RU2258809C1 - Mineral and artificial material cutting device - Google Patents
Mineral and artificial material cutting device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2258809C1 RU2258809C1 RU2004110762/03A RU2004110762A RU2258809C1 RU 2258809 C1 RU2258809 C1 RU 2258809C1 RU 2004110762/03 A RU2004110762/03 A RU 2004110762/03A RU 2004110762 A RU2004110762 A RU 2004110762A RU 2258809 C1 RU2258809 C1 RU 2258809C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clamping sleeve
- protective element
- washer
- protective member
- shank
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для разрушения минеральных и искусственных материалов, и может быть использовано в исполнительных органах добычных и проходческих комбайнов при добыче полезных ископаемых и образовании выработок в грунте, а также в рабочих органах строительно-дорожных машин при строительстве и ремонте дорог.The invention relates to the mining industry, in particular to devices for the destruction of mineral and artificial materials, and can be used in the executive bodies of mining and roadheaders during mining and formation of excavations in the ground, as well as in the working bodies of road construction machinery during construction and road repair.
Известно устройство для разрушения минеральных и искусственных материалов, который содержит рабочую головку, хвостовик с проточкой для размещения зажимной втулки и с кольцевой посадочной поверхностью для установки защитного элемента в его рабочем положении, выполненную из упругого материала разрезную зажимную втулку цилиндрической формы и установленный на зажимной втулке с возможностью осевого перемещения защитный элемент (см., например, заявку Германии (DE) №19720635, кл. Е 21 С 35/18, опубл. 19.11.98).A device for the destruction of mineral and artificial materials, which contains a working head, a shank with a groove for accommodating the clamping sleeve and with an annular seating surface for installing the protective element in its working position, is made of elastic material, a split clamping sleeve of a cylindrical shape and mounted on a clamping sleeve with the possibility of axial movement of the protective element (see, for example, German application (DE) No. 19720635, class E 21 C 35/18, publ. 19.11.98).
В известном техническом решении последовательность выполняемых работ требует динамического воздействия на зажимную втулку при монтаже устройства. В данном случае зажимную втулку деформируют до размера, обеспечивающего ее свободный проход в канал резцедержателя, за счет надевания на нее защитного элемента. В таком состоянии устройство вставляют в гнездо резцедержателя и затем смещают защитный элемент на посадочную поверхность державки, освобождая тем самым зажимную втулку. Зажимная втулка под действием сил упругости расширяется в канале резцедержателя и фиксирует устройство в последнем. К недостаткам известного технического решения можно отнести необходимость достаточно сильной деформации зажимной втулки для получения такого диаметра, который был бы менее диаметра канала в резцедержателе. После такого сжатия в зажимной втулке появляются остаточные деформации, которые после снятия защитного элемента могут привести к тому, что зажимная втулка не будет достаточно надежно удерживать державку в резцедержателе. Предварительное сжатие при монтаже устройства и последующее расширение зажимной втулки могут привести к нарушению ее геометрической формы, что может привести к нарушению вращения державки в процессе эксплуатации.In a known technical solution, the sequence of work performed requires dynamic action on the clamping sleeve during installation of the device. In this case, the clamping sleeve is deformed to a size that ensures its free passage into the channel of the tool holder, by putting a protective element on it. In this state, the device is inserted into the socket of the tool holder and then the protective element is displaced onto the mounting surface of the holder, thereby releasing the clamping sleeve. The clamping sleeve under the action of elastic forces expands in the channel of the tool holder and fixes the device in the latter. The disadvantages of the known technical solutions include the need for a sufficiently strong deformation of the clamping sleeve to obtain a diameter that would be less than the diameter of the channel in the tool holder. After such compression, residual deformations appear in the clamping sleeve, which, after removing the protective element, can cause the clamping sleeve to not hold the holder in the tool holder reliably enough. Precompression during installation of the device and the subsequent expansion of the clamping sleeve can lead to a violation of its geometric shape, which can lead to a violation of the rotation of the holder during operation.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство для разрушения минеральных и искусственных материалов, включающее рабочую головку, хвостовик с проточкой для размещения зажимной втулки и с посадочной поверхностью для установки защитного элемента в его рабочем положении, разрезную зажимную втулку и установленный на зажимной втулке с возможностью осевого перемещения защитный элемент (см., например, патент Российской Федерации №2198292, кл. Е 21 С 35/197, опубл. 10.02.2002).The closest in technical essence and the achieved technical result is a device for the destruction of mineral and artificial materials, including a working head, a shank with a groove for accommodating the clamping sleeve and with a seating surface for installing the protective element in its working position, a split clamping sleeve and mounted on the clamping sleeve with the possibility of axial movement of the protective element (see, for example, patent of the Russian Federation No. 2198292, CL E 21 C 35/197, publ. 02/10/2002).
Известное техническое решение частично устраняет недостатки описанного выше устройства, выбранного в качестве аналога. В известном устройстве при его сборке защитный элемент придает зажимной втулке конусообразную форму, что позволяет облегчить процесс ее введения в отверстие резцедержателя. Однако придание зажимной втулке с помощью защитного элемента конусообразной формы приводит к тому, что диаметр торца зажимной втулки, который обращен к рабочей головке и определяется диаметром большего основания конуса, становится больше диаметра посадочной поверхности на хвостовике. Указанное обстоятельство приводит к тому, что при сборке разрезная втулка частично выходит из проточки на хвостовике и, по меньшей мере, часть ее располагается на посадочной поверхности хвостовика, то есть конусообразная форма зажимной втулки фиксируется при сборке. С другой стороны, если при монтаже часть зажимной втулки оказалась расположенной на посадочной поверхности хвостовика, то хвостовик не сможет пройти в канал резцедержателя за счет того, что диаметр оказавшегося на посадочной поверхности хвостовика торца зажимной втулки превышает диаметр канала резцедержателя. Таким образом, к недостаткам известного устройства можно отнести достаточно большую вероятность заклинивания зажимной втулки в канале резцедержателя при сборке устройства и под действием прилагаемых нагрузок деформацию зажимной втулки, вызывающую невозможность ее повторного использования.Known technical solution partially eliminates the disadvantages of the above device, selected as an analogue. In the known device during its assembly, the protective element gives the clamping sleeve a conical shape, which makes it easier to insert it into the hole of the tool holder. However, making the clamping sleeve with a protective element cone-shaped leads to the fact that the diameter of the end face of the clamping sleeve, which faces the working head and is determined by the diameter of the larger base of the cone, becomes larger than the diameter of the seating surface on the shank. This circumstance leads to the fact that when assembling the split sleeve partially leaves the groove on the shank and at least part of it is located on the landing surface of the shank, that is, the conical shape of the clamping sleeve is fixed during assembly. On the other hand, if during installation part of the clamping sleeve turned out to be located on the shank seating surface, the shank will not be able to pass into the tool holder channel because the diameter of the end of the clamping sleeve on the shank surface is larger than the diameter of the tool holder channel. Thus, the disadvantages of the known device include a rather high probability of jamming of the clamping sleeve in the tool holder channel during assembly of the device and under the action of the applied loads, the deformation of the clamping sleeve, which makes it impossible to reuse it.
Изобретение направлено на решение задачи по созданию такого устройства для разрушения минеральных и искусственных материалов, которое обеспечивало бы надежное крепление устройства в канале резцедержателя при одновременном снижении трудоемкости сборки устройства в условиях эксплуатации. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в формировании определенной геометрической формы зажимной втулки, которая обеспечивает ее свободный заход в канал резцедержателя при сборке устройства.The invention is aimed at solving the problem of creating such a device for the destruction of mineral and artificial materials, which would ensure reliable fastening of the device in the channel of the tool holder while reducing the complexity of the assembly of the device in operating conditions. The technical result that can be obtained by implementing the invention is to form a certain geometric shape of the clamping sleeve, which ensures its free entry into the channel of the tool holder when assembling the device.
Поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для разрушения минеральных и искусственных материалов, которое содержит рабочую головку, хвостовик с проточкой для размещения зажимной втулки и с посадочной поверхностью для установки защитного элемента в его рабочем положении, разрезную зажимную втулку и установленный на зажимной втулке с возможностью осевого перемещения защитный элемент, нижнее основание защитного элемента смещено по продольной оси симметрии устройства относительно торца хвостовика на расстояние не менее 0,45 от длины зажимной втулки по той же оси, при этом толщина защитного элемента составляет не менее 0,025 и не более 0,25 от длины зажимной втулки.The problem is solved due to the fact that in the device for the destruction of mineral and artificial materials, which contains a working head, a shank with a groove for accommodating the clamping sleeve and with a seating surface for installing the protective element in its working position, a split clamping sleeve and mounted on the clamping sleeve with the possibility of axial movement of the protective element, the lower base of the protective element is offset along the longitudinal axis of symmetry of the device relative to the end of the shank by a distance of at least 0, 45 of the length of the clamping sleeve along the same axis, while the thickness of the protective element is not less than 0.025 and not more than 0.25 of the length of the clamping sleeve.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что защитный элемент выполнен в виде шайбы плоской формы.In addition, the task is solved due to the fact that the protective element is made in the form of a flat washer.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что защитный элемент выполнен в виде шайбы тарельчатой формы.In addition, the task is solved due to the fact that the protective element is made in the form of a plate-shaped washer.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что защитный элемент выполнен в виде шайбы с расположенным на ее верхнем основании осевым кольцевым выступом для взаимодействия с торцевой поверхностью рабочей головки.In addition, the task is solved due to the fact that the protective element is made in the form of a washer with an axial annular protrusion located on its upper base for interaction with the end surface of the working head.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что защитный элемент выполнен в виде шайбы с расположенным на ее нижнем основании дополнительным осевым кольцевым выступом для взаимодействия с резцедержателем.In addition, the task is solved due to the fact that the protective element is made in the form of a washer with an additional axial annular protrusion located on its lower base for interaction with the tool holder.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что защитный элемент выполнен в виде, по меньшей мере, двух шайб.In addition, the task is solved due to the fact that the protective element is made in the form of at least two washers.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для разрушения минеральных и искусственных материалов; на фиг.2 - резцовый блок в сборе; на фиг.3 - изображено устройство для разрушения минеральных и искусственных материалов при сборке; на фиг.4 - один из вариантов конструктивного выполнения защитного элемента; и на фиг.5 - то же (один из вариантов конструктивного выполнения).The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a device for the destruction of mineral and artificial materials; figure 2 - cutting unit assembly; figure 3 - shows a device for the destruction of mineral and artificial materials during assembly; figure 4 - one of the structural versions of the protective element; and figure 5 is the same (one of the options for constructive execution).
Устройство для разрушения минеральных и искусственных материалов содержит рабочую головку 1, которая может иметь любую геометрическую форму, предпочтительно, форму тела вращения. На торце рабочей головки 1 может быть закреплена вставка 2 из твердосплавного материала. Хвостовик 3 предпочтительно имеет форму тела вращения и может быть выполнен заодно с рабочей головкой 1 и соединена с последней с помощью разъемного или неразъемного соединения. Хвостовик 3 выполнен с проточкой 4 для размещения зажимной втулки 5. На хвостовике 3 расположена посадочная поверхность 6, которая предпочтительно имеет кольцевую форму и предназначена для установки защитного элемента 7 в его рабочем положении. Зажимная втулка 5 предпочтительно имеет цилиндрическую форму и может быть выполнена разрезной из упругого материала, например стали. На зажимной втулке 5 установлен с возможностью осевого перемещения защитный элемент 7 со сквозным осевым отверстием 8. Защитный элемент 7 предназначен для уменьшения износа обращенных друг к другу поверхностей соответственно рабочей головки 1 и резцедержателя 9, а также для предотвращения попадания продуктов разрушения (штыба) в кольцевой канал, образованный внутренней поверхностью зажимной втулки 5 и боковой поверхностью хвостовика 3. Нижнее основание 10 защитного элемента 7 смещено по продольной оси 11 симметрии устройства относительно торца хвостовика 3 на расстояние (А) не менее 0,45 от длины (Б) зажимной втулки 5 по той же оси 11, то есть выполняется условие: 0,45 Б≤А. При этом толщина (В) защитного элемента 7 составляет не менее 0,025 и не более 0,25 от длины (Б) зажимной втулки 5, то есть выполняется следующее условие: 0,025 Б≤В≤0,25 Б. Указанные выше значения геометрических соотношений между деталями устройства взаимосвязаны между собой для получения указанного технического результата и получены эмпирическим путем.A device for the destruction of mineral and artificial materials contains a working head 1, which may have any geometric shape, preferably the shape of a body of revolution. At the end of the working head 1 can be fixed insert 2 of carbide material. The
Защитный элемент 7 может иметь любую геометрическую форму, преимущественно форму тела вращения, и кроме выполнения указанных выше функций дополнительно обеспечивает деформацию зажимной втулки 5 при установке устройства в резцедержатель 9. Наиболее целесообразным является такой вариант конструктивного выполнения защитного элемента 7, при котором он выполнен в виде шайбы плоской формы, то есть торцевые поверхности шайбы представляют собой плоскости (фиг.1).The
По одному из вариантов конструктивного выполнения устройства защитный элемент 7 может быть выполнен в виде шайбы тарельчатой формы (фиг.4).In one embodiment of the device, the
По другому варианту конструктивного выполнения устройства защитный элемент 7 может быть выполнен в виде шайбы с расположенным на ее верхнем основании 12 осевым кольцевым выступом 13 для взаимодействия с торцевой поверхностью 14 рабочей головки 1 (фиг.3 и 5).According to another embodiment of the device, the
Один из вариантов конструктивного выполнения устройства предусматривает выполнение защитного элемента 7 в виде шайбы с расположенным на ее нижнем основании 10 дополнительным осевым кольцевым выступом 15 для взаимодействия с резцедержателем 9 (фиг.3 и 5).One of the variants of the structural embodiment of the device involves the implementation of the
По одному из вариантов конструктивного выполнения устройства защитный элемент 7 может быть выполнен в виде, по меньшей мере, двух шайб (фиг.2).In one embodiment of the device, the
Устройство для разрушения минеральных и искусственных материалов работает следующим образом.A device for the destruction of mineral and artificial materials works as follows.
Сначала осуществляют монтаж устройства в резцедержателе 9, который закреплен на рабочем органе(на чертежах не изображен). Для этого зажимную втулку 5 устанавливают на хвостовике 3, размещая ее в кольцевой проточке 4. Затем зажимную втулку 5 сжимают до диаметра меньшего, чем диаметр сквозного осевого отверстия 8 защитного элемента 7, и надевают на нее защитный элемент 7. При надевании защитного элемента 7 на зажимную втулку 5 может быть использовано специальное приспособление (на чертежах не изображено). Защитный элемент 7 располагают на определенном расстоянии (А) относительно торца хвостовика 3. После того как защитный элемент 7 займет указанное положение, зажимную втулку 5 освобождают и она под действием сил упругости расширяется. Защитный элемент 7 препятствует дальнейшему расширению зажимной втулки 5. При этом защитный элемент 7 удерживает зажимную втулку 5 в сжатом состоянии, обеспечивая при монтаже устройства заданную (близкую к цилиндрической) форму зажимной втулки 5. Затем устройство в таком положении вставляют в отверстие резцедержателя 9 и прилагают осевое усилие к рабочей головке 1. При этом зажимная втулка 5 перемещается в отверстии резцедержателя 9 до взаимодействия защитного элемента 7 с торцом резцедержателя 9. Под действием осевого усилия, приложенного к рабочей головке 1, защитный элемент 7, упираясь в торец резцедержателя 9, перемещается в осевом направлении по зажимной втулке 5 по направлению к рабочей головке 1. При этом хвостовик 3 вместе с расположенной в его проточке 4 зажимной втулкой 5 погружается в отверстие резцедержателя 9. Указанное погружение будет продолжаться до тех пор, пока защитный элемент 7 полностью не переместится на посадочную поверхность 6 хвостовика 3. Когда защитный элемент 7 займет свое рабочее положение на посадочной поверхности 6 хвостовика 3, он освободит зажимную втулку 5, которая под действием сил упругости расширится и прижмется к стенкам отверстия в резцедержателе 9 (фиг.2). Таким образом, зажимная втулка 5 окажется зафиксированной относительно резцедержателя 9. При этом следует отметить, что в исходном положении указанное выше расположение защитного элемента 7 на зажимной втулке 5 относительно торца хвостовика 3, а также определенное соотношение между толщиной защитного элемента 7 и длиной зажимной втулки 5 не позволяет зажимной втулке 5 под действием приложенного осевого усилия сместиться на посадочную поверхность 6 хвостовика 3. Таким образом, при незначительном увеличении осевого усилия, необходимого для погружения зажимной втулки 5 в отверстие резцедержателя 9, практически исключается заклинивание зажимной втулки 5 на посадочной поверхности 6 хвостовика 3 и деформация ее торца.First, the device is mounted in a tool holder 9, which is mounted on a working body (not shown in the drawings). For this, the clamping sleeve 5 is installed on the
При движении рабочего органа, на котором закреплен с помощью разъемного или неразъемного соединения резцедержатель 9, во взаимодействие с разрушаемым материалом вступает рабочая головка 1 устройства с вставкой 2 из твердосплавного материала. В результате воздействия внешних сил, возникающих в процессе взаимодействия рабочей головки 1 и вставки 2 с разрушаемым материалом, хвостовик 3 поворачивается вокруг продольной оси 11 симметрии устройства в отверстии резцедержателя 9, обеспечивая тем самым равномерный износ взаимодействующих с разрушаемым материалом деталей устройства. Защитный элемент 7 предохраняет от взаимодействия с разрушаемым материалом резцедержатель 9, способствует лучшему вращению устройства в резцедержателе и снижает износ рабочей головки 1 и резцедержателя 9. После износа вставки 2 или рабочей головки 1 или их поломки осуществляют замену вышедшего из строя устройства, установку которого осуществляют описанным выше образом.When the working body, on which the tool holder 9 is fixed using a detachable or one-piece connection, interacts with the material to be destroyed by the working head 1 of the device with an
Следует отметить, что при взаимодействии рабочей головки 1 с разрушаемым материалом возникает крутящий момент, появление которого обусловлено силами трения рабочей головки 1 о разрушаемый материал. Указанный крутящий момент заставляет рабочую головку 1 вращаться вокруг продольной оси 11 симметрии относительно неподвижного резцедержателя 9. Наличие осевого кольцевого выступа 13 и/или дополнительного осевого кольцевого выступа 15 на защитном элементе 7 позволяет уменьшить силы сопротивления вращению рабочей головки 1. Выполнение защитного элемента 7 в виде тарельчатой шайбы позволяет частично погасить динамические нагрузки, воздействующие на устройство при его работе, и тем самым увеличить срок эксплуатации.It should be noted that during the interaction of the working head 1 with destructible material, a torque occurs, the appearance of which is due to the friction forces of the working head 1 on the destructible material. The specified torque causes the working head 1 to rotate around a longitudinal axis of
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004110762/03A RU2258809C1 (en) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | Mineral and artificial material cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004110762/03A RU2258809C1 (en) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | Mineral and artificial material cutting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2258809C1 true RU2258809C1 (en) | 2005-08-20 |
Family
ID=35846117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004110762/03A RU2258809C1 (en) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | Mineral and artificial material cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2258809C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102071939A (en) * | 2011-01-18 | 2011-05-25 | 张虎 | High-wear-resistance cutting pick |
| RU2791897C2 (en) * | 2018-04-17 | 2023-03-14 | Бетек Гмбх Унд Ко. Кг | Milling cutter |
-
2004
- 2004-04-09 RU RU2004110762/03A patent/RU2258809C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102071939A (en) * | 2011-01-18 | 2011-05-25 | 张虎 | High-wear-resistance cutting pick |
| RU2791897C2 (en) * | 2018-04-17 | 2023-03-14 | Бетек Гмбх Унд Ко. Кг | Milling cutter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2446283C2 (en) | Shank-type cutter | |
| US6827535B2 (en) | Dowel bolt with expansion control | |
| RU2434999C2 (en) | Tail drilling bit | |
| US6854810B2 (en) | T-shaped cutter tool assembly with wear sleeve | |
| RU2522607C2 (en) | Cutter, particularly cutter with round shank | |
| KR101379573B1 (en) | Bearing of a breaking device tool | |
| KR101516750B1 (en) | Failure mechanism for mechanical connection | |
| JP5620112B2 (en) | Anchor and its anchor nut | |
| RU2019109080A (en) | FACING DEVICE AND METHOD FOR ATTACHING FACING ELEMENTS TO SUPPORTING STRUCTURE | |
| KR102338794B1 (en) | Device absorbing the energy of impacts of railway cars | |
| WO2017211749A1 (en) | Testing apparatus for testing a joining connection | |
| US5288190A (en) | Expansion dowel assembly | |
| WO2015057371A1 (en) | System and method for salvaging a pin-bore assembly | |
| KR101312132B1 (en) | Holder for a workpiece or tool having a tapered collar | |
| RU2258809C1 (en) | Mineral and artificial material cutting device | |
| CN111226048A (en) | Expansion bolt and connecting device having such an expansion bolt | |
| US5032046A (en) | Threaded bolt assembly to be anchored in a drilled hole with an undercut and a method of anchoring the same | |
| US7077609B2 (en) | Blind rivet, rivet pin, holding device, method for producing a blind rivet and method for creating a riveted joint | |
| EP2789794A1 (en) | Chisel, in particular for a drill head and/or cutting head | |
| US20050082899A1 (en) | Cutting tool for breaking mineral and artificial materials | |
| KR20180071273A (en) | Rigid self-piercing rivets with pull-out piercing elements | |
| US20040163229A1 (en) | Installation tool for setting anchors | |
| KR101529310B1 (en) | Hydraulic clamping device | |
| KR200410592Y1 (en) | Anchor Unit for slope-reinforcement-construction | |
| US7685941B2 (en) | Projectile with a penetration capability |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120410 |