RU2239118C2

RU2239118C2 - Piping member provided with sealing means and method of its making

Info

Publication number: RU2239118C2
Application number: RU2001114524A
Authority: RU
Inventors: Ларс-Аке МАТТССОН (SE); Ларс-Аке МАТТССОН; Понтус АНДЕРССОН (SE); Понтус АНДЕРССОН; Кеннет ЛЕННАРТССОН (SE); Кеннет ЛЕННАРТССОН; Томас ПЕРССОН (SE); Томас ПЕРССОН
Original assignee: Линдаб Аб
Priority date: 1998-11-06
Filing date: 1999-11-04
Publication date: 2004-10-27
Also published as: EP0999397A1; BR9915053A; DE69810930T2; ATE231596T1; HUP0104040A2; TR200103303T2; CZ20011530A3; AU757428B2; CN1253253A; NO20012192D0; ATE273474T1; DE69810930D1; ES2223655T3; CZ299550B6; HU0303802D0; NO334757B1; DK0999397T3; WO2000028253A1; SE0003529L; HU224603B1

Abstract

FIELD: pipeline engineering.

SUBSTANCE: piping member (11) has sealing ring (10) set at the end of piping member (11). The sealing ring has base (13) which is pressed to the outer side of the piping member. The sealing ring has sealing collar (14) made for permitting sealing the outer pipe from the inner side. The outer pipe receives the piping member. Base (13) is set in ring groove (17) provided in the wall of piping member (11). The locking collar is bent out and presses to base (13) via end part (18), providing reliable securing of sealing ring (10). The method of securing sealing ring (10) includes bending end part (18) of piping member (11) together with locking collar (14).

EFFECT: enhanced reliability of sealing.

41 cl, 16 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к трубчатому элементу, предназначенному для использования в трубопроводных системах для текучих сред, в особенности к системе вентиляционных каналов, и к способу изготовления трубчатого элемента.The present invention relates to a tubular element for use in piping systems for fluids, in particular to a system of ventilation ducts, and to a method for manufacturing a tubular element.

Уровень техникиState of the art

При сочленении элементов трубопроводов для текучих сред, особенно в системах вентиляционных каналов или воздуховодов, необходимо, чтоб стыки между трубчатыми элементами были достаточно хорошо уплотнены. В патенте США №3955834, 1976 описаны различные варианты уплотнительных элементов, вводимых в стык между трубами и сочленяющих эти трубы. На фиг.3-9 и 13-15 этого патента США показано, как внешнее периферийное гибкое уплотнительное кольцо, имеющее в осевом сечении L-образный профиль, устанавливается на конец трубчатого элемента. Уплотнительное кольцо устанавливают таким образом, что его основание упирается в наружную поверхность трубчатого элемента. При этом свободный конец трубчатого элемента отгибается наружу и затем загибается в направлении стенки трубчатого элемента. Уплотнительное кольцо имеет герметизирующий буртик, выступающий в радиальном направлении из основания кольца и выполненный с возможностью обеспечения герметизации со стороны внутренней поверхности наружной трубы, в которую введен трубчатый элемент (фиг.8).When connecting elements of pipelines for fluids, especially in systems of ventilation ducts or ducts, it is necessary that the joints between the tubular elements be sufficiently well sealed. In US patent No. 3955834, 1976 describes various options for sealing elements introduced into the joint between the pipes and articulating these pipes. FIGS. 3–9 and 13–15 of this US patent show how an outer peripheral flexible o-ring having an L-shaped profile in axial section is mounted on the end of the tubular member. The sealing ring is installed so that its base abuts against the outer surface of the tubular element. In this case, the free end of the tubular element bends outward and then bends in the direction of the wall of the tubular element. The sealing ring has a sealing bead protruding in the radial direction from the base of the ring and configured to provide sealing from the side of the inner surface of the outer pipe into which the tubular element is inserted (Fig. 8).

Описанный базовый метод установки уплотнительного кольца на конце трубчатого элемента до сих пор находит практическое применение, как это видно, например, из каталога "Veloduct®, Cirulart kanalsystem" на шведском языке, выпущенного в 1997 г. отделением Veloduct фирмы ABB Ventilation Products AB. На стр.2 этого каталога показано, как уплотнительное кольцо с L-образным осевым сечением закрепляют путем вышеописанной операции отгибания и прижатия. Тем не менее, этот известный метод, который схематично иллюстрируется фиг.1, обладает несколькими недостатками, которые будут обсуждены далее.The described basic method of installing the o-ring at the end of the tubular element still finds practical application, as can be seen, for example, from the Swedish catalog Veloduct®, Cirulart kanalsystem, released in 1997 by Veloduct of ABB Ventilation Products AB. On page 2 of this catalog, it is shown how an o-ring with an L-shaped axial section is fixed by the bending and pressing operation described above. However, this known method, which is schematically illustrated in FIG. 1, has several disadvantages, which will be discussed later.

Основание уплотнительного кольца L-образного профиля устанавливается на кольцевую площадку, выступающую в радиальном направлении наружу. Наличие этого выступа создает различные трудности при установке уплотнительного кольца, обусловливает недостатки конструкции уплотнительного кольца и усложняет его изготовление. Обычно установка кольца выполняется вручную, и рабочий, устанавливающий кольцо, часто должен корректировать его положение на выступающей площадке перед тем, как произвести загибание. Из-за наличия выступающей площадки уплотнительное кольцо имеет тенденцию скользить по трубчатому телу во время отгибания концевой части трубчатого тела. Подобное соскальзывание с площадки может помешать правильному выполнению указанной операции отгибания и фиксации и тем самым надежному закреплению уплотнительного кольца. Выступ на переднем конце уплотнительного кольца обычно слишком мал, чтобы предотвратить указанное соскальзывание, особенно в случаях, когда материал уплотнительного кольца является относительно мягким.The base of the O-ring of the L-shaped profile is mounted on an annular platform protruding radially outward. The presence of this protrusion creates various difficulties when installing the o-ring, causes design flaws in the o-ring and complicates its manufacture. Typically, the installation of the ring is done manually, and the worker installing the ring often needs to adjust its position on the protruding platform before bending. Due to the presence of a protruding pad, the o-ring tends to slide along the tubular body during bending of the end portion of the tubular body. Such slipping from the site may interfere with the correct execution of the specified operation of bending and fixing and thereby the reliable fixing of the sealing ring. The protrusion at the front end of the o-ring is usually too small to prevent said slipping, especially in cases where the material of the o-ring is relatively soft.

При практическом использовании известного L-образного уплотнительного кольца было обнаружено, что его недостатки особенно существенны при работе с трубами большого диаметра, например, превышающего 300 мм. Применительно к трубам такого большого диаметра размеры герметизирующего выступа в радиальном направлении больше, чем осевой размер основания. Подобные уплотнительные кольца имеют тенденцию "перекашиваться" на 90°. Это означает, что уплотнительное кольцо упирается в стенку трубчатого тела, тогда как основание этого кольца направлено в радиальном направлении наружу от стенки этого трубчатого тела. В процессе монтажа подобное смещение должно корректироваться вручную.In practical use of the known L-shaped o-ring, it was found that its disadvantages are especially significant when working with pipes of large diameter, for example, exceeding 300 mm For pipes of such a large diameter, the dimensions of the sealing lip in the radial direction are larger than the axial size of the base. Such o-rings tend to warp 90 °. This means that the sealing ring abuts against the wall of the tubular body, while the base of this ring is directed radially outward from the wall of this tubular body. During installation, such an offset must be manually adjusted.

Наличие выступа на свободном конце основания уплотнительного кольца создает трудности при изготовлении кольца, которое состоит из резины. Из-за наличия выступа необходимо применять специальные инструменты, что связано с дополнительными проблемами. Присутствие выступа осложняет правильное извлечение изделия из формы. Наличие выступа особенно нежелательно, когда уплотнительное кольцо изготавливается методом литья под давлением.The presence of a protrusion on the free end of the base of the o-ring creates difficulties in the manufacture of the ring, which consists of rubber. Due to the presence of a protrusion, it is necessary to use special tools, which is associated with additional problems. The presence of the protrusion complicates the proper removal of the product from the mold. The presence of a protrusion is particularly undesirable when the o-ring is made by injection molding.

Таким образом, существует потребность в создании трубчатого элемента, снабженного улучшенными уплотнительными средствами, а также в новом способе изготовлении подобного трубчатого элемента.Thus, there is a need for a tubular element provided with improved sealing means, as well as a new method for manufacturing such a tubular element.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Соответственно задача, на решение которой направлены способ и устройство по настоящему изобретению, состоит в том, чтобы устранить отмеченные недостатки и создать трубчатый элемент, обладающий улучшенными герметизирующими свойствами.Accordingly, the task to which the method and device of the present invention is directed is to eliminate the noted drawbacks and create a tubular element having improved sealing properties.

Дальнейшей задачей, решаемой изобретением, является разработка способа изготовления, подобного усовершенствованному трубчатому элементу.A further problem to be solved by the invention is to develop a manufacturing method similar to an improved tubular element.

Более конкретно задача, решаемая изобретением, состоит в создании улучшенной технологии надежной фиксации уплотнительных средств на трубчатом теле.More specifically, the problem solved by the invention is to create an improved technology for reliable fixation of sealing means on a tubular body.

Эти и другие задачи, которые станут ясны из дальнейшего изложения, решены созданием трубчатого элемента, признаки которого определены в п.1 формулы изобретения, а также способа, включающего в себя операции, указанные в п.20 формулы изобретения.These and other tasks, which will become clear from the further discussion, are solved by creating a tubular element, the features of which are defined in claim 1, as well as a method that includes the operations specified in claim 20.

Предпочтительные варианты выполнения изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы.Preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.

Поскольку в соответствии с изобретением уплотнительное кольцо установлено в канавку, зафиксировать его положение перед началом операции герметизации намного легче, чем известного уплотнительного кольца, устанавливаемого на выступающую площадку. Если по какой-либо причине уплотнительное кольцо перед началом операции гибки будет находиться не в заданном положении, т.е. частично вне канавки, эту ситуацию легко исправить. Достаточно только развернуть смещенное уплотнительное кольцо на некоторый угол, и его основание автоматически займет свое положение внутри канавки.Since, in accordance with the invention, the o-ring is installed in the groove, it is much easier to fix its position before the start of the sealing operation than the known o-ring mounted on the protruding platform. If for any reason the o-ring is not in the set position before the start of the bending operation, i.e. partially out of the groove, this situation is easy to fix. It is enough just to turn the offset sealing ring at a certain angle, and its base will automatically take its position inside the groove.

Основание уплотнительного кольца находится в канавке между ее четко определенными боковыми сторонами (заплечиками). Это означает, что в процессе фиксации уплотнительное кольцо надежно удерживается в заданном месте. Благодаря тому, что основание уплотнительного кольца лежит внутри канавки и у него имеется фиксирующий буртик, усовершенствованное уплотнительное кольцо не имеет тенденции к перекашиванию, как это имело место применительно к известным уплотнительным кольцам. Реализации этого преимущества способствуют соответствующий выбор формы фиксирующего буртика и его соединения с основанием кольца.The base of the o-ring is located in the groove between its clearly defined sides (shoulders). This means that during the fixing process, the O-ring is held firmly in place. Due to the fact that the base of the o-ring lies inside the groove and has a locking collar, the improved o-ring does not tend to warp, as was the case with the known o-rings. The realization of this advantage is facilitated by the appropriate choice of the shape of the retaining collar and its connection with the base of the ring.

Благодаря тому, что указанный фиксирующий буртик отгибается и плотно прижимается к основанию уплотнительного кольца, достигается очень надежная фиксация этого кольца.Due to the fact that the specified locking collar is unbent and pressed tightly to the base of the sealing ring, a very reliable fixation of this ring is achieved.

Основание нового уплотнительного кольца не имеет выступа, что делает это кольцо более удобным в изготовлении, чем описанное выше известное кольцо.The base of the new o-ring does not have a protrusion, which makes this ring more convenient to manufacture than the above-known ring.

Согласно предпочтительному варианту изобретения, отогнутая концевая часть трубчатого элемента и дно канавки формируют кольцевое периферийное пространство, заполненное фиксирующим буртиком и частью основания уплотнительного кольца. Благодаря наличию этих признаков основание уплотнительного кольца оказывается зажатым настолько надежно, что отделить уплотнительное кольцо от отогнутой концевой части вручную оказывается почти невозможным.According to a preferred embodiment of the invention, the bent end part of the tubular element and the bottom of the groove form an annular peripheral space filled with a retaining collar and a part of the base of the sealing ring. Due to the presence of these signs, the base of the sealing ring is clamped so securely that it is almost impossible to manually separate the sealing ring from the bent end portion.

Предпочтительно, чтобы указанное периферийное пространство было сужающимся вовнутрь в осевом направлении, начиная от конца трубчатого элемента. Наличие этого признака дополнительно повышает надежность закрепления уплотнительного кольца.Preferably, the specified peripheral space is tapering inward in the axial direction, starting from the end of the tubular element. The presence of this feature further increases the reliability of the fixing of the sealing ring.

Предпочтительно также, чтобы уплотнительное кольцо имело в осевом сечении U-образный профиль, ветви которого образуют герметизирующий и фиксирующий буртики. Подобный профиль уплотнительного кольца усиливает жесткость кольца, что, в свою очередь, способствует надежному закреплению уплотнительного кольца в канавке.It is also preferable that the o-ring has an axial section in the form of a U-shaped profile, the branches of which form a sealing and fixing flange. Such a profile of the sealing ring enhances the stiffness of the ring, which, in turn, contributes to the reliable fastening of the sealing ring in the groove.

В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом, уплотнительное кольцо имеет, по меньшей мере, один дополнительный герметизирующий буртик, который расположен между герметизирующим и фиксирующим буртиками и служит дополнительным элементом герметизации со стороны внутренней поверхности наружной трубы, в которую вводится трубчатый элемент.According to another preferred embodiment, the o-ring has at least one additional sealing collar, which is located between the sealing and fixing collars and serves as an additional sealing element from the side of the inner surface of the outer pipe into which the tubular element is inserted.

Способ изготовления согласно настоящему изобретению также обладает преимуществами по сравнению с вышеупомянутыми известными способами. Согласно изобретению, способ изготовления трубчатого элемента с улучшенными герметизирующими свойствами может быть реализован с помощью недорогого оборудования для позиционирования и загибания кромок. Это позволяет автоматизировать процедуру фиксации.The manufacturing method according to the present invention also has advantages over the above known methods. According to the invention, a method of manufacturing a tubular element with improved sealing properties can be implemented using inexpensive equipment for positioning and folding edges. This allows you to automate the fixing procedure.

Перечень фигур чертежейList of drawings

Далее настоящее изобретение и его многочисленные преимущества будут подробно описаны со ссылками на прилагаемые чертежи.Further, the present invention and its many advantages will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

Фиг.1 соответствует частичному осевому сечению стенки трубчатого элемента, снабженного известным уплотнительным кольцом.Figure 1 corresponds to a partial axial section of the wall of a tubular element provided with a known sealing ring.

Фиг.2-5 иллюстрируют с использованием осевых сечений аналогичных изображенному на фиг.1, установку уплотнительного кольца на трубчатый элемент в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения.Figure 2-5 illustrate, using axial sections similar to that shown in figure 1, the installation of the sealing ring on the tubular element in accordance with the first embodiment of the invention.

На фиг.6 в увеличенном масштабе показано частичное осевое сечение трубчатого элемента, снабженного усовершенствованными уплотнительными средствами по изобретению и введенного в наружную трубу.Figure 6 shows, on an enlarged scale, a partial axial section through a tubular element provided with the improved sealing means of the invention and inserted into the outer pipe.

Фиг.7 и 8 представляют трубчатый элемент с уплотнительным кольцом в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения.7 and 8 represent a tubular element with a sealing ring in accordance with the first embodiment of the invention.

Фиг.9 иллюстрирует уплотнительное кольцо в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения.9 illustrates an o-ring in accordance with a first embodiment of the invention.

На фиг.10 в увеличенном масштабе показано частичное осевое сечение уплотнительного кольца по фиг.9.FIG. 10 shows, on an enlarged scale, a partial axial section of the sealing ring of FIG. 9.

На фиг.11 дано перспективное изображение уплотнительного кольца в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения.11 is a perspective view of a sealing ring in accordance with a second embodiment of the invention.

На фиг.12 в увеличенном масштабе показано частичное осевое сечение уплотнительного кольца по фиг.11.Fig. 12 shows, on an enlarged scale, a partial axial section of the sealing ring of Fig. 11.

Фиг.13-16 иллюстрируют с использованием осевых сечений, аналогичных изображенным на фиг.2-5, установку уплотнительного кольца в соответствии с третьим вариантом выполнения изобретения.Figures 13-16 illustrate, using axial sections similar to those shown in Figures 2-5, the installation of a sealing ring in accordance with a third embodiment of the invention.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention

На фиг.1 показана часть трубчатого элемента, которая соответствует его стенке, и известное уплотнительное кольцо L-образного профиля, имеющее радиальный герметизирующий буртик 2 и основание 3. На части 1 имеется выступающая площадка 4, на которую устанавливается основание 3. На своем свободном конце основание 3 снабжено выступом 5, вокруг которого известным способом загнут концевой отрезок 6 части 1. Данное уплотнительное кольцо 2 обладает недостатками, описанными выше.Figure 1 shows the part of the tubular element, which corresponds to its wall, and the known O-ring of the L-shaped profile having a radial sealing collar 2 and a base 3. On part 1 there is a protruding platform 4, on which the base 3 is mounted. At its free end the base 3 is provided with a protrusion 5, around which the end segment 6 of part 1 is bent in a known manner. This sealing ring 2 has the disadvantages described above.

На фиг.2-5 показано, как происходит установка уплотнительного кольца, обозначенного в целом как 10, на трубчатый элемент 11, имеющий радиальную кольцевую отгибку 12. В соответствии с представленным первым вариантом выполнения изобретения уплотнительное кольцо 10 имеет основание 13 и три буртика 14-16, выступающие в радиальном направлении из основания 13. Внутренний (ближайший к отгибке 12) буртик представляет собой герметизирующий буртик 14, выполненный с возможностью обеспечения герметизации со стороны внутренней поверхности наружной трубы 21, в которую вводится трубчатый элемент 11 (см. фиг.6). Фиксирующий выступ или буртик 15 имеет меньшую высоту, чем герметизирующий буртик 14. Он участвует в закреплении уплотнительного кольца 10, как это будет описано ниже. Промежуточный буртик 16 обеспечивает дополнительную герметизацию со стороны внутренней поверхности наружной трубы (фиг.6).Figure 2-5 shows how the installation of the sealing ring, designated as a whole 10, on the tubular element 11 having a radial annular bending 12. In accordance with the first embodiment of the invention, the sealing ring 10 has a base 13 and three flanges 14- 16 protruding radially from the base 13. The inner (closest to bending 12) flange is a sealing flange 14, configured to provide sealing from the inner surface of the outer pipe 21, in toruyu administered tubular member 11 (see FIG. 6). The locking protrusion or flange 15 has a lower height than the sealing flange 14. It is involved in fixing the sealing ring 10, as will be described below. The intermediate flange 16 provides additional sealing on the side of the inner surface of the outer pipe (Fig.6).

При изготовлении трубчатого элемента 11, обладающего улучшенными средствами герметизации, на стенке трубчатого элемента 11 формируют круговую канавку 17 (фиг.3). Свободную концевую часть трубчатого элемента 11 отгибают для того, чтобы образовать радиальный фланец 18, который формирует заплечик 19. Заплечик 19 образует вместе с противолежащим пространственно отделенным от него заплечиком 20 канавку 17.In the manufacture of the tubular element 11 having improved sealing means, a circular groove 17 is formed on the wall of the tubular element 11 (FIG. 3). The free end part of the tubular element 11 is bent so as to form a radial flange 18, which forms the shoulder 19. The shoulder 19 forms, together with the opposite shoulder 20 spatially separated from it, a groove 17.

На следующей операции уплотнительное кольцо 10 смещают в осевом направлении (обозначенном стрелкой А) по наружной поверхности трубчатого элемента 11 (фиг 2) и устанавливают в канавку 17. Перемещению уплотнительного кольца 10 в осевом направлении способствует выполнение части 11а стенки трубчатого тела элемента 11 наклонной в направлении канавки 17. Ширина канавки 17 в осевом направлении соответствует ширине основания 13 уплотнительного кольца. Таким образом, основание 13 уплотнительного кольца надежно фиксируется внутри канавки 17.In the next operation, the sealing ring 10 is displaced in the axial direction (indicated by arrow A) along the outer surface of the tubular element 11 (Fig. 2) and installed in the groove 17. The movement of the sealing ring 10 in the axial direction is facilitated by the execution of the wall portion 11a of the tubular body of the element 11 inclined in the direction grooves 17. The width of the groove 17 in the axial direction corresponds to the width of the base 13 of the sealing ring. Thus, the base 13 of the sealing ring is securely fixed inside the groove 17.

Противолежащие заплечики 19, 20 канавки 17 в осевом направлении занимают промежуточное положение между основанием 13 и герметизирующим и фиксирующим буртиками соответственно. В отличие от известного уплотнительного кольца, показанного по фиг.1, основание 13 не снабжено выступом, а имеет ровную поверхность, упирающуюся в дно канавки 17. В этом положении (фиг.4) фиксирующий буртик 15 располагается смежно и по существу параллельно фланцу 18.The opposing shoulders 19, 20 of the groove 17 in the axial direction occupy an intermediate position between the base 13 and the sealing and fixing flanges, respectively. In contrast to the known sealing ring shown in FIG. 1, the base 13 is not provided with a protrusion, but has a flat surface abutting against the bottom of the groove 17. In this position (FIG. 4), the locking collar 15 is adjacent and substantially parallel to the flange 18.

На заключительной операции фланец 18 загибают в направлении основания 13, т.е. стенки трубчатого тела 9 элемента 11, так что фиксирующий буртик 15 вместе с отгибкой 18 отгибаются и прижимаются к основанию 13 уплотнительного кольца (фиг.5). Высоту фиксирующего буртика 15 в радиальном направлении подбирают таким образом, что его свободный конец оказывается по существу на одной линии со свободным концом загнутого фланца 18, когда он прижат к основанию 13. Находясь в отогнутом положении, фиксирующий буртик не должен соприкасаться с отогнутым промежуточным буртиком 16. Кроме того, будучи загнутым, фланец 18 предпочтительно перекрывает канавку 17 примерно на половину ее ширины в осевом направлении. Результирующая структура обеспечивает очень надежную установку уплотнительного кольца 10 на конце трубчатого элемента 11.In the final operation, the flange 18 is folded in the direction of the base 13, i.e. the walls of the tubular body 9 of the element 11, so that the fixing flange 15 together with the bend 18 are unbent and pressed against the base 13 of the sealing ring (Fig. 5). The height of the locking collar 15 in the radial direction is selected so that its free end is essentially in line with the free end of the bent flange 18 when it is pressed against the base 13. Being in the bent position, the locking collar should not be in contact with the bent intermediate collar 16 In addition, being bent, the flange 18 preferably overlaps the groove 17 by about half its width in the axial direction. The resulting structure provides a very reliable installation of the sealing ring 10 at the end of the tubular element 11.

Сечение, представленное на фиг.6, иллюстрирует осуществление герметизации посредством взаимодействия герметизирующего буртика 14 с внутренней стороной наружной трубы 21, в которую введен трубчатый элемент 11. Продвижение свободного конца трубы 21 ограничивается кольцевой отгибкой 12. Наружная труба 21 представляет собой так называемую трубу со спиральным замковым швом 22. Подобные трубы находят широкое применение в воздуховодах систем вентиляции.The cross section shown in Fig.6 illustrates the implementation of sealing by the interaction of the sealing flange 14 with the inner side of the outer pipe 21, into which the tubular element 11 is inserted. The advancement of the free end of the pipe 21 is limited to the ring bend 12. The outer pipe 21 is a so-called spiral pipe locking seam 22. Such pipes are widely used in air ducts of ventilation systems.

Благодаря выполнению замкового шва 22 на внутренней стороне наружной трубы 21 имеется небольшая спиральная проточка 23. Промежуточный герметизирующий буртик 16 обеспечивает герметизацию наружной трубы 22 изнутри. При этом он специально приспособлен для герметизации спиральной проточки 23, которая при отсутствии уплотнения в некоторых случаях может приводить к утечкам. При этом основные функции герметизации естественно выполняются более крупным герметизирующим буртиком 14.Due to the implementation of the locking seam 22 on the inner side of the outer pipe 21 there is a small spiral groove 23. An intermediate sealing flange 16 provides sealing of the outer pipe 22 from the inside. However, it is specially adapted for sealing a spiral groove 23, which in the absence of a seal in some cases can lead to leaks. In this case, the main sealing functions are naturally performed by a larger sealing bead 14.

Как хорошо видно из фиг.6, а также из фиг.5, загнутый фланец 18 и дно канавки 17 формируют кольцевое периферийное пространство, заполненное фиксирующим буртиком 15, прижатым к части основания 13 уплотнительного кольца. Подобный силовой прижим фиксирующего буртика 15 гарантирует надежное закрепление уплотнительного кольца 10. Предпочтительно, чтобы, как это показано на фиг.5 и 6, пространство между фланцем 18 и дном канавки 17 имело в радиальном направлении ширину, которая убывает в осевом направлении вовнутрь от конца трубчатого элемента 11. Другим словами, это пространство имеет форму усеченного конуса. Наименьшая радиальная ширина конуса соответствует примерно середине канавки 17, а его наибольшая радиальная ширина - концу трубчатого элемента 11.As can be clearly seen from FIG. 6, as well as from FIG. 5, the bent flange 18 and the bottom of the groove 17 form an annular peripheral space filled with a fixing collar 15 pressed against a part of the base 13 of the sealing ring. Such a forceful clamping of the retaining collar 15 ensures that the sealing ring 10 is securely fastened. It is preferable that, as shown in FIGS. 5 and 6, the space between the flange 18 and the bottom of the groove 17 has a radial width that decreases axially inward from the end of the tubular element 11. In other words, this space has the shape of a truncated cone. The smallest radial width of the cone corresponds approximately to the middle of the groove 17, and its largest radial width corresponds to the end of the tubular element 11.

На фиг.7 и 8 изображен трубчатый элемент 11, снабженный уплотнительными средствами в виде кольца 10 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения.Figures 7 and 8 show a tubular element 11 provided with sealing means in the form of a ring 10 in accordance with a first embodiment of the invention.

На фиг.9 отдельно изображено уплотнительное кольцо 10; детали выполнения уплотнительного кольца 10 в осевом сечении можно видеть на фиг.10.Figure 9 separately shows the sealing ring 10; details of the implementation of the sealing ring 10 in axial section can be seen in figure 10.

На фиг.11 представлен вид, аналогичный виду по фиг.9, но применительно к уплотнительному кольцу, обозначенному как 30. В соответствии с данным, вторым вариантом выполнения изобретения уплотнительное кольцо 30 имеет два промежуточных буртика 16, а и 16, b (фиг.12), которые выступают в радиальном направлении из основания 13. Оба этих буртика предназначены для обеспечения герметизации с внутренней стороны наружной трубы 21 (аналогично тому, как это показано на фиг.6). Два промежуточных буртика 16, а, 16, b взаимно параллельны и в основном служат для герметизации спиральной проточки 23 на внутренней стороне наружной трубы 21. Герметизирующий буртик 14 и фиксирующий буртик 15, выполненные на кольце 30, такие же, как соответствующие буртики на уплотнительном кольце 10. Однако для того чтобы обеспечить место для двух параллельных промежуточных буртиков 16, а, 16, b, осевой размер основания 13 модифицированного уплотнительного кольца 30 несколько превышает аналогичный размер основания 13 в первом варианте выполнения изобретения.11 is a view similar to that of FIG. 9, but with reference to the o-ring designated as 30. According to this second embodiment of the invention, the o-ring 30 has two intermediate flanges 16 a and 16 b (FIG. 12), which protrude in a radial direction from the base 13. Both of these flanges are designed to provide sealing on the inner side of the outer pipe 21 (similar to that shown in Fig.6). The two intermediate flanges 16, a, 16, b are mutually parallel and mainly serve to seal the spiral groove 23 on the inner side of the outer pipe 21. The sealing collar 14 and the fixing collar 15, made on the ring 30, are the same as the corresponding flanges on the sealing ring 10. However, in order to provide space for two parallel intermediate flanges 16, a, 16, b, the axial size of the base 13 of the modified sealing ring 30 is slightly larger than the similar size of the base 13 in the first embodiment eteniya.

На фиг.13-16, которые по существу аналогичны фиг.2-5, представлено еще одно модифицированное уплотнительное кольцо 40 и показано, как оно крепится на трубчатом элементе 11. В соответствии с этим третьим вариантом изобретения, уплотнительное кольцо 40 представляет собой двухбуртиковое кольцо, не имеющее промежуточного буртика. В связи с отсутствием этого буртика фланец 18 может быть загнут таким образом, что он перекрывает несколько больше половины канавки 17, как это показано на фиг.16. За счет этого фиксирующее усилие оказывается более значительным.13-16, which are substantially similar to FIGS. 2-5, another modified o-ring 40 is shown and how it is attached to the tubular member 11. According to this third embodiment of the invention, the o-ring 40 is a double-bead ring having no intermediate shoulder. Due to the absence of this flange, the flange 18 can be bent so that it overlaps slightly more than half of the groove 17, as shown in Fig. 16. Due to this, the fixing force is more significant.

Все уплотнительные кольца 10, 30, 40 показали отличные результаты при экспериментальных испытаниях. Подтвердилось, что настоящее изобретение устраняет недостатки, отмечаемые при использовании известных технологий закрепления уплотнительных колец, например, имеющих L-образный профиль, показанный на фиг.1. При проведении этих испытаний были отмечены некоторые особенности. В частности, было обнаружено, что существенное значение имеет выполнение участка перехода от основания 13 к фиксирующему буртику 15. Этот участок должен обеспечить формирование угловой зоны, благодаря наличию которой фиксирующий буртик 15 приобретает определенную радиальную жесткость в области участка перехода. Такое выполнение гарантирует, что уплотнительное кольцо 10, 30, 40 надежно удерживается в канавке 17 при выполнении операции закрепления, которая иллюстрируется фиг.2-5 и 13-16. Аналогично было обнаружено, что участок перехода между основанием 13 и герметизирующим буртиком 14 предпочтительно определяет угловую зону, благодаря наличию которой герметизирующий буртик 15 приобретает определенную радиальную жесткость в области участка перехода.All o-rings 10, 30, 40 showed excellent results in experimental tests. It was confirmed that the present invention eliminates the disadvantages noted when using known technologies for fixing the sealing rings, for example, having the L-shaped profile shown in figure 1. When conducting these tests, some features were noted. In particular, it was found that the implementation of the transition section from the base 13 to the fixing shoulder 15 is essential. This section should ensure the formation of an angular zone, due to which the fixing shoulder 15 acquires a certain radial rigidity in the region of the transition section. This embodiment ensures that the o-ring 10, 30, 40 is held securely in the groove 17 during the fastening operation, which is illustrated in FIGS. 2-5 and 13-16. Similarly, it was found that the transition section between the base 13 and the sealing collar 14 preferably defines an angular zone, due to the presence of which the sealing collar 15 acquires a certain radial stiffness in the region of the transition section.

Испытания дали также хорошие результаты в случае, когда толщина фиксирующего буртика 15 превышает толщину герметизирующего буртика 14. Что касается выбора уровня жесткости и эффекта герметизации, было обнаружено, что толщину герметизирующего и фиксирующего буртиков 14, 15 следует выбрать уменьшающейся в радиальном направлении по мере удаления от основания 13 уплотнительного кольца. Использование герметизирующего и фиксирующего буртиков 14, 15 с довольно значительной толщиной вблизи основания 13 способствует повышению жесткости уплотнительного кольца 10, 30, 40. Желательно также выполнить оба буртика 14, 15 расходящимися в радиальном направлении по мере удаления от основания 13, поскольку это упрощает процесс изготовления уплотнительного кольца 10, 30, 40.The tests also yielded good results when the thickness of the fixing collar 15 exceeds the thickness of the sealing collar 14. As regards the choice of the stiffness level and the sealing effect, it was found that the thickness of the sealing and fixing collars 14, 15 should be selected that decreases in the radial direction with distance from the base 13 of the o-ring. The use of sealing and fixing flanges 14, 15 with a fairly significant thickness near the base 13 helps to increase the rigidity of the sealing ring 10, 30, 40. It is also desirable to make both flanges 14, 15 diverging in the radial direction as they move away from the base 13, since this simplifies the manufacturing process O-rings 10, 30, 40.

Предпочтительным профилем уплотнительного кольца 10, 30, 40 в осевом сечении является U-образный профиль, ветви которого образуют герметизирующий и фиксирующий буртики 14, 15, а переходный участок - основание 13. Подобный U-образный профиль уплотнительного кольца 10, 30, 40 способствует надежной фиксации кольца в канавке 17. То, что основание 13 уплотнительного кольца 10, 30, 40 не снабжено выступом, а имеет ровную поверхность, упрощает изготовление по сравнению с известным уплотнительным кольцом, показанным на фиг.1.The preferred profile of the sealing ring 10, 30, 40 in axial section is a U-shaped profile, the branches of which form a sealing and fixing flange 14, 15, and the transition section is the base 13. Such a U-shaped profile of the sealing ring 10, 30, 40 contributes to a reliable fixing the ring in the groove 17. The fact that the base 13 of the sealing ring 10, 30, 40 is not provided with a protrusion, but has a flat surface, simplifies manufacturing compared with the known sealing ring shown in figure 1.

Что касается высоты буртиков 14-16 в радиальном направлении, то предпочтительно выполнить фиксирующий буртик ниже, чем герметизирующий буртик 14. Однако в некоторых применениях оба буртика могут иметь по существу одинаковую высоту. Далее предпочтительно, чтобы промежуточные буртики 16, а, 16, b были ниже, т.е. имели меньшую высоту, чем герметизирующий буртик 14. Чтобы герметизировать спиральную проточку 23 наружной трубы 21, толщину промежуточных буртиков 16, а, 16, b целесообразно выбрать меньшей, чем у герметизирующего буртика 14. Альтернативно толщину промежуточных буртиков можно сделать по существу такой же или даже в некоторых (неизображенных) случаях несколько большей, чем у буртика 14. Предпочтительно также выбирать радиальную высоту промежуточных буртиков 16, а, 16, b по существу такой же, что и у фиксирующего буртика 15.As for the height of the beads 14-16 in the radial direction, it is preferable to make the fixing collar lower than the sealing collar 14. However, in some applications, both collars can have substantially the same height. It is further preferred that the intermediate beads 16 a, 16, b are lower, i.e. had a lower height than the sealing collar 14. To seal the spiral groove 23 of the outer pipe 21, the thickness of the intermediate collars 16, a, 16, b, it is advisable to choose less than the sealing collar 14. Alternatively, the thickness of the intermediate collars can be made essentially the same or even in some (unimaged) cases, slightly larger than the flange 14. It is also preferable to choose the radial height of the intermediate flanges 16, a, 16, b essentially the same as that of the fixing collar 15.

Герметизирующий буртик 14 показан на чертежах наклоненным наружу относительно основания 13. Альтернативно он может быть ориентирован перпендикулярно основанию 13 или наклоненным вовнутрь (эти варианты не изображены). Фиксирующий буртик 15 также может быть выполненным перпендикулярным основанию или наклоненным вовнутрь (эти варианты не изображены).The sealing collar 14 is shown in the drawings tilted outward relative to the base 13. Alternatively, it can be oriented perpendicular to the base 13 or tilted inward (these options are not shown). The locking collar 15 can also be made perpendicular to the base or tilted inward (these options are not shown).

Уплотнительное кольцо 10, 30, 40 изготавливается из упругого полимерного материала, например из каучука марки EPDM. Трубчатый элемент 11, как и наружная труба 21, могут быть изготовлены из металлического листа.The sealing ring 10, 30, 40 is made of an elastic polymer material, for example, of rubber grade EPDM. The tubular element 11, as well as the outer pipe 21, can be made of metal sheet.

В заключение следует подчеркнуть, что изобретение ни в коей мере не ограничивается описанными вариантами; возможны и другие его модификации, находящиеся в пределах объема изобретения, определенного прилагаемыми пунктами формулы. Особенно следует отметить, что количество буртиков на уплотнительном кольце не является критическим. Кроме того, хотя основной областью применения настоящего изобретения являются воздуховоды вентиляционной системы, трубчатый элемент по изобретению может быть использован для широкого круга назначений. Например, он может служить соединительным звеном, коленом, тройником или каким-либо другим элементом арматуры типа применяемых в вентиляционных системах.In conclusion, it should be emphasized that the invention is in no way limited to the described options; other modifications are possible, within the scope of the invention defined by the attached claims. It should be especially noted that the number of beads on the o-ring is not critical. In addition, although the main field of application of the present invention is the air ducts of the ventilation system, the tubular element according to the invention can be used for a wide range of purposes. For example, it can serve as a connecting link, elbow, tee or some other element of fittings such as used in ventilation systems.

Claims

1. Трубчатый элемент для использования в трубопроводной системе для текучей среды, в особенности в системе вентиляционных каналов, содержащий трубчатое тело (9) и установленное на конце трубчатого тела (9) трубчатого элемента (11) по его периферии наружное гибкое уплотнительное кольцо (10; 30; 40), имеющее основание (13), которое прижимается к наружной поверхности трубчатого тела (9) указанного трубчатого элемента (11) посредством свободной концевой части (18) трубчатого элемента, отогнутой в радиальном направлении наружу и загнутой в направлении основания, в сторону стенки трубчатого элемента, причем уплотнительное кольцо дополнительно снабжено герметизирующим буртиком (14), выступающим, по существу, в радиальном направлении из указанного основания (13) и выполненным с возможностью обеспечения герметизации со стороны внутренней поверхности наружной трубы (21), в которую введен трубчатый элемент, отличающийся тем, что основание (13) уплотнительного кольца (10; 30; 40) установлено в сформированную в стенке трубчатого тела круговую канавку (17), ширина которой в осевом направлении соответствует ширине в осевом направлении указанного основания (13), при этом уплотнительное кольцо (10; 30; 40) дополнительно снабжено фиксирующим буртиком или выступом (15), расположенным вблизи конца трубчатого элемента (11) и пространственно отделенным в осевом направлении от герметизирующего буртика (14), причем в исходном состоянии, до того как указанная концевая часть (18) загнута в направлении основания, указанный фиксирующий буртик (15) выступает в радиальном направлении из основания (13), тогда как посредством загибания указанной концевой части (18) в направлении основания указанный фиксирующий буртик (15) прижимается к указанному основанию (13).1. A tubular element for use in a piping system for a fluid, in particular in a system of ventilation ducts, comprising a tubular body (9) and an outer flexible sealing ring (10) installed at the end of the tubular body (9) of the tubular element (11) at its periphery; 30; 40) having a base (13), which is pressed against the outer surface of the tubular body (9) of the specified tubular element (11) by means of the free end part (18) of the tubular element, bent radially outward and bent in the direction in the direction of the wall of the tubular element, and the sealing ring is additionally provided with a sealing collar (14), protruding essentially in the radial direction from the specified base (13) and configured to provide sealing from the inner surface of the outer pipe (21), which introduced a tubular element, characterized in that the base (13) of the sealing ring (10; 30; 40) is installed in the circular groove (17) formed in the wall of the tubular body, the width of which in the axial direction corresponds to Irina axially of said base (13), wherein the sealing ring (10; thirty; 40) is additionally equipped with a fixing collar or protrusion (15) located near the end of the tubular element (11) and spatially separated in the axial direction from the sealing collar (14), and in the initial state, before the specified end part (18) is bent in the direction of the base, said fixing collar (15) protrudes in a radial direction from the base (13), while by folding said end part (18) in the direction of the base, said fixing collar (15) is pressed against the specified base (13).

2. Трубчатый элемент по п.1, отличающийся тем, что указанная загнутая концевая часть (18) и дно канавки (17) формируют кольцевое периферийное пространство, заполненное фиксирующим буртиком (15) и частью основания (13) уплотнительного кольца.2. The tubular element according to claim 1, characterized in that said curved end portion (18) and the bottom of the groove (17) form an annular peripheral space filled with a fixing collar (15) and a part of the base (13) of the sealing ring.

3. Трубчатый элемент по п.2, отличающийся тем, что радиальная ширина указанного пространства уменьшается в осевом направлении от конца трубчатого элемента (11) вовнутрь.3. The tubular element according to claim 2, characterized in that the radial width of the specified space is reduced in the axial direction from the end of the tubular element (11) inward.

4. Трубчатый элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная канавка (17) образована пространственно разделенными в осевом направлении заплечиками (19, 20), которые в осевом направлении стыкуются с участками перехода от основания (13) уплотнительного кольца к фиксирующему и герметизирующему буртикам (15, 14).4. A tubular element according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that said groove (17) is formed by shoulders (19, 20) that are spatially spatially separated in the axial direction, which in the axial direction are joined with portions of the transition from the base (13) of the sealing ring to the locking one and sealing flanges (15, 14).

5. Трубчатый элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что отогнутая концевая часть (18) трубчатого элемента (11), будучи загнутой, перекрывает канавку (17) примерно на половину ее ширины в осевом направлении.5. The tubular element according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the bent end portion (18) of the tubular element (11), being bent, overlaps the groove (17) approximately half its width in the axial direction.

6. Трубчатый элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что фиксирующий буртик (15) в исходном положении имеет меньшую высоту в радиальном направлении, чем герметизирующий буртик (14).6. A tubular element according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the locking collar (15) in its initial position has a lower height in the radial direction than the sealing collar (14).

7. Трубчатый элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что участок перехода от основания (13) к фиксирующему буртику (15) выполнен с формированием угловой зоны, придающей радиальную жесткость фиксирующему буртику (15) в области указанного участка.7. A tubular element according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the section of the transition from the base (13) to the fixing collar (15) is made with the formation of an angular zone that gives radial rigidity to the fixing collar (15) in the region of the specified section.

8. Трубчатый элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что участок перехода от основания (13) к герметизирующему буртику (14) выполнен с формированием угловой зоны, придающей радиальную жесткость герметизирующему буртику (14) в области указанного участка.8. A tubular element according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the section of the transition from the base (13) to the sealing flange (14) is made with the formation of an angular zone giving radial rigidity to the sealing collar (14) in the region of the specified section.

9. Трубчатый элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что фиксирующий буртик (15) имеет большую толщину, чем герметизирующий буртик (14).9. A tubular element according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the locking collar (15) has a greater thickness than the sealing collar (14).

10. Трубчатый элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что фиксирующий буртик (15) имеет толщину, уменьшающуюся в радиальном направлении от основания (13).10. A tubular element according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the fixing collar (15) has a thickness that decreases in the radial direction from the base (13).

11. Трубчатый элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что герметизирующий буртик (14) имеет толщину, уменьшающуюся в радиальном направлении от основания (13).11. The tubular element according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the sealing flange (14) has a thickness that decreases in the radial direction from the base (13).

12. Трубчатый элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в исходном состоянии герметизирующий буртик (14) и фиксирующий буртик (15) ориентированы радиально наружу относительно основания (13).12. The tubular element according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that in the initial state, the sealing collar (14) and the fixing collar (15) are oriented radially outward relative to the base (13).

13. Трубчатый элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что поверхность основания (13) уплотнительного кольца, упирающаяся в дно канавки (17), выполнена ровной, т.е. не имеющей выступов, причем дно канавки (17) выполнено соответственно ровным.13. A tubular element according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the surface of the base (13) of the sealing ring abutting against the bottom of the groove (17) is smooth, i.e. without protrusions, and the bottom of the groove (17) is made equally flat.

14. Трубчатый элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что уплотнительное кольцо (10; 30; 40) в исходном состоянии имеет в осевом сечении, по существу, U-образный профиль, ветви которого образуют герметизирующий и фиксирующий буртики (14, 15).14. The tubular element according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the o-ring (10; 30; 40) in the initial state has in axial section a substantially U-shaped profile, the branches of which form sealing and fixing flanges (14, 15 )

15. Трубчатый элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что уплотнительное кольцо (10; 30; 40) снабжено по меньшей мере одним промежуточным герметизирующим буртиком (16; 16а; 16b), расположенным между герметизирующим буртиком (14) и фиксирующим буртиком (15) и выступающим в радиальном направлении из основания (13) уплотнительного кольца, причем указанный промежуточный герметизирующий буртик (16; 16а; 16b) выполнен с возможностью обеспечения герметизации со стороны внутренней поверхности указанной наружной трубы (21).15. A tubular element according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the sealing ring (10; 30; 40) is provided with at least one intermediate sealing collar (16; 16a; 16b) located between the sealing collar (14) and the fixing collar ( 15) and protruding in a radial direction from the base (13) of the sealing ring, said intermediate sealing flange (16; 16a; 16b) being configured to provide sealing from the inner surface of said outer pipe (21).

16. Трубчатый элемент по п.15, отличающийся тем, что промежуточный герметизирующий буртик (16; 16а; 16b) имеет меньшую высоту в радиальном направлении, чем герметизирующий буртик (14).16. The tubular element according to item 15, wherein the intermediate sealing collar (16; 16a; 16b) has a lower height in the radial direction than the sealing collar (14).

17. Трубчатый элемент по п.15 или 16, отличающийся тем, что промежуточный герметизирующий буртик (16; 16а; 16b) имеет меньшую толщину, чем герметизирующий буртик (14).17. The tubular element according to item 15 or 16, characterized in that the intermediate sealing collar (16; 16a; 16b) has a smaller thickness than the sealing collar (14).

18. Трубчатый элемент по любому из пп.15-17, отличающийся тем, что уплотнительное кольцо (10; 30; 40) снабжено двумя промежуточными герметизирующими буртиками (16а; 16b), которые взаимно параллельны и имеют, по существу, одинаковую высоту в радиальном направлении относительно основания (13).18. A tubular element according to any one of claims 15-17, characterized in that the sealing ring (10; 30; 40) is provided with two intermediate sealing flanges (16a; 16b), which are mutually parallel and have substantially the same radial height direction relative to the base (13).

19. Трубчатый элемент по любому из пп.15-18, отличающийся тем, что в исходном состоянии высота в радиальном направлении промежуточного герметизирующего буртика или каждого промежуточного герметизирующего буртика (16; 16а; 16b) выбрана, по существу, равной высоте в радиальном направлении фиксирующего буртика (15).19. The tubular element according to any one of paragraphs.15-18, characterized in that in the initial state, the height in the radial direction of the intermediate sealing collar or each intermediate sealing collar (16; 16a; 16b) is selected to be essentially equal to the height in the radial direction of the fixing shoulder (15).

20. Способ изготовления трубчатого элемента для использования в трубопроводной системе для текучей среды, в особенности в системе вентиляционных каналов, согласно которому на внешнюю поверхность трубчатого тела (9) трубчатого элемента (11) устанавливают наружное гибкое уплотнительное кольцо (10; 30; 40), имеющее основание (13) и герметизирующий буртик (14), выступающий, по существу, в радиальном направлении от указанного основания (13), и закрепляют уплотнительное кольцо на трубчатом теле путем отгибания свободной концевой части (18) трубчатого тела в радиальном направлении наружу с образованием радиального фланца и с последующим загибанием ее в направлении основания, в сторону стенки трубчатого тела, зажимая тем самым основание (13) уплотнительного кольца (10; 30; 40) между указанной загнутой концевой частью (18) и внешней поверхностью трубчатого тела (9), отличающийся тем, что в стенке трубчатого тела (9) формируют канавку (17), указанную концевую часть (18) трубчатого элемента (11) сначала отгибают до формирования радиального фланца, уплотнительное кольцо (10; 30; 40) помещают в указанную канавку (17), профиль которой соответствует основанию (13) уплотнительного кольца, уплотнительное кольцо (10; 30; 40) дополнительно снабжают фиксирующим буртиком (15), в исходном состоянии выступающим в радиальном направлении из основания (13) и расположенным смежно и, по существу, параллельно указанному радиальному фланцу (18), а затем загибают указанный фланец (18) в направлении основания, в сторону стенки трубчатого тела (9), так что фиксирующий буртик (15) отгибается вместе с фланцем (18) и прижимается к основанию (13) уплотнительного кольца.20. A method of manufacturing a tubular element for use in a piping system for a fluid, in particular in a system of ventilation ducts, according to which an outer flexible sealing ring (10; 30; 40) is installed on the outer surface of the tubular body (9) of the tubular element (11), having a base (13) and a sealing flange (14), protruding essentially in the radial direction from the specified base (13), and fix the sealing ring to the tubular body by bending the free end part (18) of the tubular body radially outward with the formation of a radial flange and then bending it in the direction of the base, towards the wall of the tubular body, thereby clamping the base (13) of the sealing ring (10; 30; 40) between the specified bent end part (18) and the outer surface of the tubular body (9), characterized in that a groove (17) is formed in the wall of the tubular body (9), said end part (18) of the tubular element (11) is first bent until a radial flange is formed, an o-ring (10; thirty; 40) is placed in the specified groove (17), the profile of which corresponds to the base (13) of the sealing ring, the sealing ring (10; 30; 40) is additionally provided with a fixing collar (15), in the initial state, protruding radially from the base (13) and located adjacent and essentially parallel to the specified radial flange (18), and then bend the specified flange (18) in the direction of the base, towards the wall of the tubular body (9), so that the fixing flange (15) is bent along with the flange (18) and presses against the base (13) th rings.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что уплотнительное кольцо (10; 30; 40) смещают в осевом направлении от его начального положения на трубчатом теле (11) до его установки в канавку (17).21. The method according to claim 20, characterized in that the sealing ring (10; 30; 40) is displaced in the axial direction from its initial position on the tubular body (11) until it is installed in the groove (17).

22. Способ по п.20 или 21, отличающийся тем, что между загнутым фланцем (18) и дном канавки (17) формируют кольцевое периферийное пространство, заполненное фиксирующим буртиком (15) и частью основания уплотнительного кольца (13).22. The method according to claim 20 or 21, characterized in that between the curved flange (18) and the bottom of the groove (17) an annular peripheral space is formed, filled with a fixing collar (15) and a part of the base of the sealing ring (13).

23. Способ по п.20, отличающийся тем, что указанное пространство формируют с радиальной шириной, уменьшающейся в осевом направлении от конца трубчатого элемента (11) вовнутрь.23. The method according to claim 20, characterized in that said space is formed with a radial width decreasing in the axial direction from the end of the tubular element (11) inward.

24. Способ по любому из пп.20-23, отличающийся тем, что указанный фланец (18) загибают в направлении основания настолько, что в своем загнутом положении он перекрывает канавку (17) примерно на половину ее ширины в осевом направлении.24. The method according to any one of claims 20-23, characterized in that said flange (18) is folded in the direction of the base so that in its bent position it overlaps the groove (17) about half its width in the axial direction.

25. Трубчатый элемент для использования в системе вентиляционных каналов, содержащий установленное на конце трубчатого тела (9) трубчатого элемента (11) по его периферии наружное гибкое уплотнительное кольцо (10; 30; 40), имеющее основание (13), которое прижимается к наружной поверхности трубчатого тела (9) посредством свободной концевой части (18) трубчатого элемента, отогнутой в радиальном направлении наружу и загнутой в направлении основания, в сторону стенки трубчатого элемента, причем уплотнительное кольцо дополнительно снабжено основным герметизирующим буртиком (14), выступающим, по существу, в радиальном направлении из указанного основания (13) и выполненного с возможностью обеспечения герметизации со стороны внутренней поверхности наружной трубы, в которую введен трубчатый элемент, отличающийся тем, что основание (13) уплотнительного кольца (10; 30; 40) установлено в круговую канавку (17), сформированную в стенке трубчатого тела (9), причем уплотнительное кольцо (10; 30; 40) дополнительно снабжено фиксирующим буртиком (15) или выступом, расположенным вблизи конца трубчатого элемента (11) и пространственно отделенным в осевом направлении от основного герметизирующего буртика (14), при этом указанный фиксирующий буртик зажат посредством указанной концевой части (18) в результате ее загибания в направлении основания, при этом уплотнительное кольцо (10; 30; 40) дополнительно снабжено по меньшей мере одним промежуточным герметизирующим буртиком (16; 16а; 16b), расположенным между основным герметизирующим буртиком (14) и фиксирующим буртиком (15) и выступающим в радиальном направлении из основания (13) уплотнительного кольца, причем указанный промежуточный герметизирующий буртик (16; 16а; 16b) выполнен с возможностью обеспечения герметизации со стороны внутренней поверхности указанной наружной трубы (21).25. A tubular element for use in a system of ventilation ducts comprising an outer flexible sealing ring (10; 30; 40) installed on the end of the tubular body (9) of the tubular element (11) and having a base (13) that is pressed against the outer the surface of the tubular body (9) by means of the free end part (18) of the tubular element, bent radially outward and bent in the direction of the base, towards the wall of the tubular element, the sealing ring being further provided with a main a sealing collar (14), protruding essentially in the radial direction from the specified base (13) and configured to provide sealing from the inner surface of the outer pipe into which the tubular element is inserted, characterized in that the base (13) of the sealing ring ( 10; 30; 40) is installed in a circular groove (17) formed in the wall of the tubular body (9), and the o-ring (10; 30; 40) is additionally equipped with a fixing collar (15) or a protrusion located near the end of the tubular element (11) ) and p spaced apart in the axial direction from the main sealing collar (14), wherein said fixing collar is clamped by said end portion (18) as a result of its folding in the direction of the base, while the sealing ring (10; thirty; 40) is further provided with at least one intermediate sealing collar (16; 16a; 16b) located between the main sealing collar (14) and the fixing collar (15) and radially protruding from the base (13) of the sealing ring, said intermediate sealing the collar (16; 16a; 16b) is configured to provide sealing from the side of the inner surface of said outer pipe (21).

26. Трубчатый элемент по п.25, отличающийся тем, что промежуточный герметизирующий буртик или каждый промежуточный герметизирующий буртик (16; 16а; 16b) имеет меньшую высоту в радиальном направлении, чем основной герметизирующий буртик (14).26. The tubular element according to claim 25, wherein the intermediate sealing collar or each intermediate sealing collar (16; 16a; 16b) has a lower height in the radial direction than the main sealing collar (14).

27. Трубчатый элемент по п.25 или 26, отличающийся тем, что промежуточный герметизирующий буртик или каждый промежуточный герметизирующий буртик (16; 16а; 16b) имеет меньшую толщину, чем основной герметизирующий буртик (14).27. A tubular element according to claim 25 or 26, characterized in that the intermediate sealing collar or each intermediate sealing collar (16; 16a; 16b) has a smaller thickness than the main sealing collar (14).

28. Трубчатый элемент по любому из пп.25-27, отличающийся тем, что два промежуточных герметизирующих буртика (16а; 16b) взаимно параллельны.28. The tubular element according to any one of paragraphs.25-27, characterized in that the two intermediate sealing flanges (16A; 16b) are mutually parallel.

29. Трубчатый элемент по п.28, отличающийся тем, что два промежуточных герметизирующих буртика (16а; 16b) имеют относительно основания (13), по существу, одинаковую высоту в радиальном направлении.29. The tubular element according to claim 28, characterized in that the two intermediate sealing flanges (16a; 16b) have, with respect to the base (13), substantially the same height in the radial direction.

30. Трубчатый элемент по любому из пп.25-29, отличающийся тем, что в исходном состоянии высота в радиальном направлении промежуточного герметизирующего буртика или каждого промежуточного герметизирующего буртика (16; 16а; 16b) выбрана, по существу, равной высоте в радиальном направлении фиксирующего буртика (15).30. The tubular element according to any one of paragraphs.25-29, characterized in that in the initial state, the height in the radial direction of the intermediate sealing collar or each intermediate sealing collar (16; 16a; 16b) is selected to be essentially equal to the height in the radial direction of the fixing shoulder (15).

31. Трубчатый элемент по любому из пп.25-30, отличающийся тем, что фиксирующий буртик (15) в исходном положении имеет меньшую высоту в радиальном направлении, чем герметизирующий буртик (14).31. A tubular element according to any one of paragraphs.25-30, characterized in that the locking collar (15) in the initial position has a lower height in the radial direction than the sealing collar (14).

32. Трубчатый элемент по любому из пп.25-31, отличающийся тем, что ширина указанной канавки (17) в осевом направлении соответствует ширине в осевом направлении указанного основания (13).32. A tubular element according to any one of paragraphs.25-31, characterized in that the width of said groove (17) in the axial direction corresponds to the width in the axial direction of said base (13).

33. Трубчатый элемент по любому из пп.25-32, отличающийся тем, что в исходном состоянии до указанного загибания концевой части (18) трубчатого элемента (11) фиксирующий буртик (15) ориентирован радиально наружу относительно основания (13).33. The tubular element according to any one of paragraphs.25-32, characterized in that in the initial state prior to the specified bending of the end part (18) of the tubular element (11), the fixing collar (15) is oriented radially outward relative to the base (13).

34. Трубчатый элемент по любому из пп.25-33, отличающийся тем, что фиксирующий буртик (15) отогнут вниз и прижат к основанию (13) уплотнительного кольца посредством загибания указанной концевой части (18) трубчатого элемента (11).34. The tubular element according to any one of paragraphs.25-33, characterized in that the retaining flange (15) is bent down and pressed against the base (13) of the sealing ring by bending said end portion (18) of the tubular element (11).

35. Система вентиляционных каналов, отличающаяся тем, что содержит трубчатые элементы, выполненные в соответствии с любым из пп.1-19 или 25-34.35. The system of ventilation ducts, characterized in that it contains tubular elements made in accordance with any one of claims 1-19 or 25-34.

36. Уплотнительное кольцо (10; 30; 40) для установки снаружи на трубчатое тело (9) трубчатого элемента (11) для использования в трубопроводной системе для текучей среды, имеющее основание (13), сформированное с фиксирующей частью, которая выполнена с возможностью быть прижатой концевой частью (18) трубчатого элемента, и с герметизирующей частью, имеющей один герметизирующий буртик (14), выполненной с возможностью обеспечения герметизации со стороны внутренней поверхности наружной трубы, в которую введен трубчатый элемент, отличающееся тем, что указанная герметизирующая часть содержит основной герметизирующий буртик (14), выступающий, по существу, в радиальном направлении из основания (13) уплотнительного кольца, и два взаимно параллельных промежуточных герметизирующих буртика (16а; 16b), расположенных между герметизирующим буртиком (14) и фиксирующей частью и выступающих, по существу, в радиальном направлении из основания (13) уплотнительного кольца, причем указанные промежуточные герметизирующие буртики (16; 16а; 16b) выполнены с возможностью обеспечения герметизации со стороны внутренней поверхности указанной наружной трубы (21).36. O-ring (10; 30; 40) for external installation on the tubular body (9) of the tubular element (11) for use in a piping system for a fluid having a base (13) formed with a fixing part, which is configured to be pressed end part (18) of the tubular element, and with a sealing part having one sealing flange (14), configured to provide sealing from the inner surface of the outer pipe into which the tubular element is inserted, characterized in that The sealing part contains a main sealing collar (14) protruding essentially in the radial direction from the base (13) of the sealing ring, and two mutually parallel intermediate sealing collars (16a; 16b) located between the sealing collar (14) and the fixing part and protruding essentially in the radial direction from the base (13) of the sealing ring, said intermediate sealing flanges (16; 16a; 16b) are configured to provide sealing from the inner surface of said outer pipe (21).

37. Уплотнительное кольцо по п.36, отличающееся тем, что каждый промежуточный герметизирующий буртик (16; 16а; 16b) имеет меньшую толщину, чем основной герметизирующий буртик (14).37. The sealing ring according to clause 36, wherein each intermediate sealing flange (16; 16a; 16b) has a smaller thickness than the main sealing flange (14).

38. Уплотнительное кольцо по п.37, отличающееся тем, что два промежуточных герметизирующих буртика (16а; 16b) имеют относительно основания (13), по существу, одинаковую высоту в радиальном направлении.38. The sealing ring according to clause 37, wherein the two intermediate sealing flanges (16a; 16b) have, with respect to the base (13), substantially the same height in the radial direction.

39. Уплотнительное кольцо по любому из пп.36-38, отличающееся тем, что основание (13) уплотнительного кольца выполнено с возможностью его установки в круговой канавке (17), сформированной в стенке трубчатого тела (9).39. A sealing ring according to any one of claims 36-38, characterized in that the base (13) of the sealing ring is configured to be installed in a circular groove (17) formed in the wall of the tubular body (9).

40. Уплотнительное кольцо по п.39, отличающееся тем, что ширина в осевом направлении указанного основания (13) выбрана соответствующей ширине в осевом направлении канавки (17).40. A sealing ring according to claim 39, wherein the axial width of said base (13) is selected to correspond to the axial width of the groove (17).