RU2235611C1 - Method for hot rolling of wide strips in mill including continuous subgroup of rough rolling stands - Google Patents
Method for hot rolling of wide strips in mill including continuous subgroup of rough rolling stands Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235611C1 RU2235611C1 RU2003116139/02A RU2003116139A RU2235611C1 RU 2235611 C1 RU2235611 C1 RU 2235611C1 RU 2003116139/02 A RU2003116139/02 A RU 2003116139/02A RU 2003116139 A RU2003116139 A RU 2003116139A RU 2235611 C1 RU2235611 C1 RU 2235611C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- stands
- group
- temperature
- finishing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, точнее к способам горячей прокатки полос на широкополосовых станах. The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to methods for hot rolling of strips on broadband mills.
Известен способ широкополосовой горячей прокатки на стане, содержащем непрерывную подгруппу из черновых клетей, включающий прокатку горячего сляба в черновой группе клетей, в том числе с ускорением в последних клетях черновой группы, передачу подката по промежуточному рольгангу, прокатку в чистовых клетях с ускорением, охлаждение на отводящем рольганге и смотку готовых полос в рулон [см., например, Г.Г.Фомин и др. “Механизация и автоматизация широкополосных станов горячей прокатки”. Изд-во “Металлургия”, 1979, стр. 23].A known method of broadband hot rolling in a mill containing a continuous subgroup of roughing stands, including rolling a hot slab in a roughing group of stands, including accelerating in the last stands of the roughing group, transferring the rolling along an intermediate roller table, rolling in finishing stands with acceleration, cooling to the discharge roller table and the winding of finished strips into a roll [see, for example, GG Fomin et al. “Mechanization and automation of wideband hot rolling mills”. Publishing house "Metallurgy", 1979, p. 23].
Основной недостаток известного способа состоит в низкой его эффективности в решении задачи совершенствования температурного режима прокатки в чистовой группе клетей: повышение температуры заднего конца подката благодаря прокатке с ускорением в непрерывной черновой подгруппе может достигать не более 40°С, что явно недостаточно для реализации процесса прокатки в чистовых клетях с получением высококачественной готовой полосы.The main disadvantage of this method is its low efficiency in solving the problem of improving the temperature regime of rolling in the finishing group of stands: increasing the temperature of the rear end of the tack due to rolling with acceleration in a continuous draft subgroup can reach no more than 40 ° C, which is clearly not enough to implement the rolling process in finishing stands to produce a high-quality finished strip.
Известен способ широкополосовой горячей прокатки на стане, содержащем непрерывную подгруппу из 3х черновых клетей, включающий прокатку горячего сляба в черновой группе клетей, передачу подката по промежуточному рольгангу с его экранированием в процессе этой передачи, прокатку в чистовой группе клетей, охлаждение на отводящем рольганге и смотку готовых полос в рулон (см., например, Технологическая инструкция “Горячая прокатка полос на стане 2000 горячей прокатки”, ТИ-101-ГЛ.10-374-90, г. Магнитогорск, 1995 г., Приложение 3).A method is known shirokopolosovoy hot rolling mill comprising a continuous subgroup of 3 x roughing stands, comprising rolling the hot slab in the roughing stands, the transmission tackle on the intermediate roller conveyor with its shielding in the process of this transmission, rolling in the finishing stands, cooling out table and winding of finished strips into a roll (see, for example, the Technological instruction “Hot rolling of strips in a hot rolling mill 2000”, TI-101-GL.10-374-90, Magnitogorsk, 1995, Appendix 3).
По совокупности существенных признаков этот известный способ широкополосовой горячей прокатки наиболее близок к предлагаемому, поэтому принят за прототип.In the aggregate of essential features, this known method of broadband hot rolling is the closest to the proposed, therefore, adopted as a prototype.
Основным недостатком известного способа является недостаточная (на уровне 60...80%) степень снижения “температурного клина” в процессе экранирования, не позволяющая реализовывать в чистовой группе клетей прокатку с постоянной скоростью. В свою очередь это приводит к необходимости осуществлять чистовую прокатку с пониженным ускорением, что снижает производительность процесса.The main disadvantage of this method is the insufficient (at the level of 60 ... 80%) degree of decrease in the “temperature wedge” in the shielding process, which does not allow rolling to be carried out in the finishing group of stands with constant speed. In turn, this leads to the need to perform finish rolling with reduced acceleration, which reduces the productivity of the process.
Предлагаемый способ широкополосовой горячей прокатки свободен от указанного недостатка известного способа прокатки. Путем его реализации стабилизируется весь режим прокатки в чистовой группе клетей, что позволяет:The proposed method of broadband hot rolling is free from this drawback of the known rolling method. Through its implementation, the entire rolling mode is stabilized in the finishing group of stands, which allows:
- снизить продольную и поперечную разнотолщинность готовых полос, особенно толщиной менее 2,5 мм;- reduce the longitudinal and transverse thickness difference of the finished strips, especially with a thickness of less than 2.5 mm;
- прокатывать более широкие тонкие полосы;- roll wider thin strips;
- обеспечить однородность показателей механических свойств по длине готовой полосы;- to ensure uniformity of indicators of mechanical properties along the length of the finished strip;
- снизить расход электроэнергии в чистовых клетях за счет отказа от их ускорения, а также прокатки более горячего металла;- reduce energy consumption in finishing stands due to the rejection of their acceleration, as well as rolling hotter metal;
- для ряда типоразмеров полос, особенно тонких, путем резки подката пополам на летучих ножницах на 100% использовать под нагревательных печей и в два раза сократить потери металла с обрезью на летучих ножницах.- for a number of standard sizes of strips, especially thin ones, by cutting the tackle in half on flying scissors, use 100% under heating furnaces and halve the loss of metal with trim on flying scissors.
Отмеченные технические результаты достигаются в способе широкополосовой горячей прокатки на стане, содержащем непрерывную подгруппу из черновых клетей, включающим прокатку горячего сляба в черновой группе клетей, передачу подката по промежуточному рольгангу с его экранированием в процессе этой передачи, прокатку в чистовой группе клетей, охлаждение на отводящем рольганге и смотку готовых полос в рулон благодаря тому, что осуществляют прокатку в чистовой группе с постоянной скоростью, при этом путем реализации прокатки с ускорением в непрерывной подгруппе из черновых клетей с последующим экранированием подката на промежуточном рольганге обеспечивают квазипостоянную температуру подката по его длине на входе в чистовую группу клетей.The noted technical results are achieved in the method of hot-strip rolling in a mill containing a continuous subgroup of roughing stands, including rolling a hot slab in a roughing stand group, transferring the tackle to an intermediate roller table with its screening during this transfer, rolling in the finishing group of the stands, cooling on the discharge side the rolling table and the winding of finished strips into a roll due to the fact that they carry out rolling in the finishing group at a constant speed, while by rolling with acceleration in a continuous subgroup of roughing stands with subsequent screening of the tack on the intermediate roller table provides a quasi-constant temperature of the tack along its length at the entrance to the finishing stand group.
Предлагаемый способ пояснен схематическим чертежом технологической линии стана, содержащего непрерывную подгруппу из черновых клетей, на котором осуществляют способ, и известными данными о выравнивающей способности по температуре чистовой группы клетей.The proposed method is illustrated by a schematic drawing of the technological line of the mill containing a continuous subgroup of roughing stands on which the method is carried out, and known data on the leveling ability in temperature of the finishing group of stands.
На фиг.1 показана схема технологической линии непрерывного широкополосового стана горячей прокатки (НШПС г.п.), содержащего в черновой группе непрерывную подгруппу из трех последних клетей; на фиг. 2 - изменение (журнал “Сталь”, 1976 г., №11, стр. 1012, рис.2) сглаживающего коэффициента η в зависимости от числа чистовых клетей Fi, и толщины прокатываемой полосы h в мм. Здесь где ΔtF1 - изменение температуры подката на входе в чистовую группу, Δtкп - обусловленное этим изменением колебание температуры конца прокатки (фиг.1).Figure 1 shows a diagram of a production line of a continuous broadband hot rolling mill (NSHPS cp), containing in the draft group a continuous subgroup of the last three stands; in FIG. 2 - change (journal "Steel", 1976, No. 11, p. 1012, Fig. 2) of the smoothing coefficient η depending on the number of finishing stands F i and the thickness of the rolled strip h in mm. Here where Δt F1 is the change in temperature of the tackle at the entrance to the finishing group, Δt kp is the fluctuation of the temperature of the end of rolling caused by this change (Fig. 1).
Технологическая линия НШПС г.п. (фиг.1) содержит нагревательные (подогревательные) печи 1, черновую группу клетей 2 с непрерывной подгруппой из трех последних клетей 3, промежуточный рольганг 4 с экранирующей установкой 5, чистовую группу клетей 6, отводящий рольганг 7 и моталки 8. Составной частью чистовой группы клетей является система межклетьевого охлаждения (МКО) 9.NSHPS production line (Fig. 1) contains heating (heating)
Способ широкополосовой горячей прокатки реализуют следующим образом.The method of broadband hot rolling is as follows.
Горячий сляб, нагретый/подогретый в печах 1, выгружают из печи и подают в черновую группу клетей 2, где последовательно деформируют до толщины подката, который поступает на промежуточный рольганг 4. В процессе деформации в черновой группе клетей 2, в ее непрерывной подгруппе 3, прокатку осуществляют с ускорением, т.е. повышают скорость прокатки от переднего к заднему концу по мере прохождения раскатом клетей этой подгруппы. Реализацию прокатки с ускорением обеспечивают благодаря тому, что привод клетей непрерывной подгруппы 3 осуществляют от двигателей постоянного тока.The hot slab heated / heated in the
Благодаря прокатке с ускорением в черновой непрерывной подгруппе клетей получают перепад температуры по длине подката: более низкую температуру на переднем конце подката и более высокую на заднем его конце.Thanks to accelerated rolling in a continuous continuous subgroup of stands, a temperature difference is obtained along the length of the tack: a lower temperature at the front end of the tack and a higher temperature at its rear end.
В этом состоянии подкат передают по промежуточному рольгангу 4 в чистовую группу клетей 6, содержащую семь клетей F1...F7. В процессе указанной передачи подкат проходит под экранирующей установкой 5. Нахождение подката под этой установкой уменьшает охлаждение заднего конца подката, благодаря чему повышается температура заднего конца подката в сравнении с его передним концом в момент входа металла в клеть F1 чистовой группы клетей 6. Указанное повышение температуры заднего конца подката в сравнении с передним его концом суммируется с уже отмеченным повышением температуры заднего конца подката в сравнении с его передним концом, нивелируя в том числе повышение на 5...8°С температуры переднего конца подката из-за прохождения под экранирующей установкой.In this state, the tackle is passed through an intermediate roller table 4 to the finishing group of stands 6 containing seven stands F 1 ... F 7 . During this transfer, the tackle passes under the
В конечном итоге обеспечивают квазипостоянное распределение температуры по длине подката в момент его входа в первую клеть F1 чистовой группы клетей 6. При этом под квазипостоянным распределением температуры по длине подката понимают допустимость различия в температурах заднего и переднего концов подката в момент его входа в клеть F1 (ΔtF1 на фиг.1) (“технологически необходимая стабильность температуры раската” согласно Ю.В.Коновалову и др. “Расчет параметров листовой прокатки”, Справочник, М.: Металлургия, 1986 г., стр. 223) на величину, которая сглаживается по мере прохождения чистовой группы клетей 6 благодаря ее выравнивающей способности (фиг.2) до значений температур конца прокатки, фиксируемых датчиком температуры конца прокатки на выходе из клети F7 как допустимое распределение температуры конца прокатки (Δtкп на фиг.1) по длине готовой полосыUltimately, they provide a quasi-constant temperature distribution along the length of the tackle at the moment of its entry into the first stand F 1 of the finishing group of stands 6. Moreover, by the quasiconstant temperature distribution along the length of the tackle we mean the permissible difference in temperatures of the back and front ends of the tackle at the time of its entry into the stand F 1 (Δt F1 in figure 1) (“technologically necessary stability of the temperature of the roll” according to Yu.V. Konovalov and others. “Calculation of the parameters of sheet rolling”, Reference, Moscow: Metallurgy, 1986, p. 223) by the amount which the first one is smoothed out as the finishing group passes through stand 6 due to its leveling ability (Fig. 2) to the values of the end temperature recorded by the end temperature sensor at the exit of stand F 7 as the permissible distribution of the end temperature (Δt kp in Fig. 1) the length of the finished strip
[Согласно технологической инструкции горячей прокатки полос на соответствующем стане].[According to the technological instruction for hot rolling of strips in the corresponding mill].
При прокатке наиболее тонких полос (толщиной 1,2...1,5 мм) подкат перед входом в клеть F1 на летучих ножницах режут пополам (при этом используют исходные слябы полной длины), тем самым “температурный клин” для каждого подката на входе в клеть F1 уменьшают в два раза, а в остальном используют уже описанные приемы предлагаемого способа прокатки.When rolling the thinnest strips (1.2 ... 1.5 mm thick), the tackle is cut in half before flying to the F 1 stand (using the original full length slabs), thereby creating a “temperature wedge” for each tack on the entrance to the stand F 1 is reduced by half, and the rest uses the already described techniques of the proposed rolling method.
Указанные положения принимают за основу и прокатку в чистовой группе клетей 6 осуществляют с постоянной скоростью. При этом для исключения снижения производительности процесса прокатки, обусловленного отказом от прокатки с ускорением в чистовой группе клетей 6, общий уровень скорости прокатки в чистовой группе клетей 6 повышают, а возможные повышенные значения температуры конца прокатки устраняют либо понижением температуры нагрева/подогрева слябов, либо применением межклетьевого охлаждения. Причем МКО в основном применяют в третьем (F3-F4) - шестом (F6-F7) - межклетевых промежутках чистовой группы клетей 6, чем максимально используют эффект повышения температуры заднего конца подката на входе в клеть F1 для снижения нагрузки на клети F1-F3 чистовой группы 6 (или для повышения обжатий в этих клетях).These provisions are taken as the basis and rolling in the finishing group of stands 6 is carried out at a constant speed. In this case, to eliminate the decrease in the productivity of the rolling process due to the refusal of rolling with acceleration in the finishing group of stands 6, the overall level of the rolling speed in the finishing group of stands 6 is increased, and the possible elevated temperatures of the end of rolling are eliminated either by lowering the heating / heating temperature of the slabs, or by applying interstand cooling. Moreover, MCOs are mainly used in the third (F 3 -F 4 ) - sixth (F 6 -F 7 ) intercellular spaces of the finishing group of stands 6, which maximally use the effect of increasing the temperature of the rear end of the tackle at the entrance to stand F 1 to reduce the load on stand F 1 -F 3 finishing group 6 (or to increase the reduction in these stands).
После выхода из клети F7 полосу транспортируют по отводящему рольгангу 7 с принудительным охлаждением и сматывают в рулон на моталках 8.After leaving the stand F 7, the strip is transported along the discharge roller table 7 with forced cooling and wound into a roll on coilers 8.
Реализация предлагаемого способа широкополосовой горячей прокатки позволяет:Implementation of the proposed method of broadband hot rolling allows you to:
1) иметь существенную экономию электроэнергии в чистовой группе клетей благодаря отказу от прокатки металла с ускорением чистовой группы клетей;1) have significant energy savings in the finishing group of stands due to the rejection of rolling metal with acceleration of the finishing group of stands;
2) дополнительно иметь экономию электроэнергии в чистовой группе клетей на уровне 10...12% благодаря прокатке в первых чистовых клетях более горячего металла;2) additionally have energy savings in the finishing group of stands at the level of 10 ... 12% due to the rolling of hotter metal in the first finishing stands;
3) снизить продольную и поперечную разнотолщинность полос и разброс показателей механических свойств по длине готовых полос благодаря стабилизации температурно-деформационных условий прокатки во всех клетях чистовой группы;3) to reduce the longitudinal and transverse thicknesses of the strips and the dispersion of the mechanical properties along the length of the finished strips due to the stabilization of the temperature-strain conditions of rolling in all stands of the finishing group;
4) для заказов на облегченные рулоны (особенно для тонких полос) снизить в 2 раза потери на обрезь на летучих ножницах и на МНЛЗ путем использования цельных слябов и резки подката пополам на летучих ножницах. Повысить степень использования пода печей, заметно увеличить выход годного.4) for orders for lightweight rolls (especially for thin strips) to halve the loss of trim on flying shears and continuous caster by using solid slabs and cutting the half in half on flying shears. To increase the degree of use of the furnace hearth, significantly increase the yield.
Пример 1. Непрерывный широкополосовой стан 2000 горячей прокатки имеет параметры, приведенные на фиг.1 и описанные в книге Г.Г.Фомин и др. Механизация и оптимизация широкополосных станов горячей прокатки, стр. 37...63. Этот стан содержит в черновой группе клетей непрерывную подгруппу из 3х последних клетей, допускающую возможность варьирования скорости прокатки в пределах 2...5 м/с, чистовая группа стана имеет 7-мь клетей кварто (таблица 7 в указанной книге, НШПС г.п. 2000 Череповецкого металлургического комбината) и МКО.Example 1. A continuous broadband hot rolling mill 2000 has the parameters shown in FIG. 1 and described in the book by G. G. Fomin et al. Mechanization and Optimization of Broadband Hot Rolling Mills, pp. 37 ... 63. This mill contains a continuous subgroup of the last 3 stands in the roughing group of stands, allowing the rolling speed to vary within 2 ... 5 m / s, the finishing group of the mill has 7 quart stands (table 7 in this book, NSHPS, n. 2000 of the Cherepovets Metallurgical Plant) and MCO.
Промежуточный рольганг стана оборудован теплосохраняющей (экранирующей) установкой протяженностью 52,8 м (для экранирования сверху) и экранированием снизу на протяжении 100 м, которое осуществляют с использованием межроликовых плит с емкостями, заполненными воздушной окалиной (подробное описание экранирующей установки и ее возможности изложены в статье В.Н. Хлопонин и др. Теплосохраняющая установка для широкополосных станов горячей прокатки, Черные металлы, февраль 2002 г., с. 13...18).The intermediate roller conveyor of the mill is equipped with a heat-preserving (shielding) installation with a length of 52.8 m (for shielding from above) and shielding from the bottom for 100 m, which is carried out using inter-roller plates with containers filled with air scale (a detailed description of the shielding installation and its capabilities are described in the article VN Khloponin et al. Heat-saving installation for broadband hot rolling mills, Ferrous metals, February 2002, pp. 13 ... 18).
Согласно технологической инструкции ЧерМК для прокатки на этом стане: “Горячая прокатка полос в листопрокатном цехе №2. ТИ-105-П.ГЛ.2-02-92, таблица 8.1, пункт 10 допускается предельное отклонение температуры конца прокатки tкп от номинала Δtкп=+15°С [заметим, что для весьма близкого по компоновке НШПС г.п. ММК согласно отмеченной технологической инструкции ТИ-101-ГЛ.10-374-90, табл. 10 допускается колебание температуры прокатки Δtкп ±10°С от номинала, т.е. перепад температуры Δtкп=20°С].According to the technological instructions of CherMK for rolling at this mill: “Hot rolling of strips in sheet rolling shop No. 2. TI-105-P.GL.2-02-92, table 8.1, clause 10, the maximum deviation of the temperature of the end of rolling t cp from the nominal value Δt cp = + 15 ° C is allowed [note that for the very close to the layout NSPS MMK according to the noted technological instructions TI-101-GL.10-374-90, tab. 10, rolling temperature Δt kp ± 10 ° С from the nominal value is allowed, i.e. temperature difference Δt kp = 20 ° C].
На стане, рассматриваемом НШПС 2000 г.п., горячий сляб толщиной 250 мм, шириной 1500 мм и длиной 10250 мм в черновой группе прокатывают на подкат толщиной 35 мм и длиной 73,2 м. Причем прокатку в непрерывной подгруппе 3 осуществляют с ускорением, изменяя скорость прокатки с V=2 м/с в последней черновой клети для переднего конца подката до 5 м/с - для заднего конца подката, реализуя постоянное значение ускорения.At the mill considered by the NSPS 2000, a hot slab with a thickness of 250 mm, a width of 1500 mm and a length of 10250 mm in the rough group is rolled onto a tack 35 mm thick and 73.2 m long. Moreover, rolling in a
В процессе передачи подката по промежуточному рольгангу 4 с указанной теплосохраняющей установкой 5 и прокатке его в чистовой группе 6 на готовую горячекатаную полосу толщиной 3,0 мм с постоянной скоростью прокатки в последней чистовой клети F7, равной 10 м/с, на входе в первую чистовую клеть F1 формируют температурный клин ΔtF1=5°С с более низкой температурой для заднего конца подката.In the process of transferring the tackle through the intermediate roller table 4 with the specified heat-saving
Согласно фиг.2 при прокатке полосы толщиной 3,0 мм коэффициент сглаживания для семиклетьевой чистовой группы равен порядка 2,8. Таким образом реализуют процесс прокатки в чистовой группе на постоянной скорости и имеют постоянную температуру конца прокатки tкп по длине готовой полосы (перепад температуры Δtкп по длине готовой полосы составляет 1,7°С).According to figure 2, when rolling a strip with a thickness of 3.0 mm, the smoothing coefficient for the seven-stand finish group is about 2.8. Thus, the rolling process is implemented in the finishing group at a constant speed and have a constant temperature of the end of rolling t CP along the length of the finished strip (temperature difference Δt CP along the length of the finished strip is 1.7 ° C).
Пример 2. При указанных в примере 1 условиях на НШПС 2000 г.п. из сляба толщиной 250 мм, шириной 1835 мм и длиной 10000 мм прокатывают полосу толщиной 10 мм и шириной 1835 мм, при этом в чистовой группе клетей прокатку осуществляют с постоянной скоростью в последней чистовой клети F7, равной 3,2 м/с. В этом случае на входе в первую чистовую клеть F1 формируют температурный клин ΔtF1=4°С с более низкой температурой для заднего конца подката, длина которого составляет 71,4 м.Example 2. Under the conditions indicated in example 1 on NShPS 2000 g. a strip 10 mm thick and 1835 mm wide is rolled from a slab 250 mm thick, 1835 mm wide and 10,000 mm long, while rolling in the finishing group of stands is carried out at a constant speed in the last finishing stand F 7 of 3.2 m / s. In this case, at the entrance to the first finishing stand F 1 form a temperature wedge Δt F1 = 4 ° C with a lower temperature for the rear end of the tack, the length of which is 71.4 m
Учитывают, что при прокатке полосы толщиной 10 мм для семиклетьевой чистовой группы коэффициент сглаживания равен порядка 1,5 (фиг.2). Таким образом реализуют процесс прокатки в чистовой группе на постоянной скорости и имеют постоянную температуру конца прокатки по длине готовой полосы (перепад температуры Δtкп по длине готовой полосы составляет 2,7°С).Take into account that when rolling a strip 10 mm thick for a seven-stand finishing group, the smoothing coefficient is about 1.5 (Fig. 2). Thus, the rolling process is implemented in the finishing group at a constant speed and have a constant temperature of the end of rolling along the length of the finished strip (temperature difference Δt kp along the length of the finished strip is 2.7 ° C).
Пример 3. При указанных в примере 1 условиях на НШПС 2000 г.п. из сляба толщиной 250 мм, шириной 1200 мм и длиной 9400 мм прокатывают полосы толщиной 1,5 мм и шириной 1200 мм. При этом в чистовой группе клетей прокатку осуществляют с постоянной скоростью в последней чистовой клети F7, равной 10 м/с. В этом случае на входе в первую чистовую клеть F1 формируют температурный клин ΔtF1 равный 44°С для длины подката 67100 мм. Учитывают, что при прокатке полосы толщиной 1,5 мм для семиклетьевой чистовой группы коэффициент сглаживания равен порядка 4,55 (фиг.2). Поэтому осуществляют процесс прокатки в чистовой группе с указанной постоянной скоростью и имеют укладывающийся в требования технологической инструкции перепад температуры по длине готовой полосы на уровне Δtкп=9,8°С.Example 3. Under the conditions indicated in example 1 on NSPS 2000 from a slab 250 mm thick, 1200 mm wide and 9400 mm long, strips 1.5 mm thick and 1200 mm wide are rolled. Moreover, in the finishing group of stands, rolling is carried out at a constant speed in the last finishing stand F 7 equal to 10 m / s. In this case, at the entrance to the first finishing stand F 1 form a temperature wedge Δt F1 equal to 44 ° C for the length of the rolling 67100 mm Take into account that when rolling a strip with a thickness of 1.5 mm for a seven-stand finishing group, the smoothing coefficient is about 4.55 (Fig. 2). Therefore, they carry out the rolling process in the finishing group with the indicated constant speed and have the temperature difference along the length of the finished strip that fits into the requirements of the technological instruction at the level of Δt kp = 9.8 ° C.
Пример 4. Осуществляют прокатку полосы толщиной 1,5 мм при условиях, описанных в примере 3, но подкат на летучих ножницах режут пополам, получая в конечном итоге две полосы. Таким образом на длине каждого подката на входе в чистовую группу имеют “температурный клин” ΔtF1=22°С, что равнозначно практически равномерному распределению температуры конца прокатки по длине каждой готовой полосы (перепад температуры Δtкп по длине готовой полосы составляет 4,9°С). Таким образом обеспечивают технологически необходимую стабильность температуры раскатов. Кроме того, в сравнении с прокаткой этих же полос из исходных слябов полной длины (т.е. 10000 мм) имеют снижение потерь металла при резке слябов на МНЛЗ, в два раза сокращают потери металла с обрезью на летучих ножницах НШПС г. п., полностью используют под нагревательной печи и в конечном итоге повышают выход годного.Example 4. Rolling a strip with a thickness of 1.5 mm is carried out under the conditions described in example 3, but the tackle on flying scissors is cut in half, eventually obtaining two strips. Thus, on the length of each tackle at the entrance to the finishing group they have a “temperature wedge” Δt F1 = 22 ° C, which is equivalent to a practically uniform distribution of the temperature of the end of rolling along the length of each finished strip (temperature difference Δt kp along the length of the finished strip is 4.9 ° FROM). Thus provide technologically necessary stability temperature peals. In addition, in comparison with rolling the same strips from the original slabs of the full length (i.e., 10,000 mm), they have a reduction in metal losses during the cutting of slabs in continuous casting machines, and halve the loss of metal with trim on flying NSHPS shears, fully used under a heating furnace and ultimately increase the yield.
Пример 5. Осуществляют прокатку полосы толщиной 1,2 мм при условиях, описанных в примере 3. Технологией прокатки предусматривают резку подката пополам на летучих ножницах. В результате для каждого подката обеспечивают “температурный клин” ΔtF1 на входе в первую чистовую клеть на уровне 35°С и технологически необходимую стабильность температуры между подкатами. При скорости прокатки в последней клети F7 семиклетьевой чистовой группы полос толщиной 1,2 мм коэффициент сглаживания равен порядка 5,2 (фиг.2). В этих условиях перепад температуры конца прокатки Δtкп по длине каждой готовой полосы составляет 6,7°С, что вполне допустимо согласно действующей на этом стане технологической инструкции (практически в 2,2 раза ниже предельной границы в 15°С, установленной технологической инструкцией). К тому же, получают экономический эффект от увеличения выхода годного.Example 5. Rolling a strip with a thickness of 1.2 mm is carried out under the conditions described in example 3. Rolling technology involves cutting the tackle in half on flying scissors. As a result, for each tackle, a “temperature wedge” Δt F1 is provided at the entrance to the first finishing stand at 35 ° C and the technologically necessary temperature stability between the tackles. When the rolling speed in the last stand F 7 seven-stand finishing group of strips with a thickness of 1.2 mm, the smoothing coefficient is equal to about 5.2 (figure 2). Under these conditions, the difference in temperature of the end of rolling Δt kp along the length of each finished strip is 6.7 ° C, which is quite acceptable according to the technological instruction in force at this mill (almost 2.2 times lower than the limit of 15 ° C established by the technological instruction) . In addition, they receive the economic effect of increasing the yield.
Пример 6. При указанных в примере 1 параметрах НШПС г.п. и условиях прокатки в черновой группе клетей подката длиной 73,2 м из сляба толщиной 250 мм, шириной 1500 мм и длиной 10250 мм прокатывают полосы толщиной 2,5 мм. Прокатку в чистовой группе клетей осуществляют на постоянной скорости, равной 10 м/с для последней седьмой клети F7. Благодаря прокатке в непрерывной черновой подгруппе 3 с ускорением: повышают скорость прокатки с 2,0 м/с в начале процесса прокатки до 5,0 м/с в его конце, обеспечивают повышенную температуру заднего конца прокатки и последующим экранированием подката формируют на входе в первую клеть F1 чистовой группы “температурный клин” ΔtF1 на уровне 3°С. Последнее (с учетом данных фиг.2) при указанных условиях прокатки равнозначно равномерному распределению температуры по длине подката на входе в чистовую клеть F1 и также равномерному ее распределению (tкп) по длине готовой 2,5 мм полосы. В этих условиях со 100% гарантией обеспечивают равномерные по длине полосы показатели механических свойств, продольную и поперечную разнотолщинность полос.Example 6. With the parameters indicated in example 1 NShPS g.p. and under rolling conditions in a rough group of rolling stands, 73.2 m long, from a slab 250 mm thick, 1500 mm wide and 10250 mm long, strips 2.5 mm thick are rolled. Rolling in the finishing group of stands is carried out at a constant speed equal to 10 m / s for the last seventh stand F 7 . Due to rolling in a
Материалы в примерах 1-6 получены путем компьютерного моделирования с использованием математических моделей, описанных в журналах Сталь, 1990 г., №10, с. 40...50 и Черные металлы, февраль 2002 г., с. 13...18. Во всех рассмотренных примерах горячей прокатки полос из слябов полосы равномерно охлаждают на их основной длине на отводящем рольганге 7, чем обеспечивают постоянство температуры смотки по их длине в соответствии с технологической инструкцией и формирование заданных параметров механических свойств, после чего сматывают в рулоны на моталках 8.The materials in examples 1-6 were obtained by computer simulation using mathematical models described in the magazines Steel, 1990, No. 10, p. 40 ... 50 and Ferrous metals, February 2002, p. 13 ... 18. In all the considered examples of hot rolling of strips from slabs, the strips are uniformly cooled along their main length on the discharge roller 7, which ensures constant winding temperature along their length in accordance with the technological instruction and the formation of the specified parameters of the mechanical properties, after which they are rolled up on coilers 8.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003116139/02A RU2235611C1 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Method for hot rolling of wide strips in mill including continuous subgroup of rough rolling stands |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003116139/02A RU2235611C1 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Method for hot rolling of wide strips in mill including continuous subgroup of rough rolling stands |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2235611C1 true RU2235611C1 (en) | 2004-09-10 |
RU2003116139A RU2003116139A (en) | 2005-01-10 |
Family
ID=33433957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003116139/02A RU2235611C1 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Method for hot rolling of wide strips in mill including continuous subgroup of rough rolling stands |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2235611C1 (en) |
-
2003
- 2003-06-02 RU RU2003116139/02A patent/RU2235611C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ФОМИН Г.Г. и др. Механизация и автоматизация широкополосных станов горячей прокатки. - М., Металлургия, 1979, с.23. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003116139A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2078625C1 (en) | Method and apparatus for producing hot rolled steel strip | |
RU2387935C2 (en) | Roller-hearth furnace for heating and/or temperature equalisation of workpieces of continuous casting from steel or steel alloys, and system containing such furnace for multiple-pass casting | |
JP2535318B2 (en) | Method and device for manufacturing coiled plate or veneer | |
RU2579723C2 (en) | Plant and process for energy-efficient production of hot-rolled strip | |
US5467519A (en) | Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line | |
WO1993023182A9 (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
CN103313812B (en) | Energy- and yield-optimized method and plant for producing hot steel strip | |
UA55414C2 (en) | Method for manufacture of a steel strip | |
EP0726101A1 (en) | Intermediate thickness and multiple furnace process line with slab storage and slab sequencing | |
US4528834A (en) | Reduced energy consumption method for rolling bars or wire rods | |
CN1145537C (en) | Process and relative production line for direct manufacture of finished pressed or deep drawn pieces from ultrathin hot rolled strip cast and rolled in-line | |
CA2515097A1 (en) | Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip | |
CN101484593B (en) | A method and a system for producing hot-rolled strip silicon steel based on thin slabs | |
JPH0761488B2 (en) | Manufacturing method and equipment for hot strip | |
RU2235611C1 (en) | Method for hot rolling of wide strips in mill including continuous subgroup of rough rolling stands | |
EP0665296A1 (en) | Process and plant for manufacturing hot-rolled strip steel | |
US5544408A (en) | Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line with slab sequencing | |
US9126263B2 (en) | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line | |
WO1995013149A1 (en) | Slab caster and inline strip and plate apparatus | |
JP2005014041A (en) | Method for manufacturing hot-rolled steel strip | |
RU2254182C2 (en) | Method for hot rolling of thin strip and mini-mill for performing the same | |
RU2491140C2 (en) | Method of strip hot rolling and combination mill to this end | |
JP6682736B2 (en) | Manufacturing method of pickled steel sheet | |
RU2679159C1 (en) | Method of manufacture of specially thin hot-rolled stripes on a wide-striped mill of the casting complex | |
RU2483815C1 (en) | 3/4-continuous broad-strip mill for continuous rolling of low-carbon steel thin strips |