RU2247768C1 - Плакирующий концентрат - Google Patents
Плакирующий концентрат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247768C1 RU2247768C1 RU2004102069/04A RU2004102069A RU2247768C1 RU 2247768 C1 RU2247768 C1 RU 2247768C1 RU 2004102069/04 A RU2004102069/04 A RU 2004102069/04A RU 2004102069 A RU2004102069 A RU 2004102069A RU 2247768 C1 RU2247768 C1 RU 2247768C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cladding
- tin
- copper
- acid
- concentrate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
- C10M141/10—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic phosphorus-containing compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/30—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes using a layer of powder or paste on the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/10—Compounds containing silicon
- C10M2201/102—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/003—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
- C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/28—Amides; Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/02—Groups 1 or 11
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/04—Groups 2 or 12
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/06—Groups 3 or 13
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/08—Groups 4 or 14
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/12—Groups 6 or 16
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/25—Internal-combustion engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Semi-solids; greasy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
- C10N2070/02—Concentrating of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
Использование: в области смазочных материалов для снижения и устранения износа трущихся поверхностей деталей. Сущность: концентрат содержит в % масс.: порошкообразный металлический наполнитель 0,05-20, поверхностно-активные вещества 0,5-11, соли металлов диалкилдитиофосфорной кислоты 1-45, минеральный наполнитель на основе силикатов 1,2-20, циклогексанол 0,05-2,0, базовое масло до 100. Минеральный наполнитель на основе силикатов включает природные минералы из ряда слоистых гидросиликатов, таких как серпентинит и/или хлорит. Может быть использован минеральный наполнитель, содержащий в % масс.: стекловолокно 15-42, кварц порошкообразный 30-42 и природные минералы из ряда слоистых гидросиликатов до 100. В качестве солей металлов диалкилдитиофосфорной кислоты используются соли, выбранные из ряда: соль цинка, соль олова, соль молибдена, соль алюминия, соль меди, соль кадмия. В состав поверхностно-активных веществ может входить монокарбоновая жирная кислота С12, а также смесь монокарбоновой жирной кислоты С12 (5-33%)и имидопроизводных янтарной кислоты (остальное до 100%). Предпочтительно, в качестве порошкообразного металлического наполнителя используют сплавы на основе цветных металлов, в частности, выбранные из ряда: медь-олово-серебро, медь-олово, цинк-кадмий, алюминий-олово-медь. Технический результат - создание в процессе работы защитной металлокерамической пленки, имеющей гетерогенную структуру и обладающей повышенной плотностью, износостойкостью, высокой адгезией к поверхности трения и коэффициентом трения после приработки не выше 0,03-0,07. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к концентратам, добавляемым в моторные, трансмиссионные, индустриальные масла и в пластичные смазки для снижения и устранения износа трущихся поверхностей деталей, преимущественно пар трения автомобильных двигателей, коробок передач и т.д.
Известен металлоплакирующий концентрат [Патент РФ 2124556, МКИ С 10 М 163/00, опубл. 10.01.99]., представляющий собой композицию, в состав которой входит, % масс.: порошок сплава на основе меди (с размером частиц 0,01-10 мкм) 2,0-80,0, поверхностно-активные вещества (ПАВ) - жирную монокарбоновую кислоту C12-C22 и/или ее соль с медью (стеарат меди) или с цинком (стеарат цинка) - 0,01-5,0, органический растворитель 5,0-40,0 и органическое масло - остальное до 100.
Большой диапазон изменения фракционного состава частиц металлов и сплавов, добавляемых в смазочную композицию, является одной из основных причин нестабильности процессов трения, а также седиментационной неустойчивости композиции, приводящей к ее расслоению с образованием осадка из металлических частиц. Для формирования пленки “натира” и реализации защитных и восстанавливающих свойств металлоплакирующего концентрата необходим довольно продолжительный период времени. После формирования на поверхности трения пленки “натира” скорость изнашивания деталей снижается, триботехнические характеристики стабилизируются. Однако образованная тонкая медьсодержащая пленка достаточно быстро изнашивается после слива масла. Для восстановления пленки необходимо периодически добавлять концентрат. При этом коэффициент трения остается значительным fтр=0,1-0,35.
В качестве прототипа выбрана смазочная композиция [Патент РФ 2202600, МКИ С 10 М 137/10, опубл. 20.04.2003], включающая, % масс.: порошкообразный металлический наполнитель (оловянистая бронза) 3-30, ПАВ (сукцинимидная присадка С-5А) 1-10, соли металлов диалкилдитиофосфорной кислоты 7-30, базовое масло - остальное. При разложении солей металлов (Fe, Co, Ni, Al, Мо, Сu, Zn, Sn, Pb) диалкилдитиофосфорной кислоты на поверхностях трения высаживаются металлы из приведенного выше ряда, полученная тонкая и невысокой плотности пленка обладает невысокими антифрикцинными свойствами (коэффициент трения - достаточно высокий) в сравнении с другими. Соль молибдена заметно снижает коэффициент трения, но она быстро окисляется и теряет свои антифрикционные свойства. Участвующие в формировании пленки фосфиды и сульфиды незначительно компенсируют потери энергии на трение. Используемая сукцинимицидная присадка С-5А является диспергатором для поддержания во взвешенном состоянии частиц, загрязняющих масло. Однако, как ПАВ, в отличие от жирной кислоты, сукцинимидная присадка слабо взаимодействует с металлическими частицами наполнителя и не оказывает должного действия. Металлические частицы окисляют масло смазочной композиции (рабочего масла) и склонны к агрегированию, что ухудшает качество смазки и уменьшает срок службы масла.
В основу изобретения поставлена задача создания плакирующего концентрата, при добавлении которого на поверхностях трения образуется защитная металлокерамическая пленка, имеющая гетерогенную структуру и обладающая повышенной плотностью, износостойкостью, высокой адгезией к поверхности трения и коэффициентом трения после приработки не выше 0,03-0,07.
Поставленная задача решается тем, что в плакирующем концентрате, включающем порошкообразный металлический наполнитель, поверхностно-активные вещества, маслорастворимые соли металлов диалкилдитиофосфорной кислоты и базовое масло, новым является то, что дополнительно содержит минеральный наполнитель на основе силикатов и циклогексанол, при следующем соотношении компонентов, % масс.:
порошкообразный металлический наполнитель 0,05-20,
поверхностно-активные вещества 0,5-11
соли металлов диалкилдитиофосфорной кислоты 1-45
минеральный наполнитель на основе силикатов 1,2-20
циклогексанол 0,05-2,0
Минеральный наполнитель на основе силикатов включает природные минералы из ряда слоистых гидросиликатов, таких как серпентинит и/или хлорит. Минеральный наполнитель может дополнительно иметь в своем составе стекловолокно и кварц порошкообразный при следующем соотношении компонентов в упомянутом минеральном наполнителе, % масс.:
стекловолокно 15-42
кварц порошкообразный 30-42
природные минералы из ряда слоистых
гидросиликатов - остальное до 100
В качестве солей металлов диалкилдитиофосфорной кислоты (ДАДТФ) предпочтительно использовать соли цинка, или олова, или молибдена, или алюминия, или меди, или кадмия, или их смеси.
В состав поверхностно-активных веществ может входить монокарбоновая жирная кислота С12 и дополнительно имидопроизводные янтарной кислоты, при следующем соотношении компонентов в общем составе поверхностно-активных веществ, % масс.:
монокарбоновая жирная кислота С12 5,0-33,0
имидопроизводные янтарной кислоты - остальное до 100.
В качестве порошкообразного металлического наполнителя целесообразно использовать сплавы на основе цветных металлов, предпочтительно выбранные из ряда: медь-олово-серебро, медь-олово, цинк-кадмий, алюминий-олово-медь.
Более подробно сущность изобретения раскрывается в приведенных ниже примерах реализации. Свойства концентрата иллюстрируются графиками, на которых представлено: Фиг.1 - зависимость относительного момента трения от количества концентрата в смазочной композиции. Фиг.2 - зависимость относительной скорости изнашивания от количества концентрата в смазочной композиции.
Составы концентрата (возможные количественные вариации) представлены в Табл.1. В контексте данной заявки диметил кадмия может быть рассмотрен как эквивалент маслорастворимой соли диалкилдитиофосфорной кислоты кадмия (ДАДТФ кадмия) - т.к. эти соединения в заявленной композиции проявляют тождественные свойства.
Результаты сравнительных испытаний трибосопряжений Ст.45-СЧ25 на машине трения по схеме ролик - ролик при использовании смазочной композиции с добавками по заявляемому составу и составу по патенту-прототипу представлены в Табл.2.
Концентрат готовят следующим образом. Необходимые порошковые компоненты (порошки фракцией 0,1-5,0 мкм металлических сплавов, например оловянистой бронзы, минерального наполнителя, маслорастворимые соли металлов диалкилдитиофосфорной кислоты) смешивают в заданном соотношении, заливают базовым маслом и диспергируют в мешалках, при этом может дополнительно оказываться ультразвуковое воздействие. В полученную композицию дозированно вводят ПАВ и циклогексанол, все тщательно перемешивают до получения однородной массы.
В готовом концентрате количество масла - не меньше 5-10% от общей массы, что обеспечит необходимую текучесть и однородность массы.
Концентрат может сохранять свои антифрикционные свойства и однородность суспензии без ее расслоения в течение длительного времени (не менее одного года).
Полученный концентрат вводят в смазочные композиции, работающие в узлах трения машин и механизмов.
При эксплуатации смазочных композиций, в которые введен заявленный концентрат, на парах трения формируется защитная пленка с гетерогенной структурой, состоящая из керамических и металлических частиц, т.е. образуется металлокерамическая сервовитная пленка.
Наличие в пленке частиц металлических сплавов способствует повышению теплоотвода от поверхностей трения и повышению антифрикционных свойств. При этом металлические частицы оказываются внедренными в керамический слой и не окисляют масло.
Присутствующие в смазочной композиции (СК) маслорастворимые соли металлов ДАДТФ способствуют снижению коэффициента трения и являются поставщиком частиц металлов для самовозобновления пленки, что приводит к реметаллизации ее компонентов. Введение солей металлов ДАДТФ позволяет при необходимости минимизировать количество вводимого в композицию металлического наполнителя. Кроме того, соли металлов ДАДТФ являются поставщиком в зону трения фосфидов и сульфидов - веществ, являющихся твердыми смазками и препятствующих заеданию (схватыванию) сопряженных поверхностей. Порошкообразный минеральный наполнитель из ряда слоистых гидросиликатов, например из гидросиликата магния (серпентина), хлорита, талька, фаялита и т.п., после разложения в зонах трения при локальных кратковременных повышениях температуры в несколько сотен градусов Цельсия, образует стеклообразный защитный слой, обладающий пластичностью и хорошей прирабатываемостью при повышенных температурах, высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.
Измельченное стекловолокно и порошок кварца микроармируют металлокерамическую пленку, повышают прочность и плотность пленки, уменьшают хрупкость при динамических нагрузках и способствует ускорению прирабатываемости сопряженных поверхностей. В дальнейшем эти компоненты участвуют в формировании пленки, снижая возможное негативное воздействие абразивных частиц, присутствующих в гидросиликатах (оливины и пироксены).
Использование в качестве ПАВ жирных кислот (олеиновой, стеариновой и др.) обеспечивает плакирование металлических частиц, как находящихся во взвешенном состоянии, так и внедренных в металлокерамическую пленку, что также предотвращает окисление масла. Имидопризводные янтарной кислоты являются не только ПАВ, но и выполняют функцию диспергатора частиц - загрязнителей (различного происхождения) масла, не позволяя им коагулироваться. Присутствие в составе композиции циклогексанола увеличивает объемную вязкость слоя смазки в зазоре между восстановленными (металлокерамическим слоем) поверхностями и способствует реализации благоприятного гидродинамического режима трения, т.е. явлению безызносности.
Таким образом, сервовитная пленка, получаемая на трибосопрягаемых поверхностях, обладает высокой прочностью, плотностью, твердостью (Нμ≅6000 МПа), высокой адгезией и необходимой упругостью, что позволяет выдерживать динамические нагрузки, в том числе вибрационные. Используемый в смазочных композициях заявляемый концентрат позволяет восстановить изношенные детали до номинальных размеров, заполняя локальные повреждения (трещины, питтинг). Коэффициент трения после приработки и формирования металлокерамического слоя составляет 0,03-0,06, в процессе дальнейшей эксплуатации зазор между деталями остается неизменным.
В Табл. 2 представлены результаты сравнительных испытаний на машине трения типа СМЦ-2 трибосопряжений Ст.45-СЧ25 по схеме ролик - ролик при использовании смазочной композиции с добавками по заявляемому составу и составу по патенту-прототипу. Стальной ролик - неподвижный, чугунный ролик диаметром 50 мм вращался с линейной скоростью 1,3 м/с. В Табл.2 приведены значения для конкретных составов, соответствующие составам графы “В” в Табл.1.
Как видно из Табл.2, относительная скорость изнашивания пары трения для различных композиций по заявляемому составу составляет 1,0-3,0, при этом с использованием состава по прототипу скорость изнашивания существенно выше и колеблется от 2,4 до 7,4.
Среднее значение скорости изнашивания для ДΣ≥10, где ДΣ - процент концентрата в СК, для заявленной композиции составляет 1,58, против 3,25 для прототипа, т.е. в 2 раза ниже.
Из Табл.2 также видно, что относительный момент трения для различных композиций по заявляемому составу составляет 1,0-1,11, при этом с использованием состава по прототипу относительный момент трения существенно выше и колеблется от 1,2 до 1,42.
Среднее значение момента трения для ДΣ≥10 для заявленной композиции составляет 1,03, против 1,3 для прототипа, т.е. на 30% ниже.
График функции представлен на Фиг.1. Из графика видно, что значения для заявляемого состава существенно ниже при тех же значениях ДΣ, а скорость снижения существенно выше.
График функции представлен на Фиг.2. Из графика также видно, что значения для заявляемого состава существенно ниже, а скорость снижения существенно выше.
Оба этих графика наглядно демонстрируют преимущества заявляемой композиции над прототипом.
Следует также отметить, что после слива и замены масла работоспособность пленки сохраняется в течение 500-600 эксплуатации без добавления концентрата.
Результаты сравнительных испытаний трибосопряжений Ст.45-СЧ25 | |||||||
№п/п | Компонент, %, маc. | Варианты состав смазочной композ. по составу “В” Табл. 1 | Прототип Патент №2202600 | ||||
I | II | III | IV | V | |||
1 | Порошкообразный металлический наполнитель | 1 | 3 | 5 | 10 | 15 | 2-30 |
2 | Минеральный наполнитель (МН) | 1 | 5 | 10 | 15 | 20 | - |
3 | Диалкилдитиофосфат молибдена | 1 | 5 | 10 | 15 | 18 | 1-30 |
4 | Диалкилдитиофосфат олова | 1 | 2,5 | 5 | 7,5 | 10 | - |
5 | Диспергатор-сукцинимид С-5А | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 1-10 |
6 | ПАВ - жирная монокарбоновая кислота | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0.5 | - |
7 | Циклогексанол | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | - |
8 | Масло И-20 | 89* | 77,5* | 63* | 45,5* | 30* | 96-30 |
Результаты испытаний пары трения | |||||||
9 | Относительная скорость изнашивания | 3,0 | 1,7 | 1,2 | 1.0 | 1,0 | 2,4-7,4 |
10 | пары трения | Среднее значение при ДΣ≥10 | |||||
11 | Относительный момент | 1,11 | 1,0 | 1,01 | 1,03 | 1,07 | 1,2-1,4 |
12 | Среднее значение при ДΣ≥10 | ||||||
трения | |||||||
*) Индустриальное масло И-20, в том числе масло, входящее в сам концентрат. |
Claims (9)
1. Плакирующий концентрат, включающий порошкообразный металлический наполнитель, поверхностно-активные вещества, маслорастворимые соли металлов диалкилдитиофосфорной кислоты, базовое масло, отличающийся тем, что дополнительно содержит минеральный наполнитель на основе силикатов и циклогексанол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Порошкообразный металлический наполнитель 0,05-20,0
Поверхностно-активные вещества 0,5-11,0
Соли металлов диалкилдитиофосфорной кислоты 1,0-45,0
Минеральный наполнитель на основе силикатов 1,2-20,0
Циклогексанол 0,05-2,0
Базовое масло Остальное до 100
2. Плакирующий концентрат по п.1, отличающийся тем, что в качестве солей металлов диалкилдитиофосфорной кислоты используются соли, выбранные из ряда соль цинка, соль олова, соль молибдена, соль алюминия, соль меди, соль кадмия.
3. Плакирующий концентрат по п.1, отличающийся тем, что в состав поверхностно-активных веществ входит монокарбоновая жирная кислота С12.
4. Плакирующий концентрат по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного металлического наполнителя используют сплавы на основе цветных металлов.
5. Плакирующий концентрат по п.1, отличающийся тем, что минеральный наполнитель на основе силикатов включает природные минералы из ряда слоистых гидросиликатов.
6. Плакирующий концентрат по п.3, отличающийся тем, что в состав поверхностно-активных веществ входит монокарбоновая жирная кислота С12 и имидопроизводные янтарной кислоты при следующем соотношении компонентов в общем составе поверхностно-активных веществ, мас.%:
Монокарбоновая жирная кислота C12 5,0-33,0
Имидопроизводные янтарной кислоты Остальное до 100
7. Плакирующий концентрат по п.4, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного металлического наполнителя используют сплавы, выбранные из ряда медь-олово-серебро, медь-олово, цинк-кадмий, алюминий-олово-медь.
8. Плакирующий концентрат по п.5, отличающийся тем, что упомянутый минеральный наполнитель содержит природные минералы из ряда слоистых гидросиликатов, стекловолокно и кварц порошкообразный при следующем соотношении компонентов в упомянутом минеральном наполнителе, мас.%:
Стекловолокно 15,0-42,0
Кварц порошкообразный 30,0-42,0
Природные минералы из ряда слоистых
гидросиликатов Остальное до 100
9. Плакирующий концентрат по п.8, отличающийся тем, что в качестве слоистых гидросиликатов используют серпентинит и /или хлорит.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004102069/04A RU2247768C1 (ru) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | Плакирующий концентрат |
PCT/RU2004/000400 WO2005071049A1 (fr) | 2004-01-23 | 2004-10-12 | Concentre de placage |
US11/038,774 US7375060B2 (en) | 2004-01-23 | 2005-01-21 | Plating concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004102069/04A RU2247768C1 (ru) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | Плакирующий концентрат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2247768C1 true RU2247768C1 (ru) | 2005-03-10 |
Family
ID=34806298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004102069/04A RU2247768C1 (ru) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | Плакирующий концентрат |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7375060B2 (ru) |
RU (1) | RU2247768C1 (ru) |
WO (1) | WO2005071049A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601838C1 (ru) * | 2015-08-03 | 2016-11-10 | Юрий Николаевич Черноскутов | Раствор для создания диффундированного металлокерамического слоя |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10100266B2 (en) | 2006-01-12 | 2018-10-16 | The Board Of Trustees Of The University Of Arkansas | Dielectric nanolubricant compositions |
WO2007082299A2 (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-19 | The Board Of Trustees Of The University Of Arkansas | Nanoparticle compositions and methods for making and using the same |
US20080234149A1 (en) * | 2007-01-12 | 2008-09-25 | Malshe Ajay P | Nanoparticulate based lubricants |
GB0915572D0 (en) | 2009-09-07 | 2009-10-07 | Reckitt Benckiser Nv | Detergent composition |
US8476206B1 (en) | 2012-07-02 | 2013-07-02 | Ajay P. Malshe | Nanoparticle macro-compositions |
US8486870B1 (en) | 2012-07-02 | 2013-07-16 | Ajay P. Malshe | Textured surfaces to enhance nano-lubrication |
CN113502185B (zh) * | 2021-08-12 | 2023-09-19 | 陕西喜盛石油化工有限公司 | 一种齿轮油及其生产工艺 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4155860A (en) * | 1977-09-02 | 1979-05-22 | Soucy Robert J | Lubricant additive composition |
SU1011676A1 (ru) * | 1982-02-05 | 1983-04-15 | Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.А.А.Жданова | Смазочна жидкость |
JPH0670234B2 (ja) * | 1985-11-27 | 1994-09-07 | 株式会社河端製作所 | 金属の摺動部又は回転部のコーティング減摩方法 |
SU1601426A1 (ru) * | 1987-01-09 | 1990-10-23 | Институт Авиаприборостроения | Способ формировани сервовитной пленки на трущихс поверхност х и состав дл формировани сервовитной пленки на трущихс поверхност х |
RU2124556C1 (ru) | 1997-09-02 | 1999-01-10 | Фришберг Ирина Викторовна | Металлоплакирующий концентрат |
RU2139319C1 (ru) * | 1998-04-02 | 1999-10-10 | Пастухов Валерий Павлович | Металлоплакирующий смазочный концентрат для двигателей внутреннего сгорания |
US6284322B1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-09-04 | Turbine Controls, Inc. | Low-friction coating composition |
EP1123967A1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-16 | Mobil Oil Francaise | Water-soluble aluminium and aluminium alloys hot rolling composition |
US6569816B2 (en) * | 2000-08-18 | 2003-05-27 | Ntn Corporation | Composition having lubricity and product comprising the composition |
RU2185422C1 (ru) * | 2001-06-22 | 2002-07-20 | Воробьев Андрей Михайлович | Антифрикционная тонкодисперсная порошковая композиция |
RU2202600C2 (ru) * | 2001-07-02 | 2003-04-20 | Дудко Петр Петрович | Смазочная композиция |
-
2004
- 2004-01-23 RU RU2004102069/04A patent/RU2247768C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-10-12 WO PCT/RU2004/000400 patent/WO2005071049A1/ru active Application Filing
-
2005
- 2005-01-21 US US11/038,774 patent/US7375060B2/en active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601838C1 (ru) * | 2015-08-03 | 2016-11-10 | Юрий Николаевич Черноскутов | Раствор для создания диффундированного металлокерамического слоя |
WO2017023190A1 (ru) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | Юрий Николаевич ЧЕРНОСКУТОВ | Раствор для создания диффундированного металлокерамического слоя |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7375060B2 (en) | 2008-05-20 |
WO2005071049A1 (fr) | 2005-08-04 |
US20050181956A1 (en) | 2005-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7375060B2 (en) | Plating concentrate | |
JP6577173B2 (ja) | Cu基焼結合金及びその製造方法 | |
JP2014208914A (ja) | 銅系焼結摺動部材 | |
WO2011127511A1 (de) | Antifrettingschicht | |
CN109401823A (zh) | 一种石墨烯润滑脂及其制备方法和用途 | |
JP2756407B2 (ja) | 耐腐食性と耐摩耗性に優れた摺動材料およびその製造方法 | |
KR101659319B1 (ko) | 윤활유 첨가제 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 윤활유 | |
JPH02107731A (ja) | 耐摩耗性銅系焼結含油軸受材料 | |
WO2019198311A1 (ja) | 複層摺動部材 | |
Pawlak et al. | h-BN lamellar lubricant in hydrocarbon and formulated oil in porous sintered bearings (iron+ h-BN) | |
RU2412980C1 (ru) | Антифрикционная суспензия | |
CN100569417C (zh) | 一种金属纳米微粒表面调理剂 | |
JP5073925B2 (ja) | 鉛フリー銅系摺動材料 | |
JP3370785B2 (ja) | 銅系焼結摺動材料 | |
JP6944811B2 (ja) | 摺動部材用樹脂材料及び摺動部材 | |
JP5483325B2 (ja) | 樹脂用グリース組成物 | |
GB2067219A (en) | Aluminium-tin base bearing alloys | |
RU2265037C1 (ru) | Композиционный триботехнический материал | |
CN113862065B (zh) | 一种汽车用润滑油组合物及其制备方法 | |
KR101755889B1 (ko) | 연비 및 내구성이 향상된 디젤 엔진오일 조성물 | |
EP0308759B1 (en) | Shockproof, wearproof metal lubricant, with restoring action and relative manufacturing process | |
JP6871059B2 (ja) | 摺動部材用樹脂材料及び摺動部材 | |
CN108059994A (zh) | 一种修复摩擦副的组合物及其制备方法和应用 | |
CN103666649A (zh) | 一种发动机修复剂及其制备方法 | |
RU2469074C1 (ru) | Состав для улучшения антифрикционных и противоизносных свойств узлов трения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190124 |