RU2251466C2 - Progressive die set for punching, trimming and straightening forgings of box nut wrench - Google Patents
Progressive die set for punching, trimming and straightening forgings of box nut wrench Download PDFInfo
- Publication number
- RU2251466C2 RU2251466C2 RU2002123809/02A RU2002123809A RU2251466C2 RU 2251466 C2 RU2251466 C2 RU 2251466C2 RU 2002123809/02 A RU2002123809/02 A RU 2002123809/02A RU 2002123809 A RU2002123809 A RU 2002123809A RU 2251466 C2 RU2251466 C2 RU 2251466C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- trimming
- forgings
- punch
- forging
- punching
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам, предназначенным для выполнения отделочных операций - пробивке отверстий в поковках, обрезке заусенцев и правке искривлений, и может быть использовано для поковок двухсторонних прямых торцовых гаечных ключей.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies intended for finishing operations - punching holes in forgings, trimming burrs and straightening curvatures, and can be used for forging double-sided straight socket wrenches.
Известен последовательный штамп для обрезки заусенцев и прошивки отверстия в поковке, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с направляющими колонками, прошивной и обрезной пуансоны, закрепленные на верхней плите, прошивную и обрезную матрицы с отверстиями на провал и съемник прошивного пуансона (Брюханов А.Н., справочник „Ковка и объемная штамповка стали" под ред. М.В. Сторожева, том 2, стр. 282, рис. 23, изд. „Машиностроение", М., 1968 г.).A serial stamp is known for trimming burrs and flashing holes in the forgings, containing upper and lower plates with guide columns, piercing and trimming punches fixed to the top plate, piercing and trimming dies with holes for failure and a piercing punch remover (Bryukhanov A.N., reference book “Forging and volumetric stamping of steel” under the editorship of MV Storozhev,
При применении известного штампа для производства отделочных операций на поковках двухсторонних прямых торцовых гаечных ключей, получаемых на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), то есть для пробивки отверстий в проушинах головок ключа под вороток, а также для обрезки заусенцев, выявлены следующие недостатки.When applying the well-known stamp for finishing operations on forgings of double-sided straight socket wrenches obtained on horizontal forging machines (HCM), that is, for punching holes in the eyes of the wrench heads under the handle, as well as for trimming burrs, the following disadvantages were identified.
Во-первых, при пробивке отверстия в проушине головки ключа происходит искривление поковки в виде небольшого отгиба головки относительно стержня. На величину искривления оказывает влияние состояние режущих кромок пробивного пуансона, а также зазор между матрицей и пуансоном. Увеличение зазора вызывает увеличение степени искривления поковки, которая может превысить допускаемое отклонение от соосности.Firstly, when punching a hole in the eye of the key head, the forging is curved in the form of a slight bending of the head relative to the rod. The amount of curvature is influenced by the state of the cutting edges of the punch punch, as well as the gap between the die and the punch. The increase in the gap causes an increase in the degree of curvature of the forging, which may exceed the tolerance for alignment.
Во-вторых, используемый в известном штампе метод фиксации поковки на обрезной матрице по наружному контуру для поковок торцовых гаечных ключей не всегда обеспечивает правильное расположение поковки относительно режущих кромок и качественную обрезку. Так при превышении размера поковки соответствующего размера матрицы, то есть в случаях допускаемого „зареза" тела поковки при обрезке заусенцев, нижняя поверхность заусенцев при фиксировании поковки не соприкасается с поверхностью матрицы и может располагаться под углом к последней. Для поковок торцовых гаечных ключей это выражается в возможном развороте поковки относительно продольной оси при ее установке и фиксации, что вызывает появление брака в виде неполной обрезки и смятия заусенцев. В-третьих, перенесенная с позиции пробивки без поворота относительно продольной оси и установленная на позиции обрезки искривленная поковка ключа имеет отогнутые вверх головку и стержень. Поэтому в процессе обрезки головка и стержень поковки упираются в опорную поверхность охватывающей полости обрезного пуансона не по всей поверхности, а только по линиям первоначального касания, что приводит к местному смятию стержня и головки. Смятие края головки торцового ключа вызывает искажение геометрической формы внутренней шестигранной полости.Secondly, the method of fixing the forgings on the edging matrix along the outer contour used for the forgings of the socket wrenches used in the known stamp does not always ensure the correct location of the forgings relative to the cutting edges and high-quality trimming. So, if the forgings are dimensioned in excess of the corresponding matrix size, that is, in cases where the body of the forgings is allowed to be “cut” when cutting the burrs, the lower surface of the burrs does not come into contact with the matrix surface when fixing the forgings and can be located at an angle to the latter. For forgings, this is expressed in a possible turn of the forgings relative to the longitudinal axis during its installation and fixation, which causes the appearance of defects in the form of incomplete trimming and crushing of burrs. After turning relative to the longitudinal axis and the bent key forging installed at the cutting position, the head and the rod are bent upwards, therefore, during the cutting process, the forging head and rod do not abut the supporting surface of the enclosing cavity of the cutting punch, but only along the lines of the initial touch, which leads to the local collapse of the shaft and the head The crushing of the edge of the head of the socket wrench causes a distortion of the geometric shape of the internal hexagonal cavity.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является улучшение качества поковок двухсторонних прямых торцовых гаечных ключей за счет исключения недостатков, присущих известному последовательному штампу путем изменения его компоновки и конструкции.The technical problem to which the claimed invention is directed is to improve the quality of forgings of double-sided straight socket wrenches by eliminating the disadvantages inherent in the known serial stamp by changing its layout and design.
Поставленная задача решается тем, что в последовательном штампе для пробивки, обрезки и правки поковок торцовых гаечных ключей, содержащем верхнюю и нижнюю плиты с направляющими колонками, пробивной пуансон, закрепленный на верхней плите, съемник, матрицу для пробивки с отверстием на провал, полуоткрытую обрезную матрицу с режущей кромкой и обрезной пуансон с охватывающей поверхностью, обрезная полуоткрытая матрица закреплена на верхней плите и выполнена с расположенной за пояском ее режущей кромки полостью для свободного размещения головки гаечного ключа, обрезной пуансон закреплен на нижней плите, а его охватывающая поверхность выполнена опорной из условия обеспечения фиксации поковки во время обрезки и правки.The problem is solved in that in a serial stamp for punching, trimming and straightening forgings of socket wrenches, containing the upper and lower plates with guide columns, a punch punch mounted on the top plate, a puller, a matrix for punching with a hole in the hole, a half-open cutting matrix with a cutting edge and a cutting punch with a covering surface, a semi-open cutting matrix is mounted on the upper plate and is made with a cavity located behind the cutting edge of the cutting edge for free placement of spanner wrenches, the cutter punch is fixed on the bottom plate, and its female surface is made supporting from the condition of fixing the forgings during cutting and dressing.
Общими признаками заявляемого изобретения и известного последовательного штампа для обрезки заусенцев и прошивки отверстия в поковке являются наличие в штампе верхней и нижней плит с направляющими колонками, пробивного пуансона, закрепленного на верхней плите, съемника, матрицы для пробивки с отверстием на провал, полуоткрытой обрезной матрицы с режущей кромкой и обрезного пуансона с охватывающей поверхностью.Common signs of the claimed invention and the known serial stamp for trimming burrs and flashing holes in the forgings are the presence in the stamp of the upper and lower plates with guide columns, a punch punch mounted on the upper plate, a puller, a die for punching with a hole in the hole, a half-open trim matrix with cutting edge and edging punch with female surface.
Новыми признаками в заявляемом изобретении являются:New features in the claimed invention are:
- обрезная полуоткрытая матрица закреплена на верхней плите и выполнена с расположенной за пояском ее режущей кромки полостью для свободного размещения головки поковки гаечного ключа;- a cut semi-open matrix is mounted on the upper plate and is made with a cavity located behind the belt of its cutting edge for free placement of the head of the forging of a wrench;
- обрезной пуансон закреплен на нижней плите, а его охватывающая поверхность выполнена опорной из условия обеспечения фиксации поковки во время обрезки и правки.- the edged punch is fixed on the bottom plate, and its covering surface is made supporting from the condition of ensuring forging fixation during trimming and dressing.
Поковка в штампе по заявляемому изобретению после пробивки отверстия снимается с позиции пробивки и переносится на позицию обрезки заусенцев с отогнутой вверх головкой. Совокупность новых признаков заявляемого изобретения обеспечивает получение следующих результатов. Во-первых, в отличие от известного штампа поковка при обрезке заусенцев фиксируется в охватывающей полости обрезного пуансона, закрепленного на нижней плите. Фиксирование головки поковки осуществляется как по наружному контуру, так и упором на плоскость проушины. Дополнительное фиксирование упором в плоскость проушины предотвращает разворот поковки относительно продольной оси и обеспечивает по сравнению с известным штампом более точную установку поковки на позиции обрезки. Во-вторых, закрепление обрезной матрицы на верхней плите устраняет вероятность местного смятия отогнутых головки и стержня поковки, так как полуоткрытая обрезная матрица имеет полости для их размещения при обрезке и соприкасается с поковкой только по контуру обрезки. В-третьих, по сравнению с известным штампом при обрезке заусенцев осуществляется дополнительная правка отгиба головки поковки торцового ключа, то есть исправление искривления поковки, полученного при пробивке отверстия. Правка отогнутой головки до величины допускаемого отклонения от соосности головки и стержня осуществляется в охватывающей полости обрезного пуансона, которая одновременно играет роль правочного ручья, путем силового воздействия на поковку обрезной матрицей через искривленные заусенцы, расположенные на головке вдоль оси поковки по сторонам от места искривления. Направление правки отгиба совпадает с направлением движения обрезной матрицы. Усилие для правки создается за счет усилия, возникающего при обрезке заусенцев.The forging in the stamp according to the claimed invention, after punching the hole, is removed from the punching position and transferred to the cutting position of the burrs with the head bent up. The combination of new features of the claimed invention provides the following results. Firstly, in contrast to the known stamp, the forging during trimming of the burrs is fixed in the covering cavity of the edging punch, mounted on the bottom plate. The forging head is fixed both along the outer contour and by focusing on the plane of the eye. Additional fixation with the emphasis in the plane of the eye prevents the forgings from turning relative to the longitudinal axis and provides, in comparison with the known stamp, a more accurate setting of the forging at the cutting position. Secondly, fixing the edging matrix on the top plate eliminates the possibility of local crushing of the bent head and the forgings rod, since the half-open edging matrix has cavities for their placement during trimming and only comes into contact with the forging along the trimming contour. Thirdly, in comparison with the known stamp, when trimming the burrs, additional bending of the head of the forgings of the socket wrench is performed, that is, correction of the curvature of the forgings obtained by punching the hole is performed. Editing the bent head to the value of the permissible deviation from the alignment of the head and the rod is carried out in the covering cavity of the edging punch, which simultaneously plays the role of the straightening stream, by forcing the forgings with the edging matrix through the curved burrs located on the head along the forging axis on the sides of the curvature. The direction of editing the bend coincides with the direction of movement of the cut matrix. The dressing force is created by the force that occurs when trimming the burrs.
Устранение указанным путем недостатков известного последовательного штампа, используемого для выполнения отделочных операций на поковках двухсторонних прямых торцовых гаечных ключей, позволяет улучшить качество поковок.Elimination of the disadvantages of the known serial stamp used for finishing operations on the forgings of double-sided straight socket wrenches in this way can improve the quality of the forgings.
На фиг.1 изображен последовательный штамп для пробивки, обрезки и правки поковок торцовых гаечных ключей, общий вид в разрезе; на фиг.2 - вид сверху (со снятой верхней плитой); на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 - поковка двухстороннего прямого торцового гаечного ключа после штамповки на ГКМ; на фиг.6 - вид Г на фиг.5; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.5; на фиг.8 - место Е на фиг.6; на фиг.9 - упрощенная схема обрезки заусенцев поковки и правки.Figure 1 shows a sequential stamp for punching, trimming and dressing forgings socket wrenches, General view in section; figure 2 is a top view (with the top plate removed); figure 3 is a section bB in figure 1; figure 4 is a section bb in figure 3; figure 5 - forging of a double-sided straight socket wrench after stamping on the gas condensate field; figure 6 is a view of figure 5; Fig.7 is a section DD in Fig.5; on Fig - place E in Fig.6; figure 9 is a simplified diagram of the trimming of the burrs of forgings and edits.
Последовательный штамп для пробивки, обрезки и правки поковок двухсторонних прямых торцовых гаечных ключей 1, имеющих у головки 2 заусенцы 3, содержит верхнюю 4 и нижнюю 5 плиты, связанные между собой направляющими колонками 6. Пуансон 7, закрепленный на верхней плите 4, и матрица 8 предназначены для пробивки отверстия d под вороток в проушине головки 2 торцового ключа. Для снятия поковки с пробивного пуансона 7 служит съемник 9. Матрица 8 имеет провальное отверстие для удаления отходов после пробивки, расположенное над провальным окном в нижней плите 5. Полуоткрытая матрица 10с режущими кромками для обрезки заусенцев закреплена на верхней плите 4. За пояском режущих кромок матрица имеет полость 11 для свободного размещения головки 2 ключа после обрезки заусенцев. Обрезной пуансон 12, закрепленный на нижней плите 5, одновременно служит для фиксирования поковки перед обрезкой, которое осуществляется посредством охватывающей полости торцевой опорной поверхности пуансона. Фигура охватывающей полости выполняется по поковке с учетом наибольших допускаемых величин предельных отклонений. Смещение поковки в горизонтальной плоскости ограничивается внешним охватывающим контуром полости пуансона, возможный разворот поковки относительно продольной оси ограничивается контактом по плоскости 13 проушины между пуансоном и поковкой. Заусенцы 3 поковки 1 перед обрезкой располагаются выше охватывающих кромок 14 пуансона и не влияют на точность фиксирования.The serial stamp for punching, trimming and straightening forgings of double-sided straight socket wrenches 1, having
Штамп работает следующим образом. Поковка торцового ключа 1 укладывается в фиксирующую полость пробивной матрицы 8 и после прижатия съемником 9 производится пробивка отверстия d пробивным пуансоном 7. После пробивки поковка получает, небольшой отгиб головки 2 вверх относительно стержня, причем линия перегиба проходит по осевой линии действия пробивного пуансона, то есть по осевой линии отверстия d. Далее с позиции пробивки поковка без поворота относительно продольной оси переносится и укладывается в фиксирующую полость обрезного пуансона 12. При движении верхней плиты 4 вниз в начале обрезки обрезная матрица 10 соприкасается с искривленными заусенцами в тех местах, которые располагаются по сторонам от осевой линии отверстия d. В процессе обрезки воздействие матрицы на заусенцы передается поковке и выправляет ее. Предложенная в заявленном изобретении схема правки аналогична схеме V-образной гибки (Мошнин Е.Н., справочник „Ковка и объемная штамповка стали" под ред. М.В. Сторожева, том 2, стр. 167, рис. 2, изд. „Машиностроение", М., 1968 г.), причем усилие гибки передается через обрезаемый заусенец. Условием для правки искривления поковки в виде отгиба головки должно быть выполнение соотношения:The stamp works as follows. The forging of the socket wrench 1 is placed in the fixing cavity of the punch matrix 8 and, after being pressed by the stripper 9, punching the hole d with the punch punch 7. After punching, the forging receives a slight bend of the
Робр.≥ Ргиб., (1)Rob .≥ Rib., (1)
где Робр. - усилие обрезки заусенцев;where is robr. - burr cutting force;
Ргиб. - требуемое усилие гибки по сечению, проходящему по осевой линии отверстия d.Rib. - the required effort is flexible over a section passing along the centerline of the hole d.
При изгибе величина нормальных напряжений в сечении изгибаемой детали зависит от изгибающего момента, а касательных - от величины поперечной силы. С уменьшением расстояния между опорами L изгибающий момент снижается и при изгибе с расстоянием L<4 h, где h - толщина детали, при расчетах усилия гибки следует исходить из величины поперечной силы: Q≈ 0,5· Fгиб.· GB (Мошнин Е.Н., справочник „Ковка и объемная штамповка стали" под ред. М.В. Сторожева, том 2, стр. 169, ф-ла (5), изд. „Машиностроение", М., 1968 г.),When bending, the magnitude of the normal stresses in the cross section of the bent part depends on the bending moment, and tangents on the magnitude of the transverse force. With a decrease in the distance between the supports L, the bending moment also decreases during bending with a distance L <4 h, where h is the thickness of the part, when calculating the bending force, one should proceed from the shear force: Q≈ 0.5 · F bend · G B (Moshnin E .N., Handbook “Forging and Die Forging of Steel” under the editorship of MV Storozhev,
где Fгиб. - площадь поперечного сечения поковки по осевой линии отверстия d;where is the bend. - the cross-sectional area of the forgings along the center line of the hole d;
GB - временное сопротивление разрыву материала изгибаемой детали.G B - temporary tensile strength of the material of the bent part.
Расстояние L в начале обрезки определяется как длина проекции заусенцев на продольную ось поковки, в процессе правки величина L будет еще более уменьшаться. Для номенклатурного ряда ключей типа I с внутренним шестигранником, кованых, двухсторонних, прямых соотношение L<4 h выполняется („Ключи торцовые специальные", Технические условия ТУ2-035-550-95, АО „Павловский инструментальный завод", 1996 г.).The distance L at the beginning of trimming is defined as the length of the projection of the burrs on the longitudinal axis of the forging, during the dressing process, the value of L will be further reduced. For a nomenclature of type I wrenches with an internal hexagon, forged, double-sided, straight, the ratio L <4 h is fulfilled (“Special socket wrenches”, Technical specifications TU2-035-550-95, Pavlovsky Tool Plant JSC, 1996).
Требуемое усилие гибки для сечения по осевой линии отверстия d:The required bending force for the section along the centerline of the hole d:
Ргиб.=Q· L/B≈ 0,5· Fгиб· GB· L/B, (2)Rig. = Q · L / B≈ 0.5 · Fb · G B · L / B, (2)
где В - расстояние от края головки ключа до осевой линии отверстия d.where B is the distance from the edge of the head of the key to the centerline of the hole d.
Усилие обрезки заусенцев определяется по соотношению (Брюханов А.Н., справочник „Ковка и объемная штамповка стали" под ред. М.В. Сторожева, том 2, стр. 255, изд. „Машиностроение", М., 1968 г.):The burr cutting force is determined by the ratio (Brukhanov A.N., Handbook “Forging and Die Forging of Steel”, edited by MV Storozhev, vol. 2, p. 255, ed. “Mechanical Engineering”, M., 1968) :
Робр.=(1,5-1,8)· GB· Fcp, (3)Rob. = (1.5-1.8) G B Fcp, (3)
где GB - временное сопротивление разрыву;where G B - temporary tensile strength;
Fcp=t· lcp - площадь среза;Fcp = t · lcp is the cut area;
t - толщина обрезаемых заусенцев;t is the thickness of the trimmed burrs;
lcp - периметр среза.lcp is the perimeter of the slice.
Подставляя в соотношение (1) выражения (2) и (3), условие для правки искривления поковок торцовых ключей конкретизируется в следующем виде:Substituting expressions (2) and (3) in relation (1), the condition for editing the curvature of the forgings of the socket wrenches is specified in the following form:
(1,5-1,8)· GB· Fcp≥ 0,5· Fгиб· GB· L/В.(1.5-1.8) · G B · Fcp≥ 0.5 · F bend · G B · L / B.
Принимая в левой части минимальные значения величин и тем самым ослабляя неравенство, условие правки поковки можно представить в виде:Taking on the left side the minimum values of quantities and thereby weakening the inequality, the condition for editing the forgings can be represented as:
1,5· Fcp мин≥ 0,5· Fгиб· /В; или Fгиб≤ 3· Fcp мин· В/L, (4)1.5 · Fcp min≥ 0.5 · Fg · / V; or Fbo ≤ 3 · Fcp min · V / L, (4)
где Fcp мин - минимальная площадь среза заусенцев с учетом максимального размера матрицы, минимального размера поковки и с учетом срезаемых закруглений на переходе от тела поковки к заусенцам.where Fcp min is the minimum cut area of the burrs, taking into account the maximum size of the matrix, the minimum size of the forging and taking into account the cutoff curves at the transition from the body of the forging to the burrs.
Равенство левой и правой частей соотношения (4) устанавливает наибольшую величину Fгиб, при которой начинается эффект правки искривления поковок торцовых ключей. При равенстве или превышении правой части соотношения головка поковки после выправления входит в соприкосновение с охватывающей опорной поверхностью пуансона 12. Так как обрезная матрица 10 имеет полость 11 для свободного размещения головки ключа, после обрезки исключается местное смятие головки и стержня поковки 1 и деформация внутренней шестигранной полости.The equality of the left and right sides of the relation (4) establishes the greatest value of Fb at which the effect of editing the distortion of the forgings of the socket wrenches begins. If the right-hand side of the relationship is equal or exceeds, after forging, the head of the forgings comes into contact with the covering support surface of the
Пример. Изготовлен и освоен в производстве последовательный штамп для пробивки отверстия, обрезки заусенцев и правки отгиба головки поковки прямого двухстороннего торцового ключа из стали 40Х в горячем виде с размерами головки: S=27 мм; D=39,1-40,5 мм; L=65 мм; В=46 мм; h=21 мм; d=20 мм; Fгиб=385,4 мм.Example. A serial die was made and mastered in production for punching holes, trimming burrs and straightening the bend of the forging head of a straight double-sided socket wrench from 40X steel in hot form with head dimensions: S = 27 mm; D = 39.1-40.5 mm; L = 65 mm; B = 46 mm; h = 21 mm; d = 20 mm; Flex = 385.4 mm.
Обрезаемые заусенцы 3 образуются по линии разъема матриц при получении поковки на ГКМ. Толщина обрезаемых заусенцев t=1 мм, периметр среза t=135 мм, радиус закругления при переходе от тела поковки к заусенцам r=1,5 мм. Размер по ширине режущего контура обрезной матрицы U=39,69-40,31 мм.
Максимальная величина остаточного выступа от заусенцев при обрезке:Maximum residual burr protrusion when trimming:
е=(Uмакс-Dмин)/2=(40,31-39,1)=0,6 мм.e = (Umax-Dmin) / 2 = (40.31-39.1) = 0.6 mm.
Для е=0,6 мм толщина среза с учетом радиуса закругления r=1,5 мм определяется графически или расчетным путем: t мин=1,6 мм. Минимальная площадь среза: Fcp мин=tмин· lср=1,6· 135=216 мм2. Выполнение условия правки (4):For e = 0.6 mm, the thickness of the cut, taking into account the radius of curvature r = 1.5 mm, is determined graphically or by calculation: t min = 1.6 mm. Minimum cutting area: Fcp min = tmin · lav = 1.6 · 135 = 216 mm 2 . Fulfillment of the editing condition (4):
Fгиб≤ 3· Fcp мин· В/L; 385,4<3· 216· 46/65=458,6 - выполняется.F bend ≤ 3 · Fcp min · V / L; 385.4 <3 · 216 · 46/65 = 458.6 - satisfied.
Штамп работает в составе штамповочной линии. После высадки головки ключа на ГКМ в горячем виде поковка подается транспортером к штампу. Сначала производится пробивка отверстия d, потом обрезка заусенцев 3 по контуру головки. Операции на штампе выполняются в горячем состоянии с одного нагрева. После пробивки отверстия образуется небольшой отгиб головки относительно стержня. При обрезке заусенцев матрица ложится на заусенцы и выправляет отгиб головки, а при дальнейшем ходе обрезает заусенцы. Контакт полуоткрытой обрезной матрицы с поковкой осуществляется только через боковые заусенцы, поэтому случаев смятия и деформации стержня и головки ключа при работе не наблюдается. Конструкция последовательного штампа, выполненная в соответствии с заявляемым изобретением, на производстве показала свою работоспособность. Качество поковок соответствует установленным требованиям.The stamp works as part of a stamping line. After disembarking the head of the key on the gas-condensate field, the forging is hot conveyed by the conveyor to the die. First, the hole d is punched, then the
Таким образом, использование заявляемого изобретения позволяет исключить недостатки известного последовательного штампа, используемого для обрезки заусенцев и прошивки отверстий в поковках, и выполнять в предлагаемом по заявляемому изобретению последовательном штампе пробивку отверстия, обрезку заусенцев и правку поковок двухсторонних прямых торцовых гаечных ключей с соблюдением установленных требований по качеству. Данный результат обеспечивается благодаря изменению конструкции и компоновки известного штампа.Thus, the use of the claimed invention eliminates the disadvantages of the known sequential die used for trimming burrs and flashing holes in the forgings, and perform hole punching, burr trimming and straightening of the forgings of double-sided straight socket wrenches according to the claimed invention, to comply with the established requirements for quality. This result is ensured by changing the design and layout of the known stamp.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002123809/02A RU2251466C2 (en) | 2002-09-05 | 2002-09-05 | Progressive die set for punching, trimming and straightening forgings of box nut wrench |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002123809/02A RU2251466C2 (en) | 2002-09-05 | 2002-09-05 | Progressive die set for punching, trimming and straightening forgings of box nut wrench |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002123809A RU2002123809A (en) | 2004-05-20 |
| RU2251466C2 true RU2251466C2 (en) | 2005-05-10 |
Family
ID=35747110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002123809/02A RU2251466C2 (en) | 2002-09-05 | 2002-09-05 | Progressive die set for punching, trimming and straightening forgings of box nut wrench |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2251466C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101722258B (en) * | 2008-10-10 | 2011-09-28 | 江苏飞船股份有限公司 | Forging flash cutting die |
| CN108067575A (en) * | 2016-11-11 | 2018-05-25 | 辽宁五八内燃机配件有限公司 | A kind of petal-shaped structure forging punches |
-
2002
- 2002-09-05 RU RU2002123809/02A patent/RU2251466C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ковка и объемная штамповка стали. Справочник в двух томах, Под ред. Сторожева М.В., том 2, Москва, Машиностроение, 1968, с.с.256, 259, 282, рис.23, 287, 288. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101722258B (en) * | 2008-10-10 | 2011-09-28 | 江苏飞船股份有限公司 | Forging flash cutting die |
| CN108067575A (en) * | 2016-11-11 | 2018-05-25 | 辽宁五八内燃机配件有限公司 | A kind of petal-shaped structure forging punches |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190291160A1 (en) | Method for machining a sheet-metal profile | |
| CN101185955A (en) | Steel ball cold heading technique and steel ball cold header | |
| US7975749B2 (en) | Method of removing excess metal from casting with press, and cutter used therefore | |
| US20160265645A1 (en) | Metal Sleeve and Method for Producing It | |
| US7832247B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing sprocket segment | |
| RU2251466C2 (en) | Progressive die set for punching, trimming and straightening forgings of box nut wrench | |
| JPH0523755A (en) | Punching method for metallic plate and die | |
| CN101508003B (en) | TC4 alloy large-size fan blade forged piece hot edge-cutting method | |
| CN106345966A (en) | Process for producing lower swing arms of automobiles | |
| CN204052534U (en) | One is repaiied and is cut shaping mould | |
| CN1273238C (en) | Cylindric push-cutting and edging composite tool for cutting and punching | |
| CN109967597A (en) | The process and its bolt for preventing bolt cold-heading trimming cut burr | |
| JPS6116532B2 (en) | ||
| CA1042689A (en) | Method for producing cutting teeth for a chain-saw | |
| US20120017744A1 (en) | Method of manufacturing of a formed product and use of the method | |
| CN110038987B (en) | Cold header die for hook nail processing and forming and method thereof | |
| JPH07214193A (en) | Precise sharing die in press machine | |
| JPH0857557A (en) | Punching die of metal sheet and method therefor | |
| AU2020102626A4 (en) | Design of Progressive Tools | |
| JP2514594B2 (en) | Folding machine link type mold and its manufacturing method | |
| JPH11226635A (en) | Method and device for producing tube of polygonal cross section and closed state | |
| CN208555662U (en) | A kind of mold of self-feeding continuous punching | |
| WO2002087818A3 (en) | Method for producing a cutting tool edge and a blank part for carrying out said method | |
| US531600A (en) | Die-punch and process of and means for making same | |
| US20220111431A1 (en) | Device With Multiple Coined Areas Having Multiple Mechanical Properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |