RU225578U1 - Polymer packaging bag - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к гибкой упаковке. Пакет упаковочный полимерный выполнен из листовой гибкой заготовки, имеющей две прямоугольной формы боковые стенки, которые соединены между собой по линиям перегиба торцевыми стенками, каждая из которых выполнена в виде складки, обращенной внутрь между боковыми стенками, в нижней части боковые стенки соединены между собой с образованием дна пакета. Молния-застежка поперечно расположена на обеих боковых стенках и на обеих частях складки одной торцевой стенки, которая расположена между этими боковыми стенками. В верхней части на расстоянии стенки пакета соединены между собой термически получаемым швом, идущим поперечно на боковых стенках от застежки-молнии до края пакета со складкой другой торцевой стенки. Над указанным швом выполнен дополнительный термически получаемый шов, расположенный над первым швом на участке от края пакета со складкой другой торцевой стенки до начала линии расположения застежки молнии, при этом над застежкой-молнией выполнена линия лазерной просечки, протянутая от края пакета с застежкой-молнией до дополнительного шва. 3 ил. The utility model relates to flexible packaging. The polymer packaging bag is made of a sheet flexible blank having two rectangular side walls, which are connected to each other along the inflection lines by the end walls, each of which is made in the form of a fold facing inward between the side walls, in the lower part the side walls are connected to each other to form bottom of the package. The zipper is located transversely on both side walls and on both parts of the fold of one end wall, which is located between these side walls. In the upper part, at a distance, the walls of the bag are connected to each other by a thermally produced seam, running transversely on the side walls from the zipper to the edge of the bag with a fold of the other end wall. Above the said seam there is an additional thermally produced seam located above the first seam in the area from the edge of the bag with the fold of the other end wall to the beginning of the zipper position line, while above the zipper there is a laser cut line stretched from the edge of the bag with the zipper to additional seam. 3 ill.

Description

Полезная модель относится к гибкой упаковке, в частности к упаковочным пакетам из гибкого полимерного материала, и может использоваться для хранения и транспортировки/переноски различных материалов, предпочтительно рассыпного типа (твердые порошковые и/или насыпные материалами/ продукты).The utility model relates to flexible packaging, in particular to packaging bags made of flexible polymer material, and can be used for storing and transporting/carrying various materials, preferably of the loose type (solid powder and/or bulk materials/products).

В частности, в рамках полезной модели рассматривается пример исполнения пакета большой вместимости (например, до 5 кг), совпадающий с конструкцией известного типа дой-пак - особый вид гибкой герметичной упаковки, представляющей собой плотный пластиковый пакет с донышком из того же материала, что позволяет упаковке в наполненном виде стоять вертикально. Принципиальной особенностью дой-пак является многошовная (от одного до пяти швов) конструкция с гибким дном. Дой-пак - плоский пакет со складкой внизу. Когда пакет наполняется содержимым, складка раскрывается, и у пакета образуется ровное широкое основание, позволяющее дой-паку стоять. Дополнительную жесткость, благодаря которой дой-пак легко можно ставить вертикально, данному виду упаковки придают конструктивные особенности сварных швов. Дой-пак служит для ручного или автоматизированного упаковывания самых разнообразных пищевых продуктов (кофе, чая, приправ, сухофруктов, соков, майонеза, конфет и т.д.), а также любых других неагрессивных субстанций (семян, химических средств, табака и т.д.).In particular, within the framework of the utility model, an example of a large-capacity bag (for example, up to 5 kg) is considered, which coincides with the design of the well-known doy-pack type - a special type of flexible sealed packaging, which is a dense plastic bag with a bottom made of the same material, which allows The package should stand upright when filled. The fundamental feature of the doypack is its multi-seam (from one to five seams) design with a flexible bottom. A doypack is a flat bag with a fold at the bottom. When the bag is filled with contents, the fold opens and the bag forms a flat, wide base, allowing the doypack to stand. Additional rigidity, thanks to which the doypack can be easily placed vertically, is given to this type of packaging by the design features of the welded seams. The doy-pack is used for manual or automated packaging of a wide variety of food products (coffee, tea, seasonings, dried fruits, juices, mayonnaise, sweets, etc.), as well as any other non-aggressive substances (seeds, chemicals, tobacco, etc.). d.).

Так, известен пакет упаковочный полимерный, используемый как для небольших весов, так и для хранения и транспортировки весовых материалов, который выполнен из листовой гибкой заготовки, имеющей две прямоугольной формы боковые стенки, которые соединены между собой по линиям перегиба торцевыми стенками, каждая из которых выполнена в виде складки, обращенной внутрь между боковыми стенками, в нижней части боковые стенки соединены между собой с образованием дна пакета, а в верхней части боковые стенки прижаты друг к другу и к складкам торцевых стенок с образованием запаянной верхней кромки, на половине ширины боковых стенок под запаянным краем выполнена дугообразная линия просечки, под которой на этом же участке расположен элемент демонстрации вскрытия пакета, от которого поперечно проложена застежка-молния, конец которой заканчивается на боковом запаянном шве, для вскрытия пакета необходимо оторвать угол пакета по линии просечки, что позволит сверху обеспечить доступ к застежке-молнии, при разъединении которой угол превращается в проем для извлечения содержимого (US 2017334608, B65D30/20, B65D33/25, B65D33/20, опубл. 23.11.2017 г.).Thus, a polymer packaging bag is known, used both for small scales and for storing and transporting weight materials, which is made of a sheet flexible blank having two rectangular side walls, which are connected to each other along inflection lines by end walls, each of which is made in the form of a fold facing inward between the side walls, in the lower part the side walls are connected to each other to form the bottom of the package, and in the upper part the side walls are pressed against each other and against the folds of the end walls to form a sealed upper edge, at half the width of the side walls under the sealed edge has an arcuate cut-out line, under which, in the same area, there is an element for demonstrating the opening of the bag, from which a zipper is laid transversely, the end of which ends on the side sealed seam; to open the bag, it is necessary to tear off the corner of the bag along the cut-out line, which will allow you to ensure access to the zipper, when released, the corner turns into an opening for removing the contents (US 2017334608, B65D30/20, B65D33/25, B65D33/20, publ. November 23, 2017).

Это решение принято в качестве прототипа.This solution was adopted as a prototype.

Пакеты такой конструкции удобны в пользовании, если они нагружены весом до 1 кг. Такой пакет может стоять, так как дно выполнено в виде раскрывающейся складки и принимает форму плоского дна. В этом случае пользователь имеет возможность удерживать пакет в одной руке, а другой перевертывать или наклонять его, чтобы высыпать содержимое через проем, полученный при раскрывании застежки-молнии. Но существует проблема, которая заключается в том, что верхняя часть пакета представляет собой плотно термические соединенные слои из боковых стенок и складок торцевых стенок, то есть практически верх пакета - это многослойная конструкция. Застежка-молния так же расположена в этой верхней зоне, но под термической склейкой. Для образования проема в зоне застежки-молнии необходимо удалить расположенную над застежкой часть многослойной структуры, что делается за счет отделения этой части от пакета путем разрыва по просечкам. По сути, линия просечки - это последовательно выполненные сквозные отверстия или, по крайней мере, точки или участки ослабленной прочности за счет уменьшения толщины материала. Но такой полимерный материал, как ПНД или ПВД, наиболее часто используемый для пакетов разной конструкции, в однослойном исполнении (толщиной от 10 мкм до 20 мкм) обладает достаточно высокой прочностью на разрыв. А при выполнении материала многослойным и склеенным разорвать его становится практически невозможно. Поэтому применение просечки в известной конструкции не позволяет ее разорвать руками, требуется применение ножниц.Bags of this design are convenient to use if they are loaded with a weight of up to 1 kg. Such a bag can stand, since the bottom is made in the form of a fold-out fold and takes the shape of a flat bottom. In this case, the user is able to hold the bag in one hand and flip or tilt it with the other to empty the contents through the opening created by opening the zipper. But there is a problem, which is that the top part of the package consists of tightly thermally connected layers of side walls and folds of the end walls, that is, practically the top of the package is a multilayer structure. The zipper is also located in this upper zone, but under the thermal seal. To create an opening in the zipper area, it is necessary to remove the part of the multilayer structure located above the zipper, which is done by separating this part from the bag by tearing it along the notches. In essence, a cut line is a series of through holes, or at least points or areas of weakened strength due to a decrease in the thickness of the material. But a polymer material such as HDPE or LDPE, most often used for bags of various designs, in a single-layer design (thickness from 10 microns to 20 microns) has a fairly high tensile strength. And when the material is made multi-layered and glued, it becomes almost impossible to tear it. Therefore, the use of perforations in the known design does not allow it to be torn by hand; the use of scissors is required.

Кроме того, отрываемый угол состоит из боковых стенок и складки торцевой стенки между ними, эта складка вогнута внутрь пакета. А застежка молния начинается после окончания линии просечки. То есть после отрыва угловой части пакета торцевая складка вогнутая внутрь пакета удерживается только за счет того, что ее сжимают боковые стенки, которые это делают только потому, что их между собой соединяет застежка-молния. При открывании застежки-молнии боковые стенки раздвигаются, складка распрямляется, выходит наружу и образует носик, через который удобно высыпать содержимое. Для закрытия пакета необходимо этот носик превратить в складку, вдавив ее внутрь пакета и застежкой прижать боковые стенки друг к другу. Но и в этом случае, угловая часть верха пакета не закрыта, она не имеет застежки и поэтому не обеспечивает герметизацию содержимого. При перевороте пакета содержимое высыпается через незакрытый угол пакета.In addition, the tear-off corner consists of side walls and a fold of the end wall between them, this fold is concave inside the bag. And the zipper begins after the end of the cutting line. That is, after tearing off the corner part of the bag, the end fold, concave inside the bag, is held in place only due to the fact that it is compressed by the side walls, which do this only because they are connected to each other by a zipper. When you open the zipper, the side walls move apart, the fold straightens, comes out and forms a spout through which it is convenient to pour out the contents. To close the bag, you need to turn this spout into a fold, pressing it inside the bag and using the clasp to press the side walls together. But even in this case, the corner part of the top of the bag is not closed, it does not have a fastener and therefore does not seal the contents. When the bag is turned over, the contents spill out through the unclosed corner of the bag.

Кроме того, при высыпании содержимого пользователь должен держать пакет двумя руками, а его переноска (с места на место) проводиться только при вертикальном положении пакета.In addition, when pouring out the contents, the user must hold the bag with both hands, and carry it (from place to place) only with the bag in a vertical position.

Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в повышении герметизирующих свойств при многократном закрывании застежки-молнии для сохранения органолептических качеств содержимого.This utility model is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing the sealing properties when the zipper is closed repeatedly to preserve the organoleptic qualities of the contents.

Указанный результат достигается тем, что пакет упаковочный полимерный выполнен из листовой гибкой заготовки, имеющей две прямоугольной формы боковые стенки, которые соединены между собой по линиям перегиба торцевыми стенками, каждая из которых выполнена в виде складки, обращенной внутрь между боковыми стенками, в нижней части боковые стенки соединены между собой с образованием дна пакета, молния-застежка поперечно расположена на обеих боковых стенках и на обеих частях складки одной торцевой стенки, которая расположена между этими боковыми стенками, в верхней части на расстоянии стенки пакета соединены между собой термически получаемым швом, идущим поперечно на боковых стенках от застежки-молнии до края пакета со складкой другой торцевой стенки, над указанным швом выполнен дополнительный термически получаемый шов, расположенный над первым швом на участке от края пакета со складкой другой торцевой стенки до начала линии расположения застежки молнии, при этом над застежкой-молнией выполнена линия лазерной просечки, протянутая от края пакета с застежкой-молнией до дополнительного шва.This result is achieved by the fact that the polymer packaging bag is made of a flexible sheet blank having two rectangular side walls, which are connected to each other along the inflection lines by end walls, each of which is made in the form of a fold facing inward between the side walls, with side walls in the lower part the walls are connected to each other to form the bottom of the package, the zipper is located transversely on both side walls and on both parts of the fold of one end wall, which is located between these side walls, in the upper part at a distance the walls of the package are connected to each other by a thermally produced seam running transversely on the side walls from the zipper to the edge of the bag with the fold of the other end wall, above said seam there is an additional thermally produced seam located above the first seam in the area from the edge of the bag with the fold of the other end wall to the beginning of the zipper location line, while above the fastener - a laser cut line is made with a zipper, stretched from the edge of the bag with a zipper to the additional seam.

В пакете дно может быть выполнено в виде складки, обращенной внутрь между боковыми стенками и по линиям перегиба связанной с торцевыми стенками или в виде складки, образованной наложением боковых стенок на торцевые и загибом нижней части пакета на сторону боковой стенки.In the bag, the bottom can be made in the form of a fold facing inward between the side walls and along the inflection lines associated with the end walls, or in the form of a fold formed by overlapping the side walls on the end walls and bending the bottom part of the bag to the side wall.

Предпочтительно, чтобы по всем линиям перегиба от дна до верха выполнена герметичная фальцовка.It is preferable that all fold lines from bottom to top are sealed.

А на торцевой стенке, противоположной торцевой стенке с застежкой-молнией, закреплена продольно расположенная полимерная полоса, в центральной части которой параллельно боковым сторонам полосы выполнены две просечки для отделения от полосы части материала между просечками и образования ручки.And on the end wall opposite the end wall with the zipper, a longitudinally located polymer strip is fixed, in the central part of which two notches are made parallel to the side sides of the strip to separate part of the material between the notches from the strip and form a handle.

Указанные признаки взаимосвязаны между собой и являются существенными с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are interrelated and are essential to form a stable set of essential features sufficient to obtain the required technical result.

Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.This utility model is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrates the possibility of achieving the required technical result.

На фиг. 1 - листовая заготовка для изготовления пакета;In fig. 1 - sheet blank for making a bag;

фиг. 2 - вид на размещение застежки-молнии;fig. 2 - view of the placement of the zipper;

фиг. 3 - показана ручка на торцевой стенке.fig. 3 - the handle on the end wall is shown.

Согласно настоящей полезной модели, рассматривается конструкция пакета упаковочного из полимерного материала, используемого для хранения и транспортировки рассыпного материала небольшого веса, например, до 1,5 кг. К такому продукту может относиться сухой корм для домашних животных (как пример).According to this utility model, the design of a packaging bag made of polymer material used for storing and transporting loose material of light weight, for example, up to 1.5 kg, is considered. This product may include dry pet food (as an example).

А общем случае полезная модель имеет следующий конструктив.In the general case, the utility model has the following design.

Пакет выполнен из листовой гибкой заготовки, имеющей две прямоугольной формы боковые стенки, которые соединены между собой по линиям перегиба торцевыми стенками, каждая из которых выполнена в виде складки, обращенной внутрь между боковыми стенками, в нижней части боковые стенки соединены между собой с образованием дна пакета.The package is made of a sheet flexible blank having two rectangular side walls, which are connected to each other along the inflection lines by the end walls, each of which is made in the form of a fold facing inward between the side walls; in the lower part, the side walls are interconnected to form the bottom of the package .

Молния-застежка поперечно расположена на обеих боковых стенках и на обеих частях складки одной торцевой стенки, которая расположена между этими боковыми стенками,The zipper is located transversely on both side walls and on both parts of the fold of one end wall, which is located between these side walls,

В верхней части на расстоянии стенки пакета соединены между собой термически получаемым швом, идущим поперечно на боковых стенках от застежки-молнии до края пакета со складкой другой торцевой стенки.In the upper part, at a distance, the walls of the bag are connected to each other by a thermally produced seam, running transversely on the side walls from the zipper to the edge of the bag with a fold of the other end wall.

Над указанным швом выполнен дополнительный термически получаемый шов, расположенный над первым швом на участке от края пакета со складкой другой торцевой стенки до начала линии расположения застежки молнии, при этом над застежкой-молнией выполнена линия лазерной просечки, протянутая от края пакета с застежкой-молнией до дополнительного шва.Above the said seam there is an additional thermally produced seam located above the first seam in the area from the edge of the bag with the fold of the other end wall to the beginning of the zipper position line, while above the zipper there is a laser cut line stretched from the edge of the bag with the zipper to additional seam.

Ниже рассматривается пример конкретного исполнения полезной модели (фиг. 1-3).Below is an example of a specific implementation of a utility model (Fig. 1-3).

Пакет выполняется из листовой полимерной гибкой заготовки (фиг. 1), которая состоит из последовательно соединенных между собой через линии перегиба стенок, расположенных в следующем порядке: первая боковая стенка 1, первая торцевая стенка 2. вторая боковая стенка 3, вторая торцевая стенка 4. Торцевые стенки условно по продольной линии сгиба 5 поделены на две части 6 и 7, соединенные между собой на этой линии сгиба 5 и каждая часть соединена по линии перегиба 8 с рядом расположенной боковой стенкой.The package is made from a flexible polymer sheet (Fig. 1), which consists of walls connected in series through bend lines, arranged in the following order: first side wall 1, first end wall 2, second side wall 3, second end wall 4. The end walls are conventionally divided along the longitudinal fold line 5 into two parts 6 and 7, interconnected along this fold line 5 and each part is connected along the bend line 8 to the adjacent side wall.

Все стенки выполнены прямоугольной формы, при этом ширина боковых стенок больше ширины торцевых стенок. Все стенки в листовой заготовке выполнены одинаковой высоты. Для листовой заготовки используется полимерный листовой материал (однослойный или многослойный), который применяется для изготовления полимерных пакетов и полимерных мешков (ПЭТ (полиэтилентерефталат), толщина пленки варьируется от 10 мкм до 20 мкм и, если используется в два слоя - внутренний полиэтиленовый и наружный лавсановый от 80 до 160 мкм).All walls are rectangular in shape, with the width of the side walls being greater than the width of the end walls. All walls in the sheet blank are made of the same height. For the sheet blank, polymer sheet material (single-layer or multi-layer) is used, which is used for the manufacture of polymer bags and polymer bags (PET (polyethylene terephthalate), film thickness varies from 10 microns to 20 microns and, if used in two layers - internal polyethylene and external lavsan from 80 to 160 µm).

При сборке соединяют герметичной фальцовкой край 9 боковой стенки 1 со свободным краем торцевой стенкой 4, образуя тем самым обечайку. Затем на торцевых стенках формируют обращенную внутрь между боковыми стенками складку за счет перегиба каждой части 6 и 7 торцевой стенки относительно боковых стенок внутрь полости обечайки и перегиба частей 6 и 7 относительно линии сгиба 5. Линии перегиба частей складки относительно боковых стенок герметично фальцуют, образуя жесткое ребро. Эти ребра обеспечивают форму пакета. Верхняя часть пакета остается открытой.During assembly, the edge 9 of the side wall 1 is connected with a sealed fold to the free edge of the end wall 4, thereby forming a shell. Then, a fold facing inward between the side walls is formed on the end walls by bending each part 6 and 7 of the end wall relative to the side walls inside the shell cavity and bending parts 6 and 7 relative to the fold line 5. The bend lines of the fold parts relative to the side walls are hermetically folded, forming a rigid edge. These ribs provide the shape of the package. The top of the bag remains open.

Примерно на половине ширины боковых стенок и на торцевой стенке между ними на расстоянии от открытого верха пакета закреплена застежка-молния 10, от которой в направлении к краям пакета проходит термически сваренный шов 11, соединяющий между собой боковые стенки и другую торцевую стенку 4. Посередине этого шва расположена застежка-молния, расположенная поперек одной торцевой стенки 2 и частично расположенная на боковых стенках 1 и 3, граничащих с этой торцевой стенкой 2. При сборке обечайки застежка-молния принимает форму складки, то есть имеет перегибы на ребрах, как это показано на фиг. 2. В итоге, застежка-молния соединяет боковые стенки и расположенную между ними торцевую стенки за счет сцепления ее замковых элементов, а на остальной части стенки термически соединены швом 11 (фиг. 2).At approximately half the width of the side walls and on the end wall between them, at a distance from the open top of the bag, a zipper 10 is fixed, from which a thermally welded seam 11 runs towards the edges of the bag, connecting the side walls and the other end wall 4. In the middle of this seam there is a zipper located across one end wall 2 and partially located on the side walls 1 and 3 bordering this end wall 2. When assembling the shell, the zipper takes the shape of a fold, that is, it has kinks on the edges, as shown in fig. 2. As a result, the zipper connects the side walls and the end wall located between them due to the adhesion of its locking elements, and on the rest of the walls they are thermally connected by seam 11 (Fig. 2).

Над застежкой-молнией 10 по всей ее длине организован участок 12 материала, выходящий на свободную кромку верха пакета и снизу ограниченный линией 13 лазерной просечки. В обечайке стенки этого участка не соединен между собой. Линия 13 лазерной просечки используется для отрыва участка 12 с целью обеспечения доступа к застежке-молнии. По края этого участка организован верхний расположенный вдоль открытого края пакета другой (дополнительный) термически свариваемый шов 14, запечатывающие верхний край пакета в зонах, расположенных вне участка 12. Этот участок при сборке пакета в зоне торцевой стенки 2 перегибается относительно линий перегиба 8 внутрь пакета и образует складку по аналогии со складкой, получаемой от перегиба частей 6 и 7 торцевой стенки. Верхний край пакета фальцуют.Above the zipper 10 along its entire length there is a section 12 of material, extending to the free edge of the top of the bag and limited from below by a laser cutting line 13. In the shell, the walls of this section are not connected to each other. Laser cut line 13 is used to tear off portion 12 to provide access to the zipper. Along the edge of this section there is another (additional) thermally weldable seam 14 located along the open edge of the bag, which seals the upper edge of the bag in areas located outside section 12. When assembling the bag in the area of the end wall 2, this section bends relative to the inflection lines 8 into the bag and forms a fold similar to the fold obtained from bending parts 6 and 7 of the end wall. The top edge of the package is folded.

Такую же складку, как на торцевых стенках, образуют в дне. Нижние края 15 боковых стенок перегибают внутрь обечайки, и их свободные края соединяют между собой герметичной фальцовкой для получения обращенной внутрь обечайки складки. Нижние края 16 торцевых стенок также прогибают внутрь обечайки и соединяют фальцовкой с торцевыми краями складки в дне. При таком исполнении, после заполнения пакета продуктом, дно распрямляется, расширяя торцевые складки и распрямляя складку от боковых стенок, и это позволяет ставить пакет на поверхность вертикально.The same fold as on the end walls is formed in the bottom. The lower edges 15 of the side walls are folded inside the shell, and their free edges are connected to each other by a hermetically sealed fold to obtain a fold facing the inside of the shell. The lower edges of the 16 end walls also bend into the shell and are connected by folding to the end edges of the fold in the bottom. With this design, after filling the bag with the product, the bottom straightens, expanding the end folds and straightening the fold from the side walls, and this allows you to place the bag vertically on the surface.

Как вариант исполнения дно может быть выполнено в виде складки, образованной наложением боковых стенок на торцевые и загибом нижней части пакета на сторону боковой стенки. В этом случае пакет не будет стоять вертикально, может только лежать на боку.As an embodiment, the bottom can be made in the form of a fold formed by superimposing the side walls on the end ones and bending the bottom part of the package to the side of the side wall. In this case, the package will not stand vertically, it can only lie on its side.

Прижатие в верхней части боковых стенок к торцевым стенкам и их соединение между собой по краю позволяет сформировать два краевых жестких ребра, которые выпрямляют верхнюю часть пакета. Линия лазерной просечки проходит через эти ребра, что затрудняет отрыв участка 12 от самого пакета. В связи с этим на ребрах выполнены поперечные надрезы 17 (рассечения), лежащие на траектории линии лазерной насечки. При отрыве участка 12 пользователь проводит разрыв через эти рассечения.Pressing the side walls against the end walls in the upper part and connecting them together along the edge allows the formation of two rigid edge ribs that straighten the upper part of the package. The laser cut line passes through these ribs, which makes it difficult to separate section 12 from the package itself. In this regard, transverse cuts 17 (dissections) are made on the ribs, lying on the trajectory of the laser notch line. When tearing off section 12, the user pulls the tear through these cuts.

После заполнения пакета продуктом и закрывания застежки-молнии термически швами 11 и 14 соединяют стенки между собой, а затем проводят герметичное фальцевание верхней кромки пакета.After filling the bag with the product and closing the zipper with thermal seams 11 and 14, the walls are connected to each other, and then the upper edge of the bag is hermetically folded.

После отрыва участка 12 остается часть фальцованной верхней кромки, образованной соединением между собой боковых и расположенной между ними торцевой стенок. Но при этом открывается доступ к застежке-молнии, которая соединяет между собой другие части боковых стенок и торцевой стенки 2. При открывании застежки образуется проем в форме воронки, позволяющей легко и контролируемо высыпать содержимое. При закрывании застежки замковые элементы соединяются и формируют герметичную торцевую складку.After section 12 is torn off, a part of the folded upper edge remains, formed by connecting the side walls and the end walls located between them. But this opens access to the zipper, which connects other parts of the side walls and end wall 2. When the zipper is opened, a funnel-shaped opening is formed, allowing you to easily and controllably pour out the contents. When the fastener is closed, the locking elements are connected and form a sealed end fold.

На торцевой стенке 4 (противоположной торцевой стенке 2, где расположена застежка-молния) продольно расположенная полимерная полоса 18 из материала пакета или иного полимерного материала. В центральной части этой полосы параллельно ее боковым сторонам выполнены две просечки 19, позволяющие отделить от полосы часть 20 материала между просечками (фиг. 3). Расположенная между просечками и отделенная от них часть материала полосы используется в качестве ручки. Это позволяет пользователю, удерживая эту ручку, поднять пакет на заданную высоту, подложив под дно другую руку, наклонить его и регулировать при высыпании содержимого наклон пакета рукой, которая держит ручку.On the end wall 4 (opposite to the end wall 2, where the zipper is located) there is a longitudinally located polymer strip 18 made of bag material or other polymer material. In the central part of this strip, parallel to its sides, two notches 19 are made, which make it possible to separate part 20 of the material between the notches from the strip (Fig. 3). The part of the strip material located between the cuts and separated from them is used as a handle. This allows the user, while holding this handle, to raise the bag to a given height, placing his other hand under the bottom, tilt it and adjust the tilt of the bag when pouring out the contents with the hand that holds the handle.

Эта полоса 18 может быть термически закреплена на наружной поверхности торцевой стенки пакета. Как вариант исполнения, полоса прикрепляется к внутренней поверхности боковой стенки пакета, а просечки выполняются на внешней поверхности этой же торцевой стенки.This strip 18 can be thermally secured to the outer surface of the end wall of the package. As an option, the strip is attached to the inner surface of the side wall of the bag, and the perforations are made on the outer surface of the same end wall.

Настоящая полезная модель промышленно применима и позволяет повысить удобство пользования при переноске пакета и/или высыпания из него содержимого. При этом обеспечивается полная герметичность закрывания пакета при многоразовом использовании, что исключает контакт содержимого с внешней средой и сохраняет органолептические качества содержимого.This utility model is industrially applicable and makes it possible to increase ease of use when carrying a bag and/or pouring contents out of it. This ensures complete sealing of the package during reusable use, which eliminates contact of the contents with the external environment and preserves the organoleptic qualities of the contents.

Claims (5)

1. Пакет упаковочный полимерный, характеризующийся тем, что выполнен из листовой гибкой заготовки, имеющей две прямоугольной формы боковые стенки, которые соединены между собой по линиям перегиба торцевыми стенками, каждая из которых выполнена в виде складки, обращенной внутрь между боковыми стенками, в нижней части боковые стенки соединены между собой с образованием дна пакета, молния-застежка поперечно расположена на обеих боковых стенках и на обеих частях складки одной торцевой стенки, которая расположена между этими боковыми стенками, в верхней части на расстоянии стенки пакета соединены между собой термически получаемым швом, идущим поперечно на боковых стенках от застежки-молнии до края пакета со складкой другой торцевой стенки, над указанным швом выполнен дополнительный термически получаемый шов, расположенный над первым швом на участке от края пакета со складкой другой торцевой стенки до начала линии расположения застежки молнии, при этом над застежкой-молнией выполнена линия лазерной просечки, протянутая от края пакета с застежкой-молнией до дополнительного шва.1. A polymer packaging bag, characterized in that it is made of a sheet flexible blank having two rectangular-shaped side walls, which are connected to each other along inflection lines by end walls, each of which is made in the form of a fold facing inward between the side walls, in the lower part the side walls are connected to each other to form the bottom of the bag, the zipper is located transversely on both side walls and on both parts of the fold of one end wall, which is located between these side walls, in the upper part at a distance the walls of the bag are connected to each other by a thermally produced seam running transversely on the side walls from the zipper to the edge of the bag with the fold of the other end wall, above said seam an additional thermally produced seam is made, located above the first seam in the area from the edge of the bag with the fold of the other end wall to the beginning of the zipper location line, while above The zipper has a laser cut line that extends from the edge of the zipper bag to the additional seam. 2. Пакет по п. 1, отличающийся тем, что дно выполнено в виде складки, обращенной внутрь между боковыми стенками и по линиям перегиба связанной с торцевыми стенками.2. The package according to claim 1, characterized in that the bottom is made in the form of a fold facing inward between the side walls and along the inflection lines connected to the end walls. 3. Пакет по п. 1, отличающийся тем, что дно выполнено в виде складки, образованной наложением боковых стенок на торцевые и загибом нижней части пакета на сторону боковой стенки.3. The package according to claim 1, characterized in that the bottom is made in the form of a fold formed by superimposing the side walls on the end ones and bending the bottom part of the package to the side wall. 4. Пакет по п. 1, отличающийся тем, что по всем линиям перегиба от дна до верха выполнена герметичная фальцовка.4. The package according to claim 1, characterized in that a hermetic fold is made along all inflection lines from the bottom to the top. 5. Пакет по п. 1, отличающийся тем, что на торцевой стенке, противоположной торцевой стенке с застежкой-молнией, закреплена продольно расположенная полимерная полоса, в центральной части которой параллельно боковым сторонам полосы выполнены две просечки для отделения от полосы части материала между просечками и образования ручки.5. The package according to claim 1, characterized in that on the end wall opposite the end wall with a zipper, a longitudinally located polymer strip is fixed, in the central part of which two notches are made parallel to the side sides of the strip to separate part of the material from the strip between the notches and handle formation.