RU2241877C2 - Method of fastening rope - Google Patents
Method of fastening ropeInfo
- Publication number
- RU2241877C2 RU2241877C2 RU2002131256/11A RU2002131256A RU2241877C2 RU 2241877 C2 RU2241877 C2 RU 2241877C2 RU 2002131256/11 A RU2002131256/11 A RU 2002131256/11A RU 2002131256 A RU2002131256 A RU 2002131256A RU 2241877 C2 RU2241877 C2 RU 2241877C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cable
- tubular element
- fastening
- along
- bracket
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
- F16G11/02—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with parts deformable to grip the cable or cables; Fastening means which engage a sleeve or the like fixed on the cable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области подъемных и транспортных систем и систем безопасности, а точнее к неразъемным деталям машин, используемых для крепления тросов и кабелей, и способам их изготовления, и представляет собой способ неразъемного крепления троса или кабеля, в особенности многослойного троса, между собой или к специальной скобе, которая может быть, в свою очередь, предназначена для крепления троса к прочим конструктивным элементам.The invention relates to the field of lifting and transport systems and safety systems, and more specifically to the integral parts of the machines used for fastening the cables and cables, and methods for their manufacture, and is a method of integral fastening of a cable or cable, especially a multilayer cable, to each other or to special bracket, which may, in turn, is designed to attach the cable to other structural elements.
Известны способы крепления троса (например, патент США №992821 US, кл. 174/135, 024/115.М, 01.05.1911 г. и патент США №1258580 US, кл. 403/374.4, 024/136.R, 01.03.1918 г.), которые заключаются в том, что в трубчатый элемент с аксиальным отверстием вставляют закрепляемый трос и на этот трос по периметру его поперечного сечения периодически оказывается концентрическая сила сжатия путем воздействия на разрезанный трубчатый элемент деталью с коническим отверстием или нажимным кольцом. Для лучшей зацепляемости троса и трубчатого элемента с аксиальным отверстием внутренняя поверхность отверстия этого элемента может быть изготовлена с периодичным профилем.Known methods of fastening the cable (for example, US patent No. 992821 US, CL 174/135, 024 / 115.M, 05/01/1911 and US patent No. 1258580 US, CL 403 / 374.4, 024 / 136.R, 01.03 .1918), which consists in the fact that a fixed cable is inserted into the tubular element with an axial hole and the concentric compressive force periodically appears on this cable along the perimeter of its cross-section by acting on the cut tubular element with a conical hole or a pressure ring. For better engagement of the cable and the tubular element with an axial hole, the inner surface of the hole of this element can be made with a periodic profile.
Подобные решения использованы во многих машинах и устройствах, хотя для достижения работоспособности крепления или достаточной удерживающей силы в таком способе крепления необходимо постоянное воздействие достаточно большой концентрической силы. Даже небольшое уменьшение этой силы из-за усталости материалов в ходе эксплуатации неизбежно приводит к резкому ослаблению крепления, следствием чего является его низкая степень надежности. По этой причине данный способ не может быть использован при закреплении тросов в условиях повышенных требований надежности.Similar solutions have been used in many machines and devices, although in order to achieve fastening performance or sufficient holding force in this fastening method, a constant effect of a sufficiently large concentric force is necessary. Even a slight decrease in this force due to material fatigue during operation inevitably leads to a sharp weakening of the fastening, which results in its low degree of reliability. For this reason, this method cannot be used when securing cables in conditions of increased reliability requirements.
Известен также способ крепления троса (патент США №3952377, кл. F 16 G 11/04, 27.04.1976 г.), который заключается в том, что для закрепления троса в трубчатый элемент с аксиальным отверстием, имеющий форму конуса и представляющий собой несколько захватывающих трос сегментов, вставляют закрепляемый трос. Для достижения большей удерживающей силы аксиальное отверстие трубчатого элемента снабжено зубьями. На данный конусообразный элемент воздействует осевая сила, прижимающая этот элемент конусообразным отверстием к крепежной детали, создавая тем самым по периметру поперечного сечения троса концентрическую силу сжатия со стороны сегментов трубчатого элемента.There is also known a method of attaching a cable (US patent No. 3952377, CL F 16
Основным недостатком этого решения является необходимость приложения достаточно большой силы для закрепления троса, поскольку удерживающая сила создается силой трения, возникающей между тросом и трубчатым элементом. Внутренняя поверхность с зазубринами для увеличения силы трения может повредить материал троса, который является локальным концентратором напряжения. Тем самым, создается опасность разрыва троса из-за больших напряжений в нем. Недостатком данной конструкции является также то, что при ее длительной эксплуатации происходит уменьшение удерживающей силы вследствие ослабления контакта между тросом и трубчатым элементом, поскольку трос удерживается путем воздействия сил, возникающих между внешней поверхностью волокон троса и внутренней поверхностью трубчатого элемента, а зоны контакта этих элементов образуют сравнительно узкие продольные борозды в слое волокон троса, в них возникает явление контактной усталости, что может привести к разрушению поверхности крепления и потере работоспособности. В данном решении невозможно использование максимальной удерживающей силы между тросом и удерживающей поверхностью, поскольку в случае сегментов жесткого трубчатого элемента сила сжатия, воздействующая на трос, уже не направлена на центр изгиба контактной поверхности и обуславливает распределение волокон троса при его закреплении таким образом, чтобы сила сжатия была бы минимальной, а это, в свою очередь, снижает удерживающую силу.The main disadvantage of this solution is the need to apply a sufficiently large force to secure the cable, since the holding force is created by the friction force arising between the cable and the tubular element. The inner surface with notches to increase the friction force can damage the cable material, which is a local stress concentrator. Thus, there is a danger of cable rupture due to high stresses in it. The disadvantage of this design is that during its long-term operation, the holding force decreases due to weakening of the contact between the cable and the tubular element, since the cable is held by the forces arising between the outer surface of the cable fibers and the inner surface of the tubular element, and the contact zones of these elements form relatively narrow longitudinal grooves in the layer of rope fibers, the phenomenon of contact fatigue occurs in them, which can lead to destruction of the surface of the cre drowning and loss of working capacity. In this solution, it is impossible to use the maximum holding force between the cable and the holding surface, since in the case of segments of a rigid tubular element, the compression force acting on the cable is no longer directed to the bending center of the contact surface and determines the distribution of the cable fibers when it is fixed so that the compression force would be minimal, and this, in turn, reduces the holding force.
Самым близким известным техническим решением является способ крепления троса в замке для ремня безопасности и скоба для реализации этого способа (патент США №4915451, кл. В 60 R 21/00, 13.03.1989 г.), который заключается в том, что для закрепления троса используют скобу из листового материала, имеющую разветвленные окончания. Между этими окончаниями размещают закрепляемый трос и на скобу оказывается по периметру поперечного сечения сила сжатия, которая сворачивает ветвистые окончания скобы трубкой таким образом, что трос остается внутри трубчатой части. Силу сжатия увеличивают путем деформации стенки трубчатого элемента до тех пор, пока трос будет надежно зажат в трубчатом элементе.The closest known technical solution is the method of fastening the cable in the lock for the seat belt and the bracket for implementing this method (US patent No. 4915451, CL 60 R 21/00, 03/13/1989), which is that for fixing Ropes use a bracket made of sheet material with branched ends. A fixed cable is placed between these ends and a clamping force appears on the bracket along the perimeter of the cross section, which folds the branching ends of the staples with a tube so that the cable remains inside the tubular part. The compression force is increased by deforming the wall of the tubular element until the cable is securely clamped in the tubular element.
Основным недостатком этого решения является необходимость приложения достаточно большой силы для закрепления троса, поскольку удерживающая сила создается силой трения, возникающей между тросом и трубчатым элементом. При изгибе листового материала после удаления внешней силы, деформирующей трубчатый элемент, неизбежно возникает упругая отдача, которая вызывает уменьшение удерживающей трос силы сжатия. Увеличение силы сжатия, оказываемой на скобу при закреплении троса, ограничено объемным поведением материала скобы при сжатии. Материал скобы пластично выступает из места крепления, ослабляя закрепление троса. Если же препятствовать пластической деформации материала при кольцевом сжатии, то возникает такое состояние сжатия, когда у материала нет возможности при пластической деформации принимать соответствующую форму, что также будет служить препятствием для увеличения удерживающей силы. В случае удерживающих разветвленных окончаний скобы продольные зоны контакта троса являются относительно короткими и при приложении к тросу тяговой силы волокна троса смещаются, занимая положение вдоль скобы и контактных зон троса, и при этом легко выскальзывают из скобы.The main disadvantage of this solution is the need to apply a sufficiently large force to secure the cable, since the holding force is created by the friction force arising between the cable and the tubular element. When bending the sheet material after removal of the external force that deforms the tubular element, elastic recoil inevitably occurs, which causes a decrease in the cable holding force of the compression. The increase in the compressive force exerted on the bracket when attaching the cable is limited by the volumetric behavior of the clamp material during compression. The bracket material protrudes from the attachment point, loosening the cable attachment. If plastic deformation of the material is prevented during ring compression, then a compression state arises when the material does not have the ability to take the appropriate shape during plastic deformation, which will also serve as an obstacle to increasing the holding force. In the case of retaining branched ends of the staples, the longitudinal contact zones of the cable are relatively short and when the traction force is applied to the cable, the cable fibers are displaced, occupying a position along the bracket and contact areas of the cable, and easily slip out of the bracket.
Техническим результатом изобретения является создание такого способа крепления троса и скобы для его осуществления, которые позволяют повысить надежность крепления троса и его работоспособность, а также упрощают конструкцию крепления троса путем создания точно направленного сжатия в зоне троса и крепежного элемента.The technical result of the invention is the creation of such a method of fastening the cable and the brackets for its implementation, which can improve the reliability of the cable fastening and its performance, and also simplify the design of the cable fastening by creating precisely directed compression in the area of the cable and the fastener.
Это достигается тем, что в способе крепления троса в трубчатом элементе с концентрическим отверстием размещают закрепляемый трос и по внешнему периметру поперечного разреза трубчатого элемента периодически прикладывают силу сжатия таким образом, что с любой точки периметра сила имеет направление к центру поперечного разреза, при этом силу сжатия прилагают до тех пор, пока трубчатый элемент пластически деформируется и его деформированные участки по периметру поперечного сечения начнут чередоваться с недеформированными участками таким образом, что создается объемное сжатие захватывающего трубчатого элемента и контактной поверхности троса, при этом для предотвращения деформации троса материал трубчатого элемента выбирают таким образом, что модуль упругости этого материала меньше модуля упругости материала троса. При деформации (например, посредством многозажимного пресса) ширина недеформированных участков по внешнему периметру поперечного сечения трубчатого элемента выбирается таким образом, что она составляет ниже 5% ширины деформированных участков по этому же периметру, что обеспечивает достаточное свободное пространство для свободной деформации материала трубчатого элемента.This is achieved by the fact that in the method of fastening the cable, a fixed cable is placed in the tubular element with a concentric hole and a compressive force is periodically applied along the outer perimeter of the transverse section of the tubular element so that from any point on the perimeter the force has a direction toward the center of the transverse section, while the compression force applied until the tubular element is plastically deformed and its deformed sections along the perimeter of the cross section begin to alternate with undeformed sections so m a manner that creates a volume contraction of the tubular gripping member and a contact surface of a cable, wherein the cable to prevent deformation of the material of the tubular element is selected such that the modulus of elasticity of this material is less than the elastic modulus of the rope material. During deformation (for example, by means of a multi-clamping press), the width of undeformed sections along the outer perimeter of the cross section of the tubular element is selected so that it is below 5% of the width of the deformed sections along the same perimeter, which provides sufficient free space for free deformation of the material of the tubular element.
Для предотвращения раскручивания волокон троса путем обеспечения достаточно надежного контакта троса вдоль его оси с захватывающим трубчатым элементом длина трубчатого элемента выбирается больше по внешнему периметру, чем ширина деформированных участков по внешнему периметру трубчатого элемента, а длина деформированных участков на внешней поверхности трубчатого элемента вдоль продольной оси троса выбирается таким образом, чтобы она равнялась или превышала ширину деформированных участков по внешнему периметру поперечного сечения трубчатого элемента.To prevent unwinding of the cable fibers by ensuring sufficiently reliable contact of the cable along its axis with the gripping tubular element, the length of the tubular element is chosen larger along the outer perimeter than the width of the deformed sections along the outer perimeter of the tubular element, and the length of the deformed sections on the outer surface of the tubular element along the longitudinal axis of the cable is selected so that it is equal to or greater than the width of the deformed sections along the outer perimeter of the cross section tubular element.
Для дополнительного увеличения удерживающей силы используется воздействующая вдоль продольной оси троса периодически меняющаяся сила сжатия или, в дополнение к этому, к трубчатому элементу прикладываются вдоль продольной оси периодически меняющиеся силы с двух сторон трубчатого элемента таким образом, что направленность этих боковых сил сдвинута в отношении друг друга на полпериода π. Такая переменная сила сжатия, периодически действующая вдоль оси троса, создает вдоль контактирующей поверхности трубчатого элемента и троса продольные волны, при которых элементарная площадь каждого взаимодействия троса и трубчатого элемента образует с осью этого элемента угол α, при этом сила тяги при выдергивании троса из трубчатого элемента остается в каждой элементарной поверхности контакта под углом α с этой поверхностью и тем самым увеличивается необходимая для выдергивания троса сила F, как это предусмотрено в отношении дополнительного силового компонента при использовании формулы Эйлера ΔF=F×tanα.To further increase the holding force, a periodically changing compression force acting along the longitudinal axis of the cable is used or, in addition, periodically changing forces are applied along the longitudinal axis from two sides of the tubular element so that the direction of these lateral forces is shifted relative to each other half a period π. Such a variable compressive force, periodically acting along the axis of the cable, creates longitudinal waves along the contact surface of the tubular element and the cable, at which the elementary area of each interaction of the cable and the tubular element forms an angle α with the axis of this element, while the traction force when pulling the cable out of the tubular element remains in each elementary contact surface at an angle α with this surface and thereby increases the force F necessary for pulling the cable, as provided for in relation to itelnogo force component using the Euler formula ΔF = F × tanα.
Поскольку трос, как правило, состоит из сплетенных или спиралевидных волокон, то элементарная поверхность контакта каждого такого волокна с трубчатым элементом образует по отношению к оси троса угол β, создавая и без периодически действующей боковой силы увеличение необходимой для выдергивания троса из трубчатого элемента силы на величину, равную ΔF=F×tanβ. Поскольку вследствие пластической деформации трубчатого элемента материал трубчатого элемента окружает внешний слой волокон по всему периметру поперечного сечения, то средняя величина угла β составляет 45° и сила ΔF, необходимая для вытягивания троса, в данном случае вырастает на 100%. К этой силе добавляется величина, на которую сила тяги вырастает при воздействии боковой силы. Трос может выскользнуть из трубчатого элемента только при преодолении общего значения получаемой силы или только в случае троса со спиралевидными волокнами, если каждое волокно минует спирально деформированный отпечаток, вдавленный в трубчатый элемент, и весь трос повернется одновременно. Последнему препятствует наличие сравнительно длинных продольно деформированных участков трубчатого элемента, которые образуют, в свою очередь, препятствующие выскальзыванию троса и увеличивающие силу трения волны в виде следа от спиралевидных волокон на внутренней стороне трубчатого элемента путем ее деформации. Тем самым при деформации достигается такое состояние трубчатого элемента, при котором удерживающая сила троса вырастает без возникновения в материале троса узлов напряжения, что могло бы снизить надежность крепления троса в эксплуатационных условиях.Since the cable, as a rule, consists of braided or spiral fibers, the elementary contact surface of each such fiber with the tubular element forms an angle β with respect to the axis of the cable, creating without the periodically acting lateral force an increase in the force required to pull the cable out of the tubular element by an amount equal to ΔF = F × tanβ. Since, due to the plastic deformation of the tubular element, the material of the tubular element surrounds the outer layer of fibers along the entire perimeter of the cross section, the average angle β is 45 ° and the force ΔF required to pull the cable in this case grows by 100%. To this force is added a value by which the traction force grows when exposed to lateral forces. The cable can slip out of the tubular element only when overcoming the total value of the obtained force, or only in the case of a cable with spiral fibers, if each fiber passes a helically deformed imprint pressed into the tubular element and the entire cable rotates at the same time. The latter is prevented by the presence of relatively long longitudinally deformed sections of the tubular element, which, in turn, form a cable that prevents slipping and increases the friction force of the wave in the form of a trace from spiral fibers on the inner side of the tubular element by deformation. Thus, during deformation, a state of the tubular element is achieved in which the holding force of the cable grows without the appearance of stress nodes in the cable material, which could reduce the reliability of the cable fastening in operating conditions.
Для закрепления тросов при их эксплуатации используется удерживающая скоба, которая состоит из одного или нескольких трубчатых элементов и крепежной петли, при этом скоба целиком может быть изготовлена из листового материала, согнутого таким образом, что обе стороны листового материала образуют захватывающий трос трубчатый элемент. Для облегчения создания периодического сжатия по внешнему периметру поперечного сечения трубчатого элемента внешняя поверхность этого элемента может быть снабжена продольными выступами, которые создают дополнительные условия для максимального сжатия трубчатого элемента вместе с контактной поверхностью троса при приложении силы сжатия на трубчатый элемент извне.To secure the cables during their operation, a holding bracket is used, which consists of one or more tubular elements and a fastening loop, while the whole bracket can be made of sheet material bent so that both sides of the sheet material form a tube element that captures the cable. To facilitate the creation of periodic compression along the external perimeter of the cross-section of the tubular element, the outer surface of this element can be provided with longitudinal protrusions, which create additional conditions for maximum compression of the tubular element together with the contact surface of the cable when applying a compressive force to the tubular element from the outside.
Техническую сущность изобретения поясняют следующие чертежи.The technical essence of the invention is illustrated by the following drawings.
фиг.1 - общий вид скобы с разветвленным тросом;figure 1 is a General view of a bracket with a branched cable;
фиг.2 - схема крепления (обжатия) скобы троса;figure 2 - diagram of the fastening (compression) of the cable bracket;
фиг.3 - поперечный разрез деформированной скобы с закрепленным пучком тросов;figure 3 is a transverse section of a deformed bracket with a fixed bundle of cables;
фиг.4 - поперечный" разрез скобы с продольными выступами и разветвленным тросом в недеформированном виде;figure 4 is a transverse "section of a bracket with longitudinal protrusions and a branched cable in an undeformed form;
фиг.5 - общий вид скобы с раздвоенным тросом;5 is a General view of a bracket with a forked cable;
фиг.6 - поперечный разрез деформированной скобы с закрепленным сдвоенным тросом;6 is a cross section of a deformed bracket with a fixed dual cable;
фиг.7 - односторонняя скоба;7 is a one-sided bracket;
фиг.8 - односторонняя скоба с тросом;Fig - one-sided bracket with a cable;
фиг.9 - двусторонняя скоба;Fig.9 - double-sided bracket;
фиг.10 -двусторонняя скоба с тросом;figure 10 - double-sided bracket with a cable;
фиг.11 - периодически деформированная в продольном направлении односторонняя скоба;11 - periodically deformed in the longitudinal direction of the one-sided bracket;
фиг.12 - продольный разрез периодически деформированной в продольном направлении односторонней скобы.Fig is a longitudinal section of a periodically deformed in the longitudinal direction of a one-sided bracket.
Для реализации данного способа берется один или несколько тросов 1 и 2, которые вводят в концентрическое отверстие 6 трубчатого элемента 3 скобы, состоящей из трубчатого элемента 3 и крепежной петли 5 с отверстием 4. По внешнему периметру 7 поперечного разреза трубчатого элемента 3 периодически прикладывается сила сжатия F таким образом, что внутренняя поверхность 8 трубчатого элемента сжимается при помощи пластической деформации при контакте с тросами 1 и 2. Деформирующую силу F периодически прикладывают вдоль внешней поверхности трубчатого элемента 3 до тех пор, пока вся его поверхность 8 по всему периметру поперечного сечения будет соприкасаться с тросом, заполнив имеющиеся в трубчатом элементе полости 10, оставленные волокнами 9 троса 1 и 2, пластически деформированным материалом 11 трубчатого элемента 3. В результате деформации на внешней поверхности по периметру 7 образуются последовательно чередующиеся деформированные углубления 12 и выступы 13.To implement this method, one or
Для облегчения создания условий периодического сжатия на внешней поверхности трубчатого элемента 3 могут быть предварительно сделаны аксиальные выступы 14, на которые в процессе закрепления троса оказывается сила сжатия F, например, при помощи пресса с цилиндрическими внутренними поверхностями. Скоба вместе с трубчатым элементом 3 и крепежной петлей 5 может быть изготовлена из листового материала 15 путем сгибания. Скоба может также состоять из нескольких объединенных крепежной петлей 5, охватывающих тросы или кабели 1 и 2 трубчатых элементов 3. Периодически меняющаяся вдоль продольной оси троса в пределах периода 2π сила сжатия образует на поверхности трубчатого элемента 3 деформированные участки 16 и аналогичные деформированные участки 17 на контактной поверхности 8 трубчатого элемента и троса. Данные деформированные участки 17 для увеличения удерживающей силы могут быть сдвинуты в отношении друг друга на полпериода π.To facilitate the creation of conditions of periodic compression on the outer surface of the
Трос или кабель состоят из переплетенных между собой волокон или пучков 9, которые могут быть закручены в виде спирали для предотвращения раскручивания. Аксиально направленные деформированные участки трубчатого элемента 3 поверхности 7 благодаря такой конфигурации тросов при вдавливании их во внутреннюю поверхность трубчатого элемента 3 создают периодическое распределение сжатия как по периметру контактной поверхности 8, так и вдоль ее оси. На внутренней поверхности 8 трубчатого элемента 3 выступы 11, образуемые при деформации, объемно повторяют конфигурацию волокон троса или кабеля только в зеркальном отражении, причем эта деформация может быть как спиралевидной, так и более сложной формы. В таких условиях для выдергивания троса необходимо приложить силу, превосходящую силу трения между внутренней поверхностью трубчатого элемента и троса 1, 2, а также срезать образованные в трубчатом элементе волокнами 9 троса спиралевидные или иной конфигурации выступы 11, препятствующие аксиальному сдвигу троса. Поскольку возникшая за счет напряжения на срез материала аксиальная сила в десятки и сотни раз превышает силу трения материалов, то у такого способа крепления троса на такую же величину увеличивается удерживающая трос сила.A cable or cable consists of interwoven fibers or
Возможное в условиях эксплуатации ослабление сжатия троса и трубчатого элемента неспособно при этом уменьшить необходимую для выдергивания троса из скобы силу тяги, поскольку необходимая выступам 11 сила среза очень мало зависит от возникающей в контактной поверхности нормальной силы. Для создания наиболее выгодной с точки зрения препятствия вытягиванию троса из скобы конфигурации выступов 11 целесообразно, чтобы ширина а недеформированных участков, образующих выступы, 13 по внешнему периметру поперечного сечения трубчатого элемента не превышала 5% ширины b деформированных участков, образующих углубления 12, по этому же периметру. Модуль упругости трубчатого элемента выбирается меньше модуля упругости материала троса, что позволяет в условиях деформации избежать повреждения троса или сужения его поперечного сечения, что в свою очередь уменьшило бы надежность троса и его крепления. Для образования выступов 11 с достаточной для надежного соединения конфигурацией длина с деформированных участков 12 на внешней поверхности трубчатого элемента 3 должна быть равной или превышать ширину b этих участков.The weakening of the compression of the cable and the tubular element, which is possible under operating conditions, is incapable of reducing the traction force necessary to pull the cable out of the bracket, since the shear force required by the
Тем самым в предлагаемом способе крепления троса, в дополнение к обыкновенному соединению за счет силы трения или сцепления троса с внешними зазубринами, материал крепежной скобы сам создает элемент закрепления троса за счет своей деформации путем образования выступов 11. Такое крепление в дополнение к силе трения работает также на напряжение на срез и тем самым обеспечивает значительно более высокую удерживающую силу троса и надежность его крепления.Thus, in the proposed method of fastening the cable, in addition to the usual connection due to the friction force or traction of the cable with external notches, the material of the fastening bracket itself creates an element for securing the cable due to its deformation by forming
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002131256/11A RU2241877C2 (en) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | Method of fastening rope |
| DE2003157793 DE10357793A1 (en) | 2002-11-20 | 2003-11-19 | Holding clamp or shackle for one or more ends of ropes has sleeve plastically deformed inward to grip ropes, open at one end and closed with eye at other end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002131256/11A RU2241877C2 (en) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | Method of fastening rope |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002131256A RU2002131256A (en) | 2004-05-10 |
| RU2241877C2 true RU2241877C2 (en) | 2004-12-10 |
Family
ID=32294263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002131256/11A RU2241877C2 (en) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | Method of fastening rope |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10357793A1 (en) |
| RU (1) | RU2241877C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2865253A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-22 | Linde Ag | Strap end fixation device for e.g. power lift truck, is provided for connecting strap to stud, where one end of strap is placed to form loop around stud and introduced in sleeve across which strap passes |
| IT201900002610U1 (en) | 2019-07-30 | 2021-01-30 | Barnini Francesca | LOCKING THE TERMINAL TO THE STEEL ROPE BY ADDITIONAL WELD |
-
2002
- 2002-11-20 RU RU2002131256/11A patent/RU2241877C2/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-11-19 DE DE2003157793 patent/DE10357793A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10357793A1 (en) | 2004-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2136280C (en) | Pulling tool for pulling connectorized cable | |
| KR101328871B1 (en) | Anchoring element for coupling tubes | |
| US4895185A (en) | Expandable hose device | |
| US3600765A (en) | Rope end coupling | |
| EP0377382B1 (en) | Method for integrating a metallic sleeve in a tube of a wrapped composite material | |
| US5904438A (en) | Method of terminating a fiber rope | |
| KR100246962B1 (en) | Helically wound reinforced ribbed composite structure | |
| MXPA97004202A (en) | A method of terminating a fibre rope | |
| RU2241877C2 (en) | Method of fastening rope | |
| WO2015093066A1 (en) | Highly pressure resistant pipe connector and high proof strength pipe connector | |
| WO2017220952A1 (en) | Ground stabilising device | |
| KR101335368B1 (en) | Tensioning air beam system with curved type lcwer member and upper member | |
| KR20130004814U (en) | Precast concrete box including steel wire anchoring device | |
| US5275519A (en) | Anchor bolt | |
| US4293157A (en) | Split cable grip closure and method of forming same | |
| JPH0320963B2 (en) | ||
| EP2434058A2 (en) | Tension dispersion-type complex anchor body with a removable tension member, and method for constructing same | |
| NO314270B1 (en) | Anchorage mounting for prestressed concrete structures | |
| BR0116339B1 (en) | terminal end of tension leg. | |
| JPH0341691B2 (en) | ||
| EP3470614B1 (en) | A cord - blocking element | |
| AU590289B2 (en) | Device for anchoring in and/or reinforcing hard materials | |
| JP4446829B2 (en) | Slope stabilization method | |
| WO2024044795A1 (en) | Threaded rock bolt and nut assembly with asymmetric thread | |
| JP2005121678A (en) | Traction terminal of optical fiber cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161121 |