RU225339U1 - Распределительное устройство реактора риформинга - Google Patents
Распределительное устройство реактора риформинга Download PDFInfo
- Publication number
- RU225339U1 RU225339U1 RU2023136269U RU2023136269U RU225339U1 RU 225339 U1 RU225339 U1 RU 225339U1 RU 2023136269 U RU2023136269 U RU 2023136269U RU 2023136269 U RU2023136269 U RU 2023136269U RU 225339 U1 RU225339 U1 RU 225339U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tubes
- cap
- reactor
- caps
- distribution device
- Prior art date
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к оборудованию гидропроцессных каталитических реакторов. Распределительное устройство выполнено в виде прямолинейных параллельно установленных рядов из колпачков 12, каждый из которых включает общий колпачок 12 и трубки 13, разделенные перегородками 14. Общий колпачок 12 установлен на верхних торцах трубок 13, а канал для нисходящего потока образован вырезами 16 на боковых сторонах верхних частей трубок 13. Технический результат: упрощение сборки.
Description
Область техники, к которой относится полезная модель
Настоящая полезная модель относится к тарелочным устройствам для распределения жидкости в реакторах, риформинга и предназначено для распределения жидкости по площади поперечного сечения реактора.
Уровень техники
Из уровня техники известно устройство распределения жидкости и пара для использования в двухфазных сосудах с параллельным нисходящим потоком, содержащее колпачковый распределитель, внутри которого установлен канал для нисходящего потока (патент US 5942162, опубликовано 24.08.99). Недостатком данного известного средства является то, что входом для нисходящего потока внутри колпачка является открытый торец канала. Такое решение усложняет изготовление изделия, поскольку закрепление колпачка необходимо осуществить на боковой стороне канала, а для этого необходимо удержать на весу колпачок, не опирая его на торец канала. Другим недостатком является то, что входное сечение для нисходящего потока ограничено площадью открытого торца и имеет постоянную форму.
Сущность полезной модели
Задачей полезной модели является создание распределительного устройства, имеющего более высокую эффективность распределения прямоточного двухфазного потока.
Достигаемый технический результат заключается в упрощении изготовления распределительного устройства и повышении эффективности движения нисходящих потоков за счет увеличения впускной площади каналов.
Указанный технический результат достигается тем, что распределительное устройство реактора риформинга выполнено в виде прямолинейных параллельно установленных рядов из колпачков, каждый из которых включает колпачки и трубки, разделенные перегородками, упомянутый колпачок установлен на верхних торцах упомянутых трубок и прикреплен к их боковой стороне, а канал для нисходящего потока образован вырезами на боковых сторонах верхних частей упомянутых трубок.
Трубки могут иметь отверстия, расположенные ниже уровня тарелки, для интенсификации распределения нисходящего потока на катализатор.
Отличительной особенностью полезной мо является то, что колпачок устанавливается на верхние торцы трубок и верхние торцы служат опорой колпачка, а впускным окном для потоков пара в нисходящие каналы служат вырезы на боковой поверхности верхних участков труб.
Перечень фигур чертежей
На фиг. 1 - схема реактора.
На фиг. 2 - вид сборки колпачков.
На фиг. 3 - вид сборки колпачка с дополнительными отверстиями.
На фиг. 4-6 - варианты исполнения впускных окон в трубках.
Осуществление полезной модели
В настоящее время увеличивается количество сернистых и высокосернистых нефтей, поступающих на НПЗ, которые содержат большее количество серосодержащих, азотсодержащих, кислородсодержащих соединений, а также олефинов. Удаление сернистых соединений из дистиллятов способствует значительному увеличению моторесурсов двигателей, снижению или полному устранению коррозии аппаратуры при переработке и транспортировании нефтепродуктов, улучшению их цвета и запаха, а также увеличению их стабильности к смолообразованию при хранении.
Содержание серы является важным показателем у современных дизельных топлив. Совместно со снижением серы происходит насыщение непредельных углеводородов, снижение содержания смол, кислородсодержащих соединений. Поэтому задача создания эффективных технологий снижения содержания серы в нефтепродуктах становится все более актуальной.
Для снижения содержания серы применяются различные гидропроцессы - процессы химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре.
Одним из таких процессов является гидроочистка. Промышленному развитию гидроочистки способствовало широкое внедрение каталитического риформинга, обеспечивающего получение необходимого для процесса водорода.
Условием дальнейшего улучшения характеристик установок с высокоактивным катализатором является улучшение эффективного распределения реагирующих веществ в реакторе, а также наружное смачивание частиц катализатора. От конструкции распределителя зависит качество распределения массовых потоков в реакторах риформинга.
Реакторы риформинга обычно имеют цилиндрическую форму, их размеры рассчитывают в зависимости от объемной скорости потока жидкости и газа, допустимой скорости жидкости для поддержания требуемого режима потока и допустимого перепада давления.
Важным фактором является наличие в реакторах риформинга внутренних устройств, которые служат для рационального использования реактора за счет того, что предотвращают струйное попадание сырьевого потока на слой катализатора, обеспечивают движение потока в аппарате с одинаковой скоростью по всему его сечению, равномерно распределяют газосырьевой поток по продольному и поперечному сечению реактора.
Внутренние устройства реакторов размещаются внутри реактора в зонах входа в слой катализатора, на входе и выходе реактора.
На фиг. 1 показана конструкция реактора риформинга, включающая диффузор ввода 2 с входным отверстием 1, распределительное устройство 3, слой катализатора 4, решетку катализатора 5, ввод квенча 6, поддерживающее кольцо 7, смесительное устройство 8, инертные шары 9, коллектор 10 с выходным отверстием 11.
Наибольшее влияние на качество гидропроцессов в реакторе оказывают свойства распределительного устройства 3.
Одним из наиболее эффективных распределителей являются парожидкостные распределительные устройства в виде колпачковой тарелки.
Согласно настоящей полезной модели, в реакторе используются прямолинейные сборки, объединяющие несколько колпачков и каналов для нисходящего потока.
Сборка, показанная на фиг. 2, содержит колпачок 12, закрепленный на трубках 13, формирующих каналы нисходящего потока. Трубки 13 имеют одинаковое сечение, и их количество в прямолинейной сборке выбирается из условия равномерного перекрытия поперечного сечения реактора при параллельной установке сборок внутри реактора.
Отличительной особенностью полезной модели является то, что колпачок 12 при сборке устанавливается на верхние торцы трубок 13 и приваривается через отверстия 18 к боковой поверхности трубок 13. Впускные окна каналов для нисходящего потока пара образовано вырезами 16 на боковых сторонах верхних частей трубок 13. Как показано на фиг. 4-6, форма вырезов 16 может быть различной, а их общая площадь выбирается исходя из скорости и объема нисходящего потока. Целесообразно, чтобы суммарная площадь боковых вырезов превышала площадь поперечного сечения соответствующей трубки 13, по меньшей мере, на 15%.
Трубки 13 отделены перегородками 14. Перегородки 14 разбивают прямолинейный ряд колпачков на отдельные колпачки. Края колпачка 12 снабжены прорезями 15 для входа потока. Трубки 13 могут иметь отверстия 17, расположенные ниже уровня распределительного устройства.
Устройство устанавливается и работает следующим образом.
Осуществляют сборку реактора. Осуществляют сборку внутренних устройств, в том числе распределительного устройства. Колпачок 12 устанавливают на верхние торцы ряда равномерно расположенных труб 13 и закрепляют его, формируя сборку. В процессе каталитического риформинга образовавшаяся жидкость поступает под колпачок 12 и вместе с паром поднимается вверх и затем через впускные окна 16 вниз по вертикальным трубкам 13. Расположение впускных окон 16 на боковых поверхностях трубок 13 позволяет обеспечить практически любую их площадь, что уменьшает чувствительность конструкции к неровностям тарелки, поскольку при таком исполнении жидкость на тарелке переносится паром практически без потерь и с минимальным сопротивлением.
Claims (2)
1. Распределительное устройство реактора риформинга, выполненное в виде прямолинейных параллельно установленных рядов из колпачков, каждый из которых включает колпачки и трубки, разделенные перегородками, упомянутый колпачок установлен на верхних торцах упомянутых трубок и прикреплен к их боковой стороне, а канал для нисходящего потока образован вырезами на боковых сторонах верхних частей упомянутых трубок.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нижней части трубок имеются отверстия.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU225339U1 true RU225339U1 (ru) | 2024-04-17 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB877018A (en) * | 1958-07-28 | 1961-09-13 | Stage Hermann | Column for gas-liquid contacting |
| SU1711955A1 (ru) * | 1989-10-03 | 1992-02-15 | Научно-исследовательский институт мономеров для синтетического каучука | Опорно-распределительное устройство дл контактных аппаратов |
| US5942162A (en) * | 1996-12-19 | 1999-08-24 | Haldor Topsoe A/S | Two-phase downflow liquid distribution device |
| RU2603674C2 (ru) * | 2011-08-03 | 2016-11-27 | Тотал Маркетинг Сервисиз | Распределительная тарелка для газа и жидкости, реактор, оборудованный такой тарелкой, и применение такой тарелки |
| RU2704610C1 (ru) * | 2016-07-28 | 2019-10-30 | Юоп Ллк | Способ повышения выхода углеводородов из установки каталитического риформинга |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB877018A (en) * | 1958-07-28 | 1961-09-13 | Stage Hermann | Column for gas-liquid contacting |
| SU1711955A1 (ru) * | 1989-10-03 | 1992-02-15 | Научно-исследовательский институт мономеров для синтетического каучука | Опорно-распределительное устройство дл контактных аппаратов |
| US5942162A (en) * | 1996-12-19 | 1999-08-24 | Haldor Topsoe A/S | Two-phase downflow liquid distribution device |
| RU2603674C2 (ru) * | 2011-08-03 | 2016-11-27 | Тотал Маркетинг Сервисиз | Распределительная тарелка для газа и жидкости, реактор, оборудованный такой тарелкой, и применение такой тарелки |
| RU2704610C1 (ru) * | 2016-07-28 | 2019-10-30 | Юоп Ллк | Способ повышения выхода углеводородов из установки каталитического риформинга |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4478707A (en) | Process for the hydrotreatment of hydrocarbons in an expanded or ebullated catalyst bed | |
| US4571326A (en) | Process and device for hydroconversion of hydrocarbons | |
| US7506861B2 (en) | Distribution device for two-phase concurrent downflow vessels | |
| US4126539A (en) | Method and arrangement of apparatus for hydrogenating hydrocarbons | |
| KR101792550B1 (ko) | 하향 유동 반응기를 위한 혼합 장치 | |
| EP1846150B1 (en) | Distribution device for two-phase concurrent downflow vessels and method of distribution | |
| EP0427733A1 (en) | DISTRIBUTION SYSTEM FOR DOWNLINK REACTORS. | |
| CN101637687B (zh) | 一种轻质烃类氧化脱硫醇尾气的处理方法 | |
| US9321023B2 (en) | Fluid mixing and distribution device and method for multibed reactors | |
| CN109694041B (zh) | 重整制氢反应器及转化炉、重整制氢反应的方法 | |
| SK42896A3 (en) | High-efficient tray assembly with downcomer set of production chemical column | |
| BR8502510A (pt) | Reator para reacoes nao-isotermicas e processo para a preparacao de hidrocarbonetos a partir de uma mistura de hidrogenio e monoxido de carbono | |
| CN103785332A (zh) | 一种两相加氢反应器及应用 | |
| US10900507B2 (en) | Distribution of a multi-phase fluid mixture | |
| RU2547501C2 (ru) | Распределительная тарелка, ёмкость или способ, относящийся к ним | |
| RU225339U1 (ru) | Распределительное устройство реактора риформинга | |
| CN111375351B (zh) | 一种上流式加氢反应器及其应用 | |
| DK3013467T3 (en) | FLUID DISTRIBUTION DEVICE AND PROCEDURE FOR MULTI-LEARNING ACTORS | |
| US9566559B2 (en) | Fluid distribution device and method for multibed reactors | |
| CN102041069B (zh) | 一种柴油脱硫、脱氮及芳烃饱和的气液逆流加氢方法 | |
| US9295959B2 (en) | Fluid distribution device and method for multibed reactors | |
| KR102608484B1 (ko) | 촉매 반응기용의 제거가능한 바스켓 | |
| US4985209A (en) | Apparatus for injecting a hydrocarbon charge into a reactor | |
| CN109694037B (zh) | 重整制氢反应器、重整制氢转化炉及重整制氢反应的方法 | |
| US3195987A (en) | Apparatus for contacting mixed phase fluids with a solid catalyst |