RU2236325C1 - Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка - Google Patents
Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236325C1 RU2236325C1 RU2003101812/02A RU2003101812A RU2236325C1 RU 2236325 C1 RU2236325 C1 RU 2236325C1 RU 2003101812/02 A RU2003101812/02 A RU 2003101812/02A RU 2003101812 A RU2003101812 A RU 2003101812A RU 2236325 C1 RU2236325 C1 RU 2236325C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- nozzles
- channel
- inlet duct
- secondary cooling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к машинам непрерывного литья заготовок. Устройство содержит трубы для подвода воды 1 и воздуха 2, патрубки 3, соединяющие обе трубы 1, 2 дозирующего воду жиклера 4 и установленные в торцах патрубков 3 форсунки 5 с соплами. В корпусе форсунки выполнен подводящий канал, заканчивающийся полусферой. Боковые поверхности сопла выполнены расходящимися с увеличением площади выходного сечения сопла от центра к периферии. Отношение глубины вреза сопла в канал форсунки к радиусу полусферы подводящего канала составляет 0,4...1,4, а отношение диаметра подводящего канала к внутреннему диаметру патрубка составляет 0,4...0,9. Устройство позволяет улучшить качество поверхности и макроструктуры непрерывнолитых слябов за счет их более равномерного и “мягкого” вторичного охлаждения. 5 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к машинам непрерывного литья заготовок.
Известно устройство для непрерывного литья слитка, содержащее трубы для подвода воды и воздуха с закрепленными на них дозирующими охладительными патрубками, соединяющими обе трубы, с установленными в торцах патрубков форсунками с выходными соплами, выполненными в корпусе подводящего канала (см. ав. свид. SU №1694333, кл. B 22 D 11/124, 1991 г.).
Недостатком известного устройства является создание неравномерного факела орошения слитка в зоне вторичного охлаждения, что в свою очередь влияет на качество отливаемого слитка.
Желаемым техническим результатом заявленного устройства является улучшение качества поверхности непрерывнолитой заготовки и ее макроструктуры за счет более равномерного охлаждения слябов в процессе их затвердевания.
Это достигается тем, что устройство для вторичного охлаждения слитка содержит трубы для подвода воды и воздуха (образующие коллектор) с закрепленными на трубах и соединяющими обе трубы патрубками для подачи водовоздушной смеси в установленные в их торцах форсунки, в корпусе которых выполнен подводящий канал, заканчивающийся полусферой, в которую врезаны сопла, при этом боковые поверхности сопла выполнены расходящимися с увеличением площади выходного сечения сопла от центра к периферии, при этом отношение глубины вреза сопла в подводящий канал форсунки к радиусу полусферы подводящего канала форсунки составляет 0,4...1,4, а отношение диаметра подводящего канала форсунки к внутреннему диаметру патрубка составляет 0,4...0,9.
Изложенная сущность предложенного изобретения поясняется чертежом, на котором изображена одна из составляющих частей зоны вторичного охлаждения, а именно установка форсунки на коллекторе:
фиг.1 - общий вид устройства;
фиг.2 - общий вид форсунок в разрезе;
фиг.3 - вид по стрелке А;
фиг.4 - продольный разрез форсунки;
фиг.5 - общий вид коллектора с форсунками.
Устройство состоит из труб для подвода воды 1 и воздуха 2, образующих коллектор, патрубка 3, проходящего через трубы и выполняющего роль смесительной камеры, дозирующего воду жиклера 4 и форсунки 5 для подачи распыленного охладителя, в корпусе которой выполнен полусферический подводящий канал 6, заканчивающийся полусферой 7. В канале выполнено выходное сопло 8, площадь которого увеличивается от центра к периферии, при этом формообразующая поверхность сопла может быть выполнена, например, фрезерованием с последующим поворотом фрезы на заданный угол.
При обычном выполнении сопла, имеющего прямоугольную или эллиптическую форму поперечного сечения, имеет место параболическое распределение плотности орошения по ширине сопла за счет максимальной скорости потока охладителя по центру сопла. При уменьшении площади истечения в центре сопла по сравнению с периферией происходит перераспределение скорости истечения и количества потока охладителя из центрального в периферийную часть, за счет чего осуществляется выравнивание характера распределения охладителя по ширине сопла. Это позволяет обеспечить более равномерное охлаждение по ширине затвердевающего сляба и исключить участки переохлаждения, а следовательно, и трещины в слитке, возникающие из-за этого.
Устройство работает следующим образом: вода под давлением 0,4...0,5 МПа подается через трубу подвода 1 и жиклер 4 в патрубок 3, в который одновременно через трубу 2 подается сжатый воздух под давлением 0,2...0,3 МПа. В патрубке 3 происходит образование водовоздушной смеси, которая поступает в канал 6 форсунки 5, затем смесь поступает в сопло 8, благодаря которому осуществляется ее равномерное распределение по ширине сопла и подача в виде плоского водовоздушного факела на поверхность затвердевающего слитка.
Геометрические параметры факела форсунки, а также характер распределения охладителя по ширине факела, то есть равномерность охлаждения, определяются соотношением глубины вреза сопла к радиусу полусферического канала. Как показали гидродинамические и теплотехнические испытания опытных форсунок на специальном стенде, оптимальные пределы соотношения глубины вреза h сопла 8 к радиусу R полусферического канала 6 составляют 0,4...1,4. При этом соотношении достигаются углы раскрытия факела от 80 до 140° при наиболее равномерном распределении водовоздушной смеси по ширине факела. Уменьшение соотношения глубины вреза сопла 8 к радиусу полусферического канала 6 менее 0,4 приводит к ухудшению распыления за счет сокращения количества воздуха при истечении смеси из сопла, а увеличение более 1,4 приводит к необоснованно большим расходам воздуха на распыление.
Процесс смешения также зависит от соотношения диаметра подводящего канала и внутреннего диаметра патрубка. Как показали результаты испытаний на стенде, это соотношение должно находиться в пределах 0,4...0,9. При уменьшении соотношения менее 0,4 происходит дросселирование воздуха на входе в канал, что значительно ухудшает процесс распыления, а увеличение этого соотношения более 0,9 приводит к необоснованному увеличению диаметра патрубка, т.е. существенному увеличению расхода материала и увеличению массы устройства.
Предложенное устройство обеспечивает более равномерное охлаждение непрерывнолитого слитка, что позволяет повысить качество поверхности слитка благодаря снижению количества поверхностных трещин и улучшить структуру непрерывнолитой заготовки.
Claims (1)
- Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка, содержащее трубы для подвода воды и воздуха с закрепленными на них и соединяющими обе трубы патрубками для подачи водовоздушной смеси в установленные в их торцах форсунки, в корпусе которых выполнен подводящий канал с соплами, отличающееся тем, что подводящий канал форсунки выполнен заканчивающимся полусферой, в которую врезаны сопла, а боковые поверхности сопел выполнены расходящимися с увеличением площади сечения сопла от центра к периферии, при этом отношение глубины вреза сопла в подводящий канал форсунки к радиусу полусферы канала составляет 0,4-1,4, а отношение диаметра подводящего канала форсунки к внутреннему диаметру патрубка составляет 0,4-0,9.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003101812/02A RU2236325C1 (ru) | 2003-01-22 | 2003-01-22 | Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003101812/02A RU2236325C1 (ru) | 2003-01-22 | 2003-01-22 | Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003101812A RU2003101812A (ru) | 2004-07-20 |
RU2236325C1 true RU2236325C1 (ru) | 2004-09-20 |
Family
ID=33433418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003101812/02A RU2236325C1 (ru) | 2003-01-22 | 2003-01-22 | Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2236325C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7549797B2 (en) | 2007-02-21 | 2009-06-23 | Rosemount Aerospace Inc. | Temperature measurement system |
-
2003
- 2003-01-22 RU RU2003101812/02A patent/RU2236325C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7549797B2 (en) | 2007-02-21 | 2009-06-23 | Rosemount Aerospace Inc. | Temperature measurement system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6036116A (en) | Fluid atomizing fan spray nozzle | |
US4591099A (en) | Nozzle to provide fan-shaped spray pattern | |
RU2629068C2 (ru) | Двухкомпонентное сопло и способ распыления жидкостно-газовой смеси | |
EP1444047B1 (en) | Full cone liquid spray nozzle | |
EP2058060A1 (en) | Apparatus, and method, for controlled cooling of steel sheet | |
GB2529072A (en) | Flow controllable spray header with multi-chamber | |
RU2236325C1 (ru) | Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка | |
CN202224619U (zh) | 连铸用气-水喷淋装置 | |
CN210547053U (zh) | 轧机喷水*** | |
CN106735027A (zh) | 一种冷却装置 | |
SU905293A1 (ru) | Форсунка дл охлаждени проката | |
RU53194U1 (ru) | Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка | |
CN102328040B (zh) | 钢坯结晶的二次冷却方法及装置 | |
RU2039093C1 (ru) | Устройство для охлаждения изделий | |
RU2275985C1 (ru) | Устройство для создания и подачи водовоздушной смеси на непрерывнолитой слиток мнлз | |
SU1101326A1 (ru) | Форсунка дл водовоздушного охлаждени непрерывнолитых заготовок пр моугольного сечени | |
SU1243890A1 (ru) | Форсунка дл водовоздушного охлаждени непрерывно-литой заготовки | |
CN102950264A (zh) | 一种连铸用气-水喷淋装置 | |
CN211888915U (zh) | 一种用于连铸机二冷段的喷淋管 | |
SU1201050A1 (ru) | Устройство дл вторичного охлаждени непрерывнолитой заготовки | |
RU2098227C1 (ru) | Способ вторичного охлаждения непрерывнолитых заготовок и опорных элементов машин непрерывного литья металлов | |
CN2706240Y (zh) | 气液喷射撞击折射复合式平面射流喷射嘴 | |
SU1069862A2 (ru) | Форсунка | |
RU2357834C2 (ru) | Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитой заготовки | |
Kuklev et al. | Modernization of the secondary cooling system on a curvilinear caster in the converter shop at the Severstal’Metallurgical Combine |