RU2259467C1 - Основа утяжеленного тампонажного раствора, применяемого преимущественно в трещиноватых карбонатных коллекторах - Google Patents
Основа утяжеленного тампонажного раствора, применяемого преимущественно в трещиноватых карбонатных коллекторах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2259467C1 RU2259467C1 RU2004102330/03A RU2004102330A RU2259467C1 RU 2259467 C1 RU2259467 C1 RU 2259467C1 RU 2004102330/03 A RU2004102330/03 A RU 2004102330/03A RU 2004102330 A RU2004102330 A RU 2004102330A RU 2259467 C1 RU2259467 C1 RU 2259467C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- base
- amount
- weight
- basic mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства скважин. Технический результат заключается в повышении качества тампонажного раствора и формируемого из него камня за счет придания раствору показателя фильтрации на уровне фильтрации буровых растворов, полного исключения в нем суффозионных процессов, придания структурно-реологических показателей, обеспечивающих высокую подвижность раствора в момент закачки его в скважину и быстрый набор структурно-реологических свойств в состоянии покоя в момент установки тампонажного раствора в интервал цементирования, сокращения периода времени между "зависанием" раствора и его схватыванием, при одновременном обеспечении устойчивости цементного камня к ударным нагрузкам и трещиноватости. Основа утяжеленного тампонажного раствора, применяемого в основном в трещиноватых карбонатных коллекторах, содержащая базовую смесь из тампонажного портландцемента с утяжелителем и регуляторы технологических свойств, дополнительно содержит кольматирующую добавку, фракционный состав которой выбран в соответствии с критерием Абрамса для зоны аномально высокого пластового давления, а в качестве утяжелителя основа содержит барит, или гематит, или магнетит, или ильменит, или железорудный концентрат, или их смесь, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: базовая смесь, состоящая из тампонажного портландцемента 35-70 и указанного утяжелителя 30-65; указанная кольматирующая добавка 1,0-20,0 от базовой смеси; регуляторы технологических свойств 0,1-20,0 от базовой смеси. В качестве кольматирующей добавки указанная основа может содержать хризотил-асбест, вермикулит или стекловолокно, в качестве регулятора технологических свойств - водоудерживающую добавку в количестве 0,1-1% от массы базовой смеси или пластифицирующую добавку в количестве 0,1-1% от массы базовой смеси, или пеногаситель в количестве 0,1-0,2% от массы базовой смеси, или ускоритель сроков схватывания в количестве 0,1-5,0% от массы базовой смеси, или замедлитель сроков схватывания в количестве 10-20% от массы базовой смеси или расширяющую добавку в количестве 0,1-18% от массы базовой смеси. 7 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к области строительства скважин, в частности к тампонажным растворам, используемым при цементировании обсадных колонн нефтяных и газовых скважин в интервале аномально высоких пластовых давлений и температур.
Из уровня техники известны ряд основ для тампонажного раствора, например основа, содержащая тампонажный портландцемент, утяжелитель-барит и золу-унос ГРЭС (Патент РФ №2161695, Кл. Е 21В 33/138 от 1998 г.), или основа, содержащая тампонажный портландцемент, утяжелитель - железнорудный концентрат и стабилизатор ацетально-спиртовой (Патент РФ №2169252, Кл. Е 21В 33/138, от 1999 г.). Недостатком указанных основ является то, что они имеют высокую фильтрацию и короткое время загустевания, не позволяющее гарантировать безаварийность процесса закачки в скважину цемента, приготовленного на указанной основе.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности является основа для тампонажного раствора, содержащая базовую смесь из тампонажного портландцемента с утяжелителем - Макбаром, и регуляторы технологических свойств, при следующем их соотношении, мас.%:
Указанный портландцемент | 25-4 |
Макбар | 60-75 |
Регуляторы технологических свойств | 0-4% от веса |
портландцемента |
(Патент РФ №2194844, Кл. Е 21 В 33/138 от 2001 г.).
Недостатком известной основы является то, что:
- утяжеленный тампонажный раствор на этой известной основе является недостаточно эффективным при изоляции трещиноватых карбонатных коллекторов вследствие его низкой кольматирующей способности;
- утяжеленный тампонажный раствор на этой основе обладает низкой растекаемостью, что не может обеспечить его хорошую прокачиваемость;
- его показатель фильтрации в условиях умеренных и повышенных температур недостаточно низок и сопоставим в этих условиях с показателем фильтрации чистого цемента, который составляет 600 см3 при ΔР=0,7 МПа, что не обеспечит успешного цементирования;
- в тампонажном растворе, приготовленном на этой основе, присутствуют суффозионные процессы, что может привести к фазовому расслоению тампонажного состав;
- реагенты для регулирования свойств, входящие в состав известной основы, не являются температуростабильными, поэтому не могут обеспечить снижения фильтрации тампонажного раствора в условиях умеренных и повышенных температур;
- добавки, входящие в состав основы, вызывают вспенивание цементного раствора при затворении, что снижает истинную плотность тампонажного раствора и вызывает сложности при его откачке.
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в повышении качества тампонажного раствора, приготовленного на заявляемой основе, и формируемого из него камня, за счет придания раствору показателя фильтрации на уровне фильтрации буровых растворов, полного исключения в нем суффозионных процессов, придания структурно-реологических показателей, обеспечивающих высокую подвижность раствора в момент закачки его в скважину и быстрый набор структурно-реологических свойств в состоянии покоя в момент установки тампонажного раствора в интервал цементирования, сокращения периода времени между «зависанием» раствора и его схватыванием, при одновременном обеспечении устойчивости цементного камня к ударным нагрузкам и трещиноватости.
Указанная техническая задача обеспечивается основой утяжеленного тампонажного раствора, применяемого, преимущественно, в трещиноватых карбонатных коллекторах, содержащей базовую смесь из тампонажного портландцемента с утяжелителем и регуляторы технологических свойств, при этом новым является то, что основа дополнительно содержит кольматирующую добавку, фракционный состав которой выбран в соответствии с критерием Абрамса для зоны аномально высокого пластового давления, а в качестве утяжелителя основа содержит барит, или гематит, или магнетит, или ильменит, или железорудный концентрат, или их смесь, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
базовая смесь, состоящая из: | |
тампонажного портландцемента | 35-70 |
указанного утяжелителя | 30-65 |
кольматирующая добавка, фракционный состав | |
которой выбран в соответствии с критерием | |
Абрамса для зоны аномально высокого | |
пластового давления | 1,0-20,0 |
от базовой смеси | |
регуляторы технологических свойств | 0,1-20,0 |
от базовой смеси |
При этом в качестве кольматирующей добавки основа может преимущественно содержать хризотил-асбест, вермикулит или стекловолокно.
В качестве регулятора технологических свойств основа содержит водоудерживающую добавку: оксиэтилцеллюлозу, карбоксиметилцеллюлозу, полианионную целлюлозу, метилцеллюлозу, метилоксиэтилцеллюлозу или латекс в количестве 0,1-1% от массы базовой смеси; в качестве пластифицирующей добавки она содержит лигносульфонаты, нафталин, меламинсодержащие смолы, нитрилотриметилфосфоновую кислоту или полиэфиркарбоксилат в количестве 0,1-1% от базовой смеси; в качестве пеногасителя - модифицированный кремнеорганический реагент или смесь жидких углеводородов и полигликолей на аморфной кремниевой кислоте в количестве 0,1-0,2% от базовой смеси; в качестве ускорителя сроков схватывания она содержит хлорид кальция, хлорид натрия, кремнеорганическую добавку, триэтаноламин, оксихлорид алюминия, аморфную окись алюминия, гипс или глиноземистый цемент в количестве 0,1-5,0% от веса базовой смеси; в качестве замедлителя сроков схватывания она содержит нитрилотриметилфосфоновую кислоту, полиэфиркарбоксилат или модифицированные лигносульфонаты в количестве 10-20% от базовой смеси; в качестве расширяющей добавки она содержит оксид кальция, оксид магния или гипс в количестве 0,1-18% от базовой смеси.
Достижение указанного технического результата обеспечивается благодаря следующему.
За счет ввода в тампонажный состав кольматирующей добавки, фракционный состав которой подбирается в соответствии с критерием Абрамса для зон с аномально высоким пластовым давлением (АВПД), происходит закупоривание трещин, что способствует изоляции пластовых флюидов и предотвращает уход тампонажного раствора в трещины. Условные диаметры частиц твердой фазы, в соответствии с критерием Абрамса, должны изменяться от 1/3 до 1/10 диаметра поровых каналов кольматируемых пород. При этом сначала устанавливают величину поровых каналов и трещин в зоне кольматации и в зависимости от их размера подбирается фракционный состав кольматирующей добавки, размеры частиц которой должны составлять от 1/3 до 1/10 диаметра поровых каналов. Кроме того, как неожиданно оказалось, кольматирующая добавка, не ухудшая технологических свойств тампонажного раствора, улучшает физико-механические свойства тампонажного камня, придавая ему упругие свойства, повышает его устойчивость к растрескиванию под действием ударных нагрузок.
Добавка в заявляемую основу комплекса регуляторов технологических свойств, а именно водоудерживающего и пластифицирующего реагентов, обеспечивает снижение фильтрации тампонажного раствора, приготовленного на предлагаемой основе, до минимальных значений, позволяет исключить водоотделение и при этом сохранить, а возможно даже увеличить подвижность тампонажного раствора. Кроме того, наблюдается синергетический эффект, в результате которого при совместном вводе указанных регуляторов в заявленном соотношении всех компонентов происходит дополнительное снижение фильтрации приготовленных тампонажных растворов вплоть до получения показателей, сопоставимых с фильтрацией буровых растворов.
При приготовлении предлагаемой основы для утяжеленного тампонажного раствора были использованы следующие вещества:
- тампонажный портландцемент ГОСТ 1581-96;
- утяжелители:
- барит ТУ 39-147009-047-90;
- гематит - Fe2О3- минерал железных руд, плотность 4,15-4,4 г/см3;
- магнетит - FeO·Fe2О3 - минерал железных руд, плотностью 4,2-4,35 г/см3;
- ильменит ТУ 39-035-74;
- железорудный концентрат - железная руда, содержащая в своем составе смесь минералов плотностью 4,1-4,5 г/см3;
- их смесь в соотношении:
- 90% барит:10% ильменит;
- 80% барит:20% железорудный концентрат;
- 80% гематит:20% железорудный концентрат;
- 40% барит:30% гематит:30% железорудный концентрат;
- 50% барит:50% гематит;
- кольматирующая добавка, фракционный состав которой выбран в соответствии с критерием Абрамса для зоны аномально высокого пластового давления:
- хризотил-асбест ТУ 5721-01-0281476-2000
- вермикулит ТУ 125885-67
- стекловолокно рубленое ТУ 5952-05763895-061-98
- регуляторы технологических свойств:
- водоудерживающая добавка:
- оксиэтилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, полианионная целлюлоза, метилцеллюлоза, метилоксиэтилцеллюлоза - полиэфиры целлюлозы с пластической вязкостью 1%-го раствора полимера 30-55 мПа·с - ТУ 2231-009-40912231-2003;
- латекс-анионная водная дисперсия стирол-бутадиенового сополимера с очень мелкими размерами частиц ГОСТ 15080-77;
- пластифицирующая добавка:
- лигносульфонаты - ТУ 84-229-76, ТУ 39-01-08-274-77; ТУ 54-028-002-79580-97
- нафталин, меламинсодержащие смолы - полианионные ПАВ - водоредуцирующая добавка по ГОСТ 24211-91 относится к группе суперпластифицирующих - ТУ 2223-011-40912231-2003;
- полиэфиркарбоксилаты - поликарбоновые эфиры водоредуцирующая добавка по степени пластификации по ГОСТ 24211-91 относится к группе суперпластифицирующих;
- нитрилотриметилфосфоновая кислота - ТУ 6-09-5283-86;
- пеногаситель:
- модифицированный кремнеорганический реагент - ТУ 2228-010-40912231-2003
- смесь жидких углеводородов и полигликолей на аморфной кремниевой кислоте - Агитан Р801, Агитан Р803;
- ускорители сроков схватывания:
- хлорид кальция - ГОСТ 450-79;
- хлорид натрия - ТУ 2152-067-00209527-98
- кремнеорганическая добавка - этилсиликат-конденсат ТУ 6-02-06-67-86, этилсиликат-40 ГОСТ 26371-84;
- триэтаноламин
- оксихлорид алюминия - гамма форма МРТУ 6-09-3200-66
- аморфная окись алюминия - «ЭКСЦЕМ СА» - ТУ 2123-020-53501222-2001
- гипс - ГОСТ 125-79
- глиноземистый цемент - ГОСТ969-77;
- расширяющая добавка:
- оксид кальция - ТУ 6-1819774
- оксид магния - ГОСТ 1216-86.
Предлагаемая основа утяжеленного тампонажного раствора может изготовляться в заводских условиях или путем тщательного перемешивания смеси ингредиентов в специальных установках, предназначенных для изготовления сухих смесей, или путем многократной перетарки смесителей (не менее 3-х раз) в полевых промысловых условиях. Регуляторы технологических свойств в зависимости от конкретных геолого-технических условий могут добавляться в сухую основу, или в жидкость затворения, или в тампонажный раствор через гидроворонку в осреднительную емкость с перемешивающим устройством.
Характеристики приготовленного на заявляемой основе утяжеленного тампонажного раствора на соответствие ГОСТ 1581-96 определялись в соответствии с методами испытаний по ГОСТ 26798.1-96, ГОСТ 26798.2-96. Растекаемость определялась по конусу АзНИИ, плотность - пикнометром, коэффициент водоотделения в мерном цилиндре, сроки схватывания иглой Вика, время загустевания на консистометре КЦ-3, пределы прочности тампонажного камня на изгиб на испытательной машине МИИ-100 и автоматизированном прессе на сжатие фирмы OFITE. Определение характеристик, приготовленных на заявляемой основе тампонажных растворов, для условий умеренных температур производилось при 90°С и атмосферном давлении. Для условий АВПД при температуре 120°С и 60 МПа.
Показатели тампонажных растворов, не регламентируемые ГОСТом, определяются в соответствии с международным стандартом API 10A.
Фильтрация тампонажных растворов определялась на фильтр-прессе фирмы Бароид при нормальных температурах и на фильтр-прессе OFITE при умеренной и повышенной температуре (90 и 120°С) при перепаде давлений 0,7, 3,5, 7,0 МПа. Время загустевания при температуре 90 и 120°С при давлении 60 МПа определялось на консистометре OFITE НТНР. Выдержка цементного камня перед испытанием прочностных характеристик производилась в камере OFITE хранения образцов при 90 и 120°С. Испытание прочностных характеристик производилось на прессе OFITE. Проницаемость тампонажного камня определялась на пермиометре OFITE.
Данные о количественном соотношении ингредиентов в базовой смеси приведены в таблице 1.
Данные о свойствах тампонажных растворов, приготовленных на базовой смеси, приведены в таблице 2.
Данные об ингредиентном составе предлагаемой и известной по прототипу основах, используемых для приготовления тампонажных растворов, приведены в таблице 3.
Данные о свойствах тампонажных растворов, приготовленных на предлагаемой и известной по прототипу основах, представлены в таблице 4.
Данные, приведенные в таблицах 1-4, показывают, что тампонажные растворы, приготовленные на заявляемой основе, имеют следующие преимущества перед тампонажными растворами, приготовленными на известной по прототипу основе:
- даже в сложных термобарических условиях тампонажные растворы, приготовленные на предлагаемой основе, характеризуются показателем фильтрации на уровне фильтрации буровых растворов (5-60 см3, таблица 4), в то время как у известного тампонажного раствора фильтрация в аналогичных термобарических условиях равна 120 см3;
- также они характеризуются даже в сложных термобарических условиях полным исключением суффозионных процессов (водоотстой О мм, таблица 4), в то время как в известном тампонажном растворе они присутствуют и водоотстой составляет 0,25-0,5 мл, что в промысловых условиях не гарантирует качественную изоляцию;
- тампонажный раствор, приготовленный на заявляемой основе, имеет структурно-реологические показатели, обеспечивающие высокую подвижность раствора в момент закачки его в скважину (растекаемость после часа перемешивания 190-260 мм) и быстрый набор структурно-реологических свойств (таблица 4) в состоянии покоя в момент установки тампонажного раствора в интервал цементирования, в то время как прототип в момент затворения имеет растекаемость 180-200 мм, а после часа перемешивания 160-180 мм;
- тампонажный раствор, приготовленный на заявляемой основе, имеет безопасное время загустевания (от 2-10 до 7-25 ч, таблица 4) в условиях АВПД, что позволяет производить безаварийное цементирование как обычных, так и глубоких скважин, в то время как у прототипа это время составляет от 40 мин до 2 ч 55 мин, что не может гарантировать безаварийности процесса цементирования в условиях АВПД;
- тампонажный раствор, приготовленный на заявляемой основе, характеризуется малым периодом времени между «зависанием» раствора и его схватыванием (не более 1 часа), в то время как у известного тампонажного раствора этот период времени составляет 2 и более часов;
- образующийся из тампонажного раствора, приготовленного на заявляемой основе, цементный камень является устойчивым как к трещиноватости, так и к ударным нагрузкам, так как за счет введения в основу кольматирующей добавки прочность цемента на сжатие увеличивается, в то время как цементный камень, образующийся из известного тампонажного раствора, имеет меньшую прочность на сжатие на 15 - 258% (таблица 4).
Благодаря указанным преимуществам тампонажный раствор, приготовленный на заявляемой основе, позволяет более качественно проводить цементаж и изоляционные работы, особенно в условиях трещиноватых карбонатных коллекторов.
Таблица 1 Данные о количественном соотношении ингредиентов в базовой смеси |
|||||||
№ базовой смеси | Содержание ингредиентов, мас % | ||||||
Тампонажный портландцемент | Утяжелитель | ||||||
ЦТТ У-1-160 |
ЦТТ У-2-160 |
ПЦТ-I-G-СС-1 | барит | гематит | ильменит | железорудный концентрат | |
I. | - | - | 50 | 50 | - | - | - |
II. | - | - | 50 | - | 50 | - | - |
III. | - | - | 60 | - | 40 | - | - |
IV. | - | - | 50 | - | - | 50 | - |
V. | - | - | 50 | - | - | - | 50 |
VI. | - | - | 50 | 45 | - | 5 | - |
VII. | - | - | 50 | 40 | - | - | 10 |
VIII. | - | - | 50 | - | 40 | - | 10 |
IX. | - | - | 50 | 20 | 15 | - | 15 |
X. | - | 50 | 25 | 25 | - | - | |
XI. | 100 | - | - | - | - | - | - |
XII. | - | 100 | - | - | - | - | - |
XIII. | - | 50 | - | - | 40 | 10 | - |
XIV. | 50 | - | - | 45 | - | 5 | - |
Таблица 2 Данные о свойствах тампонажных растворов, приготовленных на базовой смеси |
|||||||||
№ базовой смеси из табл. 1 | Т, +°С |
В/Т | Растекаемость, (+22°С) мм |
Плотность, (+22°С) г/см3 | Водо-отделение, см3 | Сроки схватывания, ч-мин | Предел прочности при хранении в пресной воде через сутки, МПа | ||
начало | конец | при изгибе | на сжатие | ||||||
I. | 90 | 0,4 | 280 | 2,05 | 5-15 | 6-00 | 2,8 | 7,0 | |
II. | 90 | 0,35 | 230 | 2,15 | 10 | 3-10 | 3-50 | 3,4 | 8,0 |
III. | 90 | 0,4 | 275 | 2,10 | 3-20 | 3-55 | 4,7 | 10,1 | |
IV. | 90 | 0,35 | 290 | 2,10 | 28 | 4-40 | 5-40 | 3,1 | 7,4 |
V. | 90 | 0,4 | 290 | 2,04 | 27 | 2-30 | 3-10 | 3,8 | 6,7 |
VI. | 90 | 0,4 | 270 | 2,03 | 8 | 3-05 | 3-50 | 2,3 | 4,9 |
VII. | 90 | 0,4 | 270 | 2,03 | 6 | 3-10 | 3-55 | 2,6 | 5,4 |
VIII. | 90 | 0,35 | 235 | 2,15 | 10 | 3-20 | 4-05 | 3,3 | 6,5 |
IX. | 90 | 0,4 | 270 | 2,03 | 13 | 3-20 | 4-25 | 2,8 | 5,3 |
X. | 90 | 0,4 | 260 | 2,07 | 9 | 3-20 | 4-15 | 1,9 | 4,8 |
XI. | 90 | 0,35 | 160 | 2,07 | 4,5 | 4-40 | 6-00 | 2,7 | 5,5 |
XII. | 90 | 0,35 | 185 | 2,15 | 5,0 | 4-50 | 6-10 | 1,7 | 5,2 |
Примечание: 1. В/Т - водотвердое отношение 2. Тампонажные растворы готовили путем затворения базовой смеси на жидкости затворения - технической воде. |
Claims (8)
1. Основа утяжеленного тампонажного раствора, применяемого преимущественно в трещиноватых карбонатных коллекторах, содержащая базовую смесь из тампонажного портландцемента с утяжелителем и регуляторы технологических свойств, отличающаяся тем, что основа дополнительно содержит кольматирующую добавку, фракционный состав которой выбран в соответствии с критерием Абрамса для зоны аномально высокого пластового давления, а в качестве утяжелителя основа содержит барит, или гематит, или магнетит, или ильменит, или железорудный концентрат, или их смесь, при следующем соотношении ингредиентов: базовая смесь, состоящая из: тампонажного портландцемента 35-70 мас.%, указанного утяжелителя 30-65 мас.%, кольматирующая добавка, фракционный состав которой выбран в соответствии с критерием Абрамса для зоны аномально высокого пластового давления 1,0-20,0 мас.%
от базовой смеси, регуляторы технологических свойств 0,1-20,0 мас.%
от базовой смеси.
2. Основа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве кольматирующей добавки она содержит хризотил-асбест, вермикулит или стекловолокно.
3. Основа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве регулятора технологических свойств она содержит водоудерживающую добавку: оксиэтилцеллюлозу, карбоксиметилцеллюлозу, полианионную целлюлозу, метилцеллюлозу, метилоксиэтилцеллюлозу, латекс, в количестве 0,1-1% от массы базовой смеси.
4. Основа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве регулятора технологических свойств она содержит пластифицирующую добавку: лигносульфонаты, нафталин, меламинсодержащие смолы, нитрилотриметилфосфоновую кислоту или полиэфиркарбоксилат в количестве 0,1-1% от массы базовой смеси.
5. Основа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве регулятора технологических свойств она содержит пеногаситель: модифицированный кремнеорганический реагент или смесь жидких углеводородов и полигликолей на аморфной кремниевой кислоте в количестве 0,1 - 0,2% от массы базовой смеси.
6. Основа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве регулятора технологических свойств она содержит ускоритель сроков схватывания:
хлорид калия, хлорид натрия, кремнеорганическая добавка, триэтаноламин, оксихлорид алюминия, аморфная окись алюминия, гипс или глиноземистый цемент в количестве 0,1-5,0% от массы базовой смеси.
7. Основа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве регулятора технологических свойств она содержит замедлитель сроков схватывания: нитрилотриметилфосфоновую кислоту, полиэфиркарбоксилат или модифицированные лигносульфонаты в количестве 10-20% от массы базовой смеси.
8. Основа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве регулятора технологических свойств она содержит расширяющую добавку: оксид кальция, оксид магния или гипс в количестве 0,1-18% от массы базовой смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004102330/03A RU2259467C1 (ru) | 2004-01-27 | 2004-01-27 | Основа утяжеленного тампонажного раствора, применяемого преимущественно в трещиноватых карбонатных коллекторах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004102330/03A RU2259467C1 (ru) | 2004-01-27 | 2004-01-27 | Основа утяжеленного тампонажного раствора, применяемого преимущественно в трещиноватых карбонатных коллекторах |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004102330A RU2004102330A (ru) | 2005-07-10 |
RU2259467C1 true RU2259467C1 (ru) | 2005-08-27 |
Family
ID=35837765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004102330/03A RU2259467C1 (ru) | 2004-01-27 | 2004-01-27 | Основа утяжеленного тампонажного раствора, применяемого преимущественно в трещиноватых карбонатных коллекторах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2259467C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102079651A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-01 | 厦门美厦工艺品有限公司 | 一种玻璃纤维增强水泥制品及其制造方法 |
RU2468187C1 (ru) * | 2011-05-11 | 2012-11-27 | Лонест Холдинг Корп. | Основа отверждаемого тампонажного раствора |
RU2763195C1 (ru) * | 2020-11-19 | 2021-12-28 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Основа утяжеленного термостойкого тампонажного раствора |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9062241B2 (en) * | 2010-09-28 | 2015-06-23 | Clearwater International Llc | Weight materials for use in cement, spacer and drilling fluids |
-
2004
- 2004-01-27 RU RU2004102330/03A patent/RU2259467C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102079651A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-01 | 厦门美厦工艺品有限公司 | 一种玻璃纤维增强水泥制品及其制造方法 |
CN102079651B (zh) * | 2010-12-01 | 2013-03-20 | 浙江永强集团股份有限公司 | 一种玻璃纤维增强水泥制品及其制造方法 |
RU2468187C1 (ru) * | 2011-05-11 | 2012-11-27 | Лонест Холдинг Корп. | Основа отверждаемого тампонажного раствора |
RU2763195C1 (ru) * | 2020-11-19 | 2021-12-28 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Основа утяжеленного термостойкого тампонажного раствора |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004102330A (ru) | 2005-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2015205948B2 (en) | Set-delayed cement compositions comprising pumice and associated methods | |
EP2463350B1 (en) | Fluid loss control additive and cement compositions comprising same | |
US6309455B1 (en) | Stable suspension of hydrocolloids and superplasticizer | |
US8153563B2 (en) | Cement compositions comprising stevia retarders | |
US8505629B2 (en) | Foamed spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use | |
CA2835556C (en) | Settable compositions containing metakaolin having reduced portland cement content | |
US9458372B2 (en) | Fluid loss control agents and compositions for cementing oil and gas wells comprising said fluid loss control agent | |
AU2012328603B2 (en) | Slag compositions comprising latex and methods of use | |
RU2597906C1 (ru) | Отверждаемые композиции, содержащие волластонит и пемзу, и способы применения | |
WO2005059300A1 (en) | Foamed fly ash cement compositions and methods of cementing | |
EP1213270A1 (en) | Well cement fluid loss control additive | |
WO2011051684A1 (en) | Cement compositions comprising latex, pozzolan and/or cement kiln dust and methods of use | |
WO2006032841A1 (en) | Cement compositions with improved fluid loss characteristics and methods of cementing in surface and subterranean applications | |
RU2625408C2 (ru) | Использование метилгидроксиэтилцеллюлозы в качестве добавки к цементу | |
AU2019464900B2 (en) | A method to control gelation of cement kiln dust | |
RU2259467C1 (ru) | Основа утяжеленного тампонажного раствора, применяемого преимущественно в трещиноватых карбонатных коллекторах | |
RU2537679C2 (ru) | Тампонажный раствор | |
EP3118278B1 (en) | Method of use of foamed spacer fluids containing cement kiln dust | |
RU2524771C1 (ru) | Тампонажный облегченный серосодержащий раствор | |
RU2733584C1 (ru) | Тампонажный раствор | |
RU2710650C1 (ru) | Быстросхватывающийся аэрированный тампонажный материал для установки мостов в надпродуктивных интервалах | |
EP1960492A1 (en) | Additives and treatment fluids comprising chlorinated carbohydrates and methods of using them | |
OA17088A (en) | Set-delayed, cement compositions comprising pumice and associated methods. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20111031 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |