RU2242319C2 - Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата - Google Patents
Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппаратаInfo
- Publication number
- RU2242319C2 RU2242319C2 RU2002125543/02A RU2002125543A RU2242319C2 RU 2242319 C2 RU2242319 C2 RU 2242319C2 RU 2002125543/02 A RU2002125543/02 A RU 2002125543/02A RU 2002125543 A RU2002125543 A RU 2002125543A RU 2242319 C2 RU2242319 C2 RU 2242319C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- blank
- frame
- flange
- sheet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных деталей средней конусности со шпангоутом по меньшему диаметру и фланцем по большему диаметру. Формируют заготовку ротационной вытяжкой из листа в форме диска за один переход с помощью вертикально расположенной вращающейся оправы и раскатных роликов. Ролики устанавливают под углом к оси оправы и с зазором и перемещают сверху вниз с последовательным формированием шпангоута и фланца вертикальным сдвигом металла заготовки. Величины угла наклона раскатных роликов к оси оправы и зазора выбирают в зависимости от материала и толщины листа, а также геометрических параметров заготовки. Скорость вращения оправы и величину подачи раскатных роликов определяют из условия получения в заготовке деформаций, обеспечивающих нагрев заготовки до исключающей охрупчивание ее материала температуры и образование в нем структурных изменений с последующей их фиксацией в среде, которую выбирают в зависимости от материала заготовки. В результате обеспечивается снижение металлоемкости и трудоемкости. 2 ил.
Description
Предполагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления крупногабаритных деталей средней конусности со шпангоутом по меньшему диаметру и фланцем по большему диаметру.
Известен способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата штамповкой (Сыромятников В.С. Стыковочные устройства космических аппаратов. М.: Машиностроение, 1984, с.76-77). Недостатком данного способа является технологическая сложность изготовления, низкий коэффициент использования металла, большая металлоемкость.
Технической задачей предполагаемого изобретения является уменьшение металлоемкости, повышение коэффициента использования металла, уменьшение трудоемкости при использовании простейшей заготовки - листа.
Данная техническая задача решается за счет получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата, имеющего шпангоут и фланец, расположенные, соответственно, по меньшему и большему диаметрам, формированием ее ротационной вытяжкой из листа в форме диска за один переход с помощью вертикально вращающейся оправы и раскатных роликов, установленных под углом к оси оправы и с зазором, перемещающихся сверху вниз с последовательным формированием шпангоута и фланца вертикальным сдвигом металла заготовки. Величина угла наклона раскатных роликов к оси оправы и величина зазора зависят от материала и толщины листа, а также геометрических параметров заготовки. Скорость вращения оправы и величину подачи раскатных роликов определяют из условия получения в заготовке деформаций, обеспечивающих нагрев заготовки до исключающей охрупчивание ее материала температуры и образование в нем структурных изменений с последующей их фиксацией в среде, которую выбирают в зависимости от материала заготовки. Раскатные ролики подаются сверху вниз, вытяжка производится от шпангоута к фланцу.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 показано крепление диска и расположение раскатных роликов, а на фиг.2 - заготовка крупногабаритного стыковочного агрегата космического аппарата в разрезе с расположением на оправе.
Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата ротационной вытяжкой осуществляется следующим образом.
Диск требуемого диаметра устанавливают на оправе, зажимая осевым зажимом. Раскатные ролики устанавливают в одной плоскости под углом к оси оправы и на расстоянии друг от друга, равным диаметру верхнего шпангоута. Угол наклона оси роликов к оси оправы расчетный и зависит от материала, толщины диска и геометрии получаемой заготовки (конусности, длины цилиндрической части). Ротационная вытяжка производится с формированием вначале шпангоута, имеющего цилиндрическую часть, затем конусную часть и затем горизонтальную верхнюю поверхность фланца. Скорость вращения оправы, величина подачи раскатных роликов рассчитывается для создания степени и скорости деформации, при которых нагрев обрабатываемой детали происходит до определенных пределов, не вызывая охрупчивание. В процессе ротационной вытяжки строго следят за температурой обрабатываемой заготовки. После проведения ротационной вытяжки производят фиксацию прочностных характеристик, продолжительность и среда, в которой ее производят, зависит от марки материала. Затем проводят термообработку и токарную обработку получаемой заготовки.
Пример осуществления способа.
Диск диаметром 2050 мм, толщиной 50 мм с центральным отверстием диаметром 700 мм устанавливают на оправе и зажимают осевым зажимом.
Ротационную вытяжку осуществляют на двухроликовом стане с программным управлением с вертикальным расположением оправы, с усилием на раскатных роликах 100 тонна-сила.
Диск диаметром 2050 мм, толщиной 50 мм с центральным отверстием диаметром 700 мм устанавливают на оправе и зажимают зажимом. Для ротационной вытяжки используют два раскатных ролика, установленных в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки через 180° по диаметру верхнего шпангоута. Материал диска - сплав “1201”. Ротационную вытяжку начинают сверху вниз, от меньшего диаметра к большему. Раскатные ролики перемещаются параллельно образующей оправы по заданной программе. Шпангоут и фланец формируются по заданной программе вертикальным сдвигом металла на величину 20 мм. Обработка производится на стане с программным управлением за один переход. Степень и скорость деформации, скорость вращения оправы и величина подачи раскатных роликов и температура нагрева обрабатываемой заготовки выбираются с получением повышенных механических свойств в 1,5 раза, с улучшением структуры в виде уменьшения бальности “зерна” в 1,5-2 раза. Угол наклона оси раскатных роликов к оси оправы равен 45°. Степень деформации составляет от 40 до 50%. При установке раскатных роликов разница зазоров между роликами не более 0,05 мм. После проведения ротационной вытяжки выполняется термическая и токарная обработка заготовки. Разрыв во времени между этими операциями не превышает нескольких часов. Во время ротационной вытяжки следят за температурой обрабатываемой заготовки так, чтобы нагрев не превышал температуры, после которой произойдет охрупчивание последней. Режим термообработки подобран так, чтобы зафиксировать структурные изменения.
Такой способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата позволяет значительно уменьшить трудоемкость, повысить значительно коэффициент использования, прочностные характеристики и структуру металла. Причем вначале формируется поверхность шпангоута, затем конусная часть и горизонтальная поверхность фланца.
Внедрение этого способа позволило создать головные части ракет, которые обладают наилучшим сочетанием весовых и прочностных характеристик для данных изделий.
Claims (1)
- Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата, имеющего шпангоут и фланец, расположенные соответственно по меньшему и большему диаметрам, включающий формирование заготовки, ее последующую термообработку и токарную обработку, отличающийся тем, что заготовку формируют ротационной вытяжкой из листа в форме диска за один переход с помощью вертикально расположенной вращающейся оправы и раскатных роликов, которые устанавливают под углом к оси оправы и с зазором и перемещают сверху вниз с последовательным формированием шпангоута и фланца вертикальным сдвигом металла заготовки, при этом величины угла наклона раскатных роликов к оси оправы и зазора выбирают в зависимости от материала и толщины листа, а также геометрических параметров заготовки, а скорость вращения оправы и величину подачи раскатных роликов определяют из условия получения в заготовке деформаций, обеспечивающих нагрев заготовки до исключающей охрупчивание ее материала температуры и образование в нем структурных изменений с последующей их фиксацией в среде, которую выбирают в зависимости от материала заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002125543/02A RU2242319C2 (ru) | 2002-09-24 | 2002-09-24 | Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002125543/02A RU2242319C2 (ru) | 2002-09-24 | 2002-09-24 | Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002125543A RU2002125543A (ru) | 2004-04-10 |
RU2242319C2 true RU2242319C2 (ru) | 2004-12-20 |
Family
ID=34387182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002125543/02A RU2242319C2 (ru) | 2002-09-24 | 2002-09-24 | Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2242319C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2526348C2 (ru) * | 2009-07-09 | 2014-08-20 | Лайфельд Металь Шпиннинг Аг | Способ и устройство для ротационного выдавливания с утонением стенок |
-
2002
- 2002-09-24 RU RU2002125543/02A patent/RU2242319C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СЫРОМЯТНИКОВ B.C. Стыковочные устройства космических аппаратов. - М.: Машиностроение, 1984, с.76-77, рис.3.2. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2526348C2 (ru) * | 2009-07-09 | 2014-08-20 | Лайфельд Металь Шпиннинг Аг | Способ и устройство для ротационного выдавливания с утонением стенок |
US8997541B2 (en) | 2009-07-09 | 2015-04-07 | Leifeld Metal Spinning Ag | Method and device for stretch-flow forming |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2445181C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали в виде круглой заготовки | |
CN102296272B (zh) | 钽靶材制作方法 | |
RU2511166C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы | |
CN103108709A (zh) | 旋压成形工艺及用于通过旋压成形来制造物品的装置 | |
CN101279345A (zh) | 钛合金异形环锻件的辗轧成形方法 | |
CN105033125A (zh) | 一种钛合金等厚薄壁异形环件轧胀复合成形方法 | |
EP2977124B1 (en) | Material for ring rolling | |
JP5855529B2 (ja) | リング材の熱間圧延方法 | |
RU2242319C2 (ru) | Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата | |
JP6464314B2 (ja) | 輪郭形成されたリング圧延品を製造する方法 | |
KR20090052233A (ko) | 후판 용접형 예비성형체를 이용한 유동성형 압력 용기제작 방법 | |
CN112044953A (zh) | 一种预测大尺寸中碳钢超细晶棒材晶粒尺寸的方法及模型 | |
CN101758151B (zh) | 大中型钛合金实心盘形锻件的轧制成形方法 | |
JP3494131B2 (ja) | 継目無鋼管の製造ラインで用いられる圧延制御方法およびそれを用いた製造装置 | |
RU2007242C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки конических изделий | |
CN110814249B (zh) | 一种不锈钢长管类锻件的成形方法 | |
CN113275494A (zh) | 1Mn18Cr18N钢护环的锻造方法 | |
Lisiecki et al. | Numerical modelling of the multi-stage production process of large-size rings rolling for the shipbuilding industry including analysis of internal discontinuities | |
CN1080151C (zh) | 铸轮静压力锻造工艺 | |
JP5765757B2 (ja) | 環状素形材の製造方法 | |
JP3559207B2 (ja) | 寸法精度の優れた冷間圧延方法 | |
RU2761838C2 (ru) | Способ винтовой прокатки | |
JPH0890013A (ja) | 傾斜圧延装置 | |
JPH05237581A (ja) | プレス方法およびプレス用金型 | |
JP7472332B1 (ja) | 軽金属製の車両用熱間回転鍛造ホイールリム製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110925 |