RU2236161C1 - Способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве - Google Patents

Способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве Download PDF

Info

Publication number
RU2236161C1
RU2236161C1 RU2003102487/13A RU2003102487A RU2236161C1 RU 2236161 C1 RU2236161 C1 RU 2236161C1 RU 2003102487/13 A RU2003102487/13 A RU 2003102487/13A RU 2003102487 A RU2003102487 A RU 2003102487A RU 2236161 C1 RU2236161 C1 RU 2236161C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
emulsion
cooling
casing
margarine
Prior art date
Application number
RU2003102487/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003102487A (ru
Inventor
Е.А. Алиева (RU)
Е.А. Алиева
Н.В. Логвина (RU)
Н.В. Логвина
Г.К. Манастырлы (RU)
Г.К. Манастырлы
Абдул Султанович Куркаев (KZ)
Абдул Султанович Куркаев
Иса Султанович Куркаев (KZ)
Иса Султанович Куркаев
Original Assignee
Алиева Елена Антоновна
Логвина Наталья Васильевна
Манастырлы Георгий Константинович
Абдул Султанович Куркаев
Иса Султанович Куркаев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алиева Елена Антоновна, Логвина Наталья Васильевна, Манастырлы Георгий Константинович, Абдул Султанович Куркаев, Иса Султанович Куркаев filed Critical Алиева Елена Антоновна
Priority to RU2003102487/13A priority Critical patent/RU2236161C1/ru
Priority to DE602004022021T priority patent/DE602004022021D1/de
Priority to PCT/RU2004/000038 priority patent/WO2004066757A1/ru
Priority to US10/543,711 priority patent/US20070154606A1/en
Priority to EA200501116A priority patent/EA008017B1/ru
Priority to EP04706398A priority patent/EP1593313B1/en
Priority to CNA2004800031269A priority patent/CN1744832A/zh
Publication of RU2003102487A publication Critical patent/RU2003102487A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2236161C1 publication Critical patent/RU2236161C1/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A23D7/02—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by the production or working-up
    • A23D7/04—Working-up
    • A23D7/05—Working-up characterised by essential cooling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B21/00—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
    • F25B21/02—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effect; using Nernst-Ettinghausen effect
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
    • H10N10/10—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects
    • H10N10/13—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects characterised by the heat-exchanging means at the junction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности при тепловой обработке пищевых продуктов. Способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве предусматривает подачу продукта под давлением непрерывным потоком в корпус теплообменного аппарата. Внутренние стенки последнего являются охлаждающей поверхностью. Пищевой продукт подвергают тепловой обработке при постоянном механическом воздействии и перемещении продукта при помощи вращающегося вала. Скорость перемещения продукта поддерживают в пределах 3,45-6,89 м/сек. Скорость вращения вала 750-1440 об/мин. На теплопередающей внешней поверхности корпуса установлена термоэлектрическая батарея. Она подключена к внешнему источнику тока. Температуру внутренней поверхности корпуса теплообменного аппарата поддерживают постоянной. Холодные спаи термобатареи расположены на наружной поверхности корпуса, имеющей в месте стыковки плоские грани. Изобретение обеспечивает снижение затрат электроэнергии на тепловую обработку продукта. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Description

Изобретение предназначено для охлаждения пищевых продуктов и может быть использовано в технологическом оборудовании тепловой обработки продуктов в пищевой и перерабатывающей промышленности.
Известен способ тепловой обработки пищевых продуктов, при котором охлаждение продукта проводят через теплопередающую поверхность теплообменника, в котором продукт перемешивают. При этом поддерживают заданные технологическим процессом показатели продукта.
Этот способ осуществляют в многочисленном технологическом оборудовании пищевой промышленности [Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Том 3. Книга вторая. Производство маргариновой продукции, майонеза и пищевой горчицы. Издание второе. Л., 1977, стр.89-96].
В частности, способ осуществляют в установке для высокотемпературной пастеризации молока, в танке для производства молочно-кислых продуктов, смесителе, уравнительном баке и переохладителе при производстве маргарина, теплообменном аппарате ТОМ-Л при производстве кондитерских и кулинарных жиров, вотаторах и агрегатах-теплообменниках при производстве майонеза и салатных приправ.
При этом холод и тепло производят в отдельных установках, а хладоноситель от них подают в рубашку межтрубного пространства теплообменника, который выполняют в виде "труба в трубе". Продукт во внутренней трубе перемешивают с помощью установленных в ней мешалок.
Для осуществления этого способа требуются существенные затраты тепловой мощности при нагревании продукта и холодильной мощности при его охлаждении.
При охлаждении, например, кондитерских и кулинарных жиров в теплообменном аппарате ТОМ-Л заданную технологическим процессом температуру жира на выходе из аппарата поддерживают путем циркуляции через рубашку между цилиндрами промежуточного хладоносителя (рассола), в замкнутый циркуляционный контур которого включают испаритель холодильной установки. Повышенное потребление холодильной мощности в этом случае обусловлено потерями холода в циркуляционном контуре рассола, связанными с большой разностью температур рассола и циркуляции среды и относительно низкой температурой кипения хладоагента в холодильной установке. Это приводит к увеличению потребляемой холодильной установкой мощности.
Известен способ для охлаждения жировой смеси, который осуществляют на установке, содержащей цилиндрический теплообменный аппарат с установленным в нем с возможностью вращения турбулизатором (вытеснительным барабаном с ножами) и аммиачную холодильную машину, включающую испаритель, конденсатор и компрессор. Испаритель охлаждает промежуточный холодоноситель (рассол), который циркулирует вокруг наружной поверхности цилиндра и через его стенки охлаждает жировую смесь [Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров. Том III. Книга вторая. Производство маргариновой продукции, майонеза и пищевой горчицы. Издание второе. ВНИИЖ. Л., 1977, стр. 148-149, 347-353].
Наличие вращающегося турбулизатора позволяет при осуществлении способа существенно увеличить интенсивность теплоотдачи от вязкой жидкости к стенкам цилиндра. К недостаткам таких установок относятся:
- потери холодильной мощности, обусловленные тепловыми сопротивлениями при теплопередаче от цилиндра к рассолу и от рассола к кипящему в испарителе аммиаку, а также потерями по пути следования рассола от испарителя к цилиндру;
- недостаточная надежность работы в связи с ограниченным сроком службы компрессора;
- вероятность загрязнения окружающей среды аммиаком.
Известен способ охлаждения маргариновой эмульсии на установке, содержащей цилиндр с установленным в нем турбулизатором (валом с ножами) и аммиачную холодильную машину, включающую совмещенный с цилиндром испаритель, конденсатор и компрессор [Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров. Том III. Книга вторая. Производство маргариновой продукции, майонеза и пищевой горчицы. Издание второе. ВНИИЖ. Л., 1977, стр. 89-96 (прототип)].
При осуществлении способа на этой установке наблюдаются меньшие потери холода в связи с уменьшением теплового сопротивления при передаче тепла от маргариновой эмульсии к аммиаку и потерь холода с рассолом.
Однако часть холодильной мощности теряется при передаче тепла от маргариновой эмульсии к кипящему аммиаку. Кроме того, следует отметить недостаточную надежность работы компрессора холодильной машины и вероятность загрязнения окружающей среды аммиаком.
Наиболее близким к данному изобретению является способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве, предусматривающий подачу ее под давлением в теплообменный аппарат, стенки корпуса которого имеют внутреннюю охлаждающую цилиндрическую поверхность, постоянное механическое воздействие на эмульсию и перемещение ее при помощи вращающегося вала (Технология переработки жиров. Б.Н. Тютюнников, М., 1979, стр. 347-353).
Согласно этому способу охлаждение производят в аппарате - вытеснительном охладителе (Вотаторе) в условиях интенсивного перемешивания до температуры на 1-2 град. ниже температуры застывания маргарина. Для этого температуру рассола в рубашке охладителя поддерживают в пределах от минус 14 до минус 17°С.
Вытеснительный охладитель (Вотатор), предназначенный для переохлаждения и механической обработки эмульсии маргарина, представляет собой несколько последовательно соединенных теплообменных аппаратов, имеющих рубашку для хладоагента. Внутренние цилиндрические стенки корпуса являются охлаждающей поверхностью. Внутри каждого корпуса располагаются вращающиеся со скоростью 400-700 об/мин полые валы, на поверхности которых установлены откидные ножи-скребки. Число теплообменных аппаратов, связанное с производительностью установки, колеблется от 1 до 4. Они располагаются в ряд по горизонтали или один над другим. Эмульсию подают в установку из гомогенизатора под давлением 2,5-3 МН/м2 с температурой 34-36°С. Пройдя последовательно все секции вотатора, она выходит из него с температурой 10-14°С. В камере испарения аммиака температура колеблется от минус 10 до минус 14°С. Охлаждение маргариновой эмульсии осуществляют путем подачи хладоагента-аммиака в камеры испарения вотатора. Перемешивание эмульсии обеспечивают за счет вращения вала вотатора. Через вал непрерывно прокачивают горячую воду, что предотвращает налипание охлажденной эмульсии на рабочих частях вала.
Расход холода на 1 т маргарина составляет 138 МДж (33000 ккал) Заданную технологическим процессом температуру эмульсии на выходе из переохладителя при этом способе поддерживают за счет испарения хладона (аммиака) непосредственно в рубашке между цилиндрами.
При осуществлении этого способа отпадает необходимость в замкнутом циркуляционном контуре промежуточного хладоносителя, в связи с чем уменьшаются потери холода в окружающую среду и исключаются затраты энергии на прокачку промежуточного хладоносителя.
Однако при осуществлении этого способа для обеспечения заданной технологическим процессом температуры маргариновой эмульсии на выходе из переохладителя необходимо поддерживать относительно низкую температуру кипения хладоносителя. Это приводит к увеличению потребляемой холодильной установкой мощности, что ведет к увеличению удельного потребления энергии на единицу производимого пищевого продукта.
К недостаткам данного способа также относится неравномерность охлаждения эмульсии продукта ввиду того, что происходит возникновение точек кристаллизации в первую очередь возле цилиндрических стенок корпуса, что приводит к неоднородному затвердеванию эмульсии, что препятствует равномерному вращению вала с постоянной скоростью. При этом скорость вращения вала уменьшается и снижается производительность аппарата.
Задачей изобретения является разработка способа охлаждения эмульсии пищевого продукта при его производстве. Разработанный способ обеспечивает снижение затрат энергии на тепловую обработку продукта.
Технический результат выражается в том, что при определенной постоянной скорости перемещения вала и скорости перемещения продукта и наличии термоэлектрической батареи на плоских гранях наружной поверхности корпуса обеспечивается равномерность охлаждения продукта и равномерное образование точек кристаллизации.
Повышаются производительность и надежность работы аппарата, экологическая безопасность и энергетическая эффективность.
Задача решается следующим образом.
Способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве предусматривает подачу эмульсии под давлением в теплообменный аппарат, стенки корпуса которого имеют внутреннюю охлаждающую цилиндрическую поверхность, постоянное механическое воздействие на эмульсию и перемещение ее при помощи вращающегося вала. Способ отличается тем, что скорость перемещения продукта поддерживают в пределах 3,45-6,89 м/сек при скорости вращения вала 750-1440 об/мин, при этом производят поддержание постоянной температуры внутренней охлаждающей поверхности стенок посредством термоэлектрической батареи, холодные спаи которой расположены на наружной поверхности корпуса, имеющей в месте их установки плоские грани.
Тепловая мощность, подаваемая на термоэлектрическую батарею, составляет 2.5-5.0 Вт/см2 теплопередающей поверхности теплообменного аппарата.
Способ осуществляют на установке, схематично представленной на чертежах, где
на фиг.1 показан поперечный разрез цилиндрического аппарата с установленной на нем термоэлектрической батареей;
на фиг.2 - гидравлическая схема установки при работе ее в теплый период года;
на фиг.3 - гидравлическая схема установки при работе ее в переходный и холодный периоды года.
Установка содержит (фиг.1) теплообменный аппарат, корпус 1 которого имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность. Наружная поверхность корпуса 1 имеет плоские грани. В корпусе 1 установлен с возможностью вращения вал 2 с ножами 3. Установка содержит термоэлектрическую батарею 4 с питанием от сети 5 постоянного тока. Холодные спаи батареи 4 расположены в наружной поверхности корпуса 1, а горячие спаи этой батареи имеют теплообменник 6.
Корпус 1 (фиг.2, 3) может быть включен, например, в циркуляционный контур 7 маргариновой смеси, а теплообменник 6 - в контур водопровода 8.
В холодный период года установленный в потоке наружного воздуха дополнительный теплообменник 9 с вентилятором 10 образует с теплообменником 6 замкнутый циркуляционный контур теплоносителя, включающий, например, насос 11 и трехходовые краны 12 и 13.
При подаче питающего напряжения от сети 5 и работе установки в режиме охлаждения в теплый период года холодные спаи термоэлектрической батареи 4 находятся на наружной поверхности корпуса 1, а находящаяся в нем смесь охлаждается. Отводимая от смеси тепловая и потребляемая батареей 4 мощность через горячие спаи и теплообменник 6 поглощается циркулирующей через него водопроводной водой из контура водопровода 8 (фиг.2).
При температуре наружного воздуха в переходный и холодный периоды года ниже температуры воды в водопроводе теплообменник 6, трехходовые краны 12, 13, теплообменник 9 и насос 11 образуют замкнутый циркуляционный контур (фиг.3). Отводимая от эмульсии в корпусе 1 тепловая мощность батареей 4 выводится в наружный воздух через теплообменник 9 с помощью вентилятора 10.
При эксплуатации установки обеспечивается надежность ее работы, экологической безопасности за счет исключения из холодильного цикла жидкого хладоагента и компрессора, а также уменьшение потребляемой установкой мощности.
Способ обработки эмульсии пищевого продукта осуществляют следующим образом.
ПРИМЕР 1.
В корпус 1 теплообменного аппарата длиной 1. 13 м, имеющего радиус внутренней цилиндрической стенки 0,0508 м, и вал 2 с радиусом 0,0405 м для тепловой обработки при производстве маргарина, подают эмульсию маргарина для охлаждения.
Количество последовательно соединенных корпусов - 3. Внутренние стенки корпуса являются охлаждающей поверхностью. Температуру внутренней поверхности стенок поддерживают постоянной - 10°С±2°С. Внутри корпуса расположен полый вал, вращающийся со скоростью 750-1440 об/мин, на поверхности которого устанавливаются откидные ножи-скребки. Эмульсия маргарина поступает в аппарат из гомогенизатора под давлением 2,5-3 МН/м2 с температурой 34-36°С. Под действием вращающегося вала эмульсия подвергается перемещению со скоростью 3,45-6,89 м/сек. Скорость перемещения является необходимой и достаточной для равномерного охлаждения всей массы эмульсии в процессе перемещения.
На термоэлектрическую батарею от внешнего источника тока подают тепловую мощность 5,0 Вт/см2, в результате чего температура внутренней поверхности цилиндра поддерживается постоянной. Охлаждение маргариновой эмульсии осуществляют по всей длине теплообменного аппарата, и маргариновая эмульсия выходит из аппарата с температурой 14°С.
Расход холода на 1 т маргарина составляет 138 МДж (33000 ккал). Производительность установки составляет 2500 кг/час.
Указанные скорость вращения вала, скорость перемещения продукта и давление, при котором эмульсию маргарина подают в установку, обеспечивают более частый контакт единицы объема продукта с охлаждающей стенкой, равномерное образование большего количества центров кристаллизации и мелких кристаллов.
Изобретение обеспечивает также снижение потребления энергии на единицу пищевого продукта.
Использование изобретения позволяет по сравнению с прототипом уменьшить потребление электрической энергии в среднем на 47,7%.
В таблице приведены данные по экономии потребляемой энергии в зависимости от скорости вращения вала и перемещения пищевого продукта внутри аппарата.
Figure 00000002

Claims (2)

1. Способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве, предусматривающий подачу эмульсии под давлением в теплообменный аппарат, стенки корпуса которого имеют внутреннюю охлаждающую цилиндрическую поверхность, постоянное механическое воздействие на эмульсию и перемещение ее при помощи вращающегося вала, отличающийся тем, что скорость перемещения продукта поддерживают в пределах 3,45-6,89 м/с при скорости вращения вала 750-1440 об/мин, при этом производят поддержание постоянной температуры внутренней охлаждающей поверхности стенок посредством термоэлектрической батареи, холодные спаи которой расположены на наружной поверхности корпуса, имеющей в месте их установки плоские грани.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на термоэлектрическую батарею от внешнего источника тока подают тепловую мощность 2,5-5,0 вт/см2.
RU2003102487/13A 2003-01-30 2003-01-30 Способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве RU2236161C1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003102487/13A RU2236161C1 (ru) 2003-01-30 2003-01-30 Способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве
DE602004022021T DE602004022021D1 (de) 2003-01-30 2004-01-29 Verfahren zur wärmebehandlung einer lebensmittelemulsion und vorrichtung zur wärmebehandlung eines lebensmittels
PCT/RU2004/000038 WO2004066757A1 (fr) 2003-01-30 2004-01-29 Procede de traitement thermique de l'emulsion d'un produit alimentaire et installation destinee au traitement thermique
US10/543,711 US20070154606A1 (en) 2003-01-30 2004-01-29 Method for heat treating a food product emulsion and device for heat treating a food product
EA200501116A EA008017B1 (ru) 2003-01-30 2004-01-29 Способ тепловой обработки эмульсии пищевого продукта и установка для тепловой обработки пищевого продукта
EP04706398A EP1593313B1 (en) 2003-01-30 2004-01-29 Method for heat treating a food product emulsion and device for heat treating a food product
CNA2004800031269A CN1744832A (zh) 2003-01-30 2004-01-29 食品乳液热加工方法及食品热加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003102487/13A RU2236161C1 (ru) 2003-01-30 2003-01-30 Способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003102487A RU2003102487A (ru) 2004-08-20
RU2236161C1 true RU2236161C1 (ru) 2004-09-20

Family

ID=32822993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003102487/13A RU2236161C1 (ru) 2003-01-30 2003-01-30 Способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20070154606A1 (ru)
EP (1) EP1593313B1 (ru)
CN (1) CN1744832A (ru)
DE (1) DE602004022021D1 (ru)
EA (1) EA008017B1 (ru)
RU (1) RU2236161C1 (ru)
WO (1) WO2004066757A1 (ru)

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB166648A (en) * 1920-04-08 1921-07-08 Harald Borgen Improvement in the method of and apparatus for making margarine
GB316481A (en) * 1928-10-25 1929-08-01 Harold Borgen Improvements in or relating to apparatus for the manufacture of margarine
GB810275A (en) * 1957-06-13 1959-03-11 Rudolf Knollenberg Improvements in or relating to the manufacture of margarine
US2959017A (en) * 1959-04-09 1960-11-08 Carrier Corp Heat exchangers employing thermoelectric elements for heat pumping
DE1151262B (de) * 1961-01-19 1963-07-11 Siemens Elektrogeraete Gmbh Vorrichtung zur Ausnutzung des Peltiereffektes mit mehreren Peltieraggregaten
US3083543A (en) * 1961-03-28 1963-04-02 Varo Devices and systems for cooling or heating fluids
US3127749A (en) * 1961-04-13 1964-04-07 Electrolux Ab Thermoelectric refrigeration
US3142158A (en) * 1962-05-28 1964-07-28 Podolsky Leon Thermoelectric cooling device
NL296035A (ru) * 1962-08-03
US3175369A (en) * 1963-11-12 1965-03-30 Shirley D Murphy Ice making machine
US4540288A (en) * 1983-08-01 1985-09-10 Brevetti Gaggia S.P.A. Apparatus for producing ice cream utilizing the Peltier effect
FR2574253B1 (fr) * 1984-12-06 1990-02-16 Bon Daniel Sorbetiere a generateur frigorifique incorpore et a recipient amovible a fond plat
DE69103483T3 (de) * 1990-06-22 1998-06-10 Unilever Nv Öl-Wasser-Emulsion und Verfahren zu ihrer Herstellung.
RU2034207C1 (ru) * 1992-11-05 1995-04-30 Товарищество с ограниченной ответственностью компании "Либрация" Способ охлаждения объекта каскадной термоэлектрической батареей
US5419150A (en) * 1993-12-01 1995-05-30 Food Systems Partnership, Ltd. Freezer with inner core
DE59502984D1 (de) * 1995-02-15 1998-09-03 Schroeder Gmbh & Co Kg Schabewärmeaustauscher
JPH10220909A (ja) * 1996-12-03 1998-08-21 Komatsu Ltd 流体温度制御装置
RU2140047C1 (ru) * 1997-02-25 1999-10-20 Миасский машиностроительный завод Охладитель питьевой воды
JPH11173701A (ja) * 1997-12-08 1999-07-02 Seiko Seiki Co Ltd 温度調節装置
RU2175833C2 (ru) * 1999-10-06 2001-11-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Мотор" Охладитель молока с аккумулятором холода
US20030217766A1 (en) * 2002-05-23 2003-11-27 Schroeder Jon Murray Torus semiconductor thermoelectric device
DE10336203A1 (de) * 2002-11-29 2004-06-09 Frank Russmann Schabewärmeaustauscher dessen Kühlung durch Peltierelemente erfolgt
DE20307736U1 (de) * 2003-05-16 2003-09-25 Alieva Elena Antonovna Anlage zur thermischen Behandlung von Flüssigkeiten
RU2232952C1 (ru) * 2003-06-03 2004-07-20 Алиева Елена Антоновна Способ нагрева или охлаждения текучей среды
US20050139248A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Strnad Richard J. Thermoelectricity generator

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТЮТЮННИКОВ Б.Н., НАУМЕНКО П.В., ТОВБИН И.М., ФАНИЕВ Г.Г. Технология переработки жиров, 1979. Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров, т.3, книга вторая, Производство маргариновой продукции, майонеза и пищевой горчицы, издание второе. - Л.: ВНИИЖ, 1977. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1593313A1 (en) 2005-11-09
US20070154606A1 (en) 2007-07-05
EP1593313B1 (en) 2009-07-15
EA008017B1 (ru) 2007-02-27
EA200501116A1 (ru) 2006-02-24
CN1744832A (zh) 2006-03-08
DE602004022021D1 (de) 2009-08-27
EP1593313A4 (en) 2006-01-18
WO2004066757A1 (fr) 2004-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060283195A1 (en) Process and apparatus for continuous cooling of pumpable material with a liquid cryogen
US10251410B2 (en) Thermodynamic system for thermal treatment and machine comprising the system, for making liquid and semi-liquid products
CN201352936Y (zh) 具有加热和制冷功能的冰淇淋搅拌装置
CN201352937Y (zh) 冰淇淋搅拌筒
CN101744084A (zh) 冰淇淋搅拌筒
NO141101B (no) Fremgangsmaate for aa tillate relativt hoey virkningsgrad ved kuldeproduksjon og apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten
Krasnov et al. Energy saving in milk pasterization processes hydrodynamic heaters use
RU2236161C1 (ru) Способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве
EP2593728B1 (en) Industrial shell and tube heat exchanger
US3972194A (en) Thermodynamic machine of the vane type
CN206556474U (zh) 食品换热装置
RU32254U1 (ru) Установка для тепловой обработки жидкостей
CN101744086B (zh) 具有加热和制冷功能的冰淇淋搅拌装置
CN108402161B (zh) 直冷式螺旋预冷机
CN207831678U (zh) 一种有机载热体生产用储存装置
US2001085A (en) Heat exchange device
CN211782102U (zh) 一种环保型换热压力容器
JPS5924794B2 (ja) 熱交換器および熱交換流体を加熱する方法
CN211322865U (zh) 一种刮面式换热器和一种人造奶油生产***装置
US20100147010A1 (en) Heat exchanger device for treating liquid food mixtures
RU2235486C1 (ru) Способ тепловой обработки пищевых продуктов
SU1540743A1 (ru) Маслообразователь непрерывного действи
SU1359599A1 (ru) Тепловой насос
US281090A (en) Refrigerating and ice machine
RU73585U1 (ru) Погружной охладитель молока

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130131