RU2241045C1 - Способ выплавки стали в кислородном конвертере - Google Patents
Способ выплавки стали в кислородном конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241045C1 RU2241045C1 RU2003134065/02A RU2003134065A RU2241045C1 RU 2241045 C1 RU2241045 C1 RU 2241045C1 RU 2003134065/02 A RU2003134065/02 A RU 2003134065/02A RU 2003134065 A RU2003134065 A RU 2003134065A RU 2241045 C1 RU2241045 C1 RU 2241045C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- mass
- solid
- chug
- oxygen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к выплавке стали в кислородном конвертере с требуемым минимальным содержанием примесей цветных металлов. Способ включает загрузку твердой шихты, заливку жидкого чугуна, продувку ванны кислородом, ввод шлакообразующих. В качестве твердой шихты используют твердый чугун и тонколистовую холоднокатаную обрезь, расход которых определяют из выражений Мтв.чуг.=198,5-0,5×Мжид.чуг.-350×Сrтреб.-200×Niтреб.-150×Сuтреб., где Мтв.чуг. - масса твердого чугуна, т; Мжид.чуг. - масса жидкого чугуна, т; Сrтреб., Niтреб., Сuтреб. - допустимое содержание элемента в готовой стали, %; 198,5; 0,5; 350; 200; 150 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем; Мл=Ммз-Мжид.чуг.-Мтв.чуг., где Мл - масса тонколистовой холоднокатаной обрези, т; Ммз - масса металлозавалки в кислородный конвертер, т. Технический результат - выбор оптимального соотношения твердого чугуна и тонколистовой холоднокатаной обрези позволяет получать допустимое содержание примесей цветных металлов, при наименьших затратах повысить выход годного, улучшить выполнение заказов на прокат первой группы отделки поверхности для производства автомобильного листа.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к выплавке стали с требуемым минимальным содержанием примесей цветных металлов.
Известен способ производства холоднокатаной стали для теневых масок и магнитных экранов цветных кинескопов, включающий загрузку на дно конвертера 6-10 т извести, заливку половины ковша жидкого чугуна, загрузку металлизованных окатышей и лома, в качестве последнего используют обрезь слябов и листов стали марок 08Ю, 08пс с массовой долей меди не более 0,08%, подачу извести массой 6-10 тонн и заливку остальной части чугуна (Производство холоднокатаной стали для теневых масок и магнитных экранов цветных кинескопов. Сквозная технологическая инструкция ТИ 106-ПХЛ.2.4.5-14-88. Новолипецкий металлургический комбинат, г. Липецк, 1988, с.2).
К недостаткам известного способа следует отнести отсутствие информации о содержании Cr, Ni, Сu в обрези слябов и листов, что не позволяет точно определить расход металлизованных окатышей, позволяющий гарантированно получать минимальное содержание примесей цветных металлов в стали. В тоже время металлизованные окатыши имеют высокую стоимость и требуют специальных условий для хранения, т.к. имеют склонность к самовозгоранию.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ выплавки стали в кислородных конвертерах, включающий загрузку твердой шихты, заливку жидкого чугуна, последующую продувку ванны кислородом, ввод шлакообразующих и твердых окислителей, в качестве твердой шихты используют полуфабрикат для металлургического передела, состоящий из железоуглеродистого сплава и оксидного материала, и металлический лом в соотношении (0,1-3,0):1, при этом полуфабрикат загружают в количестве 25-300 кг на 1 т жидкого чугуна (см. описание к патенту РФ №2075513, МПК 7 С 21 С 5/28, опубл. 20.03.97, бюл. №8).
Признаки ближайшего аналога, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения: загрузка твердой шихты, заливка жидкого чугуна, последующая продувка ванны кислородом, ввод шлакообразующих.
Известный способ не обеспечивает получение требуемого технического результата по следующим причинам.
Найденный в известном способе технологический прием снижения содержания примесей цветных металлов предполагает дополнительные затраты на изготовление полуфабриката.
Кроме того, входящие в состав полуфабриката железорудные окатыши ухудшают тепловой баланс плавки и приводят к снижению выхода годного.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа выплавки стали в кислородном конвертере, в котором за счет выбора соотношения металлолом - твердый чугун обеспечивается допустимое содержание примесей цветных металлов при наименьших затратах, повышение выхода годного.
Поставленная задача решается тем, что в способе выплавки стали в кислородном конвертере, включающем загрузку твердой шихты, заливку жидкого чугуна, последующую продувку ванны кислородом, ввод шлакообразующих, в качестве твердой шихты используют твердый чугун и тонколистовую холоднокатаную обрезь, расход которых определяют соответственно из выражений
Мтв.чуг.=198,5-0,5×Мжид.чуг.-350×Сrтреб.-200×Niтреб.-150×Сuтреб.,
где Мтв.чуг. - масса твердого чугуна, т;
Мжид.чуг. - масса жидкого чугуна, т;
Сrтреб., Niтреб., Сuтреб. - допустимое содержание элемента в готовой стали,%;
198,5; 0,5; 350; 200; 150 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем,
Мл=Ммз-Мжид.чуг.-Мтв.чуг.,
где Мл - масса тонколистовой холоднокатаной обрези, т;
Ммз - масса металлозавалки в кислородный конвертер, т.
Сущность заявляемого технического решения заключается в загрузке твердой шихты, заливке жидкого чугуна, последующей продувке ванны кислородом, вводе шлакообразующих, когда для получения требуемого содержания примесей цветных металлов и повышения выхода годного в качестве твердой шихты дополнительно используются твердый чугун и тонколистовая холоднокатаная обрезь.
Выбор оптимального соотношения твердого чугуна и тонколистовой холоднокатаной обрези позволяет получать допустимое содержание примесей цветных металлов.
Данный способ иллюстрируется следующим примером.
Выплавляется сталь марки 08Ю с требуемым содержанием хрома, никеля и меди не более 0,02% каждого элемента.
В конвертер емкостью 370 т заливается 315 т жидкого чугуна, заваливается расчетное количество твердого чугуна, определяемое по формуле
Мтв.чуг.=198,5-0,5×315-350×0,02-200×0,02-150×0,02=25 т,
затем расчетное количество холоднокатаной тонколистовой обрези прокатных цехов, определяемое по формуле
Мл=400-315-25=60 т.
После окончания продувки металл содержит 0,04% углерода, 0,003% кремния, 0,05% марганца, 0,011% серы, 0,007% фосфора, 0,013% хрома, 0,011% никеля, 0,016% меди.
Во время выпуска плавки в полупродукт присаживается 468 кг ферромарганца ФМн70 и 30 кг чушкового алюминия, во время внепечной обработки вводится 684 кг алюминиевой катанки и полученная сталь разливается на машине непрерывного литья заготовок.
Готовая сталь имеет следующий химический состав: 0,05% углерода, 0,01% кремния, 0,12% марганца, 0,008% серы, 0,009% фосфора, 0,017% хрома, 0,015% никеля, 0,017% меди.
Таким образом, при шихтовке плавки предложенным способом достигается требуемое содержание примесей цветных металлов, улучшается выполнение заказов на прокат первой группы отделки поверхности для производства автомобильного листа, увеличивается производство, прибыль.
Claims (1)
- Способ выплавки стали в кислородном конверторе, включающий загрузку твердой шихты, заливку жидкого чугуна, последующую продувку ванны кислородом, ввод шлакообразующих, отличающийся тем, что в качестве твердой шихты используют твердый чугун и тонколистовую холоднокатаную обрезь, расход которых определяют, соответственно, из выраженийМтв.чуг=198,5-0,5·Мжид.чуг.-350·Сrтреб.-200·Niтреб.-150·Сuтреб.,где - Мтв.чуг - масса твердого чугуна, т;Мжид.чуг. - масса жидкого чугуна, т;Сrтреб., Niтреб., Сuтреб. - допустимое содержание элемента в готовой стали, %;198,5; 0,5; 350; 200; 150 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем,Мл=Ммз-Мжид.чуг.-Мтв.чуг,где - Мл - масса тонколистовой холоднокатаной обрези, т;Ммз - масса металлозавалки в кислородный конвертер, т.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003134065/02A RU2241045C1 (ru) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003134065/02A RU2241045C1 (ru) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2241045C1 true RU2241045C1 (ru) | 2004-11-27 |
Family
ID=34311348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003134065/02A RU2241045C1 (ru) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2241045C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2612246C1 (ru) * | 2015-10-16 | 2017-03-03 | Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы" | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
RU2784899C1 (ru) * | 2022-03-29 | 2022-11-30 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
-
2003
- 2003-11-24 RU RU2003134065/02A patent/RU2241045C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2612246C1 (ru) * | 2015-10-16 | 2017-03-03 | Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы" | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
RU2784899C1 (ru) * | 2022-03-29 | 2022-11-30 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102296157B (zh) | 超低碳铝硅镇静钢的极低Ti控制方法 | |
CN1302138C (zh) | 含n双相不锈钢的冶炼生产方法 | |
CN108251739A (zh) | 一种高强度高伸长率球墨铸铁及其制备方法 | |
CN110230006A (zh) | 一种汽车变速箱用低磷齿轮钢的生产方法 | |
RU2241045C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
CN114381659B (zh) | 一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法 | |
RU2334796C1 (ru) | Способ производства стали | |
US4430123A (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
Odilov et al. | Improving The Technology Of Continuous Casting Of Steel Castings | |
RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
RU2416650C2 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и легированной ванадием стали | |
RU2363736C2 (ru) | Способ и шихта для производства конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью | |
RU2075513C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах | |
RU2647432C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2145356C1 (ru) | Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
Yuasa et al. | Refining practice and application of the Ladle Furnace (LF) Process in Japan | |
RU2094481C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
JP2626417B2 (ja) | 鋳型内黒鉛球状化処理合金及び黒鉛球状化処理方法 | |
JP5087965B2 (ja) | 極低炭フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
RU2626110C1 (ru) | Способ выплавки низколегированной ванадийсодержащей стали | |
SU981376A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
RU2230798C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2124571C1 (ru) | Способ производства катаных заготовок из легированных шихтовых материалов | |
SU1315479A1 (ru) | Способ выплавки стали и легирующа смесь дл предварительного раскислени стали |