RU2255827C1

RU2255827C1 - Ogival envelopes making method

Info

Publication number: RU2255827C1
Application number: RU2003133754/02A
Authority: RU
Inventors: А.В. Бондарь (RU); А.В. Бондарь; В.Н. Борисов (RU); В.Н. Борисов; В.Г. Грицюк (RU); В.Г. Грицюк; А.В. Гребенщиков (RU); А.В. Гребенщиков
Original assignee: Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод"
Priority date: 2003-11-19
Filing date: 2003-11-19
Publication date: 2005-07-10

Abstract

FIELD: plastic working of metals.

SUBSTANCE: method for making ogival envelope by multi-transition spinning of sheet blank mounted in rotating mandrel at lengthwise motion of spinning tool mounted with gap relative to said mandrel. Gap between spinning tool and mandrel for any point of envelope profile is corrected by value determined according to relation given in claims of invention while taking into account corrections calculated for first envelope.

EFFECT: lowered value of wall thickness difference and mass, enhanced accuracy of geometry of envelope.

1 dwg

Description

Способ относится к обработке металлов давлением, в частности к способам осуществления процесса ротационного выдавливания.The method relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for implementing the rotational extrusion process.

Известен способ изготовления оболочек криволинейной поверхностью при сочетании гибки с ротационным выдавливанием из плоской заготовки (М.А.Гредитор. “Давильные работы и ротационное выдавливание”. М.: Машиностроение, 1971 г., стр.7-14, 109).A known method of manufacturing shells with a curved surface when combining bending with rotational extrusion from a flat billet (M.A.

Недостатком данного способа является отсутствие механизма управления снижением разнотолщинности стенки оболочек.The disadvantage of this method is the lack of a control mechanism for reducing the thickness variation of the wall of the shells.

Технической задачей данной разработки является снижение разнотолщинности стенок изготовляемых оболочек, повышение точности изготовления, а следовательно, и снижение веса оболочки.The technical task of this development is to reduce the thickness variation of the walls of the manufactured shells, to increase the manufacturing accuracy, and consequently, to reduce the weight of the shell.

Данная задача решается с помощью способа изготовления оболочек оживальной формы путем одно- или несколько переходной давильной обработки листовой заготовки, установленной на вращающейся оправе при продольном перемещении давильного инструмента, установленного с зазором относительно последней. При выполнении каждого последующего перехода ротационной вытяжки величина зазора между давильным инструментом и оправой для любой точки профиля оболочки корректируется на величину, определяемую зависимостью:This problem is solved by using a method of manufacturing shells of a lively shape by one or more transitional pressing processing of a sheet billet mounted on a rotating frame during longitudinal movement of the pressing tool installed with a gap relative to the latter. When performing each subsequent transition of the rotational hood, the gap between the pressing tool and the frame for any point in the profile of the shell is adjusted by the value determined by the dependence:

Δδi=Δδli×(Si-Sli)×Soi/Sloi,Δδi = Δδli × (Si-Sli) × Soi / Sloi,

где: δli - величина изменения зазора между роликом и оправой на единицу изменения толщины заготовки на первой оболочке в i-ой точке профиля;where: δli is the amount of change in the gap between the roller and the frame per unit change in the thickness of the workpiece on the first shell at the i-th point of the profile;

Si - требуемая толщина стенки в оболочке в i-ой точке профиля;Si is the required wall thickness in the shell at the i-th point of the profile;

Sli - толщина стенки в i-ой точке профиля на первой раскатанной оболочке;Sli - wall thickness at the i-th point of the profile on the first rolled shell;

Soi - толщины стенки в i-ой точке профиля в заготовках под ротационную вытяжку, последующих после первой оболочки;Soi - wall thickness at the i-th point of the profile in the blanks for rotational hood, subsequent after the first shell;

Sloi - толщина стенки в i-ой точке профиля в заготовке под ротационную вытяжку первой оболочки.Sloi - wall thickness at the i-th point of the profile in the workpiece under the rotational hood of the first shell.

Данный способ изготовления оболочек учитывает погрешности, вызываемые недостаточной жесткостью оборудования, оснастки, упругого отжатия металла заготовки, снижает до минимума разнотолщинность стенок оболочек. Предлагаемый способ поясняется представленным чертежом.This method of manufacturing shells takes into account errors caused by insufficient rigidity of equipment, equipment, elastic squeezing of the metal of the workpiece, minimizes the thickness variation of the walls of the shells. The proposed method is illustrated by the drawing.

Способ осуществляется следующим образом. Листовую заготовку в форме диска устанавливают в раскатной стан на оправу, совмещая оси оправы и диска. Затем деформирующими роликами, сменяя оправы, осуществляют ротационную вытяжку оболочки оживальной формы до получения требуемых толщин стенки. Деформирующие ролики движутся от меньшего диаметра к большему с установленным относительно оправы зазором, определенным для каждого перехода и для заданных точек на профиле оболочки.The method is as follows. A sheet-shaped blank in the form of a disk is installed in a rolling mill on a frame, combining the axis of the frame and disk. Then, deforming rollers, replacing the frames, carry out a rotational drawing of the shell of a lively shape until the required wall thicknesses are obtained. The deforming rollers move from a smaller diameter to a larger one with a clearance set relative to the frame, defined for each transition and for given points on the shell profile.

Точность получения толщины оболочки зависит от точности установки зазоров между оправой и деформирующими роликами. На величину зазора влияют жесткость оборудования и оснастки, упругость отжатия обрабатываемого металла, поэтому ее корректируют, используя зависимость:The accuracy of obtaining the shell thickness depends on the accuracy of the installation of gaps between the frame and the deforming rollers. The amount of clearance is affected by the rigidity of the equipment and tooling, the elasticity of the squeezed metal being processed, therefore, it is adjusted using the dependence:

Δδi=Δδli×(Si-Sli)×Soi/Sloi.Δδi = Δδli × (Si-Sli) × Soi / Sloi.

Корректировка зазора проводится по всей длине образующей профиля оболочки. Осуществляется ротационная вытяжка первой оболочки, производится измерение ее толщины по точкам профиля. Находятся отклонения толщины от требуемых в тех же точках. Все данные заносят в компьютер, в программу корректировки зазора в точках профиля, используя вышеуказанное соотношение. Далее ротационная вытяжка остальных оболочек проводится с учетом рассчитанных на первой оболочке корректировок.Correction of the gap is carried out along the entire length of the generatrix of the shell profile. The first hood is rotationally drawn, its thickness is measured by profile points. The deviations of the thickness from those required at the same points are found. All data is entered into the computer, in the program for adjusting the gap at the profile points, using the above ratio. Next, the rotation hood of the remaining shells is carried out taking into account the corrections calculated on the first shell.

Таким образом, использование данного способа позволяет при изготовлении оболочек двигателей летательных аппаратов повысить точность изготовления, снизить разнотолщинность с 0,4 мм до 0,1 мм, и, соответственно, вес оболочки.Thus, the use of this method allows for the manufacture of shells of aircraft engines to increase manufacturing accuracy, reduce the thickness difference from 0.4 mm to 0.1 mm, and, accordingly, the weight of the shell.

Claims

Способ изготовления оболочек оживальной формы путем многопереходной давильной обработки листовой заготовки, установленной на вращающейся оправе при продольном перемещении давильного инструмента, установленного с зазором относительно последней, отличающийся тем, что при ротационной вытяжке величина зазора между давильным инструментом и оправой для любой точки профиля оболочки корректируется на величину, определяемую зависимостьюA method of manufacturing lively shells by multi-jaw pressing of a sheet stock mounted on a rotating frame during longitudinal movement of the pressing tool mounted with a gap relative to the latter, characterized in that when rotating the hood, the gap between the pressing tool and the frame for any point of the shell profile is adjusted by defined by the dependence

Δδi=Δδli·(Si-Sli)·Soi/SloiΔδi = Δδli (Si-Sli) Soi / Sloi

где Δδli - величина изменения зазора между роликом и оправой на единицу изменения толщины заготовки на первой оболочке в i-й точке профиля;where Δδli is the magnitude of the change in the gap between the roller and the frame per unit change in the thickness of the workpiece on the first shell at the i-th point of the profile;

Si - требуемая толщина стенки в оболочке в i-й точке профиля;Si is the required wall thickness in the shell at the i-th point of the profile;

Sli - толщина стенки в i-й точке профиля в первой раскатанной оболочке;Sli - wall thickness at the i-th point of the profile in the first rolled shell;

Soi - толщины стенки в i-й точке профиля в заготовках под ротационную вытяжку, последующих после первой оболочки;Soi - wall thickness at the i-th point of the profile in blanks for rotational hood, subsequent after the first shell;

Sloi - толщина стенки в i-й точке профиля в заготовке под ротационную вытяжку первой оболочки.Sloi - wall thickness at the i-th point of the profile in the workpiece under the rotational hood of the first shell.