RU2236286C1 - Эмульгатор-стабилизатор инвертных эмульсий и способ его получения - Google Patents
Эмульгатор-стабилизатор инвертных эмульсий и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236286C1 RU2236286C1 RU2003112570/04A RU2003112570A RU2236286C1 RU 2236286 C1 RU2236286 C1 RU 2236286C1 RU 2003112570/04 A RU2003112570/04 A RU 2003112570/04A RU 2003112570 A RU2003112570 A RU 2003112570A RU 2236286 C1 RU2236286 C1 RU 2236286C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- production
- interaction
- fatty acids
- hydroxypropylated
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению инвертных эмульсий, применяющихся при бурении и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин в качестве технологических жидкостей. Эмульгатор-стабилизатор инвертных эмульсий содержит продукт взаимодействия кубового остатка производства синтетических жирных кислот (КОСЖК) и триэтаноламина в мас. соотношении (4-5):1, эфир, полученный смешением оксипропилированного глицерина со степенью оксипропилирования 5-8 и числом пропиленоксидных цепей 1-3 с продуктом взаимодействия КОСЖК и триэтаноламина в массовом соотношении оксипропилированный глицерин : продукт взаимодействия, равном 1:(4,56 - 12,18), и предпочтительно дизельное топливо или керосин в качестве растворителя при следующем соотношении компонентов, мас.%: продукт взаимодействия КОСЖК и триэтаноламина в мас. соотношении (4-5):1 31,4-35,4; эфир, полученный смешением оксипропилированного глицерина с продуктом взаимодействия КОСЖК и триэтаноламина 14,6-18,6; углеводородный растворитель остальное. Способ получения эмульгатора-стабилизатора инвертных эмульсий включает следующие операции: нагревание и перемешивание КОСЖК с триэтаноламином в мас. соотношении 4-5:1, последующее получение эфира смешением при температуре 115-120
Description
Изобретение относится к области химических реагентов, применяющихся при бурении и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин, конкретно для получения инвертных эмульсий, используемых в качестве технологических жидкостей при бурении, освоении, вскрытии, перфорации и глушении нефтяных и газовых скважин.
Известен эмульгатор инвертных эмульсий, включающий продукт взаимодействия кислот таллового масла и триэтаноламина при массовом отношении кислоты:амин 2:1, продукт взаимодействия кислот таллового масла и масла и кубового остатка производства алкилэтаноламинов, содержащего 85-95% оксиэтилированных алкиламинов, где алкил - C1-С3, степень оксиэтилирования - 1-5, число полиэтиленоксидных цепей - 1 или 2, при массовом отношении кислоты:кубовый остаток 1,5:1, и углеводородный растворитель, содержащий 20-50 мас.% ароматических углеводородов, остальное (до 100%) - изопарафиновые и нафтеновые углеводороды, фракция 170-320°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: продукт взаимодействия кислот таллового масла и триэтаноламина 40-50; продукт взаимодействия кислот таллового масла и кубового остатка производства алкилэтаноламинов 1-5; углеводородный растворитель, содержащий 20-50 мас.% ароматических углеводородов, остальное (до 100%) - изопарафиновые и нафтеновые углеводороды, фракция 170-320°С до 100.
Известен способ получения эмульгатора инвертных эмульсий методом смешения компонентов при температуре 40-60°С (патент РФ №2062142, B 01 F 17/34, 17/40, 17/42, С 09 К 7/06).
Недостатками известного эмульгатора и способа его получения являются:
1) низкая термостойкость получаемых на его основе инвертных эмульсий, ограничивающая область их применения скважинами с забойной температурой ниже 70°С;
2) слабая стабилизирующая способность, выраженная в высокой фильтратоотдаче, низкой эффективной вязкости, показателе несущей способности и структурной прочности инвертных эмульсий на его основе, что не позволяет непосредственно использовать эти эмульсии в качестве жидкостей глушения и буровых промывочных жидкостей;
3) низкая термостабильность инвертных эмульсий на его основе, выраженная в их значительном температурном разжижении, что требует применения в их составе дорогостоящих термоактивируемых загустителей.
Перечисленные недостатки ограничивают область применения эмульгатора низкотемпературными скважинами, а целевое назначение инвертных эмульсий на его основе - обработкой нагнетательных скважин с целью выравнивания профиля приемистости, кислотных обработок, перфорации, вскрытия и отмыва пластов.
Известен эмульгатор-стабилизатор гидрофобно-эмульсионных буровых растворов и способ его получения (Патент РФ №2201950, Бюл. №10, 2003, B 01 F 17/34, 17/40, 17/42, С 09 К 7/06), содержащий продукт взаимодействия кубового остатка производства синтетических жирных кислот и триэтаноламина в соотношении 4-5:1 и растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Продукт взаимодействия
кубового остатка
производства синтетических
жирных кислот и
триэтаноламина 57,9-85,0
Растворитель 15,0-42,1
В качестве растворителя он содержит дизельное топливо или керосин.
Известный способ получения эмульгатора-стабилизатора гидрофобно-эмульсионных буровых растворов осуществляют путем нагревания и перемешивания при атмосферном давлении кубового остатка производства синтетических жирных кислот с триэтаноламином в соотношении 4-5:1, причем нагревание проводят при температуре 120-150°С в течение 4-8 часов в среде растворителя - дизельного топлива или керосина.
Недостатками известного эмульгатора и способа его получения являются:
1) низкая эмульгирующая способность, приводящая к увеличению эксплуатационных расходов эмульгатора;
2) недостаточно высокая термостойкость получаемых на его основе инвертных эмульсий, ограничивающая область их применения скважинами с забойной температурой ниже 140°С;
3) присутствие в составе эмульгатора-стабилизатора непрореагировавшего кубового остатка производства синтетических жирных кислот, который образует с триэтаноламиновыми сложными эфирами соли, ухудшающие стабилизирующую способность эмульгатора-стабилизатора в области низких (до 50°С) температур, что выражается в высокой фильтратоотдаче и низком показателе несущей способности инвертных эмульсий на его основе и требует применения в их составе дополнтельных реагентов-стабилизаторов.
Предлагаемое изобретение решает задачу комплексного повышения эмульгирующей способности, термостойкости, термостабильности, показателя несущей способности, эффективной вязкости и снижения фильтратоотдачи инвертных эмульсий.
Указанная задача решается тем, что эмульгатор-стабилизатор инвертных эмульсий, содержащий продукт взаимодействия кубового остатка производства синтетических жирных кислот (КОСЖК) с триэтаноламином в соотношении 4-5:1 и растворитель, согласно изобретению дополнительно содержит эфир, полученный смешением оксипропилированного глицерина со степенью оксипропилирования - 5-8 и числом полипропиленоксидных цепей - 1-3 с продуктом взаимодействия КОСЖК и триэтаноламина в массовом соотношении оксипропилированный глицерин : продукт взаимодействия, равном 1:(4,56-12,18), при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Продукт взаимодействия
кислот кубового остатка
производства синтетических
жирных кислот с
триэтаноламином в
соотношении 4-5:1 31,4-35,4
Эфир, полученный смешением
оксипропилированного
глицерина со степенью
оксипропилирования 5-8 и
числом полипропиленоксидных
цепей 1-3 с продуктом
взаимодействия кубового
остатка производства
синтетических жирных кислот
и триэтаноламина в массовом
соотношении
оксипропилированный
глицерин : продукт
взаимодействия, равном
1:(4,56-12,18) 14,6-18,6
Растворитель (дизельное
топливо или керосин) Остальное
Указанная задача решается также тем, что в способе получения эмульгатора-стабилизатора инвертных эмульсий, включающем нагревание, перемешивание КОСЖК с триэтаноламином в соотношении 4-5:1 и смешение с растворителем, согласно изобретению полученный продукт взаимодействия кубового остатка производства синтетических жирных кислот с триэтаноламином перемешивают при температуре 115-120°С с оксипропилированным глицерином, имеющим степень оксипропилирования - 5-8, число полипропиленоксидных цепей - 1-3, при массовом соотношении оксипропилированный глицерин : продукт взаимодействия, равном 1:(4,56-12,18), с получением смеси, состоящей из продукта взаимодействия кубового остатка производства синтетических жирных кислот с триэтаноламином, эфира, образующегося в результате смешения продукта взаимодействия кубового остатка производства синтетических жирных кислот и оксипропилированного глицерина, в соотношении соответственно (31,4-35,4):(18,6-14,6) маc.%, и последующим добавлением в полученную смесь растворителя (дизельного топлива или керосина).
Для получения эмульгатора стабилизатора используются:
- кубовый остаток синтетических жирных кислот (ТУ 38.1071231 - 89);
- керосин (ТУ 38.601-22-70-97);
- дизельное топливо (ГОСТ 305- 82);
- триэтаноламин (ТУ 6-02-916-79);
- оксипропилированный глицерин, общей формулы С3Н5(ОН)(3-y)[O(С3Н6O)хН]y, где у=1, 2 или 3 - число полипропиленоксидных цепей, х - среднестатистическая длина полипропиленоксидных цепей, n=x·y=5-8 - степень оксипропилирования.
Получение эмульгатора-стабилизатора поясняется следующими примерами.
Пример 1. Получение раствора продукта взаимодействия кубового остатка производства синтетических жирных кислот с триэтаноламином в углеводородном растворителе. В трехгорлый реактор, снабженный мешалкой, насадкой Дина-Старка и термометром, загрузили 208,5 г кубового остатка производства синтетических жирных кислот (КОСЖК), имеющего кислотное число 120 мг КОН/г, и 46,4 г триэтаноламина. Смесь нагрели до температуры 140-150°С и выдержали при этой температуре в течение 5 ч при перемешивании. За время реакции отогналось 4,8 мл воды. Образовалось 250 г продукта, содержащего сложные триэтаноламиновые эфиры КОСЖК и непрореагировавший избыток КОСЖК. Полученный продукт представляет собой пасту темно-коричневого цвета с плотностью 1,03 г/см3, кислотным числом 29 мг КОН/г и межфазным натяжением 0,5% раствора в октане на границе с дистиллированной водой 12,7 мН/м. От полученного продукта отделили 50 г и смешали в отдельной колбе с 50 г керосина путем перемешивания на магнитной мешалке в течение 5-15 мин до образования гомогенного продукта. Получили 100 г раствора плотностью 0,92 г/см3, кислотным числом 15 мг КОН/г, температурой застывания -1°С, межфазным натяжением 0,5% раствора в октане на границе с дистиллированной водой 21,2 мН/м, содержащего 50% продукта взаимодействия КОСЖК с триэтаноламином и 50% керосина.
Пример 2. В трехгорлый реактор, снабженный мешалкой, насадкой Дина-Старка и термометром, поместили 50 г из оставшихся 200 г продукта, полученного в примере 1 (до смешивания с растворителем), и добавили 4,1 г оксипропилированного глицерина. Соотношение оксипропилированный глицерин : продукт взаимодействия КОСЖК с триэтаноламином при этом составило 1:12,18. Смесь нагрели до температуры 120°С и выдержали при этой температуре в течение 3 ч при перемешивании. За время реакции отогналось 0,9 мл воды. При смешивании непрореагировавший избыток КОСЖК, содержащийся в продукте взаимодействия КОСЖК с триэтаноламином, полученном по примеру 1, взаимодействует с оксипропилированным глицерином. В результате получили 53,2 г продукта, представляющего собой пасту темно-коричневого цвета с плотностью 1,04 г/см3, кислотным числом 10 мг КОН/г и межфазным натяжением 0,5% раствора в октане на границе с дистиллированной водой 2,8 мН/м. Полученный продукт смешали с 50 г керосина путем перемешивания в течение 5-15 мин до образования гомогенного продукта. Получили 106,5 г раствора плотностью 0,92 г/см3, кислотным числом 5,6 мг КОН/г, температурой застывания -12°С, межфазным натяжением 0,5% раствора в октане на границе с дистиллированной водой 3,5 мН/м, содержащего 35,4% продукта взаимодействия КОСЖК с триэтаноламином, 14,6% продукта взаимодействия оксипропилированного глицерина с КОСЖК, остальное керосин.
Пример 3. В трехгорлый реактор, снабженный мешалкой, насадкой Дина-Старка и термометром, поместили 50 г из оставшихся 150 г продукта, полученного в примере 1 (до смешивания с растворителем), и добавили 6,2 г оксипропилированного глицерина. Соотношение оксипропилированный глицерин : продукт взаимодействия КОСЖК с триэтаноламином при этом составило 1:8,12. Смесь нагрели до температуры 120°С и выдержали при этой температуре в течение 2,5 ч при перемешивании. За время реакции отогналось 0,9 мл воды. В результате получили 55,3 г продукта, представляющего собой пасту темно-коричневого цвета с плотностью 1,05 г/см3, кислотным числом 7 мг КОН/г и межфазным натяжением 0,5% раствора в октане на границе с дистиллированной водой 1,3 мН/м. Полученный продукт смешали с 50 г керосина путем перемешивания в течение 5-15 мин до образования гомогенного продукта. Получили 110,6 г раствора плотностью 0,93 г/см3, кислотным числом 3,8 мг КОН/г, температурой застывания -19°С, межфазным натяжением 0,5% раствора в октане на границе с дистиллированной водой 1,8 мН/м, содержащего 34,1% продукта взаимодействия КОСЖК с триэтаноламином, 15,9% продукта взаимодействия оксипропилированного глицерина с КОСЖК, остальное керосин.
Пример 4. Аналогично примерам 2 и 3 в трехгорлый реактор, снабженный мешалкой, насадкой Дина-Старка и термометром, поместили 50 г из оставшихся 100 г продукта, полученного в примере 1 (до смешивания с растворителем), и добавили 11 г оксипропилированного глицерина. Соотношение оксипропилированный глицерин : продукт взаимодействия КОСЖК с триэтаноламином при этом составило 1:4,56. Смесь нагрели до температуры 120°С и выдержали при этой температуре в течение 2 ч при перемешивании. За время реакции отогналось 1 мл воды. В результате получили 60 г продукта, представляющего собой пасту темно-коричневого цвета с плотностью 1,06 г/см3, кислотным числом 2 мг КОН/г и межфазным натяжением 0,5% раствора в октане на границе с дистиллированной водой 1,1 мН/м. Полученный продукт смешали с 50 г керосина путем перемешивания в течение 5-15 мин до образования гомогенного продукта. Получили 120 г раствора плотностью 0,93 г/см3, кислотным числом 1,7 мг КОН/г, температурой застывания -21°С, межфазным натяжением 0,5% раствора в октане на границе с дистиллированной водой 1,6 мН/м, содержащего 31,4% продукта взаимодействия КОСЖК с триэтаноламином, 18,6% продукта взаимодействия оксипропилированного глицерина с КОСЖК, остальное керосин.
Пример 5. В трехгорлый реактор, снабженный мешалкой, насадкой Дина-Старка и термометром, поместили оставшиеся 50 г продукта, полученного в примере 1 (до смешивания с растворителем), и добавили 12,5 г оксипропилированного глицерина. Соотношение оксипропилированный глицерин : продукт взаимодействия КОСЖК с триэтаноламином при этом составило 1:4. Смесь нагрели до температуры 120°С и выдержали при этой температуре в течение 1,5 ч при перемешивании. За время реакции отогналось 1 мл воды. В результате получили 61,5 г продукта, представляющего собой пасту темно-коричневого цвета с плотностью 1,06 г/см3, кислотным числом 1 мг КОН/г и межфазным натяжением 0,5% раствора в октане на границе с дистиллированной водой 1,0 мН/м. Полученный продукт смешали с 50 г керосина путем перемешивания в течение 5-15 мин до образования гомогенного продукта. Получили 123 г раствора плотностью 0,93 г/см3, кислотным числом 0,5 мг КОН/г, температурой застывания -26°С, межфазным натяжением 0,5% раствора в октане на границе с дистиллированной водой 1,2 мН/м, содержащего 30,7% продукта взаимодействия КОСЖК с триэтаноламином, 19,3% продукта взаимодействия оксипропилированного глицерина с КОСЖК, остальное керосин.
Пример 6. Получение инвертной эмульсии на основе эмульгатора-стабилизатора. Взяли 12 г раствора, полученного в примере 1, и растворили его в 134,4 г дизельного топлива. К полученному раствору в процессе его перемешивания на миксере при 3000 об/мин порциями по 2 см3 добавили 192 г водного раствора хлористого кальция плотностью 1,2 г/см3. После добавления последней порции хлористого кальция перемешивание продолжали в течение 20 мин. В результате получили 333 см3 инвертной эмульсии, которая после отстаивания в течение 12 часов имела следующие параметры: плотность 1,02 г/см3, электростабильность 280 В, фильтратоотдачу 13 см3/30 мин, термостойкость 147°С, эффективную вязкость 386,4 мПа·с, коэффициент температурного разжижения 0,57, показатель несущей способности при 30°С и 90°С соответственно 557 с-1 и 863 с-1. Аналогично были приготовлены инвертные эмульсии на основе других составов эмульгатора-стабилизатора, свойства которых представлены в таблице.
Электростабильность инвертной эмульсии оценивали путем измерения напряжения пробоя, регистрируемого прибором “ИГЭР-1” (ТУ-39-156-79) с диапазоном измерения электростабильности 0-600 В, выпускаемым Бугульминским заводом “Нефтеавтоматика”, которое соответствует моменту разрушения эмульсии, заключенной между электродами измерительной ячейки прибора в нормальных условиях.
Термостабильность инвертной эмульсии принималась равной температуре ее нагрева в автоклаве, при которой электростабильность пробы, замеренная после вскрытия автоклава, составляла 100±10 В.
Эффективная вязкость инвертной эмульсии определялась на приборе Rheotest RV-2 при скорости сдвига 3 c-1, а коэффициент температурного разжижения вычислялся как отношение эффективной вязкости, измеренной при 90°С, к ее значению при 30°С.
Показатель несущей способности рассчитывался по формуле 
где τ0 - динамическое напряжение сдвига (Па), ηпл - пластическая вязкость инвертной эмульсии (Па·с), определяемые по стандартной методике по точкам реологического профиля, полученным на приборе Rheotest RV-2, для скорости сдвига 1312 с-1 и 437 с-1.
Фильтратоотдача инвертной эмульсии определялась на приборе ВМ-6. Межфазное натяжение определялось сталагмометрическим методом. Температура застывания определялась по ГОСТ 6258. Кислотное число определяли по ГОСТ 22386.
Из таблицы следует, что предлагаемый эмульгатор-стабилизатор позволяет повысить качество инвертной эмульсии сравнительно с прототипом по эмульгирующей способности на 83-92%, термостойкости на 10-31%, по фильтратоотдаче на 62-73%, по эффективной вязкости на 19-143%, по коэффициенту температурного разжижения на 140-346%, по показателю несущей способности при 30°С и 90°С соответственно на 17-130% и 46-739%. Кроме того, при наличии в составе эмульгатора-стабилизатора свободного оксипропилированного глицерина (пример 5) его эмульгирующая способность повышается относительно прототипа на 94%. Однако, как видно из таблицы, высокая реакционная способность оксипропилированного глицерина негативно отражается на стабильности свойств инвертной эмульсии при росте температуры, что ограничивает нижний предел соотношения продукт взаимодействия КОСЖК и триэтаноламина : оксипропилированный глицерин величиной 4,56:1, которое реализованно в примере 4 и является эквимолярным для образования моноэфиров кислот кубового остатка и оксипропилированного глицерина. При изменении соотношения продукт взаимодействия КОСЖК и триэтаноламина : оксипропилированный глицерин до 12,18:1 (пример 2) межфазное натяжение, эффективная вязкость и показатель несущей способности увеличиваются, коэффициент температурного разжижения и фильтратоотдача инвертной эмульсии уменьшаются, а ее термостойкость проходит через максимум, что связано с увеличением степени замещения и молекулярной массы образующихся эфиров кубового остатка производства синтетических жирных кислот и оксиропилированного глицерина. Увеличение соотношения продукт взаимодействия КОСЖК и триэтаноламина : оксипропилированный глицерин свыше 12,18 нецелесообразно, так как при этом снижается выход вышеупомянутых эфиров и остается большое количество непрореагировавшего кубового остатка, образующего с эфирами соли, что ухудшает свойства эмульгатора-стабилизатора. Таким образом, наибольшую эффективность показывают составы эмульгатора стабилизатора 2, 3 и 4, в которых отношение кубовый остаток : оксипропилированный глицерин соответственно составляет 4,56, 8,12 и 12,18.
Перечисленные преимущества предлагаемого изобретения позволяют, как это видно из таблицы, получать термоупрочняющиеся инвертные эмульсии, которые повышают свою вязкость при повышении температуры и поэтому предпочтительны для использования в качестве буровых промывочных жидкостей, жидкостей глушения и жидкостей гидроразрыва, применяемых в скважинах с высокими забойными температурами.
Claims (3)
1. Эмульгатор-стабилизатор инвертных эмульсий, содержащий продукт взаимодействия кубового остатка производства синтетических жирных кислот и триэтаноламина в мас. соотношении 4-5:1 и углеводородный растворитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит эфир, полученный смешением оксипропилированного глицерина со степенью оксипропилирования 5-8 и числом пропиленоксидных цепей 1-3 с продуктом взаимодействия кубового остатка производства синтетических жирных кислот и триэтаноламина в массовом соотношении оксипропилированный глицерин : продукт взаимодействия, равном 1:(4,56-12,18) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Продукт взаимодействия кислот кубового остатка производства
синтетических жирных кислот с триэтаноламином в мас.
соотношении (4-5):1 31,4-35,4
Эфир, полученный смешением оксипропилированного глицерина со степенью оксипропилирования 5-8 и числом пропиленоксидных цепей 1-3 с продуктом взаимодействия кубового остатка производства синтетических жирных кислот и триэтаноламина в массовом соотношении оксипропилированный глицерин : продукт взаимодействия,
равном 1:(4,56 -12,18) 14,6-18,6
Углеводородный растворитель Остальное
2. Эмульгатор-стабилизатор по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителя он содержит дизельное топливо или керосин.
3. Способ получения эмульгатора-стабилизатора инвертных эмульсий, включающий нагревание и перемешивание кубового остатка производства синтетических жирных кислот с триэтаноламином в мас. соотношении 4-5:1, смешение с растворителем, отличающийся тем, что полученный продукт взаимодействия кубового остатка производства синтетических жирных кислот с триэтаноламином перемешивают при температуре 115-120°С с оксипропилированным глицерином, имеющим степень оксипропилирования 5-8, число пропиленоксидных цепей 1-3, при массовом соотношении оксипропилированный глицерин : продукт взаимодействия, равном 1:(4,56 -12,18), с получением смеси, состоящей из продукта взаимодействия кубового остатка производства синтетических жирных кислот с триэтаноламином, эфира, образующегося в результате смешения продукта взаимодействия кубового остатка производства синтетических жирных кислот с триэтаноламином и оксипропилированного глицерина, в соотношениии соответственно (31,4-35,4):(18,6-14,6) мас.%, и последующим добавлением в полученную смесь керосина (остальное).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003112570/04A RU2236286C1 (ru) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | Эмульгатор-стабилизатор инвертных эмульсий и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003112570/04A RU2236286C1 (ru) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | Эмульгатор-стабилизатор инвертных эмульсий и способ его получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2236286C1 true RU2236286C1 (ru) | 2004-09-20 |
| RU2003112570A RU2003112570A (ru) | 2004-11-20 |
Family
ID=33433830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003112570/04A RU2236286C1 (ru) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | Эмульгатор-стабилизатор инвертных эмульсий и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2236286C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8627889B2 (en) | 2007-09-27 | 2014-01-14 | Schlumberger Technology Corporation | Drilling and fracturing fluid |
-
2003
- 2003-04-28 RU RU2003112570/04A patent/RU2236286C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8627889B2 (en) | 2007-09-27 | 2014-01-14 | Schlumberger Technology Corporation | Drilling and fracturing fluid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105647489B (zh) | 钻井液的添加剂组合物和超高温超高密度无土相油包水钻井液 | |
| US8459360B2 (en) | Di-functional surfactants for enhanced oil recovery | |
| MX2012008820A (es) | Sulfato del alcoxilato de estirilfenol como nueva composicion tensioactiva para aplicaciones de recuperacion mejorada del petroleo. | |
| CN106947441B (zh) | 用于油基钻井液的湿润剂的制备方法以及采用该湿润剂的油基钻井液 | |
| DE1745923A1 (de) | Organosiliciummischpolymerisate und ihre Verwendung als Korrosionsinhibitor | |
| CN101642692B (zh) | 一种复合型原油破乳剂及其制备方法 | |
| CN102686696A (zh) | 使用表面活性剂混合物的三次矿物油开采方法 | |
| US10457857B2 (en) | Method of fracking using silicone surfactants | |
| CN101081976A (zh) | 一种耐高温无伤害压裂液增稠剂及其制备方法和用途 | |
| CN111961457B (zh) | 一种用于稠油油藏的驱油复合剂及其制备方法和应用 | |
| CN110418829B (zh) | 生产氨基甲酸羟烷基酯官能化聚酰胺的方法及其用途 | |
| CN108467483A (zh) | 共聚物及其应用和油基钻井液稳定剂及其制备方法以及油基钻井液 | |
| CN102575150A (zh) | 使用表面活性剂混合物开采矿物油的方法 | |
| TW201728617A (zh) | 充當供增強型油回收應用之新穎可再生界面活性劑組成物的烷氧化－羧酸化之腰果殼液 | |
| RU2236286C1 (ru) | Эмульгатор-стабилизатор инвертных эмульсий и способ его получения | |
| RU2320403C1 (ru) | Эмульгатор-стабилизатор инвертных эмульсий и способ получения его активной основы | |
| RU2296614C1 (ru) | Способ получения активной основы эмульгатора инвертных эмульсий и эмульгатор инвертных эмульсий | |
| CN111500310A (zh) | 一种原油复合破乳剂及其制备方法 | |
| EP0245157A1 (fr) | Composition émulsifiante et émulsion inverse la contenant | |
| RU2296791C1 (ru) | Состав для приготовления гидрофобной эмульсии и гидрофобная эмульсия | |
| RU2200056C2 (ru) | Эмульгатор инвертных эмульсий | |
| RU2166988C1 (ru) | Эмульгатор инвертных эмульсий | |
| CN105713588B (zh) | 用于水敏地层的无粘土全油基钻井液及其制备方法 | |
| RU2568637C2 (ru) | Эмульгатор обратных водонефтяных эмульсий | |
| RU2762504C1 (ru) | Способ получения эмульгатора инвертных эмульсий и эмульгатор инвертных эмульсий для буровых растворов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070429 |