RU2256076C1 - Устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях - Google Patents
Устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256076C1 RU2256076C1 RU2004110348/03A RU2004110348A RU2256076C1 RU 2256076 C1 RU2256076 C1 RU 2256076C1 RU 2004110348/03 A RU2004110348/03 A RU 2004110348/03A RU 2004110348 A RU2004110348 A RU 2004110348A RU 2256076 C1 RU2256076 C1 RU 2256076C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- curtain
- air
- lining
- coal
- width
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной, горно-строительной промышленности и может быть использовано для проветривания очистных забоев при отработке запасов полезных ископаемых с большим газовыделением. Техническим результатом изобретения является возможность использования при очистной выемке угля и повышение интенсивности удаления метана за счет разделения воздушных потоков и увеличения скорости движения воздуха в очистном пространстве. Для этого устройство содержит каналы подачи воздуха, расположенные между крепью и угольным массивом, и вентилятор с трубой отсоса воздуха. Дополнительно оно снабжено завесой из прозрачных пластмассовых профилей с грузом, расположенным в нижней части завесы, размещенных на несущих тросах, связанных с приводным барабаном. Последний закреплен на перекрытии секции крепи и снабжен электроприводом с автоматическим и ручным управлением. Нижняя часть завесы входит в зазор, образованный ограждением кабелеукладчика и решетчатым ограждением. Причем вентилятор, перемещаемый по мере отработки угольного массива, расположен на исходящей струе воздуха в вентиляционном штреке. Ширина завесы равна ширине секции крепи, а длина в 1,3 раза больше вертикальной высоты крепи. 4 ил.
Description
Изобретение относится к горной, горно-строительной промышленности и может быть использовано для проветривания очистных забоев при отработке запасов полезных ископаемых с большим газовыделением.
Известна схема вентиляции с последовательным разбавлением вредностей (Ушаков К.З., Бурчаков А.С., Пучков Л.А, Медведев И.И. Аэрология горных предприятий - М.: Недра, 1987, с.275). Свежий воздух подается по откаточному штреку, распределяется между очистным забоем и выработанным пространством и отводится по вентиляционному штреку. Недостатком данной схемы является низкая интенсивность удаления метана из очистного пространства и вынос метана в верхнюю часть лавы и на вентиляционный штрек.
Известна схема вентиляции с обособленным разбавлением вредностей (Ушаков К.З., Бурчаков А.С., Пучков Л.А, Медведев И.И. Аэрология горных предприятий - М.: Недра, 1987, с.276). Свежий воздух подается по откаточному штреку, распределяется между очистным забоем и выработанным пространством и отводится по вентиляционному штреку, причем воздух в вентиляционном штреке разбавляется свежей струей. Недостатком данной схемы является низкая интенсивность удаления метана из очистного пространства и необходимость поддержания выработок в отработанном пространстве.
Известно устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях, принятое за прототип (заявка на изобретение РФ, №93006328, МПК E 21 F 1/14). Технический результат достигается тем, что подача и отсос воздуха на различные участки шахты происходит раздельно, при этом все устройства предусмотрены для работы с газами легче воздуха (метан), если они появятся, при этом потолок имеет полукруглую форму с желобом по центру, наклоненным к ловушкам для взрывоопасных газов. Воздухоподающие устройства устанавливаются в углублении на полу забоя напротив выступов, в центре между двумя ловушками при горизонтальном положении забоя, а при наклоне забоя вверх - после ловушки, вниз - перед ловушкой. При этом трубы отсоса и подачи воздуха прокладываются под землей, что позволяет при завалах не прекращать подачу и отсос воздуха в отсеченные участки шахты. Недостатками данного устройства являются сложность установки и невозможность использования в процессе очистной выемки для удаления метана.
Техническим результатом изобретения является возможность использования устройства при очистной выемке угля, повышение интенсивности удаления метана за счет разделения воздушных потоков и увеличения скорости движения воздуха в очистном пространстве.
Технический результат достигается тем, что устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях, содержащее каналы подачи воздуха, расположенные между крепью и угольным массивом, вентилятор с трубой отсоса воздуха, согласно изобретению снабжено завесой из прозрачных пластмассовых профилей с грузом, расположенным в нижней части завесы, размещенных на несущих тросах, связанных с приводным барабаном, закрепленным на перекрытии секции крепи и снабженным электроприводом с автоматическим и ручным управлением, а нижняя часть завесы входит в зазор, образованный ограждением кабелеукладчика и решетчатым ограждением, причем вентилятор, перемещаемый по мере отработки угольного массива, расположен на исходящей струе воздуха в вентиляционном штреке, при этом ширина завесы равна ширине секции крепи, а длина в 1,3 раза больше вертикальной высоты крепи.
Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет использовать устройство при очистной выемке угля, повысить интенсивность удаления метана за счет разделения воздушных потоков и увеличения скорости движения воздуха в очистном пространстве.
Устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена схема установки устройства на крепи, разрез А-А, на фиг.2 показана схема расположения устройства при отработке угольного массива, разрез Б-Б, на фиг.3 изображено устройство, разрез Г-Г, на фиг.4 изображено устройство, разрез В-В где:
1 - гидравлическая стойка крепи;
2 - гидродомкрат;
3 - передняя тяга;
4 - задняя тяга;
5 - боковое перекрытие;
6 - перекрытие секции крепи;
7 - основание крепи;
8 - тяга скребкового конвейера;
9 - скребковый конвейер;
10 - барабан завесы;
11 - продольная ось барабана;
12 - прозрачные пластмассовые профили;
13 - закладочный трубопровод;
14 - комбайн;
15 - шнеки комбайна;
16 - кабелеукладчик;
17 - угольный массив;
18 - закладочный массив;
19 - капитальный уклон;
20 - участковый уклон;
21 - откаточный штрек;
22 - вентиляционный штрек;
23 - очистной забой;
24 - вентилятор;
25 - направление движения свежей струи воздуха;
26 - направление движения исходящей струи воздуха;
27 - труба для отсоса воздуха;
28 - груз;
29 - несущие тросы;
30 - ограждение кабелеукладчика;
31 - решетчатое ограждение;
32 - станина;
33 - электропривод барабана.
Устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях предназначено преимущественно для отработки высокогазоносных угольных пластов. Отработка залежей угля сопровождается большими выделениями взрывчатого и горючего газа метана, которые при отбойке угля ставят ограничения по нагрузке на очистной забой - газовый вентиляционный барьер. В настоящее время вследствие значительной глубины горных работ выделяется все большее количество метана (средняя метанообильность шахт Донецкого и Карагандинского бассейнов равна соответственно 30 и 90 м3/мин). Бороться с такими количествами метана традиционным способом (разбавлением метана воздухом и выносом из шахты вентиляционной струей) во многих случаях оказывается невозможным из-за необходимости подачи в шахту чрезвычайно большого количества воздуха и превышения допустимых скоростей его движения по выработкам. Увеличение подвигания лав на пластах с высокой газообильностью и расширение области применения комплексов с гидравлическими крепями требуют принятия мер по снижению газообильности. Предварительная дегазация разрабатываемого пласта скважинами и повышение дегазации выработанного пространства не всегда обеспечивает снижение газообильности до допустимого уровня, так как наибольшее количество газа выделяется при отбойке угля комбайном. Количество воздуха, подаваемого в очистной забой, регламентируется Правилами безопасности максимально допустимой скоростью движения воздушной струи (не более 4 м/с). За счет разделения воздушных струй, проходящих через очистное пространство, на два направления - выемочное (между угольным массивом и ограждением кабелеукладчика) и людское (за решетчатым ограждением) возможно увеличение количества воздуха, проходящего в непосредственной близости от угольного массива. Минимальное количество воздуха, проходящее через людское направление, рассчитывают исходя из минимально допустимой скорости движения воздушной среды по Правилам безопасности (0,25 м/с).
Угольный массив 17 подготавливают капитальным 19 и участковым 20 уклонами, откаточным 21 и вентиляционным 22 штреками. Затем проводят разрезную печь, монтируют в ней механизированную гидравлическую крепь и образуют очистной забой 23. Отрабатывают угольный массив 17. Гидравлической стойкой 1 крепи, боковым перекрытием 5, перекрытием секции крепи 6 и основанием крепи 7 поддерживают породы висячего бока. Маневровые операции, связанные с перемещением комбайна 14 со шнеками 15, осуществляют с помощью гидродомкрата 2, передней тяги 3, задней тяги 4 и тяги скребкового конвейера 8. Кабелеукладчиком 16 прокладывают кабель между скребковым конвейером 9 и ограждением кабелеукладчика 30. Закладочный массив 18 возводят с помощью закладочного трубопровода 13. Барабан 10 завесы размещают на продольной оси 11 барабана с электроприводом 33 барабана, которую вставляют в станину 32. Станину 32 жестко закрепляют на перекрытии секции крепи 6. Прозрачные высокопрочные пластмассовые профили 12 связывают между собой, барабаном 10 завесы и грузом 28 несущими тросами 29. Ширина полученной завесы равна ширине секции крепи, а длина в 1,3 раза больше вертикальной высоты крепи для обеспечения необходимого при перемещении крепи запаса. Нижняя часть завесы входит в зазор, находящийся на продольной оси 11 барабана. Зазор образован ограждением кабелеукладчика 30 и решетчатым ограждением 31 для более эффективного противодействия нагрузкам от движения воздуха. Завеса на каждой секции механизированной крепи имеет электропривод 33 барабана с автоматическим и ручным управлением. Для обеспечения возможности визуального контроля за процессом отбойки угля профили 12 выполнены прозрачными.
Устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях работает следующим образом. Воздух подают по капитальному уклону 19, далее по откаточному штреку 21. Затем воздух проходит сквозь очистной забой 23 и подсвежается свежей струей на вентиляционном штреке 22. Направления движения свежей струи воздуха 25 и направление движения исходящей струи воздуха 26 показаны на фиг.2. Завесы, находясь в опущенном положении, создают сплошную перегородку, разделяющую очистной забой 23 по длине. Отсос воздуха проводят из канала, образованного между угольным массивом 17 и завесами по трубам 27 для отсоса воздуха с помощью вентилятора 24, перемещаемого по мере отработки угольного массива 17 и расположенного по ходу движения исходящей струи 26 в вентиляционном штреке 22. За счет увеличения расхода воздуха, проходящего по выемочному направлению (между угольным массивом 17 и завесами), производится наиболее эффективная дегазация отбиваемого угля. В людском направлении (между завесой и крепью) поддерживают расход воздуха исходя из минимально допустимой скорости движения воздушной струи.
Применение данного устройства для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях обеспечивает следующие преимущества:
- возможность использования при очистной выемке угля;
- повышение интенсивности удаления метана;
- повышение нагрузки на выемочный участок;
- повышение безопасности ведения горных работ;
- снижение себестоимости добываемого угля.
Claims (1)
- Устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях, содержащее каналы подачи воздуха, расположенные между крепью и угольным массивом, вентилятор с трубой отсоса воздуха, отличающееся тем, что оно снабжено завесой из прозрачных пластмассовых профилей с грузом, расположенным в нижней части завесы, размещенных на несущих тросах, связанных с приводным барабаном, закрепленным на перекрытии секции крепи и снабженным электроприводом с автоматическим и ручным управлением, а нижняя часть завесы входит в зазор, образованный ограждением кабелеукладчика и решетчатым ограждением, причем вентилятор, перемещаемый по мере отработки угольного массива, расположен на исходящей струе воздуха в вентиляционном штреке, при этом ширина завесы равна ширине секции крепи, а длина в 1,3 раза больше вертикальной высоты крепи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004110348/03A RU2256076C1 (ru) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | Устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004110348/03A RU2256076C1 (ru) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | Устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2256076C1 true RU2256076C1 (ru) | 2005-07-10 |
Family
ID=35838422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004110348/03A RU2256076C1 (ru) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | Устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2256076C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2652769C1 (ru) * | 2017-06-15 | 2018-04-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Система проветривания уклонного блока нефтешахты |
CN109184691A (zh) * | 2018-08-07 | 2019-01-11 | 中国矿业大学(北京) | 基于机器人化掘支锚联合机组的综掘巷道掘进工艺 |
CN109914471A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-21 | 中国通信建设第一工程局有限公司 | 一种人孔内换气装置 |
CN117685039A (zh) * | 2024-02-03 | 2024-03-12 | 山西山煤国源煤矿安全技术有限公司 | 一种本煤层瓦斯抽采装置及抽采方法 |
-
2004
- 2004-04-05 RU RU2004110348/03A patent/RU2256076C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
УШАКОВ К.З. и др. Аэрология горных предприятий. М.: Недра, 1987, с. 275-276. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2652769C1 (ru) * | 2017-06-15 | 2018-04-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Система проветривания уклонного блока нефтешахты |
CN109184691A (zh) * | 2018-08-07 | 2019-01-11 | 中国矿业大学(北京) | 基于机器人化掘支锚联合机组的综掘巷道掘进工艺 |
CN109914471A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-21 | 中国通信建设第一工程局有限公司 | 一种人孔内换气装置 |
CN117685039A (zh) * | 2024-02-03 | 2024-03-12 | 山西山煤国源煤矿安全技术有限公司 | 一种本煤层瓦斯抽采装置及抽采方法 |
CN117685039B (zh) * | 2024-02-03 | 2024-04-12 | 山西山煤国源煤矿安全技术有限公司 | 一种本煤层瓦斯抽采装置及抽采方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2462593C1 (ru) | Способ разработки мощного крутого угольного пласта полосами по падению | |
RU2344291C2 (ru) | Система разработки месторождений | |
RU2360115C1 (ru) | Способ разработки мощного крутонаклонного угольного пласта полосами по падению | |
RU2256076C1 (ru) | Устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях | |
RU2355885C1 (ru) | Способ разработки крутонаклонных угольных пластов средней мощности между нарушениями | |
US3428363A (en) | Gallery driving machine | |
CN211115999U (zh) | 一种穿越破碎带围岩的岩石开采装置 | |
RU2310079C1 (ru) | Устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях | |
CN114961728B (zh) | 一种冲击地压与瓦斯综合防治的采区无煤柱开采方法 | |
RU2553699C2 (ru) | Способ улавливания метана при отработке угольных пластов с помощью механизированного комплекса | |
RU2233983C1 (ru) | Способ выемки мощного пологого пласта угля горизонтальными нисходящими слоями с полной закладкой выработанного пространства | |
RU2422639C1 (ru) | Безопасная угольная шахта золотарева | |
RU2332566C1 (ru) | Способ разработки наклонных и крутонаклонных угольных пластов | |
RU2256077C1 (ru) | Устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях | |
RU2733759C1 (ru) | Открыто-подземный способ разработки пластовых месторождений полезных ископаемых | |
RU2130554C1 (ru) | Универсальный комплекс долинского укд, секция крепи (варианты), перекрытие крепи, выдвижной козырек, став, ленточный конвейер, механизм центрирования ленты, устройство управления конвейера, комбайн очистной (варианты), устройство подъема барабана комбайна, привод отбойного барабана комбайна, способ обеспыливания рабочего пространства, устройство для его осуществления, манипулятор очистного комплекса, лестница стоечная | |
RU2176734C2 (ru) | Способ разработки пологих и наклонных угольных пластов средней мощности | |
RU2254474C1 (ru) | Способ разработки крутопадающих месторождений средней мощности | |
RU2453703C1 (ru) | Способ удаления пыли и газа из тупиковой очистной выработки | |
RU2309254C1 (ru) | Устройство для разделения воздушных потоков в шахтных вентиляционных сетях | |
RU148531U1 (ru) | Очистной блок системы разработки крутых рудных тел | |
CN112901175A (zh) | 一种应用tbm施工地下实验室螺旋向下斜坡道的方法 | |
RU2391509C1 (ru) | Способ разработки пологих и наклонных угольных пластов различной конфигурации и гипсометрии, осложненных горно-геологическими нарушениями | |
RU2732931C1 (ru) | Способ дегазации выемочного участка | |
RU2151294C1 (ru) | Способ разработки мощного крутого угольного пласта горизонтальными слоями |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060406 |