RU2247760C1 - Состав для поглощения электромагнитного излучения и способ получения состава - Google Patents
Состав для поглощения электромагнитного излучения и способ получения состава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247760C1 RU2247760C1 RU2004108021/04A RU2004108021A RU2247760C1 RU 2247760 C1 RU2247760 C1 RU 2247760C1 RU 2004108021/04 A RU2004108021/04 A RU 2004108021/04A RU 2004108021 A RU2004108021 A RU 2004108021A RU 2247760 C1 RU2247760 C1 RU 2247760C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferrite
- composition
- microparticles
- binder
- absorption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения состава и составу для материалов, поглощающих электромагнитное излучение. Описан способ получения состава путем совмещения связующего и феррита, причем в качестве феррита используют феррит, содержащий 60-90 мас.% ферритового материала, полученного по высокотемпературной керамической технологии, размолотый до размера микрочастиц и 10-40 мас.% частиц ферритовой фазы, полученной химическим осаждением из водных растворов на поверхность микрочастиц ферритового материала, при этом феррит прокален в виде выделенного осадка при 500-600°С и дезагрегирован. Также описан состав, содержащий 9-13 мас.% связующего и остальное феррит, причем состав получен вышеописанным способом. 2 н.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения материалов, поглощающих электромагнитное излучение, и предназначено для применения в виде покрытия, которое наносится на изделия медицинского, исследовательского, бытового и т.п. назначения.
В настоящее время известно большое количество радиопоглощающих материалов. [В.М.Петров, В.В.Гагулин, “Радиопоглощающие материалы” Журнал “Неорганические материалы”, 2001, т.37, №2, с.135-141]. В качестве магнитных радиопоглощающих материалов применяются ферриты различных составов, порошки карбонильного железа и никеля. Связующим служат клеи, смолы, пластмассы, каучуки. Поглощающие материалы, рассматриваемые в указанной статье, предназначены для поглощения диапазона от 0,5 до 18000 МГц. Известен состав [Заявка РФ 2000129275/04 МПК С 09 D 5/32, опуб. 2002.11.10], содержащий полимерное связующее и порошкообразный металлосодержащий наполнитель, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного наполнителя использован ультрадисперсный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полимерное связующее 90-50
Порошкообразный ультрадисперсный наполнитель 10-50
Способ приготовления этого радиопоглощающего материала включает последовательную загрузку в смеситель полимерного связующего и порошкообразного металлосодержащего наполнителя и их перемешивание, при этом в качестве порошкообразного наполнителя использован ультрадисперсный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полимерное связующее 90-50
Порошкообразный ультрадисперсный наполнитель 10-50
при этом ультрадисперсный порошок предварительно перед перемешиванием обрабатывают ультразвуком в течение не менее 30 мин в органическом растворителе в присутствии поверхностно активного вещества в количестве 3-4% от массы наполнителя.
Наиболее близким по технической сущности является радиопоглощающий материал [Патент РФ 2155420, кл. Н 01 Q 17/00, опубл. 2000.08.27], относящийся к поглотителям электромагнитных волн в диапазоне сверхвысоких частот (СВЧ). Материал может быть использован для уменьшения радиолокационной видимости объектов различного назначения и конфигурации. Радиопоглощающий материал, который используется в этом изобретении, включает в себя в качестве полимерного связующего синтетический клей "Элатон" на основе латекса и в качестве магнитного наполнителя - порошкообразный феррит или карбонильное железо при соотношении компонентов, мас.%: синтетический клей "Элатон" на основе латекса 80-20, порошкообразный феррит или карбонильное железо 20-80. Радиопоглощающее покрытие выполняется в виде слоев радиопоглощающего материала, первый из которых нанесен на отражающую электромагнитные волны поверхность, а остальные нанесены последовательно один на другой, при этом количество слоев радиопоглощающего материала определяется требуемой величиной коэффициента поглощения покрытия. Способ получения радиопоглощающего покрытия и управления его свойствами включает нанесение на металлическую подложку первых трех-четырех слоев указанного радиопоглощающего материала с определенным соотношением ингредиентов, измерение величины коэффициента поглощения полученного радиопоглощающего покрытия, сравнение ее с расчетной величиной для данного количества слоев радиопоглощающего материала с данным соотношением ингредиентов. Если величина измеренного коэффициента поглощения превышает расчетную, то удаляют часть верхнего слоя радиопоглощающего материала до получения величины требуемого коэффициента поглощения, а если меньше расчетной, то приготавливают порцию радиопоглощающего материала с соотношением ингредиентов, обеспечивающим при нанесении требуемую величину коэффициента поглощения. Операцию повторяют, нанося такое количество слоев радиопоглощающего материала, которое обеспечивает получение заданного коэффициента поглощения всего радиопоглощающего покрытия в целом.
Характерной чертой всех известных технических решений, реализующих идею создания тонкопленочных радиопоглощающих материалов на основе дисперсных ферритов и связующего, является использование микрочастиц. Как правило, такие частицы получают с помощью того или иного вида механического измельчения.
Техническая задача, стоящая перед авторами предлагаемого изобретения, заключается в разработке состава, обеспечивающего возможность покрытия меньшей толщины, с большим поглощением в более широком диапазоне длин волн.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе получения состава для материалов, поглощающих электромагнитные излучения путем совмещения связующего и феррита, в качестве феррита используют феррит, содержащий 60-90 мас.% ферритового материала, полученного по высокотемпературной керамической технологии, размолотый до размера микрочастиц и 10-40 мас.% частиц ферритовой фазы, полученной химическим осаждением из водных растворов на поверхность микрочастиц ферритового материала, при этом феррит в виде выделенного осадка прокален при 500-600°С и дезагрегирован.
Техническая задача достигается также и составом для поглощения электромагнитного излучения, включающим связующее и феррит при следующем соотношении их, мас.%:
Связующее 9-13
Феррит Остальное
и полученным вышеуказанным способом, входящим в заявленную группу изобретения.
Размер микрочастиц ферритового материала, например ~0,5 мкм, размер частиц ферритовой фазы, например ~0,05-0,2 мкм.
Для решения задачи полученный по известной “керамической” технологии [Левин Б.Е., Третьяков Ю.Д., Летюк Д.М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. М.: Металлургия, 1979, 471с.] и затем размолотый до микрочастиц феррит с кристаллической структурой гексаферрита или феррошпинели помещают в реакционный сосуд.
Для примеров с гексаферритом бария в реакционный сосуд затем одновременно добавляют раствор Fе(NО3)3 в Н2О и раствор Bа(ОН)2 в лимонной кислоте. Далее при непрерывном перемешивании добавляют по каплям концентрированный раствор NH4OH до окончания образования гелеобразной массы ХОФФ, самопроизвольно осаждающейся в объеме осадка микрочастиц гексаферрита. В результате образуется рыхлый осадок темно-коричневого цвета, занимающий до половины всего объема суспензии.
Для примеров с никель-цинковой феррошпинелью (с добавкой Мn) в реакционный сосуд с микрочастицами исходной феррошпинели добавляют смесь водных растворов Fе(NО3)3, Ni(NO3)2, Zn(NО3)2 и Мn(NО3)2. Затем добавляют при непрерывном перемешивании по каплям концентрированный раствор NH4OH до окончания образования гелеобразной массы ХОФФ, самопроизвольно осаждающейся в объеме осадка микрочастиц феррошпинели. В результате образуется рыхлый осадок темно-коричневого цвета, как и в случае синтеза гексаферрита бария. Следует отметить, что проведенные авторами исследования процесса образования химически осажденной ферритовой фазы (ХОФФ) показали почти полное высаждение ХОФФ в суспензию исходных микрочастиц.
После образования ХОФФ для всех составов при непрерывном перемешивании производят нагрев реакционной смеси до 80-90°С со скоростью нагрева 1-5°С/мин. Далее в течение 60 мин продолжают перемешивание при температуре 80-90°С. В результате освобождают реакционную смесь от газообразных продуктов. После этого останавливают нагревание и охлаждают образованную смесовую суспензию исходных ферритовых микрочастиц с частицами ХОФФ при непрерывном перемешивании до 10-30°С со скоростью охлаждения 1-5°С /мин.
Далее проводят промывание дистиллированной водой осадка полученного ферритового материала методом декантации 5-10 раз с промежуточным перемешиванием. Фильтруют осадок полученного ферритового материала.
Затем проводят термообработку. Для этого переносят влажный осадок ферритового материала в тигель, помещают тигель в муфель при комнатной температуре. Производят нагрев тигля в муфеле со скоростью нагрева 5-20°С/мин до температур 500-600°С. Производят выдержку материала в муфеле течение 2-6-х часов. Извлекают тигель из муфеля и охлаждают непрочно спекшийся ферритовый материал на воздухе.
Далее следует дезагрегация полученного ферритового материала. Помещают полученный ферритовый материал в шаровую мельницу со стальными шарами (диаметр шаров 10-20 мм, весовое соотношение ферритовый материал/шары 0,08-0,3) и проводят сухое измельчение в течение 2-5 часов. Отделяют ферритовый материал от шаров просеиванием на сите. Так получают состав ферритового материала, представляющий собой смесовую композицию микрочастиц и ХОФФ.
Полученный материал, содержащий от 60 до 90 мас.% микрочастиц и от 10 до 40 мас.% ХОФФ, перемешивают с пленкообразующим полимером. Полимер может находиться в составе лака, клея, краски и обеспечивает возможность закрепления состава на поверхности объекта. Содержание полимера в феррит-полимерной композиции составляет от 9 до 13 мас.%.
Нанесение феррит-полимерной композиции на несущую поверхность осуществляется любым известным способом. Композиция может распыляться на несущую поверхность любым путем, например, в виде аэрозоля, или наноситься кистью, или смачиваться погружением. После этого нанесенный состав высушивают или оставляют полимеризоваться на несущей поверхности в виде тонкой пленки.
В качестве ферритового материала предлагается использовать широко известные радиопоглощающие группы ферритов, такие как гексаферриты бария (с вариацией замещения бария на стронций, кальций или свинец) и феррошпинели никель-цинкового ряда (с вариацией замещения никеля и/или цинка на такие металлы, как марганец, кобальт, медь, железо и т.п.).
Примеры реализации предлагаемого решения приведены ниже. Отметим, что методы получения образцов, соответствующие выбранному прототипу, отличались лишь отсутствием в методах прототипа стадии химического осаждения ферритовой фазы из водных растворов в объеме водной дисперсии исходных микрочастиц и прокалки выделенного осадка до 500-600°C. Возможное доизмельчение исходных микрочастиц в процессе дезагрегирования спека уравнивалось для получения сравнительных образцов прототипа тождественной дополнительной механической обработкой микрочастиц. Количественные соотношения и технологические условия получения феррит-полимерной радиопоглощающей композиции для предлагаемого решения и прототипа соблюдались тождественно равными. Также равными были условия изготовления образцов покрытий и методы оценки радиопоглощающих характеристик этих образцов, полученных на основе прототипа и предлагаемого решения. Поэтому авторы утверждают, что обнаруженные улучшения радиопоглощающих характеристик предлагаемых составов по сравнению с прототипом обусловлены исключительно реализацией химического осаждения ферритовой фазы в количестве 10-40% от общей массы феррита из водных растворов в объеме водной дисперсии исходных микрочастиц и прокалки выделенного осадка до 500-600°С. Примеры реализации предлагаемого решения для ферритовых составов с кристаллической структурой гексаферрита и феррошпинели приведены ниже.
Пример №1. Получение радиопоглощающей феррит-полимерной композиции на основе гексаферрита состава №1.
Стадия 1.1. Получение ХОФФ в дисперсии исходных микрочастиц гексаферрита.
Для получения ХОФФ гексаферрита состава №1 на микрочастицах гексаферрита состава №1 помещают 90,0 г микрочастиц этого гексаферрита в реакционный сосуд. Затем в него одновременно добавляют 67,3 г 40,0% водного раствора Fе(NО3)3 и смесь 4,0 г 40,0% водного раствора Ва(ОН)2 с 13,1 г 30,0% водного раствора лимонной кислоты. Далее при непрерывном перемешивании в полученную смесь растворов добавляют по каплям 64,4 г 20,0% водного раствора NH4OH.
Это приводит к образованию темно-коричневой гелеобразной массы, самопроизвольно осаждающейся в объеме дисперсии исходных микрочастиц гексаферрита состава №1 и занимающей до половины всего объема суспензии. Продолжая непрерывное перемешивание, производят нагрев реакционной смеси до 80-90°С со скоростью нагрева 1-5°С/мин. При этом в суспензии начинается бурное выделение бурых паров оксидных соединений азота и других продуктов реакции в виде газа. Далее в течение 60 минут продолжают перемешивание суспензии при температуре 80-90°С до полного окончания газовыделения. После этого останавливают нагревание и охлаждают образованную суспензию, состоящую из исходных микрочастиц и ХОФФ гексаферрита состава №1, при непрерывном перемешивании до 10-30°С со скоростью охлаждения 1-5°С /мин.
Далее проводят промывание дистиллированной водой осадка полученного ферритового материала методом декантации 10 раз с промежуточным перемешиванием. Фильтруют осадок полученного ферритового материала. Переносят влажный осадок ферритового материала во взвешенный тигель, помещают тигель в муфель (муфельную печь) при комнатной температуре. Производят нагрев тигля в муфеле со скоростью нагрева 5-20°С/мин до температуры 600°С и выдерживают при этой температуре в течение 3-х часов. Заканчивают нагрев и проводят естественное охлаждение муфеля до комнатной температуры. Извлекают тигель из муфеля и взвешивают высушенный материал вместе с тиглем. По разнице с весом собственно тигля определяют вес полученного ферритового материала.
Приращение веса тигля за счет образования ферритового материала составляет 10,0 г. Таким образом, полученный гексаферрит состава №1 состоит из 10,0 г ХОФФ и 90,0 г исходных микрочастиц. Это соответствует 10% содержанию ХОФФ в полученном гексаферрите состава №1.
По технологии, аналогичной вышеописанной стадии 1.1., также были получены образцы гексаферрита составов №№1, 2 и 3 с содержанием ХОФФ от 10% до 40% (см. примеры №№1-9 в таблице №1). В таблице №1 приведены составы барий-стронциевого гексаферритов, химические реакции синтеза ферритов, необходимые количества исходных микродисперсий, количества и концентрации реагентов.
Стадия 1.2. Дезагрегация ферритового материала и получение феррит-полимерной композиции.
Помещают полученный ферритовый материал в шаровую мельницу со стальными шарами (диаметр шаров 10-20 мм, весовое соотношение ферритовый материал/шары от 0,08 до 0,3) и проводят сухое измельчение в течение 5-ти часов. Отделяют ферритовый порошок от шаров просеиванием на сите.
Смешивают 39,8 г полученного ферритового порошка с 50,0 г 10% водного раствора поливинилового спирта (ПВС) в бисерном смесителе до образования вязкой краскоподобной феррит-полимерной композиции. Полученная таким образом феррит-полимерная композиция является готовым продуктом и может быть использована для нанесения радиопоглощающих покрытий на поверхности различных типов материалов. Нанесение композиции может производиться с помощью различных методов (в т.ч. окунания), приспособлений и устройств, например пульверизатора, валика, кисти и т.п.
По технологии, аналогичной вышеописанной стадии 1.2., также были получены образцы феррит-полимерной композиции с содержанием ферритового наполнителя от 87% до 91% (см. примеры №№1-9 в таблице №1). Авторы не считают наличие того или иного связующего в тех или иных количествах существенным признаком с точки зрения цели изобретения. Авторы приводят данные по связующему только в справочных целях. В таблице №1 приведены концентрации растворов полимеров и содержание ферритового наполнителя в композиции "гексаферрит-полимер".
Стадия 1.3. Изготовление образцов радиопоглощающего покрытия и оценка повышения по сравнению с прототипом усредненного в интервале частот 0,5-40,0 ГГц удельного поглощения покрытия на основе полученной феррит-полимерной композиции.
Определение удельного радиопоглощения модельных образцов покрытий проводилось по методикам, рекомендованным в материалах международной электротехнической комиссией International Electrotechnical Commission (IEC) - 60050 (51/652 NP), принятых в качестве стандарта 13.02.2003 в Miamion. Модельные образцы получали путем намазывания композиции на подложку - пластинку поликора толщиной 0,05 см и размерами 6,0 см×4,8 см. Толщина получаемого пленочного феррит-полимерного покрытия лежала в интервале 0,01-0,06 см.
Получение образцов радиопоглощающего покрытия для определения удельного поглощения покрытия производили следующим образом. Вначале с помощью микрометра определяют толщину стандартной подложки - пластинки из “поликора” (оксид алюминия). Затем с помощью кисти наносят однослойное покрытие на пластинку. Далее помещают пластинку в муфель (сушильный шкаф) при комнатной температуре. Производят нагрев муфеля со скоростью нагрева 1-5°С/мин до температуры 80-100°С. Производят высушивание (полимеризацию) нанесенного покрытия пластинки в муфеле в течение 5-х часов. Извлекают пластинку с образцом покрытия из муфеля и охлаждают на воздухе. Толщину нанесенного покрытия определяют с помощью микрометра по величине приращения толщины пластинчатого образца за счет нанесенного покрытия, Величину удельного поглощения (дБ/см) при заданной частоте излучения вычисляют путем деления измеренного поглощения (дБ) на толщину поглощающего покрытия (см).
Для охарактеризования радиопоглощающей способности покрытия в широком интервале частот (от 0,5 до 40,0 ГГц) авторы проводили измерения при 10-ти фиксированных значениях частот (см. таблицу №2). Далее вычисляли величины удельного поглощения образца при соответствующих частотах. Затем проводили вычисление усредненной в интервале частот 0,5-40,0 ГГц величины удельного поглощения образца путем деления суммы определенных величин на количество (10) точек определения удельного поглощения. В таблице №2 представлены данные по определению усредненной в интервале частот 0,5-40,0 ГГц величины удельного поглощения (далее “усредненное удельное поглощение”) покрытий - примеров №№1 и 2 из таблицы №1. Далее при изложении экспериментальных данных авторы используют в качестве параметра сравнения радиопоглощающей способности покрытий только усредненное удельное поглощение (УУП). Доверительный интервал определенных таким образом величин УУП не превышал 0,2 дБ/см при доверительной вероятности 95%.
Полученные значения УУП для предлагаемого решения и прототипа равны 5,8 и 3,3 дБ/см соответственно. Таким образом, относительное улучшение УУП предлагаемого решения на основе полученной феррит-полимерной композиции по сравнению с прототипом составляет 76%.
По методике, аналогичной вышеописанной, также были определены величины УУП для других образцов барий-стронциевых гексаферритов (таблица №3) и никель-цинковой феррошпинели (таблица №5).
Пример №10. Получение радиопоглощающей феррит-полимерной композиции на основе феррошпинели состава №4.
Стадия 10.1. Получение ХОФФ на микрочастицах ферритового порошка.
Для образования ХОФФ на микрочастицах никель-цинковой феррошпинели (НЦФШ) состава №4 помещают микрочастицы НЦФШ в количестве 60,0 г в реакционный сосуд. Далее в него добавляют 209,2 г 40% водного раствора Fе(NО3)3, 24,0 г 50% раствора Ni(NO3)2, 39,3 г 50% раствора Zn(NО3)2 и 3,1 г 20% раствора Mn(NO3)2. Затем добавляют при непрерывном перемешивании 166,8 г 20% раствора NH4OH. В результате образуется рыхлый осадок темно-коричневого цвета, занимающий до половины всего объема суспензии.
Продолжая непрерывное перемешивание, производят нагрев реакционной смеси до 80-90°С со скоростью нагрева 1-5°С/мин. Далее в течение 60 минут продолжают перемешивание при температуре 80-90°С. После этого останавливают нагревание и охлаждают образованную суспензию микрочастиц НЦФШ состава №4 с ХОФФ при непрерывном перемешивании до 10-30°С со скоростью охлаждения 1-5°С /мин.
По технологии, аналогичной вышеописанной в стадии 10.1., также были получены образцы НЦФШ состава №4 с содержанием ХОФФ от 10% до 40% (см. примеры №10-12 в таблице №4). В таблице №4 приведены составы никель-цинковой феррошпинели, необходимые количества исходных микродисперсий, концентрации и количества растворов реагентов.
Далее проводят промывание дистиллированной водой осадка полученного ферритового материала методом декантации 10 раз с промежуточным перемешиванием. Фильтруют осадок полученного ферритового материала. Переносят влажный осадок ферритового материала во взвешенный тигель, помещают тигель в муфель при комнатной температуре. Производят нагрев тигля в муфеле со скоростью нагрева 5-20°С/мин до температуры 500°С и выдерживают при этой температуре в течение 4-х часов. Заканчивают нагрев и проводят естественное охлаждение муфеля до комнатной температуры. Извлекают тигель из муфеля и взвешивают высушенный материал вместе с тиглем. По разнице с весом собственно тигля определяют вес полученного ферритового материала.
Приращение веса тигля за счет образования ферритового материала составляет 40,0 г. Таким образом, полученный НЦФШ состава №4 состоит из 40,0 г ХОФФ и 60,0 г исходных микрочастиц. Это соответствует 40% содержанию ХОФФ НЦФШ состава №4 в полученном материале.
Стадия 10.2. Дезагрегация полученного ферритового материала и получение феррит-полимерной композиции.
Помещают полученный ферритовый материал в шаровую мельницу со стальными шарами (диаметр шаров 10-20 мм, весовое соотношение: ферритовый материал/шары=0,08-0,3) и проводят сухое измельчение в течение 2-х часов. Отделяют ферритовый материал от шаров просеиванием на сите.
Смешивают 49,2 г полученного ферритового порошка с 50,0 г 10% водного раствора поливинилового спирта (ПВС) в бисерном смесителе до образования вязкой краскоподобной феррит-полимерной композиции.
По технологии, аналогичной вышеописанной стадии 10.2., также были получены образцы феррит-полимерной композиции с содержанием ферритового наполнителя от 87% до 91% (см. примеры №10-12 в таблице №4). В таблице №4 приведены концентрации растворов полимеров и содержание ферритового наполнителя в композиции "феррошпинель-полимер".
Стадия 10.3. Изготовление образцов радиопоглощающего покрытия и оценка повышения по сравнению с прототипом усредненного в интервале частот 0,5-40,0 ГГц удельного поглощения радиопоглощающего покрытия на основе полученной феррит-полимерной композиции.
Изготовление образцов радиопоглощающего покрытия и оценку повышения по сравнению с прототипом усредненного в интервале частот 0,5-40,0 ГГц удельного поглощения радиопоглощающего покрытия на основе полученной феррит-полимерной композиции проводили по методикам, изложенным в стадии 1.3.
Повышение по сравнению с прототипом усредненного в интервале частот 0,5-40,0 ГГц удельного поглощения радиопоглощающего покрытия на основе полученной феррит-полимерной композиции составляет 97% (пример №10 в таблице №5).
Результаты для примеров №11 и №12 приведены в таблице №5.
Из приведенных данных видно, что содержание в составе радиопоглощающей феррит-полимерной композиции частиц химически осажденной ферритовой фазы (ХОФФ) в количестве от 10 до 40% обуславливает повышение характеристики радиопоглощения покрытия (усредненной величины удельного поглощения) в пределах от 65 до 103% по сравнению с прототипом. Полученные результаты действительны для 2-х основных типов радиопоглощающих ферритов (гексаферритов и феррошпинелей) и при содержании ферритового материала в феррит-полимерной композиции от 87 до 91 мас.%.
Области применения тонкопленочной феррит-полимерной композиции, полученной, как описано выше, охватывают стационарную аппаратуру и переносные приборы промышленного, оборонного и бытового назначения, а также средства индивидуальной и коллективной защиты от СВЧ-излучений, включая компьютерную технику и технику мобильной телефонии. Исследования показали, что разработанный материал имеет более высокую эффективность радиопоглощения в более широком диапазоне, чем ранее известные.
Claims (2)
1. Способ получения состава для материалов, поглощающих электромагнитное излучение, путем совмещения связующего и феррита, отличающийся тем, что в качестве феррита используют феррит, содержащий 60-90 мас.% ферритового материала, полученного по высокотемпературной керамической технологии, размолотый до размера микрочастиц, и 10-40 мас.% частиц ферритовой фазы, полученной химическим осаждением из водных растворов на поверхность микрочастиц ферритового материала, при этом феррит прокален в виде выделенного осадка при 500-600°С и дезагрегирован.
2. Состав для материала, поглощающего электромагнитное излучение, содержащий связующее и феррит, отличающийся тем, что получен способом по п. 1 при следующем соотношении компонентов в мас. %:
Связующее 9-13
Феррит Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004108021/04A RU2247760C1 (ru) | 2004-03-19 | 2004-03-19 | Состав для поглощения электромагнитного излучения и способ получения состава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004108021/04A RU2247760C1 (ru) | 2004-03-19 | 2004-03-19 | Состав для поглощения электромагнитного излучения и способ получения состава |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2247760C1 true RU2247760C1 (ru) | 2005-03-10 |
Family
ID=35364608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004108021/04A RU2247760C1 (ru) | 2004-03-19 | 2004-03-19 | Состав для поглощения электромагнитного излучения и способ получения состава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2247760C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454747C1 (ru) * | 2011-04-21 | 2012-06-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения радиопоглощающего магний-цинкового феррита |
| RU2473998C2 (ru) * | 2011-04-21 | 2013-01-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Радиопоглощающий феррит |
| RU2486645C2 (ru) * | 2011-10-13 | 2013-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "РАДИОСТРИМ" | Способ получения радиопоглощающего никель-цинкового феррита |
| RU2561453C2 (ru) * | 2012-10-23 | 2015-08-27 | Павел Евгеньевич Александров | Материал, поглощающий электромагнитные волны |
| RU2651343C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2018-04-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения поглощающего материала на основе замещенного гексаферрита бария |
| RU2775007C1 (ru) * | 2022-03-21 | 2022-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Радиопоглощающий материал |
-
2004
- 2004-03-19 RU RU2004108021/04A patent/RU2247760C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454747C1 (ru) * | 2011-04-21 | 2012-06-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения радиопоглощающего магний-цинкового феррита |
| RU2473998C2 (ru) * | 2011-04-21 | 2013-01-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Радиопоглощающий феррит |
| RU2486645C2 (ru) * | 2011-10-13 | 2013-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "РАДИОСТРИМ" | Способ получения радиопоглощающего никель-цинкового феррита |
| RU2561453C2 (ru) * | 2012-10-23 | 2015-08-27 | Павел Евгеньевич Александров | Материал, поглощающий электромагнитные волны |
| RU2651343C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2018-04-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения поглощающего материала на основе замещенного гексаферрита бария |
| RU2775007C1 (ru) * | 2022-03-21 | 2022-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Радиопоглощающий материал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111014712B (zh) | 一种Co/MnO@C复合电磁波吸收材料及其制备方法与应用 | |
| US10593454B2 (en) | Spherical ferrite particles in nano-size and method of manufacturing same | |
| CN103956246A (zh) | 电波吸收材料用磁性晶体和电波吸收体 | |
| EP3248942B1 (en) | Resin composition containing a hexagonal plate shaped ferrite powder, manufacturing method thereof, and molded product formed from the resin composition | |
| Gabal et al. | Synthesis, characterization and electrical conductivity of polyaniline-Mn0. 8Zn0. 2Fe2O4 nano-composites | |
| JP2009224414A (ja) | 電波吸収材料および当該電波吸収材料を用いた電波吸収体、並びに電磁波吸収率測定方法 | |
| CN111192757A (zh) | 一种提高金属磁粉芯抗氧化性能的绝缘方法及其材料 | |
| TWI612065B (zh) | 接枝於金屬氧化物表面的聚合物，將聚合物接枝至金屬氧化物表面的方法，及適用於該方法的接枝聚合物 | |
| CN107275033A (zh) | 一种软磁合金材料及其制备方法 | |
| RU2247760C1 (ru) | Состав для поглощения электромагнитного излучения и способ получения состава | |
| CN110883337A (zh) | 一种喷雾造粒Fe-Al2O3喷涂复合粉末的制备方法 | |
| KR102025520B1 (ko) | Ni-Zn-Cu계 페라이트 입자, 수지 조성물 및 수지 성형체 | |
| CN115117640A (zh) | 一种耐候性强的低频雷达吸收剂及其制备方法 | |
| JP2008311255A (ja) | 複合磁性体とその製造方法 | |
| CN110028930B (zh) | 一种HalS-Fe3O4@C复合材料及其制备方法和应用 | |
| KR101503349B1 (ko) | Fe기 연자성 분말, 상기 Fe기 연자성 분말을 이용한 복합 자성 분말 및 상기 복합 자성 분말을 이용한 압분 자심 | |
| RU2382804C1 (ru) | Способ получения радиопоглощающего материала и радиопоглощающий материал, полученный этим способом | |
| US6890971B2 (en) | Method for making radiation absorbing material (RAM) and devices including same | |
| RU2247759C1 (ru) | Композиция для поглощения электромагнитного излучения и способ получения композиции | |
| CN109513933B (zh) | 一种耐高温高表面电阻铁基软磁磁芯的制备方法 | |
| CN102276833A (zh) | 一种聚苯胺-羰基铁复合吸波材料的制备方法 | |
| Park et al. | Preparation and characteristics of a magnetic–dielectric (Fe3O4/BaTiO3) composite by ferrite plating with ultrasound irradiation | |
| CN117773102B (zh) | 硅芳炔树脂包覆的磁性金属吸收剂及其制备方法和应用 | |
| Ji et al. | Electromagnetic wave absorption properties of coatings with carbonyl-iron particles coated by silicon dioxide nano-powder | |
| JP3602338B2 (ja) | セラミック粉末の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060606 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070320 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20090520 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110320 |