RU2241519C2 - Устройство для сепарации жидких смесей - Google Patents
Устройство для сепарации жидких смесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241519C2 RU2241519C2 RU2000109369/15A RU2000109369A RU2241519C2 RU 2241519 C2 RU2241519 C2 RU 2241519C2 RU 2000109369/15 A RU2000109369/15 A RU 2000109369/15A RU 2000109369 A RU2000109369 A RU 2000109369A RU 2241519 C2 RU2241519 C2 RU 2241519C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- liquid
- gas
- inlet
- light
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сепарации трехфазных жидких смесей и может использоваться для разделения продукции скважин. Устройство состоит из горизонтальной подающей трубки с входным отверстием на верхнем конце, наклонной трубки с закрытым нижним концом, системы выпуска газа с выходным отверстием для газа, системы выпуска легкой жидкости с выходным отверстием и системы выпуска тяжелой жидкости с выходным отверстием. Диаметр подающей трубки выбран таким образом, что в процессе работы скорости жидкостей остаются ниже определенного уровня, соотношение длины подающей трубки к ее диаметру больше 10, и угол наклона наклонной трубки выбран таким образом, чтобы в процессе работы многослойный поток удерживался в наклонной трубке. Технический результат состоит в повышении производительности устройства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к устройству для сепарации жидких смесей, состоящих из газа, легкой жидкости и тяжелой жидкости, на три фазы, а именно газ, легкая жидкость и тяжелая жидкость. Такой жидкостной смесью, например, является смесь газа, нефти и воды, которая образуется в недрах земли.
Из патента РФ №2077364 известен сепаратор для разделения жидких смесей на три фазы - газ, легкую жидкость и тяжелую жидкость, оборудованный подающим входом, выходным отверстием для газа (газоотводом), выходным отверстием для легкой жидкости и выходным отверстием для тяжелой жидкости, который содержит:
- подающую трубку с входным отверстием на ее верхнем конце, наклонно направленную вверх;
- трубку, наклонно направленную вниз с отверстием на верхнем конце, которое соединено с выходным отверстием подающей трубки с закрытым нижним концом;
- систему выпуска газа с входом, расположенным в заполненном газом объеме, и выходным отверстием, соединенным с возможностью передачи жидкости с выходом для газа данного устройства;
- систему выпуска для легких жидкостей с входом в резервуаре с легкой жидкостью и выходом, соединенным с возможностью передачи жидкости с выходом для легкой жидкости данного устройства;
- систему выпуска для тяжелой жидкости с выходным отверстием, смонтированным на нижнем конце направленной вниз трубки и выходом, сообщающимся с возможностью передачи жидкости с выходом для тяжелой жидкости данного устройства.
При обычном режиме работы смесь газа, легкой и тяжелой жидкостей подводится к подающему входу разделительного устройства. Смесь проходит вверх через наклонно направленную вверх подающую трубку ко входу наклонно направленной вниз трубки. В верхнем конце наклонно направленной вниз трубки газ отделяется от жидкостей, которые стекают вниз к нижнему концу наклонно направленной вниз трубки. Газ, легкая жидкость и тяжелая жидкость раздельно выводятся из сепаратора через соответствующие выходы.
Недостаток известного сепарирующего устройства заключается в том, что в наклонно направленной вверх подающей трубке возникает турбулентность и в том, что встречный поток превалирует в наклонно направленной вниз трубке, что уменьшает производительность сепарирующего устройства.
Задача предлагаемого изобретения состоит в создании устройства для сепарации жидкой смеси с повышенной производительностью разделения, специально предназначенного для жидких смесей, которые были перемещены в верхний трубопровод в условиях, приводящих к предварительному разделению жидких смесей до состояния расслоившегося потока.
Для решения указанной задачи устройство для сепарации жидкостей на три фазы - газ, легкая жидкость и тяжелая жидкость, имеющее входное отверстие, выходное отверстие для газа, выходное оверстие для легкой жидкости и выходное отверстие для тяжелой жидкости, в соответствии с настоящим изобретением содержит:
- горизонтальную подводящую трубку с впускным отверстием на верхнем конце;
- наклонную трубку с входным отверстием на верхнем конце, соединенным с выходным отверстием подводящей трубки, с закрытым нижним концом;
- систему выпуска газа, включающую себя газовую колонну с входным отверстием, расположенным в наполненном газом резервуаре, и выходным отверстием, соединенным с возможностью передачи жидкости с отверстием для выхода газа;
- систему выпуска легкой жидкости с входным отверстием, расположенным в заполненном легкой жидкостью резервуаре, и выходным отверстием, соединенным с возможностью передачи жидкости с отверстием выхода легкой жидкости, а также
- систему выпуска тяжелой жидкости с входным отверстием, расположенным ниже уровня днища подводящей трубки, и выходным отверстием, соединенным с возможностью передачи жидкости с отверстием выхода тяжелой жидкости, причем диаметр подводящей трубки выбран таким образом, что в процессе работы скорости легкой и тяжелой жидкостей остаются ниже ранее определенной величины, а соотношение длины подающей трубки и ее диаметра остается больше 10, при этом угол наклона наклонной трубки выбран таким образом, что в процессе работы многослойный поток удерживается в трубке.
Заявитель обнаружил, что многослойный поток в подающем трубопроводе удерживается при условии, если диаметр подводящей трубки выбран таким образом, что в процессе работы скорости легкой и тяжелой жидкостей остаются ниже ранее определенной величины, а соотношение длины подающей трубки и ее диаметра остается более 10.
Кроме того, угол наклона наклонной трубки может быть выбран таким образом, что в процессе работы многослойный поток удерживается в трубке.
В описании и в формуле изобретения выражение “резервуар, наполненный газом” используется для обозначения объема, который наполняется газом в процессе работы, и термин “резервуар, заполненный легкой жидкостью” употребляется для обозначения объема, который заполняется легкой жидкостью во время работы.
Далее изобретение будет описано с приведением более подробных примеров со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
- фиг.1 схематически представляет первое выполнение изобретения, и
- фиг.2 схематически представляет второе выполнение изобретения.
На фиг.1 представлено устройство для сепарации смеси жидкостей на 3 фазы - газ, легкую жидкость и тяжелую жидкость, состоящее из входного отверстия 2, выходного отверстия 3 для газа, выходного отверстия 4 для легкой жидкости и выходного отверстия 5 для тяжелой жидкости. Кроме того, входное отверстие 2 снабжено фланцем 9 для присоединения трубопровода (не показано).
Сепарирующее устройство 1 содержит горизонтальную подводящую трубку 12 с открытым концом с подающим входным отверстием 2 на входе и с выходным отверстием 13 на другом конце, и наклонную трубку 15 с входным отверстием 17 на верхнем конце, которое соединяется с выходным отверстием 13 подводящей трубки 12, имеющей закрытый нижний конец 18.
Сепарирующее устройство 1, кроме того, имеет систему 20 выпуска газа, состоящую из газовой колонны 22 с входным отверстием 23, находящимся в заполненном газом резервуаре 25 и выходным отверстием 26, которое соединено с возможностью передачи жидкости отверстием 3 выхода газа. Для обеспечения перемещения жидкостей сепарирующее устройство 1 снабжено системой 30 выпуска легкой жидкости, имеющей второе отверстие 32, расположенное в резервуаре 35, заполненном легкой жидкостью, и выходное отверстие 36, соединенное с возможностью передачи жидкости с выходным отверстием 4 для легкой жидкости, и систему 40 выпуска тяжелой жидкости, имеющую входное отверстие 42, выполненное в резервуаре с тяжелой жидкостью, в процессе работы ниже уровня подающей трубки 1, и выходное отверстие 46, соединенное с возможностью передачи жидкости с выходным отверстием 5 для тяжелой жидкости.
Диаметр подающей трубки 12 выбран таким образом, чтобы в процессе работы скорость легкой жидкости (нефти) была бы ниже 0,05 м/с и чтобы скорость тяжелой жидкости (воды) была бы ниже 0,2 м/с. Соотношение длины подающей трубки 12 к ее диаметру больше 10.
С целью сохранения многослойного потока в наклонной трубке 15 уровень наклона находится в интервале от 1 до 3° относительно горизонта.
Во время работы подача газа, легкой жидкости и тяжелой жидкости осуществляется из трубопровода (не показан) через подающее входное отверстие 2 сепарирующего устройства 1. Режимный поток в сепарирующем устройстве является многослойным так, что газ заполняет газосборник 25, легкая жидкость заполняет сборник 35 для легкой жидкости и тяжелая жидкость заполняет накопитель 45 для тяжелой жидкости. Газ перемещается через систему 20 выпуска газа, легкая жидкость через систему 30 легкой жидкости и тяжелая жидкость через систему 40 выпуска тяжелой жидкости, и далее они раздельно выходят из сепарирующего устройства 1 через выходные отверстия 3, 4 и 5.
Поскольку форма подающей трубки 12с открытыми концами и форма наклонной трубки 15 выбраны таким образом, что многослойный поток сохраняется и кроме того стабилизируется, сепарирующее устройство 1 в соответствии с настоящим изобретением имеет высокую производительность.
Изменения в увеличении поверхности раздела фаз 63 между легкой и тяжелой жидкостями, которые возможны в процессе работы, должны контролироваться приборами контроля нормы относительного объема потока жидкостей, проходящих через выходное отверстие для тяжелой жидкости и через выходное отверстие для легкой жидкости. Система 30 выпуска легкой жидкости имеет приборы 50 для контроля нормы относительного объема потока в отверстии 4 выпуска легкой жидкости, а система 40 выпуска тяжелой жидкости включает в себя средство 50-1 для контроля нормы объема потока в отверстии 5 выпуска тяжелой жидкости.
В данном варианте выполнения изобретения, как показано на фиг.1, прибор 50 для контроля нормы относительного объема в выпускном отверстии 4 для легкой жидкости включает колонну 52 и сливную камеру 53. Сливная камера 53 снабжена выходным отверстием 54 для газа, которое соединено с возможностью передачи жидкости с системой 20 выпуска газа посредством кондуктора 56 с открытыми концами и выходным отверстием 57 для жидкости, которое соединено с возможностью передачи жидкости с выходным отверстием 4 для легкой жидкости сепарирующего устройства 1 посредством трубопровода 59. Входное отверстие 32 системы 30 выпуска легкой жидкости является входным отверстием колонны 52, а конец выпускного отверстия 60 колонны 52 расположен в сливной камере 53.
Приспособления 50-1 для контроля нормы относительного объема в выходном отверстии 5 для тяжелой жидкости состоит из колонны 52-1 и сливной камеры 53-1. Сливная камера 53-1 имеет выходное отверстие для газа 54, которое через жидкость соединено с системой 20 выпуска газа посредством трубопровода с открытыми концами 56-1, и выходным отверстием для жидкости 57-1, соединяющееся с возможностью передачи жидкости с выходным отверстием 5 тяжелой жидкости сепарирующего устройства 1 посредством трубопровода 59-1. Впускным отверстием колонны 52-1 служит вход 42 системы 40 выпуска тяжелой жидкости, и выходным отверстием конец 60-1 колонны 52-1, расположенный в сливной камере 53-1. Более того, приспособление 50-1 имеет клапан контроля потока 61, который расположен в колонне 52-1.
Относительное поднятие выходных отверстий концов 60 и 60-1 колонн 52 и 52-1 и капиллярное давление в устройстве и под клапаном контроля потока 61 контролирует норму относительного объема потока жидкостей, проходящих через выходное отверстие для тяжелой жидкости и выходное отверстие для легкой жидкости. Однако вся норма относительного объема потока не нарушается. Таким образом, может быть выбран уровень поверхности раздела, при этом возможные отклонения могут контролироваться. Заявитель обнаружил, что в случае, когда норма относительного объема потока тяжелой жидкости (воды) относительно низка, тяжелая жидкость менее насыщена легкой жидкостью (масло). Соответственно наклонная секция 15 имеет минимальную длину, пропорциональную диаметру 15.
Колонна 52 системы 30 выпуска легкой жидкости состоит из наклонной секции 91 и вертикальной секции 92, соединенной с выходным отверстием конца наклонной секции 92, где наклонная секция 91 направлена вверх относительно направления потока жидкости, проходящего через сепарирующее устройство 1 в процессе работы.
На фиг.2 схематически показано второе выполнение настоящего изобретения. Данный вариант выполнения возможен посредством устройства 100, состоящего из ряда отдельных узлов 1a, 1b, 1с, 1д и 1е, расположенных параллельно. Устройство 100 предназначено для сепарации жидкостных смесей на 3 фазы - газ, легкую жидкость и тяжелую жидкость. Оно имеет впускное отверстие 110 для жидкостной смеси, выходное отверстие 111 для газа, выходное отверстие 112 легкой жидкости и выходное отверстие 113 тяжелой жидкости.
Устройство 100 состоит из распределительной системы для жидкости 120, имеющей на верхнем конце входное отверстие 110 для жидкостной смеси и пять выходных отверстий 121, 122, 123, 124, 125; пять сепараторных узлов 1a, 1b, 1c, 1d и 1е, как это было показано на фиг.1. Подающие входы 2а, 2b, 2c, 2d или 2е каждого из сепараторов 1a, 1b, 1c, 1d или 1е соединены с одним из выходных отверстий 121, 122, 123, 124 или 125 распределительной системы для жидкостей 120.
Устройство 100 кроме того имеет газонаполнительную систему 130, которая имеет впускное отверстие (не показано) для каждого сепараторного узла 1a, 1b, 1c, 1d и 1е и которое соединено с возможностью передачи жидкости с выходным отверстием для газа (не показано) сепараторного отделения и выходного отверстия 111 для газа устройства 100. Устройство также имеет накопительную систему 140 для легких жидкостей, одно входное отверстие (не показано) для каждого из узлов 1a, 1b, 1c, 1d и 1е, которое соединено с возможностью передачи жидкости с выходным отверстием (не показано) для легкой жидкости сепарирующего отделения, выходное отверстие для легких жидкостей, коим является выходное отверстие 112 устройства 100. Кроме того, устройство 100 имеет накопительную систему 150 для тяжелой жидкости с выходным отверстием (не показано) для тяжелой жидкости сепарирующего отделения и выходным отверстием 113 для тяжелой жидкости устройства 100.
Для удобства выходные отверстия 121, 122, 123, 124 и 125 могут служить выходными отверстиями наклонных трубок (не показано). Данный способ особенно удобен при ручной обработке больших объемов.
Claims (6)
1. Устройство для сепарации жидких смесей на три фазы: газ, легкую и тяжелую жидкости, имеющее входное отверстие, выходное отверстие для газа, выходное отверстие для легкой жидкости, выходное отверстие для тяжелой жидкости, содержащее также горизонтальную подводящую трубку с впускным отверстием на верхнем конце по потоку, наклонную трубку с входным отверстием на верхнем конце, соединенным с выходным отверстием подводящей трубки с закрытым нижним концом; систему выпуска газа, включающую газовую вертикальную трубу с входным отверстием, расположенным в зоне, заполненной газом и выходным отверстием, соединенным с возможностью передачи газа с отверстием для выхода газа; систему выпуска легкой жидкости с входным отверстием, расположенным в зоне, заполненной легкой жидкостью, и выходным отверстием, соединенным с возможностью передачи жидкости с отверстием для выхода легкой жидкости; систему выпуска тяжелой жидкости с входным отверстием, расположенным ниже уровня дна подводящей трубки, и выходным отверстием, соединенным с возможностью передачи жидкости с отверстием выхода тяжелой жидкости, причем диаметр подводящей трубки выбран таким образом, что в процессе работы скорости легкой и тяжелой жидкостей остаются ниже ранее определенной величины, а соотношение длины подводящей трубки и ее диаметра больше 10, при этом угол наклона наклонной трубки обеспечивает удержание многослойного потока в трубке.
2. Устройство по п.1, в котором система выпуска более тяжелой жидкости и система выпуска более легкой жидкости включают приспособления для контроля относительного объемного расхода потока этих жидкостей, протекающих через выпускное отверстие для более тяжелой жидкости и выпускное отверстие для более легкой жидкости.
3. Устройство по п.2, в котором приспособление для контроля относительного объемного расхода представляет собой сливную камеру с выходным отверстием, соединенным с возможностью передачи текучей среды с системой выпуска газа и выходом для жидкости, соединенным с возможностью передачи жидкости соответствующей системой выпуска, конец выходного отверстия которой находится в сливной камере.
4. Устройство по п.3, в котором газовая вертикальная труба имеет клапан, выполненный с возможностью контролировать поток.
5. Устройство по любому из пп.1-4, в котором система выпуска легкой жидкости включает в себя вертикальную трубу с наклонными и вертикальными секциями, соединенными с выходным отверстием на конце наклонной секции, причем наклонная секция наклонена кверху относительно направления потока жидкости, проходящего через устройство в процессе работы.
6. Устройство для сепарации смесей жидкости на 3 фазы: газ, легкая жидкость и тяжелая жидкость, имеющее входное отверстие для смеси текучих сред, выходное отверстие для газа, выходное отверстие для легкой жидкости и выходное отверстие для тяжелой жидкости, которое содержит систему распределения смеси текучих сред, имеющую на верхнем конце по потоку входное отверстие для смеси текучих сред и, по крайней мере, два выходных отверстия; два устройства для сепарации смеси текучих сред на 3 фазы: газ, легкая жидкость и тяжелая жидкость, расположенные параллельно друг другу, где питающий вход каждого из устройств соединен с одним из выходных отверстий распределительной системы, газосборочную систему с одним входным отверстием в каждое устройство сепарации, соединяющееся с возможностью передачи жидкости с выходным отверстием газа и выходным отверстием, соединенным с возможностью передачи текучей среды с выходным отверстием газа всей установки; накопительную систему для легкой жидкости с входным отверстием для каждого устройства, которое находится в соединении с возможностью передачи жидкости с выходным отверстием газа данного устройства и выходным отверстием, соединенным с возможностью передачи жидкости с выходным отверстием газа всей установки; накопительную систему для легкой жидкости с одним впускным отверстием для каждого устройства, которое соединено с возможностью передачи жидкости с выходным отверстием для легкой жидкости устройства и выходным отверстием легкой жидкости с возможностью передачи жидкости с выходным отверстием легкой жидкости всей установки; накопительную систему для тяжелой жидкости с одним входным отверстием для каждой установки, которое соединено с возможностью передачи жидкости с выходным отверстием для тяжелой жидкости устройства и выходным отверстием, соединенным с возможностью передачи жидкости с выходным отверстием для тяжелой жидкости всей установки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99302818.2 | 1999-04-12 | ||
| EP99302818A EP1044711A1 (en) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Device for separating a mixture of fluids |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000109369A RU2000109369A (ru) | 2002-02-20 |
| RU2241519C2 true RU2241519C2 (ru) | 2004-12-10 |
Family
ID=8241324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000109369/15A RU2241519C2 (ru) | 1999-04-12 | 2000-04-11 | Устройство для сепарации жидких смесей |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6468335B1 (ru) |
| EP (1) | EP1044711A1 (ru) |
| CN (1) | CN1196510C (ru) |
| CA (1) | CA2304924C (ru) |
| GB (1) | GB2348831B (ru) |
| NO (1) | NO318568B1 (ru) |
| RU (1) | RU2241519C2 (ru) |
| SA (1) | SA00210004B1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7896170B2 (en) | 2005-11-11 | 2011-03-01 | Statoil Asa | Flow divider and separation system |
| US7901492B2 (en) | 2005-03-16 | 2011-03-08 | Norsk Hydro Asa | Pipe separator inlet |
| RU2618783C2 (ru) * | 2012-10-08 | 2017-05-11 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Система сепарации мультифазного потока |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY134342A (en) * | 2001-12-31 | 2007-12-31 | Shell Int Research | Multistage fluid separation assembly and method |
| US7364661B2 (en) | 2002-03-25 | 2008-04-29 | Shell Oil Company | Method and device for separating a mixture of fluids |
| NO320473B1 (no) * | 2002-09-09 | 2005-12-12 | Norsk Hydro As | Anordning ved separator for separasjon av flerfasefluid. |
| US6871041B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-03-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing apparatus and image forming apparatus |
| GB2420132B (en) * | 2004-11-15 | 2006-09-13 | Schlumberger Holdings | System and method for controlling sump flow in a pipeline |
| BRPI0518284A2 (pt) | 2004-11-24 | 2008-11-11 | Shell Int Research | aparelhos para separar substancialmente um fluxo em duas fases em um componente gasoso e um componente lÍquido, para separar substancialmente um fluxo de mistura em um componente lÍquido e pelo menos outro componente lÍquido e um componente gasoso e para separar substancialmente um fluxo de mistura em partes componentes com base nas densidades das partes componentes, sistema para separar substancialmente um fluxo de mistura em partes componentes, e, mÉtodos para separar substancialmente um fluxo tampço e para projetar um separador para separar substancialmente um fluxo tampço |
| AU2006328485B2 (en) * | 2005-12-21 | 2009-12-17 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | System and method for separating a fluid stream |
| FR2911794B1 (fr) * | 2007-01-26 | 2009-12-18 | Doris Engineering | Procede et dispositif de separation des phases d'un fluide multiphasique. |
| NO328328B1 (no) * | 2007-03-20 | 2010-02-01 | Fmc Kongsberg Subsea As | Undervanns separasjonsanlegg. |
| WO2010034325A1 (en) | 2008-09-24 | 2010-04-01 | Statoilhydro Asa | Gas-liquid separator |
| US8454843B2 (en) * | 2010-05-03 | 2013-06-04 | Petroleos De Venezuela, S.A. | Production fluid solid trap |
| ES2445315T3 (es) * | 2011-02-11 | 2014-03-03 | Krüger A/S | Un aparato de producción de biogás por digestión de materia orgánica |
| US9095799B1 (en) * | 2013-03-12 | 2015-08-04 | John Henry Packard | Debris catcher and sand trap for pipeline |
| US10052568B2 (en) | 2013-03-28 | 2018-08-21 | Fluor Technologies Corporation | Configurations and methods for gas-liquid separators |
| RU2563505C2 (ru) * | 2013-11-05 | 2015-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РН-Юганскнефтегаз" | Сепарационная установка |
| US9638607B1 (en) | 2014-03-04 | 2017-05-02 | H2A Environmental, Ltd. | Portable physical phase stratification and separator |
| CN106186387B (zh) | 2015-04-29 | 2019-06-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分离设备以及分离处理方法 |
| CN105944405B (zh) * | 2016-06-27 | 2018-02-09 | 江苏宝钢精密钢丝有限公司 | 回液池用消泡装置 |
| CN109944579B (zh) * | 2019-03-28 | 2023-12-01 | 中国海洋石油集团有限公司 | 管道式油气水分离***及分离方法 |
| CN111167165A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-19 | 刘新用 | 一种轻重油水彻底分离器 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2664170A (en) * | 1952-07-24 | 1953-12-29 | Nat Tank Co | Dual control separation of gas and oil |
| US2767802A (en) * | 1955-08-22 | 1956-10-23 | Shell Dev | Underwater oil precipitator |
| US3129162A (en) * | 1962-03-06 | 1964-04-14 | Clyde B Jones | Water conditioning system and metering device therefor |
| US3581471A (en) * | 1969-05-07 | 1971-06-01 | Petrolite Corp | Inclined wet-oil heater-treater |
| EP0151604A4 (en) * | 1983-08-04 | 1985-09-02 | Noel Carroll | OIL RECOVERY SYSTEMS. |
| BR8505329A (pt) * | 1984-02-02 | 1986-04-15 | Stone & Webster Eng Ltd | Um aparelho separador liquido/gas submersivel |
| DE3419159C1 (de) * | 1984-05-23 | 1986-01-30 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Entgaser |
| US4604196A (en) * | 1985-07-16 | 1986-08-05 | Combustion Engineering, Inc. | Marine separator for fluids of different densities |
| US4660414A (en) * | 1985-09-12 | 1987-04-28 | Texaco Inc. | Petroleum stream monitoring means and method |
| US4708793A (en) * | 1986-06-13 | 1987-11-24 | Atlantic Richfield Company | System for separating gas-liquid flowstreams |
| DE3633379A1 (de) * | 1986-10-01 | 1988-04-14 | Kernforschungsz Karlsruhe | Entgaser |
| US5064448A (en) * | 1991-01-09 | 1991-11-12 | Conoco Inc. | Surge dampening three-phase production separator |
| RU2003921C1 (ru) * | 1991-11-14 | 1993-11-30 | Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефт ной промышленности | Устройство дл транспортировани и разделени продукции скважин |
| RU2077364C1 (ru) * | 1995-06-19 | 1997-04-20 | Хазиев Нагим Нуриевич | Сепарационная установка |
| NO321386B1 (no) * | 1997-03-19 | 2006-05-02 | Norsk Hydro As | Fremgangsmate og anordning for separering av et fluid omfattende flere fluidkomponenter, fortrinnsvis separering av et bronnfluid i forbindelse med et ror for produksjon av hydrokarboner/vann |
| GB2326895B (en) * | 1997-07-03 | 1999-08-18 | Schlumberger Ltd | Seperation of oil-well fluid mixtures |
-
1999
- 1999-04-12 EP EP99302818A patent/EP1044711A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-04-10 SA SA00210004A patent/SA00210004B1/ar unknown
- 2000-04-10 GB GB0008762A patent/GB2348831B/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-10 NO NO20001841A patent/NO318568B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-04-10 CN CNB001064525A patent/CN1196510C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-10 CA CA002304924A patent/CA2304924C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-11 RU RU2000109369/15A patent/RU2241519C2/ru active
- 2000-04-12 US US09/547,755 patent/US6468335B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7901492B2 (en) | 2005-03-16 | 2011-03-08 | Norsk Hydro Asa | Pipe separator inlet |
| US7896170B2 (en) | 2005-11-11 | 2011-03-01 | Statoil Asa | Flow divider and separation system |
| RU2618783C2 (ru) * | 2012-10-08 | 2017-05-11 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Система сепарации мультифазного потока |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20001841L (no) | 2000-10-13 |
| NO20001841D0 (no) | 2000-04-10 |
| US6468335B1 (en) | 2002-10-22 |
| CN1196510C (zh) | 2005-04-13 |
| NO318568B1 (no) | 2005-04-11 |
| GB0008762D0 (en) | 2000-05-31 |
| CN1270075A (zh) | 2000-10-18 |
| EP1044711A1 (en) | 2000-10-18 |
| CA2304924C (en) | 2008-06-10 |
| CA2304924A1 (en) | 2000-10-12 |
| GB2348831A (en) | 2000-10-18 |
| SA00210004B1 (ar) | 2006-11-07 |
| GB2348831B (en) | 2002-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2241519C2 (ru) | Устройство для сепарации жидких смесей | |
| CN101810941B (zh) | 复合式油水分离*** | |
| US7278543B2 (en) | Device for separating multi-phase fluids | |
| CN102120103B (zh) | 气油水三相分离器 | |
| BR0008743B1 (pt) | separador de trÊs fases, e, processo para separar uma mistura de gÁs, àleo e Água nos constituintes gÁs, àleo e Água. | |
| US3457703A (en) | Method and apparatus for separating water-hydrocarbon mixtures | |
| RU2000109369A (ru) | Устройство для сепарации жидких смесей | |
| CN101411951A (zh) | 利用离心、重力、膨胀复合原理的油水分离***和方法 | |
| US7223348B1 (en) | Method and apparatus for separation of a mixture of non-miscible liquids | |
| RU2178327C2 (ru) | Способ и устройство для регулирования поверхности раздела между двумя разделяемыми растворами и устройство для предотвращения аэрации | |
| US6923872B2 (en) | Arrangement and method for cleaning fine solid particles from a continuously flowing liquid suspension | |
| RU2308313C1 (ru) | Жидкостно-газовый сепаратор | |
| CN112322344A (zh) | 管网式杆状电极鼠笼阵型三级脱气脱水装置 | |
| CN100395002C (zh) | 一种将互不相溶的气液两相或液液两相进行分离的装置 | |
| RU2700524C1 (ru) | Устройство для сепарации жидкостных пробок | |
| CN2893142Y (zh) | 一种气液和液液分流器 | |
| RU2135886C1 (ru) | Способ и устройство для предварительного сброса воды в системах сбора продукции нефтедобывающих скважин | |
| US10583373B2 (en) | Method and device for separation of liquids and gas with use of inclined and rounded holes or channels in the wall of a pipe | |
| GB2042356A (en) | Device for separating palm oil from water | |
| CN215085874U (zh) | 三相分离装置 | |
| CN1338338A (zh) | 一种分离多相介质的方法及其装置 | |
| RU2134607C1 (ru) | Трубный делитель фаз | |
| RU2766135C1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
| RU2221107C2 (ru) | Способ регулирования сбора нефтепродуктов с поверхности воды и устройство для его осуществления | |
| RU47765U1 (ru) | Гравитационный сепаратор |