RU2239735C1 - Device for assembly of radial roller bearings - Google Patents
Device for assembly of radial roller bearings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2239735C1 RU2239735C1 RU2003113275/11A RU2003113275A RU2239735C1 RU 2239735 C1 RU2239735 C1 RU 2239735C1 RU 2003113275/11 A RU2003113275/11 A RU 2003113275/11A RU 2003113275 A RU2003113275 A RU 2003113275A RU 2239735 C1 RU2239735 C1 RU 2239735C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- assembly
- rollers
- assembly table
- rotation
- turbine shaft
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сборки подшипников и может найти применение в устройствах для автоматической сборки подшипников качения.The invention relates to the field of assembly of bearings and may find application in devices for the automatic assembly of rolling bearings.
Известно устройство для сборки бессепараторных радиальных роликоподшипников, содержащее основание с механизмом подачи роликов на сборочный столик инерционного механизма вращения, механизм подачи внутреннего кольца, выполненный в виде вакуумного захвата, имеющего присоску с возможностью вертикального перемещения, предназначенного для установки внутреннего кольца на верхние торцы роликов на сборочном столике, при этом при вращении инерционного механизма со сборочным столиком на ролики действуют центробежные усилия, величина которых недостаточна для запрессовки роликов в окна сепаратора (Патент РФ №1831601 М. Кл. F 16 С 43/04, 1993).A device for assembling a cage of radial roller bearings is known, comprising a base with a mechanism for feeding rollers to an assembly table of an inertial rotation mechanism, an internal ring feeding mechanism made in the form of a vacuum gripper having a suction cup with vertical movement, designed to install the inner ring on the upper ends of the rollers on the assembly a table, while rotating an inertial mechanism with an assembly table, centrifugal forces act on the rollers, the magnitude of which x insufficient for pressing the rollers into the windows of the separator (RF Patent No. 1831601 M. Cl. F 16 C 43/04, 1993).
Недостатком указанного устройства является конструкция инерционного механизма вращения со сборочным столиком, с жестко закрепленным валом в корпусе механизма вращения, что снижает возникающие центробежные усилия для обеспечения сборки подшипников и ограничивает диапазон применения.The disadvantage of this device is the design of the inertial rotation mechanism with an assembly table, with a rigidly fixed shaft in the housing of the rotation mechanism, which reduces the resulting centrifugal forces to ensure the assembly of the bearings and limits the range of application.
Наиболее близким из известных технических решений является устройство для сборки бессепараторных радиальных роликовых подшипников, содержащее смонтированный на станине механизм подачи роликов с бункером для подачи роликов на сборочный столик с установленным наружным кольцом, смонтированный с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси, и приводной цилиндрический упругий ролик, контактирующий с цилиндрической поверхностью сборочного столика, при этом на ролики действуют центробежные усилия, величина которых ограничена скоростью вращения сборочного столика при динамическом разбалансе сборочного столика и собираемого подшипника (А.С. СССР №773324 М. Кл. F 16 С 43/06, 1980).The closest known technical solutions is a device for assembling a full complement of radial roller bearings, containing mounted on the frame of the roller feed mechanism with a hopper for feeding rollers to the assembly table with the outer ring mounted, mounted for rotation and reciprocating movement along the vertical axis, and drive a cylindrical elastic roller in contact with the cylindrical surface of the assembly table, while centrifugal forces act on the rollers I, the value of which is limited by the speed of rotation of the assembly table with the dynamic imbalance of the assembly table and the assembly of the bearing (AS USSR No. 773324 M. Cl. F 16 C 43/06, 1980).
Недостатком данного устройства является наличие сборочного столика, установленного на жестких опорах вращения, что не обеспечивает достаточной скорости вращения сборочного столика за счет возникновения на высоких скоростях недопустимых величин вибрации из-за динамического разбаланса и ограничивает величины центробежных усилий, необходимых для запрессовки роликов в окна сепаратора подшипника.The disadvantage of this device is the presence of the assembly table mounted on rigid bearings of rotation, which does not provide sufficient rotation speed of the assembly table due to the occurrence of unacceptable vibration values at high speeds due to dynamic imbalance and limits the magnitude of the centrifugal forces required to press the rollers into the windows of the bearing cage .
Данное устройство имеет низкий технический уровень, что обусловлено конструктивным исполнением устройств для сборки радиальных роликовых подшипников на вращающемся сборочном столике, установленном в жестко закрепленных опорах вращения, что не обеспечивает возможности динамической балансировки сборочного столика с установленным на нем собираемым подшипником во время работы сборочного устройства, тем самым ограничиваются необходимые для запрессовки роликов в сепаратор центробежные усилия, воздействующие на ролики.This device has a low technical level, which is due to the design of devices for assembling radial roller bearings on a rotating assembly table mounted in rigidly mounted rotation bearings, which does not allow dynamic balancing of the assembly table with the assembled bearing mounted on it during operation of the assembly device, the centrifugal forces acting on the rollers necessary for pressing the rollers into the separator are most limited.
Важнейшей задачей данного изобретения является создание новой конструктивной схемы устройства для сборки радиальных роликовых подшипников на базе автоматической подачи наружного кольца, сепаратора, группы роликов с новой конструкцией механизма вращения со сборочным столиком, в виде базирующей поверхности под наружное кольцо и базирующей поверхности под торцы роликов с автоматическим регулированием положения базирующих поверхностей при достижении заданных скоростей при сборке, с ограничением дисбаланса за счет изменения положения оси вращения сборочного столика и достижение заданных скоростей вращения, в соответствии с центробежными усилиями, обеспечивающими запрессовку роликов в окна сепаратора, с последующей установкой внутреннего кольца, что позволяет создать новый технологический цикл сборки радиальных роликовых подшипников в широком диапазоне применения.The most important objective of this invention is to create a new structural diagram of a device for assembling radial roller bearings based on the automatic supply of the outer ring, cage, group of rollers with a new design of the rotation mechanism with an assembly table, in the form of a base surface for the outer ring and a base surface for the ends of the rollers with automatic regulation of the position of the base surfaces when reaching the specified speeds during assembly, with the limitation of imbalance due to a change in position the axis of rotation of the assembly table and reaching predetermined speeds in accordance with the centrifugal force provided by the pressing-in roller cage windows, and subsequent insertion of the inner ring that allows to create a new work cycle of the radial roller bearing assembly in a wide range of applications.
Техническим результатом заявленного устройства является новая технологическая схема сборки радиальных роликовых подшипников с автоматической подачей наружного кольца, сепаратора, группы роликов и автоматическим регулированием положения сборочных базовых поверхностей на сборочном столике с новым механизмом вращения, что обеспечивает управление сборочными операциями при переходе от скоростей загрузки до скоростей сборки, и позволяет повысить надежность работы сборочного устройства.The technical result of the claimed device is a new technological scheme for assembling radial roller bearings with automatic feeding of the outer ring, cage, group of rollers and automatic adjustment of the position of assembly base surfaces on the assembly table with a new rotation mechanism, which provides control of assembly operations in the transition from loading speeds to assembly speeds , and improves the reliability of the assembly device.
Технический результат достигается тем, что устройство для сборки радиальных роликовых подшипников, содержащее основание с размещенным на нем механизмом подачи наружных колец, механизмом подачи роликов с бункером, механизмом вращения со сборочным столиком, механизмом подачи внутренних колец, содержит механизм подачи сепараторов, а сборочный столик жестко установлен в механизме вращения на валу турбины, на котором также установлены диск разгона и диск торможения, по наружной поверхности которых выполнены разнонаправленные лопатки, при этом механизм вращения снабжен двумя камерами нагнетания, сообщающимися с вихревой камерой через тангенциальные отверстия, каждое из которых имеет противоположное направление подачи воздуха, при этом вал турбины расположен в симметричных опорах вращения, установленных на упругих подвесах, выполненных в виде плоских пружин, закрепленных в механизме вращения, обеспечивая возможность радиального смещения оси вращения вала турбины, с последующим расположением роликов между замковыми выступами сепаратора на вращающейся базовой поверхности сборочного столика, контактирующей с торцевыми поверхностями роликов, с последующей запрессовкой роликов под действием центробежных усилий в окна сепаратора по внутренней поверхности наружного кольца за счет контактирования цилиндрической поверхности кольцевого паза сборочного столика с цилиндрической поверхностью наружного кольца подшипника.The technical result is achieved in that the device for assembling radial roller bearings, comprising a base with an outer ring feed mechanism, a roller feed mechanism with a hopper, a rotation mechanism with an assembly table, an inner ring feed mechanism, comprises a separator feed mechanism, and the assembly table is rigidly installed in the rotation mechanism on the turbine shaft, on which the acceleration disk and the brake disk are also installed, on the outer surface of which multidirectional blades are made, at the rotation mechanism is equipped with two pressure chambers communicating with the vortex chamber through tangential openings, each of which has the opposite direction of air supply, while the turbine shaft is located in symmetrical rotation supports mounted on elastic suspensions made in the form of flat springs fixed in the rotation mechanism , providing the possibility of radial displacement of the axis of rotation of the turbine shaft, followed by the location of the rollers between the locking protrusions of the separator on a rotating base surface the assembly table in contact with the end surfaces of the rollers, followed by pressing the rollers under centrifugal forces into the separator windows on the inner surface of the outer ring by contacting the cylindrical surface of the annular groove of the assembly table with the cylindrical surface of the outer ring of the bearing.
Создание новой конструктивной схемы устройства для сборки радиальных роликовых подшипников на базе автоматической подачи наружного кольца, сепаратора, группы роликов с новой конструкцией механизма вращения со сборочным столиком в виде базирующей поверхности под наружное кольцо и базирующей поверхности под торцы роликов с автоматическим регулированием положения базирующих поверхностей при достижении заданных скоростей, с ограничением дисбаланса за счет изменения положения оси вращения сборочного столика при переходе от скоростей загрузки до скоростей сборки в соответствии с центробежными усилиями, обеспечивающими запрессовку роликов в окна сепаратора, с последующей установкой внутреннего кольца, что позволяет создать новый технологический цикл сборки радиальных роликовых подшипников в широком диапазоне применения и повысить надежность работы сборочного устройства.Creation of a new structural diagram of a device for assembling radial roller bearings based on automatic feeding of the outer ring, cage, group of rollers with a new design of the rotation mechanism with an assembly table in the form of a base surface for the outer ring and a base surface for the ends of the rollers with automatic adjustment of the position of the base surfaces upon reaching set speeds, with imbalance limited by changing the position of the axis of rotation of the assembly table when moving from speeds loading up to assembly speeds in accordance with centrifugal forces, providing for pressing rollers into the separator windows, with subsequent installation of the inner ring, which allows creating a new technological cycle for assembling radial roller bearings in a wide range of applications and increasing the reliability of the assembly device.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволяет установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем осуществленным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволяет выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенном в формуле изобретения.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allows us to establish that the applicant has not found an analogue characterized by features identical to all implemented features of the claimed invention, and the definition from the list identified analogues of the prototype, as the closest in the totality of the characteristics of the analogue, allows you to identify the set of essential in relation to the discretion the proposed technical result of the distinguishing features in the claimed object set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию “новизна” по действующему законодательству.Therefore, the claimed invention meets the requirement of “novelty” under applicable law.
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня, заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результат которого показывает, что заявленное изобретение не следует для специалистов явным образом из известного уровня техники.To verify the compliance of the claimed invention with the requirements of the inventive step, the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention from the prototype, the result of which shows that the claimed invention does not explicitly follow from the prior art.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию “изобретательский уровень”.Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step".
На фиг.1 представлено предлагаемое устройство для сборки радиальных роликовых подшипников, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.2; на фиг.7 - вид Е на фиг.3.Figure 1 presents the proposed device for the assembly of radial roller bearings, General view; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a view of B in figure 2; figure 4 - section bb in figure 2; figure 5 is a section GG in figure 2; figure 6 - section DD in figure 2; Fig.7 is a view of E in Fig.3.
Устройство для сборки радиальных роликовых подшипников состоит из основания 1 на котором размещены механизм 2 подачи наружных колец 3, механизм 4 подачи сепараторов 5, механизм 6 подачи роликов 7, механизм вращения 8 со сборочным столиком 9, механизм 10 подачи внутренних колец 11, магазин 12 готовых сборочных единиц (фиг.1, 2).A device for assembling radial roller bearings consists of a base 1 on which there is a mechanism 2 for supplying
Механизм 2 подачи наружных колец 3 включает магазин 13, манипулятор 14 с вакуумным захватом 15 для подачи наружных колец 3. Механизм 4 подачи сепараторов 5 содержит магазин 16, манипулятор 17 с вакуумным захватом 18 для подачи сепараторов 5. Механизм 6 подачи роликов 7 включает вибробункер 19 с питающим лотком, приемное приспособление 20 для набора групп роликов 7 в гнезда равномерно расположенные по окружности приемного приспособления 20, манипулятор 21 с вакуумным захватом 22 для подачи групп роликов 7.The mechanism 2 for supplying the
На верхнем торце сборочного столика 9 выполнены базирующая поверхность под наружное кольцо 3 и базирующая поверхность под торцы роликов 7, образованные при помощи кольцевого паза 23, наружная поверхность которого больше наружного диаметра наружного кольца 3, внутренняя поверхность меньше диаметра замковых выступов сепаратора 5, а его высота соответствует высоте борта наружного кольца 3. При этом по оси сборочного столика 9 выполнен цилиндрический выступ 24, диаметр которого меньше внутреннего диаметра внутреннего кольца 11, а его высота соответствует высоте роликов 7. Такая конструкция сборочного столика 9 позволяет обеспечивать базирование наружного кольца 3 и сепаратора 5 по цилиндрическим поверхностям кольцевого паза 23, а также базирование по торцам роликов 7 по базирующей поверхности кольцевого паза 23. При вращении сборочного столика 9 за счет заданного перемещения роликов 7 между замковыми выступами сепаратора 5 ролики 7 равномерно располагаются в замковых выступах сепаратора 5, при этом ролики 7 удерживаются в вертикальном положении посредством замковых выступов сепаратора 5 и цилиндрической поверхности выступа 24 базирующей поверхности сборочного столика 9 (фиг.2, 3). В верхней части сборочного столика 9 установлены, по периметру, центробежные захватные рычаги 25 с регулирующими грузами, позволяющими надежно зажимать наружное кольцо 3 при вращении сборочного столика 9.At the upper end of the assembly table 9, a base surface for the
Сборочный столик 9 жестко установлен в механизме вращения 8 на валу турбины 26, на котором установлены диск разгона 27 и диск торможения 28, по наружной поверхности которых выполнены лопатки 29 и 30, имеющие противоположные направления (фиг.2, 3 и фиг.4, 5). Механизм вращения 8 снабжен камерами нагнетания 31 и 32, образованными внутренними поверхностями кольцевых выточек в корпусе 33 и втулке 34 и наружной поверхностью шайбы 35, сообщающимися с вихревой камерой 36, образованной внутренними поверхностями корпуса 33 и втулки 34, посредством тангенциальных отверстий 37 и 38, каждое из которых имеет противоположное направление подачи воздуха, что обеспечивает разгон вала турбины 26, при подаче воздуха в камеру нагнетания 31, и торможение вала турбины 26, при подаче воздуха в камеру нагнетания 32. Вал турбины 26 с жестко закрепленным на нем сборочным столиком 9 с наружным кольцом, сепаратором и роликами образуют технологическую схему сборки. При этом вал турбины 26 расположен в опорах вращения 39, установленных на упругих подвесах, выполненных в виде плоских пружин 40, закрепленных в корпусе 33 и втулке 34 механизма вращения 8, позволяющих осуществлять радиальное перемещение опор вращения 39 относительно вертикальной оси (фиг.2, 3 и фиг.6). Механизм подачи 10 для внутренних колец 11 включает вибробункер 41 с питающим лотком, приемник 42, манипулятор 43 с вакуумным захватом 44 для подачи внутренних колец 11 вовнутрь наружного кольца 3 на сборочном столике 9. Для обеспечения завершающего этапа операции сборки подшипника устройство может быть снабжено дополнительным механизмом вращения 8 со сборочным столиком 9 (фиг.7), у которого внутренняя поверхность кольцевого паза 23 меньше внутреннего диаметра внутреннего кольца 11, что позволяет устанавливать внутреннее кольцо 11 вовнутрь скомплектованного роликами 7 и сепаратором 5 наружного кольца 3, установленного на сборочном столике 9.The assembly table 9 is rigidly mounted in the
Такая конструкция механизма вращения 8 со сборочным столиком 9 обеспечивает автоматическое регулирование положения базирующих поверхностей сборочного столика при переходе от скоростей загрузки до заданных скоростей сборки, с ограничением дисбаланса и вибрации за счет изменения положения оси вращения сборочного столика, установленного на валу турбины, что позволяет получить необходимые величины центробежных усилий для запрессовки роликов в окна сепаратора собираемого подшипника с последующей установкой внутреннего кольца и обеспечить создание нового технологического цикла сборки радиальных роликовых подшипников в широком диапазоне применения.This design of the
Устройство для сборки радиальных роликовых подшипников работает следующим образом.A device for assembling radial roller bearings works as follows.
При автоматической подаче наружного кольца 3 по команде от блока управления наружное кольцо 3 захватывают вакуумным захватом 15 манипулятора 14 из магазина 13 и устанавливают его в кольцевой паз сборочного столика 9 механизма вращения 8, закрепленного на основании 1, после чего манипулятор 14 возвращается в исходное положение (фиг.1, 2). Одновременно захватывается сепаратор 5 из магазина 16 вакуумным захватом 18 и устанавливают внутрь наружного кольца 3, установленного на сборочном столике 9, после чего манипулятор 17 возвращается в исходное положение.When the
Из вибробункера 19 по питающему лотку поступают ролики 7 в приемное приспособление 20 для набора групп роликов, равномерно расположенных по окружности в гнездах приемного приспособления 20. Одновременно из вибробункера 41 по питающему лотку поступает внутреннее кольцо 11 в приемник 42. По команде от блока управления из приемного приспособления 20 вакуумный захват 22 манипулятора 21 захватывает группу роликов 7, равномерно расположенных по окружности, и устанавливает на базирующую поверхность сборочного столика 9, образованную кольцевым пазом 23, где ролики 7 удерживаются в вертикальном положении посредством замковых выступов сепаратора 5 и цилиндрической поверхности выступа 24, выполненного по оси сборочного столика 9 (фиг.2, 3).From the vibro-bunker 19,
На верхнем торце сборочного столика 9, по цилиндрической поверхности, обеспечивается базирование наружного кольца 3, сепаратора 5 и базирование по торцам роликов 7, равномерно расположенных в замковых выступах сепаратора 5, что обеспечивается заданным перемещением роликов 7 между замковыми выступами сепаратора 5, при вращении сборочного столика 9, из-за возникновения заданных величин вибрации и центробежных усилий на начальных частотах вращения при разгоне вала турбины 26 механизма вращения 8. При подаче воздуха в камеру нагнетания 31, воздух посредством тангенциальных отверстий 37, поступает в вихревую камеру 38, ударяется о лопатки 29 диска разгона 27 и раскручивает вал турбины 26 механизма вращения 8 с жестко закрепленным сборочным столиком 9, при этом за счет дисбаланса вала турбины 26 механизма вращения 8 возникает вибрация сборочного столика 9, на базирующей поверхности которого ролики 7 перемещаются и фиксируются между замковыми выступами сепаратора 5, обеспечивая технологическую схему сборки. При вращении сборочного столика 9 на грузы центробежных захватных рычагов 25 действуют центробежные усилия, за счет чего центробежные захватные рычаги 25 прижимают наружное кольцо 3 к базирующей поверхности сборочного столика 9.On the upper end of the assembly table 9, on the cylindrical surface, the
При достижении валом турбины 26 частоты вращения выше частоты собственных колебаний вала турбины 26 с установленным на нем диском разгона 27 и диском торможения 28, сборочным столиком 9 с наружным кольцом 3, сепаратором 5 и роликами 7, ось вращения вала турбины 26 со сборочным столиком 9 изменяет положение и совпадает с главной осью момента инерции, проходящей через центр масс, за счет изменения положения опор вращения 39 при деформации упругих подвесов, выполненных в виде плоских пружин 40, что приводит к автоматическому изменению положения базирующих поверхностей сборочного столика 9 с последующим ограничением дисбаланса и устранением вибрации сборочного столика 9, недопустимой при высоких скоростях вращения, что позволяет получить заданные величины частоты вращения в соответствии с необходимыми величинами центробежных усилий, обеспечивающими запрессовку роликов 7 в окна сепаратора 5. При дальнейшем вращении сборочного столика 9 ролики 7 под действием центробежных усилий поочередно запрессовываются в окна сепаратора 5, при этом, когда один или несколько роликов 7 запрессовываются по внутренней поверхности наружного кольца 3, изменяется положение центра масс вала турбины 26 с установленным на нем диском разгона 27 и диском торможения 28, сборочным столиком 9 с наружным кольцом 3, сепаратором 5 и роликами 7, что приводит к повторному изменению положения оси вращения вала турбины 26 с жестко установленным сборочным столиком 9 до совпадения с осью, проходящей через центр масс, за счет изменения положения опор вращения 39, с последующим автоматическим изменением положения базирующих поверхностей сборочного столика 9 с ограничением возникающего дисбаланса и вибрации. Таким образом, положение базирующих поверхностей сборочного столика 9 автоматически изменяется в процессе запрессовки роликов 7 в окна сепаратора 5 до установки всех роликов 7 по внутренней поверхности наружного кольца 3, что позволяет обеспечивать заданные скорости вращения во время всего цикла запрессовки роликов 7 в окна сепаратора 5. После того, как все ролики 7 установлены по внутренней поверхности наружного кольца 3, по команде от блока управления переключается подача воздуха, прекращается подача воздуха в камеру нагнетания 31, осуществляется подача воздуха в камеру нагнетания 32 и далее через тангенциальные отверстия 38 - в вихревую камеру 36, где воздух ударяется о лопатки 30 диска торможения 28 и замедляет вращение вала турбины 26 механизма вращения 8 с жестко закрепленным сборочным столиком 9.When the shaft of the
При этом по команде от блока управления наружное кольцо 3, скомплектованное роликами 7 и сепаратором 5, захватывают вакуумным захватом 15 манипулятора 14 и устанавливают на сборочный столик 9 дополнительного механизма вращения 8 (фиг.7). После чего вакуумный захват 44 манипулятора 43 захватывает внутреннее кольцо 11 в приемнике 42 и устанавливает вовнутрь наружного кольца 3. Далее собранный подшипник захватывается вакуумным захватом 44 манипулятора 45 и подается в магазин 12 готовых сборочных единиц. С последующим повторением цикла сборки.At the same time, on command from the control unit, the
Таким образом, вышеизложенное свидетельствует о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:Thus, the foregoing indicates that when using the claimed invention the following combination of conditions:
новая конструктивная схема устройства для сборки радиальных роликовых подшипников на базе автоматической подачи наружного кольца, сепаратора, группы роликов с новой конструкцией механизма вращения со сборочным столиком в виде базирующей поверхности под наружное кольцо и базирующей поверхности под торцы роликов с автоматическим регулированием положения базирующих поверхностей при достижении заданных скоростей, с ограничением дисбаланса за счет изменения положения оси вращения сборочного столика, при переходе от скоростей загрузки до скоростей сборки, в соответствии с центробежными усилиями, обеспечивающими запрессовку роликов в окна сепаратора, с последующей установкой внутреннего кольца, что позволяет создать новую технологическую схему сборки радиальных роликовых подшипников в широком диапазоне применения и повысить надежность работы сборочного устройства;new design diagram of a device for assembling radial roller bearings based on automatic feeding of the outer ring, cage, group of rollers with a new design of the rotation mechanism with an assembly table in the form of a base surface for the outer ring and a base surface for the ends of the rollers with automatic adjustment of the position of the base surfaces when reaching the specified speeds, with imbalance limited by changing the position of the axis of rotation of the assembly stage, when switching from loading speeds up to assembly speeds, in accordance with centrifugal forces, which ensure that the rollers are pressed into the separator windows, with the subsequent installation of the inner ring, which allows creating a new technological scheme for assembling radial roller bearings in a wide range of applications and increasing the reliability of the assembly device;
для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления в соответствии с описанием и прилагаемыми чертежами;for the claimed invention in the form described in the claims, the possibility of its implementation in accordance with the description and the attached drawings is confirmed;
разработанное устройство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого технического результата.the developed device embodying the claimed invention in its implementation, is able to ensure the achievement of the perceived technical result.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию “промышленная применимость”.Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113275/11A RU2239735C1 (en) | 2003-05-05 | 2003-05-05 | Device for assembly of radial roller bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113275/11A RU2239735C1 (en) | 2003-05-05 | 2003-05-05 | Device for assembly of radial roller bearings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2239735C1 true RU2239735C1 (en) | 2004-11-10 |
| RU2003113275A RU2003113275A (en) | 2004-11-20 |
Family
ID=34310839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003113275/11A RU2239735C1 (en) | 2003-05-05 | 2003-05-05 | Device for assembly of radial roller bearings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2239735C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102094904A (en) * | 2010-12-09 | 2011-06-15 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | Bearing roller-loading device |
| RU2466308C1 (en) * | 2011-06-16 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Device for assembly of radial roller bearings |
| CN103008695A (en) * | 2012-12-29 | 2013-04-03 | 广州市昊志机电股份有限公司 | High-speed air floatation electric main shaft |
| CN110185711A (en) * | 2019-05-14 | 2019-08-30 | 杭州电子科技大学 | A kind of bearing assembly all-in-one machine and its assembly method |
| CN112078045A (en) * | 2020-08-25 | 2020-12-15 | 浙江百力塑业有限公司 | Stirring device for injection molding machine |
-
2003
- 2003-05-05 RU RU2003113275/11A patent/RU2239735C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102094904A (en) * | 2010-12-09 | 2011-06-15 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | Bearing roller-loading device |
| CN102094904B (en) * | 2010-12-09 | 2013-04-10 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | Bearing roller-loading device |
| RU2466308C1 (en) * | 2011-06-16 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Device for assembly of radial roller bearings |
| CN103008695A (en) * | 2012-12-29 | 2013-04-03 | 广州市昊志机电股份有限公司 | High-speed air floatation electric main shaft |
| CN110185711A (en) * | 2019-05-14 | 2019-08-30 | 杭州电子科技大学 | A kind of bearing assembly all-in-one machine and its assembly method |
| CN110185711B (en) * | 2019-05-14 | 2020-06-23 | 杭州电子科技大学 | Bearing assembling all-in-one machine and assembling method thereof |
| CN112078045A (en) * | 2020-08-25 | 2020-12-15 | 浙江百力塑业有限公司 | Stirring device for injection molding machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3179611B1 (en) | Balancing method for balancing at high speed a rotor of a rotary machine | |
| US2771240A (en) | Automatic dynamic balancer | |
| CA1087874A (en) | Method and device for passing through critical speeds of elongate rotors | |
| RU2239735C1 (en) | Device for assembly of radial roller bearings | |
| US6194801B1 (en) | Device for limiting shaft whirl | |
| KR101629364B1 (en) | Clamping device | |
| ES2118078T3 (en) | PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR SEPARATION BY ADSORPTION OF AT LEAST ONE CONSTITUENT OF A GASEOUS MIXTURE. | |
| CN115290255A (en) | Horizontal dynamic balancing machine for detecting rotating object | |
| CN103107642A (en) | Flywheel energy storage rotor shaft | |
| US4031760A (en) | Apparatus for balancing machines for chucking and centering of anaxial bodies of rotation | |
| CN107366131B (en) | Washing machine and balance ring for washing machine | |
| KR20030015374A (en) | Device and method for balancing rotating systems | |
| RU2466308C1 (en) | Device for assembly of radial roller bearings | |
| KR100252124B1 (en) | Self-compensating dynamic balancer | |
| SU1461796A1 (en) | Arrangement for balancing the centrifuge of washing machine | |
| EP0109410A1 (en) | Centrifuge stabilizing bearing | |
| KR100759596B1 (en) | Ball balance for vertical rotor | |
| EP0832692A3 (en) | Centrifuge rotor with inertial mass relief | |
| CN206180798U (en) | Brushless motor rotor dynamic balancing structure | |
| RU2003113275A (en) | RADIAL ROLLER BEARING ASSEMBLY DEVICE | |
| CN111864934B (en) | Rotor for an electric machine and method for producing such a rotor | |
| CN214880057U (en) | High lid rotational positioning device to many fixed point formula on heterotypic high lid surface | |
| CN106374671A (en) | Rotor assembly of DC motor | |
| Thelen et al. | How to achieve lower tolerances in production balancing machines | |
| RU1831601C (en) | Method for assembling sageness radial roller bearings and device for this method implementation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050506 |