RU2238332C1 - Method for producing of steel strip, constructional steel and articles made from the same - Google Patents

Abstract

FIELD: iron industry, in particular cold-rolled and hot-rolled medium-carbon constructional steel.

SUBSTANCE: invention relates to melting, casting, hot and cold rolling of steel, containing carbon 0.32-0.55; manganese 0.5-0.8; silicium 0.17-0.37; chromium 0.10-0.25; nickel 0.10-0.25; copper not more than 0.15; boron 0.001-0.005; aluminum 0.01-0.06; titanium 0.01-0.06; calcium 0.01-0.03; and balance iron and inevitable impurities. Cold-rolled steel strip has cross-section of 3-7 mm, width of 20-35 mm and minimum cold plastic flow of 15 %. Melted steel has %Mn/%C ratio of 1.4 to 1.7 and total content of aluminum and titanium of 0/05-0.07 mass %. Claimed steel is useful in manufacturing of strips with rectangular and trapezoidal cross-section for agricultural and woodworking equipment.

EFFECT: method for producing of steel strip applicable for full-scale production.

9 cl, 2 dwg, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству горячекатаного и холоднокатаного проката из среднеуглеродистой конструкционной стали.The invention relates to ferrous metallurgy, namely to the production of hot-rolled and cold-rolled steel from medium-carbon structural steel.

Известен способ производства стали, включающий выплавку, выпуск ее в ковш, раскисление ферросплавами в ковше, дополнительное введение алюминия и титана и разливку в изложницы [1].A known method of steel production, including smelting, its release into the ladle, deoxidation with ferroalloys in the ladle, the additional introduction of aluminum and titanium and casting into the molds [1].

Недостаток способа состоит в том, что алюминий и титан используют для раскисления стали, что вызывает снижение механических свойств проката из этой стали. Кроме того, этот способ используют для производства низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стали с содержанием марганца до 2,5 мас.% и низким содержанием кремния до 0,11 мас.%. При таком составе выплавляемой стали введение алюминия и титана не обеспечивает существенного повышения механических свойств, так как эти компоненты расходуются сначала на раскисление стали с образованием окислов, а затем образуются нитриды.The disadvantage of this method is that aluminum and titanium are used for the deoxidation of steel, which causes a decrease in the mechanical properties of rolled steel from this steel. In addition, this method is used for the production of low carbon and high carbon steel with a manganese content of up to 2.5 wt.% And a low silicon content of up to 0.11 wt.%. With this composition of smelted steel, the introduction of aluminum and titanium does not provide a significant increase in mechanical properties, since these components are consumed first by deoxidation of the steel with the formation of oxides, and then nitrides are formed.

Известен способ производства холоднокатаной полосовой стали, включающий горячую прокатку, удаление окалины и холодную прокатку с величиной обжатия, зависимой от углеродного эквивалента, учитывающего содержание марганца и кремния [2]. Недостаток способа в том, что он используется при изготовлении полос из стали, для которой при разливке не проводится микролегирование, например, титаном, кальцием, обеспечивающее существенное повышение механических свойств.A known method for the production of cold rolled strip steel, including hot rolling, descaling and cold rolling with a compression value depending on the carbon equivalent, taking into account the content of manganese and silicon [2]. The disadvantage of this method is that it is used in the manufacture of strips of steel, for which microalloying is not carried out during casting, for example, with titanium, calcium, which provides a significant increase in mechanical properties.

Известен способ изготовления полосы из сталей 35, 40, 45, 50, при котором выплавляют сталь с содержанием углерода, выбираемым из диапазона 0,32-0,55 в зависимости от марки стали при содержании других компонентов, одинаковом для сталей 35, 45, 50 [3]. При этом способе в мартеновской печи выплавляют сталь при следующем соотношении компонентов, мас.%:A known method of manufacturing a strip of steels 35, 40, 45, 50, in which steel is melted with a carbon content selected from the range of 0.32-0.55 depending on the grade of steel with the content of other components, the same for steels 35, 45, 50 [3]. With this method, steel is smelted in an open-hearth furnace in the following ratio of components, wt.%:

Углерод 0,32-0,40 (сталь 35)Carbon 0.32-0.40 (steel 35)

0,37-0,45 (сталь 40)0.37-0.45 (steel 40)

0,42-0,50 (сталь 45)0.42-0.50 (steel 45)

0,47-0,55 (сталь 50)0.47-0.55 (steel 50)

Марганец 0,50-0,80Manganese 0.50-0.80

Кремний 0,17-0,37Silicon 0.17-0.37

Хром не более 0,25Chrome no more than 0.25

Никель не более 0,25Nickel no more than 0.25

Медь не более 0,25Copper no more than 0.25

Сера не более 0,040Sulfur no more than 0,040

Фосфор не более 0,035Phosphorus no more than 0,035

Мышьяк не более 0,080Arsenic no more than 0,080

Сталь разливают в изложницы, прокатывают до получения заданного сортового проката (полос в том числе), при режиме горячей обработки, для части проката проводят подготовку к холодному пластическому деформированию (ХПД), включающую рекристаллизационный отжиг и ХПД на заданный размер, получая нагартованный сортовой прокат повышенной (в сравнении с горячекатаным) твердости в пределах НВ 170-241. Недостаток полосы, полученной этим способом, состоит в нестабильности механических свойств, их колебании в значительном диапазоне величин, что влияет как на технологические свойства стальной полосы, так и на эксплуатационные. Нестабильность технологических свойств обуславливает колебание параметров, характеризующих режим механической обработки и получаемых размеров, что при эксплуатации отражается на надежности и ресурсе деталей, изготовленных из нагартованной полосы, изготовленной из конструкционной стали указанного выше состава.Steel is poured into molds, rolled to obtain the specified long products (including strips), during the hot working mode, for part of the products, preparation is carried out for cold plastic deformation (HFA), including recrystallization annealing and HFA for a given size, getting high-quality rolled steel (in comparison with hot-rolled) hardness within HB 170-241. The disadvantage of the strip obtained by this method is the instability of the mechanical properties, their fluctuations in a significant range of values, which affects both the technological properties of the steel strip and operational. The instability of technological properties causes fluctuations in the parameters characterizing the machining mode and the resulting dimensions, which during operation affects the reliability and service life of parts made of cured strip made of structural steel of the above composition.

Известна сталь, служащая для изготовления деталей почвообрабатывающих машин, работающих в условиях знакопеременного нагружения и агрессивных сред, имеющая следующее содержание компонентов, мас.%:Known steel, which is used for the manufacture of parts of tillage machines operating in alternating loading and aggressive environments, having the following content of components, wt.%:

Углерод 0,30-0,37Carbon 0.30-0.37

Марганец 1,10-1,63Manganese 1.10-1.63

Кремний 0,40-0,60Silicon 0.40-0.60

Алюминий 0,02-0,04Aluminum 0.02-0.04

Титан 0,02-0,04Titanium 0.02-0.04

Бор 0,02-0,04Boron 0.02-0.04

Железо и примеси остальноеIron and impurities rest

Сталь при таком содержании компонентов в сравнении с конструкционными сталями 35-50 не обеспечивает широкого диапазона технологических и эксплуатационных механических свойств, например имеет пониженную пластичность при ХПД в связи с отсутствием в ней никеля и меди и повышенным содержанием кремния.Steel with such a content of components in comparison with structural steels 35-50 does not provide a wide range of technological and operational mechanical properties, for example, it has a reduced ductility in case of CAP due to the absence of nickel and copper in it and an increased silicon content.

Известна также сталь, обладающая повышенной пластичностью и используемая для изготовления проката с использованием ХПД [5] и имеющая следующее содержание компонентов, мас.%:Steel is also known, which has increased ductility and is used for the manufacture of rolled products using HFA [5] and having the following content of components, wt.%:

Углерод 0,50-0,55Carbon 0.50-0.55

Марганец 0,30-0,80Manganese 0.30-0.80

Кремний 0,05-0,16Silicon 0.05-0.16

Хром 0,01-0,09Chrome 0.01-0.09

Никель 0,03-0,20Nickel 0.03-0.20

Медь 0,005-0,15Copper 0.005-0.15

Бор 0,0005-0,005Boron 0.0005-0.005

Кальций 0,001-0,01Calcium 0.001-0.01

Алюминий 0,001-0,02Aluminum 0.001-0.02

Железо и примеси остальноеIron and impurities rest

Обладая высокой пластичностью, эта сталь имеет невысокие механические свойства (предел прочности и предел текучести), трудности в получении стабильности свойств такой стали в производственных условиях вследствие низких значений содержания таких компонентов, как кремний, хром, кальций, алюминий.Having high ductility, this steel has low mechanical properties (tensile strength and yield strength), difficulties in obtaining the stability of the properties of such steel under industrial conditions due to the low content of components such as silicon, chromium, calcium, aluminum.

В настоящее время полосы для ножей сельскохозяйственной техники (жаток, комбайнов) и планки для рамных пил производят из сталей 35, 40, 45, 50. В связи с нестабильностью твердости, пластичности и других механических свойств, при ХПД имеются существенные отклонения размеров поперечного сечения полосы и отверстий, пробиваемых и высверливаемых в ней, особенно в условиях автоматизированного производства.Currently, strips for knives of agricultural machinery (reapers, combines) and trims for frame saws are made of steels 35, 40, 45, 50. Due to instability of hardness, ductility and other mechanical properties, there are significant deviations in the cross-sectional dimensions of the strip in case of HFA and holes punched and drilled in it, especially in an automated production environment.

Главной технической задачей изобретения является создание такого способа изготовления полос из стали, при котором их качество (механические свойства, точность размеров) и качество производимых из них деталей особенно в условиях серийного автоматизированного производства, существенно повысилось.The main technical objective of the invention is the creation of such a method of manufacturing strips of steel, in which their quality (mechanical properties, dimensional accuracy) and the quality of the parts made from them, especially in the conditions of serial automated production, have significantly increased.

Задача решается при производстве полос предлагаемым способом, при котором в изложницы разливают сталь при следующем содержании компонентов, мас.%:The problem is solved in the production of strips by the proposed method, in which steel is poured into the molds at the following component content, wt.%:

Углерод 0,32-0,55Carbon 0.32-0.55

Марганец 0,50-0,80Manganese 0.50-0.80

Кремний 0,17-0,37Silicon 0.17-0.37

Хром 0,10-0,25Chrome 0.10-0.25

Никель 0,10-0,25Nickel 0.10-0.25

Медь до 0,15Copper up to 0.15

Бор 0,001-0,005Boron 0.001-0.005

Алюминий 0,01-0,06Aluminum 0.01-0.06

Титан 0,01-0,06Titanium 0.01-0.06

Кальций 0,01-0,03Calcium 0.01-0.03

Железо и примеси остальноеIron and impurities rest

Для повышения стабильности механических свойств и точности размеров поперечного сечения полосы выплавляют, легируют и разливают сталь, в которой величина отношения содержания марганца к содержанию углерода находится в интервале 1,4-1,7, и, соблюдая суммарное содержание алюминия и титана в ней 0,05-0,07 мас.%, ХПД проводят при минимальной степени деформации полосы 15%.To increase the stability of the mechanical properties and the accuracy of the cross-sectional dimensions, the steel is melted, alloyed and cast, in which the ratio of the manganese content to the carbon content is in the range 1.4-1.7, and, observing the total aluminum and titanium content in it, 0, 05-0.07 wt.%, HFA is carried out with a minimum degree of deformation of the strip 15%.

Предлагаемый способ производства полосы отличается от известного тем, что выплавляют и разливают сталь, в которую введены следующие компоненты: кальций, бор, алюминий, титан (которые не вводят при производстве полос из известных конструкционных сталей 35, 40, 45, 50), а введение хрома, никеля и меди регламентировано более узким диапазоном. Кроме того, ограничено суммарное содержание алюминия и титана величиной 0,05-0,07 мас.%, а марганца вводится в 1,4-1,7 раза больше, чем углерода.The proposed method for the production of strips differs from the known one in that steel is smelted and poured into which the following components are introduced: calcium, boron, aluminum, titanium (which are not introduced in the manufacture of strips from known structural steels 35, 40, 45, 50), and the introduction chromium, nickel and copper are regulated by a narrower range. In addition, the total content of aluminum and titanium is limited to 0.05-0.07 wt.%, And manganese is introduced 1.4-1.7 times more than carbon.

Введение кальция, бора, алюминия и титана в указанных количествах, соответствующих микролегированию, способствует измельчению зерна, образованию нитридов бора, титана и алюминия, повышению пластичности стали при прокатке, ударной вязкости, твердости и пределов прочности и текучести после закалки и отпуска, улучшению обрабатываемости резанием после ХПД. Соотношение %Аl+%Ti=0,05-0,07 гарантированно обеспечивает содержание части атомов бора в твердом растворе, а не только в нитридах. При этом титана достаточно для образования мелкодисперсных нитридов и карбидов титана, способствующих повышению ударной вязкости и трещиностойкости стали при импульсных, знакопеременных и пульсирующих нагрузках. Заданное превышение содержания марганца над углеродом в 1,4-1,7 раза и установление нижней границы содержания никеля увеличивает пластичность стали при прокатке.The introduction of calcium, boron, aluminum and titanium in the indicated amounts corresponding to microalloying helps to grind grain, the formation of boron, titanium and aluminum nitrides, increase the ductility of steel during rolling, impact strength, hardness and yield strengths after quenching and tempering, and improve machinability by cutting after HFA. The ratio of% Al +% Ti = 0.05-0.07 guaranteed ensures the content of part of boron atoms in the solid solution, and not only in nitrides. Moreover, titanium is sufficient for the formation of finely dispersed nitrides and titanium carbides, which increase the toughness and crack resistance of steel under pulsed, alternating, and pulsating loads. A predetermined excess of manganese content over carbon by 1.4-1.7 times and the establishment of a lower limit for the nickel content increases the ductility of the steel during rolling.

Изготовление полосы предложенным способом позволяет получать детали сельскохозяйственных машин (например, полос для ножей жаток и комбайнов), деревообрабатывающих станков (например, планок рамных пил) толщиной до 3 мм, имеющих мелкозернистую структуру, высокую твердость (НВ 220-250) при ее небольшой разнице по сечению и длине полосы как для разных полос в партии, так и для полос в разных производственных партиях, имеющих одинаковое содержание углерода в стали. Изготовление полосы с переходом от прямоугольной формы сечения к трапецеидальной при ХПД позволяет получить нагартованную износостойкую боковую поверхность, расположенную под углом 55° к основанию трапеции, к которой предъявляются высокие требования по контактной прочности.The manufacture of the strip by the proposed method allows to obtain the details of agricultural machines (for example, strips for knife knives for harvesters and combines), woodworking machines (for example, frame saw blades) up to 3 mm thick, having a fine-grained structure, high hardness (HB 220-250) with a small difference the cross section and length of the strip both for different strips in a batch and for strips in different production batches having the same carbon content in steel. The manufacture of a strip with a transition from a rectangular to a trapezoidal cross-section in case of CCD allows one to obtain a hardened wear-resistant side surface located at an angle of 55 ° to the base of the trapezoid, to which high demands are made on contact strength.

Сечения полосы после ХПД показаны на чертежах, где фиг.1 - полоса прямоугольного сечения; фиг.2 - полоса трапецеидального сечения.The cross-section of the strip after the HFA is shown in the drawings, where FIG. 1 is a strip of rectangular cross section; figure 2 - strip of trapezoidal section.

Полоса трапецеидального поперечного сечения имеет основание 1 и одну из поверхностей 2, выполненную с наклоном под углом 55° к основанию 2. Для повышения твердости, контактной прочности и износостойкости наклонной поверхности 2 трапецеидальное сечение полосы получают при ХПД (прокаткой, волочением через роликовый калибр). При ХПД поверхность 2 получает большее, в сравнении с другими поверхностями, упрочнение благодаря большей степени деформации и повышенному содержанию в стали марганца, никеля, присутствию меди и микролегированию бором, кальцием, алюминием и титаном.The strip of the trapezoidal cross-section has a base 1 and one of the surfaces 2, made with an inclination at an angle of 55 ° to the base 2. To increase the hardness, contact strength and wear resistance of the inclined surface 2, the trapezoidal section of the strip is obtained by CKD (rolling, drawing through a roller gauge). With CCD, surface 2 receives greater hardening compared to other surfaces due to a greater degree of deformation and an increased content of manganese, nickel in steel, the presence of copper and microalloying with boron, calcium, aluminum and titanium.

Сопоставительный анализ заявленного способа изготовления полосы и способа-прототипа [3] показывает, что при заявленном способе разливают сталь, легированную при выплавке марганцем, кремнием, хромом, никелем и легированную перед разливкой в изложницы кальцием, алюминием, титаном и бором при ограничении суммарного содержания алюминия и титана в пределах 0,05-0,07 мас.%, при гарантированном содержании хрома и никеля, а при известном способе выплавляют и разливают сталь, гарантированно легированную только марганцем и кремнием.A comparative analysis of the claimed method of manufacturing the strip and the prototype method [3] shows that with the claimed method, steel is alloyed when smelted with manganese, silicon, chromium, nickel and alloyed before casting into molds with calcium, aluminum, titanium and boron while limiting the total aluminum content and titanium in the range of 0.05-0.07 wt.%, with a guaranteed content of chromium and nickel, and with the known method, steel is smelted and cast, guaranteed alloyed only with manganese and silicon.

В предложенном способе изготовления полосы минимальная величина относительной деформации 15% необходима для достижения механических свойств полосы, эксплуатируемой в специфических условиях работы сельскохозяйственных и деревообрабатывающих машин.In the proposed method of manufacturing the strip, the minimum relative strain of 15% is necessary to achieve the mechanical properties of the strip, operated in the specific operating conditions of agricultural and woodworking machines.

Совокупность признаков заявленного способа не следует из предшествующего уровня знаний, и в источниках информации не освещались операции производства полос указанного размерного диапазона из сталей с предложенным содержанием компонентов. Следовательно, заявленный способ изготовления полос из стали соответствует критериям “новизна” и “изобретательский уровень”.The totality of the features of the claimed method does not follow from the previous level of knowledge, and the information sources did not cover the operations of producing strips of the specified size range from steels with the proposed content of the components. Therefore, the claimed method of manufacturing strips of steel meets the criteria of “novelty” and “inventive step”.

Сравнение содержания и свойств предложенной стали и известной стали-прототипа [5] показывает пониженное содержание в известной стали кремния и хрома, отсутствие титана, суммарного содержания алюминия и титана, что обусловливает ее низкие механические свойства в сравнении с предложенной сталью.A comparison of the content and properties of the proposed steel and the known prototype steel [5] shows a reduced content of silicon and chromium in the known steel, the absence of titanium, the total content of aluminum and titanium, which causes its low mechanical properties in comparison with the proposed steel.

Предложенное содержание компонентов в стали не следует явно из предшествующего уровня специальных знаний. Следовательно, предложенная сталь соответствует критериям “новизна” и “изобретательский уровень”.The proposed content of the components in the steel does not follow explicitly from the prior level of special knowledge. Therefore, the proposed steel meets the criteria of “novelty” and “inventive step”.

Формула, изложенная в заявке, относится к группе из 3 изобретений (пп.1, 7 и 10 - основные объекты изобретений), связанных единым изобретательским замыслом:The formula set forth in the application relates to a group of 3 inventions (claims 1, 7 and 10 are the main objects of inventions) connected by a single inventive concept:

пп.1-6 - способ изготовления полосы из стали,PP.1-6 - a method of manufacturing a strip of steel,

пп.7-9 - состав стали, использованной при изготовлении полосы;PP.7-9 - the composition of the steel used in the manufacture of the strip;

пп.10-12 - изделия, изготавливаемые из стали по пп.7-9, способами по пп.1-6.PP.10-12 - products made of steel according to PP.7-9, methods according to PP.1-6.

Из описанной взаимосвязи объектов 3 изобретений следует, что они относятся к способам и сталям, предложенным для изготовления полосы из конструкционной стали, преимущественно для деталей сельскохозяйственных и деревообрабатывающих машин, эксплуатируемых в специфических условиях.From the described relationship of the objects of 3 inventions, it follows that they relate to the methods and steels proposed for the manufacture of strips of structural steel, mainly for parts of agricultural and woodworking machines operating in specific conditions.

Следовательно, в заявке соблюдено требование единства изобретения.Therefore, the application complied with the requirement of unity of invention.

ПримерExample

Выплавляют стали, разливают в ковш, проводя микролегирование кальцием, алюминием, титаном и бором (плавки 1, 2, 3, хим. состав сталей приведен в таблице), каждую из плавок разливают в изложницы, получая слитки массой 400 кг, слитки прокатывают на брус и на полосы в диапазоне температур горячей пластической деформации 1250-800°С. Полосы нарезают длиной 6 м, проводят рекристаллизационный отжиг и подготавливают к ХПД. ХПД полосы проводят на размер сечения 3,5×30 мм в двухклетьевых станах с роликовыми калибрами способом волочения - прокатки со степенью относительной деформации более 15%, затем полосу правят. Из полосы вырезают образцы для определения механических свойств. Результаты определения механических свойств полос из стали, изготовленных по заявленному способу и по способу-прототипу, приведены в таблице.Steel is smelted, poured into a ladle by microalloying with calcium, aluminum, titanium and boron (heats 1, 2, 3, chemical composition of steels is given in the table), each of the heats is poured into molds, receiving ingots weighing 400 kg, the ingots are rolled onto a bar and into strips in the temperature range of hot plastic deformation of 1250-800 ° C. The strips are cut into a length of 6 m, recrystallization annealing is carried out and prepared for HFA. The CAP of the strip is carried out at a cross-sectional size of 3.5 × 30 mm in double-stand mills with roller gauges by the method of drawing - rolling with a degree of relative deformation of more than 15%, then the strip is corrected. Samples are cut from the strip to determine mechanical properties. The results of determining the mechanical properties of steel strips made by the claimed method and the prototype method are shown in the table.

Источники информацииSources of information

1. А.с. СССР №1763512 А1. 31.07.89.1. A.S. USSR No. 1763512 A1. 07/31/89.

2. Патент РФ №2048216, 03.09.93.2. RF patent No. 2048216, 03.09.93.

3. Марочник сталей и сплавов/ Под ред. Сорокина В.Г. - М.: Машиностроение, 1989. с.62-75.3. Marochnik steels and alloys / Ed. Sorokina V.G. - M.: Mechanical Engineering, 1989.p. 62-75.

4. Патент РФ №2002849 С1, 25.11.91.4. RF patent No. 20022849 C1, 11/25/91.

5. А.с. СССР №730865, 18.11.76.5. A.S. USSR No. 730865, 11/18/76.

Claims (9)

1. Способ изготовления полосы из конструкционной стали, включающий выплавку стали, разливку в изложницы, горячую прокатку слитка на полосы, подготовку полос к холодной пластической деформации и холодную пластическую деформацию на заданный размер полосы, отличающийся тем, что выплавляют сталь при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. A method of manufacturing a strip of structural steel, including steelmaking, casting into molds, hot rolling of an ingot into strips, preparation of strips for cold plastic deformation and cold plastic deformation to a predetermined strip size, characterized in that steel is smelted in the following ratio of components, wt .%: Углерод 0,32-0,55Carbon 0.32-0.55 Марганец 0,50-0,80Manganese 0.50-0.80 Кремний 0,17-0,37Silicon 0.17-0.37 Хром 0,10-0,25Chrome 0.10-0.25 Никель 0,10-0,25Nickel 0.10-0.25 Медь До 0,15Copper Up to 0.15 Бор 0,001-0,005Boron 0.001-0.005 Алюминий 0,01-0,06Aluminum 0.01-0.06 Титан 0,01-0,06Titanium 0.01-0.06 Кальций 0,01-0,03Calcium 0.01-0.03 Железо и примеси ОстальноеIron and impurities Else холодную пластическую деформацию полосы проводят со степенью относительной деформации ≥ 15%, при этом полоса имеет твердость НВ 220-250.cold plastic deformation of the strip is carried out with a degree of relative deformation ≥ 15%, while the strip has a hardness of HB 220-250. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выплавляют сталь при выполнении соотношения содержания марганца к содержанию углерода, находящимся в интервале 1,4-1,7.2. The method according to claim 1, characterized in that the steel is melted when the ratio of the manganese content to the carbon content is in the range of 1.4-1.7. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выплавляют сталь при выполнении суммарного содержания алюминия и титана в ней, по зависимости, мас.%: Al+Ti=0,05-0,07.3. The method according to claim 1, characterized in that the steel is melted when performing the total content of aluminum and titanium in it, depending, wt.%: Al + Ti = 0.05-0.07. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что холодную пластическую деформацию полосы проводят до размеров прямоугольного поперечного сечения в интервале толщины 3-7 мм и ширины 20-35 мм.4. The method according to claim 1, characterized in that the cold plastic deformation of the strip is carried out to the dimensions of a rectangular cross section in the range of thickness 3-7 mm and a width of 20-35 mm 5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что холодную пластическую деформацию полосы проводят до размеров трапецеидального сечения с шириной основания 30 мм, толщиной полосы 3-3,5 мм и с одной из боковых поверхностей, выполненных под углом 55° к основанию.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cold plastic deformation of the strip is carried out to a trapezoidal section with a base width of 30 mm, a strip thickness of 3-3.5 mm and one of the side surfaces made at an angle of 55 ° to the base. 6. Сталь конструкционная, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, бор, кальций, алюминий, железо, отличающаяся тем, что сталь дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:6. Structural steel containing carbon, manganese, silicon, chromium, nickel, copper, boron, calcium, aluminum, iron, characterized in that the steel additionally contains titanium in the following ratio of components, wt.%: Углерод 0,32-0,55Carbon 0.32-0.55 Марганец 0,50-0,80Manganese 0.50-0.80 Кремний 0,17-0,37Silicon 0.17-0.37 Хром 0,10-0,25Chrome 0.10-0.25 Никель 0,10-0,25Nickel 0.10-0.25 Медь До 0,15Copper Up to 0.15 Бор 0,001-0,005Boron 0.001-0.005 Алюминий 0,01-0,06Aluminum 0.01-0.06 Титан 0,01-0,06Titanium 0.01-0.06 Кальций 0,01-0,03Calcium 0.01-0.03 Железо и примеси ОстальноеIron and impurities Else 7. Сталь по п.6, отличающаяся тем, что сталь содержит компоненты при выполнении соотношения содержания марганца к содержанию углерода, равного 1,4-1,7.7. Steel according to claim 6, characterized in that the steel contains components when the ratio of the manganese content to the carbon content of 1.4-1.7 is satisfied. 8. Сталь по п.6 или 7, отличающаяся тем, что сталь содержит компоненты при выполнении суммарного содержания алюминия и титана, равного 0,05-0,07 мас.%.8. Steel according to claim 6 or 7, characterized in that the steel contains components when performing a total aluminum and titanium content of 0.05-0.07 wt.%. 9. Изделие, изготовленное в виде полосы из конструкционной стали, отличающееся тем, что изделие изготовлено способом по любому из пп.1-5.9. A product made in the form of a strip of structural steel, characterized in that the product is made by the method according to any one of claims 1 to 5.

Images