RU2247144C1 - Устройство для предварительной подготовки солода перед сушкой - Google Patents
Устройство для предварительной подготовки солода перед сушкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247144C1 RU2247144C1 RU2003129142/13A RU2003129142A RU2247144C1 RU 2247144 C1 RU2247144 C1 RU 2247144C1 RU 2003129142/13 A RU2003129142/13 A RU 2003129142/13A RU 2003129142 A RU2003129142 A RU 2003129142A RU 2247144 C1 RU2247144 C1 RU 2247144C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- malt
- fixed cylindrical
- heating
- shaft
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, к пивоваренной отрасли. Устройство для предварительной подготовки солода перед сушкой содержит накопительный бункер, неподвижный цилиндрический корпус, вал с винтообразными лопастями, имеющими возможность вращения. Неподвижный цилиндрический корпус имеет перфорированную нижнюю часть, внутри которого, на валу с винтообразными лопастями, дополнительно установлены ковшеобразные лопасти. При этом неподвижный цилиндрический корпус имеет патрубки для подвода теплоагента, один из которых установлен под перфорированной частью корпуса тангенциально, а другой в верхней боковой части корпуса, противолежащей к накопительному бункеру. Это позволяет обеспечить высокую функциональность, объединяя процессы транспортирования, предварительного подогрева и отделения ростков солода; интенсифицировать последующий процесс сушки солода за счет предварительного подогрева солода до температуры, несколько превышающей температуру мокрого термометра, позволяющего избежать образования конденсата в верхних слоях солода; снизить энергозатраты на предварительный подогрев солода за счет организации осциллирующего режима нагрева; повысить надежность функционирования устройства за счет применения безвибрационного способа деструкции ростков солода. 2 ил.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, к пивоваренной отрасли, к частности к устройствам для сушки солода, и может быть использовано в отраслях промышленности, где производится солод.
Известна установка для сушки солода, содержащая вертикальную камеру подвяливания с регулируемой по ширине сетчатой перегородкой, в которой осуществляется предварительный подогрев солода, осуществляемый с целью последующего отделения ростков солода непосредственно в сушильной камере (А.с. СССР №353951, кл. С 12 С 1/12, 09.10.1972, бюл. №30).
К недостаткам данной установки можно отнести нерациональное разделения процессов предварительного подогрева, отделения ростков и транспортирования солода от накопительного бункера к сушильной камере.
Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является лопастная росткоотбойная машина, содержащая накопительный бункер для продукта, цилиндрический неподвижный корпус, внутри которого установлен вал с винтообразными лопастями, с возможность вращения, в которой осуществляется отделение ростков от солода (И.Т.Кретов, С.Т.Антипов “Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности”: Учебник. - Воронеж: издательство Воронежского Государственного Университета, 1997 - с.152-153).
К недостаткам данного устройства следует отнести низкую эффективность отделения ростков вследствие высокой влажности продукта при отсутствии нагрева солода.
Технической задачей изобретения является интенсификация процесса предварительного подогрева и удаления ростков солода перед сушкой.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для предварительной подготовки солода перед сушкой, содержащего накопительный бункер, неподвижный цилиндрический корпус, вал с винтообразными лопастями, с возможностью вращения, новым является то, что неподвижный цилиндрический корпус имеет перфорированную нижнюю часть, внутри которого, на валу с винтообразными лопастями, дополнительно установлены ковшеобразные лопасти, при этом неподвижный цилиндрический корпус имеет патрубки для подвода теплоагента, один из которых установлен под перфорированной частью корпуса тангенциально, а другой в верхней боковой части корпуса, противолежащей к накопительному бункеру.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен фронтальный разрез устройства для предварительной подготовки солода перед сушкой, а на фиг.2 - поперечный разрез А-А.
Устройство для предварительной подготовки солода перед сушкой содержит накопительный бункер 1, шнековый затвор 2, цилиндрический корпус 3 с перфорацией в нижней части 4, ковшеобразные 5 и винтообразные лопасти 6, расположенные на валу 7, имеющего возможность вращения, патрубки 8 и 13 для отвода ростков, рукав для отвода подогретого солода 9, патрубки для подачи теплоагента 10 и 11, промежуточную опору 12.
Устройство для предварительной подготовки солода перед сушкой работает следующим образом.
Солод с влажностью 39-45% подается в накопительный бункер 1, откуда шнековым затвором 2 перемещается в неподвижный цилиндрический корпус 3.
Движение солода вдоль корпуса обеспечивается вращением винтообразных лопастей 6, расположенных на валу 7, который вследствие значительной длины имеет промежуточную опору 12.
При уменьшении влажности солода вследствие нагрева снижается механическая прочность его ростков. Исходя из этого, при движении солода с ростками вдоль неподвижного корпуса 3 осуществляется их подогрев теплоагентом
с температурой T1, который вводится тангенциально, в сторону вращения вала, через патрубок 10, что обеспечивает совместно с ковшеобразными лопастями 5 высокоинтенсивное ворошение слоя солода, в перфорированной части корпуса 4, способствующее эффективной деструкции его ростков.
В направлении, противоположном движению слоя солода, через патрубок 11 подается теплоагент с температурой T2&γτ; T1, что обеспечивает осциллирующий режим сушки с более интенсивным удалением влаги за счет использования эффекта термовлагопроводности (Д.А.Казенин “Осциллирующие режимы сушки влажных капиллярно-пористых коллоидных тел”./ А.Д.Казенин, С.П.Карпов, А.М.Кутепов, “Теоретические основы химической технологии” - 1995. Т.29, №6, с.601-606, В.И.Атаназевич “Снижение продолжительности сушки солода при импульсном режиме”.// Известия вузов СССР “Пищевая технология”. - 1970. - №1. с.78-81).
Отделенные от солода ростки и пылевые примеси отводятся через патрубки 8 и 13 в циклон (на чертеже не показан) за счет совместного действия потоков теплоагентов, подаваемых через патрубки 10 и 11.
При последующей сушке солода характерна конденсация влаги в верхней части слоя (при продувке снизу) в начальной фазе процесса. Вследствие этого в верхней части слоя не происходит снижение влагосодержания материала, и протекают нежелательные биологические и физиологические процессы, возрастает длительность сушки, при этом конденсации является балластным аэродинамическим сопротивлением.
Температурный режим в предлагаемом устройстве организован таким образом, что обеспечивает подогрев солода на выходе до температуры, несколько превышающей температуру мокрого термометра, что позволяет избежать образования конденсата при дальнейшей тепловой обработке солода.
Очищенный и подогретый до температуры, несколько превышающей температуру мокрого термометра, солод с влажностью 32-15% подается на сушку через патрубок 9.
Предлагаемое устройство для предварительной подготовки солода перед сушкой имеет следующие преимущества:
- обеспечивает высокую функциональность, объединяя процессы транспортирования, предварительного подогрева и отделения ростков солода;
- интенсифицирует последующий процесс сушки солода за счет предварительного подогрева солода до температуры, несколько превышающей температуру мокрого термометра, позволяющего избежать образования конденсата в верхних слоях солода;
- снижает энергозатраты на предварительный подогрев солода за счет организации осциллирующего режима нагрева;
- повышается надежность функционирования устройства за счет применения безвибрационного способа деструкции ростков солода.
Claims (1)
- Устройство для предварительной подготовки солода перед сушкой, содержащее накопительный бункер, неподвижный цилиндрический корпус, вал с винтообразными лопастями, с возможностью вращения, отличающееся тем, что неподвижный цилиндрический корпус имеет перфорированную нижнюю часть, внутри которого, на валу с винтообразными лопастями, дополнительно установлены ковшеобразные лопасти, при этом неподвижный цилиндрический корпус содержит патрубки для подвода теплоагента, один из которых установлен под перфорированной частью корпуса тангенциально, а другой, в верхней боковой части корпуса, противолежащей к накопительному бункеру.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003129142/13A RU2247144C1 (ru) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | Устройство для предварительной подготовки солода перед сушкой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003129142/13A RU2247144C1 (ru) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | Устройство для предварительной подготовки солода перед сушкой |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2247144C1 true RU2247144C1 (ru) | 2005-02-27 |
Family
ID=35286296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003129142/13A RU2247144C1 (ru) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | Устройство для предварительной подготовки солода перед сушкой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2247144C1 (ru) |
-
2003
- 2003-09-29 RU RU2003129142/13A patent/RU2247144C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КРЕТОВ И.Т., АНТИПОВ С.Т. "Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности", Воронеж: изд. Воронежского Государственного Университета, 1997, с.152-153. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6159171B2 (ru) | ||
| US7513061B2 (en) | Sludge dehydrating processor for converting sludge including organic substance into resources of low water content | |
| WO2011022938A1 (zh) | 物料连续提取***和方法 | |
| JP5193322B2 (ja) | 間接加熱式乾燥機 | |
| JP2007051845A (ja) | 湿的物乾燥機とその乾燥方法 | |
| CN108439763A (zh) | 一种二段式薄层污泥干化*** | |
| RU2004133562A (ru) | Способ и установка для испарительного концентрирования и кристаллизации вязкой лактозосодержащей водной жидкости | |
| CN107421289A (zh) | 一种搅拌型真空干燥机 | |
| JP2001324269A (ja) | 伝熱式竪型乾燥装置 | |
| US20090113754A1 (en) | System for making plants for drying solid organic substances in aqueous phase capable of causing explosive reactions safe and process for drying said substances | |
| RU2247144C1 (ru) | Устройство для предварительной подготовки солода перед сушкой | |
| UA91117C2 (ru) | Способ сушки влажного кека меламина | |
| JP4420737B2 (ja) | 直接加圧型ヒートポンプ式処理装置 | |
| CN208898723U (zh) | 一种污泥干燥机 | |
| JP2005331210A5 (ru) | ||
| JP3145857U (ja) | 高速乾燥システム | |
| JP2006017335A (ja) | 被処理物の分散性を向上させた連続式伝導伝熱乾燥機並びにその運転方法 | |
| CN113233735B (zh) | 一种高含水污泥快速脱水装置 | |
| KR100355460B1 (ko) | 음식물쓰레기 처리방법 및 그 장치 | |
| JP2004330082A (ja) | 廃棄物処理方法及びその装置 | |
| KR200166104Y1 (ko) | 음식물쓰레기 처리장치 | |
| JP7130914B2 (ja) | 回転型汚泥乾燥機 | |
| JP2004041858A (ja) | 含液廃棄物の処理プラント | |
| JP2012047373A (ja) | 横型連続伝導伝熱式乾燥機 | |
| BE1001794A6 (fr) | Procede de recuperation de farine et d'huile a partir de dechets de poissons. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050930 |