RU2237816C1 - Toxic gas effluents neutralization reactor - Google Patents
Toxic gas effluents neutralization reactor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237816C1 RU2237816C1 RU2003113142/06A RU2003113142A RU2237816C1 RU 2237816 C1 RU2237816 C1 RU 2237816C1 RU 2003113142/06 A RU2003113142/06 A RU 2003113142/06A RU 2003113142 A RU2003113142 A RU 2003113142A RU 2237816 C1 RU2237816 C1 RU 2237816C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- reactor
- gas
- speed
- trap
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам очистки и обезвреживания воздушной среды от вредных веществ - твердых частиц и токсичных газов в условиях стационарных и нестационарных пылегазовых потоков, и может быть использовано в системах нейтрализации отработавших газов ДВС, в системах очистки отходящих газов металлургических агрегатов, в системах вытяжной и приточной вентиляции кабин и салонов транспортных средств, производственных и бытовых помещений.The invention relates to the field of engineering, in particular to devices for cleaning and neutralizing the air from harmful substances - solid particles and toxic gases in stationary and unsteady dust and gas streams, and can be used in exhaust gas aftertreatment systems of internal combustion engines, in exhaust gas purification systems of metallurgical units , in exhaust and supply ventilation systems of cabins and salons of vehicles, industrial and domestic premises.
Известны установки и комбинированные устройства очистки воздуха от токсичных газов, в т.ч. и загрязненных твердыми частицами [Патент RU 2173639 C1, кл. В 60 Н 3/06, F 24 F 3/16, опубл. 2001, Патент RU 2145668 C1, кл. F 01 N 3/10, опубл. 2000], которые представляют собой модульную (блочную) конструкцию, обязательно содержащую корпус с входным и выходным отверстиями, в котором размещены фильтры-пылеулавливатели, каталитические и сорбционные нейтрализаторы, и, при необходимости, вентилятор, индикаторы, шумоизоляцию и т.д.Known installations and combined devices for purifying air from toxic gases, including and contaminated with solid particles [Patent RU 2173639 C1, cl. B 60
Однако известные устройства не универсальны, их области применения ограничены. Так, если каталитический реактор (Патент RU 2145668) работает при повышенных температурах, то низкотемпературный катализатор (Патент RU 2173639) - в диапазоне температур отапливаемых помещений.However, the known devices are not universal, their scope is limited. So, if the catalytic reactor (Patent RU 2145668) operates at elevated temperatures, then the low-temperature catalyst (Patent RU 2173639) - in the temperature range of heated rooms.
Другими недостатками известных устройств, при достаточно высокой степени очистки, являются ограниченная пылеемкость фильтрующих элементов, разрушение гранул сорбента, что обуславливает потребность в расходуемых материалах, необходимость их замен и регенерации. Эти недостатки повышают трудоемкость обслуживания этих устройств в эксплуатации, не позволяют их использовать в непрерывном рабочем режиме.Other disadvantages of the known devices, with a sufficiently high degree of purification, are the limited dust capacity of the filter elements, the destruction of the sorbent granules, which leads to the need for consumables, the need for their replacement and regeneration. These shortcomings increase the complexity of the maintenance of these devices in operation, do not allow them to be used in continuous operation.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является реактор нейтрализации выхлопных газов автомобилей [Патент RU 2155874 C1, кл. F 01 N 3/08, опубл. 2000]. Долговечность рабочего элемента этого устройства пылеемкостью не ограничена, расходуемые материалы не требуются - сорбент отсутствует, температура окружающего воздуха и очищаемого газа на работоспособность не влияет. Реактор устройства состоит из двух ступеней. Первая - содержит УФ-лампу (длиной 50-150 см, в зависимости от мощности автомобиля), вмонтированную в корпус из кислотостойкого материала. При прохождении газа в кольцевом пространстве между УФ-лампой и корпусом со скоростью 0,1-0,5 м/с происходит атомизация молекул токсичных компонентов газа с последующей рекомбинацией, приводящей к образованию стабильных молекул N2, CO2, РbO2. Вторая ступень реактора, имеющая корпус меньшего диаметра, снабжена направляющими лопатками и ловушкой соответственно для инерционного отделения и улавливания твердых частиц и цилиндрическим фильтром, через который газ фильтруется в газопровод.Closest to the proposed invention is a reactor for neutralizing exhaust gases of cars [Patent RU 2155874 C1, cl. F 01
Вместе с тем прототип предназначен только для очистки выхлопных газов ДВС, в частности стационарных ДВС, в которых диапазон скоростей истечения отработавших газов не превышает пятикратного отношения максимальной скорости к минимальной, тогда как в современных автотранспортных средствах максимальные и минимальные значения скоростей отработавших газов в зависимости от режима движения различаются в 6-8 раз. Причем зависимость габаритов реактора от длины 50-150 см УФ-ламп, рекомендуемых для применения, делают затруднительным использование реактора в системах выпуска отработавших газов легковых автомобилей массового производства, более мощных, в частности, чем автомобили семейства ВАЗ, размеры газоходов которых практически не отличаются. Также недостатком его конструкции является отсутствие устройства удаления твердых частиц из реактора, что не позволяет использовать реактор в непрерывном рабочем режиме производственных процессов.However, the prototype is intended only for cleaning the exhaust gases of internal combustion engines, in particular stationary internal combustion engines, in which the range of exhaust velocities does not exceed five times the ratio of maximum to minimum, while in modern vehicles the maximum and minimum values of exhaust speeds, depending on the mode movements vary 6-8 times. Moreover, the dependence of the dimensions of the reactor on the length of 50-150 cm of UV lamps recommended for use makes it difficult to use the reactor in exhaust systems for mass-produced passenger cars, which are more powerful, in particular, than cars of the VAZ family, the gas ducts of which practically do not differ. Another drawback of its design is the lack of a device for removing solid particles from the reactor, which does not allow the reactor to be used in the continuous operating mode of production processes.
Задачей данного изобретения является создание конструкции реактора нейтрализации токсичных газовых выбросов, эффективно действующего как при движении пылегазовых потоков с относительно постоянными скоростями, так и в диапазоне 8-10-кратного изменения скоростей нестационарных пылегазовых потоков.The objective of the invention is to create a reactor design for the neutralization of toxic gas emissions, effectively acting both when moving dust and gas flows with relatively constant speeds, and in the range of 8-10-fold changes in the speeds of unsteady dust and gas flows.
Дополнительной задачей изобретения является создание конструкции реактора нейтрализации токсичных газовых выбросов с применением одного типоразмера УФ-ламп для автомобилей массового производства.An additional objective of the invention is the creation of a reactor design for the neutralization of toxic gas emissions using one size of UV lamps for mass production vehicles.
Дополнительной задачей изобретения является создание конструкции реактора нейтрализации токсичных газовых выбросов, снабженного устройством удаления твердых частиц.An additional object of the invention is the creation of a reactor design for the neutralization of toxic gas emissions, equipped with a device for removing particulate matter.
Технический результат - создание универсального реактора для нейтрализации токсичных газовых выбросов в широком диапазоне свойств пылегазовых потоков, создание единой конструкции реактора для ДВС автомобилей массового производства, расширение области применения реактора, в частности использование реактора в непрерывном рабочем режиме в производственных процессах для очистки от вредных веществ отходящих газов, близких по составу к выхлопным газам, в системах приточной и вытяжной вентиляции.EFFECT: creation of a universal reactor for neutralizing toxic gas emissions in a wide range of dust and gas flow properties, creating a unified reactor design for internal combustion engines of mass-produced cars, expanding the scope of the reactor, in particular, using the reactor in continuous operation in production processes for purification of harmful waste substances gases similar in composition to exhaust gases in the supply and exhaust ventilation systems.
Указанный технический результат достигается тем, что реактор нейтрализации токсичных газовых выбросов, содержащий ультрафиолетовый излучатель, выполненный в виде, по меньшей мере, одной УФ-лампы из кварцевого стекла со сплошным спектром излучения в интервале 190-420 нм, длиной 50-150 см в зависимости от мощности газовых выбросов, которая вмонтирована в корпус из кислотостойкого материала так, что очищаемый газ проходит со скоростью 0,1-0,5 м/с в кольцевом пространстве между УФ-лампой и корпусом, причем твердые частицы отбрасываются к стенкам корпуса и далее в ловушку, снабжен гасителем скорости пылегазовых потоков, установленным в корпусе на входе в реактор и выполненным в виде тонкостенного цилиндра, имеющего внутри лопатки с углом наклона не менее 80° к продольной оси корпуса, а снаружи два жестко закрепленных упругих кольца из теплостойкой резины на основе кремнийорганических каучуков, наружные поверхности каждого из которых неподвижно соединены с корпусом, и упоры для осуществления предварительного сдвига внутренних поверхностей колец относительно наружных, вставленные в прорези корпуса, ограничивающие деформацию упругих колец в пределах дуги окружности 42-45°.The specified technical result is achieved in that the reactor for neutralizing toxic gas emissions containing an ultraviolet emitter, made in the form of at least one UV lamp made of quartz glass with a continuous emission spectrum in the range 190-420 nm, length 50-150 cm, depending from the power of gas emissions, which is mounted in a housing made of acid-resistant material so that the gas to be cleaned passes at a speed of 0.1-0.5 m / s in the annular space between the UV lamp and the housing, and solid particles are thrown to the walls of the core the whisker and further into the trap, is equipped with a dust and gas flow velocity damper installed in the housing at the reactor inlet and made in the form of a thin-walled cylinder having inside the blades with an angle of inclination of at least 80 ° to the longitudinal axis of the housing, and outside two rigidly fixed elastic rings made of heat-resistant rubbers based on organosilicon rubbers, the outer surfaces of each of which are fixedly connected to the body, and the stops for preliminary shifting the inner surfaces of the rings relative to the outer ones, inserted into cuts in the body, limiting the deformation of the elastic rings within the arc of a circle 42-45 °.
Кроме того, внутренний диаметр тонкостенного цилиндра гасителя скорости и внутренний диаметр приемной трубы глушителя системы выпуска ДВС автомобиля имеют соотношение 3:1.In addition, the inner diameter of the thin-walled cylinder of the speed damper and the inner diameter of the exhaust pipe of the muffler of the exhaust system of the internal combustion engine of the car have a ratio of 3: 1.
Кроме того, корпус имеет газоход в виде конического закручивающего поток устройства, а ловушка снабжена кольцевой щелью для удаления твердых частиц.In addition, the housing has a gas duct in the form of a conical swirling flow device, and the trap is equipped with an annular slot for removing solid particles.
Сущность предлагаемого технического решения проиллюстрирована графическим материалом, где на фиг.1 изображена схема реактора, на фиг.2 дано место I реактора с элементами гасителя скорости на фиг.1; на фиг.3 - фронтальная проекция места I реактора с элементами гасителя скорости на фиг.2; на фиг.4 - сечение А-А реактора на фиг.3; на фиг.5 - вариант установки реактора в систему выпуска ДВС легкового автомобиля.The essence of the proposed technical solution is illustrated by graphic material, where Fig. 1 shows a diagram of a reactor, in Fig. 2, place I of a reactor with elements of a speed quencher in Fig. 1 is given; figure 3 is a frontal projection of place I of the reactor with elements of a speed quencher in figure 2; figure 4 is a section aa of the reactor of figure 3; figure 5 is a variant of the installation of the reactor in the exhaust system of the internal combustion engine of a car.
Реактор содержит цилиндрический корпус 1, гаситель скорости газовых потоков 2 в виде тонкостенного цилиндра 3, имеющего внутри лопатки 4 с углом наклона не менее 80° к продольной оси корпуса 1, жестко соединенные с цилиндром 3. Гаситель скорости 2 установлен на входе в реактор в корпусе 1 на двух упругих резиновых кольцах 5, наружные поверхности которых неподвижно соединены с корпусом 1. Положение гасителя скорости 2 в плоскости, перпендикулярной продольной оси реактора, фиксируется диаметрально расположенными упорами 6, вставленными в прорези 7 корпуса 1. Также в корпусе 1 вмонтирован цилиндрический ксеноновый УФ-излучатель (УФ-лампа) 8. УФ-лампа 8 выполнена из кварцевого стекла со сплошным спектром излучения в интервале 190-420 нм, длиной 50-150 см в зависимости от мощности газовых выбросов. Далее реактор имеет газоход 9, цилиндрический фильтр 10, ловушку 11 с кольцевой щелью 12 удаления твердых частиц.The reactor comprises a
Гаситель скорости 2 пылегазового потока вышеуказанной конструкции позволяет на порядок снизить величину вектора скорости потока и уменьшить до 1,5-2,0 раз интервал отношений максимального значения скорости к минимальному, таким образом, что поступающий в реактор пылегазовый поток, в частности, со скоростями 1-10 м/с после гасителя 2, имеющего, например, диаметр тонкостенного цилиндра 150 мм, еще до поступления в кольцевое пространство между УФ-лампой 8 и корпусом 1 будет иметь в осевом направлении скорости 0,2-0,3 м/с. Снижение скорости пылегазового потока и сужение интервала между минимальным и максимальным значениями происходит за счет, соответственно: а) изменения направления движения потока с прямолинейного на винтовое и появления касательной составляющей скорости при взаимодействии пылегазового потока с лопатками 4, установленными под углом к направлению его движения, и б) преобразования части кинетической энергии потока в потенциальную энергию деформации сдвига упругих колец 5.The
Т.к. детали реактора контактируют с агрессивной средой, которой является пылегазовый поток, поступающий в реактор с температурой до 900°С и обладающий высокими абразивными свойствами, то их рекомендуется изготавливать из термостойких материалов, в частности упругие кольца 5 из резины на основе кремнийорганических каучуков, УФ-лампу 8 из кварцевого стекла, а на рабочие поверхности металлических деталей: корпуса 1, цилиндра 3, лопаток 4, газохода 9, фильтра 10 и ловушки 11 - наносить кислотостойкие противоизносные покрытия, например, из алюмооксидной керамики.Because the reactor parts are in contact with an aggressive environment, which is a dust and gas stream entering the reactor at temperatures up to 900 ° C and having high abrasive properties, it is recommended that they be made of heat-resistant materials, in particular,
Назначение лопаток 4 изменять направление пылегазового потока с прямолинейного на винтовое внутри корпуса 1 с сохранением движения потока вдоль оси корпуса 1 в сторону УФ-лампы 8. Лопатки 4 установлены внутри тонкостенного цилиндра 3 к продольной оси корпуса 1 под углом 80° (не менее). При меньших углах лопатки 4 не обеспечивают оптимальные соотношения по величине осевой и касательной составляющих скоростей тангенциального движения пылегазового потока в корпусе 1 реактора для эффективного процесса УФ-нейтрализации токсичных газов и отделения (сепарации) твердых частиц.The purpose of the
Упругие кольца 5 преобразуют кинетическую энергию потока в потенциальную энергию деформации сдвига и, одновременно, обеспечивают герметичное соединение корпуса 1 и гасителя 2. Т.к. прочностные свойства резины - материала, из которого изготовлены упругие кольца 5, при повышении температуры снижаются, то для ограничения деформации упругих колец 5 (под воздействием пылегазового потока) тонкостенный цилиндр 3 имеет в диаметрально противоположных точках упоры 6, которые вставлены в выполненные в корпусе 1 две диаметрально расположенные сквозные прорези 7. Длина прорезей 7 по дуге окружности 42-45° цилиндрической поверхности корпуса 1, что соответствует углу сдвига при деформации упругих колец 5 под воздействием пылегазового потока, имеющего скорость 21-25 м/с. Одновременно, каждый упор 6 смещен относительно края соответствующей прорези 7 так, чтобы внутренние поверхности упругих колец 5 имели предварительный сдвиг относительно наружных. Угол смещения упоров 6 соответствует углу сдвига при деформации упругих колец 5 под воздействием пылегазового потока, двигающегося со скоростью 4-5 м/с.The
Таким образом, вне вышеуказанного интервала скоростей гаситель 2 работает как жесткий лопаточный завихритель, сообщающий потоку винтовое движение. Причем в случае движения пылегазового потока со скоростью ниже 4-5 м/с снижение его скорости вдоль оси реактора происходит только за счет появления касательной составляющей.Thus, beyond the aforementioned speed range, the
Предпочтительные размеры для внутренних диаметров тонкостенного цилиндра 3 и корпуса 1 реактора 150-250 мм, что обеспечивает возможности применения реактора в одиночном исполнении в системах выпуска стационарных и автотранспортных ДВС, а также в групповых и батарейных отечественных аппаратах для систем вытяжной и приточной вентиляции.The preferred dimensions for the internal diameters of the thin-walled
Размеры элементов гасителя скорости 2 связаны численными соотношениями с внутренним диаметром D тонкостенного цилиндра 3: сторона h сечения упругого кольца 5 равна 0,06D, ширина Н тонкостенного цилиндра 3-0,06D+5 мм, величина угла смещения 
При расчете размеров элементов гасителя скорости пылегазовых потоков использовались уравнения законов сохранения количества движения и механической энергии твердых тел и газов, закона Гука для деформации сдвига и учитывались следующие параметры: диапазон скоростей до 25 м/с и плотность 1,2 кг/м3 пылегазового потока, масса гасителя скорости и угол наклона его лопаток, модуль сдвига резины G=23-27 кг/см2.When calculating the dimensions of the elements of the dust-gas flow velocity damper, the equations of conservation of momentum and mechanical energy of solids and gases, Hooke's law for shear strain were used and the following parameters were taken into account: speed range up to 25 m / s and density 1.2 kg / m 3 of dust and gas flow , the mass of the speed damper and the angle of inclination of its blades, the shear modulus of rubber G = 23-27 kg / cm 2 .
Размеры газоходов системы выпуска ДВС автомобилей массового производства находятся в пределах 50-80 мм, скорость движения отработавших газов в них 1-10 м/с. При применении реактора в системе выпуска автомобиля внутренний диаметр тонкостенного цилиндра 3 гасителя скорости 2 и диаметр приемной трубы 13 глушителя ДВС имеют соотношение 3:1 (фиг.5). Скорость прямолинейного движения потока вначале снижается за счет перехода от меньшего диаметра приемной трубы 13 к большему диаметру тонкостенного цилиндра 3 (пропорционально отношению квадратов диаметров газоходов). Далее поток взаимодействует с гасителем скорости 2 так, что осевая скорость прохождения выхлопных газов ДВС в кольцевом пространстве между УФ-лампой 8 и корпусом 1 не превысит 0,1 м/с. Это позволяет применить один типоразмер УФ-ламп длиной 50 см в реакторах для систем выпуска отработавших газов автомобилей массового производства.The sizes of the gas ducts of the exhaust system of the internal combustion engine of mass-produced cars are in the range of 50-80 mm, the speed of the exhaust gases in them is 1-10 m / s. When using the reactor in the vehicle exhaust system, the inner diameter of the thin-walled
К корпусу 1 на выходе из реактора жестко присоединен, например, посредством резьбового соединения газоход 9, в котором размещены цилиндрический фильтр 10 и ловушка 11. Внутренний диаметр цилиндрического фильтра 10 выполнен в 2-4 раза меньшим, чем внутренний диаметр корпуса 1. Поэтому газоход 9 выполнен в виде конического закручивающего поток устройства с углом наклона спирали 80° к оси корпуса 1. Это позволяет в зоне цилиндрического фильтра 9 и ловушки 10 сохранить соотношение осевой и касательной скоростей пылегазового потока и обеспечивает его скорость вращения 16-20 м/с для эффективного отделения и удаления твердых частиц, а также очистки фильтра. Предпочтительный объем ловушки 1000-1200 см3 в реакторах для систем выпуска отработавших газов ДВС. При такой емкости ловушка не требует очистки в течение 100 ч работы двигателя, что соответствует периодичности ТО-1. Для работы в непрерывном рабочем режиме производственных процессов ловушка 11 снабжена кольцевой щелью 12 удаления твердых частиц. Кольцевая щель 12 расположена в периферийной зоне ловушки 11. Размеры ловушки выполнены таким образом, чтобы периодичность ее очистки была кратной длительности производственного цикла.For example, through a threaded connection, a gas duct 9 is rigidly connected to the
Реактор работает следующим образом. Процесс нейтрализации токсичного пылегазового потока проходит в реакторе четыре стадии. На первой стадии пылегазовый поток проходит гаситель скорости 2. Взаимодействуя с лопатками 4, поток получает винтовое движение, часть его кинетической энергии переходит в потенциальную энергию деформации сдвига упругих колец 5. В результате скорость потока снижается на порядок и уменьшается до 1,5-2,0 раз интервал отношений максимального значения скорости к минимальному. Причем при скоростях пылегазового потока до 5 м/с кинетическая энергия потока не превышает потенциальную энергию предварительно деформированных упругих колец 5 и гаситель скорости 2 работает как жесткий лопаточный завихритель. На второй и третьей стадиях под действием излучения УФ-лампы 8 в двигающемся со скоростью 0,1-0,5 м/с пылегазовом потоке между корпусом 1 и УФ-лампой 8 происходит атомизация молекул токсичных газов и рекомбинация активных атомов N, О, С, Рb в устойчивые молекулы N2, СО2, PbO2, H2O. На четвертой стадии смесь очищенного от токсичных элементов газа и твердые частицы поступают в газоход 9 в виде конического закручивающего поток устройства, после которого пылегазовый поток, имеющий вращательное и поступательное движение, попадает в цилиндрический фильтр 10, через который газ фильтруется в соответствующую воздушную среду. Под действием центробежных сил частицы диоксида свинца, сажи, минеральной пыли и другие твердые частицы отбрасываются к стенкам корпуса 1, концентрируются в периферийной зоне ловушки 11. Благодаря интенсивному вращению газа со скоростью 16-20 м/с происходит эффективная очистка фильтра 10. При применении реактора в непрерывном рабочем режиме производственных процессов твердые частицы удаляются через кольцевую щель 12, выполненную в периферийной зоне ловушки 11.The reactor operates as follows. The process of neutralizing toxic dust and gas flow takes place in the reactor four stages. At the first stage, a dust-gas flow passes through a
Конструктивные особенности реактора при различных характеристиках пылегазового потоков приведены в таблице. Реактор в сравнении с прототипом универсален, осуществляет очистку пылегазовых потоков, двигающихся не только с относительно постоянными скоростями (п.п.2 и 4 табл.), но и в условиях 8-10-кратного изменения скоростей (п.п.1 и 3 табл.) с эффективностью не менее 99,8%. Реактор для систем очистки токсичных газов ДВС имеет один типоразмер УФ-ламп 50 см (п.1 табл.). Реактор для систем очистки отходящих газов в производствах с непрерывным технологическим циклом снабжен устройством удаления до 80% объема уловленных твердых частиц (п.4 табл.).The design features of the reactor for various characteristics of dust and gas flows are given in the table. The reactor, in comparison with the prototype, is universal, it cleans dust and gas streams moving not only with relatively constant speeds (
Эффективность централизации токсичных газов УФ-излучателем принималась по данным патента RU 2155874. Приближенный расчет степени пылеотделения проводился по критерию подобия Стокса для циклонного процесса очистки газов вязкостью 183·10-7-329·10-7 Па·с при плотности твердых частиц от 1,8 до 2,65 г/см и их размерах 4-8 мкм [Яворский Б.М. и Детлаф А.А. Справочник по физике. - М.: Наука, 1977, с.330-333].The effectiveness of centralization of toxic gases by a UV emitter was taken according to patent RU 2155874. An approximate calculation of the degree of dust separation was carried out according to the Stokes similarity criterion for a cyclone gas purification process with a viscosity of 183 · 10 -7 -329 · 10 -7 Pa · s at a particle density of 1, 8 to 2.65 g / cm and their size 4-8 microns [Yavorsky B.M. and Detlaf A.A. Handbook of Physics. - M .: Nauka, 1977, p.330-333].
Предложенный реактор нейтрализации токсичных газовых выбросов является универсальным и может быть использован в машиностроении, электроэнергетике, металлургическом и химическом производстве для очистки газовых потоков с широким диапазоном свойств, загрязненных твердыми частицами и недоокисленными газовыми выбросами. Конструкция реактора позволяет его применять в системах выпуска отработавших газов легковых автомобилей массового производства. Параллельное объединение реакторов в батарейные мультициклоны обеспечивает очистку практически любых объемов пылегазовой среды. Отсутствие в реакторе расходуемых элементов и наличие устройства удаления твердых частиц позволяют использовать его в непрерывном рабочем режиме.The proposed reactor for the neutralization of toxic gas emissions is universal and can be used in mechanical engineering, electric power, metallurgical and chemical production for the purification of gas streams with a wide range of properties contaminated with solid particles and unoxidized gas emissions. The design of the reactor allows it to be used in exhaust systems for mass-produced passenger cars. Parallel integration of reactors into battery multicyclones ensures the purification of virtually any volume of dust and gas medium. The absence of consumable elements in the reactor and the presence of a particulate removal device make it possible to use it in a continuous operating mode.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113142/06A RU2237816C1 (en) | 2003-05-05 | 2003-05-05 | Toxic gas effluents neutralization reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113142/06A RU2237816C1 (en) | 2003-05-05 | 2003-05-05 | Toxic gas effluents neutralization reactor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2237816C1 true RU2237816C1 (en) | 2004-10-10 |
| RU2003113142A RU2003113142A (en) | 2004-10-27 |
Family
ID=33537955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003113142/06A RU2237816C1 (en) | 2003-05-05 | 2003-05-05 | Toxic gas effluents neutralization reactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2237816C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458075C2 (en) * | 2007-11-14 | 2012-08-10 | Никкисо Ко., Лтд. | Atomisation method |
-
2003
- 2003-05-05 RU RU2003113142/06A patent/RU2237816C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458075C2 (en) * | 2007-11-14 | 2012-08-10 | Никкисо Ко., Лтд. | Atomisation method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100228324B1 (en) | Fluid centrifugal separator and diesel engine exhaust system containing the same, solid and fluid separator | |
| US7901485B2 (en) | Radial counterflow carbon capture and flue gas scrubbing | |
| US3397034A (en) | Method and apparatus for treating exhaust gases | |
| US3813854A (en) | Centrifugal separator having axial-flow vortex generator | |
| US20140260211A1 (en) | Cyclone Particulate Filtration For Lean Burn Engines | |
| EP1272278B1 (en) | Recirculation cyclones for dedusting and dry gas cleaning | |
| JPS5824174B2 (en) | Exhaust gas treatment method | |
| US3253400A (en) | Exhaust treatment apparatus and method | |
| KR102398148B1 (en) | Air pollution prevention facility | |
| EP0784498B1 (en) | Removal of particulate material | |
| RU2237816C1 (en) | Toxic gas effluents neutralization reactor | |
| US5713972A (en) | Particulate matter filtration system | |
| WO2020245646A1 (en) | Device for controlling air pollution emanating from a pollution source | |
| US3257798A (en) | Exhaust treatment apparatus and method | |
| ITMI932700A1 (en) | HOT DUST REDUCTION SYSTEM IN COMBUSTION FUMES OF INCINERATORS AND THERMAL POWER STATIONS | |
| KR200320701Y1 (en) | wet type purification system for automobile exhaust gas utilizing exhaust pressure | |
| US4825652A (en) | Smoke reduction system | |
| RU2318580C1 (en) | Device of neutralization of the toxic components of the exhaust gas emissions | |
| KR100373112B1 (en) | wet type purification system for automobile exhaust gas | |
| RU200258U1 (en) | Combined particulate filter for diesel internal combustion engines | |
| KR200291649Y1 (en) | Condensing and heat system | |
| SU1655580A1 (en) | Cyclone | |
| KR100456870B1 (en) | Post treatment exhaust contamination gas decreasing system having particles material separationd device in diesel engine | |
| KR200241561Y1 (en) | An industrial waste incinerator using Vortex tube theory | |
| RU2189463C1 (en) | Internal combustion engine gas exhaust device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120506 |