RU2256632C1 - Автоклавный золопенобетон - Google Patents
Автоклавный золопенобетон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256632C1 RU2256632C1 RU2004108763/03A RU2004108763A RU2256632C1 RU 2256632 C1 RU2256632 C1 RU 2256632C1 RU 2004108763/03 A RU2004108763/03 A RU 2004108763/03A RU 2004108763 A RU2004108763 A RU 2004108763A RU 2256632 C1 RU2256632 C1 RU 2256632C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- concrete
- water
- sand
- lime
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве. Техническим результатом является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного золопенобетона с улучшенными защитными свойствами по теплоизоляции и по экологическим показателям, за счет улучшения способности материала адсорбировать ионы тяжелых металлов, а также утилизация отходов производства, расширение сырьевой базы и упрощение технологии изготовления. Автоклавный золопенобетон, включающий цемент, известь, заполнитель, воду и пенообразующую добавку, в качестве заполнителя содержит песок и золу от сжигания осадка сточных вод, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 28,7 - 33,5, известь 4,6 - 7,6, песок 17,5 - 18,1, указанная зола 17,5 - 18,1, пенообразующая добавка 0,32 - 0,33, вода 26,57 - 27,18. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве.
Известен теплоизоляционный бетон, содержащий, мас. %: цемент - 44,0-47,00; пенообразующую добавку “НИКА” (на основе гидролизованной крови крупного рогатого скота, где в качестве стабилизатора использован сульфат алюминия Аl3(SO4)3) - 0,5-0,7, монтмориллонитовую глину (включающую не менее 60% минерала (Al, Mg)2(OH)2[Si4O10]· H2O и с удельной поверхностью 1500-2000 см2/г) - 11,0-13,8 и воду - 40,0-42,8 (патент РФ №2145586 С 04 В 38/10, 02.03.1999 г.).
Известен теплоизоляционный бетон, содержащий, мас.%: цемент - 43,0-46,2; тонкомолотый шлак металлургического производства (с содержанием Fe(II) не более 4%) - 12,0-14,4; песок - 18,0-15,0; пенообразующую добавку (на основе стеарата натрия плотности 1,15-1,7 г/см3) - 9,5-10,3; химическую добавку “ДЭЯ” (включает в себя последрожжевую барду и модификатор - вспученный поризованный продукт с объемным весом 0,5 г/см3 в количестве, маc.% 3,0±0,5, представленный кальциймагниевыми силикатами) - 0,4-0,5; алюминивую пудру - 0,5-0,6; фиброволокно - 1,4-1,8 и воду - 12,0-14,4 (патент РФ №2145315 С 04 В 38/10, 02.03.1999 г.).
Наиболее близкой к заявленной смеси, выбранной за прототип, является смесь для ячеистого автоклавного пенобетона, содержащая цемент - 38,0-42,0; песок - 28,0-30,0; известь - 4,2-4,6; комплексную пенообразующую добавку (абиетат натрия C19H29COONa· 3C15H29COOH - 30,30-33,67; калиевая щелочь КОН - 6,88-7,64; мездровый клей - 10,67-11,83; вода - 34,11-37,86 и соли жирной кислоты - 9,0-18,0) - 0,4-0,7 и воду - 25,4-26,7 (патент РФ №2205814 С 04 В 38/10, 06.05.2002 г.).
К недостаткам указанных аналогов и прототипа можно отнести недостаточные теплоизоляционные свойства материала (повышенный коэффициент теплопроводности) и низкие свойства экозащитности (по показателю защиты от ионов тяжелых металлов).
Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного золопенобетона с улучшенными защитными свойствами по теплоизоляции и по экологическим показателям, за счет улучшения способности материала адсорбировать ионы тяжелых металлов.
Поставленная задача решается тем, что данный автоклавный золопенобетон, включающий цемент, известь, заполнитель, воду, пенообразующую добавку, в качестве заполнителя он содержит песок и золу от сжигания осадка сточных вод, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 28,7-33,5
известь 4,6-7,6
песок 17,5-18,1
зола 17,5-18,1
пенообразующая добавка 0,32-0,33
вода 26,57-27,18
На момент подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемая смесь для автоклавного золопенобетона не известна и обладает мировой новизной.
Заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить указанный технический результат, а именно: улучшаются теплоизоляционные свойства материала (уменьшается коэффициент теплопроводности) и улучшается способность адсорбировать ионы тяжелых металлов при равных других физико-механических свойствах по сравнению с известными техническими решениями.
Из уровня техники известно использование золы от сжигания осадка сточных вод для производства тяжелого бетона, легкого бетона и в керамике (производство керамического кирпича). Указанный технический результат получается за счет нового сочетания компонентов, твердение которых осуществляется в гидротермальных условиях при температуре 175° С и при давлении 8 атм., что обеспечивает увеличение гидратационных процессов с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция (типа тоберморита), которые, характеризуясь низким коэффициентом теплопроводности, и обеспечивают тоберморитовую связку в гелеобразном состоянии, что придает полученному пенобетону пониженное значение коэффициента теплопроводности и повышенную защитную способность по ионам тяжелых металлов.
Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления изделий, характеризующихся улучшенной теплопроводностью и экозащитностью.
Кроме того, использование золы от сжигания осадка сточных вод в качестве заполнителя для изготовления автоклавного золопенобетона позволит утилизировать золу от сжигания осадка сточных вод, расширить сырьевую базу строительства, упростить технологию изготовления пенобетонов автоклавного твердения.
Осуществимость изобретения подтверждена примерами конкретного выполнения.
Пример конкретного выполнения.
Изготовление автоклавного золопенобетона.
1. Дозируют цемент при помощи дозатора.
2. Дозируют известь при помощи дозатора.
3. Песок измельчают мельницей мокрого помола непрерывного действия до удельной поверхности Sуд.≈ 200 м2кг.
4. Дозируют шлам песка при помощи дозатора.
5. Дозируют золу (удельная поверхность Sуд ≈ 200-3 00 м2/кг) при помощи дозатора.
6. Дозируют воду через расходомер в мельницу помола песка, в бак приготовления рабочего раствора пенообразующей добавки, в весовой дозатор перед смесителем.
7. Приготавливают пенообразующую добавку (“НЕОПОР” - олигопептиды и гидролизаты белков с рН=6-8) из пеноконцентрата (Махамбетова У.К., Солтамбеков Т.К., Естемесов З.А. “Современные пенобетоны”, С-Пб, 1997 г.):
7.1. дозируют полученную пенообразующую добавку;
7.2. отдозированную пенообразующую добавку смешивают с водой в сочетании 1:25 и получают рабочий раствор пенообразующей добавки.
7.3. полученный рабочий раствор пенообразующей добавки при помощи пеногенератора превращают в пену с объемной массой 80 г/л.
8. Отдозированные шлам песка и золы, вода, цемент, известь поступают в смеситель, где осуществляется перемешивание в течение 2 минут.
9. К приготовленной растворной смеси добавляют полученную пену и тщательно перемешивают в течение 1 минуты до получения однородной пенобетонной смеси.
10. Полученную пенобетонную смесь используют для приготовления изделий и образцов, которые подвергают автоклавной обработке:
10.1. предварительно выдерживаются в камерах предварительной выдержки с t=30-40° C в течение 4-6 часов;
10.2. твердение бетона в автоклаве по схеме 2,5-12-4 (часа), где 2,5 часа - подъем температуры от 20° С до 175° С; 12 часов - изотермический прогрев при t=175° C и давлении р=8 атм.; 4 часа - охлаждение при нормальном давлении.
11. Пенобетонные образцы после автоклавной обработки подвергают испытаниям в соответствии с требованиями ТУ 5741-004-51556791-2002 “Блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона (пенобетона)”. Результаты испытаний автоклавного золопенобетона представлены в таблице.
Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный золопенобетон на основе предлагаемого состава характеризуется пониженной теплопроводностью и повышенными экологическим показателям за счет улучшения способности материала адсорбировать ионы тяжелых металлов.
Данный материал может быть рекомендован для изготовления изделий, характеризующихся улучшенной теплопроводностью и экозащитностью для жилищного и гражданского строительства.
Claims (1)
- Автоклавный золопенобетон, включающий цемент, известь, заполнитель, воду, пенообразующую добавку, отличающийся тем, что в качестве заполнителя он содержит песок и золу от сжигания осадка сточных вод, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Цемент 28,7 - 33,5Известь 4,6 - 7,6Песок 17,5 - 18,1Указанная зола 17,5 - 18,1Пенообразующая добавка 0,32 - 0,33Вода 26,57 - 27,18
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004108763/03A RU2256632C1 (ru) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | Автоклавный золопенобетон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004108763/03A RU2256632C1 (ru) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | Автоклавный золопенобетон |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2256632C1 true RU2256632C1 (ru) | 2005-07-20 |
Family
ID=35842532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004108763/03A RU2256632C1 (ru) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | Автоклавный золопенобетон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2256632C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480435C1 (ru) * | 2011-10-21 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Автоклавный золопенобетон |
RU2488570C1 (ru) * | 2012-02-02 | 2013-07-27 | Борис Семенович Баталин | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав |
RU2494985C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания Нью Текнолоджис Плюс" | Способ получения композиционных материалов для дорожно-транспортного строительства на основе переработанных осадков сточных вод предприятий коммунального хозяйства |
RU2494986C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания Нью Текнолоджис Плюс" | Устройство для получения композиционных материалов для дорожно-транспортного строительства на основе переработанных осадков сточных вод предприятий коммунального хозяйства |
RU2646924C1 (ru) * | 2017-03-28 | 2018-03-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Автоклавный золопенобетон |
RU2647712C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" ФГБОУ ВО ПГУПС | Автоклавный золопенобетон |
RU2738072C1 (ru) * | 2020-05-13 | 2020-12-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Сырьевая смесь для производства легкого золобетона |
-
2004
- 2004-03-24 RU RU2004108763/03A patent/RU2256632C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480435C1 (ru) * | 2011-10-21 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Автоклавный золопенобетон |
RU2488570C1 (ru) * | 2012-02-02 | 2013-07-27 | Борис Семенович Баталин | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав |
RU2494985C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания Нью Текнолоджис Плюс" | Способ получения композиционных материалов для дорожно-транспортного строительства на основе переработанных осадков сточных вод предприятий коммунального хозяйства |
RU2494986C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания Нью Текнолоджис Плюс" | Устройство для получения композиционных материалов для дорожно-транспортного строительства на основе переработанных осадков сточных вод предприятий коммунального хозяйства |
RU2647712C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" ФГБОУ ВО ПГУПС | Автоклавный золопенобетон |
RU2646924C1 (ru) * | 2017-03-28 | 2018-03-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Автоклавный золопенобетон |
RU2738072C1 (ru) * | 2020-05-13 | 2020-12-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Сырьевая смесь для производства легкого золобетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4392765B2 (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
CN104446045B (zh) | 一种碱激发胶凝材料及其制备方法 | |
JP5091519B2 (ja) | ジオポリマー組成物及びその製造方法 | |
Ban et al. | Mechanical and durability performance of novel self-activating geopolymer mortars | |
JP5931317B2 (ja) | 水硬性組成物および該水硬性組成物を用いたコンクリート | |
KR100829219B1 (ko) | 바텀애시를 이용한 고강도 방수몰탈 조성물 | |
Lorca et al. | Microconcrete with partial replacement of Portland cement by fly ash and hydrated lime addition | |
CN101830682B (zh) | 一种利用建筑垃圾和磷石膏制备的抹灰砂浆 | |
Font et al. | New eco-cellular concretes: Sustainable and energy-efficient materials | |
CN100462324C (zh) | 用于填充方钢管的粉煤灰膨胀自密实混凝土 | |
CN101337784A (zh) | 一种建筑砂浆及其制备方法 | |
Sashidhar et al. | Fresh and strength properties of self compacting geopolymer concrete using manufactured sand | |
RU2256632C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
Darweesh | Influence of sun flower stalk ash (SFSA) on the behavior of Portland cement pastes | |
RU2121987C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем | |
RU2408551C1 (ru) | Добавка для гипсовых вяжущих, сухих строительных смесей, растворов и бетонов на их основе | |
Chindaprasirt et al. | Fluidized bed coal-bark fly ash geopolymer with additives cured at ambient temperature | |
RU2377210C2 (ru) | Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона | |
JP5072541B2 (ja) | 石炭灰粉末高含有セメント組成物用混和材、並びにこれを含有する石炭灰粉末高含有セメント組成物および吹付材料 | |
MXPA05001125A (es) | Composiciones mejoradas de materiales celulares que contienen anhidrita y metodos para su preparacion. | |
JP2009227549A (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
RU2306300C1 (ru) | Смесь для пенобетона | |
RU2378228C1 (ru) | Ячеистый бетон автоклавного твердения | |
JP7287577B2 (ja) | ジオポリマー硬化体の製造方法、及びジオポリマー組成物の製造方法 | |
JP2012184148A (ja) | セメント組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090325 |