RU2254231C1 - Комплекс для формования и штабелирования силикатного кирпича-сырца - Google Patents
Комплекс для формования и штабелирования силикатного кирпича-сырца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2254231C1 RU2254231C1 RU2004103001/03A RU2004103001A RU2254231C1 RU 2254231 C1 RU2254231 C1 RU 2254231C1 RU 2004103001/03 A RU2004103001/03 A RU 2004103001/03A RU 2004103001 A RU2004103001 A RU 2004103001A RU 2254231 C1 RU2254231 C1 RU 2254231C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- bricks
- press
- trolley
- brick
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000004576 sand Substances 0.000 title abstract 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/08—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for ceramic mouldings
- B65G49/085—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for ceramic mouldings for loading or unloading racks or similar frames; loading racks therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству силикатного кирпича. Технический результат - формирование на конвейере полного слоя кирпича для вагонетки. Комплекс для формования и штабелирования силикатного кирпича-сырца содержит пресс, в столе которого размещена групповая пресс-форма с гнездами под кирпичи, конвейер, расположенный по оси подачи кирпичей от пресса, запарочную вагонетку. Установленный с возможностью перемещения вдоль конвейера съемник, обеспечивающий передачу кирпича от пресса к конвейеру и штабелировщик, обеспечивающий передачу кирпича от конвейера к запарочной вагонетке. Продольные стенки гнезд пресс-формы и путь, на котором с возможностью перемещения установлена запарочная вагонетка, размещены перпендикулярно конвейеру, причем гнезда пресс-формы размещены в четыре ряда, которые параллельны конвейеру, а в каждом ряду размещено по два - пять гнезд. 3 ил.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству силикатного кирпича.
Технология проведения термообработки силикатного кирпича-сырца требует его укладки в штабель, состоящий из четырех стенок толщиной в один кирпич с овальным контуром верхней части. Это приводит к тому, что верхние слои стенок содержат число кирпичей, уменьшающееся по мере приближения слоя к вершине штабеля. Конкретное число кирпичей в каждом слое определяет карта укладки штабеля. Чем больше верхняя часть штабеля от пирамидальной формы приближается к овальной, тем большее количество кирпичей можно разместить в штабеле, неприемлемая конфигурация штабеля вызывает резкое снижение коэффициента использования объема автоклава.
Известен комплекс для формования и штабелирования силикатного кирпича, содержащий револьверный пресс, при каждом повороте стола которого выталкивается по два кирпича, и синхронизированные с работой револьверного пресса конвейер; съемник, обеспечивающий передачу кирпича от пресса к конвейеру; и штабелировщик, обеспечивающий передачу кирпича от конвейера к запарочной вагонетке (см. Розин К.Б. Автоматы-штабелировщики силикатного кирпича., М., ЦНИИТЭСтром Министерства промышленности строительных материалов, 1969 г., с.17-18).
В процессе работы съемник, соединенный с коленчатым валом пресса, снимает со стола пресса по четыре кирпича и переносит их на конвейер. Поскольку при каждом повороте стола пресса выталкивается всего два кирпича, съем осуществляется после каждого второго поворота. Во время переноса на конвейер кирпичи, совершая сложное движение, разворачиваются захватами-манипуляторами съемника в одну линию и из положения на плашок приходят в положение на ребро. Они устанавливаются на конвейере постоянно в одну и ту же позицию тычок к тычку с определенным зазором. Когда съемник возвращается к прессу за следующей группой из четырех кирпичей, конвейер перемещается на шаг, равный толщине кирпича, увеличенной на небольшой зазор. После многократного повторения этих операций на конвейере набирается число строк кирпичей, необходимое для образования полного слоя на вагонетке. После чего штабелировщик, захватив кирпичи сформированного полного слоя, приходит в движение вдоль конвейера, перенося весь слой на вагонетку, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно конвейеру. Для придания штабелю требуемой овальной конфигурации величина хода штабелировщика меняется.
Недостатком данного комплекса является то, что его конструктивное выполнение ориентировано на работу с маломощным револьверным прессом. Малая эксплуатационная производительность пресса (при каждом повороте стола выталкивается только два кирпича), осуществление съема кирпича с пресса только после каждого второго поворота стола пресса и формирование слоя кирпичей на конвейере по одной строке за один ход съемника обуславливают малую производительность комплекса.
Наиболее близким по технической сущности, достигаемому результату и выбранным в качестве прототипа является комплекс для формования и штабелирования силикатного кирпича, включающий пресс, в столе которого размещена групповая пресс-форма с гнездами под кирпичи; конвейер, расположенный по оси подачи кирпичей от пресса; запарочную вагонетку; съемник, обеспечивающий передачу кирпича через окно в лицевой части пресса к конвейеру; и штабелировщик, обеспечивающий передачу кирпича от конвейера к запарочной вагонетке. Гнезда пресс-формы стола пресса размещены так, что их продольные стенки параллельны конвейеру. Запарочная вагонетка и съемник размещены с возможностью перемещения вдоль конвейера, а штабелировщик - с возможностью перемещения поперек него (см. Л.М.Хавкин. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982 г., с.222, рис.V-1.25. Пресс фирмы «Сатклифф и Спикмен» S-S 500).
Такая компоновка комплекса предполагает перенос кирпичей, выдаваемых прессом, через окно в лицевой части пресса за счет простого движения (без изменения положения кирпича при переносе, имеющего место в описанном выше прототипе) съемника по прямой линии вдоль оси конвейера. За один цикл работы пресса на его стол одновременно выталкиваются две строки кирпичей по несколько (обычно 8 штук) штук в каждой. Эти кирпичи одновременно выносятся съемником на конвейер. При повторном цикле пресса съемник переносит на конвейер еще две строки кирпичей, т.е. на конвейере образуется группа кирпичей из четырех строк по восемь кирпичей в каждой. Из таких групп на запарочной вагонетке при помощи штабелировщика, который движется перпендикулярно оси конвейера, формируется штабель из четырех стенок. Так как длина группы (8 штук кирпичей) недостаточна для образования полного слоя штабеля на запарочной вагонетке, то он формируется из нескольких групп (нижняя часть штабеля из 2-3 групп, верхняя - из 1-2 групп) за несколько ходов штабелировщика.
Очевидно, что, обеспечивая большую производительность по сравнению с указанным выше комплексом, данный комплекс позволяет сформировать штабель, имеющий форму пирамиды с большими уступами. Величина уступа определяется количеством кирпичей в строках, образующих группу.
Таким образом, недостатком прототипа является неприемлемая конфигурация верхней части штабеля, которая вместо требуемой овальной имеет пирамидальную форму.
Задачей настоящего изобретения является улучшение конфигурации верхней части штабеля.
Техническим результатом, получаемым при реализации данного изобретения, является возможность формирования на конвейере полного слоя для вагонетки.
Указанная задача решается за счет того, что в известном комплексе для формования и штабелирования силикатного кирпича-сырца, содержащем пресс, в столе которого размещена групповая пресс-форма с гнездами под кирпичи; конвейер, расположенный по оси подачи кирпичей от пресса; запарочную вагонетку; установленный с возможностью перемещения вдоль конвейера съемник, обеспечивающий передачу кирпича от пресса к конвейеру; и штабелировщик, обеспечивающий передачу кирпича от конвейера к запарочной вагонетке, согласно изобретению продольные стенки гнезд пресс-формы и путь, на котором с возможностью перемещения установлена запарочная вагонетка, размещены перпендикулярно конвейеру, при этом гнезда пресс-формы размещены в четыре ряда, которые параллельны конвейеру, а в каждом ряду размещено, по два - пять гнезд.
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемый комплекс неизвестен и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень».
Комплекс может быть изготовлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, и широко использован при производстве силикатного кирпича, т.е. является промышленно применимым.
Выполнение комплекса в заявляемом виде позволяет получить от пресса кирпичи, сориентированные относительно конвейера и запарочной вагонетки так, что за один ход штабелировщик может отобрать с конвейера и переместить на запарочную вагонетку группу кирпичей, длина которой равна длине полного слоя на вагонетке.
При размещении гнезд в четыре ряда пресс за один цикл работы выдает на конвейер кирпичи для формирования сразу четырех стенок на запарочной вагонетке. Увеличение числа гнезд в ряду позволяет быстрее накопить на конвейере количество кирпичей, достаточное для формирования полного слоя штабеля на вагонетке.
Таким образом, очевидно, что предлагаемая компоновка комплекса обеспечивает формирование штабеля с овальной формой верхней части.
Изобретение поясняется чертежами, на которых представлены:
Фиг.1. Комплекс, общий вид (пунктиром показано положение вагонетки при движении штабелировщика вдоль конвейера).
Фиг.2. Пресс-форма стола пресса, вид сверху.
Фиг.3. Вид по А-А на фиг.1.
Комплекс для формования и штабелирования силикатного кирпича-сырца содержит гидравлический пресс 1, в столе которого размещена групповая пресс-форма 2 с гнездами 3 под кирпичи 4. По оси подачи кирпичей 4 от пpecca 1 расположен конвейер 5. Комплекс включает также запарочную вагонетку 6, установленную на рельсовом пути 7, установленный с возможностью перемещения вдоль конвейера 5 съемник 8, обеспечивающий передачу кирпича от npecca 1 к конвейеру 5, а также штабелировщик 9, обеспечивающий подачу кирпичей 4 к запарочной вагонетке 6. Продольные стенки гнезд 3 пресс-формы 2 и путь 7, на котором с возможностью перемещения установлена запарочная вагонетка 6, размещены параллельно друг другу и перпендикулярно конвейеру 5. Штабелировщик 9 может быть установлен с возможностью перемещения вдоль и поперек конвейера 5 или с возможностью перемещения только вдоль конвейера 5. В первом случае вагонетка 6 размещается сбоку от конвейера 5, во втором случае - вагонетка 6 размещается в конце конвейера 5. Гнезда 3 пресс-формы 2 размещены в четыре ряда, параллельных конвейеру 5. В каждом ряду размещено по 2, 3, 4 или 5 гнезд (в зависимости от требуемой эксплуатационной производительности комплекса). Компактно разместить на столе пpecca 1 большое количество гнезд 3 пресс-формы 2 позволяет ориентация гнезд 3 длинной стороной вдоль длинной стороны стола npecca 1.
Комплекс работает следующим образом.
Пресс-форма стола пpecca 1 заполняется формовочной смесью при помощи перемещающегося возвратно-поступательно над пресс-формой бункера смеси (на чертеже не показан). После цикла формования пресс 1 выталкивает из пресс-формы 2 группу кирпичей 4, расположенных длинной стороной вдоль длины стола прecca 1 и перпендикулярно конвейеру 5. Группа кирпичей 4 включает четыре ряда, каждый из которых состоит из 2-5 штук. Съемник 8, соединенный с прессом 1, снимает со стола пpecca 1 сразу все кирпичи 4 группы, зажимая их захватами за тычки, и при переносе сплачивает их, располагая с одинаковым зазором между ними. Ось подачи кирпичей 4 съемником 8 от пpecca 1 совпадает с продольной осью конвейера 5. Кирпичи 4 устанавливаются съемником 8 на конвейер 5, выполняющий функцию накопителя. Захваты освобождают кирпичи 4, а съемник 8 возвращается для повторного цикла. При возврате съемника 8 к прессу 1 за следующей группой кирпичей 4 конвейер 5 перемещается на шаг, равный длине группы, увеличенный на небольшой гарантийный зазор. После 2-3 циклов на конвейере 5 набирается такое количество строк кирпичей 4, какое необходимо для полного слоя на запарочной вагонетке 6, причем эти строки включают по четыре кирпича 4, что позволяет формировать сразу четыре стенки штабеля на вагонетке 6. За счет перемещения штабелировщика 9 вдоль конвейера 5 устанавливают штабелировщик 9 в такое положение, которое обеспечивает захват полного слоя для вагонетки 6. Затем, в случае размещения вагонетки 6 сбоку от конвейера 5, штабелировщик 9 перемещают сначала вдоль конвейера 5 (так, чтобы он встал напротив вагонетки 6), а затем поперек конвейера 5 и он устанавливает полный слой на запарочную вагонетку 6. В случае размещения вагонетки 6 в конце конвейера 5, штабелировщик 9 перемещают только вдоль конвейера 5 при переносе полного слоя на запарочную вагонетку 6. За время движения штабелировщика 9 к вагонетке 6 на конвейере 5 образуется новая группа кирпичей 4. Из этой группы штабелировщик 9 отбирает новый очередной полный слой для вагонетки 6. Причем количество строк кирпичей 4 в слое зависит от положения слоя в штабеле.
Таким образом, заявляемый комплекс, обеспечивая формирование штабеля из полных слоев, позволяет обеспечить формирование штабеля с овальной формой верхней части.
Claims (1)
- Комплекс для формования и штабелирования силикатного кирпича-сырца, содержащий пресс, в столе которого размещена групповая пресс-форма с гнездами под кирпичи, конвейер, расположенный по оси подачи кирпичей от пресса, запарочную вагонетку, установленный с возможностью перемещения вдоль конвейера съемник, обеспечивающий передачу кирпича от пресса к конвейеру, и штабелировщик, обеспечивающий передачу кирпича от конвейера к запарочной вагонетке, отличающийся тем, что продольные стенки гнезд пресс-формы и путь, на котором с возможностью перемещения установлена запарочная вагонетка, размещены перпендикулярно конвейеру, причем гнезда пресс-формы размещены в четыре ряда, которые параллельны конвейеру, а в каждом ряду размещено по два - пять гнезд.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004103001/03A RU2254231C1 (ru) | 2004-02-02 | 2004-02-02 | Комплекс для формования и штабелирования силикатного кирпича-сырца |
DE112004002697T DE112004002697B4 (de) | 2004-02-02 | 2004-12-28 | Anlage zum Formen und Stapeln von Kalksandsteinrohlingen |
PCT/RU2004/000528 WO2005072925A1 (fr) | 2004-02-02 | 2004-12-28 | Complexe destine au formage et a l'empilage de briques de silicate brutes |
CNB2004800412646A CN100551655C (zh) | 2004-02-02 | 2004-12-28 | 硅酸盐砖坯成形和码垛*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004103001/03A RU2254231C1 (ru) | 2004-02-02 | 2004-02-02 | Комплекс для формования и штабелирования силикатного кирпича-сырца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2254231C1 true RU2254231C1 (ru) | 2005-06-20 |
Family
ID=34825317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004103001/03A RU2254231C1 (ru) | 2004-02-02 | 2004-02-02 | Комплекс для формования и штабелирования силикатного кирпича-сырца |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100551655C (ru) |
DE (1) | DE112004002697B4 (ru) |
RU (1) | RU2254231C1 (ru) |
WO (1) | WO2005072925A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500600C2 (ru) * | 2008-09-01 | 2013-12-10 | Келлер Хкв Гмбх | Устройство для передачи заготовок с транспортирующего устройства на транспортировочный элемент |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101195253B (zh) * | 2007-02-09 | 2010-05-19 | 福建海源自动化机械股份有限公司 | 卸砖机 |
CN103863789B (zh) * | 2012-12-17 | 2016-06-22 | 信宜市恒大机械设备厂 | 自动码砖机的控制方法 |
CN103086166B (zh) * | 2013-01-24 | 2014-10-15 | 广东格莱斯陶瓷有限公司 | 地砖包装箱装车设备 |
CN104843508A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-19 | 李茂熙 | 货物箱平台轨道自动化装卸装置 |
CN105084042A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-25 | 洛阳中冶重工机械有限公司 | 一种烧结砖卸砖后自动编组装车装置及工艺 |
CN115122481B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-07-14 | 郑州科技学院 | 一种免烧砖养护用防缠绕覆膜装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1109584B (de) * | 1954-06-24 | 1961-06-22 | Atlas Werke Ag | Vorrichtung zum Stapeln noch zu haertender, von einer Formmaschine kommender Formlinge von Steinen |
SU131657A1 (ru) * | 1959-11-24 | 1959-11-30 | Е.Е. Крупицкий | Автомат дл съема силикатного кирпича со стола формовочного пресса и укладки его на автоклавную вагонетку |
DE1459276C3 (de) * | 1963-12-03 | 1978-10-05 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Presse zur Herstellung von Bausteinen, insbesondere Kalksandsteinen |
CH595198A5 (en) * | 1976-01-16 | 1978-02-15 | Unifedo Ag | Moulding plant for gas concrete bricks |
DE19641221A1 (de) * | 1996-09-27 | 1998-04-02 | Henke Maschf Gmbh | Fertigungseinrichtung zum Herstellen von Kalksandsteinen |
-
2004
- 2004-02-02 RU RU2004103001/03A patent/RU2254231C1/ru active
- 2004-12-28 DE DE112004002697T patent/DE112004002697B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-28 CN CNB2004800412646A patent/CN100551655C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-28 WO PCT/RU2004/000528 patent/WO2005072925A1/ru active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982, с.222, рис. V-1.25. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500600C2 (ru) * | 2008-09-01 | 2013-12-10 | Келлер Хкв Гмбх | Устройство для передачи заготовок с транспортирующего устройства на транспортировочный элемент |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100551655C (zh) | 2009-10-21 |
CN1914013A (zh) | 2007-02-14 |
WO2005072925A1 (fr) | 2005-08-11 |
DE112004002697B4 (de) | 2009-07-16 |
DE112004002697T5 (de) | 2007-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2254231C1 (ru) | Комплекс для формования и штабелирования силикатного кирпича-сырца | |
JPS6110412A (ja) | 自動連続循環成形装置および方法 | |
CN108820907A (zh) | 一种砖的自动成型与码垛***及其码垛方法 | |
CN107640579B (zh) | 一种卸砖码坯两用装置 | |
CN103786317A (zh) | 三次顶斜顶半圆翻转脱模机构 | |
US10857711B2 (en) | Handling device for plastic injection-molded parts, injection molding system and method for operation | |
RU2243891C1 (ru) | Комплекс для формования и штабелирования силикатного кирпича-сырца | |
WO2007120073A1 (fr) | Ensemble de formage et d'empilement de briques | |
CN102531812A (zh) | 自动完成整模***卡腰的方法及装置 | |
RU38672U1 (ru) | Комлекс для формования и штабелирования силикатного кирпича-сырца | |
EP1314528A2 (en) | Dual-mold thermoforming press | |
WO2006015656A1 (de) | Verfahren und einheit zur bildung und umsetzung von produktstapeln | |
CN206078809U (zh) | 全自动薄饼生产设备 | |
EP3200939B1 (en) | Improved mold block return | |
KR101069909B1 (ko) | 머플러 플랜지용 자동 금형 장치 | |
CN212668442U (zh) | 一种陶瓷生产运输循环线 | |
CN106738193B (zh) | 一种混凝土模卡砌块制造机 | |
CN201923961U (zh) | 自动完成整模***卡腰的装置 | |
CN208979893U (zh) | 一种砖的自动成型与码垛*** | |
RU2352458C2 (ru) | Способ изготовления формованных заготовок кирпича, в частности силикатного кирпича, и устройство для реализации указанного способа | |
CN206078847U (zh) | 全自动薄饼生产设备用同步跟随成形装置 | |
CN115256620B (zh) | 一种多模具注浆循环生产线 | |
CN219337998U (zh) | 一种振动成型模具 | |
CN210682490U (zh) | 一种烧结空心砖砖坯码垛夹具 | |
CN210226786U (zh) | 一种巧克力手持棒放料机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20060713 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150127 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150505 |
|
QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20060713 Effective date: 20150505 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20150505 Effective date: 20160922 |