RU2255831C2 - Branched forgings forming method - Google Patents
Branched forgings forming method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255831C2 RU2255831C2 RU2002134352/02A RU2002134352A RU2255831C2 RU 2255831 C2 RU2255831 C2 RU 2255831C2 RU 2002134352/02 A RU2002134352/02 A RU 2002134352/02A RU 2002134352 A RU2002134352 A RU 2002134352A RU 2255831 C2 RU2255831 C2 RU 2255831C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processes
- workpiece
- formation
- carried out
- semi
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении горячей объемной штамповкой поковок с отростками, в частности вилок и поворотных кулаков.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of hot stamping forgings with processes, in particular forks and knuckles.
Известен способ изготовления поковок с отростками, включающий осадку исходной заготовки, выдавливание в разъемных матрицах с горизонтальным разъемом, окончательную штамповку, обрезку облоя и компенсаторов (Соколов Н.Л. Горячая штамповка выдавливанием стальных деталей. - М.: Машиностроение, 1967, 192 с., стр.83-84, рис. 28).A known method of manufacturing forgings with processes, including sludge of the original billet, extrusion in split matrices with a horizontal connector, final stamping, trimming the flake and expansion joints (Sokolov N.L. Hot stamping by extrusion of steel parts. - M.: Mechanical Engineering, 1967, 192 S. , p. 83-84, fig. 28).
Недостатком указанного способа является необходимость применения штампов с разъемными матрицами. Способ не нашел широкого применения в производстве из-за сложности оснастки, высокой требовательности к культуре производства и низкой стойкости элементов штампа, особенно по линии разъема матриц, где происходит нежелательное образование заусенца.The disadvantage of this method is the need for stamps with split matrixes. The method has not found wide application in production due to the complexity of tooling, high demands on the culture of production and the low resistance of the stamp elements, especially along the connector line of the dies where undesirable burr formation occurs.
Известен способ изготовления поковок с отростками, включающий осадку заготовки на плоских вставках, формирование полуфабриката (черновая штамповка), окончательную (чистовую) штамповку. (Семендий В.И., Акаро И.Л., Волосов Н.Н. Прогрессивные технология, оборудование и автоматизация кузнечно-штамповочного производства КамАЗа. - М.: Машиностроение, 1989, - 304 с. ил. стр.42).A known method of manufacturing forgings with processes, including the draft of the workpiece on flat inserts, the formation of the semi-finished product (rough stamping), the final (final) stamping. (Semendy V.I., Akaro I.L., Volosov N.N. Progressive technology, equipment and automation of forging and stamping production of KAMAZ. - M .: Mashinostroenie, 1989, - 304 p. Ill. P. 42).
Недостатком способа является большой расход металла. Формирование конечных элементов происходит в предварительном и окончательном ручьях за счет подпора металла, вытесняемого в облой. Первая операция "осадка" используется только для сбива окалины и получения бочки, удобной для базирования в следующем ручье.The disadvantage of this method is the high consumption of metal. The formation of finite elements occurs in the preliminary and final streams due to the backwater of the metal displaced in the bulk. The first operation "sediment" is used only for knocking down the scale and get a barrel, convenient for basing in the next stream.
Поставлена задача разработать экономичный способ получения поковок с отростками.The task is to develop an economical way to obtain forgings with processes.
Технический результат в способе изготовления поковок с отростками, включающем осадку заготовки, формирование полуфабриката, окончательную штамповку, достигается тем, что в процессе осадки перемещают металл за торец заготовки и формируют отростки длиной в пределах (0,1-1,2) длины окончательно отштампованных отростков, шириной и толщиной в пределах (0,2-1,0) соответственно ширины и толщины окончательно отшампованных отростков.The technical result in a method of manufacturing forgings with processes, including draft of the preform, the formation of the semi-finished product, the final stamping, is achieved by the fact that during the precipitation process the metal is moved beyond the end of the workpiece and the processes are formed with a length within (0.1-1.2) of the length of the finally stamped processes , width and thickness in the range (0.2-1.0), respectively, of the width and thickness of the finally shampooed processes.
Производят осадку цилиндрической заготовки.Draft the cylindrical workpiece.
Производят осадку предварительно профилированной заготовки.Precipitate preformed billet.
Перемещают металл за нижний торец заготовки.The metal is moved beyond the lower end of the workpiece.
Перемещают металл за верхний торец заготовки.Move the metal over the top end of the workpiece.
Перемешают металл за нижний и верхний торцы заготовки.Stir the metal for the lower and upper ends of the workpiece.
Формируют равновеликие отростки.Isometric processes are formed.
Формируют разновеликие отростки.Different-sized processes form.
Формируют отростки, симметричные относительно вертикальной оси заготовки.Form processes that are symmetrical about the vertical axis of the workpiece.
Формируют отростки, несимметричные относительно вертикальной оси заготовки.Processes are formed that are asymmetric with respect to the vertical axis of the workpiece.
Осадку производят в один переход.Draft is carried out in one transition.
Осадку производят в два перехода.Draft is carried out in two transitions.
Формирование полуфабриката проводят в два перехода.The formation of the semi-finished product is carried out in two transitions.
Формирование полуфабриката проводят в открытом штампе.The formation of the semi-finished product is carried out in an open stamp.
Формирование полуфабриката проводят в штампе совмещенного действия.The formation of the semi-finished product is carried out in a stamp combined action.
Формирование полуфабриката проводят в закрытом штампе.The formation of the semi-finished product is carried out in a closed stamp.
Окончательную штамповку проводят в открытом штампе.Final stamping is carried out in an open stamp.
Окончательную штамповку проводят в штампе совмещенного действия.Final stamping is carried out in a combined action stamp.
Окончательную штамповку проводят в закрытом штампе.Final stamping is carried out in a closed stamp.
В процессе осадки формируют базовую поверхность следующего перехода, обусловленную отростками.In the process of precipitation form the base surface of the next transition, due to the processes.
Формируют базовую поверхность на нижнем торце осаженной заготовки.A base surface is formed at the lower end of the deposited workpiece.
Формируют базовую поверхность на верхнем торце осаженной заготовки.A base surface is formed on the upper end face of the deposited workpiece.
Обычно осадку заготовки проводят с целью удаления образовавшейся при нагреве окалины. При этом заготовке придают форму бочки, по которой, если возможно, производят базирование в следующем ручье. Базирование по бочке (боковой поверхности) из-за неточности исходной заготовки обладает погрешностью. Кроме того, базирование по бочке не всегда осуществимо из-за большого многообразия конфигураций поковок. В этом случае заготовку укладывают "на глаз" или прибегают к другим известным техническим приемам, например, по убирающимся во время штамповки упорам, что усложняет технологический процесс штамповки.Typically, the preform is sedimented to remove the scale formed during heating. In this case, the workpiece is shaped like a barrel, on which, if possible, basing is carried out in the next stream. Based on the barrel (side surface) due to inaccuracy of the original workpiece has an error. In addition, basing on a barrel is not always feasible due to the wide variety of forgings configurations. In this case, the workpiece is laid "by eye" or resort to other well-known technical methods, for example, on the stops that are removed during stamping, which complicates the stamping process.
В большинстве случаев базирование по бочке не оптимально с точки зрения расхода металла. Осадку ведут до получения заданного диаметра (базы следующего ручья). В этом случае высота осаженной заготовки, как правило, не соответствует оптимальной высоте, при которой происходит качественное формирование поковки при минимальном расходе металла в облой.In most cases, basing on a barrel is not optimal in terms of metal consumption. Draft is carried out until a given diameter is obtained (base of the next stream). In this case, the height of the deposited workpiece, as a rule, does not correspond to the optimal height at which the forging is formed qualitatively with a minimum consumption of metal in the flask.
Технический результат (экономия металла) в предлагаемом способе достигается благодаря формированию отростков заданных размеров в процессе осадки.The technical result (metal saving) in the proposed method is achieved due to the formation of processes of a given size in the process of precipitation.
Операция осадки является первой после нагрева заготовки. Металл заготовки во время осадки обладает наибольшей пластичностью и наименьшим сопротивлением деформации по сравнению с последующими операциями штамповки. Начало формирования труднообразующихся элементов отростков происходит с меньшими усилиями деформации без подпора металла за счет вытеснения в заусенец, т.е. без потерь.The precipitation operation is the first after heating the workpiece. The metal of the workpiece during the upsetting has the greatest ductility and the lowest resistance to deformation compared with subsequent stamping operations. The beginning of the formation of labor-forming elements of the processes occurs with less deformation without backing up the metal due to displacement into the burr, i.e. lossless.
Базирование в следующем ручье можно осуществлять по сформированным отросткам. Отпадает необходимость базировать по бочке, "на глаз" или применять другие, требующие дополнительных затрат способы. Формирование базы, не связанной с бочкой, позволяет проводить осадку до оптимальной с точки зрения экономии металла высоты.Basing in the next stream can be carried out on the formed processes. There is no need to base on the barrel, "by eye" or to use other methods requiring additional costs. The formation of a base not related to the barrel allows the draft to be carried out to the optimum height in terms of metal economy.
Формирование отростков в процессе осадки шириной и толщиной меньше 0,2 соответственно от ширины и толщины окончательно отштампованных отростков затрудняет и снижает точность базирования, что приводит к перерасходу металла.The formation of processes in the process of upsetting with a width and thickness of less than 0.2, respectively, from the width and thickness of the finally stamped processes makes it difficult and reduces the accuracy of basing, which leads to overuse of metal.
Формирование отростков в процессе осадки шириной и толщиной больше ширины и толщины окончательно отштампованных отростков приводит к образованию зажимов на следующих переходах штамповки и браку поковок.The formation of processes in the process of precipitation with a width and thickness greater than the width and thickness of the finally stamped processes leads to the formation of clamps at the following transitions of stamping and reject forgings.
Формирование отростков в процессе осадки длиной меньше 0,1 длины окончательно сформированных отростков затрудняет базирование и не позволяет достичь экономии металла.The formation of processes in the process of precipitation with a length of less than 0.1 of the length of the finally formed processes makes it difficult to base and does not allow to achieve metal savings.
Формирование отростков в процессе осадки длиной больше 1,2 длины окончательно сформированных отростков связано со значительным вытеснением металла в радиальном направлении и, как следствие, повышенными потерями в облой. Кроме того, возможно образование складок при штамповке в следующем штампе.The formation of processes in the process of precipitation with a length greater than 1.2 lengths of the finally formed processes is associated with a significant displacement of the metal in the radial direction and, as a result, increased losses in the cloud. In addition, wrinkling during stamping in the next stamp is possible.
Наиболее рационально формировать отростки шириной и толщиной (0,5-0,9) и длиной (0,3-0,6) соответственно от ширины и длины окончательно сформированных отростков. В этом случае обеспечено надежное базирование в последующем переходе, отсутствие зажимов и экономия металла.It is most rational to form processes with a width and thickness (0.5-0.9) and a length (0.3-0.6), respectively, of the width and length of the finally formed processes. In this case, reliable basing is ensured in the subsequent transition, the absence of clamps and metal saving.
В качестве заготовки для осадки используют: цилиндрические, полученные из прутков; предварительно профилированные, например, на ковочных вальцах или станах поперечно-клиновой прокатки; периодические, полученные из проката периодического профиля. В любом случае в процессе осадки заготовки формируют отростки.As blanks for precipitation use: cylindrical, obtained from rods; pre-shaped, for example, on forging rollers or cross-wedge rolling mills; periodic, obtained from the rental of a periodic profile. In any case, in the process of settling the blanks, processes are formed.
В зависимости от конфигурации детали, для которой получают поковку, возможны различные варианты реализации способа. При получении поковок типа вилок карданных валов металл перемещают за нижний или верхней торец заготовки. При получении поковок типа двухсторонних вилок металл перемещают за верхний и нижний торец заготовки.Depending on the configuration of the part for which the forging is obtained, various process implementations are possible. Upon receipt of forgings such as forks of cardan shafts, the metal is moved beyond the lower or upper end of the workpiece. Upon receipt of forgings such as double-sided forks, the metal is moved beyond the upper and lower ends of the workpiece.
При получении поковок типа симметричных вилок формируют равновеликие отростки. При получении поковок типа кулаков формируют разновеликие отростки.Upon receipt of forgings of the type of symmetrical forks, equal-sized processes are formed. Upon receipt of forgings such as fists, different-sized processes are formed.
В зависимости от конфигурации окончательно отштампованной поковки формируют отростки симметричные или несимметричные относительно вертикальной оси заготовки.Depending on the configuration of the finally stamped forgings, processes are symmetrical or asymmetrical with respect to the vertical axis of the workpiece.
Процесс осадки может быть разделен на два этапа. При этом возможны различные комбинации. Осадка - осадка с формированием отростков. Осадка с формированием отростков - осадка с формированием отростков. Осадка с формированием отростков - осадка. В любом случае формирование отростков производят во время осадки.The precipitation process can be divided into two stages. In this case, various combinations are possible. Sediment - sediment with the formation of processes. Sediment with the formation of processes - sediment with the formation of processes. Sediment with the formation of processes - sediment. In any case, the formation of processes is produced during precipitation.
Последующее формообразование полуфабриката в зависимости от сложности поковки и организации технологического процесса может происходить в один или два перехода. При этом возможно использовать различные комбинации открытых, закрытых штампов и штампов совмещенного действия. Например, формирование полуфабриката в два перехода: формирование в открытом штампе с вытеснением облоя и в совмещенном (обрезка облоя и формирование в закрытом штампе).Subsequent shaping of the semi-finished product, depending on the complexity of the forging and the organization of the technological process, can occur in one or two transitions. In this case, it is possible to use various combinations of open, closed dies and dies combined action. For example, the formation of a semi-finished product in two transitions: formation in an open stamp with the displacement of the flake and in the combined one (clipping of the flake and formation in a closed stamp).
Окончательную штамповку в зависимости от конфигурации поковки можно проводить в открытых, закрытых или штампах совмещенного действия.The final stamping, depending on the configuration of the forging, can be carried out in open, closed or stamps of combined action.
В большинстве случаев штамповки целесообразно формировать базовую поверхность для укладки в следующий переход, используя отростки. В этом случае достигается наибольшая экономия металла. Если штамповка осуществляется без переворота заготовки, то базовую поверхность формируют на нижнем торце. При штамповке с последующим переворотом - базовую поверхность формируют на верхнем торце.In most cases, stamping, it is advisable to form a base surface for laying in the next transition, using processes. In this case, the greatest metal savings are achieved. If stamping is carried out without turning the workpiece, then the base surface is formed at the lower end. When stamping followed by a coup, the base surface is formed at the upper end.
Независимо от использования отростков для базирования экономия металла будет за счет формирования отростков при осадке.Regardless of the use of processes for basing, metal savings will be due to the formation of processes during upsetting.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ изготовления поковок с отростками отличается от прототипа.A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the claimed method of manufacturing forgings with processes differs from the prototype.
В прототипе осадку производят на плоских вставках, получая обычную бочку.In the prototype, the precipitate is produced on flat inserts, getting a regular barrel.
В предлагаемом способе в процессе осадки перемещают металл за торец заготовки и формируют отростки длиной в пределах (0,1-1,2) длины окончательно отштампованных отростков, шириной и толщиной в пределах (0,2-1,0) соответственно ширины и толщины окончательно отштампованных отростков.In the proposed method, in the process of precipitation, the metal is moved beyond the end face of the workpiece and the processes are formed with a length within (0.1-1.2) of the length of the finally stamped processes, with a width and thickness within (0.2-1.0) of the width and thickness, respectively stamped processes.
Эти отличительные признаки обеспечивают возможность стабильного получения высококачественных штампованных поковок с минимальными материальными затратами.These distinctive features provide the possibility of stable production of high-quality stamped forgings with minimal material costs.
Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию "новизна".Thus, this technical solution meets the criterion of "novelty."
Анализ авторских свидетельств, патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков предлагаемого изобретения по их функциональному назначению. Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".The analysis of copyright certificates, patents and scientific and technical information did not reveal the use of new significant features of the invention according to their functional purpose. Thus, the proposed technical solution meets the criterion of "inventive step".
На фиг.1 представлены технологические переходы штамповки; на фиг.2 - конец процессов деформирования осаженной заготовки, полуфабриката открытого ручья и окончательно отштампованной заготовки; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.Figure 1 presents the technological transitions of stamping; figure 2 - the end of the processes of deformation of the deposited workpiece, semi-finished open stream and finally stamped workpiece; figure 3 is a section aa in figure 2.
Способ изготовления поковок с отростками реализуется следующим образом.A method of manufacturing forgings with processes is implemented as follows.
Штампованную поковку получают за несколько переходов, например за три, в ходе которых исходную заготовку 1, полученную из прутка, осаживают, получая заготовку 2, далее формируют полуфабрикат 3, деформируя полуфабрикат, получают окончательно отштампованную поковку 4 с облоем, который обрезают одним из известных способов.The stamped forging is obtained in several transitions, for example, in three, during which the
Исходную заготовку 1, полученную из прутка, осаживают между вставками 5 и 6. Вставка 5 имеет фасонную контактную поверхность. Вставка 6 может иметь плоскую или фасонную контактные поверхности.An initial blank 1 obtained from a bar is deposited between
Полученную в первом переходе заготовку 2 передают в штамп второго перехода, который состоит из матрицы 7, пуансона 8 и выталкивателей 9 и 10. Осаженную заготовку 2 устанавливают в полость матрицы 7. При движении ползуна пресса вниз пуансон 8 в матрице 7 деформирует осаженную заготовку 2, формируя полуфабрикат 3. Полуфабрикат извлекают из матицы 7 выталкивателем 9 или отделяют от пуансона 8 выталкивателем 10. Полученный полуфабрикат устанавливают в штамп третьего перехода, состоящий из матрицы 11, пуансона 12 и выталкивателей 13 и 14. При движении ползуна пресса вниз пуансон 12 деформирует полуфабрикат 3 в матрице 11. После завершения процесса деформации ползун пресса поднимают вверх, окончательно отштампованную поковку 4 удаляют из матрицы 11 выталкивателем 13 или снимают с пуансона 12 выталкивателем 14.The
В зависимости от размеров штампового пространства и организации технологического процесса обрезка облоя может выполняться на четвертой позиции или на отдельном обрезном прессе.Depending on the size of the stamping space and the organization of the technological process, clipping of the flake can be performed in the fourth position or in a separate edging press.
Пример конкретного выполнения штампованной поковки "Вилка скользящая" 65111-2202048-10 из стали 40Х ГОСТ 4543-71.An example of a specific implementation of the stamped forgings "Fork sliding" 65111-2202048-10 of steel 40X GOST 4543-71.
Исходную заготовку диаметром 110 мм и высотой 142 мм нагревают в индукционном нагревателе до ковочной температуры, подают в штамп горячештамповочного пресса усилием 40 мН на первую позицию штамповки, осаживают и получают отростки длиной 25 мм, шириной 65 мм, толщиной 20 мм. При этом формируют базу для укладки в следующий штамп. Осаженную заготовку перекладывают в следующий ручей и формируют полуфабрикат. Далее полуфабрикат перекладывают в окончательный ручей и штампуют поковку, получая отростки длиной 43 мм, шириной 78 мм и толщиной 24 мм.The initial billet with a diameter of 110 mm and a height of 142 mm is heated in an induction heater to the forging temperature, fed into the stamp of a hot stamping press with an effort of 40 mN to the first stamping position, and the processes are 25 mm long, 65 mm wide, 20 mm thick. At the same time form the base for laying in the next stamp. The precipitated billet is transferred to the next stream and a semi-finished product is formed. Next, the semi-finished product is transferred to the final stream and the forging is stamped, obtaining processes 43 mm long, 78 mm wide and 24 mm thick.
По сравнению с прототипом предлагаемый способ изготовления штампованных поковок обладает большей экономичностью.Compared with the prototype, the proposed method for the manufacture of stamped forgings has greater efficiency.
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002134352/02A RU2255831C2 (en) | 2002-12-20 | 2002-12-20 | Branched forgings forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002134352/02A RU2255831C2 (en) | 2002-12-20 | 2002-12-20 | Branched forgings forming method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002134352A RU2002134352A (en) | 2004-06-27 |
| RU2255831C2 true RU2255831C2 (en) | 2005-07-10 |
Family
ID=35838639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002134352/02A RU2255831C2 (en) | 2002-12-20 | 2002-12-20 | Branched forgings forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2255831C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690256C1 (en) * | 2018-07-17 | 2019-05-31 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственное Объединение "ГАЛС" | Method of making forging of gas turbine engine fittings |
| CN114472793A (en) * | 2022-01-06 | 2022-05-13 | 安徽安簧机械股份有限公司 | Hot and cold combined forging forming process for spherical pin, forging die and cold coining die |
-
2002
- 2002-12-20 RU RU2002134352/02A patent/RU2255831C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СЕМЕНДИЙ В.И., АКАРО И.Л., ВОЛОСОВ Н.Н. Прогрессивные технологии, оборудование и автоматизация кузнечно-штамповочного производства КамАЗа, Москва, Машиностроение, 1989, с.42. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690256C1 (en) * | 2018-07-17 | 2019-05-31 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственное Объединение "ГАЛС" | Method of making forging of gas turbine engine fittings |
| CN114472793A (en) * | 2022-01-06 | 2022-05-13 | 安徽安簧机械股份有限公司 | Hot and cold combined forging forming process for spherical pin, forging die and cold coining die |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109648029B (en) | Forging die set for large thin-wall cylinder flange plate and forging method thereof | |
| CN1712150A (en) | Continuously extruding method of magnesium alloy silk material | |
| CN102152063A (en) | Process for manufacturing steel bundle terminal blank | |
| CN104307912B (en) | A kind of variable conduit extrusion rolling building mortion and manufacturing process thereof | |
| CN1247345C (en) | Hot working method of die steel large-scale modular forgings | |
| RU2255831C2 (en) | Branched forgings forming method | |
| CN109482791A (en) | A kind of C-shaped cross section ring centre embryo material preparation process | |
| RU2339483C1 (en) | Method of manufacture of parts of axisymmetric cup type | |
| CN1438081A (en) | Technology for processing spindle nose forged piece of heavy automobile | |
| CN110877091A (en) | Hot forging forming process method of steering knuckle arm | |
| TWI647048B (en) | Method for forming a spanner | |
| CN1166471C (en) | Fine forging technology for automobile claw pole forging | |
| RU2344898C2 (en) | Method for manufacture of hollow forged piece with offset | |
| CN112275979B (en) | Free forging blank-making forming control method for multi-groove special-shaped forging | |
| RU2212974C2 (en) | Method for making forgings with branches | |
| CN107214283A (en) | The H profile steel manufacture mould of nuclear fusion stack magnet support | |
| RU2494831C2 (en) | Method of die forging | |
| RU2205722C1 (en) | Method for making forgings by pressing out | |
| RU2275271C1 (en) | Forged pieces forming method | |
| SU1074652A1 (en) | Method of producing bearing races | |
| RU2218230C2 (en) | Method of manufacture of die forgings | |
| RU2194587C2 (en) | Method for shaping double-curvature parts | |
| RU2217262C1 (en) | Method for making hollow flanged forgings | |
| RU2275272C2 (en) | Method for forming forged pieces with central opening | |
| RU2085321C1 (en) | Method for making axially symmetrical products by rolling out |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140324 |