RU2259319C1 - Method of production of ammonium nitrate and a device for its realization - Google Patents
Method of production of ammonium nitrate and a device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2259319C1 RU2259319C1 RU2004100678/15A RU2004100678A RU2259319C1 RU 2259319 C1 RU2259319 C1 RU 2259319C1 RU 2004100678/15 A RU2004100678/15 A RU 2004100678/15A RU 2004100678 A RU2004100678 A RU 2004100678A RU 2259319 C1 RU2259319 C1 RU 2259319C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- neutralization
- ammonium nitrate
- nitric acid
- evaporation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения щелоков аммиачной селитры и может быть использовано в производстве минеральных удобрений.The invention relates to the field of producing liquors of ammonium nitrate and can be used in the production of mineral fertilizers.
Известен способ получения щелоков аммиачной селитры, включающий нейтрализацию 40-60% азотной кислоты аммиаком при температуре 180-190°С в объемных соотношениях 1:2-1:20 до рН - 6,0-6,5, упаривание образовавшегося раствора аммиачной селитры под вакуумом от концентрации 24-44% до 60-65%. Способ применяется для разложения огранических примесей, содержащихся в побочных продуктах производства капролактама, позволяет перевести неустойчивые формы соединения нитратов в стабильную форму, вспениваемость на стадии упаривания понижается. [Ас. СССР №490750, МКИ С 01 С 1/18, опубл. 05.11.75 БИ, №41].A known method of producing liquors of ammonium nitrate, including the neutralization of 40-60% nitric acid with ammonia at a temperature of 180-190 ° C in volume ratios of 1: 2-1: 20 to a pH of 6.0-6.5, evaporation of the resulting solution of ammonium nitrate under vacuum from a concentration of 24-44% to 60-65%. The method is used for the decomposition of organic impurities contained in the by-products of caprolactam production, allows you to translate unstable forms of nitrate compounds in a stable form, foaming at the stage of evaporation is reduced. [As. USSR No. 490750, MKI S 01 S 1/18, publ. 11/05/75 BI, No. 41].
В способе не предусмотрено использование тепла реакции нейтрализации, получают готовый продукт низкой концентрации.The method does not provide for the use of the heat of the neutralization reaction; a finished product of low concentration is obtained.
Известен способ получения раствора аммиачной селитры и водяного пара, включающий нейтрализацию предварительно подогретой до 135°С азотной кислоты концентрацией 57-60% аммиаком с температурой 135°С при повышенном давлении 2-6,5 кГ/см2 и температуре 170-190°C с получением сокового пара и разбавленного раствора аммиачной селитры, который доупаривают дросселированием до атмосферного давления или продувкой потоком предварительно подогретого аммиака, образование водяного пара в теплообменнике за счет тепла реакции нейтрализации. Теплообменник размещен в зоне нейтрализации, соковый пар после зоны нейтрализации направляют на подогрев исходных реагентов. Способ осуществляют по схеме, включающей теплообменники и реактор-нейтрализатор со встроенным котлом-утилизатором, испаритель сокового пара, дросселирующее устройство, аппарат очистки сокового пара, концентратор, линии подачи исходных промежуточных реагентов и выдачи продукционных потоков. Способ обеспечивает получение водяного пара с давлением (9-12)*102 кПа. Полученный раствор аммиачной селитры используется для производства комплексонных азотосодержащих удобрений или гранулированной аммиачной селитры в грануляторах с кипящим слоем [2. А.с. СССР №1372853, МКИ С 01 С 1/18, опубл. 30.11.84].A known method of producing a solution of ammonium nitrate and water vapor, including the neutralization of pre-heated to 135 ° C nitric acid with a concentration of 57-60% ammonia with a temperature of 135 ° C at an elevated pressure of 2-6.5 kg / cm 2 and a temperature of 170-190 ° C to obtain juice vapor and a dilute solution of ammonium nitrate, which is added by throttling to atmospheric pressure or by purging with a stream of preheated ammonia, the formation of water vapor in the heat exchanger due to the heat of the neutralization reaction. The heat exchanger is located in the neutralization zone, the juice vapor after the neutralization zone is sent to heat the starting reagents. The method is carried out according to the scheme, including heat exchangers and a neutralizing reactor with a built-in recovery boiler, a juice vaporizer, a throttling device, a juice steam purification apparatus, a concentrator, feed lines for the initial intermediate reagents and the delivery of production streams. The method provides for the production of water vapor with a pressure of (9-12) * 10 2 kPa. The resulting solution of ammonium nitrate is used to produce complexon nitrogen-containing fertilizers or granular ammonium nitrate in fluidized bed granulators [2. A.S. USSR No. 1372853, MKI S 01 S 1/18, publ. 11/30/84].
Недостатком способа является снижение безопасности процесса за счет установки внутри реактора котла-утилизатора и введения в реактор пароаммиачной смеси.The disadvantage of this method is the reduction of process safety due to the installation of a waste heat boiler inside the reactor and the introduction of a steam-ammonia mixture into the reactor.
Известно устройство для получения 64-65% раствора аммиачной селитры нейтрализацией 50% азотной кислоты, подогретой до 50°С газообразным аммиаком с температурой 60-80°С и давлением 0,3-0,4 МПа при атмосферном давлении, выполненное в виде вертикального цилиндрического резервуара, содержащее внутренний реакционный стакан, снабженный в нижней части прямоугольными окнами и закрытый сверху крышкой; устройство для подачи аммиака снабжено отверстиями, направленными вверх, и установлено внутри стакана, немного выше прямоугольных окон; устройство для подачи азотной кислоты снабжено отверстиями, направленными вниз, и установлено выше устройства подачи аммиака; гидравлический затвор типа «стакан в стакане» с центральным отводящим патрубком, установлен вне центрального стакана в верхней его части; сепаратор, соединенный с патрубком гидрозатвора за пределами аппарата немного выше реакционного стакана; штуцер для отвода сокового пара на крышке аппарата [3. Е.Я.Мельников, Справочник азотчика, М, Химия, 1969 г., с.136].A device for producing a 64-65% solution of ammonium nitrate by neutralizing 50% nitric acid, heated to 50 ° C with gaseous ammonia with a temperature of 60-80 ° C and a pressure of 0.3-0.4 MPa at atmospheric pressure, is made in the form of a vertical cylindrical a tank containing an inner reaction beaker equipped with rectangular windows at the bottom and closed with a lid on top; the ammonia supply device is provided with openings directed upwards and installed inside the glass, slightly above the rectangular windows; the nitric acid supply device is provided with openings directed downward and is mounted above the ammonia supply device; a hydraulic shutter of the "glass in glass" type with a central outlet pipe installed outside the central glass in its upper part; a separator connected to the nozzle of the hydraulic lock outside the apparatus a little higher than the reaction cup; fitting for draining juice steam on the lid of the device [3. E.Ya. Melnikov, Nitrogen Handbook, M, Chemistry, 1969, p.136].
Недостатком устройства является низкий процент использования тепла реакции нейтрализации на упаривание получаемого раствора аммиачной селитры 64-65%.The disadvantage of this device is the low percentage of heat use of the neutralization reaction for evaporation of the resulting solution of ammonium nitrate 64-65%.
Близким по решаемой задаче является реактор гетерогенного катализа, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с торцевыми крышками, технологическими патрубками ввода и вывода материальных потоков, внутренние реакционные трубы, размещенные вдоль и прикрепленные к верхней и нижней трубным доскам, концентрично установленные центральные перфорированные по всей длине трубки внутри реакционных трубок и заглушенные на концах по ходу потока газа, входную и выходную камеры, расположенные, соответственно, над и под трубными досками и ограниченные торцевыми крышками, пространства между центральными и реакционными трубками заполнены частицами твердого катализатора [4. А.с. СССР №1699584, опуб. 23.12.91, БИ №47].Close to the problem being solved is a heterogeneous catalysis reactor containing a vertical cylindrical body with end caps, process pipes for input and output of material flows, internal reaction tubes placed along and attached to the upper and lower tube boards, concentrically mounted central perforated along the entire length of the tube inside the reaction tubes tubes and plugged at the ends along the gas flow, inlet and outlet chambers located, respectively, above and below the tube boards and ogre ness end caps, and the central space between the reaction tube filled with solid catalyst particles [4. A.S. USSR No. 1699584, publ. 12/23/91, BI No. 47].
Недостатком реактора является низкая концентрация получаемого раствора и низкая эффективность процесса нейтрализации из-за проскоков непрореагировавшего с азотной кислотой аммиака, большая энергоемкость процесса, связанная с необходимостью дополнительного охлаждения нитрата аммония после реактора и большая металлоемкость, связанная с расположением центральных трубок по всей длине реакционных зон.The disadvantage of the reactor is the low concentration of the resulting solution and the low efficiency of the neutralization process due to breakthroughs of ammonia that did not react with nitric acid, the high energy intensity of the process associated with the need for additional cooling of ammonium nitrate after the reactor, and the high metal consumption associated with the location of the central tubes along the entire length of the reaction zones.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения нитрата аммония в трубчатом реакторе для проведения экзотермических реакций путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком при температуре 170-180°С под давлением, понижение давления в образовавшемся растворе нитрата аммония до давления испарения, упаривание раствора с использованием тепла нейтрализации от раствора, циркулирующего со стадии нейтрализации по контуру, причем количество циркулирующего раствора подбирают из условий поддержания заданных режимов температуры и давления стадии нейтрализации, согласно способу нейтрализацию 50-56 мас.% азотной кислоты в потоке раствора теплоносителя проводят в трубчатом реакторе под давлением 0,6-0,7 МПа, например, 64-75 мас.% раствора щелоков аммиачной селитры по замкнутому контуру: реактор-теплообменник-сепаратор-насос-реактор. Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус с торцевыми крышками, технологическими штуцерами и теплообменные элементы, внутренние реакционные трубы, которые размещены вдоль и прикреплены к трубным доскам. В трубах концентрично установлены центральные перфорированные трубки, заглушенные на концах по ходу газового потока, входную и выходную камеры, ограниченные трубными досками и торцевыми крышками, вход реакционных потоков в реакционные трубы осуществляют через центральные трубки (аммиак) из входной камеры и из распределительной камеры (смесь раствора с кислотой), образованной обечайкой, трубной доской реакционных трубок, реактор дополнительно снабжен узлом смешения кислоты с раствором [5. Патент РФ №2146653, опуб. 20.03.2000, бюл №8].The closest in technical essence and the achieved result is a method of producing ammonium nitrate in a tubular reactor for conducting exothermic reactions by neutralizing nitric acid with ammonia at a temperature of 170-180 ° C under pressure, lowering the pressure in the resulting solution of ammonium nitrate to the evaporation pressure, evaporating the solution using the heat of neutralization from the solution circulating from the stage of neutralization along the circuit, and the amount of circulating solution is selected from the conditions of maintaining of these temperature and pressure modes of the stage of neutralization, according to the method, the neutralization of 50-56 wt.% nitric acid in the flow of a coolant solution is carried out in a tubular reactor at a pressure of 0.6-0.7 MPa, for example, 64-75 wt.% solution of ammonium nitrate liquors closed loop: reactor-heat exchanger-separator-pump-reactor. The reactor contains a vertical cylindrical body with end caps, process fittings and heat exchange elements, internal reaction tubes that are placed along and attached to the tube sheets. The pipes are concentrically mounted with central perforated tubes that are plugged at the ends along the gas flow, inlet and outlet chambers bounded by tube boards and end caps, the reaction flows enter the reaction tubes through central tubes (ammonia) from the inlet chamber and from the distribution chamber (mixture solution with acid) formed by the shell, the tube plate of the reaction tubes, the reactor is additionally equipped with a unit for mixing the acid with the solution [5. RF patent No. 2146653, publ. 03/20/2000, bull. No. 8].
Недостатком является большая металлоемкость, связанная с необходимостью создания внешнего циркуляционного контура: насос-реактор-теплообменник-сепаратор (узел упаривания)-насос и технологические трубопроводы с запорной арматурой и недостаточное использование тепла нейтрализации.The disadvantage is the large metal consumption associated with the need to create an external circulation circuit: pump-reactor-heat exchanger-separator (evaporation unit) -pump and process pipelines with shut-off valves and insufficient use of neutralization heat.
В основу изобретения поставлена задача более полного использования тепла реакции нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком, получение более концентрированного раствора аммиачной селитры (75% при 50% азотной кислоте), снижение металлоемкости и упрощение схемы в аппаратурном исполнении.The basis of the invention is the task of more fully using the heat of the reaction of neutralizing nitric acid with gaseous ammonia, obtaining a more concentrated solution of ammonium nitrate (75% at 50% nitric acid), reducing the metal consumption and simplifying the circuit in hardware design.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения нитрата аммония, включающем нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком под атмосферным давлением при температуре 130-140°C с упариванием раствора за счет тепла нейтрализации, согласно изобретению нейтрализацию азотной кислоты осуществляют в потоке с раствором аммиачной селитры путем внутренней принудительной циркуляции с параллельным упариванием раствора, а упаривание раствора ведут при разряжении 0,003-0,004 МПа. В устройстве для получения нитрата аммония, содержащем цилиндрический корпус с днищем и штуцерами для вывода раствора, замера уровня и давления, крышку со штуцером отвода сокового пара, согласно изобретению внутри корпуса на некотором расстоянии от днища смонтирован узел нейтрализации, содержащий два концентрично установленных стакана, сообщающихся между собой двумя рядами отверстий, во внутреннем стакане внизу у днища наружного стакана и вверху у присоединительного фланца внутреннего стакана, вверху во внутреннем стакане установлен трубчатый реактор, выполненный в виде эжектора со штуцерами для подвода азотной кислоты и газообразного аммиака, корпус которого снабжен отверстиями для входа раствора в смесительную камеру реактора, разделительную воронку, которая установлена без зазора к нижнему фланцевому соединению реактора и закреплена во внутреннем стакане, узел упаривания раствора, содержащий две глухие тарелки с переливными бортами, установленные одна над другой между корпусом устройства и наружным стаканом узла нейтрализации таким образом, что переливной борт верхней тарелки расположен вблизи корпуса устройства и на уровне осей верхних отверстий во внутреннем стакане узла нейтрализации, а переливной борт нижней тарелки - вблизи наружного стакана узла нейтрализации, при этом стаканы узла нейтрализации внутри и снаружи снабжены продольными ребрами.The problem is achieved in that in the method of producing ammonium nitrate, including the neutralization of nitric acid with gaseous ammonia at atmospheric pressure at a temperature of 130-140 ° C with evaporation of the solution due to the heat of neutralization, according to the invention, the neutralization of nitric acid is carried out in a stream with a solution of ammonium nitrate by internal forced circulation with parallel evaporation of the solution, and the evaporation of the solution is carried out with a discharge of 0.003-0.004 MPa. In the device for producing ammonium nitrate, which contains a cylindrical body with a bottom and fittings for outputting the solution, measuring the level and pressure, a cover with a nozzle for draining juice steam, according to the invention, a neutralizing unit is mounted inside the housing at some distance from the bottom, containing two concentrically mounted glasses communicating between each other by two rows of holes, in the inner cup below the bottom of the outer cup and above the connecting flange of the inner cup, installed in the upper cup a tubular reactor made in the form of an ejector with fittings for supplying nitric acid and gaseous ammonia, the casing of which is provided with holes for the solution to enter the mixing chamber of the reactor, a separation funnel that is installed without a gap to the lower flange connection of the reactor and fixed in the inner glass, the solution evaporation unit containing two deaf plates with overflow sides, mounted one above the other between the device body and the outer glass of the neutralization unit so that the overflow Hg upper plate located near the cabinet unit and at the level of the axes of the upper apertures in the inner glass assembly neutralization and overflow board bottom plates - near the outer cup neutralization node, wherein the node glasses neutralization inside and outside are provided with longitudinal ribs.
Введение процесса принудительной многократной циркуляции в узле нейтрализации с параллельным поэтапным упариванием раствора на тарелках позволяет получить концентрированный раствор аммиачной селитры (до 75%).The introduction of the process of forced multiple circulation in the neutralization unit with parallel phased evaporation of the solution on the plates allows you to get a concentrated solution of ammonium nitrate (up to 75%).
Выполнение стаканов узла нейтрализации с внутренними и наружными продольными ребрами, позволяет улучшить процесс теплообмена между получаемым раствором в узле нейтрализации, упаренным раствором в узле нейтрализации и упаренным раствором после тарелок.The implementation of the glasses of the neutralization unit with internal and external longitudinal ribs allows to improve the heat transfer process between the resulting solution in the neutralization unit, one stripped off solution in the neutralization unit and one stripped off solution after plates.
Вся совокупность предлагаемых технологических и конструктивных решений позволяет обеспечить надежную работу в оптимальном режиме и получить 75% раствор аммиачной селитры нейтрализацией 50% азотной кислоты газообразным аммиаком и значительно снизить энергетические затраты на производство гранулированной аммиачной селитры.The whole range of technological and constructive solutions proposed allows ensuring reliable operation in the optimal mode and obtaining a 75% solution of ammonium nitrate by neutralizing 50% nitric acid with gaseous ammonia and significantly reducing energy costs for the production of granular ammonium nitrate.
Предлагаемый способ получения 75% раствора азотных удобрений и устройство для его осуществления схематически изображены на чертежах.The proposed method for producing a 75% solution of nitrogen fertilizers and a device for its implementation are shown schematically in the drawings.
На фиг.1 продольный разрез в вертикальной плоскости устройства.In Fig.1 a longitudinal section in the vertical plane of the device.
На фиг.2 поперечный разрез А-А по фиг.1.In Fig.2 a cross section aa of Fig.1.
На фиг.3 увеличенный узел М трубчатого реактора по фиг.1.In Fig.3 enlarged node M of the tubular reactor of Fig.1.
Способ получения 75% раствора аммиачной селитры поясняется фиг.1, где представлено устройство и (тонкой линией с двумя рисками и стрелками указан путь циркуляции получаемого раствора).A method of obtaining a 75% solution of ammonium nitrate is illustrated in FIG. 1, where the device is presented and (the thin circulation line with two risks and arrows indicates the circulation path of the resulting solution).
Устройство содержит корпус 1 с коническим днищем 2 со штуцером 3 для отвода получаемого раствора, штуцеры 4 и 5 для замера уровня в устройстве, конусную крышку 6 со штуцером 7 для отвода сокового пара, два стакана 8 и 9, концентрично установленные по центру корпуса 1 при помощи ребер 10 на днище 2 и сообщающиеся между собой через отверстия 11 и 12 во внутреннем стакане 9 вверху возле присоединительного фланца 13 и внизу у днища 14 наружного стакана 8, во внутреннем стакане сверху по центру установлен трубчатый реактор 15 в виде эжектора со штуцерами 16 и 17 для подвода газообразного аммиака и азотной кислоты, причем корпус реактора 15 снабжен отверстиями 18 и 19 для входа в реактор (эжектор) 15 циркулирующего раствора аммиачной селитры в смесительную камеру 20. Внутренний стакан 9 снабжен конусной воронкой 21, установленной без зазора по отношению к фланцевому соединению 22 реактора 15 и делит внутренний стакан 9 на две изолированные полости 23 и 24, причем полость 24 в 2-3 раза меньше полости 23. Устройство снабжено двумя глухими тарелками 25 и 26 с переливными бортами и установленные между наружным стаканом 8 и корпусом 1 таким образом, что переливной борт верхней тарелки 25 расположен снаружи вблизи корпуса 1 на уровне оси отверстий 11 во внутреннем стакане 9, а переливной борт нижней тарелки 26 расположен вблизи наружного стакана 8, причем верхняя тарелка 25 снабжена тремя патрубками 27 для перепуска сокового пара с нижней тарелки 26 в сторону штуцера 7, а нижняя - тремя отверстиями 34 для удаления щелоков при остановке устройства, сетчатой насадкой 28 для улавливания тумана аммиачной селитры, образованного при вскипании раствора. Корпус 1 устройства снабжен штуцером 29 для замера разряжения и двумя ремонтными люками 30 и 31. Наружный и внутренний стакан 8 и 9 снабжены продольными ребрами 32 внутри и снаружи для улучшения теплообмена между раствором, заключенным в стаканах 8 и 9 и упаренным раствором, находящемся в корпусе 1.The device comprises a housing 1 with a conical bottom 2 with a fitting 3 for draining the resulting solution, fittings 4 and 5 for measuring the level in the device, a
Наружный стакан 8 в центре днища снабжен отверстием 33 для слива при остановке производства.The outer cup 8 in the center of the bottom is provided with an opening 33 for draining when production is stopped.
Способ получения 75% раствора аммиачной селитры нейтрализацией 50% азотной кислоты газообразным аммиаком в устройстве для его осуществления производится следующим образом.A method of obtaining a 75% solution of ammonium nitrate by neutralizing 50% nitric acid with gaseous ammonia in a device for its implementation is as follows.
Вначале через штуцер 17 подается 75% раствор аммиачной селитры в трубчатый реактор 15 до тех пор, пока произойдет заполнение стаканов 8 и 9 до уровня осей отверстий 11 во внутреннем стакане 9 и начнется перелив раствора через борт верхней тарелки 25 на нижнюю тарелку 26, после чего в штуцер 17 подают азотную кислоту, а в штуцер 16 - газообразный аммиак под давлением 0,3-0,4 МПа. Газообразный аммиак, двигаясь с большой скоростью через смесительную камеру 20 вниз в нижнюю полость 23 внутреннего стакана 9 засасывает через отверстия 18 и 19 раствор аммиачной селитры из верхней полости 24, а через штуцер 16-50% азотную кислоту. В смесительной камере 20 происходит смешение раствора аммиачной селитры и азотной кислоты газообразным аммиаком с последующей нейтрализацией и образованием нового раствора аммиачной селитры, который движется вниз к отверстиям 12, перетекает в стакан 8 и движется вверх, где разделяется на два потока, по одному из которых раствор попадает сначала на верхнюю тарелку 25, где вскипает, упаривается и далее на нижнюю тарелку 26, продолжая кипеть, упариваться и затем переливается на уровень раствора в корпусе 1 аппарата, где также дополнительно упаривается и через штуцер 3 выводится из устройства на внешнюю доупарку, второй поток через верхние отверстия 11 внутреннего стакана 9 через отверстия 18 и 19 реактора 15 - в оросительную камеру 20 и процесс повторяется.First, through the
Движущей силой принудительной циркуляции раствора в стаканах 8 и 9 является кинетическая энергия потока газообразного аммиака под давлением 0,3-0,4 МПа, поступающего в реактор 1.The driving force of the forced circulation of the solution in the glasses 8 and 9 is the kinetic energy of the flow of gaseous ammonia at a pressure of 0.3-0.4 MPa entering the reactor 1.
В результате циркуляции раствора аммиачной селитры через реактор 15, стакан 9, стакан 8, стакан 9, реактор 15 происходит теплообмен при помощи ребер 32 между упаренным раствором, заключенным в корпусе 1 устройства, который подогревается, и циркулирующий раствор в стаканах 8 и 9 охлаждается и таким образом обеспечивается более безопасный процесс в трубчатом реакторе, кроме того, трубчатый реактор 15 омывается снаружи циркулирующим раствором. Температура раствора аммиачной селитры от зоны нейтрализации в реакторе 15 до выхода из устройства через штуцер 3 поддерживается в пределах 135-110°С.As a result of the circulation of the ammonium nitrate solution through the
Таким образом, предлагаемый способ получения нитрата аммония и конструкция устройства для его осуществления позволяет вести процесс нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком с образованием щелоков аммиачной селитры в достаточно безопасном режиме, так как процесс ведется без давления с принудительной циркуляцией раствора аммиачной селитры за счет кинетической энергии газообразного аммиака, поступающего в реактор, и обеспечивается надежный теплообмен между циркулирующими и упаренными щелоками, а также позволяет снизить металлоемкость и упростить схему в аппаратурном исполнении.Thus, the proposed method for producing ammonium nitrate and the design of the device for its implementation allows the process of neutralization of nitric acid with gaseous ammonia to form ammonium nitrate liquors in a fairly safe mode, since the process is carried out without pressure with forced circulation of the ammonium nitrate solution due to the kinetic energy of gaseous ammonia entering the reactor, and provides reliable heat transfer between circulating and one stripped off liquors, and also allows you to reduce m talloemkost and simplify the design in hardware performance.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003098702 | 2003-09-24 | ||
| UA2003098702A UA76139C2 (en) | 2003-09-24 | 2003-09-24 | A device for producing ammonium nitrate solution and a process for producing ammonium nitrate solution |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004100678A RU2004100678A (en) | 2005-07-10 |
| RU2259319C1 true RU2259319C1 (en) | 2005-08-27 |
Family
ID=35837517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004100678/15A RU2259319C1 (en) | 2003-09-24 | 2004-01-06 | Method of production of ammonium nitrate and a device for its realization |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2259319C1 (en) |
| UA (1) | UA76139C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360407C (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-09 | 化学工业第二设计院 | Method for producing ammonium nitrate |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112661173B (en) * | 2021-01-20 | 2022-12-09 | 河北冀衡赛瑞化工有限公司 | Production system and method for safely producing ammonium nitrate solutions with different indexes |
-
2003
- 2003-09-24 UA UA2003098702A patent/UA76139C2/en unknown
-
2004
- 2004-01-06 RU RU2004100678/15A patent/RU2259319C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360407C (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-09 | 化学工业第二设计院 | Method for producing ammonium nitrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA76139C2 (en) | 2006-07-17 |
| RU2004100678A (en) | 2005-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112705124A (en) | Reactor, system for synthesizing carbonic ester and method for synthesizing carbonic ester | |
| EP2098516A1 (en) | Process for the production of high purity melamine from urea | |
| KR100240571B1 (en) | Improved urea synthesis process and apparatus therefor | |
| SU973002A3 (en) | Reactor for producing chlorine dioxide | |
| RU2275355C2 (en) | Carbamate condenser and the method of modernization of the existent carbamate condenser | |
| RU2259319C1 (en) | Method of production of ammonium nitrate and a device for its realization | |
| CN113908786A (en) | 2B acid crude production system | |
| CN110975314B (en) | Closed circulation process system and method for sodium chlorate crystallization and evaporation water | |
| US4251502A (en) | Modular chlorine dioxide generation systems | |
| CN100460051C (en) | Double circumfluence composite type reaction device | |
| CN216169997U (en) | Alkali evaporation device | |
| CN102030774A (en) | Reaction process for producing ethyl chloride by using continuous chlorination process | |
| CN211619953U (en) | Production system of sodium nitrate and sodium nitrite | |
| RU2146653C1 (en) | Tubular reactor for exothermic reaction and method of producing ammonium nitrate in tubular reactor | |
| CN101357752B (en) | Process for producing chlorine dioxide using chlorate method | |
| CN216963571U (en) | System for recovering acetylene gas in waste sodium hypochlorite solution | |
| CN218485937U (en) | Glycine synthesis reaction system | |
| CN213668002U (en) | Adamantanone production system | |
| US6538157B1 (en) | Method for the preparation of urea | |
| CN220405648U (en) | Continuous waste acid treatment equipment | |
| CN217479138U (en) | Germanium production is with essence evaporate waste liquid neutralization waste heat recovery and utilize device | |
| CN218872231U (en) | N, N-dimethylformamide synthesis system | |
| CN109364505A (en) | A kind of Allopurinol desalination downward film evaporator | |
| CN112694097B (en) | Control method for chemical waste disposal phosphoric acid treatment and aluminum phosphate molecular sieve synthesis | |
| RU2061538C1 (en) | Apparatus for liquid-phase synthesis of isoprene |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060107 |
|
| HK4A | Changes in a published invention | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080107 |