers, consists mainly of hydrocarbon vapor and air or nitrogen, if it is fed into the tank. The hydrocarbon content in a gas-vapor medium when it enters the atmosphere leads to both environmental pollution and the loss of a marketable product, in this case light fractions of oil or gasoline. Therefore, the cleaning of the gas-vapor medium from hydrocarbons is an urgent task. It is necessary to prevent the ingress of hydrocarbons into the atmosphere and reduce the loss of marketable oil or gasoline.
Описываемый способ позволяет снижать концентрацию углеводородов в парогазовой среде до концентрации ниже уровня предельно допустимых выбросов этих паров в окружающую среду путем откачки и сжатия парогазовой среды с помощью насосно-эжекторной установки и последующей ее очистки.The described method allows to reduce the concentration of hydrocarbons in a gas-vapor medium to a concentration below the level of maximum permissible emissions of these vapors into the environment by pumping and compressing a gas-vapor medium using a pump-ejector unit and its subsequent cleaning.
С точки зрения упрощения реализации способа и установки для очистки от углеводородов парогазовой среды наиболее целесообразно использовать один из продуктов, нефть или бензин, хранящийся в резервуаре или транспортируемый по трубопроводу, в качестве исходного сырья, которым заполняют сепаратор и который используется для подпитки и обновления жидкой среды, подаваемой насосом в жидкостно-газовый струйный аппарат. Проведенный анализ подтвердил возможность использования нефти или бензина в качестве рабочей жидкости жидкостно-газового струйного аппарата, с помощью которого откачивают и сжимают парогазовую среду. В этом случае нефть или бензин (в зависимости от того, какой из продуктов хранится в резервуаре или каким из продуктов наполняют емкость) может подаваться в сепаратор или на вход насоса для обновления жидкой среды, циркулирующей в установке.From the point of view of simplifying the implementation of the method and installation for cleaning a gas-vapor medium from hydrocarbons, it is most expedient to use one of the products, oil or gasoline stored in a tank or transported through a pipeline, as a feedstock, which is used to fill the separator and which is used to feed and renew the liquid medium pumped into a liquid-gas jet apparatus. The analysis confirmed the possibility of using oil or gasoline as the working fluid of a liquid-gas jet apparatus, with the help of which a gas-vapor medium is pumped out and compressed. In this case, oil or gasoline (depending on which of the products is stored in the tank or which of the products fill the tank) can be supplied to the separator or to the pump inlet to update the liquid medium circulating in the installation.
Для глубокой очистки откачиваемой парогазовой среды от вредных для окружающей среды углеводородов в качестве абсорбента целесообразно использовать специально подобранную жидкость, отличную от нефти или бензина. В качестве такой жидкости наиболее целесообразно использовать дизельную или газойлевую фракции нефти. Возможно также использовать более легкие фракции нефти, например керосиновую фракцию или смесь керосиновой и дизельной фракций. Однако в этом случае необходимо организовать абсорбционно-десорбционный контур циркуляции такой жидкости.For deep cleaning of the pumped vapor-gas medium from environmentally harmful hydrocarbons, it is advisable to use a specially selected liquid other than oil or gasoline as an absorbent. As such a liquid, it is most expedient to use diesel or gas oil fractions of oil. It is also possible to use lighter fractions of oil, for example a kerosene fraction or a mixture of kerosene and diesel fractions. However, in this case, it is necessary to organize the absorption-desorption circuit for the circulation of such a liquid.
При этом надо иметь ввиду, что речь идет о исходных жидкостях, которыми заполняют установку до начала ее эксплуатации. В процессе работы эти жидкости используют только для подпитки абсорбционно-десорбционного контура и для обновления жидкой среды, поступающей в жидкостно-газовый струйный аппарат. Что касается состава жидкости, которую подают насосом в жидкостно-газовые струйные аппараты и которая находится в сепараторе, абсорбере и десорберах в процессе работы установки, то кроме исходной жидкости в ней находится некоторое количество конденсата углеводородов из откачиваемой парогазовой среды. Поэтому можно говорить только о том, что жидкость в сепараторе близка по составу к нефти или бензину, а углеводородная жидкость в десорберах и абсорбере близка по составу к дизельной, газойлевой, керосиновой или смеси керосиновой и дизельной фракций в зависимости от того, какую из них используют в процессе работы установки.It should be borne in mind that we are talking about the source fluids, which fill the installation before it begins to operate. In the process, these liquids are used only to replenish the absorption-desorption circuit and to update the liquid medium entering the liquid-gas jet apparatus. As for the composition of the liquid that is supplied by the pump to the liquid-gas jet devices and which is located in the separator, absorber and strippers during the operation of the unit, in addition to the initial liquid, it contains a certain amount of hydrocarbon condensate from the pumped gas-vapor medium. Therefore, we can only say that the liquid in the separator is close in composition to oil or gasoline, and the hydrocarbon liquid in the strippers and absorber is close in composition to diesel, gas oil, kerosene or a mixture of kerosene and diesel fractions, depending on which one is used during installation operation.
В ходе исследования было установлено, что наиболее привлекательной с экономической точки зрения является двухступенчатая абсорбция углеводородов из откачиваемой жидкостно-газовым струйным аппаратом парогазовой среды. На первом этапе абсорбцию углеводородов организуют в жидкостно-газовом струйном аппарате, где парогазовую среду сжимают до давления в сепараторе от 0,3 до 2,0 МПа. При этом, как отмечалось выше, в качестве исходной жидкости для откачки и первоначальной абсорбции углеводородов из парогазовой среды используют нефть или бензин, которыми наполняют сепаратор. Нефть или бензин, в зависимости от того, пары какой из этих двух жидкостей откачивает жидкостно-газовый струйный аппарат, используют и для обновления жидкой среды. Таким образом уже в жидкостно-газовом струйном аппарате и далее в сепараторе создают условия для начала процесса абсорбции жидкой средой углеводородов из парогазовой среды. Поэтому в газообразной фазе, которую отделяют в сепараторе от жидкой среды, содержится меньше углеводородов, чем в парогазовой среде.During the study, it was found that the most attractive from an economic point of view is the two-stage absorption of hydrocarbons from a vapor-gas medium pumped out by a liquid-gas jet apparatus. At the first stage, the absorption of hydrocarbons is organized in a liquid-gas jet apparatus, where the vapor-gas medium is compressed to a pressure in the separator from 0.3 to 2.0 MPa. In this case, as noted above, as the initial liquid for pumping and initial absorption of hydrocarbons from the vapor-gas medium, oil or gasoline is used, which fill the separator. Oil or gasoline, depending on which vapor of which of these two liquids is pumped out by a liquid-gas jet apparatus, is also used to renew a liquid medium. Thus, conditions are already created in the liquid-gas jet apparatus and further in the separator for starting the process of absorption of hydrocarbons from the vapor-gas medium by the liquid medium. Therefore, in the gaseous phase, which is separated in the separator from the liquid medium, contains less hydrocarbons than in the vapor-gas medium.
Второй этап абсорбции углеводородов организован в абсорбере, где из газообразной фазы выделяют оставшиеся в ней углеводороды. Однако для организации эффективного процесса абсорбции углеводородов из газообразной фазы необходимо создать условия, при которых используемая в качестве абсорбента углеводородная жидкость, отличная от жидкой среды в сепараторе, имела бы при температуре ее подачи в абсорбер давление насыщенных паров значительно ниже, чем давление насыщенных паров углеводородов в парогазовой среде образующейся при хранении и перекачке нефти или бензина. Кроме того, необходимо добиться значительного снижения собственного испарения углеводородной жидкости в ходе процесса абсорбции. Таким образом, требуется правильный выбор углеводородной жидкости, а после процесса абсорбции предварительная ее подготовка, чтобы она могла абсорбировать углеводороды. В ходе работы установки проводят постоянное выделение из углеводородной жидкости накапливающихся в ней углеводородов и возвращение их обратно, например, в емкость, из которой они были откачаны. Для этого создана система двухступенчатой десорбции углеводородной жидкости с последовательным снижением давления в десорберах по сравнению с давлением в абсорбере. Предложенная схема позволяет согласовать по давлениям работу жидкостно-газовых струйных аппаратов, абсорбера, десорберов и возвращать в резервуар для хранения нефти или бензина углеводороды, которые выделили из парогазовой среды. При этом возможны два варианта реализации установки. При относительно невысоких требованиях к степени очистки от углеводородов парогазовой среды возможно использовать жидкостно-газовый струйный аппарат для создания пониженного давления в первом десорбере. При высокой степени очистки от углеводородов парогазовой среды целесообразно создавать в первом и втором десорберах более низкие давления для более полной регенерации углеводородной жидкости. В этом случае нецелесообразно использовать жидкостно-газовым струйный аппарат для создания пониженного давления в первом десорбере. Поэтому установку снабжают третьим жидкостно-газовым струйным аппаратом для создания более низкого давления в первом десорбере. Для более полной десорбции выходящей из абсорбера углеводородной жидкости с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы используют второй десорбер, в котором вторым жидкостно-газовым струйным аппаратом создают абсолютное давление в диапазоне от 20 до 250 мм рт. ст. в зависимости от исходной жидкости, выбранной в качестве абсорбента. Как следствие, все жидкостно-газовые струйные аппараты установки работают в наиболее оптимальном режиме, что в конечном итоге позволяет снизить энергетические затраты на работу установки, а в абсорбер абсорбционно-десорбционного контура подавать углеводородную жидкость с более низким парциальным давлением ее паров, что позволяет использовать ее в качестве эффективного абсорбента.The second stage of hydrocarbon absorption is organized in an absorber, where the remaining hydrocarbons are separated from the gaseous phase. However, in order to organize an effective process for the absorption of hydrocarbons from the gaseous phase, it is necessary to create conditions under which the hydrocarbon liquid used as an absorbent, which is different from the liquid medium in the separator, would have a saturated vapor pressure significantly lower than the saturated vapor pressure of hydrocarbons in the absorber gas-vapor environment formed during storage and pumping of oil or gasoline. In addition, it is necessary to achieve a significant reduction in the intrinsic evaporation of a hydrocarbon liquid during the absorption process. Thus, the right choice of hydrocarbon liquid is required, and after the absorption process, its preliminary preparation so that it can absorb hydrocarbons. During the operation of the installation, the hydrocarbons accumulating in it are continuously separated from the hydrocarbon liquid and returned back, for example, to the container from which they were pumped out. For this, a system of two-stage desorption of hydrocarbon liquid was created with a sequential decrease in pressure in the strippers compared to the pressure in the absorber. The proposed scheme makes it possible to coordinate the pressures of the operation of liquid-gas jet devices, an absorber, and strippers and to return hydrocarbons that have been separated from the vapor-gas medium to the tank for storing oil or gasoline. In this case, two variants of the installation are possible. With relatively low requirements for the degree of purification of hydrocarbons from a vapor-gas medium, it is possible to use a liquid-gas jet apparatus to create a reduced pressure in the first stripper. With a high degree of purification from hydrocarbons in a gas-vapor medium, it is advisable to create lower pressures in the first and second strippers for a more complete regeneration of the hydrocarbon liquid. In this case, it is not practical to use a liquid-gas jet apparatus to create reduced pressure in the first stripper. Therefore, the installation is equipped with a third liquid-gas jet apparatus to create a lower pressure in the first stripper. For a more complete desorption of the hydrocarbon liquid leaving the absorber with the gaseous phase hydrocarbons dissolved in it, a second stripper is used, in which the second liquid-gas jet apparatus creates an absolute pressure in the range from 20 to 250 mm Hg. Art. depending on the starting fluid selected as the absorbent. As a result, all liquid-gas jet apparatuses of the installation operate in the most optimal mode, which ultimately allows to reduce the energy costs of the installation, and to supply the hydrocarbon liquid with a lower partial pressure of its vapor to the absorber-absorption loop, which allows its use as an effective absorbent.
Организация противоточной системы движения в абсорбере, например в абсорбционной колонне, газообразной фазы и углеводородной жидкости создает более благоприятные условия для поглощения углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы. Это позволяет значительно снизить концентрацию углеводородов в очищаемой указанным способом газообразной фазе по сравнению с их концентрацией в парогазовой среде.The organization of a countercurrent system of movement in the absorber, for example, in an absorption column, a gaseous phase and a hydrocarbon liquid, creates more favorable conditions for the absorption of hydrocarbons by a hydrocarbon liquid from the gaseous phase. This allows you to significantly reduce the concentration of hydrocarbons in the gaseous phase being cleaned by this method compared with their concentration in the vapor-gas medium.
Возможна подача жидкой среды из сепаратора на вход насоса, что позволяет организовать контур ее циркуляции: сепаратор - насос - жидкостно-газовый струйный аппарат - сепаратор. Это позволяет уменьшить расход свежей нефти или бензина, подаваемых в установку из резервуара для их хранения или из трубопровода для их перекачки. Поскольку в процессе работы в жидкую среду, которую подают в жидкостно-газовый струйный аппарат, переходят углеводороды из откачиваемой им парогазовой среды, то жидкую среду целесообразно обновлять путем ее отвода из установки, например, в резервуар для хранения нефти или бензина или в наполняемую ими емкость, и подвода в установку свежей исходной жидкости. Таким образом, отвод жидкой среды из контура ее циркуляции и подвод в него свежей (исходной) жидкости - нефти или бензина из резервуара для их хранения или из трубопровода для их перекачки дает возможность стабилизировать состав жидкой среды, подаваемой на вход жидкостно-газового струйного аппарата, и обеспечить процесс абсорбции жидкой средой углеводородов из откачиваемой парогазовой среды. При необходимости возможна подпитка, например, первого или второго десорбера свежей (исходной) углеводородной жидкостью (свежим абсорбентом), если в процессе эксплуатации в результате уноса будет сокращаться ее количество в контуре.It is possible to supply a liquid medium from the separator to the pump inlet, which allows you to organize a circuit for its circulation: separator - pump - liquid-gas jet apparatus - separator. This allows you to reduce the consumption of fresh oil or gasoline supplied to the installation from the tank for their storage or from the pipeline for pumping them. Since hydrocarbons from the vapor-gas medium pumped by it pass into the liquid medium that is supplied to the liquid-gas jet device, it is advisable to renew the liquid medium by draining it from the unit, for example, into a tank for storing oil or gasoline or into a tank filled with them , and supplying fresh fresh fluid to the installation. Thus, the removal of the liquid medium from the circuit of its circulation and the supply of fresh (initial) liquid — oil or gasoline — from the storage tank or from the pipeline for their pumping makes it possible to stabilize the composition of the liquid medium supplied to the inlet of the liquid-gas jet apparatus, and to ensure the process of absorption by a liquid medium of hydrocarbons from the pumped vapor-gas medium. If necessary, it is possible to replenish, for example, the first or second stripper with fresh (initial) hydrocarbon liquid (fresh absorbent), if during operation as a result of ablation its quantity in the circuit will be reduced.
В результате удалось добиться эффективной работы всей установки и обеспечить высокую степень очистки от углеводородов парогазовой среды, выводимой в атмосферу.As a result, it was possible to achieve the effective operation of the entire installation and to ensure a high degree of purification from hydrocarbons of the gas-vapor medium discharged into the atmosphere.
На чертеже представлена принципиальная схема установки, в которой может быть осуществлен описываемый способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина или при наполнении ими емкости. Приведенная схема объединяет оба возможных варианта выполнения установки.The drawing shows a schematic diagram of an installation in which the described method of purification of hydrocarbons from a vapor-gas medium formed during the storage of oil or gasoline or when filling a tank with them can be carried out. The above scheme combines both of the possible installation options.
Установка для очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина или при наполнении емкости нефтью или бензином, содержит насос 1, жидкостно-газовый струйный аппарат 2, сепаратор 3, абсорбер 4 и первый десорбер 5. Жидкостно-газовый струйный аппарат 2 входом жидкой среды подключен к выходу насоса 1, входом газа подключен к источнику парогазовой среды - емкости 6, наполняемой нефтью или бензином, или резервуару 7 для хранения нефти или бензина и выходом смеси жидкостно-газовый струйный аппарат 2 подключен к сепаратору 3. Выход газообразной фазы из сепаратора 3 подключен к входу последней в абсорбер 4, который имеет вход углеводородной жидкости и выход углеводородной жидкости с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы. Установка снабжена вторым десорбером 8, вторым жидкостно-газовым струйным аппаратом 9, вторым и третьим насосами соответственно 10 и 11. Первый десорбер 5 входом жидкости подключен к выходу из абсорбера 4 углеводородной жидкости с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы. Выход газа из первого десорбера 5 подключен к входу газа в жидкостно-газовый струйный аппарат 2. Выход частично очищенной углеводородной жидкости из первого десорбера 5 подключен к входу второго насоса 10. Выход второго насоса 10 подключен к входу жидкости во второй жидкостно-газовый струйный аппарат 9, который входом газа подключен к выходу газа из второго десорбера 8. Выход смеси из второго жидкостно-газового струйного аппарата 9 подключен к первому десорберу 5. Вход жидкости во второй десорбер 8 подключен к выходу частично очищенной углеводородной жидкости из первого десорбера 5. Выход углеводородной жидкости из второго десорбера 8 через третий насос 11 подключен к входу углеводородной жидкости в абсорбер 4.Installation for cleaning hydrocarbons vapor-gas medium generated during storage of oil or gasoline or when filling the tank with oil or gasoline, contains a pump 1, a liquid-gas jet apparatus 2, a separator 3, an absorber 4 and a first stripper 5. A liquid-gas jet apparatus 2 inlet the liquid medium is connected to the outlet of the pump 1, the gas inlet is connected to the source of the vapor-gas medium - the tank 6, filled with oil or gasoline, or the tank 7 for storing oil or gasoline and the output of the mixture, the liquid-gas jet apparatus 2 is connected to Arathor 3. Yield of gaseous phase from the separator 3 is connected to the input of the latter to the absorber 4, which has an inlet and an outlet hydrocarbon liquid hydrocarbon liquid with dissolved therein a gaseous hydrocarbon phase. The installation is equipped with a second stripper 8, a second liquid-gas jet apparatus 9, a second and third pumps 10 and 11, respectively. The first stripper 5 is connected to the outlet of the hydrocarbon liquid from the absorber 4 with the gaseous phase hydrocarbons dissolved in it. The gas outlet from the first stripper 5 is connected to the gas inlet to the liquid-gas jet apparatus 2. The partially purified hydrocarbon liquid from the first stripper 5 is connected to the input of the second pump 10. The output of the second pump 10 is connected to the liquid inlet to the second liquid-gas jet apparatus 9 , which is connected with the gas inlet to the gas outlet from the second stripper 8. The mixture output from the second liquid-gas jet apparatus 9 is connected to the first stripper 5. The liquid inlet into the second stripper 8 is connected to the partially purified carbohydrate outlet mother liquid from the first desorber 5. Yield hydrocarbon liquid from the second stripping unit 8 through the third pump 11 is connected to the input of the hydrocarbon liquid into the absorber 4.
Установка по второму варианту ее реализации отличается от вышеописанной установки тем, что она снабжена третьим жидкостно-газовым струйным аппаратом 12. Выход газа из первого десорбера 5 подключен не к входу газа в жидкостно-газовый струйный аппарат 2, а к входу газа в третий жидкостно-газовый струйный аппарат 12, который входом жидкой среды подключен к выходу насоса 1 и выходом смеси подключен к сепаратору 3.The installation according to the second embodiment of its implementation differs from the installation described above in that it is equipped with a third liquid-gas jet apparatus 12. The gas outlet from the first stripper 5 is connected not to the gas inlet to the liquid-gas jet apparatus 2, but to the gas inlet to the third liquid-gas a gas jet apparatus 12, which is connected to the output of the pump 1 by the input of a liquid medium and the output of the mixture is connected to the separator 3.
Вход жидкости в сепаратор 3 или вход насоса 1 могут быть подключены к резервуару 7 для хранения нефти или бензина или к трубопроводу 13 для перекачки нефти или бензина, а выход жидкой среды из сепаратора 3 может быть подключен к резервуару 7 для хранения нефти или бензина или к емкости 6, наполняемой нефтью или бензином, а также к входу в насос 1.The liquid inlet to the separator 3 or the inlet of the pump 1 can be connected to a tank 7 for storing oil or gasoline or to a pipe 13 for pumping oil or gasoline, and the outlet of a liquid medium from the separator 3 can be connected to a tank 7 for storing oil or gasoline or capacity 6, filled with oil or gasoline, as well as to the entrance to the pump 1.
Работу установки по очистке от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина или при наполнении емкости нефтью или бензином, рассмотрим на примере, когда источником парогазовой среды является нефть, которой перед началом работы установки заполняют сепаратор 3 и которую подают в сепаратор 3 или на вход насоса 1 в процессе работы установки, а абсорбционно-десорбционный контур, включающий абсорбер 4 и десорберы 5 и 8, перед началом работы установки заполняют дизельной фракцией. При этом надо учитывать, что, как описывалось выше, вместо нефти может быть бензин, а вместо дизельной фракции могут быть использованы газойлевая фракция, керосиновая фракция или смесь керосиновой и дизельной фракций. Таким образом, наиболее предпочтительным вариантом реализации описываемого способа очистки является вариант, когда перед началом работы сепаратор 3 заполняют той же жидкостью (соответственно нефтью или бензином), которой наполняют емкость 6 из резервуара 7 и именно эту жидкость в качестве жидкой среды подают насосом 1 в жидкостно-газовый струйный аппарат 2 или в третий жидкостно-газовый струйный аппарат 12, а абсорбционно-десорбционный контур наиболее предпочтительно заполнять дизельной фракцией.Let’s consider the operation of a plant for cleaning hydrocarbons from a gas-vapor medium formed during storage of oil or gasoline or when filling a tank with oil or gasoline, when the source of the gas-vapor medium is oil, which is filled before separator 3 and fed to separator 3 or the inlet of the pump 1 during the operation of the installation, and the absorption-desorption circuit, including the absorber 4 and desorbers 5 and 8, before starting the operation of the installation is filled with diesel fraction. It should be borne in mind that, as described above, gasoline can be used instead of oil, and a gas oil fraction, a kerosene fraction or a mixture of kerosene and diesel fractions can be used instead of a diesel fraction. Thus, the most preferred embodiment of the described cleaning method is the option when, before starting work, the separator 3 is filled with the same liquid (oil or gasoline, respectively) with which the tank 6 is filled from the tank 7 and this liquid is pumped 1 into the liquid as a liquid medium a gas-jet device 2 or a third liquid-gas jet device 12, and the absorption-desorption circuit is most preferably filled with a diesel fraction.
Насосом 1 подают жидкую среду (в исходном состоянии это нефть) в жидкостно-газовый струйный аппарат 2, который откачивает из наполняемой нефтью емкости 6 или из резервуара 7 для ее хранения парогазовую среду и сжимает ее в жидкостно-газовом струйном аппарате 2 за счет энергии жидкой среды до давления в сепараторе, находящегося в диапазоне от 0,3 до 2,0 МПа. В процессе сжатия в жидкостно-газовом струйном аппарате 2 часть углеводородов из парогазовой среды переходит в жидкую среду. Образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате 2 смесь парогазовой и жидкой сред подают в сепаратор 3, где при указанном выше давлении продолжается процесс перехода (растворения) углеводородов из парогазовой среды в жидкую среду. В сепараторе 3 поступившую в него смесь разделяют на газообразную фазу и жидкую среду с отводом из сепаратора 3 газообразной фазы и жидкой среды. Газообразную фазу из сепаратора 3 подают в абсорбер 4, в который в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость (в исходном состоянии это дизельная фракция, которой заполнили абсорбционно-десорбционный контур). В качестве абсорбера 4 в установке может быть использована абсорбционная колонна. В абсорбере 4 проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы. Очищенную от углеводородов газообразную фазу выводят из абсорбера 4, например, в окружающее установку пространство. Углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы направляют из абсорбера 4 в первый десорбер 5, в котором путем создания давления ниже давления в абсорбере 4 выделяют из поступившей в него жидкости часть растворенных в ней углеводородов и получают частично очищенную от углеводородов газообразной фазы углеводородную жидкость. В зависимости от варианта используемой установки более низкое, чем в абсорбере, давление в первом десорбере 5 может быть создано жидкостно-газовым струйным аппаратом 2 или третьим жидкостно-газовым струйным аппаратом 12. В любом случае выделившиеся в первом десорбере 5 газы, преимущественно углеводороды, подаются указанными выше струйными аппаратами 2 или 12 (в зависимости от варианта выполнения установки) в сепаратор 3, что в конечном итоге позволяет вернуть их в резервуар 7 или наполняемую нефтью емкость 6. Часть частично очищенной углеводородной жидкости из первого десорбера 5 направляют во второй десорбер 8. Во втором десорбере 8 создают давление ниже давления в первом десорбере 5 и получают углеводородную жидкость путем выделения из поступившей в него частично очищенной углеводородной жидкости растворенных в ней углеводородов газообразной фазы, которые откачивают вторым жидкостно-газовым аппаратом 9. При заполнении в начале работы установки абсорбционно-десорбционного контура дизельной фракцией оптимальное абсолютное давление во втором десорбере находится в диапазоне от 30 до 200 мм рт. ст. Таким образом в результате двухступенчатой очистки (дегазации) получают углеводородную жидкость, способную эффективно поглощать углеводороды из газообразной фазы. Другую часть частично очищенной углеводородной жидкости из первого десорбера 5 подают вторым насосом 10 на вход жидкости второго жидкостно-газового струйного аппарата 9, который откачивает из второго десорбера выделяющиеся в нем углеводороды. Образованную во втором десорбере 8 углеводородную жидкость подают в качестве абсорбента в абсорбер 4, а образованную во втором жидкостно-газовом струйном аппарате 9 смесь частично очищенной углеводородной жидкости и выделившихся во втором десорбере 8 газообразных углеводородов подают в первый десорбер 5, из которого газообразные углеводороды откачиваются по первому варианту выполнения установки жидкостно-газовым струйным аппаратом 2, а по второму варианту выполнения установки третьим жидкостно-газовым струйным аппаратом 12 и поступают в сепаратор 3 с последующим их растворением в жидкой среде.Pump 1 feeds a liquid medium (in the initial state, it is oil) into a liquid-gas jet apparatus 2, which pumps out a gas-vapor medium from a tank 6 filled with oil or from a storage tank 7 and compresses it in a liquid-gas jet apparatus 2 due to liquid energy medium to pressure in the separator, which is in the range from 0.3 to 2.0 MPa. During compression in a liquid-gas jet apparatus 2, part of the hydrocarbons from the vapor-gas medium passes into the liquid medium. The mixture of gas-vapor and liquid media formed in a liquid-gas jet apparatus 2 is fed to a separator 3, where at the above pressure the process of transition (dissolution) of hydrocarbons from the gas-vapor medium to the liquid medium continues. In the separator 3, the mixture entering it is separated into a gaseous phase and a liquid medium with a gaseous phase and a liquid medium being withdrawn from the separator 3. The gaseous phase from the separator 3 is fed into the absorber 4, into which a hydrocarbon liquid is supplied as the absorbent (in the initial state, this is the diesel fraction, which filled the absorption-desorption circuit). As the absorber 4 in the installation, an absorption column can be used. In the absorber 4, the process of absorption by a hydrocarbon liquid of hydrocarbons from the gaseous phase is carried out. The gaseous phase purified from hydrocarbons is removed from the absorber 4, for example, into the space surrounding the installation. The hydrocarbon liquid with the gaseous phase hydrocarbons dissolved in it is sent from the absorber 4 to the first stripper 5, in which, by creating a pressure below the pressure in the absorber 4, a part of the hydrocarbons dissolved in it is extracted from the liquid received in it and a hydrocarbon liquid partially purified from the gaseous phase hydrocarbons is obtained. Depending on the type of installation used, lower pressure than in the absorber, the pressure in the first stripper 5 can be created by the liquid-gas jet apparatus 2 or the third liquid-gas jet apparatus 12. In any case, the gases released in the first stripper 5, mainly hydrocarbons, are supplied the above inkjet devices 2 or 12 (depending on the installation option) to the separator 3, which ultimately allows you to return them to the tank 7 or tank filled with oil 6. Part of the partially purified carbohydrate one liquid from the first stripper 5 is sent to the second stripper 8. In the second stripper 8, a pressure is created below the pressure in the first stripper 5 and a hydrocarbon liquid is obtained by separating the gaseous phase dissolved in it from the partially purified hydrocarbon liquid that is pumped out by the second liquid gas apparatus 9. When filling the absorption-desorption circuit with a diesel fraction at the beginning of the installation, the optimal absolute pressure in the second stripper is in the range not from 30 to 200 mm Hg. Art. Thus, as a result of two-stage purification (degassing), a hydrocarbon liquid is obtained that is able to efficiently absorb hydrocarbons from the gaseous phase. Another part of the partially purified hydrocarbon liquid from the first stripper 5 is supplied by the second pump 10 to the fluid inlet of the second liquid-gas jet apparatus 9, which pumps out the hydrocarbons released therefrom from the second stripper. The hydrocarbon liquid formed in the second stripper 8 is supplied as absorbent to the absorber 4, and the mixture of partially purified hydrocarbon liquid and gaseous hydrocarbons formed in the second stripper 8 and the gaseous hydrocarbons formed in the second stripper 8 are supplied to the first stripper 5, from which the gaseous hydrocarbons are pumped out the first embodiment of the installation of the liquid-gas jet apparatus 2, and the second embodiment of the installation of the third liquid-gas jet apparatus 12 into the separator 3 with their subsequent dissolution in a liquid medium.
Для обновления жидкой среды в сепаратор 3 или на вход насоса 1 подают соответственно нефть из резервуара 7 для хранения нефти или из трубопровода 13 для перекачки нефти и одновременно из сепаратора 3 отводят жидкую среду в резервуар 7 для хранения нефти или в наполняемую нефтью емкость 6. Для компенсации утечек в процессе работы установки в абсорбционно-десорбционный контур, например в десорбер 5 или 8, или на вход насосов 10 или 11 подают дизельное топливо (дизельную фракцию нефти).To update the liquid medium, oil is supplied to the separator 3 or to the inlet of the pump 1 from the oil storage tank 7 or from the oil pumping pipe 13, and simultaneously, the liquid medium is taken from the separator 3 to the oil storage tank 7 or to the oil-filled tank 6. For compensation for leaks during operation of the installation in the absorption-desorption circuit, for example in the stripper 5 or 8, or to the input of the pumps 10 or 11 serves diesel fuel (diesel oil fraction).
Углеводородную жидкость, также как и частично очищенную углеводородную жидкость, перед подачей соответственно в абсорбер 4 и во второй жидкостно-газовый струйный аппарат 9 в случае необходимости охлаждают в теплообменнике 14.Hydrocarbon liquid, as well as partially purified hydrocarbon liquid, before being fed respectively to the absorber 4 and the second liquid-gas jet apparatus 9, is cooled if necessary in the heat exchanger 14.
Данный способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина или при наполнении ими емкости и установки для его реализации, могут быть использованы на эстакадах и терминалах налива нефти или бензина, на нефтебазах, заводах химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.This method of purification of hydrocarbons from a gas-vapor medium generated during storage of oil or gasoline or when filling containers and installations for its implementation, can be used at racks and terminals for loading oil or gasoline, at oil depots, chemical, petrochemical, and other industries.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004121478/15A RU2261140C1 (en) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | Method of cleaning vapor-and-gas medium formed during storage of oil or gasoline or at filling reservoir with oil or gasoline from hydrocarbons and plant for realization of this method (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004121478/15A RU2261140C1 (en) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | Method of cleaning vapor-and-gas medium formed during storage of oil or gasoline or at filling reservoir with oil or gasoline from hydrocarbons and plant for realization of this method (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2261140C1 true RU2261140C1 (en) | 2005-09-27 |
Family
ID=35850024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004121478/15A RU2261140C1 (en) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | Method of cleaning vapor-and-gas medium formed during storage of oil or gasoline or at filling reservoir with oil or gasoline from hydrocarbons and plant for realization of this method (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2261140C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043906A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method for removing hydrocarbons from a gas-vapour medium and a system for carrying out said method |
| WO2007075116A1 (en) * | 2005-12-29 | 2007-07-05 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method for removing hydrocarbons from a vapour-gas mixture and a device for carrying out said method |
| RU2445150C1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method of cleaning gas-steam medium of hydrocarbons |
| RU2497571C1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-11-10 | Александр Викторович Крюков | Method of hydrocarbon gas preparation for single-phase transfer |
| RU2620050C1 (en) * | 2016-02-12 | 2017-05-22 | Валерий Григорьевич Цегельский | Method for cleaning from oil or petroleum vapours of vapour-gas medium which is produced during storage of oil or petroleum, or when filling tank with oil or petroleum and plant for its implementation (options) |
-
2004
- 2004-07-14 RU RU2004121478/15A patent/RU2261140C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043906A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method for removing hydrocarbons from a gas-vapour medium and a system for carrying out said method |
| WO2007075116A1 (en) * | 2005-12-29 | 2007-07-05 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method for removing hydrocarbons from a vapour-gas mixture and a device for carrying out said method |
| US8034159B2 (en) | 2005-12-29 | 2011-10-11 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method for removing hydrocarbons from a vapour-gas mixture and a device for carrying out said method |
| RU2445150C1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method of cleaning gas-steam medium of hydrocarbons |
| RU2497571C1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-11-10 | Александр Викторович Крюков | Method of hydrocarbon gas preparation for single-phase transfer |
| RU2620050C1 (en) * | 2016-02-12 | 2017-05-22 | Валерий Григорьевич Цегельский | Method for cleaning from oil or petroleum vapours of vapour-gas medium which is produced during storage of oil or petroleum, or when filling tank with oil or petroleum and plant for its implementation (options) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202279687U (en) | Oil-gas recovery device | |
| CN101015760A (en) | Oil-gas recovery method and device using absorption and adsorbing integration technology | |
| RU2261140C1 (en) | Method of cleaning vapor-and-gas medium formed during storage of oil or gasoline or at filling reservoir with oil or gasoline from hydrocarbons and plant for realization of this method (versions) | |
| RU2304016C1 (en) | Method of cleaning hydrocarbons of vapor-and-gas medium formed during storage of oil or gasoline or at filling the reservoir with oil or gasoline and plant for realization of this method (versions) | |
| RU2240175C1 (en) | Method of purification from hydrocarbons of a steam-gaseous medium formed at petroleum storage and filling in containers (variants) and installation for its realization | |
| RU2316385C1 (en) | Method of removing hydrocarbons from steam-gas fluid | |
| EP0567388A1 (en) | A process for separating a volatile organic compound from a gas | |
| RU2300411C1 (en) | Method and device for removing vapor-gas fluid from hydrocarbons | |
| RU2003118273A (en) | METHOD FOR CLEANING HYDROCARBONS OF A STEAM-GAS MEDIUM FORMING WHEN STORING AN OIL PRODUCT AND WHEN FILLING THE CAPACITY (OPTIONS) AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2276054C1 (en) | Method of and plant for cleaning vapor-gas medium forming at storage of oil or filling of reservoir from hydrocarbons (versions) | |
| RU2261830C1 (en) | Method of and plant for cleaning vapor-gas medium forming at storing of oil or at filling of reservoirs with oil from hydrocarbons (versions) | |
| RU2193443C1 (en) | Method for removing hydrocarbons from gas-vapor mixture formed on storage of petroleum or petroleum products or when filling tanks by the latter, and pump- ejector installation for implementing the method | |
| RU2247594C1 (en) | Method of purification of hydrocarbons of a steam-gaseous medium formed during storage of petroleum and at filling up containers with oil products | |
| RU2261829C1 (en) | Method of and plant for cleaning vapor-gas medium forming at storing of oil products and at filling of reservoirs from hydrocarbons | |
| RU2620050C1 (en) | Method for cleaning from oil or petroleum vapours of vapour-gas medium which is produced during storage of oil or petroleum, or when filling tank with oil or petroleum and plant for its implementation (options) | |
| RU2445150C1 (en) | Method of cleaning gas-steam medium of hydrocarbons | |
| CN213668552U (en) | Compression condensation film adsorption combined type oil gas recovery device | |
| WO2007043906A1 (en) | Method for removing hydrocarbons from a gas-vapour medium and a system for carrying out said method | |
| RU2287096C1 (en) | Method for operation of pump-ejector plant in system for cleaning hydrocarbons from steam-gas substance, forming during storage of petrol or when a vessel is filled with it | |
| RU2193001C1 (en) | Method of cleaning vapor-gas mixture formed at filling container with oil product from vapors | |
| RU2325207C1 (en) | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw | |
| CN202289823U (en) | Device for condensing and absorbing oil and gas at low temperature and producing ethanol gasoline | |
| CN102441308B (en) | Oil gas comprehensive recovery method | |
| CN106731344B (en) | Process explosion-proof oil gas treatment device and oil gas treatment method | |
| CN220012143U (en) | Oil gas recovery device of gas station |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20061004 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160715 |